鋼結(jié)構(gòu)吊裝施工組織設(shè)計(jì)

衢州金沃精工機(jī)械有限公司廠房一施工單位：I一、編制依據(jù) 1二、工程概況 1三、鋼結(jié)構(gòu)的制作過(guò)程控制 3 3 4 5 6 四、構(gòu)件運(yùn)輸及存放 五、工程測(cè)量復(fù)核 II 六、施工布署 (二)、管理組織機(jī)構(gòu)及人員配置 七、施工條件 八、鋼結(jié)構(gòu)吊裝方案 九、鋼結(jié)構(gòu)現(xiàn)場(chǎng)防腐涂裝 十、屋面板的施工 III 十一、工程質(zhì)量保證措施 十二、確保施工工期措施 十三、確保安全生產(chǎn)措施 十四、文明生產(chǎn)、工地衛(wèi)生保證措施 十五、降低工程成本措施 十六、施工現(xiàn)場(chǎng)消防保衛(wèi)措施 十七、落實(shí)安全保證體系和條例 衢州金沃精工機(jī)械有限公司廠房一施工組織設(shè)計(jì)衢州金沃精工機(jī)械有限公司廠房一工程，位于浙江省衢州市航埠鎮(zhèn)功能區(qū)工業(yè)園區(qū)，結(jié)構(gòu)形式為單層連跨門式剛架輕型房屋承重結(jié)構(gòu)。該工程建筑總面積為21609㎡,共一層，生產(chǎn)類別為戊類，耐火等級(jí)考慮二級(jí)，屋面防水采用二級(jí)防水，并采用三級(jí)防雷措施，設(shè)計(jì)使用年限為25年。軸線間尺寸為140.5M*144M，鋼結(jié)構(gòu)安裝包括鋼柱、鋼梁、檁條、拉條、支撐、系桿、門柱、窗柱、屋面板、墻體板等的安裝。衢州金沃精工機(jī)械有限公司廠房一施工組織設(shè)計(jì)本工程構(gòu)件規(guī)格序號(hào)123456789名稱規(guī)格H(300-600)x200x6x10鋼框柱H500x200x6x8抗風(fēng)柱鋼框梁柱間支撐水平支撐檁條拉條隅撐墻梁門柱窗柱檐溝H350x200x6x10H（600-300）x180x6x10H350x200x6x10Ф89x3.0C180x70x20x2.0L50x4C160x60x20x2.22C200x70x20x2.22C200x70x20x2.23mm厚鍍鋅鐵皮衢州金沃精工機(jī)械有限公司廠房一施工組織設(shè)計(jì)18墻面板0.5mmYX50-105-310型，橫向安裝三、鋼結(jié)構(gòu)的制作過(guò)程控制1、生產(chǎn)準(zhǔn)備工作:分析和審查合同內(nèi)容,認(rèn)真閱悉施工圖紙,組織圖紙會(huì)審,對(duì)工程的用材要求、質(zhì)量要求、工期要求做到心中明白,確保采購(gòu)、生產(chǎn)制作順利進(jìn)行。2、圖紙分解:跟據(jù)施工圖紙進(jìn)行圖紙翻樣及工藝設(shè)計(jì),工藝翻樣后由專人進(jìn)行校對(duì)復(fù)核,并有技術(shù)、質(zhì)量、生產(chǎn)、安裝等部門的有關(guān)人員審核,確保圖紙的準(zhǔn)確性、完整性、工藝的先進(jìn)性和可施3、材料供應(yīng):(1)跟據(jù)技術(shù)部提供的工程所需原輔材料和外購(gòu)零配件的規(guī)格、品種、型號(hào)、數(shù)量、質(zhì)量要求、時(shí)間要求及設(shè)計(jì)或甲方指定的產(chǎn)品的需求單,結(jié)合公司庫(kù)存情況,編制采購(gòu)計(jì)劃書報(bào)送財(cái)(2)財(cái)務(wù)應(yīng)跟據(jù)工程需求情況,合理安排資金,做到?？顚Ｓ?使所需材料能及時(shí)到位。(3)供應(yīng)部跟據(jù)工程所需材料,合理選擇分承包方,責(zé)任落實(shí)到人,保質(zhì)保量、準(zhǔn)時(shí)供貨到位,對(duì)特殊材料應(yīng)及時(shí)組織對(duì)分承包方衢州金沃精工機(jī)械有限公司廠房一施工組織設(shè)計(jì)4、來(lái)料質(zhì)控:(1)跟據(jù)國(guó)家行規(guī)范和企業(yè)內(nèi)部標(biāo)準(zhǔn)及工程所需材料要求,對(duì)各鐘原材料供應(yīng)必須選擇合格的供應(yīng)方,并保證所有材料均為合格供應(yīng)方的優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品。(2)對(duì)每種鋼材產(chǎn)品必須有金屬元素含量分析單、檢驗(yàn)書、出廠合格證書,并在進(jìn)廠前對(duì)每種鋼材進(jìn)行檢驗(yàn),對(duì)特殊材料進(jìn)行化驗(yàn)和復(fù)試,對(duì)彩鋼板不僅僅要檢驗(yàn)一單、一書、一證,還要檢驗(yàn)彩板的顏色、劃痕及碰撞情況。保證所有材料的物理、化學(xué)性能均能滿足相關(guān)規(guī)定和要求。5、倉(cāng)儲(chǔ)保管:對(duì)合格入庫(kù)材料必須分級(jí)分類、分批堆放,做到按產(chǎn)品性能進(jìn)行分級(jí)分類堆放標(biāo)識(shí),確保堆放合理、標(biāo)識(shí)明確,并做特別是對(duì)焊條、焊絲做好防潮和烘干處理。1、根據(jù)工程設(shè)計(jì)圖編制零部件加工圖和數(shù)量。2、制定零部件制作的工藝流程。3、對(duì)進(jìn)廠材料進(jìn)行復(fù)查，如鋼板的材質(zhì)、規(guī)格等進(jìn)行檢查，檢查4、焊工應(yīng)經(jīng)過(guò)考試并取得合格證后方可施焊。衢州金沃精工機(jī)械有限公司廠房一施工組織設(shè)計(jì)5、制作和質(zhì)量檢查所用的鋼尺，均應(yīng)具有相同精度，并應(yīng)定期送6、在制作過(guò)程中，應(yīng)嚴(yán)格按工序檢驗(yàn)，合格后，下道工序方能施工。