鋼結(jié)構(gòu)及彩鋼板施工組織設(shè)計

鋼結(jié)構(gòu)及彩鋼板施工組織設(shè)計（一）鋼結(jié)構(gòu)生產(chǎn)制作計劃：鋼結(jié)構(gòu)制造公司針對1第1天23板材型材預(yù)處理標(biāo)準(zhǔn)鉆孔工藝文件工藝文件檢查員—工藝文件工藝文件檢檢檢檢料信息反饋及處理檢查員—操作者—工藝員檢查員—操作者—工藝員檢查員—操作者—工藝員裝備預(yù)處理操作者—工藝員操作者—工藝員數(shù)控切割機查查查序稱預(yù)處理鉆床檢序號接長接長平臺傷傷檢檢檢檢檢檢檢查傷查查查操作者—操作者—工藝員檢查員—操作者—工藝員焊機焊機備尺角尺尺角尺等角樣板尺、粉線等測膜測厚儀其他組裝胎弧自動焊各型焊接檢查員—操作者—工藝員檢查員—檢查員—操作者—工藝員檢查員—操作者—工藝員操作者—工藝員檢查員—操作者—工藝員焊接規(guī)范焊機備備查查驗收規(guī)范1、材料準(zhǔn)備〈1〉鋼材的標(biāo)識鋼材端中部應(yīng)樹立標(biāo)牌，標(biāo)牌要標(biāo)明鋼材的規(guī)格、鋼號、數(shù)量和材質(zhì)驗余料退庫時要檢查有無標(biāo)識，當(dāng)退料無標(biāo)識時，要及時核查清楚，重新標(biāo)識式入庫前必須嚴格執(zhí)行制度，經(jīng)檢驗合格后方可辦理入庫手續(xù)。鋼材檢驗的B、鋼材的質(zhì)量保證書應(yīng)與鋼材上打印的記號符合。每批鋼材必須具備D、鋼材表面質(zhì)量檢驗。不論扁鋼、鋼板和型鋼，其表面均不允許有結(jié)鋼材表面的銹蝕深度，不得超過其厚度負偏差值的1/2。銹蝕等級的劃分表面質(zhì)量、外觀尺寸不符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求時，應(yīng)視具體情況重新進行復(fù)核和復(fù)檢鑒定。經(jīng)復(fù)核復(fù)驗鑒定合格的鋼材方準(zhǔn)予正式入庫，不合格鋼材〈3〉鋼材的入庫管理A、經(jīng)驗收或復(fù)驗合格的鋼材入庫時應(yīng)進登記，填寫記錄卡，注明入庫時間、型號、規(guī)格、爐批號，專項專用的鋼材還應(yīng)注明工程項B、庫存鋼材應(yīng)保持賬、卡、物三者相符，并定期進行清點檢查。對保2、加工前的準(zhǔn)備工作〈1〉詳圖設(shè)計和審查圖紙A、鋼結(jié)構(gòu)工程的詳圖設(shè)計是由我單位負責(zé)進行。鋼結(jié)構(gòu)工程的加工制作，一般應(yīng)遵循下述的工作順序：詳圖設(shè)計→技術(shù)設(shè)計單位審批詳圖鋼結(jié)構(gòu)加工→成品運輸→現(xiàn)場安裝材料訂貨→材料運輸B、在我單位加工廠進行詳圖設(shè)計，其優(yōu)點是能夠滿足結(jié)構(gòu)加工廠條件采用的規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)和要求進行。這就要求施工單位自己具有足夠水平的詳圖A、審查圖紙的目的，一方面是檢查圖紙設(shè)計的深度能否滿足施工的要求，核對圖紙上構(gòu)件的數(shù)量和安裝尺寸，檢查構(gòu)件之間有無矛盾等；另一方面也對圖紙進行工藝審核，即審查在技術(shù)上是否合理，構(gòu)造是否便于施工，〈2〉備料和核對A、根據(jù)圖紙材料表算出各種材質(zhì)、規(guī)格的材料凈用量，再加一定數(shù)量工程預(yù)算一般可按實際用量所需的數(shù)值再增加10%進行提料和備料。如果核對來料的規(guī)格、尺寸和質(zhì)量，仔細核對材質(zhì)。