鋼結構施工組織設計基本框架49

第一章總則3第二章工程概況及質量目標4第一節(jié)工程概況4第二節(jié)質量目標5第三章施工準備6第一節(jié)材料、半成品6第二節(jié)作業(yè)條件7第四章鋼柱基礎8第一節(jié)鋼柱基礎支承面形式8第二節(jié)鋼柱基礎調整方法9第三節(jié)鋼柱基礎質量標準10第五章操作工藝1.3第四節(jié)柱間剛性系桿安裝16第五節(jié)鋼梁拼裝17第六節(jié)鋼梁安裝18第七節(jié)鋼聯(lián)系構件的安裝20第八節(jié)屋面楝條系統(tǒng)安裝21第九節(jié)除銹刷涂料23第十節(jié)檢查驗收24第六章質量標準25第一節(jié)保證項目25第二節(jié)基本項目26第七章成品保護29第八章施工注意事項30第九章質量記錄31第十章彩鋼屋面板安裝32第H^一章施工前的準備工作35第十二章施工進度計劃37第一節(jié)工程現(xiàn)場施工合同工期為35天。37第二節(jié)工期保證措施37第十三章勞動力、材料、施工機械設備需要量計劃39第十四章施工平面圖40第十五章項目部組成及勞動力、施工機具配備41第一節(jié)項目部組成41第二節(jié)勞動力配備41第三節(jié)主要施工機具42第十六章質量保證措施43第十七章安全保證措施45第十八章進度保證措施47第十九章文明施工保證措施49進度、安全目標，圓滿完成本項工程的安裝工作，特編制該工程安裝施工組織設計?！朵摻Y構工程質量檢驗評定標準》(GB5022什95)、《江蘇省建筑安裝工程施工技術操作規(guī)程》1。3鋼結構屋面安裝必須按施工圖進行，當對施工圖及在實際施工中發(fā)生疑問時，應通過技術主管或有關技術人員處理.1。4本施工組織設計中的有關要求如與國家或行業(yè)標準、規(guī)范、規(guī)程有抵觸時，應以前者1。5安裝負責人和項目經(jīng)理應按照公司制定的各自的崗位職責各進其責，并協(xié)調好相互間1。6本施工組織設計中涉及到勞動力及施工機具部份應以保證工期為前提，調整人員和機具.1.7如遇合同變更或設計變更，本公司保留依據(jù)合同及設計變更更改施工組織第一節(jié)工程概況本工程為廠房工程，位于2.101鋼結構投影面積,跨度—米，檐口高度一米.結構型式為變截面焊接H型鋼，采用高強螺栓連接。設計基本風壓：0。60KN/nf,抗震等級：8度設防。摩擦型，材質為40Cr;剛性系桿、支撐采用I級鋼；楝條采用薄壁C型鋼，材質為Q235Bffi。鋼結構和楝條表面防腐處理采用噴砂除銹、兩度防銹底漆、兩度醇酸漆。主鋼結構采用薄涂型鋼結構防火涂料，耐火等級二級，鋼梁耐火時間2。1。3屋面采用鋼網(wǎng)+雙面鋁箔保溫棉+單層復合彩鋼保溫屋面、墻面采用雙層復合彩鋼保溫墻面.彩鋼板采用武鋼板，板厚0.50、00426mm；保溫材料采用100nlm厚離心玻璃絲棉；屋面板、鋼網(wǎng)與楝條聯(lián)接采用自攻螺釘聯(lián)接。第二節(jié)質量目標分項工程優(yōu)良率50%以上，合格率100%,分項工程一次交驗合格率100%分部工程安裝質量等級：合格.