管道在設(shè)備上布置注意問題

管道在設(shè)備上布置注意問題

發(fā)布日期：2010-5-1［收藏評論沒有找到想要的知識］

1.1管道布置常用的標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范有哪些？

答：

(1)GB50160-98《石油化工企業(yè)設(shè)計防火規(guī)范》

(2)GB50058-92《爆炸和火災(zāi)危險環(huán)境電力裝置設(shè)計規(guī)范》

(3)SHJ12-89《石油化工企業(yè)管道布置設(shè)計通則》

(4)GB5025-94《輸氣管道工程設(shè)計規(guī)范》

(5)GBJ74-84《石油庫設(shè)計規(guī)范》

(6)GB50041-92《鍋爐房設(shè)計規(guī)范》

(7)GB50264-97《工藝設(shè)備及管道隔熱工程設(shè)計規(guī)范》

(8)SHJ22-90《石油化工企業(yè)設(shè)備與管道涂料防腐蝕設(shè)計與施工規(guī)范》

(9)S11J40-91《石油化工企業(yè)蒸汽伴管及夾套管設(shè)計規(guī)范》

(10)SIIJ41-91《石油化工企業(yè)管道柔性設(shè)計規(guī)范》

(11)HG/T20675-1990《化工企業(yè)靜電接地設(shè)計規(guī)程》

1.2在基礎(chǔ)工程設(shè)計階段，配管專業(yè)的主要任務(wù)是什么？

答：

(1)通過管道應(yīng)力分析進(jìn)行配管研究，從而確定主要管道走向圖和初步管道布置圖;

(2)配合裝置布置專業(yè)(或總圖專業(yè))確定總平面布置圖，設(shè)備布置圖;

(3)編寫基礎(chǔ)工程設(shè)計階段和詳細(xì)工程設(shè)計階段所采用的標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范和規(guī)定;

(4)配合管道材料專業(yè)提出部分管道材料匯總表，以便進(jìn)行采購工作；

(5)完成部分設(shè)備管口方位圖、設(shè)備上的大型管架預(yù)焊件和需要熱處理設(shè)備上的預(yù)焊

條件，發(fā)送設(shè)備制造廠加工使用。

1.3在詳細(xì)工程設(shè)計階段，配管專業(yè)的主要任務(wù)是什么？

答：

(1)通過管道應(yīng)力分析，完成施工版管道布置圖；

(2)完成全部成品單管圖和設(shè)備管口方位圖；

(3)繪制管架圖及伴熱系統(tǒng)圖；

(4)編制管段表、管架表、設(shè)備地腳螺栓一覽表；

(5)配合管道材料專業(yè)提出最終管道材料匯總表；

(6)編制配管專業(yè)管道設(shè)計說明書。

1.4管道布置設(shè)計必須具備的條件有哪些？

答：

(1)管道布置設(shè)計應(yīng)遵守的有關(guān)設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范和規(guī)定；

(2)配管專業(yè)工程設(shè)計統(tǒng)一規(guī)定；

(3)工藝管道及儀表流程圖(簡稱PID)、公用系統(tǒng)流程圖、管道命名表、安全閥表；

(4)設(shè)備布置圖；

(5)設(shè)備表、設(shè)備規(guī)格及設(shè)備圖;

(6)有關(guān)專業(yè)的設(shè)計條件;

(7)管道材料等級規(guī)定、配管材料數(shù)據(jù)庫。

1.5管道布置設(shè)計的基本要求是什么？

答：

(1)符合管道及儀表控制流程設(shè)計的要求；

(2)應(yīng)符合有關(guān)的規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)定；

(3)管道布置應(yīng)統(tǒng)籌規(guī)劃，做到安全可靠、經(jīng)濟(jì)合理、整齊美觀；

(4)滿足施工、操作和維修等方面要求；

(5)在確定進(jìn)、出裝置的管道方位與敷設(shè)方式時，應(yīng)做到內(nèi)外協(xié)調(diào)；

(6)廠區(qū)內(nèi)的全廠性管道的敷設(shè)，應(yīng)與廠區(qū)內(nèi)的裝置(單元)、道路、建筑物、構(gòu)筑物

等協(xié)調(diào)，避免管道包圍裝置(單元)，減少管道與鐵路、道路的交叉。

1.6管道敷設(shè)的方式有哪幾類？其優(yōu)、缺點是什么？

答：管道敷設(shè)方式有地面以上和地面以下兩大類。

(1)地面以上通稱架空敷設(shè)，是石化裝置管道敷設(shè)的主要方式。具有便于施工、操作、

檢查、維修及經(jīng)濟(jì)等優(yōu)點。

(2)地下敷設(shè)

1)埋地敷設(shè)其優(yōu)點是利用地卜的空間，使地面以上空間較為簡潔，并不需支承措施；

其缺點是管道腐蝕性較強(qiáng)，檢查和維修困難，在車行道處有時需特別處理以承受大的載荷，

低點排液不便及易凝油品凝固在管內(nèi)時處理困難帶隔熱層的管道很難保持其良好的隔熱功

能等，故只有在架空敷設(shè)不可能時，才予以采用；

2)管溝敷設(shè)：可充分利用地卜空間，并提供了較方便的檢查維修條件；還可敷設(shè)隔熱

層的高溫、易凝介質(zhì)或腐蝕性介質(zhì)的管道；其缺點是費(fèi)用高，占地面積大，需設(shè)排水點，易

積聚或串入油氣，增加不安全因素，污物清理困難等。

1.7管廊上管道布置設(shè)計時應(yīng)如何考慮？

答：

(1)大直徑管道應(yīng)靠近管廊柱子布置；

(2)小直徑、氣體管道、公用工程管道宜布置在管廊中間；

(3)工藝管道宜布置在與管廓相連接的設(shè)備一側(cè)；

(4)需設(shè)置“n”型補(bǔ)償器的高溫管道，應(yīng)布置在靠近柱子處，且“n”型補(bǔ)償器宜

集中設(shè)置；

(5)低溫管道和液化石油氣管道，不應(yīng)靠近熱管道布置；

(6)對于雙層管廊、氣體管道、熱管道、公用工程管道、泄壓總管、火炬干管、儀表

和電氣電纜槽架等宜布置在上層；一般工藝管道、腐蝕性介質(zhì)管道、低溫管道等宜布置在下

層；

(7)管廊上管道設(shè)計時，應(yīng)予留10~20%余量。

1.8沿塔管道布置設(shè)計時應(yīng)如何考慮？

答：沿塔管道的布置設(shè)計應(yīng)注意如下幾個方面：

(1)應(yīng)滿足工藝管道及儀表流程圖的要求；

(2)管道布置應(yīng)從塔頂部到塔底部自上而下進(jìn)行規(guī)劃，并且應(yīng)首先考慮塔頂和大直徑

的管道的位置和自流管道的走向，再布置壓力管道和?般管道最后考慮塔底和小直徑管道

(3)應(yīng)考慮方便操作、維修和安全可靠、經(jīng)濟(jì)合理;

(4)每一條管道按照它的起止點都應(yīng)盡可能短，但必須滿足管道柔性的要求;

(5)每一條管道應(yīng)盡量沿塔體布置，并且注意有一個“好的外觀”；

1)有兩種情況可考慮：一是每一條管道分別布置；二是按管道成組布置(這種方式如

管道的集中荷載較大時，應(yīng)取得設(shè)備設(shè)計人員的同意);