如進行材料代用，必須3、鋼結(jié)構(gòu)工程加工制作的要求根據(jù)鋼結(jié)構(gòu)工程加工制作的要求，應(yīng)在鋼結(jié)構(gòu)工程施工前，按施工圖的要求編制制作工藝和安裝施工組織設(shè)計，應(yīng)在施工前編制出完整、正確的施工工藝規(guī)程。鋼結(jié)構(gòu)的制作是一個嚴格的流水作業(yè)過程，指導(dǎo)這個過程的除A、制定工藝規(guī)程的原則是在一定的生產(chǎn)條件下，操作進程以最快的速度、最少勞動量和最低的費用，準(zhǔn)確的加工出符合圖紙設(shè)計要求的產(chǎn)品。制〈1〉技術(shù)上的先進性。在制定工藝規(guī)程時，要了解國內(nèi)外本行業(yè)工藝〈2〉經(jīng)濟上的合理性。在相同的生產(chǎn)條件下，可以有多種能保證達到技術(shù)要求的制作工藝方案，此時應(yīng)全面考慮，通過核算對比，選擇出最經(jīng)濟〈3〉有良好的勞動條件和安全性。為使制作過程具有良好而安全的勞動條件，編制的工藝規(guī)程應(yīng)注意盡量采用機械化和自動化操作，以減輕繁重〈1〉根據(jù)執(zhí)行的標(biāo)準(zhǔn)編寫成品技術(shù)要求量標(biāo)準(zhǔn)、為保證構(gòu)件達到工藝標(biāo)準(zhǔn)而采用的工藝措施（如組裝次序、焊接方D、工藝規(guī)程是鋼結(jié)構(gòu)制造中最主要的和根本性的指導(dǎo)性技術(shù)文件，也是生產(chǎn)制作中最可靠的質(zhì)量保證措施。因此，工藝規(guī)程必須經(jīng)過一定的審批4、每道工序的施工方法及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)A、放樣是整個鋼結(jié)構(gòu)制作工藝中的第一道工序，也是至關(guān)重要的一道C、放樣號料用的工具及設(shè)備有：劃針、沖子尺、鋼卷尺、大鋼卷尺、剪子、小型剪板機、折彎機。鋼卷尺必須經(jīng)過計量彈出。對一些三角形的構(gòu)件，如果只對其節(jié)點有要求，則可以縮小比例然后根據(jù)十字線逐一劃出其他各個點及線，并在節(jié)點旁注上尺寸，以備復(fù)查安裝、驗收及土建施工用的量具，必須在同一標(biāo)準(zhǔn)進行鑒定，應(yīng)具有相同的當(dāng)構(gòu)件較大時，樣板的制作可采用板條拼接成花架，以減輕樣板的重量，便H、放樣所畫的石筆線條粗細不得超過0.5mm，粉線在彈線時的粗細劃線也稱號料，即利用樣板、樣桿或根據(jù)圖紙，在板料及型鋼上畫出孔的位置和零件形狀的加工界線。號料的一般工作內(nèi)容包括：檢查核對材料；在材料劃出切割、銑、刨、彎曲、鉆孔等加工位置；打沖孔；標(biāo)注出零件的〈1〉熟悉工作圖，檢查樣板、樣板是否符合圖紙要求。根據(jù)圖紙直接在板料和型鋼上號料時，應(yīng)檢查號料尺寸是否正確，以防產(chǎn)生錯誤，造成廢〈2〉如材料上有裂縫、夾層及厚度不足等現(xiàn)象時，應(yīng)及時研究處理?！?〉鋼材如有較大彎曲、凸凹不平等問題時，應(yīng)先進行矯正?！?〉號料時，對于較大型鋼畫線多的面應(yīng)平放，以防止發(fā)生事故?！?〉根據(jù)配料表和樣板進行套裁，盡可能節(jié)約材料?！?〉當(dāng)工藝有規(guī)定時，應(yīng)按規(guī)定的方向進行劃線取料，以保證零件對〈7〉需要剪切的零件，號料時應(yīng)考慮剪切線是否合理，避免發(fā)生不適〈8〉不同規(guī)格、不同鋼號的零件應(yīng)分別號料，并依據(jù)先大后小的原則〈9〉盡量使相等寬度或長度的零件放在一起號料。