LNG氣化站安全操作規(guī)程

LNG氣化站

安全技術(shù)操作規(guī)程

目錄

、乙—1—

1刖5.......................................................................................................................................................3

2主要技術(shù)特性.............................................3

3系統(tǒng)用途、原理及結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)介................................4

4工藝流程簡(jiǎn)介.............................................6

5LNG的性質(zhì)...............................................6

6安全防護(hù).................................................7

6.1LNG的危害性及緊急救護(hù)措施...........................7

6.2安全防護(hù)............................................8

7、使用前的準(zhǔn)備工作.......................................9

7.1使用單位要求.........................................9

7.2操作人員要求.......................................10

7.3吹掃、試壓要求......................................io

7.4干燥、置換、予冷要求................................io

8、設(shè)備巡檢：.............................................11

9操作程序................................................11

9.1卸車(chē)進(jìn)液前準(zhǔn)備......................................11

9.2卸車(chē)...............................................12

9.3供液................................................12

10維修保養(yǎng)及常見(jiàn)故障處理................................13

10.1檢漏..............................................13

10.2燃料泄漏..........................................13

1

10.3零件更換..........................................14

10.3.1儲(chǔ)罐安全閥....................................14

10.3.2LNG汽化器安全閥..............................14

10.3.3自力式調(diào)節(jié)閥..................................15

10.4故障處理...........................................16

10.4.1儲(chǔ)罐壓力過(guò)局..................................16

10.4.2罐體出現(xiàn)冒汗結(jié)霜現(xiàn)象：.......................16

10.4.3安全閥起跳：..................................16

10.4.4緊急切斷閥失靈................................17

11附件....................................................17

2

1前言

本規(guī)程用于使操作者熟悉LNG氣化工藝系統(tǒng)的性能、安全防護(hù)、

操作步驟和維修保養(yǎng)，以達(dá)到個(gè)人熟練操作的目的。

2主要技術(shù)特性

設(shè)計(jì)壓力MPa0.67

工作壓力MPa0.6

氣壓試驗(yàn)壓力MPa0.83

氣密性試驗(yàn)壓力MPa0.67

絕熱形式抽真空、珍珠巖絕熱

日蒸發(fā)率WO.36%

儲(chǔ)設(shè)計(jì)溫度℃196

工作溫度℃2T62

外筒材質(zhì)16MnR

