蝸殼混凝土施工工序

儀器安裝蝸殼第1層混凝土澆筑→彈性墊層安裝→蝸殼腰線以上鋼筋安裝→蝸殼第2層混凝土澆筑→蝸殼里襯、接力器安裝→蝸殼第3、4層混凝土澆筑倉號1.2鋼筋施工中每臺機(jī)組Φ20鋼筋重量15.1t,28鋼筋重量5.51t,D36鋼筋重量27.35t。轉(zhuǎn)輪室、蝸殼、里襯鋼筋保護(hù)層為150mm,其余為50mm;鋼筋與蝸殼埋件相后焊接長度不小于10d。施工順序為倉面清洗→測量放樣→安裝樣架鋼筋→工環(huán)向主筋再施工水流向分布筋，沿蝸殼水流道方向先尾部后進(jìn)VI。蝸殼與機(jī)坑里襯之間的“V”形槽內(nèi)鋼筋相對密集，在1.3模板施工內(nèi)支撐采用Φ25鋼筋，拉條間排距按75cm控制。廊道尖角部位采用10cmx10cm1.4彈性墊層施工腰線以下60cm內(nèi)由30mm漸變?yōu)?0mm,采用現(xiàn)場裁制。當(dāng)在鋼蝸殼曲率半徑合密閉牢固。彈性墊層施工過程中，禁止火源靠近，并在每個施工部位配備1~2臺手持式滅火器。在已經(jīng)敷設(shè)完墊層的部位安裝鋼筋或其他作業(yè)時候鋼筋的方式(即內(nèi)層鋼筋與蝸殼墊層之間不設(shè)置架立鋼筋);接觸處采用100mm×100mm×5mm鐵墊片，防止鋼筋頭沖擊彈性墊層板，鐵墊鋼筋等作業(yè)可能對墊層材料造成損壞時，則采取墊白鐵皮1.5埋管埋件安裝2蝸殼混凝土澆筑2.1第1層蝸殼混凝土澆筑蝸殼第1層混凝土澆筑最為關(guān)鍵，這層蝸殼內(nèi)側(cè)陰角及蝸殼底部澆筑密實將蝸殼第1層混凝土澆筑手段為泵機(jī)+門、塔機(jī)，混凝土設(shè)計強(qiáng)度等級：C25送白密實混凝土擴(kuò)散度56—66cm。蝸殼外側(cè)底角部位適當(dāng)搭設(shè)溜桶或滑槽，便澆筑過程中利用座環(huán)上預(yù)留的60個Φ40mm灌漿孔對內(nèi)側(cè)陰角部位混凝土進(jìn)行輔助性的振搗或趕料(用Φ30mm振搗棒振搗密實),并觀測混凝土澆5min,注砂漿結(jié)束并用螺栓封堵排氣孔。根據(jù)凱樂塔現(xiàn)場拌合站的實際生產(chǎn)能力，確定蝸≥30m3/h進(jìn)行控制。根據(jù)3號機(jī)Ⅱ、IV象限澆筑的情況，采用的二級配泵送自密實混凝土效果不太理想，結(jié)果陰角部位灌注了大量的砂漿。在I、Ⅲ象限澆筑2.2第2、3、4層蝸殼混凝土澆筑第1層澆筑完成后，第2、3、4層混凝土澆筑相對就比較容易，其手段為：2.3變形監(jiān)測座環(huán)與蝸殼澆筑期間的變形監(jiān)測采取在座環(huán)上設(shè)置8個監(jiān)測點位，安裝百分表，確認(rèn)初始數(shù)值，定時對監(jiān)測點進(jìn)行檢測，檢測頻率1次/h。立即報告并采取相應(yīng)措施。3號機(jī)蝸殼澆筑通過8個監(jiān)測點位的實際監(jiān)測，結(jié)果規(guī)范±3mm的要求；座環(huán)澆筑前圓度偏差0.86mm,澆筑后圓度偏差1.07mm,滿足規(guī)范3mm的要求；轉(zhuǎn)輪室澆筑前中心斷面0.4mm,下斷面0.43mm,澆筑后中心斷面0.35mm,下斷面0.32mm,滿足規(guī)范要求0.5mm。2.4混凝土溫度控制溫度按25℃控制，蝸殼二期混凝土允許最高溫度按照40