應(yīng)視具體情況打上鏨印或樣沖；同時應(yīng)根據(jù)樣板上的加工符號、孔位等，在高生產(chǎn)率，應(yīng)把同厚度的鋼板零件和相同規(guī)格的型鋼零件，集中在一起進行應(yīng)將所有同規(guī)格型鋼零件的長度歸納在一起，先把較長的排出來，再算出余料和長度，然后把和余料長度相同或略短的零件排上，直至整根料被充分利A、鋼材下料的方法有氧割、機切、沖模落料和鋸切等。氣割和機械剪A、在鋼結(jié)構(gòu)加工中，當(dāng)圖紙要求或下述部位一般需〈3〉尺寸要求嚴格的加勁板、隔板、腹板和有孔眼的節(jié)A、孔加工在鋼結(jié)構(gòu)制造中占有一定的比重，尤其是高強螺栓的采B、制孔通常有鉆孔和沖孔兩種方法。鉆孔是鋼結(jié)構(gòu)制造中普遍采孔的精度高，對孔壁損傷較小。沖孔一般只用于較薄鋼板和非圓孔的加工，而且要求孔徑一般不小于鋼材的厚度。沖孔生產(chǎn)效率雖高，但由于孔的周圍0000000應(yīng)按照國家標(biāo)準(zhǔn)《形狀和位置公差》計算標(biāo)注；如設(shè)計無要求時，成孔后任離離1201~>3000通用接頭一半個拼接板上的孔為一組；階梯接頭一二接頭之當(dāng)精度要求較高、板疊層數(shù)較多、同類孔距較多時，可預(yù)鉆較小孔徑，在組裝時擴孔的方法。預(yù)鉆小孔的直徑取決于板疊的多少，為提高鉆孔效率，可將數(shù)塊鋼板重疊起來一齊鉆孔，但一般重疊板厚度通用型積木式鉆模，可在當(dāng)?shù)啬＞叱鲎庹居喿?。組合和專用鉆模則由本也可先在鉆模板上鉆較大的孔眼，由鉗工將鉆套進行較對，符合公差要進行的，高速數(shù)控定位，鉆頭行程數(shù)字控制，鉆孔效率高、精度高。特別是數(shù)控三向多軸鉆床的開發(fā)和應(yīng)用。其生產(chǎn)效率比搖臂鉆床提高幾十倍，它與組裝，亦可稱拼裝、裝配、組立。組裝工序是把制備完成的半成品和零件按圖紙規(guī)定的運輸單元。裝配成構(gòu)件或者部件，然后將其連接成為整體的過程。①產(chǎn)品圖紙和工藝規(guī)程是整個裝配準(zhǔn)備工作的主要依據(jù)，因此，首先要②拼裝必須按工藝要求的次序進行，當(dāng)有隱蔽焊縫時，必須先予施工焊接，經(jīng)檢驗合格方可覆蓋。當(dāng)復(fù)雜部位不易施工焊接時，亦須按工藝規(guī)定分③布置拼裝胎具時，其定位必須考慮預(yù)放出焊接收縮量及齊頭、加工的④為減少變形，盡量采取小件組焊，經(jīng)矯正后再大件組裝。胎具及裝出⑥板材、型材的拼接，應(yīng)在組裝前進行；構(gòu)件的組裝應(yīng)在部件組裝、焊⑨裝配時端板要求磨光頂緊或噴砂處理的部位，其頂緊接觸面應(yīng)有75%⑩拼裝好的構(gòu)件應(yīng)立即用油漆在明顯部位編號，寫明圖號、構(gòu)件號和件A、焊接試驗及工藝評定試驗和焊接工藝評定才能選擇出最佳的焊接材料、焊接方法、焊接工藝參數(shù)等，以保證焊接頭的力學(xué)性能達到設(shè)計要求。因此，按照國家規(guī)范規(guī)定，對其首次采用的鋼材、焊接材料、焊接方法、焊后熱處理等，應(yīng)進行焊接工藝驗，達到規(guī)定并經(jīng)有關(guān)部門確認后方可使用。首次使用的焊接材料，其工藝焊接工藝評定是生產(chǎn)前的技術(shù)準(zhǔn)備工作，是衡量制作單位是否具備生產(chǎn)要與生產(chǎn)時采用的焊機相同。焊接工藝評定試板的焊工，必須由單位技術(shù)熟能盲目投入批量生產(chǎn)。