車間退料作業(yè)規(guī)范

文件編號ZWX-WI-PZ-005版本A/0文件名稱車間退料作業(yè)規(guī)范生效日期2010-8-25批準(zhǔn)/日期審核/日期制訂劉祝琴文件編號ZWX-WI-PZ-005版本A/0文件名稱車間退料作業(yè)規(guī)范生效日期2010-8-25批準(zhǔn)/日期審核/日期制訂劉祝琴1.目的：通過對生產(chǎn)線不良品的分析了解物料的來料情況和生產(chǎn)制程能力，來料加強(qiáng)IQC的進(jìn)料檢驗和控制生產(chǎn)制程以保證品質(zhì)，提高生產(chǎn)效率，和規(guī)定產(chǎn)線良品物料的退料流程。定義：不良物料：指生產(chǎn)過程中由各工位員工檢驗出的超過檢驗要求的原材料不良和生產(chǎn)過程中由于組裝、拆卸、設(shè)備、夾具等所造成的原材料不良。良品物料：產(chǎn)線從倉庫領(lǐng)出的合格物料未經(jīng)過使用或使用過但沒有超過檢驗標(biāo)準(zhǔn)的物料。職責(zé)：3.1生產(chǎn)線3.1.1產(chǎn)線物料員根據(jù)不良物料/良品物料及時填寫《退料單》，將不良品/良品物料和《退料單》交IQC退料人員確認(rèn)，并將IQC退料人員確認(rèn)好的物料退給倉庫，然后進(jìn)行補(bǔ)料。3.1.2產(chǎn)線對不良的物料進(jìn)行初步的區(qū)分來料不良和制程不良。3.2IPQC退料人員根據(jù)生產(chǎn)線物料員送過來的不良物料和《退料單》，對不良物料進(jìn)行確認(rèn)，并區(qū)分出來料不良與制程不良，當(dāng)退料中發(fā)現(xiàn)不良物料中有的物料沒有超過檢驗要求，則將沒有超過檢驗要求的物料作為良品退回產(chǎn)線，對于產(chǎn)線退回的良品物料進(jìn)行抽檢。3.3倉庫3.3.1根據(jù)IPQC退料人員確認(rèn)標(biāo)識好的不良物料，按照制程不良和來料不良分別放在不良品區(qū)的制程不良區(qū)域和來料不良區(qū)域。3.3.2根據(jù)不良品的數(shù)量補(bǔ)良品給生產(chǎn)線。3.3.3產(chǎn)線退回的良品物料根據(jù)物控的指令和產(chǎn)線的《退料單》以及IPQC退料人員的確認(rèn)后張貼的IQCPASS標(biāo)簽收取物料，放置在倉庫的良品區(qū)。3.4PMC的物控人員下指令到生產(chǎn)、質(zhì)量、倉庫將產(chǎn)線的良品物料退回倉庫。不良物料的退料步驟：4.1生產(chǎn)線的不良品有生產(chǎn)線的物料員進(jìn)行初步的區(qū)分來料不良和制程不良后，及時開出《退料單》（不良數(shù)量暫時不寫，等IPQC退料人員確認(rèn)、區(qū)分完畢后在填寫具體的不良數(shù)量），將不良物料和退料單交給IPQC退料人員進(jìn)行確認(rèn)、區(qū)分。（退料單三聯(lián)單：生產(chǎn)線、品質(zhì)、倉庫）4.2產(chǎn)線物料員監(jiān)督各工位人員打下的每一個不良品上面有不良標(biāo)識，對于功能不良的主板、LCD、攝像頭在每一個不良品上要有具體的不良描述，對于外觀不良的在不良缺陷處用紅色的箭頭進(jìn)行指出，對于組配不良的可以在同一種不良物料的包裝外面進(jìn)行注明具體的組配不良描述，如組配后彈性差等。4.3不良物料要用原包裝進(jìn)行放置，特別是對靜電有要求的物料和易劃傷的物料。