管道絕熱方案

第一節(jié)管道絕熱方案

1、概述

保溫材料為巖棉制品、硅酸鎂纖維制品和硅酸鋁纖維制品，保冷材

料為硬質(zhì)閉孔阻燃型聚氨酯泡沫塑料制品。

2、編制依據(jù)及驗(yàn)收規(guī)范

2.1施工圖紙及關(guān)于絕熱工程相關(guān)技術(shù)要求

2.2《工業(yè)設(shè)備和及管道絕熱工程施工規(guī)范》

GB50126-2008

2.3《工業(yè)設(shè)備及管道絕熱工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》

GB50185-2010

2.4《設(shè)備及管道絕熱技術(shù)通則》

GB/T4272-2008

3、施工前準(zhǔn)備工作

3.1下料場(chǎng)地平整，施工機(jī)具安裝就位，并搭設(shè)好下料棚。

3.2所有設(shè)備的絕熱施工必須在設(shè)備試壓合格，附塔管線和附塔鋼結(jié)

構(gòu)安裝完畢之后進(jìn)行；所有管道絕熱施工必須在管道試壓合格之后進(jìn)行,

或者預(yù)留焊口進(jìn)行施工。

3.3按規(guī)范搭設(shè)腳手架，并驗(yàn)收合格及掛牌。

3.4施工技術(shù)人員要對(duì)全體施工人員做好技術(shù)安全交底工作，使其掌

握施工工序及技術(shù)要求。

3.5所有設(shè)備、管道表面應(yīng)該清理干凈，清理掉松散的鐵銹和剝離漆

層、油污和其它任何外來(lái)物質(zhì)。不銹鋼設(shè)備表面只能用不銹鋼刷進(jìn)行清

理。

4、材料的使用和管理

4.1本工程中所選用絕熱材料的導(dǎo)熱系數(shù)、容重、斥水性、氯離子含

量等各項(xiàng)性能參數(shù)必須達(dá)到《絕熱工程施工質(zhì)量控制規(guī)定》

(WHYTT/M-D05-070-2013)第5.6絕熱材料規(guī)定和國(guó)家相關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。

4.2用于奧氏體不銹鋼設(shè)備和管道上的絕熱材料及其制品中的氯離子

含量，應(yīng)符合《工業(yè)設(shè)備及管道絕熱工程施工規(guī)范》(GB/T50126-2008)

中的有關(guān)規(guī)定，且其氯離子濃度不應(yīng)超過(guò)50ppm。

4.3絕熱材料運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)之后必須做好防潮、防雨工作，做到下墊

上蓋。

4.4對(duì)于所有的材料代用，必須詳細(xì)說(shuō)明，代用材料只有經(jīng)過(guò)設(shè)計(jì)確

認(rèn)批準(zhǔn)和簽發(fā)材料代用單后才能使用。

序使用溫導(dǎo)熱系數(shù)方程(W/m抗壓強(qiáng)憎水

材料名稱密度(kg/m3)備注

號(hào)度(C)°C)度率

巖棉(純玄板80?12020.04

1W3000.04+0.00017tm295%

武巖)管150

政96/128/160

硅酸鋁纖維300?

2板200/220/2600.056+0.0002tm20.12>95%

制品900

泯200

憎水性硅酸300?

396/1280.043+0.000085tm>95%

鎂纖維毯700

聚氨酯泡

-65?

1沫、塑料制30?600.027+0.00009tm—^95%

n80

III1

5、設(shè)備、管道絕熱施工工序及技術(shù)要求

5.1施工工序如下圖所示：

5.2保溫層施工技術(shù)要求

5.2.1保溫材料安裝一般要求：

(1)保溫材料不能安裝在潮濕的表面上。

(2)在任何時(shí)候，保溫材料必須防潮，并防止雨水侵蝕。在進(jìn)行防

風(fēng)雨保護(hù)層施工之前應(yīng)該對(duì)保溫層進(jìn)行干燥檢查，如果變濕就應(yīng)該將其

拆除并廢棄。

(3)保溫段應(yīng)該按照要求進(jìn)行修整，以達(dá)到緊密結(jié)合，不能有空隙。

(4)已制作的或預(yù)制成型的保溫材料制品應(yīng)該符合被保溫表面的曲

度。當(dāng)需要進(jìn)行把緊時(shí)，保溫層應(yīng)該平整的貼在被保溫表面上，結(jié)合處

不能有任何的空隙。

(5)鋼帶、鐵絲應(yīng)該平直捆扎，并扎緊，但不能壓壞保溫材料。

(6)保溫層的拼縫寬度應(yīng)小于5mm,隨著安裝工程的進(jìn)展，應(yīng)該用

松軟的保溫材料將所有的空隙和斷裂處充滿。

(7)當(dāng)采用同一種保溫材料，保溫層厚度大于100mm時(shí)，應(yīng)該分

為兩層或多層逐層施工，各層的厚度應(yīng)接近。

(8)在保溫層施工時(shí)，同層應(yīng)錯(cuò)縫，上下層應(yīng)壓縫，其搭接長(zhǎng)度應(yīng)大于

50mmo

5.2.2管道保溫層施工技術(shù)要求

5.2.2.1保溫層的拼縫寬度應(yīng)小于5mm,當(dāng)采用同一種保溫材料，保

溫層厚度大于100mm時(shí)，應(yīng)該分為兩層或多層逐層施工，各層的厚度應(yīng)