工藝評定的目的，一是審定生產(chǎn)工藝能否實現(xiàn)；二是鋼結(jié)構(gòu)所用原材料，應(yīng)按施工圖的要求選用，其性能和質(zhì)量必須符合國原材料進廠后應(yīng)進行復(fù)驗，包括質(zhì)量證明書和合格證，材料表面質(zhì)量和鋼結(jié)構(gòu)所用焊接材料，應(yīng)按施工圖的要求選用，并符合國家及行業(yè)相關(guān)焊接材料進廠后應(yīng)進行復(fù)驗，檢驗員根據(jù)訂貨合同和有關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)按下①鋼結(jié)構(gòu)制作及安裝的焊工，必須經(jīng)過培訓(xùn)、考試合格并取得焊工合格②持證焊工，其合格證必須在有效期內(nèi)，連續(xù)中斷焊接工作達六個月以上時，其合格證自動失效，如再參加焊接工作，應(yīng)重新考試合格后方可繼續(xù)②焊接坡口可用火焰切割或機械加工，坡口型式及尺寸應(yīng)符合施工圖要③施焊前，焊工應(yīng)檢查焊件部位的組裝質(zhì)量，如不符合要求，應(yīng)先修整②焊絲宜采用鍍銅焊絲，非鍍銅焊絲使用前應(yīng)清除浮銹、油污，保護氣連接示意圖允許偏差連接示意圖邊緣高差坡口>40坡口角度α長度L應(yīng)由試驗確定。預(yù)熱區(qū)在焊道兩側(cè)，每側(cè)寬度均應(yīng)大于焊件厚度的2倍，且①定位點焊必須由持焊工合格證的工人施焊，點焊用的焊接材料應(yīng)與焊件材②T型接頭、十字接頭、角接接頭等要求熔透的對接和角接組合焊縫，其焊③T型接頭角焊縫和對接接頭的平焊縫，其兩端必須配置引弧板板，其材質(zhì)和坡口型式應(yīng)與被焊工件相同，手工焊引弧板和引出板長度，應(yīng)④角焊縫轉(zhuǎn)角處宜連續(xù)繞角施焊，起落弧點距焊縫端部宜大于I、焊接工藝鋼結(jié)構(gòu)焊接應(yīng)嚴格按施工圖及焊接工藝卡要求的工藝參數(shù)進行施焊，不陷，也可用放大鏡檢查，必要時進行磁粉或滲透探傷。焊縫的焊波應(yīng)均勻，不得有裂紋、未熔合、夾渣、焊瘤、咬邊、燒穿、弧坑和針狀氣孔等缺陷，規(guī)范》的要求。常用接頭焊縫外形尺寸允許偏差見下表規(guī)定0000000次示意圖允許偏差允許偏差目次目次hf腳寸縫高腳寸縫高f0000梁中腹板與翼緣間焊縫的兩端，在其兩倍翼緣板寬度范圍內(nèi)，焊縫的實際焊腳尺寸不允許低于設(shè)計值。①建筑鋼結(jié)構(gòu)對接焊縫、角焊縫及T型接頭焊縫的超聲波探傷，應(yīng)傷方法和探傷結(jié)果分級》的規(guī)定，焊縫質(zhì)量等級及缺陷分級應(yīng)符合《鋼結(jié)構(gòu)尺寸。焊縫出現(xiàn)裂紋時，焊工不得擅自處理，應(yīng)查清原因，訂出修補工藝后本公司的檢驗體系分進貨檢驗、工序檢驗和成品檢驗三大類，進貨檢驗在上文已有詳述。工序檢驗實行“三檢”制，即：自檢、互檢和專檢，只有經(jīng)過檢驗合格的工序才能轉(zhuǎn)序，才能出廠。其中自檢、互檢由工序操作人員進行，專檢由檢驗人員按下述要求進行，并將質(zhì)量評定結(jié)果直接與工序操作人員、生產(chǎn)管理人員的工資掛鉤，成品檢驗既是對檢驗系統(tǒng)的完善，也是對技術(shù)要求，予以重點關(guān)注。發(fā)現(xiàn)圖紙設(shè)計問題應(yīng)及時向設(shè)計部門反饋，并及時澄清疑問，確保對圖紙理解正確，同時將有關(guān)結(jié)果在圖紙上作詳細記錄，多檢測項目工序或產(chǎn)品的不合格判定應(yīng)依據(jù)缺陷性質(zhì)和權(quán)重進行。