廠內(nèi)主要制造設(shè)備清單表序號(hào)設(shè)備名稱規(guī)格型號(hào)1直條切割機(jī)HGG-550052H型鋼組立機(jī)HG-1500II33MZ-1-100044翼緣嬌正機(jī)JZ-40H45數(shù)控帶鋸生產(chǎn)線BW100056數(shù)控三維鉆床BHL-125047數(shù)控鎖口機(jī)BHW-1250/338拋丸除銹機(jī)HJ160/BP39無(wú)汽噴漆機(jī)W33-703無(wú)汽噴漆機(jī)KP3256C32液壓式萬(wàn)能試驗(yàn)機(jī)WE-1000B1布氏硬度試驗(yàn)機(jī)HB-3000B1衢州金沃精工機(jī)械有限公司廠房一施工組織設(shè)計(jì)沖擊試驗(yàn)機(jī)JB-30B1微機(jī)高速自動(dòng)碳硫分析儀CS-5001錳磷硅微機(jī)數(shù)顯自動(dòng)分析儀HCA-3B1超聲波探傷儀CTS-22B4磁粉探傷儀MT-20005壓型板機(jī)組HV-7604三維數(shù)控鉆床DNF-10501平面數(shù)控鉆床PVN-1600L1剪板機(jī)Q12Y-12×3200D2壓型板機(jī)HV-1902折彎?rùn)C(jī)WD67Y-160-4000A1鋼結(jié)構(gòu)制作主要工藝流程放樣→剪沖鋸→零件平直→彎制煨(滾圓模壓)→半成品分類→原材料矯正→氣割→邊緣加工(銑、刨、鏟)→下料→矯正→焊接→拼裝→小區(qū)裝配→焊接→矯正→端部銑平→總裝配→焊接→矯正→端部銑平→退火處理→成品鉆孔→鏟磨除銹→衢州金沃精工機(jī)械有限公司廠房一施工組織設(shè)計(jì)按施工圖上的幾何尺寸，以1：1的比例在樣臺(tái)上放出實(shí)樣以求出真實(shí)形狀和尺寸，然后根據(jù)實(shí)樣的形狀和尺寸制成樣板、樣桿，作為下料、彎制、銑、刨、制孔等加工的依據(jù)。利用樣板或計(jì)算出的下料尺寸，直接在板料或型鋼表面上畫出零構(gòu)件形狀的加工界線，采用剪切、沖裁、鋸切、氣割等工作過(guò)程進(jìn)行放樣和下料應(yīng)根據(jù)工藝要求預(yù)留制作和安裝時(shí)的焊接收縮余量及切割、刨邊和銑平等加工余量。鋼材號(hào)料的方法有氣割、機(jī)剪、沖模落料和鋸切等，零件的切割線與另料線的允許偏差應(yīng)符合規(guī)定：切割前應(yīng)將鋼材表面切割區(qū)域內(nèi)的鐵銹、油污等清除干凈；切割后斷口上不得有裂紋和大于1.0mm的缺棱，并應(yīng)清除邊緣上的熔瘤和切割截面與鋼材表面不垂直度不大于鋼材厚度的10%，且不得大精密切割的零件，其表面粗糙度不得大于0.03mm。機(jī)械剪切的零件，其剪切與號(hào)料線的允許偏差不得大于1.0mm，衢州金沃精工機(jī)械有限公司廠房一施工組織設(shè)計(jì)斷口處的截面上不得有裂紋和大于1.0mm的缺棱，并應(yīng)清除毛刺。機(jī)械剪切的型鋼，其端部剪切斜度不得大于2mm。碳素結(jié)構(gòu)鋼在環(huán)境溫度高于-16℃、低合金結(jié)構(gòu)鋼在環(huán)境溫度高于-12℃時(shí)，才可進(jìn)行冷矯正和冷彎曲。矯正后的鋼材表面不應(yīng)有明顯的凹面和損傷，表面劃痕深度不宜大于0.5mm。零件、部件在冷矯正和冷彎曲時(shí)，其曲率半徑和最大彎曲矢高應(yīng)按設(shè)計(jì)和規(guī)范要求進(jìn)行加工。普通碳結(jié)構(gòu)鋼和低合金結(jié)構(gòu)鋼，允許加熱矯正，其加熱溫度嚴(yán)禁超過(guò)正火溫度（900℃),加熱矯正后的低合金結(jié)構(gòu)鋼必須緩慢冷卻、中碳鋼一般不用火焰矯正。結(jié)構(gòu)鋼在溫度下降到700℃之前、低合金結(jié)構(gòu)鋼在溫度下降到800℃之前，應(yīng)結(jié)束加工；低合金結(jié)構(gòu)鋼應(yīng)緩慢冷卻。彎曲成形的零件應(yīng)采用弧形樣板檢查。當(dāng)零件弦長(zhǎng)小于或等于1500mm時(shí)，樣板弦長(zhǎng)不應(yīng)小于零件弦長(zhǎng)的2/3；零件弦長(zhǎng)大于1500mm時(shí)，樣板弦長(zhǎng)不應(yīng)小于1500mm。成形部位與樣板的間隙不得大于對(duì)外露邊緣、焊接邊緣、直接傳力的邊緣，需要進(jìn)行鏟、刨、銑等再加工。根據(jù)不同要求，一般采用風(fēng)鏟、刨邊機(jī)、碳弧氣刨、端面衢州金沃精工機(jī)械有限公司廠房一施工組織設(shè)計(jì)銑床等機(jī)具、設(shè)備進(jìn)行。制孔方法有沖孔、鉆孔、氣割割孔等幾種?？椎脑试S偏差超過(guò)設(shè)計(jì)或規(guī)范規(guī)定時(shí)，不得采用鋼塊填塞，可采用與母材材質(zhì)相匹的焊條補(bǔ)焊后重新制孔。板材、型材的拼接應(yīng)在組裝前進(jìn)行；構(gòu)件的組裝應(yīng)在部件組裝、組裝順序應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)形式、焊接方法和焊接順序等因素確定。連當(dāng)有隱蔽焊縫時(shí)，必須先預(yù)施焊，經(jīng)檢驗(yàn)合格后方可覆蓋。布置拼裝胎具時(shí)，其定位必須考慮預(yù)放出焊接收縮量及齊頭、加為減少變形，盡量采取小件組焊，經(jīng)矯正后再大件組裝。胎具及裝出的首件必須經(jīng)過(guò)嚴(yán)格檢驗(yàn)，方可大批進(jìn)行裝配工作。裝配好的構(gòu)件應(yīng)立即油漆在明顯部位編號(hào)，寫明圖號(hào)、構(gòu)件號(hào)和卡蘭或鐵楔夾具，可把兩個(gè)零件夾緊在一起定位，進(jìn)行焊接。槽鋼夾緊器，可用于裝配板結(jié)構(gòu)的對(duì)接接頭。矯正夾具及拉緊器：矯正夾具用于裝配鋼結(jié)構(gòu)；拉緊器是在裝配衢州金沃精工機(jī)械有限公司廠房一施工組織設(shè)計(jì)時(shí)用來(lái)拉緊兩個(gè)零件之間的縫隙。正反絲扣推撐器：用于在裝配圓筒體的調(diào)整焊縫間隙和矯正筒體液壓油缸及手動(dòng)千斤頂。定位點(diǎn)焊所用的焊接材料的型號(hào)，應(yīng)與正式焊接的材料相同，并應(yīng)由持合格證的工人點(diǎn)焊。無(wú)論弦桿、腹桿，應(yīng)先單肢裝配焊接矯正，然后進(jìn)行大組裝。支座、與鋼柱連接的節(jié)點(diǎn)板等，應(yīng)先小件組焊，矯正后再定位大桁架的大組裝有胎模裝配法和復(fù)制法兩種。前者較為精確，后者則較快；前者適合大型桁架，后者適合一般中、小型桁架。構(gòu)件的隱蔽部位應(yīng)焊接、涂裝、并經(jīng)檢查合格后方可封閉；完全密閉的構(gòu)件內(nèi)表面可不涂裝。衢州金沃精工機(jī)械有限公司廠房一施工組織設(shè)計(jì)電焊條：所選用焊條必須嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)要求，并具有出廠合格證明。如須改動(dòng)焊條型號(hào)，必須征得設(shè)計(jì)部門同意。嚴(yán)禁使用過(guò)期藥皮脫落、焊芯生銹的焊條。焊接前應(yīng)將焊條進(jìn)行烘焙處理。（1）審閱施工圖紙，擬定焊接工藝。（2）準(zhǔn)備好所需施焊工具，焊接電流。（3）在空曠地區(qū)施焊時(shí)，應(yīng)采取擋風(fēng)擋雨措施。