接近。同層應(yīng)錯(cuò)縫,上下層應(yīng)壓縫，其搭接長(zhǎng)度應(yīng)大于50mmo

5.2.2.2對(duì)于巖棉和硅酸鋁保溫，管徑等于或小于DN600的管道宜采

用成型管殼，管徑大于DN600的管道宜采用纖維氈；管徑等于或大于

DN2000的管道按設(shè)備保溫，宜采用板材施工。

522.3水平管道的保溫層縱向搭接位置不得布置在垂直中心線兩側(cè)

45°范圍內(nèi)(如圖522.3),對(duì)于大管徑管道，當(dāng)采用多塊絕熱制品時(shí),

絕熱層的縱向接縫位置不受此限制。

允許范圍

圖5.2.2.3絕熱層縱向接縫位置

5.2.2.4每一層保溫層都應(yīng)該按以下要求捆扎固定：

a、外徑等于或小于300mm的保溫層，應(yīng)該用18#鍍鋅鐵絲（直徑

1.2mm）雙股進(jìn)行捆扎，每一層的每一組合段應(yīng)該捆扎兩道。

b、對(duì)于外徑從300mm到610mm的保溫層，應(yīng)該用16#鍍鋅鐵絲（直

徑1.6mm）雙股捆扎，每一組合段捆扎三道。

c、對(duì)于外徑從600mm到1000mm的保溫層，應(yīng)該用13mm><0.4mm

鍍鋅鋼帶捆扎，每一組合段捆扎三道。

d、對(duì)于外徑超過(guò)2000mm的保溫層按設(shè)備保溫要求施工，應(yīng)該用

19mmX0.5mm的鍍鋅鋼帶捆扎，捆扎間距不超過(guò)300mm0

e、鐵絲或鋼帶應(yīng)壓入保溫層以防突起。

5.2.2.5長(zhǎng)度超過(guò)6m未裝設(shè)固定件的垂直管道和斜立管道應(yīng)增設(shè)保

溫支撐件，保溫支撐件可采用焊接或抱箍式固定，支撐件寬度比保溫層

厚度小10mm且不少于20mm,材料為3mm~5mm的角鋼或扁鋼（對(duì)于

保溫直徑小于100mm的管道，可采用8#鍍鋅鐵絲在管壁上擰成辮箍環(huán)作

為保溫支撐件）。

5.2.2.6管道上的支架、吊架、儀表管座等附件不需要保溫。保溫管

道端部或有盲板的部位，應(yīng)敷設(shè)保溫層，并應(yīng)密封。

5.2.2.7管道保溫材料全部采用的是軟質(zhì)材料，施工中不需要留設(shè)伸

縮縫。如果管道直接支撐在型鋼或混凝土上，保溫材料應(yīng)該從支架兩端

預(yù)留至少75mm的距離作為縱向膨脹。型鋼或混凝土上方用保護(hù)層覆蓋,

左右兩側(cè)用半圓保護(hù)層封堵。

5.2.2.8彎頭部位的保溫層應(yīng)將直管殼加工成蝦米腰敷設(shè)，當(dāng)公稱直徑

小于27mm時(shí)，敷設(shè)蝦米腰有困難可采用導(dǎo)熱系數(shù)近似的軟質(zhì)材料纏裹

捆扎敷設(shè)。

5.2.2.9不要求保溫的部位：

a、具有耐火或絕緣材料作為內(nèi)襯的管道，在其外部不應(yīng)再保溫，設(shè)

計(jì)另有說(shuō)明除外。

b、安全閥連同其出口管道以及蒸汽排氣閥、放空和放凈閥等的下游

管道均不應(yīng)保溫。防燙傷保溫除外。

c、疏水閥及其下游管道均不應(yīng)保溫，設(shè)計(jì)另有說(shuō)明除外。

5.2.2.10人身防護(hù)：操作溫度在60C及以上的不保溫管道如下面所列

地區(qū)。

a、高于地面或工作平臺(tái)21米以內(nèi)。

b、離開(kāi)操作平臺(tái)0.75米以內(nèi)。

5.2211閥門、法蘭等需要進(jìn)行保溫時(shí)，保溫材料和厚度應(yīng)該與相鄰

管線保溫厚度大的保溫一致，閥門、法蘭保溫形式如下：

垂直閥門保溫

垂直法蘭保溫

20mm

圖522.11閥門、法蘭保溫詳圖

a、閥門保溫時(shí)，閥門本體先用與管道絕熱厚度相同的柔性纖維氈纏

裹，然后用鍍鋅鐵絲捆扎固定，閥門金屬盒易為上方下半圓形式，先咬

口制作兩半，安裝時(shí)金屬盒兩端與管道保護(hù)層搭接15mm?20mm,上至

閥桿密封處，下至閥體最低點(diǎn)再加一個(gè)該管絕熱厚度。閥門金屬盒組合

時(shí)采用直邊搭接自攻螺釘固定，接縫全部抹密封膠。

b、法蘭保溫時(shí)，法蘭本體先用與管道相同絕熱厚度的柔性纖維氈纏

裹，然后用鍍鋅鐵絲捆扎固定，法蘭金屬盒先咬口制作成兩個(gè)半圓，尺

寸稍大。安裝時(shí)兩端與管道保溫保護(hù)層搭接15mm?20mm。法蘭金屬盒

組合時(shí)采用直邊搭接自攻螺釘固定，接縫全部抹密封膠。

c、閥門金屬盒和法蘭金屬盒安裝后若有空鼓現(xiàn)象，應(yīng)用柔性纖維氈

填實(shí)。

522.12與管道閥門、法蘭相鄰的保溫層應(yīng)該切割成斜面向下，到法

蘭處應(yīng)該留出適當(dāng)?shù)木嚯x，以便能夠容易的拆卸螺母和雙頭螺栓而不會(huì)