內(nèi)筒材質(zhì)0Crl8Ni9

內(nèi)筒腐蝕余量mm0

外筒腐蝕余量mm1

罐物料名稱(chēng)LNG

426（液態(tài)）

物料密度kg/Nm

0.772（氣態(tài)）

一級(jí)安全閥開(kāi)啟壓力MPa0.65

全容積m3105.263

最大充液體積m_3100

充裝系數(shù)0.95

材料鋁合金

增

設(shè)計(jì)壓力MPa1.0

工作壓力MPa0.42-0.55

氣壓試驗(yàn)壓力MPa1.15

壓

氣密性試驗(yàn)壓力MPa1.0

設(shè)計(jì)溫度℃-196

工作溫度℃2-162

器

額定排液量（增壓能力）NmVHr200

材料鋁合金

設(shè)計(jì)壓力MPa1.0

工作壓力MPa0.4-0.8

氣壓試驗(yàn)壓力MPa1.15

氣密性試驗(yàn)壓力MPa1.0

3

器設(shè)計(jì)溫度℃-196

出口溫度（低于環(huán)境溫度）℃2-20

汽化能力NmVHr1500

設(shè)計(jì)壓力MPa1.0

水工作壓力MPa0.4-0.8

浴氣壓試驗(yàn)壓力MPa1.15

式氣密性試驗(yàn)壓力MPa1.0

汽出口溫度（低于環(huán)境溫度）℃20

化汽化能力NmVHr3000

器循環(huán)水量Kg/h2382

進(jìn)水溫度℃90

回水溫度℃70

設(shè)計(jì)壓力MPa1.0

工作壓力MPa0.4-0.8

BOG

氣壓試驗(yàn)壓力MPa1.15

加

氣密性試驗(yàn)壓力MPa1.0

熱

設(shè)計(jì)溫度℃-196

器

出口溫度（低于環(huán)境溫度）℃接近環(huán)境溫度

加熱能力Nm'/Hr500

設(shè)計(jì)壓力MPa1.0

工作壓力MPa0.4-0.8

氣壓試驗(yàn)壓力MPa1.15

EAG氣密性試驗(yàn)壓力MPa1.0

加設(shè)計(jì)溫度℃-196

熱出口溫度（低于環(huán)境溫度）℃接近環(huán)境溫度

器加熱能力Nm7Hr400

最大供氣能力NmVHr3000

供氣壓力MPa0.2

最大供氣戶(hù)數(shù)（戶(hù)均3.5人）

3系統(tǒng)用途、原理及結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)介

本系統(tǒng)用于儲(chǔ)存、氣化低溫LNG介質(zhì)并向用戶(hù)供應(yīng)氣態(tài)天然氣，

本系統(tǒng)采用的高效低溫絕熱技術(shù)能夠保證低溫液體安全可靠地儲(chǔ)存，

優(yōu)質(zhì)不銹鋼內(nèi)筒、管道及優(yōu)質(zhì)鋁合金汽化器能充分保證在低溫下的可

靠性（防冷脆性）。

可靠的閥門(mén)、儀表及安全附件能有效地保證本裝置能夠正常工作,

4

也能保證本裝置在某些異常情況下的安全性。

本系統(tǒng)主要由低溫儲(chǔ)罐、增壓器（撬車(chē)增壓器、儲(chǔ)罐增壓器）、氣

化器（空溫式汽化器、熱水式強(qiáng)制氣化器）、BOG加熱系統(tǒng)、EAG加熱

系統(tǒng)、罐裝系統(tǒng)、控制系統(tǒng)、安全裝置等組成。低溫儲(chǔ)罐是低溫液體

的儲(chǔ)存容器；增壓器用于提高低溫儲(chǔ)罐和撬車(chē)的壓力以利于排液；汽

化器用于將低溫LNG氣化為氣態(tài)的天然氣；罐裝系統(tǒng)用于本系統(tǒng)外其

他瓶裝氣化系統(tǒng)的罐裝液體。

儲(chǔ)罐本體為立式雙圓筒真空粉末絕熱低溫容器結(jié)構(gòu)，內(nèi)筒為奧氏

體不銹鋼板材制成，外筒為優(yōu)質(zhì)低合金鋼板制成，夾層內(nèi)填充珠光砂,

并抽真空，以保證良好的絕熱性能。

增壓器、汽化器為鋁制翅片空溫式汽化器（強(qiáng)制熱水汽化器為密

閉式換熱系統(tǒng)），充分利用了外界空氣的熱量，并且自重輕，換熱效率

RJO

本系統(tǒng)控制系統(tǒng)功能齊全，具有壓力、溫度、液位等參數(shù)的顯示

功能，能夠?qū)崿F(xiàn)全自動(dòng)控制，高壓N2經(jīng)調(diào)壓閥將壓力降至0.4-0.6MPa

后或使用空氣壓縮機(jī)將空氣加壓后作儀表風(fēng)用（本系統(tǒng)自控部分為雙

風(fēng)系統(tǒng)）。系統(tǒng)設(shè)有緊急切斷閥，用于在緊急情況下切斷儲(chǔ)罐LNG出口。

本系統(tǒng)還設(shè)有必要的壓力、溫度報(bào)警以及可燃?xì)怏w報(bào)警器，同時(shí)

還設(shè)有照明、消防器材等設(shè)施。另外，控制柜上予留有壓力、溫度以

及可燃?xì)怏w報(bào)警信號(hào)的遠(yuǎn)傳接口，可將上述參數(shù)遠(yuǎn)傳至控制室。

由于汽化器為空溫式汽化器，LNG經(jīng)汽化器汽化后的溫度比當(dāng)時(shí)當(dāng)