2)在管道側(cè)沿塔外壁呈同心圓布置，或沿塔外壁呈切線布置。

1.9塔頂管道布置設(shè)計的要點是什么？

答：

(1)塔頂管道一般有塔頂油氣、放空和安全閥出口管道。塔頂放空管道一般安裝在塔頂油

氣管道最高處的水平管段的頂部，并應(yīng)符合防火規(guī)范的要求。

(2)塔頂油氣管道內(nèi)的介質(zhì)一般為氣相，管徑較大，管道盡可能短，要“步步低”，

不宜出現(xiàn)袋形管，且具有一定的柔性；

(3)每一根沿塔管道，需在上部設(shè)承重支架，并在適當(dāng)位置設(shè)導(dǎo)向支架，以免管嘴受

力過大；

(4)分儲塔頂油氣管道一般不隔熱，只防燙；如該管道至多臺冷換設(shè)備，為避免偏流，

應(yīng)對稱布置；

(5)塔頂為兩級冷凝時，其管道布置應(yīng)使冷凝液逐級自流，油氣總管與冷凝器入口支

管應(yīng)對稱布置；

(6)當(dāng)塔頂壓力用熱旁路控制時，熱旁路管應(yīng)保溫，盡量短，其調(diào)節(jié)閥安裝在回流罐

上部，且管道不得出現(xiàn)“袋形”；

(7)減壓塔頂油氣管道與塔開口直接焊而不采用法蘭連接，以減少泄漏。

1.10塔體側(cè)面管道設(shè)計有何具體要求？

答:

(1)塔體側(cè)面管道一般有回流、進(jìn)料、側(cè)線抽出、汽提蒸汽、重沸器入口和返回管道等。

為使閥門關(guān)閉后無積液，上述管道上的閥門宜直接與塔體管口相接，進(jìn)(出)料管道在同一角

度有兩個以上的進(jìn)(出)料開口時，管道應(yīng)考慮一定的柔性；

(2)分鐳塔側(cè)線到汽提塔的管道上如有調(diào)節(jié)閥，其安裝位置應(yīng)靠近汽提塔，以保證調(diào)

節(jié)閥前有一段液柱，其液柱的高度應(yīng)滿足工藝專業(yè)提出的要求。

1.11塔底管道設(shè)計有何特點？

答：

(1)塔底的操作溫度一般較高，因此在設(shè)計塔底管道時，其柔性應(yīng)滿足有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)或規(guī)范的

要求。尤其是塔底抽出管道和泵相連時，管道應(yīng)短且少拐彎，又需有足夠的柔性以減少泵嘴

受力。塔底抽出線應(yīng)引至塔裙或底座外，塔裙內(nèi)嚴(yán)禁設(shè)置法蘭或儀表接頭等部件。塔底到塔

底泵的抽出管道在水平管段上不得有“袋形”，應(yīng)是“步步低”，以免塔底泵產(chǎn)生汽蝕現(xiàn)

象。抽出管上的隔斷閥應(yīng)盡量靠近塔體，并便于操作；

(2)除非是輔助重沸器，或者是兩個以上并聯(lián)的重沸器同時操作，而且要求在較寬的

范圍內(nèi)調(diào)節(jié)其熱負(fù)荷，塔底到重沸器的管道一般不宜設(shè)閥門。塔底釜式重沸器帶有離心泵

時，重沸器的標(biāo)高應(yīng)滿足離心泵所需要的有效汽蝕余量，同時使塔底液面與重沸器液面的高

差所形成的靜壓頭應(yīng)足以克服降液管、重沸器和升氣管的壓力損失。因此，管道的布置應(yīng)在

滿足柔性要求的同時，管道應(yīng)短，彎頭應(yīng)少。

1.12塔上人孔的布置應(yīng)符合哪些要求？

答：

(1)塔的人孔應(yīng)設(shè)在塔的操作區(qū)內(nèi)，進(jìn)、出塔比較方便、安全、合理的地方；

(2)設(shè)置人孔的部位必須注意塔的內(nèi)部構(gòu)件，一般應(yīng)設(shè)在塔板上方的鼓泡區(qū)，不得設(shè)

在塔的降液管或受液槽區(qū)域內(nèi)；

(3)塔體上的人孔(或手孔)，一般每3'8層塔板布置一個；

(4)人孔中心距平臺面的高度一般為600mm至1200mm之間，最適宜高度為800mm；

(5)一座塔上的人孔宜布置在同一垂直線上，使其整齊美觀。

1.13可燃液體、可燃?xì)怏w、液化燃的管道設(shè)計的原則是什么？

答：可燃液體、可燃?xì)怏w、液化燒的管道設(shè)計的原則是：

(1)管道不得穿越與其無關(guān)的建筑物；

(2)管道應(yīng)架空或沿地敷設(shè)；

(3)必須采用管溝敷設(shè)時，應(yīng)采取防止氣體或液體在管溝內(nèi)積聚的措施；并在進(jìn)、出

裝置及廠房處密封隔斷；

(4)管溝內(nèi)的污水，應(yīng)經(jīng)水封井并排入生產(chǎn)污水管道；

(5)取樣管道不應(yīng)引入化驗室；

(6)金屬管道除特殊需用法蘭連接外，均應(yīng)采用焊接連接。

1.14調(diào)節(jié)閥組安裝的一般要求是什么？

答：

(1)調(diào)節(jié)閥應(yīng)盡量正立、垂直安裝于水平管道上；

(2)為便于操作和維修，調(diào)節(jié)閥組應(yīng)盡量布置在地面或平臺上，且易于接近的地方。

調(diào)節(jié)閥距地面或平臺面的凈高應(yīng)不小于400mm；

(3)調(diào)節(jié)閥的膜頭與旁通管外壁(或隔熱層外壁)凈距應(yīng)大于200nm；

(4)調(diào)節(jié)閥與隔斷閥的直徑不同時，異徑管應(yīng)盡量靠近調(diào)節(jié)閥安裝；

(5)隔斷閥的作用是當(dāng)調(diào)節(jié)閥檢修時關(guān)閉管道用，故應(yīng)選用閘閥；旁通閥是為調(diào)節(jié)流

量之用，一般選用截止閥，但旁通閥DN2150時，可選用閘閥；

(6)熱管道上的調(diào)節(jié)閥組的支架，兩個支架中應(yīng)有一個是固定支架，另一個是滑動支

架;

(7)在一個區(qū)域內(nèi)，有較多調(diào)節(jié)閥時，在滿足操作、檢修和安全通道的條件下，應(yīng)考

慮形式一致，整齊、美觀；

(8)要注意工藝過程對調(diào)節(jié)閥位置有無特殊要求。

1.15加熱爐管道布置設(shè)計的一般要求是什么？

答：

(1)加熱爐管道布置隨加熱爐的爐型不同而異：在布置加熱爐的管道時，應(yīng)對其進(jìn)出口管

道、燃料系統(tǒng)管道、吹灰器管道、滅火蒸汽管道等統(tǒng)一考慮；

(2)加熱爐的管道要易于檢查和維護(hù)，燃燒噴嘴和管道(包括燃料油、燃料氣和霧化蒸

汽)要易于拆卸；

(3)燃料油和燃料氣的調(diào)節(jié)閥要裝在地面易于觀查和維修處；

(4)加熱爐的進(jìn)料管道，應(yīng)保持各路流量均勻；對于全液相進(jìn)料管道，一般各路都設(shè)

