工程質量控制措施

工程質量控制措施一、各分項工程質量要求及保證措施（一）地面磚施工1、板塊空鼓：基層清理干凈、灑水濕潤不均、磚未浸水、水泥漿結合層刷的面積過大風干后起隔離作用、上人過早影響粘結層強度等等因素，都是導致空鼓的原因。踢腳板空鼓原因，除與地面相同外，還因為踢腳板背面粘結砂漿量少未抹到邊，造成邊角空鼓。2、踢腳板出墻厚度不一致：由于墻體抹灰垂直度、平整度超出允許偏差，踢腳板鑲貼時按水平線控制，所以出墻厚度不一致。因此在鑲貼前，先檢查墻面平整度，進行處理后再進行鑲貼。3、板塊表面不潔凈：主要是做完面層之后，成品保護不夠，油漆桶放在地磚上、在地磚上拌合砂漿、刷漿時不覆蓋等，都造成面層被污染。4、有地漏的房間倒坡：做找平層砂漿時，沒有按設計要求的泛水坡度進行彈線找坡。因此必須在找標高、彈線時找好坡度，抹灰餅和標筋時，抹出泛水。5、地面鋪貼不平，出現(xiàn)高低差：對地磚未進行預先選挑，磚的薄厚不一致造成高低差，或鋪貼時未嚴格按水平標高線進行控制。（二）墻面石材1、接縫不平，高低差過大：主要是基層處理不好，對板材質量沒有嚴格挑選，安裝前試拼不認真，施工操作不當，分次灌漿過高等，容易造成石板外移或板面錯動，以致出現(xiàn)接縫不平、高低差過大。2、空鼓：主要是灌漿不飽滿、不密實所致。如灌漿稠度大，使砂漿不能流動或因鋼筋網(wǎng)阻擋造成該處不實而空鼓；如砂漿過稀，一方面容易造成漏漿，或由于水分蒸發(fā)形成空隙而空鼓；最后清理石膏時，剔鑿用力過大，使板材振動空鼓；缺乏養(yǎng)護，脫水過早，也會產生空鼓等。（三）外墻面磚質量要求：表面光潔平整，無劃傷裂痕，不得缺棱少角。鋪貼密實，無空鼓現(xiàn)象。接縫順直美觀。（四）門窗工程1、有貼臉的門框安裝后與抹灰面不平：主要原因是立口時沒掌握好抹灰層的厚度。2、門窗洞口預留尺寸不準：安裝門窗框后四周的縫子過大或過??；砌筑時門窗洞口尺寸不準，所留余量大小不均；砌筑上下左右，拉線找規(guī)矩，偏位較多。一般情況下安裝門窗框上皮應低于窗過梁10-15mm，窗框下皮應比窗臺上皮高5mm。3、門窗框安裝不牢：預埋的木磚數(shù)量少或木磚不牢；砌半磚墻沒設置帶木磚的預制混凝土塊，而是直接使用木磚，干燥收縮松動，預制混凝土隔板，應在預制時埋設木磚使之牢固，以保證門窗框的安裝牢固。本磚的設置一定要滿足數(shù)量和間距的要求。4、合頁不平，螺絲松動，螺帽斜露，缺少螺絲，合頁槽深淺不一：安裝時螺絲釘入太長或傾斜擰入。要求安裝時螺絲應釘入1/3擰入2/3，擰時不能傾斜，安裝時如遇木節(jié)，應在木節(jié)處鉆眼，重新塞入木塞后再擰螺絲，同時應注意不要遺漏螺絲。5、上下層門窗不順直，左右門窗安裝不符線，洞口預留偏位：安裝前沒按要求彈線找規(guī)矩，沒吊好垂直立線，安裝時沒按50cm拉線找規(guī)矩。為解決此問題，要求施工者必須按工藝要求，施工安裝前先彈線找規(guī)矩，做好準備工作后，先安樣板，經鑒定符合要求后，再全面安裝。二、成品保護措施1、要求優(yōu)化施工順序，防上道工序污染下道工序。所有成品、半成品采取適當防止污染的保護措施。涂刷內墻面和平頂涂料前，對地面、窗盤和踢腳線等先遮蓋塑料薄膜等物。2、有可靠的成品保護措施。對已完成的其它單位的成品保證不損壞。成品半成品應專門場所放置，專人看管，嚴禁疊放，注意成品邊角和面的保護。3、成品、半成品搬運必須慢運、輕放、禁止碰撞。成品半成品不得靠近焊接或生火。裝貼飾面材料階段應張貼告示提醒保護，將重要部位用木板圍起來，加強保護。三、竣工階段質量控制措施1、竣工文件資料準備：竣工前由項目經理組織技術負責人、質檢人員、作業(yè)班組長等，按《關于基本建設竣工驗收暫行規(guī)定》和《工程施工及驗收規(guī)定》，對已完工程預檢，對照圖紙全面檢查，找出質量弊病或需完善部位采取措施及時處理。派專人對資料收集、整理成冊，相關人員和部門積極配合。2、工程移交：所有文件資料要完整、齊全符合規(guī)定要求。最后按照驗收程序申請移交。工地質檢人員積極為相關單位組織的交