地的環(huán)境溫度低10℃。因此，當(dāng)氣溫比較高時(shí)，可以只開(kāi)空氣汽化器,

當(dāng)氣溫比較低時(shí)，加開(kāi)強(qiáng)制汽化器，以便提高輸氣溫度。

5

4工藝流程簡(jiǎn)介

本系統(tǒng)簡(jiǎn)單工藝流程為：LNG槽LNG低溫儲(chǔ)罐一一空浴式

汽化器f水浴式汽化器—計(jì)量一調(diào)壓一＞加臭——》中壓管網(wǎng)。

還包括灌裝系統(tǒng)、儀表風(fēng)系統(tǒng)、BOG加熱系統(tǒng)、EAG加熱系統(tǒng)、安全放

散系統(tǒng)。

詳見(jiàn)工藝流程附圖

5LNG的性質(zhì)

LNG中甲烷含量達(dá)90%以上，其它還包括乙烷、丙烷、岫及其它燃

類(lèi)混合物，屬于低溫易燃易爆介質(zhì)，請(qǐng)予注意。

以下介紹甲烷的有關(guān)特性，其他也有類(lèi)似的特性，所不同的是具

體參數(shù)不同而已，需要時(shí)請(qǐng)查閱有關(guān)手冊(cè)。

甲烷的化學(xué)分子式：CH,

甲烷的分子量：16

標(biāo)準(zhǔn)狀況下（101.325狀a、20℃）甲烷的密度：0.6685kg/m3

甲烷的氣體常數(shù):52.86kg.m/kg.k

甲烷的臨界壓力：4.64MPa

甲烷的臨界溫度：-82.45C

甲烷的臨界密度：162kg/m3

氣液體積比（標(biāo)準(zhǔn)狀況下）：633：1

101.325kPa壓力下甲烷的沸點(diǎn)溫度:-161.45℃

101.325kPa壓力下甲烷的液體密度：42妹g/n?

6

101.325kPa壓力下甲烷的蒸氣密度:1.8kg/m3

101.325kPa壓力下甲烷的汽化潛熱：122kcal/kg

甲烷的三相點(diǎn)壓力：11.65kPa

甲烷的三相點(diǎn)溫度：-182.55C

甲烷的燃燒值：8569kcal/kg

甲烷的熔點(diǎn)溫度：-182.5℃

甲烷的熔點(diǎn)溶化熱：13.9kcal/kg

甲烷的爆炸極限:(V/V)：5-15%

甲烷的著火溫度：650℃

甲烷在0.98MPa(本裝置最高工作壓力)表壓下的有關(guān)特性如下:

飽和溫度:-122.38℃

飽和液體密度：356.73kg/m3

飽和蒸氣密度：17.04kg/m3

汽化潛熱：98.47kcal/kg

熟悉理解介質(zhì)的物理性質(zhì)，有利于正確地操作設(shè)備、處理事故，

減少不必要的損失。

6安全防護(hù)

6.1LNG的危害性及緊急救護(hù)措施

LNG操作過(guò)程中的潛在危害主要來(lái)自其物理性質(zhì)：

表現(xiàn)狀態(tài)：無(wú)色無(wú)味的液體；

LNG在環(huán)境大氣壓下具有極低的溫度；

7

具有很大的氣液體積比，如果減壓措施不當(dāng)，將導(dǎo)致密閉容器內(nèi)

壓力迅速升高；

天然氣是窒息性氣體；

天然氣是易燃、易爆氣體。

對(duì)人體的影響：

皮膚：液體的飛濺沫會(huì)造成皮膚冷灼傷；

眼睛：液體的飛濺沫進(jìn)入眼睛會(huì)造成嚴(yán)重的永久性傷害；

吸入：會(huì)引起頭痛、暈眩和昏睡，濃度高時(shí)使人失去知覺(jué)。

緊急救護(hù)：

吸入：把受害者送至空氣新鮮的地方，如必要的話(huà)進(jìn)行人工呼吸,

并送入醫(yī)院醫(yī)治。

眼睛：用水進(jìn)行沖洗，并醫(yī)治。

皮膚：處理受害者動(dòng)作要輕慢，將患處在45?50℃的溫水中浸漬,

以達(dá)到解凍的目的，并需醫(yī)治。

防護(hù)服裝：處理LNG時(shí)必須戴上防護(hù)鏡和聚氯乙烯或皮質(zhì)手套，

如濃度很高，必須戴上呼吸裝置。

泄漏：發(fā)生大的泄漏，立即關(guān)斷上游閥門(mén)，現(xiàn)場(chǎng)泡沫覆蓋，及時(shí)

