服裝安全操作規(guī)程

目錄

1、空壓機安全操作規(guī)程

2、蒸汽發(fā)生器安全操作規(guī)程

3、衣車安全操作規(guī)程

空壓機安全操作規(guī)程

1.操作者必須熟悉空壓機的原理、結(jié)構(gòu)、性能、操作順序、故障特征、產(chǎn)生原因和防止方

法。

2.按照規(guī)定的時間進行維護保養(yǎng)，以確保開機后的正常運行，嚴(yán)禁超性能使用設(shè)備；

3.開啟空壓機前，檢查油位是否正常，安全防護裝置應(yīng)該完好，并不得隨意拆除或停用安全

防護裝置；

4.各類安全附件，如壓力表、安全閥、調(diào)節(jié)器等應(yīng)定期進行校驗，保持靈敏、安全、有效，

水、風(fēng)、油管必須暢通，并每月對安全閥做一次啟動試驗；

5.空壓機運轉(zhuǎn)中，要經(jīng)常檢查氣壓、油壓、溫度及機器運行狀況，做到勤看、勤聽、勤記

錄；

6.空壓機工作氣壓不宜過高，不得超過額定工作氣壓；

7.開機后，操作員不得擅自離開崗位，應(yīng)認(rèn)真觀察機器運轉(zhuǎn)情況，發(fā)現(xiàn)氣壓表、油壓表、溫

度表、電流表的指示值突然超過規(guī)定或指示不正常，發(fā)現(xiàn)漏水、漏氣、漏電、安全閥不停

放氣或空壓機聲響不正常等情況，應(yīng)立即停車并及時檢修；

8.嚴(yán)禁開機狀態(tài)下檢修、維護保養(yǎng)設(shè)備，必須先停機并切斷電源，掛上“嚴(yán)禁合閘”警示

牌，釋放設(shè)備內(nèi)氣體的壓力后方可進行，工作完成后必須把各種蓋板和護罩重新安裝好；

9.嚴(yán)禁用汽油或煤油洗刷曲軸箱、濾清器或其它空氣通路的零件；

10.空壓機使用完成后，應(yīng)開閉電源開關(guān)，并對工作環(huán)境和設(shè)備進行清理，放走油水和余氣，

保持衛(wèi)生。

蒸汽發(fā)生器操作規(guī)程

本規(guī)程適用于ZFQ型蒸汽發(fā)生器的操作。

L啟動前的準(zhǔn)備與檢查

1.1連接好蒸汽發(fā)生器水箱的進水管和蒸汽排出管，連接好符合要求的電源線，電源線接至相

應(yīng)的配電柜開關(guān)上。

1.2檢查水泵是否轉(zhuǎn)動靈活。

1.3檢查各處電氣連接線是否牢固。

L4給蒸汽發(fā)生器供電。

2.啟動

2.1打開電源開關(guān)，電源指示燈亮。

2.2此時水泵自動向爐膽內(nèi)加水，加水指示燈亮。當(dāng)爐膽內(nèi)加水達到設(shè)定水位后便自動轉(zhuǎn)換

到加熱，此時加水指示燈熄滅，加熱指示燈亮。

2.3約10分鐘左右，便可得到約0.4MPa壓力的飽和蒸汽，此時便可使用蒸汽。

2.4當(dāng)壓力達到0.4MPa時，加熱指示燈自動熄滅，低于0.3MPa時又重新開始加熱。

2.5爐膽內(nèi)的水不斷下降到補水時，水泵又向爐內(nèi)補水，這樣周而復(fù)始工作。

2.6面板上的“大、小”轉(zhuǎn)換開關(guān)可以控制蒸汽出口壓力。

3.停運

3.1關(guān)閉電源開關(guān)，拔掉電源插頭。

3.2將爐內(nèi)的余汽排盡，打開爐膽排污閥門，將爐膽內(nèi)的水排盡。

3.3打開后面板，拔掉水泵進水軟管將水箱內(nèi)的水排放干凈，以防凍堵。

4.安全管理

4.1操作人員必須勞保護具上崗，勞保護具穿戴符合規(guī)范要求。

4.2使用時必須兩人以上操作，嚴(yán)格操作過程監(jiān)護，查看蒸汽排出壓力，如果超壓，應(yīng)及時

停運。

4.3手動盤泵時必須確保電源插頭處于斷開狀態(tài)，并做好監(jiān)護。

5.風(fēng)險識別

5.1物體打擊（蒸汽排出管）。蒸汽排出管末端使用鐵管或木棒綁扎牢固，操作時，應(yīng)抓緊

鐵管或木棒，防止蒸汽管脫手；操作時人員不要站在蒸汽排出管上部。

5.2機械傷害（轉(zhuǎn)動部件）。在水泵轉(zhuǎn)動部件附近作業(yè)時，必須保證身體各部位在轉(zhuǎn)動部件

20cm范圍外。嚴(yán)禁將手和身體其它部位深入到轉(zhuǎn)動空間，進入轉(zhuǎn)動部件20cm范圍內(nèi)作業(yè)時

必須斷開電源后再操作。

5.3爆炸（爐膽超壓）。定期檢查各控制系統(tǒng)部件是否可靠，操作時密切關(guān)注蒸汽壓力，若

壓力超過0.4MPa時加熱指示燈仍未熄滅，要手動斷開電源開關(guān)，聯(lián)系維修工區(qū)人員進行檢

查。

5.5觸電。定期檢查電源開關(guān)、繼電器、線路等；合閘戴絕緣手套；操作時要有專人監(jiān)護。