第一節(jié)材料、半成品3。1。1鋼構件：鋼構件型號、制作質量應符合設計要求和施工規(guī)范的規(guī)定，應有3。1。2連接材料：焊條、螺栓等材料應有質量證明書，并符合設計要求及有關國家標準3。1.3涂料:防銹涂料技術性能應符合設計要求和有關標準規(guī)定，應有產(chǎn)品質量證明書。第二節(jié)作業(yè)條件3。2.1按構件明細表，核對進場構件的數(shù)量，查驗出廠合格證及有關技術條件3。2.2檢查構件在裝卸、運輸及堆放中有無損壞或變形。損壞和變形的構件應予矯正或重新加工。被損壞處的防銹涂料應補涂，并再次檢查辦理驗收手續(xù)。3.2.3對構件的外形尺寸、制孔、組裝、焊接、摩擦面等進行檢查，做出記錄。3.2。4鋼結構構件應按安裝程序成套供應，現(xiàn)場堆放場地能滿足現(xiàn)場拼裝、順序安裝及3.2.5鋼構件分類堆放，剛度較大的構件可以鋪設墊木水平堆放。多層疊放時墊木應在一條垂線上.3.2。6編制鋼結構安裝施工組織設計，經(jīng)3。2.7檢查安裝支承面及預埋件，取得確認合格的驗收資料第一節(jié)鋼柱基礎支承面形式4。1.1混凝土支承面：基礎澆至低于柱腳底標高2030MM,再用水泥砂漿粉4.1.2鋼板支座支承面：將鋼板預先調整好標高，再在基礎與鋼板間灌注細石混凝土。4。1。3鋼構件支承面：一般多為鋼軌、工字鋼等型鋼材料，先調整好鋼構件的標高,然后在鋼構件與基礎間灌注細石混凝土。4.1.5調整螺栓和混凝土的支承面：此法將鋼柱先安放在調整螺母上，用調整螺母調整鋼柱標高第二節(jié)鋼柱基礎調整方法4.2。1對混凝土支承面，采用調整細石混凝土標高的辦法。對鋼板支座支承面和鋼構件支承面，采用加墊薄鋼板的辦法。對鋼墊板和混凝土的支承面、調整螺栓和混凝土的支承面采用調整鋼墊板和調整螺栓的辦法進行調整鋼柱標高.4.2。2用鋼墊板及薄鋼板時應注意每疊鋼板不得多于三塊，用調整螺栓時，調整后應將上下螺栓同時旋緊，對用鋼墊板和調整螺栓調整好后的基礎，在鋼柱與基礎問應灌注微膨脹細石混凝土，其強度應高于基礎混凝土強度的一個等級。4.2。3鋼柱腳采用鋼墊板作支承時，鋼墊板面積應使在施工階段的荷載下，基礎混凝土工所承受的壓應力小于基礎混凝土的抗壓強度。墊板設置的位置在靠近地腳螺栓（錨栓）的柱腳底板加勁板或柱肢下，每根地腳螺栓（錨栓）側應設12組。墊板與基礎面和柱底面的接觸應平整、緊密。當采用斜墊板時，其疊合長度不應小于墊板長度的2/3。二次澆灌混凝土前，第三節(jié)鋼柱基礎質量標準允許偏差項目表序檢查數(shù)量序檢查數(shù)量號柱腳底座中心線對應位軸偏移用吊線和鋼尺柱腳底座中心線對應位軸偏移有吊車梁HK10M234H/10001500H/10001500567896789在支座處在其它處跨中垂直度用鋼尺檢查用吊線和鋼尺同一相鄰兩柱間梁頂面高差相鄰兩梁接頭部位中心錯位相制動板表間平直度同一相鄰兩柱間梁頂面高差相鄰兩梁接頭部位中心錯位相制動板表間平直度制動梁弦桿在相鄰節(jié)點間平直側向彎曲用鋼尺檢查L1/10005.0L1/10005.0用拉線和鋼尺00安裝在鋼柱上對牛腿中心線偏安裝在混凝土柱上對定位軸線梁號架,行架及其受壓弦桿的側向彎曲關圖安裝在混凝土柱上時，支座中心線對定位軸線偏移.