通知119,避免人體與LNG接觸，并設(shè)法控制LNG的蒸發(fā)。

失火：使用高倍數(shù)泡沫滅火劑滅火，LNG大量泄露時(shí)嚴(yán)禁用水直接

滅火。

6.2安全防護(hù)

使LNG設(shè)備遠(yuǎn)離火焰或電火花；

8

在LNG設(shè)備維修、充裝、存儲(chǔ)的地區(qū)不允許煙火進(jìn)入；

在有LNG的地區(qū)工作時(shí)需戴護(hù)目鏡、臉罩、絕熱手套；

操作人員必須穿戴好勞保用品，保護(hù)眼睛和暴露的皮膚；

保持設(shè)備所在地區(qū)通風(fēng)良好；

在維修或保養(yǎng)設(shè)備時(shí)確保系統(tǒng)已泄壓；

設(shè)備區(qū)內(nèi)的閥門(mén)管線(xiàn)，特別是低溫管線(xiàn)嚴(yán)禁踩踏，碰撞、敲打。

低溫閥門(mén)操作應(yīng)緩慢進(jìn)行；

兩低溫閥門(mén)中間段管線(xiàn)無(wú)安全放空閥時(shí)，嚴(yán)禁同時(shí)關(guān)閉；

進(jìn)入操作區(qū)后應(yīng)注意防滑；

任何情況下，嚴(yán)禁水份、油份、機(jī)械雜質(zhì)進(jìn)入管路，以免堵塞管

路；

嚴(yán)禁敲打或用火烘烤冷凍部位，也不得用水噴淋，應(yīng)該用熱氣加

熱解凍；

卸車(chē)操作時(shí)應(yīng)注意保護(hù)低溫軟管，避免踩踏；

設(shè)備區(qū)內(nèi)自動(dòng)調(diào)節(jié)閥門(mén)和儀表嚴(yán)禁隨便調(diào)整；

卸車(chē)時(shí)，應(yīng)注意嚴(yán)禁車(chē)輛移動(dòng)，以免拉斷軟管，造成大量LNG泄

漏；

操作區(qū)嚴(yán)禁閑雜人員入內(nèi)。

7、使用前的準(zhǔn)備工作

7.1使用單位要求

使用單位應(yīng)為操作人員配備專(zhuān)用的防護(hù)用具、工作服裝、專(zhuān)用檢

9

修工具和必要備品、備件等。

使用單位必須按本規(guī)程要求，制定日常檢查和維護(hù)保養(yǎng)制度，經(jīng)

常檢查安全附件、消防系統(tǒng)性能，確保性能完好。

使用單位不得擅自改變本裝置的使用條件。

7.2操作人員要求

操作人員應(yīng)持證上崗，嚴(yán)禁非持證人員操作本設(shè)備，操作人員應(yīng)

嚴(yán)格按本文件及有關(guān)法規(guī)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定操作本設(shè)備。

操作人員操作時(shí)應(yīng)配帶好必要的勞保用品及工作服裝。

操作人員應(yīng)熟悉工作介質(zhì)的物性、化學(xué)性質(zhì)和安全防護(hù)措施。

操作人員應(yīng)嚴(yán)格遵守本單位制定的操作規(guī)程和管理制度，認(rèn)真填

寫(xiě)設(shè)備運(yùn)行記錄和交接班記錄。

操作人員應(yīng)經(jīng)常保持設(shè)備清潔和性能完好。

7.3吹掃、試壓要求

設(shè)備投用前，包括修理（指對(duì)儲(chǔ)罐和管路閥門(mén)）后投用前，都應(yīng)

進(jìn)行吹掃并作0.8MPa氣密性試驗(yàn)。

吹掃、試壓用氣體應(yīng)為干燥空氣或氮?dú)猓饵c(diǎn)應(yīng)小于-40℃,且

不得有油污。

7.4干燥、置換、予冷要求

干燥、置換、予冷是保證正式充裝液體安全的保證措施。應(yīng)先用

水露點(diǎn)小于-60°。的氮?dú)鈱?duì)系統(tǒng)進(jìn)行干燥、置換，使系統(tǒng)水露點(diǎn)小于

10

-50℃＞含氧量小于0.5%。然后用液氮或LNG對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行予冷，以考察