有流量調(diào)節(jié)閥調(diào)節(jié)各路流量，否則應(yīng)對稱布置管道，氣液兩相的進(jìn)出管道，必須采用對稱布

置，以保證各路壓降相同；

(5)轉(zhuǎn)油線應(yīng)以最高溫度計算熱補(bǔ)償量，并利用管道自然補(bǔ)償來吸收其熱膨脹量。

1.16加熱爐區(qū)的工作蒸汽有哪些用途？其蒸汽分配管及滅火蒸汽管道設(shè)計有何特點？

答：加熱爐需要的工作蒸汽，主要是供給噴嘴霧化，爐體滅火、吹灰器吹灰、消防、吹掃和

管道伴熱。其管道設(shè)計的特點如下：

(1)蒸汽分配管：一般水平布置在地面上，其管中心標(biāo)高距地面500mm,兩端設(shè)有支

架，用管卡卡住，蒸汽分配管的底部應(yīng)設(shè)置疏水閥；

(2)滅火蒸汽管道：

1)山裝置新鮮蒸汽管上引出的一根專用管道，其總閥應(yīng)為常開的；

2)至爐膛及回彎頭箱內(nèi)的火火蒸汽管均應(yīng)從蒸汽分配管上引出；

3)滅火蒸汽管道上的閥門的下游管上，緊靠閥門處宜設(shè)泄放孔。泄放孔的方位應(yīng)布置

在閥門手輪反方向180°的位置上；

4)蒸汽分配管距加熱爐不宜小于7.5m,以便安全操作。

1.17管殼式和套管式冷換設(shè)備的管道布置應(yīng)如何考慮？

答：

(1)工藝管道布置應(yīng)注意冷熱物流的流向，?般冷流自下而匕熱流由上而下；

(2)管道布置應(yīng)方便操作，并不妨礙設(shè)備的檢修；

(3)冷換設(shè)備的管道，只能出現(xiàn)一個高點和一個低點，避免中途出現(xiàn)“氣袋”或“液

袋”，并設(shè)高點放空，低點放凈：在冷換設(shè)備區(qū)域內(nèi)應(yīng)盡量避免管道交叉和繞行；盡量減少

管道架空的層數(shù)，一般為2?3層；

(5)兩臺或兩臺以上并聯(lián)的冷換設(shè)備入口管道宜對稱布置，時氣液兩相流冷換設(shè)備則

必須對稱布置，才能達(dá)到良好的傳熱效果：

(6)冷換設(shè)備的進(jìn)出口管道上測量儀表，應(yīng)靠近操作通道及易于觀測和檢修的地方安

裝；

(7)與冷換設(shè)備相接的易凝介質(zhì)的管道或含有固體顆粒的管道副線，其切斷閥應(yīng)設(shè)在

水平管道上，并應(yīng)防止形成死角積液；

(8)在寒冷地區(qū)，室外的冷換設(shè)備的上、下水管道應(yīng)設(shè)置排液閥和防凍連通管道。

1.18成組布置的冷換設(shè)計其管道布置應(yīng)如何設(shè)計？

答：

(1)成組布置的冷換設(shè)備區(qū)域內(nèi)，可在地面或平臺面上敷設(shè)管道，但不應(yīng)妨礙通行和操作：

(2)當(dāng)管道上無調(diào)節(jié)閥或排液管時，管底距地面凈空應(yīng)大于或等于150mm；

(3)調(diào)節(jié)閥組一般平行于設(shè)備布置;

(4)管道布置應(yīng)考慮各冷換設(shè)備的管箱和頭蓋的拆卸空間：

(5)并聯(lián)多組冷換設(shè)備的進(jìn)出口管道應(yīng)對稱布置。

1.19空冷器的管道設(shè)計有何具體要求？

答：

(1)分儲塔頂至空冷器的油氣管道，?般不宜出現(xiàn)“液袋”。當(dāng)空冷器出入口無閥門或為

兩相流時，管道必須對稱布置，使各片空冷器流量均勻；

(2)空冷器的入口集合管應(yīng)靠近空冷器管嘴連接，如因應(yīng)力或安裝需要，出口集合管

可不靠近管嘴連接，集合管的截面積應(yīng)大于分支管截面積之和；

(3)空冷器入口為氣液兩相流時，各根支管應(yīng)從下面插入入口集合管內(nèi)，以使集合管

底的流體分配均勻；同忖在集合管下方設(shè)置停工排液管道，接至空冷器出口管道上；

(4)空冷器入口管道較高，如距離較長，需在中間設(shè)置專門管架以支承管道；

(5)濕式空冷器的軟化水回水系統(tǒng)為自流管道，故管道布置時拐彎不宜過多；

(6)空冷器的操作平臺上設(shè)有半固定蒸汽吹掃接頭，其閥門宜設(shè)在易接近處，并應(yīng)注

意蒸汽接頭方向，保證安全操作。

(7)

1.20泵類的管道設(shè)計一般要求是什么？

答：

(1)泵的進(jìn)、出口管道一定要有足夠的柔性，以減少管道作用在泵管口處的應(yīng)力和力矩；

(2)泵的吸入管道應(yīng)滿足泵的“汽蝕余量”的要求，管道應(yīng)盡可能短、少拐彎，不宜

有“袋形”；

(3)當(dāng)泵吸入管較長時，宜設(shè)計成??定的坡度(i=5%。)，泵比容器低時宜坡向泵，泵比

容器高時宜坡向容器；

(4)為防止泵的流體倒流引起泵的葉輪倒轉(zhuǎn)，泵出口一般都裝有止回閥；

(5)在滿足工藝要求的前提下，泵的管道、閥門手輪不得影響泵正常運(yùn)行及維修檢查

所需空間；

(6)往復(fù)泵進(jìn)、出口管道設(shè)計應(yīng)考慮流體脈動的影響。

1.21泵的保護(hù)線有哪幾種？其作用是什么？

答：泵的保護(hù)線的六種：

(1)暖泵線；

(2)小流量線；

(3)平衡線；

(4)旁通線；

(5)防凝線；

(6)安全閥線。

其作用是為了使泵體不受損害和正常運(yùn)轉(zhuǎn)，要根據(jù)使用條件設(shè)置泵的保護(hù)管線。

1.22泵管道支架設(shè)置的要點是什么？

答：各類泵嘴均有荷載限制，支架設(shè)置時應(yīng)考慮這一因素。

(1)在靠近泵的管段上設(shè)置支、吊架或彈簧支吊架；

(2)泵出口嘴垂直向上時，在距泵最近拐彎處，于泵基礎(chǔ)以外的位置設(shè)置支架；也可

在泵嘴正上方的拐彎處設(shè)吊架;