（4）焊工應(yīng)經(jīng)過(guò)考試，并取得合格證后可上崗，如停焊超過(guò)半年以（5）施焊前焊工應(yīng)復(fù)查組裝質(zhì)量和焊縫區(qū)的處理情況，如不符合要求，應(yīng)修整合格后方能施焊。焊條使用前，必須按照質(zhì)量證明書的規(guī)定進(jìn)行烘焙，低氫彈型焊條經(jīng)過(guò)烘焙后，應(yīng)放在保溫箱內(nèi)隨用隨取。首次采用的鋼種和焊接材料，必須進(jìn)行焊接工藝性能和物理性能試驗(yàn)，符合要求后才采用。普通碳素結(jié)構(gòu)鋼厚度大于34mm和低合金結(jié)構(gòu)鋼厚度大于或等于衢州金沃精工機(jī)械有限公司廠房一施工組織設(shè)計(jì)預(yù)熱區(qū)應(yīng)在焊接坡口兩側(cè)各80~100mm范圍內(nèi)。多層焊接應(yīng)連續(xù)施焊，其中每一層焊道焊完后應(yīng)及時(shí)清理，如發(fā)現(xiàn)有影響焊接質(zhì)量的缺陷，必須清除后再焊。要求焊成凹面的貼角焊縫，可采用船位焊接使焊縫金屬與母材間焊縫出現(xiàn)裂紋時(shí)，焊工不得擅自處理，應(yīng)由焊接技術(shù)負(fù)責(zé)人查清原因，訂出修補(bǔ)措施后才可處理。低合金結(jié)構(gòu)鋼在同一處的返修不得嚴(yán)禁在焊道外的母材上引弧。在坡口內(nèi)起弧的局部面積應(yīng)熔焊一對(duì)接接頭、T形接頭、角接接頭、十字接頭等對(duì)接焊縫及對(duì)接和角接組合焊縫，應(yīng)在焊縫的兩端設(shè)置引弧和引出板，其材質(zhì)和坡口型式應(yīng)與焊件相同。焊接完畢用氣割切除并修磨平整，不得用錘擊落。要求等強(qiáng)度的對(duì)接和丁字接頭焊縫，除按設(shè)計(jì)要求開坡口外，為了確保焊縫質(zhì)量，焊接前宜采用碳弧氣刨刨焊根，并清理根部氧化物為了減少焊接變形與應(yīng)力必須采取如下措施：焊接時(shí)盡量使焊縫能自由變形，大型構(gòu)件的焊接要從中間向四周對(duì)稱布置的焊縫應(yīng)由成雙數(shù)焊工同時(shí)焊接。衢州金沃精工機(jī)械有限公司廠房一施工組織設(shè)計(jì)長(zhǎng)焊縫焊接可采用分中逐步退焊法或間跳焊接。采用反變形法，在焊接前，預(yù)先將焊件在變形相反的方向加以彎曲或傾斜，以抵消焊后產(chǎn)生的變形，從而獲得正常形狀的構(gòu)件。采用剛性固定法：用夾具夾緊被焊零件能顯著減少焊件的殘余變錘擊法：錘擊焊縫及其周圍區(qū)域，可以減少收縮應(yīng)力及變形。機(jī)械矯正：用機(jī)械力的作用去矯正變形，可用錘擊焊縫法，也可用壓力機(jī)械矯正變形?？s所引起的新的變形去抵消已經(jīng)產(chǎn)生的焊接變形，常用的氣體火焰是氧——乙炔焰，對(duì)低碳鋼和普通低合金鋼的結(jié)構(gòu)加熱溫度可控制在連接處鋼板或型鋼應(yīng)平直，板邊、孔邊無(wú)毛刺，以保證磨擦面緊貼。接頭處有翹曲或變形時(shí)必須進(jìn)行校正，且不得損傷磨擦面。接觸面間的間隙按下列規(guī)定處理：衢州金沃精工機(jī)械有限公司廠房一施工組織設(shè)計(jì)不作處理不作處理填入墊板且墊板要與磨擦面作同樣處理安裝臨時(shí)螺栓：首先用臨時(shí)螺栓拼裝，個(gè)數(shù)不應(yīng)少于接頭螺栓總數(shù)的1/3以上，方法是先用鋼穿桿對(duì)準(zhǔn)孔位，在適當(dāng)位置插入臨時(shí)螺栓擰緊螺母；每一個(gè)節(jié)點(diǎn)至少放入兩個(gè)臨時(shí)螺栓，不允許使用高強(qiáng)度螺栓兼做臨時(shí)螺栓，以防螺紋損傷，一個(gè)安裝段完成后，經(jīng)檢查確認(rèn)合格后方可安裝高強(qiáng)螺栓。安裝高強(qiáng)螺栓，結(jié)構(gòu)中心位置經(jīng)調(diào)整檢查無(wú)誤后，即安裝高強(qiáng)螺高強(qiáng)螺栓緊固后，即拆下臨時(shí)螺栓。高強(qiáng)螺栓的緊固：一般分兩次進(jìn)行，第一次為初擰，緊固至螺栓標(biāo)準(zhǔn)預(yù)拉力的60%~80%，第二次為終擰，緊固至螺栓標(biāo)準(zhǔn)預(yù)拉力，偏差不大于±10%.初擰可用電動(dòng)扳手\風(fēng)動(dòng)扳手或手動(dòng)扭矩扳手;終擰多用電動(dòng)扳手，如空間狹窄時(shí)，也可用手動(dòng)扳手進(jìn)行終擰。緊固順序：為使螺栓群均勻受力，應(yīng)按如下順序進(jìn)行。對(duì)于一般接頭，應(yīng)從螺栓群中間順序向外側(cè)進(jìn)行緊固。對(duì)箱形接頭，應(yīng)從平面兩對(duì)稱軸螺栓群中間順序向軸外側(cè)對(duì)稱進(jìn)對(duì)工字梁接頭，應(yīng)從柱的一側(cè)上下翼緣向柱的同側(cè)腹板，再由柱衢州金沃精工機(jī)械有限公司廠房一施工組織設(shè)計(jì)的另一側(cè)上下翼緣向柱的該側(cè)腹板對(duì)螺栓群進(jìn)行緊固。對(duì)于不規(guī)則的接頭，應(yīng)從拼接處的螺栓群對(duì)稱地向外側(cè)順序進(jìn)行對(duì)螺栓進(jìn)行自檢，用經(jīng)過(guò)檢定的扭矩扳手抽查螺栓的緊固扭矩，抽查數(shù)量為節(jié)點(diǎn)處螺栓總數(shù)的10%，并不少于一支，如發(fā)現(xiàn)有緊固扭矩不足，則應(yīng)用扭矩扳手對(duì)節(jié)點(diǎn)所有螺栓重?cái)Q一遍。該生產(chǎn)線由CNC火焰切割機(jī)、H型鋼組立機(jī)、龍門式自動(dòng)焊接機(jī)及箱型柱和H型鋼翼緣矯正機(jī)等四大部分組成。H型鋼由二塊翼緣扳及一塊腹板焊接而成，鋼板均經(jīng)直條火焰切割機(jī)下料后，經(jīng)過(guò)H型鋼組立機(jī)將翼緣板、腹板組合成型并點(diǎn)焊好，然后進(jìn)入龍門式自動(dòng)焊接機(jī)進(jìn)行自動(dòng)埋弧焊，焊接完成后再通過(guò)H型鋼翼緣矯正機(jī)對(duì)焊接后的H型鋼翼板的變形進(jìn)行矯正，從而完成整個(gè)加工過(guò)程，生產(chǎn)出合格的H型鋼產(chǎn)品。構(gòu)件成品后采用全自動(dòng)噴丸除銹機(jī)進(jìn)行噴丸除銹，經(jīng)處理的表面應(yīng)作抗滑移系數(shù)試驗(yàn)，除銹要求達(dá)到《涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)》Sa21/的規(guī)定。這樣處理后的構(gòu)件表面軋制氧化皮、銹和附2著物殘留在鋼材表面的痕跡已是點(diǎn)狀或條狀的輕微污痕，構(gòu)件表面露衢州金沃精工機(jī)械有限公司廠房一施工組織設(shè)計(jì)出銀灰色的金屬光澤。