低溫設(shè)備、管線(xiàn)、閥門(mén)的耐低溫性能和保冷性能，并對(duì)低溫閥門(mén)、法

蘭進(jìn)行冷緊。

8、設(shè)備巡檢：

檢查L(zhǎng)NG儲(chǔ)罐的液位、壓力是否正常，流程是否正確；

檢查空溫式LNG汽化器的工作是否正常，流程是否正確；

檢查增壓器的工作是否正常，流程是否正確；

檢查卸車(chē)流程、B0G流程、天然氣出站流程是否正確；

檢查站內(nèi)設(shè)備、管線(xiàn)、閥門(mén)是否泄漏、有無(wú)異常現(xiàn)象發(fā)生;

檢查常開(kāi)和常閉閥門(mén)的狀態(tài)；

檢查閥門(mén)、管線(xiàn)有無(wú)異常結(jié)霜現(xiàn)象。

9操作程序

9.1卸車(chē)進(jìn)液前準(zhǔn)備

當(dāng)槽車(chē)到達(dá)時(shí)，應(yīng)由操作工引領(lǐng)槽車(chē)入位，停好槽車(chē)。設(shè)置停車(chē)

警示標(biāo)志并連接好接地線(xiàn)，協(xié)同槽車(chē)司機(jī)或押運(yùn)員將卸車(chē)軟管連接好,

檢查進(jìn)液管道是否貫通；除安全閥、安全閥底閥、生產(chǎn)當(dāng)中的管道閥

以外的其他閥是否關(guān)閉；儲(chǔ)罐平衡閥是否打開(kāi)；查看儲(chǔ)罐下進(jìn)液和下

進(jìn)液閥是否打開(kāi)；查看儲(chǔ)罐壓力與槽車(chē)壓力，如果儲(chǔ)罐壓力偏高，打

開(kāi)BOG系統(tǒng)手動(dòng)放散，保證儲(chǔ)罐與槽車(chē)有足夠的壓差，以便順利卸車(chē)。

11

9.2卸車(chē)

1.連接軟管，檢查有無(wú)泄漏

2.打開(kāi)儲(chǔ)罐進(jìn)液根部閥，進(jìn)液緊急切斷閥，首先打開(kāi)上進(jìn)液

3.緩慢打LNG卸車(chē)進(jìn)液閥。觀察儲(chǔ)罐壓力和LNG管道結(jié)霜情況，

根據(jù)卸車(chē)時(shí)間和儲(chǔ)罐壓力，打開(kāi)下進(jìn)液，上下同時(shí)進(jìn)液，

4.當(dāng)槽車(chē)壓力過(guò)低時(shí)，打開(kāi)槽車(chē)增壓器增壓

5.當(dāng)液體基本卸完后，關(guān)閉卸車(chē)管進(jìn)液閥，打開(kāi)氣相閥將LNG管

線(xiàn)中殘留的液體從上進(jìn)液壓入儲(chǔ)罐，關(guān)閉下進(jìn)液閥門(mén)

6.打開(kāi)LNG管線(xiàn)上放空管，將軟管中殘留的液體放出，

7.關(guān)閉放空閥，拆下軟管

9.3供液

1.打開(kāi)儲(chǔ)罐出液根部閥，確認(rèn)出液緊急切斷閥是否處于開(kāi)啟狀態(tài)。

增加器升壓調(diào)節(jié)器前后閥是否處于開(kāi)啟狀態(tài)，進(jìn)液閥是否處于開(kāi)啟

狀態(tài)

2.打開(kāi)空溫式氣化器進(jìn)出口閥，

3.緩慢打開(kāi)出液閥，LNG液體進(jìn)入空溫式氣化器，氣化后，經(jīng)加臭

計(jì)量后進(jìn)入管網(wǎng)