4.4IPQC退料人員先確認(rèn)《退料單》上所描述的產(chǎn)品型號、名稱是否與實物相符，然后在確認(rèn)、區(qū)分不良品，對于外觀不良的要根據(jù)《IQC進(jìn)料檢驗標(biāo)準(zhǔn)》進(jìn)行判定，對于功能不良的要一一進(jìn)行測試確認(rèn)，對于組配不良的要抽檢幾個不良品進(jìn)行組配確定。4.5不良物料確認(rèn)完畢后IPQC退料人員要將來料不良、制程不良和沒超過檢驗標(biāo)準(zhǔn)的物料進(jìn)行區(qū)分、標(biāo)識。來料不良的物料要在每種物料的包裝外貼上填寫完整的退料標(biāo)簽（在退料標(biāo)簽的備注欄填寫來料不良），對于制程不良的物料在每種物料的包裝外貼上填寫完整的退料標(biāo)簽（在退料標(biāo)簽的備注欄填寫制程不良）退回產(chǎn)線，由產(chǎn)線物料員按照《物料報廢流程》進(jìn)行處理，對于沒有超過檢驗標(biāo)準(zhǔn)的物料在每種物料的包裝外貼上填寫完整的IQCPASS標(biāo)簽退回產(chǎn)線繼續(xù)使用。4.6IPQC退料人員根據(jù)最終的判定結(jié)果填寫《來料/制程不良物料統(tǒng)計表》。4.7產(chǎn)線物料員根據(jù)IPQC退料人員的判定結(jié)果填寫《退料單》上的“數(shù)量”一欄，然后由IPQC退料人員在《退料單》上簽名，產(chǎn)線物料員將填寫完整的《退料單》和判定標(biāo)識好的不良物料退回倉庫，最后根據(jù)《退料單》和《物料報廢單》上的數(shù)量開《補(bǔ)料單》到倉庫領(lǐng)取合格的物料。4.8倉庫根據(jù)《退料單》和《物料報廢單》將區(qū)分好的不良物料放置在倉庫的不良品區(qū)，并將來料不良和制程不良的物料標(biāo)示清楚分開放置。并根據(jù)產(chǎn)線物料員的《補(bǔ)料單》及時補(bǔ)回合格的物料。5.良品物料的退料步驟5.1PMC的物控人員通知生產(chǎn)、質(zhì)量、倉庫將產(chǎn)線的良品物料退回倉庫。5.2產(chǎn)線在接到物控的“將產(chǎn)線的良品物料退回倉庫”的通知后，由產(chǎn)線物料員整理要退的良品物料，并填寫《退料單》。將良品物料和《退料單》交給IPQC退料人員進(jìn)行確認(rèn)。5.3良品物料退料時要使用物料的原始包裝材料進(jìn)行包裝，并由產(chǎn)線物料員在包裝材料的外面貼上填寫完整的物料標(biāo)簽。5.4IPQC退料人員首先先確認(rèn)物料的包裝是否使用原始的包裝材料，然后《退料單》上所描述的產(chǎn)品型號、名稱是否與實物相符，數(shù)量是否正確，最后對物料進(jìn)行抽檢確定是否未經(jīng)使用過或使用過的物料是否為良品。5.5IPQC退料人員在確認(rèn)中如果發(fā)現(xiàn)使用過的良品物料為不良品則退回產(chǎn)線進(jìn)行全檢后在退。5.6IPQC退料人員在確定為良品后在物料的包裝材料外貼上填寫完整的IQCPASS，并在《退料單》上簽名確認(rèn)。5.7產(chǎn)線物料員將IPQC退料人員簽字后的《退料單》和確認(rèn)完畢的物料退到倉庫。5.8倉庫按照物控的““將產(chǎn)線的良品物料退回倉庫”的通知和產(chǎn)線的《退料單》以及IPQC退料人員的確認(rèn)后張貼的IQCPASS標(biāo)簽收取物料，放置在倉庫的良品區(qū)。6.參考文件《物料報廢流程》7.使用表單《退料單》《補(bǔ)料單》《退料不良標(biāo)識》《來料/制程不良物料統(tǒng)計表》8.不良物料的退料流程：良品物料退料流程：制程不良報廢來料不良退供應(yīng)商區(qū)分制程不良和來料不良否入庫是是否不良是否入庫是否為良品IPQC退料人員確認(rèn)產(chǎn)線