這是一種非常徹底的除銹，并保證了下道油漆經(jīng)處理的磨擦面，不會(huì)有飛邊、毛刺、焊疤或污損等。在除銹后，進(jìn)行噴涂，防止構(gòu)件腐蝕。并做到噴涂均勻，無(wú)明顯起皺、流掛、附著良好。1、出廠前鋼結(jié)構(gòu)進(jìn)行驗(yàn)收，對(duì)焊接工藝，鋼材質(zhì)量，具有構(gòu)件驗(yàn)2、包裝箱上應(yīng)標(biāo)注構(gòu)件、零件的名稱、編號(hào)、重量、重心和吊點(diǎn)位置等，并應(yīng)填寫包裝清單。1、鋼構(gòu)件根據(jù)工程進(jìn)度及安裝順序，分單元成套供應(yīng)；2、運(yùn)輸鋼構(gòu)件時(shí)，根據(jù)鋼構(gòu)件的長(zhǎng)度、重量選用車輛；構(gòu)件在衢州金沃精工機(jī)械有限公司廠房一施工組織設(shè)計(jì)運(yùn)輸車輛上的支點(diǎn)、兩端伸出的長(zhǎng)度及綁扎方法均保證構(gòu)件3、鋼構(gòu)件存放時(shí)按種類、型號(hào)、安裝順序分區(qū)存放；構(gòu)件底層墊有足夠的支承面的墊枕，以防止支點(diǎn)下沉；相同型號(hào)的構(gòu)件疊放時(shí)，各層鋼構(gòu)件的支點(diǎn)應(yīng)在同一垂直線上，并應(yīng)防止4、制定運(yùn)輸路線圖。五、工程測(cè)量復(fù)核1)、定位依據(jù)：依據(jù)定位樁。2)、平面控制網(wǎng)的測(cè)設(shè)方法由工程特點(diǎn)，設(shè)置獨(dú)立矩形平面控制網(wǎng)，作為施工放樣的依據(jù)，控制網(wǎng)等級(jí)為二級(jí)。其精度要求如下：矩形網(wǎng)等級(jí)矩形網(wǎng)等級(jí)矩形網(wǎng)類別廠房類別邊長(zhǎng)精度矩形角允許差單-矩形網(wǎng)測(cè)設(shè)矩形控制網(wǎng)時(shí)，角度測(cè)量及距離的丈量方法應(yīng)按下述方法進(jìn)衢州金沃精工機(jī)械有限公司廠房一施工組織設(shè)計(jì)L=L-ΔL-ΔL-ΔL-ΔL1)、距離丈量方法：距離丈量采用I級(jí)鋼尺，丈量時(shí)必須使用彈簧秤，并進(jìn)行往返測(cè)量。并考慮尺長(zhǎng)、溫度、傾斜、拉力等各項(xiàng)改1)、根據(jù)廠房矩形控制網(wǎng)，將柱基縱橫軸線投測(cè)到地面上，放出基礎(chǔ)的挖土邊線，測(cè)設(shè)時(shí)采用兩臺(tái)經(jīng)緯儀定位柱基中心，并在距離基礎(chǔ)開挖線0.5m處打入四個(gè)定位木樁。2)、基礎(chǔ)開挖后，在快挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高時(shí)，在基坑四壁釘小木樁，在木樁上引測(cè)同一標(biāo)高，拉線作為修整基礎(chǔ)及墊層的依據(jù)。1)、結(jié)構(gòu)豎向投測(cè)：控制軸線投測(cè)采用外控法。當(dāng)控制軸線投測(cè)至施工層后，應(yīng)組成衢州金沃精工機(jī)械有限公司廠房一施工組織設(shè)計(jì)細(xì)部軸線梁、柱邊線非承重墻邊線2)、施工層放線：放線前應(yīng)在平面上校核軸線，閉合后測(cè)設(shè)細(xì)部軸線，后以此為準(zhǔn)測(cè)量墻、柱、梁、洞口的邊線，各部位放線的允主軸線細(xì)部放線墻、柱邊線3)、高程的豎向傳遞：個(gè)，以便進(jìn)行互相校核。衢州金沃精工機(jī)械有限公司廠房一施工組織設(shè)計(jì)（3）各層標(biāo)高的傳遞起始點(diǎn)均以首層50cm控制線為準(zhǔn)，以防止層間誤差的積累，標(biāo)高傳遞時(shí)采用鋼尺沿鉛直方向（經(jīng)緯儀配合）向上量至施工層。鋼尺丈量時(shí)應(yīng)考慮各項(xiàng)改正數(shù)。吊裝前在柱子表面彈出安裝中心線，作為吊裝、對(duì)位、校正的依據(jù)，還要標(biāo)出其重心和綁扎點(diǎn)位置。柱的校正包括平面位置測(cè)量校正、垂直度校正和標(biāo)高校正。平面位置的校正：將經(jīng)緯儀架設(shè)在軸線控制樁上，向每個(gè)柱腳基礎(chǔ)投測(cè)軸線，在柱腳基礎(chǔ)形成相互垂直的十字線，在吊裝時(shí)按柱身上所彈中心線和柱腳基礎(chǔ)上所彈軸線位置關(guān)系進(jìn)行校正。柱標(biāo)高的校正：主要是按實(shí)際柱長(zhǎng)調(diào)整杯底標(biāo)高的方法，架設(shè)一臺(tái)水準(zhǔn)儀，測(cè)量每個(gè)杯形基礎(chǔ)杯口內(nèi)標(biāo)高，用M30砂漿進(jìn)行校正。垂直度的校正：在柱臨時(shí)固定后進(jìn)行，垂直度的校正直接影響屋架等安裝的準(zhǔn)確性，柱垂直度的校正方法采用鋼管撐桿法和纜風(fēng)繩校架設(shè)兩臺(tái)經(jīng)緯儀，分別觀測(cè)每根柱子兩個(gè)相鄰的面，垂直旋轉(zhuǎn)經(jīng)緯儀的目鏡，用鋼管或纜風(fēng)繩調(diào)整柱子垂直度，使目鏡中十字交叉線衢州金沃精工機(jī)械有限公司廠房一施工組織設(shè)計(jì)當(dāng)柱高小于或等于5m時(shí)偏差為5mm；當(dāng)柱高大于5m且小于10m時(shí)偏差為10mm；當(dāng)柱高大于或等于10m時(shí)偏差為1/1000柱高且小于或等于20mm。（3）在進(jìn)行鋼屋架安裝時(shí)，應(yīng)以柱為準(zhǔn)以確保建筑物整體的鉛2)、門窗安裝施工測(cè)量：(1)從建筑最頂層找出外窗口的邊線，用線墜將邊線向下引測(cè)，并采用經(jīng)緯儀進(jìn)行校核以保證精度。其精度應(yīng)符合測(cè)表1的要求。(2)門窗口的水平位置由室內(nèi)50cm水平控制線確定，向上反到窗下皮標(biāo)高，并彈線找直。各門口應(yīng)從水平控制線測(cè)設(shè)門口上皮標(biāo)高并拉通線，保證所有的門在同一水平線上。其精度應(yīng)符合測(cè)表1的水平線衢州金沃精工機(jī)械有限公司廠房一施工組織設(shè)計(jì)室內(nèi)經(jīng)緯儀兩次投測(cè)校差小于2mm鉛垂線六、施工布署1.指導(dǎo)思想:以質(zhì)量為中心,安全第一,按期完工,順利通過(guò)竣工驗(yàn)收。我公司將建立工程質(zhì)量保證體系,選派高素質(zhì)的項(xiàng)目經(jīng)理、工程師及技術(shù)管理人員。