(3)對大型機(jī)泵的高溫進(jìn)出口管道，為減輕泵嘴受力而設(shè)置的支架，應(yīng)盡量使約束點

和泵嘴之間的相對熱伸縮量最??；

(4)泵的水平吸入管道宜在靠近泵的管段上設(shè)置可調(diào)支架也可采用吊架或彈簧吊架

(5)為防止往復(fù)泵管道的脈動，應(yīng)縮短管道支架之間的距離，盡量采用管卡型支架，

不宜采用吊架；

(6)泵的管道為常溫時，應(yīng)在泵嘴最近處設(shè)固定支架或?qū)蚣埽?/p>

(7)泵附屬小管道盡量成組布置，以便安裝支架；

(8)未經(jīng)泵制造廠許可，不得在泵底座上安裝支架。

1.23泵冷卻水的作用是什么？其管道設(shè)計有哪些要求？

答：泵冷卻水的作用：

(1)可降低軸承的溫度；

(2)帶走從軸封滲漏出的少量液體，并傳導(dǎo)出摩擦熱；

(3)降低填料函的溫度，改善機(jī)械密封的工作條件，延長其使用壽命；

(4)冷卻高溫介質(zhì)泵的支座，防止因熱膨脹引起泵與電機(jī)同心度的偏移。

泵冷卻水管道設(shè)計要求：

(1)泵冷卻水系統(tǒng)要根據(jù)工藝要求進(jìn)行管道安裝設(shè)計；

(2)冷卻水管道盡量靠近泵底座或泵基礎(chǔ)側(cè)面布置，以免影響泵的維修和檢查；

(3)各泵的供水支管均應(yīng)設(shè)閥門，閉式回水管道上應(yīng)設(shè)閥門和看窗，開式回水管道引

至泵基礎(chǔ)邊小溝內(nèi)。當(dāng)壓力回水時，進(jìn)出口總管應(yīng)有連通管，最低點設(shè)排液閥；

(4)泵的冷卻水管道與驅(qū)動設(shè)備或密封油冷卻器的冷卻水管道應(yīng)并聯(lián)。

1.24離心式壓縮機(jī)管道布置的一般要求是什么？

答：

(1)離心式壓縮機(jī)殼體有兩種形式：垂直剖分型用于高壓，其機(jī)前不得有管道及其它障礙

物；水平剖分型用于中、低壓，其機(jī)上部不得有管道和其它障礙物；

(2)進(jìn)出U管道布置在滿足熱補(bǔ)償和允許受力條件下，應(yīng)盡量減少彎頭；

(3)進(jìn)出口管嘴一般朝下，機(jī)殼體中心支撐，在運(yùn)行中其熱脹量應(yīng)由管道吸收；

(4)廠房內(nèi)設(shè)置的壓縮機(jī)管嘴為上進(jìn)上出時，在其進(jìn)出管嘴管道上須設(shè)可拆卸短節(jié)，

以便壓縮機(jī)檢修。

1.25往復(fù)式壓縮機(jī)管道布置設(shè)計的一般要求是什么？

答：

(1)壓縮機(jī)進(jìn)出口管道布置應(yīng)短而直，盡量減少彎頭數(shù)量，但出口管道有熱脹時，應(yīng)使管

道具有柔性；

(2)管道布置應(yīng)考慮液體自流到分液罐，當(dāng)管道出現(xiàn)“液袋”時，應(yīng)設(shè)低點排凈；

(3)多臺機(jī)組并排布置時，其進(jìn)出口管道上的閥門和儀表應(yīng)布置在便于操作，容易接

近的地方；

(4)為防止壓縮機(jī)進(jìn)出口管道振動，應(yīng)進(jìn)行必要的振動分析，管道布置應(yīng)盡量低，支

架敷設(shè)在地面上，且為獨立基礎(chǔ)，加大支架和管道的剛性；

(5)壓縮機(jī)的介質(zhì)為可燃?xì)怏w時，管道低點排凝，高點放空閥門應(yīng)設(shè)絲堵、管帽或法

蘭蓋，以防泄漏，且機(jī)組周圍管溝內(nèi)應(yīng)充砂，避免可燃?xì)怏w的積聚；

(6)布置壓縮機(jī)進(jìn)出口管道時，應(yīng)不影響檢修吊車行走；

(7)壓縮機(jī)的管道應(yīng)布置在操作平臺下，使機(jī)組周圍有較寬敞的操作和檢修空間。

1.26壓縮機(jī)的管道氮氣吹掃和置換的目的是什么？

答：壓縮機(jī)檢修完畢后，工藝管道及壓縮機(jī)內(nèi)殘存有空氣，當(dāng)啟動壓縮機(jī)吸入油氣或其它可

燃、易爆氣體時，可能產(chǎn)生爆炸，因此，應(yīng)在開機(jī)前引入氮氣置換。

1.27汽輪機(jī)入口管道設(shè)計的要點是什么？

答：

(1)管道上應(yīng)有排凝設(shè)施，在起動時防止凝結(jié)水進(jìn)入汽輪機(jī)造成葉片的損壞；

(2)為減少熱態(tài)管系對入口管嘴的推力和力矩，入口管道設(shè)計應(yīng)有足夠的柔性；

(3)進(jìn)汽管道上的切斷閥應(yīng)設(shè)預(yù)熱旁路閥；

(4)靠近汽輪機(jī)進(jìn)口管嘴的管道上，應(yīng)設(shè)置一個可拆卸的帶法蘭短節(jié)，以便在試運(yùn)前

安裝吹掃用臨時管道；

(5)中壓蒸汽輪機(jī)啟動前，對蒸汽參數(shù)有一定要求，當(dāng)機(jī)組距產(chǎn)汽鍋爐或其它產(chǎn)汽系

統(tǒng)較遠(yuǎn)時，溫降較大，故采用蒸汽大量放空以提高其溫度，應(yīng)在主汽門前的管道上接出一個

帶閥門的分支管，引至廠房外放空，其切斷閥靠近主管安裝，放空管宜設(shè)消聲器。

1.28凝汽式汽輪機(jī)出口管道設(shè)計的要點是什么？

答：

(1)凝汽式汽輪機(jī)排汽管道不得設(shè)置閥門；

(2)如采用水冷凝器，汽輪機(jī)出口與冷凝器入口直聯(lián)，中間設(shè)波紋管補(bǔ)償器；

(3)如采用空冷器的冷凝方式，空冷器應(yīng)靠近汽輪機(jī)布置，排汽管道應(yīng)盡量短而直；

(4)由于冷凝器為真空狀態(tài)，凝結(jié)水泵的安裝高度應(yīng)考慮泵的汽蝕余量的要求，凝結(jié)

水泵一般應(yīng)選用低汽蝕余量離心泵，系統(tǒng)提供的有效汽蝕余量應(yīng)大于該泵所需的汽蝕余量。

1.29背壓式汽輪機(jī)出口管道設(shè)計應(yīng)考慮哪些因素？

答:

(1)當(dāng)汽輪機(jī)排汽溫度高于所并蒸汽管網(wǎng)的溫度時，排汽管道上必須設(shè)置減溫器，經(jīng)減溫

器后的蒸汽才可并入管網(wǎng)；

(2)排汽管切斷閥前應(yīng)設(shè)安全閥，其出口管道應(yīng)引至廠房外，并設(shè)置消聲器，放空口

高過房頂1m；

(3)排氣管道的布置應(yīng)有一定的柔性，其熱補(bǔ)償應(yīng)與系統(tǒng)管網(wǎng)分開考慮，即在管道上

設(shè)固定支架，分段考慮熱補(bǔ)償，靠近排汽管嘴這段管道應(yīng)具有足夠的柔性，在熱態(tài)情況下，

管系對排汽管嘴的推力和力矩應(yīng)小于其允許值。

1.30塔上液面計和液面調(diào)節(jié)器的管口方位設(shè)計有何要求？

答：

(1)塔上液面計和液面調(diào)節(jié)器的管口方位取決于受液槽與重沸器返回口之間的關(guān)系，應(yīng)避

開再沸器返回管口正面60°角范圍內(nèi)(接口處設(shè)有檔板除外)，使液面不受流入液體沖擊的

影響；

(2)應(yīng)設(shè)置在靠近平臺或梯子處，便于操作的地方，不應(yīng)安裝在塔平臺入口處，以免

堵塞通道；

(3)應(yīng)設(shè)置在便于監(jiān)視和檢查時可看到液面的地方。

1.31蒸汽管道布置的一般要求是什么？

答：一般裝置的蒸汽管道宜架空敷設(shè)，不宜管溝敷設(shè)，更不應(yīng)埋地敷設(shè)。由工廠系統(tǒng)進(jìn)入裝

置的主蒸汽管道，一般布置在管廊的上層。蒸汽管道應(yīng)按下列要求布置：

(1)蒸汽支管應(yīng)自蒸汽主管的頂部接出，支管上的切斷閥應(yīng)安裝在靠近主管的水平管

段上，以避免存液；

(2)蒸汽主管的末端應(yīng)設(shè)分液包；

(3)水平敷設(shè)的蒸汽主管上分液包的間隔為:

1)在裝置內(nèi)，飽和蒸汽宜為80m,過熱蒸汽宜為160m；

2)在裝置外，順坡時宜為300m,逆坡時宜為200m。

(4)不得從用汽要求很嚴(yán)格的蒸汽管道上接出支管作其它用途；

(5)蒸汽支管的低點，應(yīng)根據(jù)不同情況設(shè)排液閥或(和)疏水閥；

(6)在蒸汽管道的ri型補(bǔ)償器上，不得引出支管。在靠近n型補(bǔ)償器兩側(cè)的直管上引

出支管時，支管不應(yīng)妨礙主管的變形或位移。因主管熱脹而產(chǎn)生的支管引出點的位移，不應(yīng)

使支管承受過大的應(yīng)力或過多的位移；

(7)凡飽和蒸汽主管進(jìn)入裝置，在裝置側(cè)的邊界附近應(yīng)設(shè)蒸汽分水器，在分水器下部

設(shè)經(jīng)常疏水措施。過熱蒸汽主管進(jìn)入裝置，一般可不設(shè)分水器；

(8)多根蒸汽伴熱管應(yīng)成組布置并設(shè)分配管，分配管的蒸汽宜就近從主管接出；

(9)直接排至大氣的蒸汽放空管，應(yīng)在該管下端的彎頭附近開?個中6mm的排液孔，

并接DN15的管子引至排水溝、漏斗等合適地方。如果放空管上裝有消聲器，則消聲器底部

應(yīng)設(shè)DN15的排液管并與放空管相接。放空管應(yīng)設(shè)導(dǎo)向和承重支架。

1.32蒸汽凝結(jié)水管道布置的一般要求是什么？

答：當(dāng)回收凝結(jié)水時，裝置內(nèi)凝結(jié)水管道宜架空敷設(shè)，一般布置在管廊上。

從不同壓力的蒸汽疏水閥出來的凝結(jié)水應(yīng)分別接至各自的凝結(jié)水回收總管。但是，蒸汽

壓力雖不同，而疏水閥后的背壓較小且不影響低壓疏水閥的排水時I可合用一個凝結(jié)水回收

總管。

為減少壓降，凝結(jié)水支管應(yīng)順介質(zhì)流向45°斜接在凝結(jié)水回收總管頂部，并在靠近總

管的支管水平管段上設(shè)切斷閥。

成組布置的蒸汽伴熱管，其疏水閥后凝結(jié)水管應(yīng)集中接至凝結(jié)水集合管。

1.33蒸汽管道和蒸汽加熱設(shè)備哪些部位需設(shè)置疏水閥？

答：在蒸汽管道和蒸汽加熱設(shè)備的卜述部位應(yīng)設(shè)置疏水閥:

(1)飽和蒸汽管道的末端或最低點，蒸汽伴熱管的末端。如果蒸汽管道較長時，每隔

一定距離亦應(yīng)設(shè)疏水閥；飽和蒸汽管道的每個立式“n型”補(bǔ)償器前或最低點；

(2)飽和蒸汽系統(tǒng)的減壓閥前和調(diào)節(jié)閥前；

(3)蒸汽分水器及蒸汽加熱設(shè)備等下部；

(4)經(jīng)常處于熱備用狀態(tài)的設(shè)備進(jìn)汽管的最低點；

(5)擴(kuò)容器的下部，分汽缸(蒸汽分配管)的下部以及水平安裝的波紋補(bǔ)償器的波峰下

部。

1.34選用疏水閥的主要依據(jù)是什么？對疏水閥有哪些具體要求？

答：選用疏水閥的主要依據(jù)：

(1)凝結(jié)水量；

(2)蒸汽溫度、壓力(最低壓力)；

(3)凝結(jié)水回收系統(tǒng)的最高壓力；

(4)蒸汽加熱設(shè)備或管道的操作特點(連續(xù)或間歇操作)；

(5)疏水閥安裝位置以及對它的要求。

對疏水閥的具體要求：

(1)及時排除凝結(jié)水；

(2)盡量減少蒸汽泄漏損失；

(3)動作壓力范圍大，即壓力變化后不影響疏水；

(4)對背壓影響要小;

(5)能自動排除空氣;

(6)動作敏感可靠、耐久、噪聲小；

(7)安裝方便、維護(hù)容易、不必調(diào)整；

(8)外形小、重量輕、價格便宜。

1.35蒸汽疏水閥有哪幾種類型？其常用的疏水閥的安裝有何要求？

答：根據(jù)疏水閥的動作原理分類，通常分為機(jī)械型、熱靜力型和熱動力型三大類。此外還有

特殊型疏水閥。常用的疏水閥有：浮球式疏水閥、雙金屬片疏水閥和圓盤式疏水閥。其安裝

要求是：

(1)浮球式疏立閥必須水平安裝，布置在室外時，應(yīng)采取必要的防凍措施；

(2)雙金屬片疏水閥可水平安裝或直立安裝，為使疏水閥得到動作所需要的溫差，在

疏水閥進(jìn)口處至少要有1m長不保溫管段，使凝液有一定過冷度；

(3)圓盤式疏水閥應(yīng)安裝在水平管道上；

(4)安裝疏水閥時，其本體上指示的流向箭頭必須與管道內(nèi)凝結(jié)水流向一致，否則，

疏水閥不起作用。

1.36裝置內(nèi)火炬總管布置有何特殊要求？

答：

(1)裝置內(nèi)火炬總管一般布置在主管廊上層的邊緣，或延伸管廊柱成T形管架支承火炬總

管；

(2)火炬總管應(yīng)坡向裝置邊界線處的分液罐或全廠火炬總管，并不宜有“袋形”，否

則，應(yīng)采取排液措施；

(3)確定火炬總管位置時，要考慮安全閥及其排放管高于火炬總管，并不宜有“袋

形”，排放管應(yīng)順介質(zhì)流向45°斜接到火炬總管頂部，盡可能地減少局部阻力；

(4)當(dāng)火炬總管在裝置邊界線處設(shè)有8字盲板和切斷閥時，應(yīng)在切斷閥前(裝置內(nèi)側(cè))

設(shè)DN20?40排凝管，并在根部設(shè)雙道切斷間。凝液應(yīng)回收，不得隨意排放；

(5)火炬總管應(yīng)在可能吹掃全部管道的端部設(shè)蒸汽或氮氣吹掃管。當(dāng)掃線介質(zhì)為蒸汽

時，火炬總管應(yīng)設(shè)水平敷設(shè)的II型補(bǔ)償器或波紋補(bǔ)償器；

(6)火炬總管應(yīng)有防止滑落的管卡或擋鐵；

(7)在火炬總管上，不得有死角，當(dāng)改變管道走向時，應(yīng)采用R21.5DN彎頭。

1.37安全泄壓裝置主要作用是什么？

答：安全泄壓裝置的主要作用是防止壓力容器、鍋爐和管道等受壓設(shè)備因火災(zāi)、操作故障或

停水、停電造成壓力設(shè)備超過其設(shè)計壓力而發(fā)生爆炸事故。當(dāng)設(shè)備內(nèi)介質(zhì)的壓力達(dá)到預(yù)定值

時，安全泄壓裝置立即動作，泄放出壓力介質(zhì)。

1.38安全閥的安裝及其管道布置設(shè)計的要點是什么？

答：

(1)在設(shè)備或管道上的安全閥一般應(yīng)直立安裝。但對設(shè)置在液體管道、換熱器或容器等處

的安全閥，當(dāng)閥門關(guān)閉后，可能由于熱膨脹而使壓力升高的場所，可水平安裝；

(2)安全閥的安裝位置應(yīng)盡量靠近被保護(hù)的設(shè)備或管道，如不能靠近布置，則要求從

保護(hù)的設(shè)備管口到安全閥入口之間管道的壓力降不超過該閥定壓值的3%?；

(3)安全閥不應(yīng)安裝在長的水平管道的死端，防止死端積聚固體或液體物料，以免影

響安全閥正常工作；

(4)安全閥應(yīng)安裝在易于檢修和調(diào)節(jié)之處，周圍要有足夠的工作空間；

(5)由于大直徑安全閥重量大，故在布置時要考慮大直徑安全閥拆卸后吊裝的可能，

必要時要設(shè)吊桿：

(6)安全閥入口管道應(yīng)采用長半徑彎頭;

(7)安全閥出口管道的設(shè)計應(yīng)考慮背壓不超過安全閥的一定值。例如：對于普通型彈

簧安全閥，其背壓不超過安全閥定值的10%；

(8)排入密閉系統(tǒng)的安全閥出口管道應(yīng)順介質(zhì)流向45°斜接在泄壓總管的頂部，以免

總管內(nèi)的凝液倒流入支管，并可減少安全閥背壓；

(9)安全閥出口管道不能出現(xiàn)“袋形”，安全閥出口管較長時，宜設(shè)一定坡度(干氣系

統(tǒng)除外);

(10)安全閥排放管向大氣排放時，要注意排出口不能朝向設(shè)備、平臺、梯子、電纜等；

(11)濕氣體泄壓系統(tǒng)排放管內(nèi)不應(yīng)有“袋形”積液處安全閥的安裝高度應(yīng)高于泄壓

系統(tǒng)。若安全閥出口低于泄壓總管或排出管需要抬高接入總管時，應(yīng)在低點易于接近處設(shè)分

液包；

(12)當(dāng)安全閥進(jìn)口管道上設(shè)有切斷閥時，應(yīng)選用單閘板閘閥，并鉛封開，閥桿應(yīng)水平

安裝，不可朝匕以免閥桿和閥板連接的銷釘腐蝕或松動時，滑板下滑。當(dāng)安全閥設(shè)有旁通

閥時，該閥應(yīng)鉛封關(guān)。

1.39管道排氣、排液的目的是什么？在管道何處需設(shè)置排氣或排液？

答：排氣的目的：

(1)當(dāng)泵的入口管道有“氣袋”形成時，應(yīng)在泵的啟動之前排氣；

(2)裝置開車時，為避免管道系統(tǒng)產(chǎn)生氣阻，需在其高點排氣；

(3)管道系統(tǒng)進(jìn)行水壓試驗、吹掃清洗時，需在管道的高點排氣；

(4)為盡快排除管道內(nèi)流體，在高點設(shè)置放空，以便借大氣壓力排液。

排液的目的：

(1)為排除管道內(nèi)液體：

1)水壓試驗后排液;