對(duì)保溫層造成破壞，距離約為法蘭的螺栓長(zhǎng)度加25mHi（如圖522.12）。

如圖5.2.2.12閥門法蘭兩側(cè)預(yù)留位置

5.2.3設(shè)備保溫層施工技術(shù)要求

523.1保溫材料不能安裝在潮濕的表面上。保溫材料必須防潮，并

防止雨水侵蝕。在進(jìn)行防風(fēng)雨保護(hù)層施工之前應(yīng)該對(duì)保溫層進(jìn)行干燥檢

查，如果變濕就應(yīng)該將其拆除并廢棄。

523.2對(duì)于巖棉、憎水性硅酸鎂纖維和硅酸鋁纖維保溫，設(shè)備保溫

材料一般為板材。安裝保溫層時(shí)，立式設(shè)備保溫層施工由最下一層保溫

支撐圈開(kāi)始，由下而上逐層進(jìn)行。

5.2.3.3已制作的或預(yù)制成型的保溫材料制品應(yīng)該符合被保溫表面的

曲度。當(dāng)需要進(jìn)行把緊時(shí)，保溫層應(yīng)該平整的貼在被保溫表面上，以達(dá)

到緊密結(jié)合，不能有空隙。

5.2.3.4當(dāng)保溫層厚度大于100mm時(shí),應(yīng)該分為兩層或多層逐層施工,

各層的厚度應(yīng)接近。在保溫層施工時(shí)，同層應(yīng)錯(cuò)縫，錯(cuò)開(kāi)距離至少150mm；

上下層應(yīng)壓縫，其搭接長(zhǎng)度應(yīng)大于50mm。保溫層的拼縫寬度應(yīng)小于5mm,

隨著安裝工程的進(jìn)展，應(yīng)該用松軟的保溫材料將所有的空隙和斷裂處充

滿。

523.5多層保溫材料的內(nèi)層用規(guī)格為0.4mmX13mm的鍍鋅鋼帶，以

最大為300mm的中心間距環(huán)向捆扎固定。多層保溫材料的外層和單層保

溫材料應(yīng)該用規(guī)格為0.5mmX19mm的鍍鋅鋼帶，以最大為300mm的中心

間距環(huán)向捆扎固定。捆扎材料應(yīng)該平直捆扎，并扎緊，但不能壓壞保溫

材料。

5.2.3.6超出保溫層的設(shè)備筒體加強(qiáng)圈，應(yīng)同設(shè)備筒體一樣進(jìn)行保溫,

保溫厚度與相鄰保溫厚度一致，所有空隙必須填充無(wú)縫隙。示意圖如下:

保溫層

筒體外壁

超出保溫層厚度加強(qiáng)圈

保護(hù)層

圖523.6超出保溫層厚度加強(qiáng)圈保溫盒

5.2.3.7設(shè)備上的裙座、支座、吊耳等附件不必進(jìn)行保溫。設(shè)備銘牌

附近的保溫層不應(yīng)覆蓋設(shè)備銘牌，應(yīng)切割成喇叭形開(kāi)口，并密封規(guī)整。

5.2.3.8由于本工程設(shè)備保溫材料采用的都是軟質(zhì)材料，所以施工中

不需要留設(shè)伸縮逢。

5.2.3.9安裝設(shè)備封頭保溫層時(shí)，將保溫材料板材按照封頭尺寸切割

成扇形塊錯(cuò)逢敷設(shè)?？舅{(lán)鋼帶一端系在封頭頂部的活動(dòng)環(huán)上，另一端系

在切點(diǎn)位置的固定環(huán)或托架上，捆扎成輻射形扎緊條扎緊保溫層。如果

需要可在扎緊條間扎上環(huán)向拉條，環(huán)向拉條一般采用鍍鋅鐵絲與扎緊條

呈十字扭結(jié)扎緊。

523.10浮動(dòng)環(huán)可以用10mm圓鋼加工，也可以將六根16#鍍鋅鐵絲擰

在一起制成。浮動(dòng)環(huán)應(yīng)安裝在保溫材料的上面，定位于端蓋的中心位置,

避免與管口或其它金屬接觸。

5.2.3.11對(duì)于裙座支撐立式容器，底封頭的箍帶固定到裙座內(nèi)支撐角

鋼或空螺母上。

523.12壓縮機(jī)、泵等動(dòng)設(shè)備的保溫應(yīng)按廠家說(shuō)明進(jìn)行，否則采用保

溫金屬箱方式進(jìn)行保溫，保溫層用鐵絲網(wǎng)附在金屬箱的內(nèi)側(cè)。

5.3保冷層施工技術(shù)要求

5.3.1保冷材料安裝一般要求

(1)在施工前和施工過(guò)程中，保冷材料應(yīng)干燥，防潮，防風(fēng)雨侵蝕。

(2)所有的保冷段應(yīng)該按照要求修整，以達(dá)到緊密結(jié)合，不能有空

隙和開(kāi)縫。

(3)用于固定保冷材料的不銹鋼箍帶、不銹鋼絲應(yīng)扎緊，保證保冷

層接縫完全密封連接，但在捆扎時(shí)不能壓壞保冷材料，否則應(yīng)該將壓壞

的保冷材料更換。

(4)對(duì)于管道上突出部位的開(kāi)口，應(yīng)該在突出部位和保冷材料之間

填上接縫料，以防止?jié)駳獾倪M(jìn)入。

(5)保冷材料安裝完畢后，應(yīng)盡快安裝防潮層。在一天中施工完的

所有材料應(yīng)在同一天安裝上防潮層，若防潮層來(lái)不及施工必須用黑色聚

乙烯膜覆蓋到管道上防止保冷層受潮。

(6)不能使用金屬箍帶和金屬絲來(lái)捆扎非金屬的防潮層。

(7)保冷層厚度大于80mm時(shí)，，應(yīng)該分為兩層或多層逐層施工，各

層的厚度應(yīng)接近。

(8)在進(jìn)行多層施工時(shí)，不同層之間的環(huán)向接縫和縱向接縫錯(cuò)開(kāi)，

錯(cuò)開(kāi)距離應(yīng)至少為50mm。

(9)應(yīng)該在所有多層保冷材料的接縫處和單層保冷材料的接縫處涂

上防潮接縫膠，并且應(yīng)涂滿保冷材料對(duì)接縫的整個(gè)厚度。

(10)泵和壓縮機(jī)管道保冷材料的內(nèi)表面應(yīng)涂耐磨劑，并涂到管道

的第一個(gè)支架處。

5.3.2管道保冷層施工技術(shù)要求

5.321保冷材料安裝完畢后，應(yīng)盡快安裝防潮層。在一天中施工完

的所有材料應(yīng)在同一天安裝上防潮層，若防潮層來(lái)不及施工必須用黑色

聚乙烯膜覆蓋到管道上防止保冷層受潮和受紫外線侵襲。

5.322對(duì)于管徑等于或小于20〃的管道，應(yīng)使用成型管殼保冷。管

徑大于20〃小于40〃的管道，應(yīng)使用彎曲保冷塊。管徑等于或大于40"

(1000mm)的管道按設(shè)備保冷，保冷材料應(yīng)采用弧形板材。

5.323對(duì)于管道上突出部位的開(kāi)口，應(yīng)該在突出部位和保冷材料之

間填上接縫料，以防止?jié)駳獾倪M(jìn)入。

5.3.2.4所有保冷層的拼縫寬度應(yīng)小于2mm。保冷層厚度大于80mm

時(shí)，應(yīng)該分為兩層或多層逐層施工，各層的厚度應(yīng)接近。在進(jìn)行多層施工，

不同層之間的環(huán)向接縫和縱向接縫錯(cuò)開(kāi)，錯(cuò)開(kāi)距離應(yīng)至少為50mmo

5.3.2.5對(duì)于管道保冷應(yīng)用的聚氨酯，接縫膠應(yīng)選用ZES型密封膠用

于保冷材料塊間的粘結(jié)與密封。施工時(shí)，將聚氨酯制品端面、側(cè)面用油

刷涂滿密封膠，然后用用箍帶或金屬絲扎緊。擠出縫外的密封膠必須刮

掉，多余的箍帶或金屬絲必須剪掉。

5.3.2.6每一層保溫層都應(yīng)該按以下要求捆扎固定：

a、外徑小于或等于300mm的保冷層應(yīng)該用16#不銹鋼絲（直徑為L(zhǎng)6

mm）,以最大為300mm的中心間距扎緊固定。

b、外徑大于300mm小于或等于610mm的保冷層應(yīng)該用14#不銹鋼絲

（直徑為2mm）,以最大為300mm的中心間距扎緊固定。

c、大于610mm的保冷層應(yīng)用規(guī)格為0.4mmX13mm的不銹鋼帶，以最

大為300mm的中心間距捆扎。

5.3.2.7對(duì)于垂直管道，應(yīng)該在每一保冷支撐環(huán)處或垂直管道的頂部

安裝伸縮節(jié)。其寬度約為20mm,伸縮節(jié)內(nèi)用軟質(zhì)泡沒(méi)塑料條填塞嚴(yán)密,

外面用50mm寬的不干性膠帶粘貼密封。

5.328保冷支撐環(huán)處和伸縮節(jié)外面必須再進(jìn)行保冷，保冷層厚度同

原有管道，保冷層長(zhǎng)度為150mm~200mm,兩側(cè)搭接不小于50mm。如

圖:

管壁

伸縮縫

保冷層、防潮層

圖5.3.2.8支撐環(huán)和伸縮節(jié)保冷盒

5.329保冷管道上的支架、吊架、儀表管座等附件必須保冷，其保

冷層長(zhǎng)度不低于保冷層厚度的四倍或敷設(shè)至墊木處。

5.3.2.10彎管和彎頭的保冷材料應(yīng)與直管的保冷材料一致，應(yīng)為預(yù)成

型或斜接型，以與表面緊密結(jié)合。

5.3211管道保冷層末端以及管托的環(huán)向和縱向接縫應(yīng)用防潮瑪蹄脂

密封。

5.3.2.12保冷管道上所有的法蘭、閥門應(yīng)完全保冷:

a、法蘭、閥門的保冷可以采用捆扎法施工，如圖5.3212

法蘭保冷

雙層

1、保冷層2、密封膠3、玻璃纖維4、防潮瑪蹄脂

5、保護(hù)層

b、法蘭、閥門保冷也可采用澆注法施工:

⑴澆注前先將法蘭、閥門用聚乙烯薄膜包敷,頂部安插一塑料管，便

于冷緊時(shí)檢查法蘭、閥門是否存在泄露。

⑵將預(yù)制成型的金屬法蘭盒、閥門盒安裝在管道上并固定牢固，法

蘭盒、閥門盒應(yīng)平整、拼縫嚴(yán)密、尺寸準(zhǔn)確、支點(diǎn)穩(wěn)定，法蘭盒、閥門

盒內(nèi)鋪襯一層聚乙烯薄膜。

⑶澆注料采用A、B料，配料應(yīng)準(zhǔn)確，原料溫度和環(huán)境溫度應(yīng)符合

產(chǎn)品使用規(guī)定。攪拌劑料應(yīng)順同一個(gè)方向轉(zhuǎn)動(dòng)，混合應(yīng)均勻。每次配料

必須在規(guī)定時(shí)間內(nèi)用完。

⑷澆注A、B料時(shí)，當(dāng)有發(fā)泡不良、脫落、發(fā)軟、開(kāi)裂、孔徑過(guò)大

等缺陷時(shí)，必須查明原因。再次試澆直至合格，方可繼續(xù)施工。

⑸澆注完畢，待澆注料完全發(fā)泡后，拆掉金屬法蘭盒和閥門盒，然

后進(jìn)行防潮層施工。

5.3213與管道閥門、法蘭相鄰的保冷層應(yīng)該切割成斜面向下，到法

蘭處應(yīng)該留出適當(dāng)?shù)木嚯x，以便能夠容易的拆卸螺母和雙頭螺栓而不會(huì)

對(duì)保冷層造成破壞，距離約為法蘭的螺栓長(zhǎng)度加25mm0

5.3.3設(shè)備保冷層施工技術(shù)要求

5.3.3.1設(shè)備保冷使用的弧形板,其尺寸應(yīng)合適，以盡可能減少制品與設(shè)

備表面之間的間隙。

5.3.3.2安裝保冷層時(shí)，立式設(shè)備保冷層施工由最下一層保冷支撐圈

開(kāi)始，由下而上逐層進(jìn)行。

5.3.3.3保冷材料安裝完畢后，應(yīng)盡快安裝防潮層。在一天中施工完

的所有材料應(yīng)在同一天安裝上防潮層，若防潮層來(lái)不及施工必須用黑色

聚乙烯膜覆蓋到設(shè)備上防止保冷層受潮。

5.3.3.4對(duì)于設(shè)備保冷應(yīng)用的聚氨脂施工時(shí)，將聚氨酯內(nèi)表面涂上發(fā)