按項(xiàng)目法施工管理,積極推廣新技術(shù)、新工藝、新材料,精心組織、合理安排,優(yōu)質(zhì)高效地完成施工任務(wù)。3)安全文明施工:采取有效措施,杜絕死亡、公傷事故及一切火災(zāi)針對(duì)工程特點(diǎn)、要求及重要性,現(xiàn)場(chǎng)將實(shí)行項(xiàng)目經(jīng)理負(fù)項(xiàng)目經(jīng)理統(tǒng)一管理。推動(dòng)整個(gè)工程順利進(jìn)展,努力保質(zhì)、保量、保工期、保安全來(lái)完成工程各項(xiàng)任務(wù)。1.現(xiàn)場(chǎng)項(xiàng)目部組織機(jī)構(gòu):衢州金沃精工機(jī)械有限公司廠房一施工組織設(shè)計(jì)彩鋼壓型板質(zhì)檢員鋼結(jié)構(gòu)安裝質(zhì)檢員鋼結(jié)構(gòu)制造質(zhì)檢員彩鋼壓型板施工員鋼結(jié)構(gòu)安裝施工員鋼結(jié)構(gòu)制造施工員鋼結(jié)構(gòu)制造負(fù)責(zé)人技術(shù)負(fù)責(zé)人鋼結(jié)構(gòu)安裝負(fù)責(zé)人工程項(xiàng)目部項(xiàng)目經(jīng)理2.主要管理人員及職責(zé):項(xiàng)目經(jīng)理:全面負(fù)責(zé)工程施工管理工作技術(shù)工程師:負(fù)責(zé)工程現(xiàn)場(chǎng)施工安裝技術(shù)制作負(fù)責(zé)人：負(fù)責(zé)鋼構(gòu)件工廠的制作安裝負(fù)責(zé)人：負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)安裝調(diào)配及技術(shù)指導(dǎo)質(zhì)量工程師:負(fù)責(zé)工程質(zhì)量檢查及監(jiān)督施工員:負(fù)責(zé)安裝施工測(cè)量安全員:負(fù)責(zé)施工現(xiàn)場(chǎng)安全資料員:負(fù)責(zé)施工資料整理歸檔材料員:負(fù)責(zé)材料的準(zhǔn)備和管理衢州金沃精工機(jī)械有限公司廠房一施工組織設(shè)計(jì)根據(jù)合同、圖紙?jiān)O(shè)計(jì)、建設(shè)單位對(duì)本工期的要求，以及本公司的工期目標(biāo)及實(shí)際情況，并結(jié)合以往安裝經(jīng)驗(yàn)，對(duì)本工程的現(xiàn)場(chǎng)安裝工期。具體的現(xiàn)場(chǎng)施工進(jìn)度計(jì)劃見附表?，F(xiàn)場(chǎng)安裝人員配備計(jì)劃表序號(hào)人數(shù)安排1項(xiàng)目負(fù)責(zé)人1全面負(fù)責(zé)本工程2質(zhì)量員（兼）1現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量檢查31現(xiàn)場(chǎng)安全檢查41基礎(chǔ)等測(cè)量5安裝人員鋼結(jié)構(gòu)等安裝6油漆人員鋼結(jié)構(gòu)油漆現(xiàn)場(chǎng)主要施工機(jī)械設(shè)備表序號(hào)12機(jī)械或設(shè)備名稱25噸汽車式起重機(jī)手拉葫蘆規(guī)格型號(hào)QY252衢州金沃精工機(jī)械有限公司廠房一施工組織設(shè)計(jì)3456789千斤頂電焊機(jī)電纜線纜風(fēng)繩油漆刷鋼絲繩活動(dòng)扳手玻璃膠槍拉鉚槍水準(zhǔn)儀經(jīng)緯儀螺絲刀DSZ3DJ2811345衢州金沃精工機(jī)械有限公司廠房一施工組織設(shè)計(jì)767777885976643311衢州金沃精工機(jī)械有限公司廠房一施工組織設(shè)計(jì)七、施工條件1、施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)實(shí)現(xiàn)三通一平工作。建筑物軸線內(nèi)外松土壓實(shí)，并滿鋪道碴，保證裝載貨車能將構(gòu)件卸貨在安裝現(xiàn)場(chǎng)，并保證汽吊能2、施工用電、用水安裝妥當(dāng)。3、對(duì)基礎(chǔ)、預(yù)埋件進(jìn)行檢查，符合進(jìn)場(chǎng)條件。在砼基礎(chǔ)表面彈放軸線，放出軸線位置和相對(duì)標(biāo)高，測(cè)量基礎(chǔ)和地腳螺栓的軸線及標(biāo)高偏差，以確?；A(chǔ)工程符合鋼結(jié)構(gòu)安裝的需要。4、預(yù)埋螺栓埋設(shè)前后，做好保護(hù)工作，絲扣無(wú)破損、銹蝕、鐵渣、毛刺，并用黃油包好。5、根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)際情況，選擇起吊設(shè)備，進(jìn)行鋼構(gòu)件的吊裝。八、鋼結(jié)構(gòu)吊裝方案1、安裝前對(duì)基礎(chǔ)柱軸線與標(biāo)高進(jìn)行驗(yàn)收檢查，對(duì)支座混凝土強(qiáng)度進(jìn)行檢查，并進(jìn)行基礎(chǔ)檢測(cè)和辦理交接驗(yàn)收。做到符合設(shè)計(jì)要求和基礎(chǔ)支承面、地腳螺栓（錨栓）的允許偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定：衢州金沃精工機(jī)械有限公司廠房一施工組織設(shè)計(jì)支承面水平度螺栓中心偏差L/1000地腳螺栓螺栓露出長(zhǎng)度+20.0螺紋長(zhǎng)度+20.0預(yù)留孔中心偏移10.02、做好吊裝安排，配好安全設(shè)備。3、鋼結(jié)構(gòu)運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)按構(gòu)件明細(xì)表，核對(duì)進(jìn)場(chǎng)構(gòu)件的數(shù)量，檢驗(yàn)出廠合格證及有關(guān)資料。4、按照施工進(jìn)度安排順序，對(duì)鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件進(jìn)行吊裝。5、根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)際情況，選用汽吊進(jìn)行構(gòu)件的吊裝。吊裝總體方案：使用一臺(tái)25T吊機(jī)，從一側(cè)向另一側(cè)安裝，一榀榀安裝過(guò)去，相應(yīng)的鋼柱、鋼梁、系桿一起配套安裝。具體到軸線安裝時(shí)為：先安裝1軸和5軸柱，再安裝之間的梁系桿等構(gòu)件，然后再安裝5軸和10軸之間的鋼構(gòu)件，以此類推。