(L1)/1000檢驗方法用經(jīng)緯儀或吊線和鋼尺檢查用鋼尺檢查玲曲矢局用鋼尺檢查用吊線或經(jīng)緯儀和鋼尺檢查用鋼尺檢查用吊線和鋼尺檢查抗風桁架垂直度注:①H為立柱高度；②L為楝條節(jié)點間距：③h為桁架高度檢查數(shù)量按每類鋼構件數(shù)量各抽鋼鋼平臺鋼梯和防護欄桿平臺標圖平臺梁水平度平臺支柱垂直度承重平臺梁側向彎曲承重平臺梁垂直度直梯垂直度欄桿立柱間距用水準儀測量檢查用經(jīng)緯儀或吊線和鋼尺檢查用吊線和鋼尺檢查用鋼尺檢查3434欄桿（固定欄桿）高度±10.注：①L為梁長度：②H為支柱高度；③h為梁高度；④Hr為直梯高度第一節(jié)工藝流程安裝一鋼吊車梁安裝一屋面楝條系統(tǒng)安裝一除銹刷涂料一檢查驗收第二節(jié)安裝準備5.2。1復驗安裝定位所用的基礎中心軸線、基礎支承面標高或地腳螺并量出螺栓的具體位置，做好檢測記錄，超出允許偏差時，應做好技術處理。5.2.2鋼柱基礎混凝土強度必須達到設計強度，基礎回填土已進行完畢.5.2.3地腳螺栓（錨栓）應垂直，露出長度和絲牙長度應滿足設計要求。絲牙無損傷，4檢查吊裝機械及吊裝機具。檢查鋼絲純、滑輪、卡扣等能否滿足使用要求按施工組織設計要求搭設必要的腳手架或平臺。鋼柱、鋼梁、屋架等成品、半成品的吊裝，應編制吊裝方案。對設計的拉桿在吊點位置，使受力改變?yōu)閴簵U時，為防止桿件失穩(wěn)變形，必要時應加固和驗算.鋼構件吊裝前應清除其表面上的油污、冰雪、泥沙和灰塵等雜物。第三節(jié)鋼柱安裝5。3。1鋼柱的起吊一般采用旋轉法和滑起吊時分為正吊法和斜吊法，正吊法起吊便于安裝，采用斜吊法可降低吊車吊鉤起吊高度。8.12鋼柱安裝前應測出鋼柱牛腿面的標高，以此標高反算到柱腳及基礎面標高并予以防止重落沖擊和碰撞地腳螺栓。到位后將地腳螺栓套入柱底板螺孔內，調整柱腳，使柱中心線對準基礎十字線，校對柱身的垂直度，擰緊螺栓固定。5。3。4柱校正應先校正標高，再校正柱腳中心線，最后校正垂直度。鋼柱的安裝、校正應根據(jù)溫差、日照等因素影響，采取相應措施第四節(jié)柱間剛性系桿安裝有柱間剛性系桿的鋼結構工程，柱間剛構系桿可在鋼柱安裝后，鋼梁安裝前進行。施工中，系桿安裝如有困難時，不得隨意切割構件，應查找原因。否則應經(jīng)技術人員同意，第五節(jié)鋼梁拼裝.1多節(jié)鋼梁的現(xiàn)場組裝一般有臥式和立式兩種拼裝方法，根據(jù)施工現(xiàn)場具體情況選.1采用臥式拼裝法時，應用道木將鋼梁墊平、調直，使拼裝接點對齊穿入臨時螺栓，校核成形后構件尺寸，合格后穿入高強螺栓。拼裝完畢后應測量鋼梁實長應與設計相符。.1采用立式拼裝時，在鋼梁起脊處用馬蹬或支架將鋼梁墊起，支點高度應滿足屋架起坡高度的要求。拼裝時構件臨時固定在支架上，并使各構件中心在同一鉛垂面上.對齊拼裝接點，穿入臨時螺栓，校核成形后構件尺寸，合格后穿入高強螺栓。