泄洪洞閘井專項施工方案

一、工程概況 3二、施工方案 3三、施工進度計劃安排 3 5 九、質(zhì)量保證措施 十、安全施工措施 泄洪洞工程：泄洪洞閘井總高度為74.5米。砂礫石開挖：1968.8立方米、石方明挖：19491.5立方米、豎井3、1.泄洪洞進水口閘井、明渠段石方清欠2014年02月25日~2014年03月24日前完成。3、2.泄洪洞進口閘井底板砼澆筑工程于2014年03月24日～2014年04月10日前完成。3.3.泄洪洞進水口閘井高程2354.5以下砼澆筑施工于2014年04月11日～2014年06月10日前完成。3.4.泄洪洞進水口閘井高程2354.5~2362.7砼澆筑施工于2014年06月11日～2014年07月1日前完成。2362.7高程以下砼采用組3.5.泄洪洞進口閘井底板段固結(jié)灌漿工程2014年06月20日~2014年07月20日前完成。用滑模施工，共31.8米于2014年07月02日～2014年07月25日前可利用滑模模體做為施工平臺進行頂部牛腿及以上部分施工。于2014年07月26日～2014年08月05日前完成。平臺等全部工程澆筑施工于2014年08月06日～2014年10月30日前3.9.完工收尾驗收準備2014年11月01日～2014年11月05日。3.10.完工竣工驗收2014年11月06日～2014年11月10日。工程項目1泄洪洞進口閘井段清欠2014年2月25日～2014年3月24日2泄洪洞進口閘井底板砼2014年3月24日~2014年4月10日3閘井高程2354.5以下砼2014年4月11日~2014年6月10日4閘井2354.5~2362.7砼2014年06月11日～2014年07月1日52014年06月20日～2014年07月19日62362.7~2394.5高程砼2014年07月02日～2014年07月25日72394.5~2399.0高程段2014年07月26日～2014年08月05日8閘井平臺啟閉機平臺2014年08月06日～2014年10月30日9完工驗收準備2014年11月01日~2014年11月05日泄洪洞工程竣工驗收2014年11月06日~2014年11月10日4.1、結(jié)構(gòu)設(shè)計率，有足夠的強度、剛度及穩(wěn)定性，整個模體設(shè)計為鋼結(jié)構(gòu)，模板、圍圈、操作盤、提升架等構(gòu)件之間均為焊接連接，整個滑模裝置主要由模板、圍圈、操作盤，提升架、支撐桿(俗稱“爬桿”),液壓系統(tǒng)模板是混凝土成型的模具，其質(zhì)量(主要包括剛度、表面平滑度)的好壞直接影響著所澆混凝土的成型及外觀質(zhì)量，為了保證質(zhì)量，模為1.26m或1.5m,為了便于脫模，模板按一定錐度設(shè)計，上下口相差3mm。如果現(xiàn)場有定型鋼模板的話，滑模面板也可用P3015或者6015圍圈主要用來支撐和加固模板，使其形成一個整體，圍圈采用80×80×8mm的角鋼制成1m×1m矩形桁架梁，圍圈與模板的連接采用模盤。并且通過安裝在頂部的千斤頂支撐在爬桿上，整個滑升荷載將驗和常規(guī)設(shè)計，采用“F”型和“開”型提升架，“F”型提升架用18兩層共三根14#槽鋼作為開型架橫梁。地，各構(gòu)件除滿足強度要求外，還應(yīng)有足夠的剛度，操作盤支撐在提升架的主體豎桿件上，通過提升架與模板連接成一體，并對模板起著橫向支撐作用，操作盤采用桁架結(jié)構(gòu)，為確保工作盤強度、剛度，經(jīng)受整個滑模荷載，并作為豎筋的一部分存留在混凝土內(nèi)，在選擇考慮2倍的動力系數(shù)及1.3倍的不均勻系數(shù)，施工荷載為3、滑升摩擦阻力1.5,所以整圈模板上的滑升摩擦阻力為：(按每平方200kg計算)G3=S×200×1.5=170×20式中：r--混凝土的容重，取2500kg/m3h--每層澆筑混凝土厚度，取0.3m6、支撐桿(爬桿)計算E:支撐桿的彈性模量E=2.1×106kg/cm2則p/2=3.142×2.1×106×11.35/[2×(0.6×1.8×10p0:千斤頂允許承載能力；因此支撐桿的數(shù)量(千斤頂?shù)臄?shù)量)w:支撐桿承載P;支撐桿允許承載能力取5000kgc:載荷不均衡系數(shù)取0.8頂42臺，支撐桿42根、可滿足要求。