設(shè)致陷可以進行修復(fù)時按嚴重缺陷判定，工序檢驗表檢驗項目中除去下表所列的6、檢驗人員每班次就所分配的檢驗范圍巡檢次應(yīng)履蓋檢驗范圍內(nèi)所有工序，并將每次巡檢結(jié)果均及時在《工序作業(yè)記錄使用指導(dǎo)書》上進行記錄，確保未經(jīng)檢驗及檢驗不合格的產(chǎn)品不流入下道工序“×”標(biāo)識，填寫《不合格品通知單》并按《不合格品控制程序》工序檢驗人員對工序檢驗表規(guī)定有探傷檢驗項目的應(yīng)及時通知探傷檢測人員實施探傷檢測。由探傷檢測人員及時出據(jù)探傷報告。探傷不合格的應(yīng)在探傷儀、探頭及系統(tǒng)性能、試塊、檢驗等級等檢驗準(zhǔn)備工作除應(yīng)符合2）按工程/產(chǎn)品圖紙和標(biāo)準(zhǔn)要求選擇探傷方法，并記錄工件編號、材料牌號、工件狀態(tài)、表面質(zhì)量等；用標(biāo)準(zhǔn)試塊調(diào)整探傷儀器，使其達到工件檢測范圍內(nèi)所要求的靈敏度和準(zhǔn)確度；對工件的表面進行必要的制備，以提高檢測的可靠性。一般可采用有機溶劑清洗、機械清理等方法，選擇合適的耦JG/T3034.2-1996第7.1～7.11條之規(guī)定，特殊情況應(yīng)滿足如下要求：在操作過程中，若發(fā)現(xiàn)異常，應(yīng)立即重新調(diào)整并確認檢測系統(tǒng)的可靠性，如果達不至原來指標(biāo)，必須對已做過的工件進行重新檢測；局部探傷的焊縫，有不允許的缺陷時，應(yīng)在該缺陷兩端的延伸部位增加探傷長度，增加的長度不應(yīng)小其指示長度小于10mm時，按5mm計；在任意測定的8mm深度范圍內(nèi)，相鄰兩個大于8mm時，分別計算；執(zhí)行JG/T3034.2-1996標(biāo)準(zhǔn)時，下述缺陷可以忽略不增加探傷面、觀察動態(tài)波型、結(jié)合結(jié)構(gòu)工藝特征作判定，如對波型不能準(zhǔn)確檢驗結(jié)果等級分類分別見GB11345-89、JG/T3034.2-1996標(biāo)準(zhǔn)第13.1~上評定操作工焊接質(zhì)量分數(shù)，建立當(dāng)日焊工的《焊工焊接質(zhì)量檔案》并出據(jù)探傷報告，質(zhì)量檔案記錄和報告內(nèi)容應(yīng)分別含蓋如下內(nèi)容：質(zhì)量檔案主要內(nèi)容：工程名稱、工件編號、焊縫編號、坡口形式、焊縫種類、母材材質(zhì)、規(guī)格、所發(fā)現(xiàn)的超標(biāo)缺陷及評定記錄以及檢驗人員、檢驗日期等；探傷報告主要內(nèi)容：工程名稱、工件編號、合同號、探傷方法、檢驗范圍、探傷比例驗探傷結(jié)論、檢驗人員及審核人員簽字等；將探傷報告應(yīng)在焊接工序完成后按工程匯總并在工程發(fā)貨前的兩日內(nèi)轉(zhuǎn)交質(zhì)量保證資料員作為工程驗收文件存缺陷性質(zhì)，指導(dǎo)焊接工人對焊縫進行修復(fù)或提出改進措施；對修復(fù)后的焊縫應(yīng)進行復(fù)檢，檢測部位為返修區(qū)和受返修影響的區(qū)域，復(fù)檢的檢驗條件及檢驗方法應(yīng)與返修前相同；記錄返修情況，返修合格的予以放行，返修不合格過程控制措施除實行上述“三檢”制度外，還制定了《工藝管理制度》和《質(zhì)量管理點管理制度》，并結(jié)合《質(zhì)量處罰條例》強制執(zhí)行，以強化對規(guī)范的要求，在進行工藝分析的基礎(chǔ)上應(yīng)本著：優(yōu)質(zhì)、高效、低耗以及以工藝帶動設(shè)計、設(shè)計推動工藝不斷改進與提高的原則；管理流程編制應(yīng)堅持有從流程到工序再到出廠，關(guān)鍵和特殊工序（如焊接、表面處理等）應(yīng)進行逐步細化的原則。