4.如果環(huán)境溫度低于15度或供氣溫度低于-5度，要投入水浴式氣

化器，供水溫度保證進(jìn)入溫度不低于85度，回水溫度不高于70度

5.當(dāng)儲(chǔ)罐壓力低于低于設(shè)定值，或用戶(hù)用氣量過(guò)大時(shí)，觀察增加

器是否能正常工作

12

10維修保養(yǎng)及常見(jiàn)故障處理

10.1檢漏

可以用便攜式甲烷探測(cè)器對(duì)撬裝式LNG汽化站的泄漏點(diǎn)進(jìn)行檢查

（應(yīng)遵照探測(cè)器制造商的說(shuō)明書(shū)正確使用）。為確保汽化站正常運(yùn)行，

應(yīng)定期進(jìn)行系統(tǒng)檢漏，如果發(fā)現(xiàn)漏點(diǎn)應(yīng)立即進(jìn)行維修。在一些特殊條

件下用探測(cè)器難以準(zhǔn)確判斷泄漏點(diǎn)時(shí)，可以借助肥皂液檢查漏點(diǎn)。

10.2燃料泄漏

任何燃料泄漏，一經(jīng)發(fā)現(xiàn)必須維修：

如果是法蘭泄漏，則將泄漏的法蘭進(jìn)行緊固，若緊不住則關(guān)閉該

泄漏法蘭的上下游閥，泄壓且溫度升至常溫后更換墊片，重新緊固后

試壓，直到不漏為止。

如果是充裝接頭泄露，則拆開(kāi)充裝接頭，檢查密封墊是否有損傷,

若有損傷則更換密封墊。

如果是管螺紋泄漏應(yīng)拆開(kāi)、清潔連接面，然后使用規(guī)定的密封材

料組裝。

低溫閥門(mén)內(nèi)漏是閥門(mén)密封面損壞，由于低溫閥門(mén)大多是軟密封結(jié)

構(gòu)，可以先用F扳手加力緊，若仍泄露則須更換四氟密封墊，仍泄露

則可能是閥座損壞，須更換閥門(mén)。低溫閥門(mén)外漏分閥體法蘭泄露和閥

桿填料泄露兩種，一般采用緊固的方法處理，或者更換法蘭墊片、填

料。

如果是儲(chǔ)罐安全閥根部發(fā)現(xiàn)漏點(diǎn)，則將儲(chǔ)罐安全閥切換后再進(jìn)行

13

維修，如果是汽化器安全閥根部發(fā)現(xiàn)漏點(diǎn)，在開(kāi)始維修之前必須將汽

化器隔離并將汽化器壓力放空至零。

如果在儀表風(fēng)系統(tǒng)發(fā)生泄露，則將緊急切斷閥改手動(dòng)，關(guān)閉相應(yīng)

閥門(mén)，并對(duì)儀表風(fēng)系統(tǒng)泄壓后視具體泄露部位進(jìn)行維修。

10.3零件更換

在按以下程序進(jìn)行操作前，應(yīng)當(dāng)首先查閱設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)記錄和零部件

裝配圖，根據(jù)圖紙確定其正確的方法。

10.3.1儲(chǔ)罐安全閥

LNG儲(chǔ)罐的內(nèi)膽作為一種壓力容器，其最大工作壓力是根據(jù)相關(guān)規(guī)

范進(jìn)行設(shè)計(jì)和核定的，并經(jīng)試驗(yàn)檢測(cè)。在儲(chǔ)罐頭部的銘牌上打有最高

工作壓力的數(shù)據(jù)。所裝安全閥的設(shè)定壓力不得高于最高工作壓力。通

常其設(shè)定壓力略低于最高工作壓力。

安全閥的更換應(yīng)按以下程序進(jìn)行：

1）將儲(chǔ)罐安全閥切換至另外一組，泄壓；

2）拆下需更換的安全閥；

3）維修安全閥；

4）安裝維修好的安全閥；

10.3.2LNG汽化器安全閥

LNG汽化器的最大工作壓力是根據(jù)相關(guān)規(guī)范進(jìn)行設(shè)計(jì)和核定的，并

經(jīng)試驗(yàn)檢測(cè)。在LNG汽化器的銘牌上打有最高工作壓力的數(shù)據(jù)，所裝

14

安全閥的設(shè)定壓力不得高于最高工作壓力。通常其設(shè)定壓力略低于最

高工作壓力。

安全閥的更換應(yīng)按以下程序進(jìn)行：

1）關(guān)閉LNG汽化器出口閥，將」N