施工所需模體支架組裝模體、綁扎鋼筋，經(jīng)現(xiàn)場有關(guān)部門驗倉合格后內(nèi)提升架在兩個方向的垂直度模板上口尺寸模板下口尺寸千斤頂中心軸線垂直度0相鄰模板的環(huán)境平整度安裝千斤頂橫梁標高操作盤的平整度6.1、施工準備6.2、千斤頂進行試驗編組6.5、混凝土澆筑1)混凝土垂直、水平運輸有足夠的混凝土入倉能力。同時為保證滑模運行穩(wěn)定性，以及施工材料和凝土水平運輸均采用混凝土罐車運輸?；炷链怪比雮}可以采用溜槽配合混凝土泵機來實現(xiàn)。鋼筋以及工器具的吊運可利用現(xiàn)場配備的塔機來實滑模施工按以下順序進行：下料--平倉振搗--滑升--鋼筋綁扎--下料?；；髮ΨQ均勻下料，按分層30cm一層進行，采用70插入式振搗器振搗，經(jīng)常變換振搗方向，并避免直接振動爬桿及模板，振搗器插入深度不得超過下層混凝土內(nèi)50mm,模板滑升時停止振搗?；Ｕ；鶕?jù)現(xiàn)場施工情況確定合理的滑升速度，按正?；看伍g隔2小時，控制滑升高度30cm,日滑升高度控制在2.5m左右。層澆筑后滑升150mm,繼續(xù)澆筑第五層，滑升150--200mm,第六層澆筑后滑200mm,若無異常情況，便可進行正常澆筑和滑升。盤面及模板變形情況進行全面檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，待一切正常后方和分析混凝土表面情況，根據(jù)現(xiàn)場條件確定合理的滑升速度和分層澆筑高度。依據(jù)下列情況進行鑒別：滑升過程中能聽到“沙沙”的聲音；出模的混凝土無流淌和拉裂現(xiàn)象，手按有硬的感覺，并留有1mm左右的指?。荒苣：?，須立即進行此項工作?；龝r混凝土脫模強度控制在0.1～0.3MPa 子在混凝土表面作原漿壓平或修補，如表面平整亦可不做修整。為使已澆筑的混凝土具有適宜的硬化條件，減少裂縫，在輔助盤上設(shè)灑水管噴水對采用預(yù)埋鋼板或者將預(yù)留鋼筋改為一級鋼，后期進行回直的方法施工。轉(zhuǎn)梯也采用預(yù)埋埋件形式進行施工。邊滑升邊安裝，待脫模后利用輔助盤將可采用快易收口網(wǎng)(俗稱免鑿毛)的一種施工材料進行加工安裝，這樣同傳土停止?jié)仓?，每?.5--1小時，滑升1--2個行程，直到混凝土與模板預(yù)先作出施工縫，然后在復(fù)工前將混凝土表面殘渣除掉，用水沖凈，先澆6.10、滑模控制掛一根或幾根垂線進行中心測量控制，確保門槽的垂直，滿足測量要求和滑模水平控制：一是利用千斤頂?shù)耐狡鬟M斤頂工作不同步，荷載不均勻，澆筑不對稱，糾偏過急等。因此，在施工中首先把好質(zhì)量關(guān)，加強觀測檢查工作，確保良好運行狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)問題及行程，再打開全部千斤頂滑升2--3行程，反復(fù)數(shù)次逐步調(diào)整至設(shè)計要求。2)、利用千斤頂安裝的行程限位器，以及安裝在爬桿上的水平調(diào)節(jié)器，有效地保證了滑模的垂直上升。同時在千斤頂與油管的連接處安裝了針形閥，通過針形閥的開閉來調(diào)節(jié)因混凝土內(nèi)外側(cè)模板的摩擦阻力的不同3)、在先期滑起的攔污柵邊墩前后兩面事先布置埋件，用2根18#槽鋼形成軌道，使后期施工的模體沿該軌道垂直滑升，同時也可利用埋件用導(dǎo)鏈等設(shè)備施加一定外力給予糾偏。