第六節(jié)鋼梁安裝5.6.2鋼架起吊應嚴格按“施工組織設計”要求的吊點進行綁扎，一般采用三點法進吊裝時應保證不使鋼梁產(chǎn)生變形，并使鋼梁在起升過程中保持水平，以便高空定位安裝。5。6。3吊裝時應注意使各純受力均勻，對三點吊裝法中節(jié)純長，兩邊繩之間夾角宜小于90。5。6。4鋼架起吊離地后，檢查吊點情況檢查無誤后，兩邊各系一根棕純，繼續(xù)起5.6.5鋼梁吊至設計位置上，經(jīng)初步校正并固定后才能松開吊鉤.對跨度較大的鋼梁，還應要利用已安裝好的結構吊裝其它構件和設備時，應征得設計單位的同意，并采取措施,第七節(jié)鋼聯(lián)系構件的安裝應在屋面吊裝結束后進行安裝，排架柱聯(lián)系構件應在吊車梁聯(lián)系構件應在吊車梁校正后安裝，以免增加吊車梁的校正困難和影響校正效果.屋架系統(tǒng)聯(lián)系構件的安裝應隨屋蓋綜合吊裝而進行，在屋面安裝前固定完5。7.4鋼聯(lián)系桿構件：節(jié)點處的焊接切割作業(yè)須在屋面系統(tǒng)安裝之前進行。5.7.5對于采用張緊圓鋼的支撐構件，若有彎折變形，必須經(jīng)矯正后方可安裝，并應將所有螺栓擰緊，并使外露絲不少于兩扣.第八節(jié)屋面楝條系統(tǒng)安裝5。8.1楝條安裝應在鋼性支承（系件）、水平支承、柱間支承安裝完畢，且鋼結構主5。8。2楝托的焊接應在鋼梁上按圖示尺寸劃線，楝托按線焊接固定。同列楝托的焊接位置應在一條直線上，且于鋼梁（柱）保持垂直。不平直現(xiàn)象.5。8.4楝條間拉條對楝條起穩(wěn)定作用，安裝時拉條每端在楝條兩面的螺母均要旋緊，以便5。8。6焊條采用E4303型，直徑①3.2;焊機采用交流焊機，焊接電流10010雨雪天氣時，禁止露天施焊.5.8.11焊接完成后，應對焊縫外觀質量進行目測檢查。焊縫的焊波應均勻，不得有裂紋、未熔合、夾渣、咬邊、燒穿等缺陷.5.8。12焊接完成后，應將藥皮清理干凈，先涂兩度防銹底漆，再涂面漆。5。8.13楝條間距按施工圖紙要求布置，其誤差值不大于土5.0mm,楝條彎曲矢5.8.14水槽焊接完成后，應進行防水試驗，焊縫處不得滲水、漏水.第九節(jié)除銹刷涂料第十節(jié)檢查驗收5.10。1鋼架安裝后應先檢查現(xiàn)場連接部位的質量.5.10。2鋼架安裝質量主要檢查鋼柱基準點標高，柱腳底座中心線對定位軸線偏移，柱垂直度；吊車梁頂面標高，跨距、跨中垂直度，接頭部位中心錯位及頂面高差；吊車梁的側向彎曲、撓曲、發(fā)裝在鋼柱上對牛腿中心線偏移：楝條的間距、彎曲矢高5.10。3鋼架安裝的允許偏差必須保證在規(guī)定范圍內以保證符合設計受力狀態(tài)及整體穩(wěn)定性要求.5.10.4鋼架支座的標高軸線位移跨中撓度，經(jīng)測量做出記錄第一節(jié)保證項目6。1.1鋼結構安裝工程的質量檢驗評定，應在該工程焊接或高強度螺栓連接經(jīng)質量檢驗6.1。