泡劑，其制品端面、側(cè)面用油刷涂滿密封膠進(jìn)行粘合，然后用用箍帶扎

緊。擠出縫外的密封劑必須刮掉，多余的箍帶必須剪掉。

5.3.3.5保冷層厚度大于80mm時(shí)，應(yīng)該分為兩層或多層逐層施工，各

層的厚度應(yīng)接近。在進(jìn)行多層施工時(shí)，不同層之間的環(huán)向接縫和縱向接

縫錯(cuò)開(kāi)，錯(cuò)開(kāi)距離應(yīng)至少為150mm。

5.3.3.6用于固定保冷材料的不銹鋼箍帶、不銹鋼絲應(yīng)扎緊，保證保

冷層接縫完全密封連接，但在捆扎時(shí)不能壓壞保冷材料，否則應(yīng)該將壓

壞的保冷材料更換。多層保冷材料的內(nèi)層應(yīng)該用規(guī)格為0.5mmX19mm的

不銹鋼帶，以最大為300mm的中心間距環(huán)向捆扎固定；多層保冷材料的

外層和單層保冷材料應(yīng)該用規(guī)格為0.5mmX19mm的不銹鋼帶，以最大為

300mm的中心間距環(huán)向捆扎固定。

5.3.3.7保冷設(shè)備上的裙座、支座、吊耳、梯子、平臺(tái)支架等附件必

須保冷，附件保冷可做成固定保冷盒，保冷厚度同設(shè)備筒體厚度，其保

冷層長(zhǎng)度不低于保冷層厚度的四倍或敷設(shè)至墊木處。在突出部位和保冷

材料之間填上接縫料，以防止?jié)駳獾倪M(jìn)入。

5.3.3.8對(duì)于立式設(shè)備，應(yīng)在每一保冷支撐環(huán)處安裝收縮節(jié)。對(duì)于臥

式設(shè)備，應(yīng)在設(shè)備的筒體上距封頭連接處100-150mm處，各留設(shè)一道伸縮

節(jié)。設(shè)備保冷支撐環(huán)處和伸縮節(jié)外面必須再進(jìn)行保冷，保冷層厚度同原

有設(shè)備，保冷層長(zhǎng)度為150mm?200mm,兩側(cè)不低于50mm。

5.3.3.9伸縮節(jié)寬度約為25mm,伸縮節(jié)內(nèi)用軟質(zhì)泡沒(méi)塑料條填塞嚴(yán)密,

外面用50mm寬的不干性膠帶粘貼密封。多層保冷的伸縮節(jié)必須錯(cuò)開(kāi)，

錯(cuò)開(kāi)距離不宜大于100mm。

圖5.3.2.8支撐環(huán)和伸縮節(jié)保冷盒

5.3.3.10安裝設(shè)備封頭保冷層時(shí)，將雙弧形保冷制品的內(nèi)表面涂上發(fā)

泡劑，其端面、側(cè)面涂滿密封膠粘合并且錯(cuò)逢敷設(shè)。不銹鋼帶一端系在

封頭頂部的活動(dòng)環(huán)上，另一端系在切點(diǎn)位置的固定環(huán)或托架上，捆扎成

輻射形扎緊條扎緊。如果需要可在扎緊條間扎上環(huán)向拉條，環(huán)向拉條一

般采用不銹鋼絲與扎緊條呈十字扭結(jié)扎緊。

5.3.3.11浮動(dòng)環(huán)可以用20mm圓鋼加工，也可以將六根16號(hào)不銹鋼絲

擰在一起制成。浮動(dòng)環(huán)應(yīng)安裝在保冷材料的上面，定位于端蓋的中心位

置，避免與管口或其它金屬接觸。

5.3.3.12對(duì)于裙座支撐立式容器，底封頭的箍帶固定到裙座內(nèi)支撐角

鋼或空螺母上。

5.3.3.13對(duì)于在設(shè)備上的檢查牌、沖壓標(biāo)識(shí)、銘牌和數(shù)據(jù)牌等，應(yīng)該

用可拆卸式防潮保冷塞蓋好。如果提供備用板，應(yīng)該安裝在保護(hù)層的外

面，并對(duì)防潮層不造成破壞。

5.4設(shè)備、管道防潮層施工技術(shù)要求

5.4.1設(shè)備、管道保冷層其外表面均要安裝阻燃瑪蹄脂防潮層。

5.4.2防潮層施工前先將保冷層外表面清理干凈，并應(yīng)平整均勻，不得

有突角、凹坑及起砂現(xiàn)象。

5.4.3用油灰刀均勻涂抹第一層瑪蹄脂，濕層厚度為3.0mm,然后纏

上一層0.1mm厚無(wú)堿細(xì)格平紋玻璃纖維布。玻璃布應(yīng)隨瑪蹄脂邊涂邊貼，

其環(huán)向、縱向縫搭接不應(yīng)小于50mm，搭接處必須粘貼密實(shí)。

5.4.4等第一層瑪蹄脂稍干后，涂上第二層瑪蹄脂，濕層厚度為3.0

mm。

5.4.5防潮瑪蹄脂應(yīng)從保冷層外表面抹到設(shè)備的未保冷金屬面，以對(duì)

所有的端面、突出部位、管口和封口形成防潮密封。

5.4.6玻璃布應(yīng)被瑪蹄脂全面覆蓋，應(yīng)保證在防潮層上絕對(duì)沒(méi)有裂縫、

孔、薄弱點(diǎn)和開(kāi)口裂縫。

5.4.7在進(jìn)行外保護(hù)層施工前，應(yīng)按照生產(chǎn)商的建議使防潮層干燥。

548不能使用金屬箍帶和金屬絲來(lái)捆扎非金屬的防潮層。

5.5設(shè)備、管道保護(hù)層施工技術(shù)要求

5.5.1保護(hù)層安裝一般要求

5.5.1.1對(duì)于室內(nèi)和室外所有絕熱層、防潮層的外表面，應(yīng)該安裝防

風(fēng)雨保護(hù)層，以保證絕熱層的干燥；同時(shí)為被絕熱系統(tǒng)提供機(jī)械保護(hù)。

5.5.1.2本工程防風(fēng)雨保護(hù)層應(yīng)用如下：

a、直徑大于5米的設(shè)備和立式儲(chǔ)罐本體采用0.75mmPVDF瓦楞彩涂

波紋鋼板（交通白）。

b、其他設(shè)備和管道采用0.5mmPVDF彩涂鋼板（交通白），當(dāng)公稱直

徑小于DN50時(shí)采用厚度為0.35mmPVDF彩涂鋼板（交通白）。

C、立式設(shè)備下封頭采用絲徑1mm,孔徑20mm鍍鋅軋花網(wǎng)防護(hù)。

5.5.1.3金屬保護(hù)層的環(huán)向和縱向一端均應(yīng)壓出凸筋，設(shè)備、管道金

屬保護(hù)層凸筋圓弧半徑R為5-6mm,凸筋圓弧應(yīng)飽滿圓潤(rùn)。

5.5.2管道保護(hù)層安裝技術(shù)要求

5.5.2.1管道金屬保護(hù)層環(huán)向接縫和縱向接縫的搭接寬度應(yīng)該至少為

50mm,相臨的縱向接縫應(yīng)相互錯(cuò)開(kāi)，錯(cuò)開(kāi)距離不少于200mmo

5.5.2.2水平管道的縱向搭接位置應(yīng)該在管道水平中心線45°范圍

內(nèi)，縫口朝下?？v縫相互錯(cuò)開(kāi)，隔板接縫應(yīng)在同一直線上。如圖:

5.5.2.3管道絕熱金屬保護(hù)層在閥門、法蘭斷開(kāi)處應(yīng)該按下列要求施

工：

a、所有管道斷開(kāi)處用瑪蹄脂封住管口絕熱層，防止雨水的滲入；

b、垂直管道斷開(kāi)處上方用雙股麻花8#鍍鋅鐵絲捆扎擰成十字麻花辮

固定在管壁上作為支撐件，不銹鋼管道和鍍鋅鐵絲之間增加石棉墊。

向上

如圖4.6.7彎頭蝦米腰制作安裝

彎頭公稱DN150以DN250以DN350以DN450以DN600以

DN50以下

直徑下下下下下

外保護(hù)層

2大2小5大2小7大2小9大2小11大2小13大2小

下料塊數(shù)

5.5.2.5彎頭與直管段金屬保護(hù)層的搭接尺寸應(yīng)不少于75mm,且不得

加釘固定。

5.5.2.6金屬保護(hù)層安裝時(shí)，應(yīng)緊貼防潮層，當(dāng)用電鉆鉆孔時(shí)，必須

將鉆頭截短以防止破壞防潮層。

5.5.2.7保溫管道直管段金屬保護(hù)層的環(huán)向和縱向搭接縫采用M4X

14mm金屬不銹鋼自攻螺釘，以150mm的中心間距連接固定，環(huán)向接縫最

少不少于4個(gè)。

5.5.2.8直徑超過(guò)1.0m且高度超過(guò)6m的垂直管道金屬保護(hù)層外表面

采用0.5mmX19mm的不銹鋼帶固定，以最大為500mm的中心間距環(huán)向捆

扎固定。

5.5.2.9閥門、法蘭的外保護(hù)層做法見(jiàn)閥門、法蘭保溫詳圖（圖4.3.11）,

法蘭、閥門保冷祥圖（圖4412）。

5.5.3設(shè)備保護(hù)層施工技術(shù)要求

5.5.3.1臥式設(shè)備保護(hù)層的縱向接縫位置,不得布置在設(shè)備垂直中心線

45°范圍內(nèi)（見(jiàn)圖）

圖5.4.4縱向接縫位置

5.5.3.2所有立式設(shè)備金屬保護(hù)層應(yīng)該由下往上逐帶施工，最底層保

溫支撐圈應(yīng)設(shè)置“L”型托盤；保護(hù)層的上層應(yīng)該使用厚度為1mm的“S”

型卡子固定，固定間距為500mm。

5.5.33所有設(shè)備保護(hù)層接縫的搭接寬度至少為50mm,接縫應(yīng)呈棋盤

形錯(cuò)列布置，垂直接縫在同一垂直線。

5.5.3.4設(shè)備封頭金屬保護(hù)層，應(yīng)按封頭絕熱層的形狀大小進(jìn)行分瓣

下料，瓜瓣一邊壓出凸筋，另一邊為直邊搭接。瓜瓣下料的寬度應(yīng)小于

表4512中的要求，且組裝后不得出現(xiàn)明顯的楞角。

Dx2000以Dx3000以Dx5000以Dx7000以Dx9000以DN11000

封頭直徑(mm)

內(nèi)內(nèi)內(nèi)內(nèi)內(nèi)以內(nèi)

下料寬度(mm)75100125150175200

5.5.3.5直徑超過(guò)5米的設(shè)備保護(hù)層波形板的環(huán)向和縱向搭接縫均采

用K5X14mm不銹鋼抽芯鉀釘；其余設(shè)備金屬保護(hù)層的環(huán)向和縱向搭接

縫均采用M4X14mm不銹鋼自攻螺釘，以150mm的中心間距連接固定。

5.5.3.6直徑超過(guò)1.0m且高度超過(guò)6m的所有立式設(shè)備金屬保護(hù)層外

表面采用0.5mm><19mm的不銹鋼帶固定，以最大為500mm的中心間距環(huán)

向捆扎固定，安裝時(shí)增設(shè)“U”型夾固定，“U”型夾上端用抽芯鉀釘固

定在金屬保護(hù)層上，“U”型夾的固定中心間距宜為1200mm,且不少于4

個(gè)。

5.5.3.7保護(hù)層上用于管口、支架、封頭和突出部位的所有開(kāi)口應(yīng)盡

量準(zhǔn)確切割，以緊密結(jié)合并在穿過(guò)金屬保護(hù)層的地方設(shè)擋水邊用玻璃膠

密封好，防止?jié)駳馇秩搿?/p>

5.5.3.8金屬保護(hù)層安裝時(shí)，應(yīng)緊貼絕熱層和防潮層，當(dāng)用電鉆鉆孔

時(shí)，必須將鉆頭截短以防止破壞防潮層。

6、質(zhì)量保證措施

6.1質(zhì)量目標(biāo)：本工程的質(zhì)量目標(biāo)為合格率100%,優(yōu)良率85%以上。

6.2建立健全質(zhì)量保證體系，并使之行之有效。

6.3對(duì)絕熱施工實(shí)行嚴(yán)格的過(guò)程控制。質(zhì)量控制點(diǎn)計(jì)劃見(jiàn)表6.3。

表6.3質(zhì)量控制點(diǎn)