所有糾偏工作不能操之過急，以免造滑模施工時控制好脫模強度，盡量實現(xiàn)軟脫模，這樣就能利用模體下懸掛的輔助盤利用砼表面原漿進行修復(fù)，如果缺陷較大則采用局部位時停止?jié)仓没Ｄｓw作為以上部位的施工平臺進行該部位牛腿和以上混凝土進行立模施工，這樣既能滿足以上部位的施工承重要求又大大節(jié)省了常規(guī)方法施工搭設(shè)承重架或者懸挑架的材料和工期。并大大提高了高空作業(yè)在安全性。如因特殊原因在該部位模體必須拆除，也可滑模時根據(jù)后期牛腿的施工方案在相應(yīng)位置事先埋設(shè)立模時所需埋件。滑升過后，利用該埋件加工施工平臺。后期對牛腿8.1布料系統(tǒng)拆除竹節(jié)筒→溜槽鐵皮→支撐立柱。拆除時操作人員要系好安全帶，鋼絲繩吊點要合適保證起吊平衡，拆除作業(yè)時下方不得有人，確保拆除施工安全。拆除的分料系統(tǒng)構(gòu)件先吊放到合適的位置待下一機組模體組8.2滑模模體拆除模體拆除時要結(jié)合吊車的最大起重重量對模體進行分塊。拆除時要做(1)模體的拆除順序及分塊要對全體拆除人員進行技術(shù)交底；(2)成立專門的模體拆除指揮小組；(3)滑模停滑后對模體先進行滑空加固，利用槽鋼墊到模體的桁架梁下面，槽鋼與預(yù)埋的鋼筋進行焊接固定；模體上沿利用鋼筋斜拉固(4)鑿除模體上粘接的混凝土以減輕模體重量；(5)模體上單件設(shè)備利用吊車先行吊下，不吊除的用10#鐵絲固定牢(6)模體要拆解的部分要結(jié)合吊車的安全起重量，且要留出足夠的(7)被拆除的部分要根據(jù)現(xiàn)場實際情況選好起吊點，盡量使各起吊(9)模體拆除時吊車先給鋼絲繩加力，經(jīng)檢查各繩均勻受力后，再割除受力爬桿，爬桿割除過程中要不斷調(diào)整吊車受力，使爬桿在不受(10)爬桿全部割斷后，緩緩的提升起重設(shè)備，經(jīng)檢查確信沒有連(11)模體最后爬桿割除要留在模體需吊移的外側(cè)進行，操作人員(12)模體拆除時，非操作人員要遠離施工現(xiàn)場，模體拆除后起吊運行范圍內(nèi)不得有人，經(jīng)指揮把模體吊放到下一指定位置滑?；林付ㄎ恢脮r，將滑?；蘸螅矛F(xiàn)場布置的起吊設(shè)備在高處進行拆除，根據(jù)另外墩體的尺寸進行改裝。條件具備的親情況下，可局部進一次驗收合格，達到優(yōu)良等級。為確保工程質(zhì)量目標，從材料進場到施工工序各環(huán)節(jié)，嚴格按相關(guān)標準和驗評標準控制本項目施工質(zhì)根據(jù)IS09001質(zhì)量管理要求進行過程控制。項目施工的每一個過程，每一個環(huán)節(jié)都處于受控狀態(tài)。建立以企業(yè)為主和企業(yè)外質(zhì)量監(jiān)督b.嚴格落實發(fā)揮項目技術(shù)負責人、質(zhì)量員及班組兼職質(zhì)量員對工a.建立健全公司班組自檢、交接檢、專檢三檢制度，堅持班組檢c.技術(shù)質(zhì)量檢查制度：項目部每周一次的技術(shù)質(zhì)量檢查制度，發(fā)d.技術(shù)質(zhì)量交底制度：認真熟悉圖紙，技術(shù)負責人對各工種負責人交底，對操作班組分別交底，做到交底不明確不上崗，不簽字不上①材料控制a.采購物資(產(chǎn)品)的質(zhì)量必須符合國家或行業(yè)標準的要求。b.現(xiàn)場檢驗員對所有進場材料必須進行檢查和驗證，進廠材料必須要有出廠合格證書，尤其水泥、鋼材等重要材料，按規(guī)定進行見證②嚴格過程控制操作規(guī)程及質(zhì)量計劃的要求認真組織施工，嚴格控制分項工程及工序施工質(zhì)量。做到事先準備充分，事中隨時檢查，對不符合規(guī)范要求之的操作人員(電焊工)必須持證上崗。a.每周生產(chǎn)例會質(zhì)量講評制。項目部每周召開生產(chǎn)