2鋼構件應符合設計要求和GB5022195標準規(guī)定，鋼構變形和涂層脫落應矯正和6.1.3定位軸線基礎的標高、地腳螺栓、混凝土強度應符合設計要求和國家現(xiàn)行標準的規(guī)定.6.1.4支座位置做法正確，接觸面平穩(wěn)牢固第二節(jié)基本項目6.2.3鋼構件的頂緊面不應少于70%緊貼，且邊緣最大間隙不應大于0.8MM.第三節(jié)允許偏差項目見表-3.允許偏差項目表序號123456789柱腳底座中心線對應位軸偏移有吊車梁HK10M在支座處在其它處在支座處在其它處跨中垂直度同一相鄰兩柱間梁頂面高差相鄰兩梁接頭部位中心錯位相制動板表間平直度制動梁弦桿在相鄰節(jié)點間平直側向彎曲+3.0—5.0H/100015.0L1/10005.000檢驗方法用吊線和鋼尺用水準儀檢查用經(jīng)線儀或吊線和鋼尺檢查用經(jīng)緯儀或拉用水準儀和鋼用鋼尺檢查用吊線和鋼尺用水準儀和鋼用鋼尺檢查用拉線和鋼尺檢查數(shù)量梁安裝在混凝土柱上對定位軸線號架桁架及其受壓弦桿的側向彎曲關圖安裝在混凝土柱上時，支座中心線對定位軸線偏移檢驗方法檢查數(shù)量檢驗方法檢查數(shù)量.(L1)/1000h/25015.0用經(jīng)緯儀或吊線和鋼尺檢查用鋼尺檢查注:①H為柱高：②h為屋架高度；⑧L為橫梁長度；④L1為弦桿相鄰節(jié)點間距離玲曲矢局h/25015.0用鋼尺檢查用吊線或經(jīng)緯儀和鋼尺檢查用鋼尺檢查用吊線和鋼尺檢查抗風桁架垂直度注:①H為立柱高度；②L為楝條節(jié)點間距：③h為桁架高度按每類鋼構件數(shù)量各抽鋼鋼平臺鋼梯和防護欄桿平臺標圖平臺梁水平度平臺支柱垂直度承重平臺梁側向彎曲承重平臺梁垂直度直梯垂直度欄桿立柱間距用水準儀測量檢查用經(jīng)緯儀或吊線和鋼尺檢查用吊線和鋼尺檢查用鋼尺檢查注：①L為梁長度：②H為支柱高度；③h為梁高度；④Hr為直梯高度7。1安裝屋面板時，應緩慢下落，不得碰7.2連接接頭嚴禁受高溫烘烤，以防引起變形和改變受力狀態(tài)。1、施工前應首先檢查基礎預埋件的標高和軸線尺寸，出現(xiàn)誤差必須調整后方可施工.8。2鋼梁、柱現(xiàn)場拼裝，必須調直、對齊方可連接，不可用螺栓強行安裝。場焊接施工須由有上崗合格證的焊工施焊，對焊接部位并應偏號并在檢栓孔眼不對，不得任意擴孔或改為焊接。梁吊裝須制訂吊裝方案，吊點布置必須合理，所用純卡、吊具須經(jīng)計算8。6涂層的補除應按涂裝工藝分層處理，嚴禁在底層未處理情況下，涂施面本工藝標準應具有以下質量記錄9。2安裝所用鋼材、連接材料和涂料等材料的質量證明書或試驗復驗報告鋼結構圍護安裝檢測記錄及安裝質量評定資料；10。1屋面板安裝程序：底層鋼網(wǎng)安裝-檐口泛水板、下層屋脊板安裝-保溫材料鋪設-上層壓型鋼板安裝-泛水、收邊板安裝-密封膠。10。2壓型鋼板起吊時，應用木板或柔軟物墊在鋼板與鋼索之間，以防止壓型鋼板劃傷和變形，吊至網(wǎng)架上后應將鋼板均開.10。3壓型鋼板安裝前應檢查外觀質量，表面應無油污泥沙、裂紋、剝落、擦痕等缺陷。1004壓型鋼板鋪設的板肋搭接縫宜與當?shù)爻Ｄ觑L向相背。壓型鋼板安裝從A軸線水槽開始向上依次進行，在檐口處拉平行于一道線，以保證檐口直線度及與屋脊的平行度。