5.6燙傷。蒸汽排出管末端使用鐵管或木棒綁扎牢固，操作時，應(yīng)抓緊鐵管或木棒，防止蒸

汽管脫手造成蒸汽噴到人員身上；操作時人員不要站在蒸汽排出管上部，避開安全閥的排出口

部位；禁止用手直接抓握排出管。

6.注意事項

6.1盡量用凈化水，水中如有泥沙、雜物會損壞電熱管、水泵、壓力控制器，管道堵塞容易

引起失控，液位控制器積污容易失靈。

6.2每次使用完之后，應(yīng)將爐膽內(nèi)的余汽和水排放干凈，將水箱和水泵內(nèi)的積水排放干凈。

6.3每使用十次之后，應(yīng)加水對爐膽排污一次，以免積污太多，堵塞管道。

6.4使用時必須保證水箱內(nèi)液位在水位電極之上，避免供應(yīng)不上而影響水泵正常運行和壽命

6.5發(fā)生器可能因管道內(nèi)有空氣，而加水困難。碰到此種情況，應(yīng)打開前門板，在水泵的出

水軟管上有一個排放閥，打開排放閥等有水冒出一些后即可，然后將排放閥關(guān)閉。

6.6蒸汽發(fā)生器出廠時蒸汽壓力控制在0.40MPa以內(nèi)，不準(zhǔn)自行調(diào)高壓力控制，如果壓力控

制器失控，說明壓力控制器輸入蒸汽管內(nèi)有堵塞必須清楚，方可使用。

6.7在裝卸或安裝中，不能倒置或斜放，水或蒸汽不能進入電器部分。如水或蒸汽進入電器

部位容易漏電或損壞。

6.8定期對水位探針、水位器爐體連接通道等部位。

6.9蒸汽發(fā)生器使用、移動過程中，注意水泵底部排污閥不要碰到其他物體，以防止損壞。

7.故障排除

故障現(xiàn)象故障原因排除方法

1、操作開關(guān)置于“開”主電源開關(guān)保險絲斷更換新保險絲

電源，指示燈不亮操作開關(guān)損壞更換新操作開關(guān)

指示燈壞更換新指示燈

2、給水指示燈亮，電機電機線圈燒壞線圈換新

不運轉(zhuǎn)接觸器接觸不良更換或擦洗

水泵電機軸卡死拆下清洗校準(zhǔn)

3、給水指示燈不亮，電液位控制器故障更換或修理液位控制器

機不運轉(zhuǎn)接觸器故障更換新接觸器

給水線路故障檢查給水控制線路

4、水泵無法供水水箱無水（報警）檢查水源開關(guān)

水泵電機反轉(zhuǎn)檢查使用電機轉(zhuǎn)向正確

水泵不良，水泵接觸器更換水泵接觸器

壞拆下清除或換新

管路及各接頭阻塞

5、供水時間長水泵磨損更換或修理

進出水口阻塞拆下清理

6.長時間加水不加熱液位控制器故障排除或更換新的

水泵磨損修理或更換

7、蒸汽壓力上升緩慢電壓偏低檢查電源

加熱時間過長電熱管損壞檢查更換新的

使用過程中出汽量明顯減爐膽內(nèi)有嚴(yán)重水垢排除清洗干凈

少

8、蒸汽壓力無法上升壓力控制器故障更換或修理

壓力控制器偏低調(diào)整達到合理值

壓力表管道堵塞拆下清理

9、不加熱液位控制器故障排除或更換

加熱接觸器損壞更換新的

電熱管損壞

10、已達壓力無法切斷壓力控制器損壞更換或修理

加熱失控壓力控制器進氣阻塞拆下清理

壓力表讀數(shù)不正確壓力表損壞更換

壓力表進氣口阻塞拆下清理

11、水箱內(nèi)有蒸汽止回閥阻塞有回?zé)崴鹣虑謇砘虿粩喾潘?/p>

止回閥損壞補水沖洗

更換新的

12、開機加熱很快爐膽內(nèi)水位過高打開排污閥排水

達到設(shè)定壓力直至水泵開始供水后

但一用氣壓力下跌關(guān)閉排污閥

13、使用時蒸汽壓力偏低加熱系統(tǒng)不正常檢查更換新的

在0.2MPa以下電熱管有損壞家常更換新的

縫紉機安全操作規(guī)程

1、縫紉機使用前的準(zhǔn)備

1.1先將機器各部位擦試干凈，并檢查部件間緊固部件有否松動現(xiàn)象。

1.2檢查各油子L是否通暢，按潤滑要求進行潤滑。

1.3檢查各運動部位有否障礙，防護裝置有否完好。

1.4檢查壓腳與機針之間、壓腳與送料牙之間的位置有否合理。

1.5以上準(zhǔn)備工作確認(rèn)無誤后，才可接入電源，抬起壓腳，空車運轉(zhuǎn)，并檢

查機頭手輪方向正確是否，若不正確則應(yīng)將調(diào)整電源兩者相對。

2、縫紉機調(diào)整

2.1調(diào)整壓腳的高矮位置。

2.2調(diào)整壓腳與機針之間的間隔。

2.3調(diào)整壓腳送料牙位置。

2.4調(diào)整針桿的位置。

2.5調(diào)整針碼的大小。

2.6調(diào)整挑線簧的彈力大小。

3、縫紉機操作

上述準(zhǔn)備、調(diào)整工作請在機修工指導(dǎo)之下進行，完成之后即可縫紉操作了。

3.1注意正確的坐姿。

3.2注意腳部控制電機踏板及壓腳的方法。

3.3注意正確的安裝梭心的方法。

3.4注意正確的穿線、起針、收針、倒針操作。

3.5注意送料、接料操作。