當(dāng)主體安裝完成后，后續(xù)相應(yīng)檁條、拉條、隅撐安裝，最后是面板安裝（先安裝屋面板，然后安裝墻面板）鋼柱→鋼梁→檁條→水平支撐→天溝→樓層板→屋面板→包角衢州金沃精工機(jī)械有限公司廠房一施工組織設(shè)計(jì)鋼結(jié)構(gòu)安裝根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，采用綜合安裝方法從建筑物一端開始，向另一端推進(jìn)，從下而上進(jìn)行。安裝時(shí)要特別注意積累誤差。鋼柱安裝前,先將基礎(chǔ)清理干凈,并調(diào)整基礎(chǔ)標(biāo)高,。柱子1.柱子吊裝:起吊前,應(yīng)從柱子底板向上在標(biāo)高1000MM處,劃一水平線,以便安裝固定前后作復(fù)查平面標(biāo)高基準(zhǔn)用。2.根據(jù)鋼柱的種類和高度確定綁扎點(diǎn)。并在柱底上部用麻繩首先進(jìn)行試吊,吊起一端高度為100-200MM時(shí)停吊,檢查索當(dāng)柱底距離基礎(chǔ)位置40-100MM時(shí),調(diào)整柱底與基礎(chǔ)兩基準(zhǔn)線達(dá)到準(zhǔn)確位置,指揮吊車下降就位,并用木鍥將柱子四周砧緊,再用纜風(fēng)繩零時(shí)固定,使其形成空間穩(wěn)定結(jié)構(gòu),達(dá)到安全后方可摘除吊鉤。繼續(xù)按此方法吊裝其余所有柱子。3.鋼柱校正:鋼柱吊裝柱腳穿入基礎(chǔ)就位后,柱子的校正工作主要是對(duì)標(biāo)高進(jìn)行調(diào)整和垂直度進(jìn)行校正;它的校正方法可選用纜風(fēng)繩、千斤頂、撬桿等工具,對(duì)鋼柱施加拉、頂、衢州金沃精工機(jī)械有限公司廠房一施工組織設(shè)計(jì)撬或撐的垂直力和側(cè)向力,同時(shí)采用不等厚的墊鐵或墊木,在柱子與基礎(chǔ)之間調(diào)整校正固定。1、為確保屋架梁的整體性，鋼梁的吊裝采用地面拼裝后再吊裝。將各段鋼梁運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)內(nèi)部，并在地面上進(jìn)行拼裝，拼裝完各榀鋼梁后2、鋼梁的吊點(diǎn)必須在屋架上的三匯節(jié)點(diǎn)上，檢查各吊具是否安全可靠，確認(rèn)無(wú)誤后方可作提升準(zhǔn)備。在專人指揮下，先進(jìn)行屋架試起吊。當(dāng)屋架起吊時(shí)離地50CM時(shí)，停留片刻，再檢查各部位，確認(rèn)安全可靠后繼續(xù)提升。3、安裝第一榀屋架時(shí)，在松開吊鉤前，做初步校正，對(duì)準(zhǔn)屋架基座中心線與定位軸線就位，并調(diào)整屋架垂直度并檢查屋架側(cè)向彎4、第二榀屋架用同樣的方法吊裝就位好后，不松鉤，用竹槁或其它堅(jiān)硬固件臨時(shí)與第一榀屋架固定，接著安裝支撐系統(tǒng)及部分檁條，最后校正固定的整體。5、屋架梁等主要構(gòu)件安裝就位后，應(yīng)立即進(jìn)行校正、固定。當(dāng)天安裝的鋼構(gòu)件應(yīng)形成穩(wěn)定的空間體系。6、從第三榀開始，在屋架脊點(diǎn)及上弦中點(diǎn)裝上檁條即可將屋架衢州金沃精工機(jī)械有限公司廠房一施工組織設(shè)計(jì)7、鋼梁可分片運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)組裝，組裝平臺(tái)應(yīng)確保平整，組拼時(shí)保證屋架總長(zhǎng)及起拱尺寸要求。1、在吊裝工程開始前，應(yīng)對(duì)所有起重機(jī)械進(jìn)行一次安全檢查，對(duì)所有起重索具進(jìn)行例行檢查，以確保安全使用。2、在起吊過(guò)程中應(yīng)由專人指揮，旁人不得亂發(fā)信號(hào)，干預(yù)吊裝3、在整個(gè)吊裝過(guò)程中嚴(yán)禁無(wú)關(guān)人員進(jìn)入吊裝區(qū)域。在構(gòu)件起吊時(shí)，吊運(yùn)構(gòu)件應(yīng)緩慢，應(yīng)在其兩側(cè)系上回繩，派人牽掛拉，以防構(gòu)件碰撞其它物體，防止空中轉(zhuǎn)動(dòng)。4、嚴(yán)禁起重機(jī)械超負(fù)荷運(yùn)行。嚴(yán)禁在超過(guò)六級(jí)風(fēng)以上的情況下5、吊索具應(yīng)有6倍以上安全系數(shù)，捆綁用鋼絲繩應(yīng)有10倍以上6、結(jié)構(gòu)吊裝時(shí)，應(yīng)采取適當(dāng)措施，防止產(chǎn)生過(guò)大的彎曲變形。吊裝就位后，應(yīng)及時(shí)系牢支撐及其它連系構(gòu)件，保證結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性。1、各類構(gòu)件的連接接頭，必須經(jīng)過(guò)檢查合格后方可堅(jiān)固和焊接。2、高強(qiáng)度螺栓的使用根據(jù)施工圖中指明使用，施工圖紙中未指衢州金沃精工機(jī)械有限公司廠房一施工組織設(shè)計(jì)3、高強(qiáng)度螺栓連接副，應(yīng)在同一包裝箱中配套使用。施工有剩余時(shí)，必須按批號(hào)分別存放，不得混放用。在儲(chǔ)存運(yùn)輸和施工過(guò)程中應(yīng)防止受潮生銹和碰傷。4、高強(qiáng)螺栓安裝時(shí)，構(gòu)件的磨擦面應(yīng)保持干燥，不得在雨中作5、高強(qiáng)螺栓擰緊分初擰和終擰，擰緊可用活動(dòng)扳手或扭矩扳手。6、高強(qiáng)度螺栓的擰緊順序應(yīng)從節(jié)點(diǎn)中心向邊緣施擰。當(dāng)天安裝的螺栓應(yīng)在當(dāng)天終擰完畢，其外露絲扣不得少于2扣。7、螺栓孔徑：螺栓直徑小于等于M16時(shí)，孔徑比栓桿直徑大1㎜；大于M16時(shí)，孔徑比栓桿直徑大1.5㎜；磨擦型高強(qiáng)螺栓孔徑比8、鋼構(gòu)件材料的工廠對(duì)接焊縫，端板與梁、柱處的連接焊縫應(yīng)符合二級(jí)焊縫質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，其余均為三級(jí)焊縫質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。9、施焊時(shí)，應(yīng)選擇合理的焊接順序，減少鋼結(jié)構(gòu)中產(chǎn)生的焊接其焊縫長(zhǎng)度等于構(gòu)件搭接長(zhǎng)度，且一律滿焊。11、嚴(yán)禁在雨天進(jìn)行焊接作業(yè)。