序號(hào)控制點(diǎn)等級(jí)資料

1材料檢驗(yàn)、復(fù)驗(yàn)BR報(bào)驗(yàn)資料

2絕熱層檢查BR報(bào)驗(yàn)資料

3絕熱層隱蔽檢查AR報(bào)驗(yàn)資料

4防潮層檢查BR報(bào)驗(yàn)資料

保護(hù)層搭接、坡向、密封檢

5B

查

6保護(hù)層檢查BR報(bào)驗(yàn)資料

6.4堅(jiān)持“三檢一評(píng)”制度，嚴(yán)把質(zhì)量檢驗(yàn)關(guān)。上道工序的工程質(zhì)量

沒(méi)有進(jìn)行檢查確認(rèn)，不得轉(zhuǎn)入下道工序施工。

6.5所選用保溫、保冷材料的各項(xiàng)性能參數(shù)必須嚴(yán)格符合設(shè)計(jì)要求，

如導(dǎo)熱系數(shù)、容重、氯離子含量、含水率、厚度等。嚴(yán)禁使用不合格的

保溫、保冷材料，所有材料無(wú)論是設(shè)備上的還是地面上的，都必須防止

不良天氣對(duì)其造成任何影響，確保在進(jìn)行金屬保護(hù)層和防潮層施工前保

溫、保冷材料的干燥。

6.7多層施工中，所有接縫需錯(cuò)開(kāi)，錯(cuò)開(kāi)距離不應(yīng)小于100mm。所有

拼縫要嚴(yán)密，對(duì)于保冷施工拼縫寬度不能大于2mm,對(duì)于保溫施工拼縫

寬度不能大于5mm。

6.8防潮層施工完畢后要檢查其是否有薄弱點(diǎn)、裂縫、小孔或未涂覆

部位。在進(jìn)行外保護(hù)層施工前，要使瑪蹄脂干燥，并對(duì)其干膜厚度進(jìn)行

檢查，總厚度不小于5mm。

6.9金屬保護(hù)層施工完畢應(yīng)平整光滑，其橢圓度（長(zhǎng)短軸之差）,不得大

于10mm；其平整度用1m的靠尺檢查，不得大于3mm；金屬保護(hù)層的環(huán)

向接縫應(yīng)與設(shè)備軸線保持垂直，縱向接縫應(yīng)與設(shè)備軸線保持平行；垂直

接縫應(yīng)隔一帶板保持同一垂直線。

6.10對(duì)于已完成絕熱施工的設(shè)備，要加強(qiáng)保護(hù)，禁止踩踏，同時(shí)不能

在上面搭設(shè)腳手架或系掛繩索。

6.11質(zhì)量檢查的取樣布點(diǎn)為：設(shè)備每50m2應(yīng)各抽查三處，工程量不

足此要求的保溫工程亦應(yīng)抽查三處。其中有一處不合格時(shí)，應(yīng)在不合格

地方附近加倍取點(diǎn)復(fù)查，當(dāng)仍有1/2不合格時(shí)，應(yīng)認(rèn)定該處為不合格。

7、安全技術(shù)措施及要求

6.1絕熱工程的施工人員，應(yīng)佩戴工作服、工作鞋、手套、口罩、毛

巾等防護(hù)用品。

7.2高處作業(yè)必須采取安全防護(hù)措施，作業(yè)人員按規(guī)定系掛安全帶。

在施工前，必須檢查腳手架、安全網(wǎng)等是否懸掛“合格警示牌”。

7.3往高層吊運(yùn)材料時(shí)，拉繩人必須在吊運(yùn)材料正下方3m以外的地

方，并拉警戒線。

7.4在生產(chǎn)裝置運(yùn)行期間進(jìn)入生產(chǎn)廠區(qū)內(nèi)的施工人員，必須遵守下列

規(guī)定：

(1)施工人員必須遵守廠方有關(guān)人員的指導(dǎo)和有關(guān)安全規(guī)定；

(2)嚴(yán)禁亂動(dòng)生產(chǎn)設(shè)備、管道閥門、電氣儀表等開(kāi)關(guān)；

(3)嚴(yán)禁在施工現(xiàn)場(chǎng)吸煙、串崗及休息；

7.5在設(shè)備上進(jìn)行施工時(shí)，不得在保護(hù)層上走動(dòng)或作業(yè)。

7.6在配制A、B料時(shí)，應(yīng)遠(yuǎn)離火源，并嚴(yán)格按照其技術(shù)要求進(jìn)行操

作。

7.7嚴(yán)禁酒后上崗作業(yè)，進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)嚴(yán)格遵守業(yè)主安全管理規(guī)定。

7.8施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)設(shè)置足夠的消防器材，施工完畢要及時(shí)清理現(xiàn)場(chǎng)，保

證文明施工。

7.9HSE目標(biāo)及HSE管理網(wǎng)絡(luò)圖

7.9.1HSE目標(biāo)：通過(guò)識(shí)別工程項(xiàng)目中潛在的危險(xiǎn)并進(jìn)行風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)