工藝人員應(yīng)對工藝的技術(shù)先進性、正確性、經(jīng)濟性和可執(zhí)行織工藝評定并保持評定記錄，操作時按通過工藝評定的工藝執(zhí)行。工藝制定工藝改進、檢測手段采用、工位器具設(shè)置以及管理程序編制等內(nèi)容；工藝制定由質(zhì)量技術(shù)部負責(zé)組織制造公司工藝人員編制，管理流程由各部門經(jīng)理組應(yīng)根據(jù)需要采取雙崗制，加工過程中應(yīng)有操作人員、檢驗人員、生產(chǎn)管理人員在場監(jiān)視并詳細記錄檢查情況，必要時應(yīng)有業(yè)主的驗收代表在加工現(xiàn)場確認，工序完成后應(yīng)按《產(chǎn)品標(biāo)識作業(yè)指導(dǎo)書》規(guī)定打上工號并經(jīng)相關(guān)人員簽工序產(chǎn)品質(zhì)量負責(zé)，積極收集整理和匯總分析工藝執(zhí)行記錄，并將情況于每容主要有：滿足產(chǎn)品規(guī)定要求的程度、工藝參數(shù)的合理性、設(shè)備精度、工藝織工作研究等方式方法，評估后應(yīng)出具評估意見并明示評估結(jié)果，經(jīng)參與人必須廢止的應(yīng)由工藝人員通知原發(fā)放部門停止執(zhí)行；需變更或調(diào)整的工藝應(yīng)由工藝人員按工藝制定原則制定相應(yīng)改進方案，編制完成后應(yīng)按規(guī)定進行審批，分別下發(fā)工藝、檢驗、生產(chǎn)工段、班組及操作人員按改進方案執(zhí)行，并工藝改進方案制定可采用招標(biāo)攻關(guān)、實驗分析、工藝研討以及合理化建檢查和執(zhí)行過程中出現(xiàn)問題的處理；生產(chǎn)管理人員負責(zé)配置質(zhì)量管理點所需資源，實施對過程的監(jiān)控和考核，并參與工序和工作質(zhì)量控制點的改進和評估；相關(guān)管理人員負責(zé)工作質(zhì)量管理點和流程改進中管理措施的執(zhí)行和信息反饋；操作人員應(yīng)掌握本崗位常用的統(tǒng)計方法和圖表，自覺貫徹執(zhí)行質(zhì)量責(zé)任制和質(zhì)量管理點的管理制度；清楚地掌握本工序質(zhì)量管理點的質(zhì)量要求和檢測方法，嚴格按作業(yè)指導(dǎo)書或工藝卡、自檢表等技術(shù)文件的規(guī)定進行操作和檢驗；了解工序質(zhì)量表中指出的影響質(zhì)量5M1E因素中的主導(dǎo)因素，并定進行控制；正確運用統(tǒng)計方法按規(guī)定填好數(shù)據(jù)記錄表，務(wù)求數(shù)據(jù)正確、真實、圖表清楚、清潔；加工中發(fā)現(xiàn)的異常問題應(yīng)立即分析原因并采取糾正措施及時解決；檢驗人員應(yīng)掌握質(zhì)量管理點的設(shè)置和有關(guān)各項要求，將設(shè)置為質(zhì)量管理點的工序作為檢驗重點；檢查、幫助操作人員執(zhí)行質(zhì)量管理點的有關(guān)技術(shù)文件，消除違章作業(yè)，并做好記錄；在巡回檢查時應(yīng)檢查質(zhì)量管理點的質(zhì)量特性及影響質(zhì)量特性的主導(dǎo)因素，找出出現(xiàn)問題的原因并幫助解決；掌握本人負責(zé)范圍內(nèi)的工序質(zhì)量管理點的質(zhì)量要求及檢測試驗方法，按檢驗指導(dǎo)書進行檢驗；熟悉質(zhì)量管理點所用的圖表及其作用，并通過抽檢來核對操作人員的記錄和打點是否正確；根據(jù)操作人員的自檢記錄，計算其自檢率和自檢準(zhǔn)確率，負責(zé)實施過程的檢驗檢測和質(zhì)量驗證。