2)停工檢修前的排液;

3)管道防凍時排液；

(2)水壓試驗時用作流體的注入管；

(3)作為管系的空氣和蒸汽吹掃出口使用。

下列部位應(yīng)設(shè)置排氣：

(1)液體管道呈“氣袋”的地方，例如泵的入口管道，在不可避免出現(xiàn)“氣袋”的上

部；

(2)P&ID標(biāo)注的地方；

(3)設(shè)備或管道系統(tǒng)高處設(shè)排氣管。

下列部位需設(shè)置排液：

(1)呈“液袋”的地方；

(2)P&ID標(biāo)注的地方；

(3)管廊上公用工程管道的未端；

(4)其他。例如當(dāng)最冷月平均溫度為0℃或低于介質(zhì)凝固點(冰點)時，應(yīng)在閥后設(shè)排

液管，其排液管應(yīng)靠近切斷閥，排液閥應(yīng)靠近主管；

(5)調(diào)節(jié)閥前與切斷閥之間應(yīng)加排液管；

(6)大直徑的管道(如原油管道等)不易吹掃干凈，應(yīng)加低點排液管。

1.40對管道上排氣、排液管的安裝有何具體要求？

答：管道上排氣、排液管的安裝要求如下：

(1)管道上高點放空設(shè)置的位置宜靠近平臺、支架、構(gòu)筑物以及易于操作之處;

(2)管道上低點放凈口設(shè)置的位置附近宜設(shè)地漏、地溝或用軟管接至地漏、地溝處;

(3)為保證閥門檢修、絲堵、管帽及法蘭拆卸、軟管連接，管道上低點放凈管管端距

地面或樓板面的凈距不得小于100mm；

(4)管道上的放空、放凈口安裝位置盡量設(shè)置在物料流向的下游端部靠近彎頭處，但

不得設(shè)在彎頭上；管道上放空、放凈口設(shè)置的閥門應(yīng)靠近主管；

(5)對易自聚、易凍結(jié)、易凝固、含固體介質(zhì)的管道上的放凈管不應(yīng)有拐彎；對于漿

液管道不宜設(shè)置排氣和排液管,如需設(shè)置排液管時,排液管應(yīng)與水平漿液管底部成切線方向；

(6)管徑小于DN40的管道不可設(shè)高點排氣；對于全廠性的工藝、凝結(jié)水和水管道(非

埋地)，在歷年一月份平均溫度高于0℃的地區(qū)，應(yīng)少設(shè)低點排液；

(7)振動管道上直徑小于DN40密閉放空、放凈管根部接口處應(yīng)采取加強(qiáng)措施；

(8)接地漏或開口罐的放凈管管口應(yīng)高出地漏或罐口大于或等于50mm；

(9)放氣或排液管上的切斷閥，應(yīng)用閘閥，對于高壓管道應(yīng)設(shè)雙閥或單閥后加盲板。

1.41管道取樣管的布置原則是什么？

答：

(1)?般取樣接管不得直接設(shè)在有振動的設(shè)備，如泵、壓縮機(jī)等，也應(yīng)避免設(shè)在與振動設(shè)

備直接相連接的管道上。如果難以避免，應(yīng)采取減振動措施；

(2)取樣管設(shè)置應(yīng)滿足工藝的要求，并應(yīng)避免死角或“袋形”。且取樣閥應(yīng)布置在便

于操作的地方，設(shè)備或管道與取樣閥之間的管段應(yīng)盡量短；

(3)一般氣體取樣管引出位置：

1)從水平管上取樣時，取樣管應(yīng)從水平管頂部引出：

2)從立管上取樣時，氣體自下而上流動，取樣管應(yīng)從立管斜向上45°夾角引出，當(dāng)

氣體中含有固體顆粒時，并應(yīng)伸到管中心；氣體自上而下流動，取樣管應(yīng)與立管垂直引出。

(4)一般液體取樣管引出位置:

1)垂直管道上液體自下而上流動時，取樣管可設(shè)在垂直管道的任意側(cè)；

2)垂直管道上液體自上而下流動時，除非能保證液體充滿取樣管，取樣管可設(shè)在垂直

管道的任意側(cè)，否則，不宜在這樣情況下設(shè)取樣點；

3)水平管道：在壓力輸送條件下，取樣管可設(shè)在管道的任意部位；當(dāng)液體中含有固體

顆粒時，取樣管宜設(shè)在水平管道的兩側(cè)；在自流的水平管道上取樣時，取樣管應(yīng)設(shè)在管道的

底部。

1.42管道上孔板法蘭前后所需直管段長度一一般是多少？請繪圖表示氣體液體和蒸汽等介

質(zhì)在水平管道上孔板法蘭取壓口的安裝方位？

液體氣體蒸汽

Q國心°c￡45°a

答：孔板法蘭前直管段一般為15?20DN,孔板法蘭后直管段為5DN。在水平管道上孔板法蘭

取壓口的安裝方位如下所示：

1.43石油化工企業(yè)常用的伴熱介質(zhì)有哪幾種？其適用范圍如何？

答：石油化工企業(yè)常用的伴熱介質(zhì)有四種：

(1)熱水：選用于在操作溫度不高或不能采用高溫伴熱的介質(zhì)的條件下，作為伴熱的

熱源；

(2)蒸汽：一般用于管內(nèi)介質(zhì)的操作溫度小于150℃的伴熱;

(3)熱載體：一般用于是管內(nèi)介質(zhì)的操作溫度大于150℃的夾套伴熱系統(tǒng)。常用的熱

載體有重柴油或儲程大于300℃儲分油，聯(lián)苯-聯(lián)苯醛或加氫聯(lián)三苯等；

(4)電熱：電伴熱不但適用于蒸汽伴熱的各種情況，而且適用于熱敏性介質(zhì)管道，能

有效地進(jìn)行溫度控制，防止溫度過熱；適用于分散或遠(yuǎn)離供汽點的管道或設(shè)備、以及無規(guī)則

外型的設(shè)備(如泵)的伴熱。

1.44石油化工企業(yè)工藝管道的伴熱有哪些方式？

答：工藝管道伴熱方式有四種：

(1)內(nèi)伴熱管道伴熱：伴熱管安裝在工藝管道(即主管)內(nèi)部，伴熱介質(zhì)釋放出來的熱

量，全部用于補(bǔ)充主管內(nèi)介質(zhì)的熱損失；

(2)外伴熱管伴熱伴熱管安裝在工藝管道外部伴熱管放出的熱量一部補(bǔ)充主管(即

被伴熱管)內(nèi)介質(zhì)的熱損失，另一部分通過保溫層散失到四周大氣中。當(dāng)伴熱所需的傳熱量

較大(主管溫度大于150C)或主管要求有一定的溫升時，需要多管伴熱，或采用傳熱系數(shù)大

的傳熱膠泥，填充在常規(guī)的外伴熱管與主管之間，使它們形成一個連續(xù)式的熱結(jié)合，這樣的

直接傳熱優(yōu)于一般靠對流與輻射的傳熱；

(3)夾套伴熱：夾套伴熱管即在工藝管道的外面安裝一套管，類似管套式換熱器進(jìn)行

伴熱；

(4)電伴熱：電伴熱帶安裝在工藝管道外部，利用電阻體發(fā)熱來補(bǔ)充工藝管道的散熱

損失。

1.45蒸汽外伴熱管安裝的?般要求是什么？

答：蒸汽外伴熱管安裝的一般要求：

(1)伴熱管必須從主蒸汽管或蒸汽分配管頂部引出，并靠近引出處設(shè)切斷閥；

(2)每根伴熱管宜設(shè)疏水閥;