衢州金沃精工機(jī)械有限公司廠房一施工組織設(shè)計(jì)九、鋼結(jié)構(gòu)現(xiàn)場(chǎng)防腐涂裝1、根據(jù)合同及設(shè)計(jì)要求，進(jìn)行先用底漆和面漆。2、準(zhǔn)備除銹機(jī)械，涂刷工具。3、涂裝前對(duì)各構(gòu)件進(jìn)行檢查驗(yàn)收，并符合設(shè)計(jì)要求。4、所有構(gòu)件按要求進(jìn)行防銹底漆及面漆的涂刷?；媲謇恚ǔPSa2級(jí)）底漆涂裝兩道。1、鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件的大部分工作在構(gòu)件出廠前完成。2、結(jié)構(gòu)工程在涂裝前先檢查構(gòu)件制作、安裝是否驗(yàn)收合格。涂刷前將需涂裝部位的鐵銹、焊縫藥皮、焊接飛濺物、油污、塵土等雜3、構(gòu)件除銹等級(jí)見下面的St3除銹等級(jí)對(duì)照表處理進(jìn)行。等級(jí)等級(jí)方法處理手段和達(dá)到要求衢州金沃精工機(jī)械有限公司廠房一施工組織設(shè)計(jì)噴（拋）棱射具Sa21/2Sa21/2少有95%面積無(wú)任何可見殘留物。無(wú)可見油脂和污垢，無(wú)附著不牢的氧化鋼絲刷、機(jī)皮、鐵銹和油漆涂層等附著物，底材顯露部分的表面應(yīng)具有金屬光澤。砂輪機(jī)等4、涂層作業(yè)氣溫應(yīng)在5℃-38℃之間為宜，當(dāng)天氣溫度低于5℃時(shí)，選用相應(yīng)的低溫涂層材料施涂。5、當(dāng)氣溫高于40℃時(shí)，停止涂層作業(yè)。經(jīng)處理后再進(jìn)行涂層作6、當(dāng)空氣濕度大于85%，或構(gòu)件表面有結(jié)露時(shí)，不進(jìn)行涂層作業(yè)或經(jīng)處理后再進(jìn)行涂層作業(yè)。7、各構(gòu)件涂裝后，在4小時(shí)之內(nèi)遇有大風(fēng)或下雨時(shí)，則加以覆蓋，防止粘染塵土和水氣，影響涂層的附著力。8、涂裝后的構(gòu)件需要運(yùn)輸時(shí)，要注意防止嗑碰，防止在地面拖拉，防止涂層損壞。如有表面損壞必須先進(jìn)行除銹補(bǔ)漆?，F(xiàn)場(chǎng)拼裝焊縫位置除銹后，按工廠內(nèi)要求進(jìn)行刷漆。構(gòu)件涂裝方案衢州金沃精工機(jī)械有限公司廠房一施工組織設(shè)計(jì)底漆：環(huán)氧富鋅底漆道數(shù)漆膜厚度（干膜）廠內(nèi)涂裝中間漆：環(huán)氧云鐵中間漆道數(shù)漆膜厚度(干膜)工地涂裝面漆:聚氨酯磁漆道數(shù)漆膜厚度(干膜)工地涂裝9、涂裝后的構(gòu)件勿接觸酸類液體，防止咬傷涂層。11、防火涂料的涂刷方法和方向與油漆涂裝相同，即方向一致，1、噴砂或除銹后質(zhì)檢，有否達(dá)到噴砂或除銹等級(jí)，是否達(dá)到工藝所規(guī)定表面粗糙度，灰塵及雜物是否清理干凈；2、涂層外觀用目測(cè)檢查方法，檢查涂膜是否存在龜裂、流掛、3、漆膜的厚度，采用漆膜測(cè)厚儀量，按被涂物體的大小確定厚衢州金沃精工機(jī)械有限公司廠房一施工組織設(shè)計(jì)4、漆膜的厚度要求80%以上的測(cè)點(diǎn)測(cè)得的膜厚值，必須達(dá)到或超過(guò)規(guī)定的膜厚值，余下的不到20%的測(cè)點(diǎn)測(cè)得的膜厚值不得低于規(guī)定膜厚值的80%。5、漆膜的質(zhì)檢必須進(jìn)行檢查，并作記錄。如有不合格之處應(yīng)及6、質(zhì)檢記錄將作為竣工資料，提供給用戶，專職質(zhì)檢員必需簽十、屋面板、墻面板的施工本次鋼結(jié)構(gòu)板的施工包括屋面板和墻面板的鋪設(shè)。1、根據(jù)項(xiàng)目設(shè)計(jì)要求，檢查檁條是否變形。2、檢查現(xiàn)場(chǎng)安全措施是否落實(shí)。3、按有關(guān)規(guī)定接通工具電源。4、準(zhǔn)備好安裝工具，選擇好安裝方向。衢州金沃精工機(jī)械有限公司廠房一施工組織設(shè)計(jì)C型檁條安裝質(zhì)量交接驗(yàn)收→彩鋼板場(chǎng)內(nèi)運(yùn)輸就位→彩鋼板的安裝→屋面清理和成品保護(hù)。1、為方便行走、安全，鋪設(shè)層彩鋼板。2、屋面板就固定后主才能上面行走。3、安裝過(guò)程中注意操作人員的安全問(wèn)題，必須做好安全防護(hù)措施。施工中就避開利器、工具等擦傷彩鋼板涂層。將0.5mmYX50-105-310型墻面板橫向安裝。十一、工程質(zhì)量保證措施司正在進(jìn)行ISO9002質(zhì)量的體系認(rèn)證，我公司的質(zhì)量方針是追求優(yōu)質(zhì)為實(shí)現(xiàn)本工程的質(zhì)量目標(biāo)，我們擬定質(zhì)量保證措施如下：衢州金沃精工機(jī)械有限公司廠房一施工組織設(shè)計(jì)1、選派公司有實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)的項(xiàng)目經(jīng)理、施工員及有關(guān)管理人員，為確保工程質(zhì)量，采取強(qiáng)化質(zhì)量管理體系，實(shí)行工序控制，落實(shí)質(zhì)量責(zé)任制，每條線每個(gè)崗位具體落實(shí)到人，出了問(wèn)題有章可尋、有據(jù)可查，并從管理人員一直到具體操作人員與經(jīng)濟(jì)掛鉤進(jìn)行管理。實(shí)施開展分項(xiàng)工程質(zhì)量管理小組創(chuàng)優(yōu)活動(dòng)。2、我們選派的施工隊(duì)伍是公司一支技術(shù)力量較強(qiáng)的創(chuàng)優(yōu)隊(duì)伍，經(jīng)歷年來(lái)的施工管理，不但施工經(jīng)驗(yàn)豐富、施工認(rèn)真，而且與業(yè)主、總包單位等配合較好，在社會(huì)上有一定的信譽(yù)，他們承建過(guò)影響較大的工程。目前也正在參與其它工程的施工作業(yè)。在施工期間受到業(yè)主、總包單位、質(zhì)監(jiān)部門、監(jiān)理部門的好評(píng)。3、認(rèn)真仔細(xì)地學(xué)習(xí)和閱讀施工圖紙，及時(shí)提出不明之處，遇工程變更或其他技術(shù)措施，均以施工聯(lián)系單和簽證手續(xù)為依據(jù)，施工前認(rèn)真做好各項(xiàng)技術(shù)交底工作，嚴(yán)格按國(guó)家頒發(fā)的《鋼結(jié)構(gòu)施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50205-2001和其他有關(guān)規(guī)定施工和驗(yàn)收，并隨時(shí)接受業(yè)主、監(jiān)理單位和質(zhì)量監(jiān)督部門對(duì)本工程的質(zhì)量監(jiān)督和指導(dǎo)。