下層鋼網(wǎng)長向搭接長度為80100nlm搭接處不需打密封膠，從下面看壓型鋼板接頭處應成一直線并與檐口平行。接縫應均勻整齊、嚴密無翹曲。搭接長度應大于200nlm，搭接部位應打兩道密封膠。從上面看壓型鋼板接頭處應成一直線并與檐口平行。接縫應均勻整齊、嚴密無翹曲10。8泛水板、包角板搭接長度不小于100mm,搭接部位應打密封膠。泛水板、包角板與壓型鋼板用拉怫釘連接，縱向連接間距不應大于50cm,橫向連接間距不應大于50nlm，間距應均勻，兩面連接部位應對稱。怫釘處應用密封膠密封^9水槽、山墻泛水板與混凝土或磚女兒墻結合處，應用切割機將女兒墻切出深度大于10mm的縫，將泛水板的折邊塞進縫中，用密封膠密封；泛水板用水泥釘固定在女兒墻上，水泥釘頭用密封膠密封.保溫棉應從屋脊處向檐口滾鋪，鋪設應平整，保溫棉橫向交接處不打自攻釘時應使用專用自攻槍，打每一排自攻釘均應帶線，使一排自攻釘成一直線并與屋脊或檐口平行，防止錯鉆孔。自攻釘應垂直于楝條和屋面板連接面，打釘?shù)乃删o程度以防水膠墊外徑壓漲到與釘頭外徑相同為宜。不得使釘松動或將防水安裝屋面板時應穿不帶釘?shù)能浀仔?，雙腳應踩在有楝條的壓型鋼板的波谷部位，以安裝過程中應定段檢測，檢查板兩端的平直度、板的平行度，以保證不出現(xiàn)移動和扇形。安裝完成后，用鋼尺和拉線檢測以下項目:壓型鋼板卷邊板件最大波浪高不大于3mm,每20米長度應查一處.保溫棉鋪設完成后，應請監(jiān)理或業(yè)主進行隱蔽工程驗收，然后再進行下道工序安屋面安裝完畢后，應將所有雜物清理干凈。對施工中帶上的塵土應擦拭干凈.施工項目經(jīng)理部負責施工前的準備工作。施工項目經(jīng)理組織施工項目經(jīng)理部有關施工管理、技術人員編制施工組織設計.施工組織設計應根據(jù)合同、施工技術文件有關工期、質量、進度、工藝、安全的綜合要求，合理安排施工人員、機械設備、材料等各項計劃，保證施工進行。11。3施工項目經(jīng)理組織有關施工管理、技術人員熟悉、掌握組織好施工所需勞動力，根據(jù)工期、工程進度，合理安排各工種、各工序所需施工人數(shù)，排定施工人員進場計劃，保證施工進度。對有關施工人員進行施工技術交底。提前進入施工現(xiàn)場安排好食宿、辦公、倉庫用房，現(xiàn)場材料堆放場地以及用水用11o11準備好施工質量、現(xiàn)場管理、安全管理所需的各種文件、圖表、表格，11。12施工準備情況，安排施工人員、材料、機具等進場，隨時準備進行安裝第一節(jié)工程現(xiàn)場施工合同工期為90天?？⒐と掌冢旱诙?jié)工期保證措施1施工前對施工人員進行技術交底和工期、工作量交底，使施工人員熟悉各工序要12。2.2嚴格按施工組織設計排定的進度施工，合理安排勞動力，當預定的施工勞動力不能滿足進度要求時，應及時增加勞動力.12。2。3按施工組織設計和人員要求配備施工機具和小型工具，并保證04網(wǎng)架屋面所用材料、構件應按計劃有序進場，避免應缺少材料造成窩2.6做好安全防護工作，避免出現(xiàn)意外影響正常施工。12。