(3)在3米半徑范圍內(nèi)如有三個或三個以上供汽點或排凝點時，則應(yīng)在該處設(shè)蒸汽分

配管或冷凝水集合管，并應(yīng)在分配管或集合管上設(shè)置接頭；

(4)通過疏水閥后不回收的冷凝水，宜集中引入一汽水分離器內(nèi)，將廢汽高空排放，

冷凝水應(yīng)引至排水溝；

(5)每根伴熱管應(yīng)盡量高點供汽，沿工藝管道由高向低敷設(shè)，在最低點排凝；并盡量

減少“液袋”，以防止產(chǎn)生液阻和氣阻；

(6)伴熱管可不設(shè)低點排液閥；

(7)被伴管為水平敷設(shè)時，伴管應(yīng)安裝在被伴管下方一側(cè)或兩側(cè)；被伴管為垂直敷設(shè)

而伴管等于或多于二根時，宜沿被伴管四周均勻敷設(shè)；

(8)伴熱管經(jīng)過閥門、管件時應(yīng)沿其外形敷設(shè)，且宜避免或減少“袋形”；

(9)伴熱管連接應(yīng)采用焊接，在經(jīng)過被伴管的閥門、法蘭等處可采用法蘭連接；

(10)當(dāng)主管要求伴熱而支管不要求伴熱時;該支管上的第一個切斷閥(靠近主管處)

應(yīng)予伴熱。被伴熱的管道上的取樣閥、放氣閥、掃線閥和排液閥等均應(yīng)伴熱；

(11)當(dāng)伴熱管在允許伴熱長度內(nèi)出現(xiàn)“袋形”彎時，以米計的累計上升高度，不宜大

于蒸汽壓力與疏水閥出口壓力差值(以MPa計)的40倍。

1.46蒸汽夾套管安裝的一般要求是什么？

答：蒸汽夾套管安裝的一般要求：

(1)夾套管的內(nèi)管應(yīng)采用無縫鋼管，套管可采用無縫鋼管或焊制鋼管；

(2)在夾套中與內(nèi)管連接的零件材質(zhì)應(yīng)與內(nèi)管相同；

(3)當(dāng)套管與內(nèi)管材質(zhì)不同，而兩者熱脹差異產(chǎn)生的熱應(yīng)力超過其許用應(yīng)力時，則可

改用同種材質(zhì)或線膨脹系數(shù)相近的材質(zhì)；

(4)每節(jié)夾套管的管段長度不宜超過6m；夾套管的內(nèi)管應(yīng)采用定距板定位;

(5)夾套管的熱補(bǔ)償計算應(yīng)符合下列要求:

1)當(dāng)套管與內(nèi)管的溫差大或材質(zhì)不同時，應(yīng)對夾套管系進(jìn)行溫度應(yīng)力校核；

2)夾套管管系熱應(yīng)力按SHJ41-91《石油化工企業(yè)管道柔性設(shè)計規(guī)范》的要求進(jìn)行計

算；

(6)當(dāng)夾套管水平敷設(shè)要求有坡度時，夾套內(nèi)介質(zhì)流向應(yīng)與坡向?致，蒸汽應(yīng)由套管

上部引入，冷凝水由套管下部排出；供汽管及排凝管應(yīng)分別設(shè)切斷閥；

(7)套管管段間連接處的水平跨越管宜在底部切線方向進(jìn)出；夾套管法蘭處的跨越管

應(yīng)采用法蘭連接；

(8)法蘭式夾套管(即內(nèi)管焊縫隱蔽型夾套管)的內(nèi)管焊縫應(yīng)100%探傷：

(9)每一夾套管伴熱系統(tǒng)應(yīng)單獨設(shè)置疏水閥。

1.47機(jī)泵的地漏及排污溝的設(shè)置是如何考慮的？

答：機(jī)泵的地漏(漏斗)的設(shè)置：

(1)地漏(漏斗)的位置應(yīng)選擇在有利于泵的排液及過濾器排污的地方；

(2)對有冷卻水的輕質(zhì)油品泵可設(shè)排污地漏，地漏直接至埋地排污管；

(3)安裝在地坑內(nèi)的泵，坑內(nèi)必須設(shè)地漏(或抽水設(shè)施)，以便排出坑內(nèi)積水。

機(jī)泵的排污溝的設(shè)置：

(1)在泵基礎(chǔ)周圍設(shè)排污溝，亦可采用泵基礎(chǔ)端對齊而集中布置的泵前設(shè)排污溝；

(2)在室外集中布置的酸、堿或其它化學(xué)藥劑等有腐蝕介質(zhì)的泵區(qū)，應(yīng)考慮耐酸、堿

地面，并設(shè)圍堰，堰內(nèi)地面坡面向排污溝，排入含酸、堿或其它污水系統(tǒng)。

1.48低溫管道布置設(shè)計時，應(yīng)注意哪些問題？

答:

(1)低溫管道的布置設(shè)計要考慮整條管道有足夠的柔性，要充分利用管道的自然補(bǔ)償。當(dāng)

設(shè)計溫度很低又無法自然補(bǔ)償時，應(yīng)設(shè)置補(bǔ)償器；

(2)布置低溫管道時，應(yīng)避免管道振動，尤其泵、壓縮機(jī)和排氣管，必須防止整條管

道的振動。若有機(jī)械的振源，應(yīng)采用消振設(shè)施，在接近振源處的管道應(yīng)設(shè)置彈性元件，如波

紋補(bǔ)償器等，以隔斷振源；

(3)在碳素鋼、低合金鋼的低溫管道上，裝有安全閥或排氣、排污物的支管時，需注意該

低溫液體介質(zhì)排出后是否立即氣化，若氣化就需大量吸熱，就要結(jié)霜直至結(jié)冰，使管道溫度

降到很低，故此類支管在容易結(jié)冰范圍內(nèi)應(yīng)采用奧氏體不銹鋼材料，然后再使用法蘭連接不

同材質(zhì)的支管：

(4)低溫管道不應(yīng)采取焊接支吊架；

(5)低溫保冷管道的支架，必須有防止產(chǎn)生“冷橋”的措施，如在水平敷設(shè)的管道底

部墊有木塊或硬質(zhì)隔熱材料塊，以免管道中冷量損失。

1.49液化石油氣管道布置設(shè)計時，應(yīng)注意哪些問題？

答：

(1)液化石油氣管道應(yīng)地上敷設(shè)。如受條件限制采用管溝內(nèi)敷設(shè)時，必須采取防火措施；

(2)液化石油氣管道不得穿過與其無關(guān)的建筑物；

(3)液化石油氣管道穿越鐵路或道路時應(yīng)敷設(shè)在套管內(nèi)。套管上方的最小覆蓋厚度，

從套管頂?shù)杰壍讘?yīng)為L4m,從套管頂?shù)降缆繁砻鏋?m,套管應(yīng)伸出鐵路或道路兩側(cè)邊緣

0.5?1.0m；

(4)在管道兩端有可能關(guān)閉且因外界影響可能導(dǎo)致升壓的液化石油氣管道上，應(yīng)采取

安全泄壓措施；

(5)液化石油氣管道布置在多層管廊上時，應(yīng)設(shè)在下層，并不得與高溫管道相鄰布置，

與氧氣管道至少有250mm的凈距;

(6)液化石油氣管道的熱補(bǔ)償，宜為自然補(bǔ)償或采用n型補(bǔ)償器，不得采用填料型補(bǔ)