4、嚴(yán)格執(zhí)行材料驗(yàn)收和計(jì)量管理制度，把好原材料質(zhì)量關(guān)，全部材料由專職材料員采購(gòu)，進(jìn)場(chǎng)時(shí)由施工員、質(zhì)量員、材料員共同驗(yàn)收，確認(rèn)質(zhì)量合格加工的構(gòu)件或半成品，進(jìn)場(chǎng)時(shí)應(yīng)簽收驗(yàn)貨，詳細(xì)核對(duì)其品種、數(shù)量、規(guī)格、質(zhì)量要求，做到不合格的產(chǎn)品不進(jìn)場(chǎng)。5、測(cè)量定位儀器、計(jì)量工具齊全、正確可靠。隨時(shí)檢查軸線、標(biāo)高及鋼架安裝時(shí)產(chǎn)生的撓度，如有問(wèn)題及時(shí)加以解決。衢州金沃精工機(jī)械有限公司廠房一施工組織設(shè)計(jì)認(rèn)真做好各道工序的檢查、驗(yàn)收關(guān)，對(duì)各工種的交接工作嚴(yán)格把關(guān)，做到環(huán)環(huán)扣緊，并制訂獎(jiǎng)罰措施。出了質(zhì)量問(wèn)題，無(wú)論是管理上的產(chǎn)生原因不明不放過(guò)；二、問(wèn)題產(chǎn)生的責(zé)任者不明不放過(guò)；三、對(duì)問(wèn)題沒有整改措施不放過(guò)；四、對(duì)問(wèn)題產(chǎn)生的責(zé)任者處理不明不放7、加強(qiáng)工程技術(shù)資料的管理工作，設(shè)立技術(shù)資料員，按照“準(zhǔn)確、真實(shí)、及時(shí)、完整”的要求，及時(shí)進(jìn)行整理和歸檔，使技術(shù)資料能正確反映工程的實(shí)際質(zhì)量。創(chuàng)出優(yōu)質(zhì)工程另行重獎(jiǎng)。9、我們一貫視質(zhì)量為企業(yè)的生命，近年來(lái)，在社會(huì)上建立了良好的企業(yè)信譽(yù)多次受到業(yè)主及上級(jí)主管部門的通報(bào)表?yè)P(yáng)。本工在標(biāo)、創(chuàng)優(yōu)、務(wù)實(shí)、求精”的精神，做到精心施工，優(yōu)良服務(wù)，使業(yè)十二、確保施工工期措施衢州金沃精工機(jī)械有限公司廠房一施工組織設(shè)計(jì)旬2011/12旬2011/122012/022012/032012/042012/01施工準(zhǔn)備安裝兩聯(lián)跨鋼柱安裝兩聯(lián)跨鋼柱鋼梁安裝屋面檁條等次構(gòu)件安裝墻面檁條等安裝屋面板安裝墻面板安裝及泛水包邊根據(jù)本企業(yè)特點(diǎn)及勞動(dòng)力機(jī)具的投放情況，力爭(zhēng)提前完成施工任務(wù)，盡快交付使用。為加快施工進(jìn)度，按期完成施工任務(wù)，在確保工程質(zhì)量和安全生產(chǎn)的前提下，特制訂如下措施：1、在工程施工過(guò)程中，加強(qiáng)各工種的統(tǒng)一協(xié)調(diào)和密切配合工作。2、根據(jù)工程施工進(jìn)度，有計(jì)劃地安排各種原材料，半成品及機(jī)衢州金沃精工機(jī)械有限公司廠房一施工組織設(shè)計(jì)械設(shè)備的進(jìn)場(chǎng)時(shí)間，避免某種材料脫節(jié)而延續(xù)工期。3、以計(jì)劃工期為依據(jù)，及時(shí)檢查工程進(jìn)度情況，一旦發(fā)現(xiàn)未達(dá)到計(jì)劃要求，立即分析原因，查出問(wèn)題，并制訂可靠的追趕措施，確4、落實(shí)內(nèi)部責(zé)任制。根據(jù)各工種操作的特點(diǎn)及計(jì)劃工期的目標(biāo)，落實(shí)內(nèi)部責(zé)任制，制訂獎(jiǎng)罰條例，做到獎(jiǎng)罰分明，月月兌現(xiàn)。5、做好工程收尾工作，平時(shí)注意做好施工現(xiàn)場(chǎng)落手清工作，在鋼架安裝時(shí)，及時(shí)清理機(jī)具設(shè)備和各種周轉(zhuǎn)材料，做到工完場(chǎng)清。十三、確保安全生產(chǎn)措施1、把我們制訂的一套安全生產(chǎn)責(zé)任制在工地廣泛宣傳和貫徹，做到使每個(gè)工人心中有數(shù)，建立好工地安全生產(chǎn)資料，設(shè)立安全員，對(duì)班前安全技術(shù)交底持之以恒，把安全生產(chǎn)和經(jīng)濟(jì)效益掛鉤，對(duì)安全違章作業(yè)人員嚴(yán)格處罰。2、建立三級(jí)安全教育制度，加強(qiáng)安全生產(chǎn)管理和監(jiān)督，對(duì)安全生產(chǎn)檢查工作做到定期與不定期相結(jié)合，做到有計(jì)劃、有步驟、有3、建立健全安全生產(chǎn)責(zé)任制，責(zé)任落實(shí)到人。4、對(duì)各種特殊工種，堅(jiān)持做到持證上崗，所有施工機(jī)械均做到定機(jī)、定人，無(wú)證人員嚴(yán)禁上崗操作。5、進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)，所有人員必須戴好安全帽，系好帽帶。衢州金沃精工機(jī)械有限公司廠房一施工組織設(shè)計(jì)6、施工機(jī)械實(shí)行“一機(jī)一閘一保護(hù)”。7、施工現(xiàn)場(chǎng)禁止與工程無(wú)關(guān)人員進(jìn)入。8、在整個(gè)吊裝過(guò)程中嚴(yán)禁無(wú)關(guān)人員進(jìn)入吊裝區(qū)?？傊?，該工程將列為我們安全生產(chǎn)創(chuàng)優(yōu)目標(biāo)，嚴(yán)格執(zhí)行國(guó)家部頒標(biāo)準(zhǔn)配置各種安全措施，一切按安全規(guī)定要求執(zhí)行，做到安全生產(chǎn)無(wú)十四、文明生產(chǎn)、工地衛(wèi)生保證措施為切實(shí)有效的抓好施工現(xiàn)場(chǎng)的文明衛(wèi)生，我們特制訂如下保證措1、必須根據(jù)本工程場(chǎng)地的實(shí)際情況，合理布置，設(shè)施設(shè)備按與建設(shè)單位、監(jiān)理單位協(xié)商后的布置要求堆放、設(shè)置。2、施工道路暢通、平坦、整潔、不積水，場(chǎng)地不亂堆亂放，建筑物四周設(shè)置排水溝，建筑垃圾必須集中堆放，及時(shí)處理。3、做好施工時(shí)落手清工作，