2.7合理安排作息時間，做好后勤保障工作，使施工人員吃得好、休息得2.8當出現(xiàn)施工進度落后于計劃安排時，應及時分析原因，采取措施避免再次發(fā)生.同時應制定趕工措施，采用增加人力、加班等措施加快進度。第十三章勞動力、材料、施工機械設備需要量計劃主要施工機械設備一覽表序號123456789石材切割機插入振動器ZX平板振動器ZB氧乙快設備砂輪切割機1311331611111105.0404.05VVVV7VVVVVVVVVV7本工程的施工現(xiàn)場分為安裝工作面、材料堆放區(qū)、上料區(qū)，詳見施工平面圖。（略）第十五章項目部組成及勞動力、施工機具配備第一節(jié)項目部組成現(xiàn)場技術員第二節(jié)勞動力配備第三節(jié)主要施工機具手提切割機兩芯電源線砂輪切割機專用剪力米其它小型工具在工地按需配備施工前對有關施工人員進行質量教育，熟悉公司質量目標和工程質量目標對各工序施工人員均應進行規(guī)范和操作規(guī)程培訓，使他們了解施工工藝、質量要求。施工前認真做好技術交底，各工序均應嚴格按規(guī)范和操作規(guī)程施工。15。3對所有進場材料、構件均應進行相應檢驗，不合格的，15。5質量檢驗員應對各工序進行檢驗，檢驗合格后方可允許進行下道工序施mo15。7發(fā)現(xiàn)安裝工序質量不合格，應責令施工人員返修、返工，并做好相應記錄.關規(guī)定做出處理意見，并采取預防措施，如遇重大問題應報告公司有關部門。不得擅自處理項目部每天應召開會議，總結質量情況。做好預防工作。做好成品保護工作，對已完工部位應防止亂踩亂踏，保證屋面完好16.2施工人員進入現(xiàn)場前，應進行安全培訓和教育。施工過程中，每周均應16.4施工前對施工人員進行安全技術交底，讓施工人員了解本工序施工安全16。5對土建單位工地有安全隱患影響本單位施工安全的，應與業(yè)主協(xié)調消除隱患。業(yè)主協(xié)調不了的，要采取有效措施消除隱患。16。6施工腳手架經(jīng)過驗收合格后方可使用，使用過程中嚴對腳手架應有專人定期檢查，發(fā)現(xiàn)異常應及時采取加固措施。16。7現(xiàn)場用電應遵守安全用電規(guī)程，配電箱應有專人看守，不得隨意亂扯亂電源線應完好無損，老化的不得使用。做好安全檢查工作，對施工現(xiàn)場腳手架、現(xiàn)場用電以及臨時設施均應進行檢查，采取有效措施消除安全隱患。為施工人員提供安全的施工環(huán)境.16。11為施工人員提供必要的安全防護用品，安全防護用品應完好無損，施工中應檢查其使用情況，對不能正確使用的應停止施工.16.12建立健全安全檢查制度，對違章行為應進行制止糾正，發(fā)現(xiàn)安全隱患應及時采取有16。13建立健全班組安全活動，加強對施工人員安全教育，提高施工人員安全意為施工人員提供良好的后勤保障，保證施工人員休息好，防止疲勞，嚴禁關心工人身體健康，嚴禁帶病工作1）完善的施工進度計劃我們將編制更為詳細的施工進度計劃表，并嚴格執(zhí)行施工進度計劃，按照制訂好的方案，全方位開展施工.在施工