負責(zé)人負責(zé)工作質(zhì)量設(shè)置原則：工序質(zhì)量管理點是本道工序加工出來的產(chǎn)品或零件的某一項特性值或一道工序的關(guān)鍵特性或主要工藝條件；質(zhì)量特性應(yīng)由設(shè)計工藝人員根據(jù)產(chǎn)品的質(zhì)量要求，運用技術(shù)經(jīng)濟分析方法，按本文件術(shù)語規(guī)定對產(chǎn)品或零件質(zhì)量特性的重要性和缺陷的嚴重性進行分類分級；質(zhì)量管理點的選擇應(yīng)應(yīng)充分考慮：資源情況并堅持經(jīng)濟、高效、可行和持續(xù)改進的原則；關(guān)鍵生產(chǎn)工序和核心管理流程以及過程較為復(fù)雜且難以直接控制的工序或生產(chǎn)流程；對產(chǎn)品的適用性（性能、精度、壽命、可靠性、安全性等）有嚴重影響的關(guān)鍵質(zhì)量特性、關(guān)鍵部位或重要影響因素；出現(xiàn)問題或不合格品較多的工序；用戶反饋的重要不良項以及特殊時期內(nèi)緊考慮：薄弱管理流程、目前各部門反饋強烈的工作質(zhì)量問題或重復(fù)發(fā)生一直組織相關(guān)人員對關(guān)鍵工序或流程信息資料等進行核實和調(diào)查，并根據(jù)需要提請評審修訂；評審應(yīng)采用流程分析或因果圖等方法，對流程的輸入、操作過程和輸出進行分析，找出關(guān)鍵影響因素，提出控制目標(biāo)和初步措施并擬定考5）質(zhì)量管理點運行所需工藝、標(biāo)準(zhǔn)、工裝、計量器具、檢驗檢測辦法等文件必須明確齊備，編制應(yīng)堅持技術(shù)先進性和經(jīng)濟合理性相結(jié)合的原則，編制完成后應(yīng)報請審批；文件編制應(yīng)按如下要求執(zhí)行：工藝人員應(yīng)按設(shè)置原則確定的工序質(zhì)量管理點并根據(jù)產(chǎn)品設(shè)計和工藝要求中的質(zhì)量特性重要性分類和缺陷分級以及工藝流程中存在的問題，編制鋼結(jié)構(gòu)《工序管理點明細表》，設(shè)計繪制《工序管理點流程圖》，明確標(biāo)出建立管理點的工序、質(zhì)表）等。由質(zhì)量技術(shù)部組織工藝人員、生產(chǎn)管理人員、檢驗人員等對工序進檢驗人員、工藝人員分別負責(zé)過程控制的信息反饋，質(zhì)量、管理人員負責(zé)數(shù)據(jù)的搜集、匯總和分析上報；過程控制的檢查應(yīng)立足于一線并嚴格按《工藝管理制度》規(guī)定進行，應(yīng)做到記錄真實，數(shù)據(jù)正確完整，對執(zhí)行過程出現(xiàn)的需要重新設(shè)立的按本文件規(guī)定制定改進措施，重新設(shè)定目標(biāo)，報批后實施執(zhí)3、鋼結(jié)構(gòu)安裝工藝流程：構(gòu)件編號構(gòu)件編號現(xiàn)場平面布置構(gòu)件堆放位置構(gòu)件中心點標(biāo)高線機具準(zhǔn)備構(gòu)件制作質(zhì)量檢驗長度、寬度、彎曲、扭曲基礎(chǔ)驗收構(gòu)件按安裝順序配套運輸孔距、柱底不平度軸線檢查與核對軸線檢查與核對↓劃基礎(chǔ)和底板安裝位置線劃基礎(chǔ)和底板安裝位置線鋼柱安裝鋼柱安裝鋼柱校正鋼柱校正↓連接磨擦面等連接磨擦面等鋼梁安裝、安裝螺栓固定鋼梁安裝、安裝螺栓固定標(biāo)高調(diào)整縱橫十字軸線位移鋼柱重校垂直偏差高強度螺栓緊固安裝檁條、拉桿和屋面夾心板鋼結(jié)構(gòu)驗收鋼結(jié)構(gòu)驗收（1）各柱校正測量，采用對標(biāo)高控制法測定。垂直度