償器。

1.50直管段上兩相鄰環(huán)焊縫的最小中心間距為多少？環(huán)焊縫及需要熱處理的焊縫距支、吊

架邊緣的最小凈距離為多少？

答：直管段上兩相鄰環(huán)焊縫的中心間距：

(1)對于公稱直徑小于150mm的管道，不應(yīng)小于外徑，且不應(yīng)小于50mm；

(2)對于公稱直徑大于或等于150nlm的管道，不應(yīng)小于150mm。

環(huán)焊縫距支、吊架邊緣的凈距不應(yīng)小于50mm；需要熱處理的焊縫距支、吊架邊緣的最

小凈距離應(yīng)大于焊縫寬度的5倍，且不得小于100mm。

1.51埋地敷設(shè)管道的埋設(shè)深度有哪些要求？

答：埋地敷設(shè)管道的埋設(shè)深度應(yīng)以管道不受損壞為原則，并應(yīng)考慮最大凍土深度和地下水位

等影響。管頂距地面不宜小于0.5m；在室內(nèi)或室外有混凝土地面的區(qū)域，管頂距地面不宜

小于0.3m。

1.52閥門安裝的一般要求是什么？最適宜的安裝高度是多少？水平管道上的閥門、閥桿方

向如何考慮？

答：閥門安裝的一般要求：

(1)閥門應(yīng)設(shè)在容易接近、便于操作、維修的地方。成排管道(如進(jìn)出裝置的管道)上

的閥門應(yīng)集中布置，并考慮設(shè)置操作平臺及梯子。平行布置管道上的閥門，其中心線應(yīng)盡量

取齊。手輪間的凈距不應(yīng)小于lOOnim,為了減少管道間距，可把閥門錯開布置；

(2)隔斷設(shè)備用的閥門，在條件允許時宜與設(shè)備管口直接相接，或盡量靠近設(shè)備。這

樣在系統(tǒng)水壓試驗時可試驗較多的管道，檢修時也可拆下(或隔開)設(shè)備而不影響系統(tǒng);

(3)事故處理閥如消防水用閥、消防蒸汽用閥等應(yīng)分散布置，且要考慮到事故時的安

全操作。這類閥門要布置在控制室后、安全墻后、廠房門外、或與事故發(fā)生處有一定安全距

離的地帶，以使發(fā)生火災(zāi)事故時，操作人員可以安全操作；

(4)塔、反應(yīng)器、立式容器等設(shè)備底部管道上的閥門，不得布置在裙座內(nèi)；

(5)從干管上引出的支管，一般要靠近根部且水平管段上設(shè)切斷閥；

(6)升降式止回閥應(yīng)裝在水平管道上，立式升降止回閥可裝在管內(nèi)介質(zhì)自下而上流動

的垂直管道匕旋啟式止回閥應(yīng)優(yōu)先安裝在水平管道匕也可裝在管內(nèi)介質(zhì)自下而上流動的

垂直管道上：底閥應(yīng)裝在離心泵吸入管的立管端；

(7)布置在操作平臺周圍的閥門的手輪中心距操作平臺邊緣不宜大于450mm,當(dāng)閥桿

和手輪伸入平臺上方且高度小于2米時?，應(yīng)使其不影響操作人員的操作和通行；

(8)地下管道的閥門應(yīng)設(shè)在管溝內(nèi)或閥井內(nèi)，必要時，應(yīng)設(shè)閥門延伸桿。消防水閥井

應(yīng)有明顯的標(biāo)志。

閥門最適宜的安裝高度是距離操作面1.2米左右。

水平管道上的閥門，閥桿方向可按下列順序確定：垂直向上；水平；向上傾斜45°；

向下傾斜45°；應(yīng)避免垂直向下。

水平安裝的明桿式閥門，當(dāng)閥門開啟時，閥桿不得影響通行。

1.53呼吸閥的安裝有哪些要求？

答：

(1)呼吸閥應(yīng)安裝在儲罐氣相空間的最高點，以降低物料蒸發(fā)損耗和以便順利地提供通向

呼吸閥最直接和最大的通道。通常對于立式罐，呼吸閥應(yīng)盡量安裝在罐頂中央頂板范圍內(nèi)，

對于罐頂需設(shè)隔熱層的儲罐，可安裝在梯子平臺附近；

(2)當(dāng)需要安裝兩個呼吸閥時，它們與罐頂中心對稱布置;

（3）若呼吸閥用在氮封罐上，則氮氣供氣管的接管位置一定要遠(yuǎn)離呼吸閥接口，并由

罐頂部插入儲罐內(nèi)約200mm,這樣氮氣進(jìn)罐后不直接排出，達(dá)到氮封的目的。

1.54管道穿過建筑物的樓板、房頂或墻時，應(yīng)采取哪些措施？

答：管道穿過建筑物的樓板、房頂或墻時I在穿孔處應(yīng)加套管，套管與管道之間的空隙應(yīng)以

軟質(zhì)材料封堵。套管直徑應(yīng)大于管道或隔熱管道的隔熱層外徑，并且不影響管道的熱位移。

套管應(yīng)高出樓板或房頂50mm,處于頂層者必要時應(yīng)設(shè)防雨量管道的焊縫不應(yīng)位于套管內(nèi)，

并距套管端部不小于150mm。管道不應(yīng)穿過防火墻和防爆墻。

1.55配管專業(yè)向管道應(yīng)力專業(yè)提出的應(yīng)力分析條件應(yīng)包括哪些內(nèi)容？

答：應(yīng)力分析條件應(yīng)包括的內(nèi)容：

（1）管道設(shè)計條件

1）管段號；

2）介質(zhì)名稱、密度；

3）管子規(guī)格、材料；

4）操作溫度、壓力，設(shè)計溫度、壓力；

5）管道隔熱層厚度、隔熱材料密度。

（2）應(yīng)力計算管段草圖

1）管段形狀及全部尺寸（標(biāo)高、長度、座標(biāo)、夾角以及閥門和法蘭等元件的長度、重

量、定位尺寸）；

2）管段端部連接的設(shè)備位號、接管口代號、標(biāo)高、設(shè)備安裝中心線、設(shè)備支承點標(biāo)高

等;

3）管段端部的初始位移;

4）建議的支承位置及型式（只注明是支架或吊架）。

（3）有特殊要求應(yīng)在條件中注明。

1.56管道支吊架有哪些種類和型式？

答：管道支吊架可分為以下幾類:

序號大分類小分類

1）剛性支吊架

2）可調(diào)剛性支吊架

1承重支吊架

3）彈簧支吊架

4）恒力支吊架

5）固定支架

2限制性支吊架4）6）限位支架

7）導(dǎo)向支架

8）減振器

3防振支架

9）阻尼器

1.57管道支吊架選用的原則是什么？

答：管道支吊架選用的原則：

（1）在選用管道支吊架時，應(yīng)按照支承點所承受的荷載大小和方向、管道的位移情況、

工作溫度、是否保溫或保冷、管道的材質(zhì)等條件選用合適的支吊架；

（2）設(shè)計管道支吊架時，應(yīng)盡可能選用標(biāo)準(zhǔn)管卡、管托和管吊；

（3）焊接型的管托、管吊比卡箍型的管托、管吊省鋼材，且制作簡單，施工方便。因

此，除下列情況外，應(yīng)盡量采用焊接型的管托和管吊；

1）管內(nèi)介質(zhì)溫度等于或大于400℃的碳素鋼材質(zhì)的管道；

2）低溫管道;

3)合金鋼材質(zhì)的管道；

4)生產(chǎn)中需要經(jīng)常拆卸檢修的管道；

5)架空敷設(shè)且不易施工焊接的管道；

6)非金屬襯里管道。

(4)為防止管道過大的橫向位移和可能承受的沖擊荷載，一般在下列位置設(shè)置導(dǎo)向管

托，以保證管道只沿著軸向位移；

1)安全閥出口的高速放空管道和可能產(chǎn)生振動的兩相流管道；

2)橫向位移大可能影響鄰近管道時；固定支架之間的距離過長，可能產(chǎn)生橫向不穩(wěn)定

時；

3)為防止法蘭和活接頭泄漏要求管道不宜有過大的橫向位移時。

(5)當(dāng)架空敷設(shè)的管道熱脹量超過100mm時；應(yīng)選用加長管托，以免管托滑到管架梁

下；

(6)凡支架生根在需整體熱處理的設(shè)備上時，應(yīng)向設(shè)備專業(yè)提出所用墊板的條件；

(7)對于荷載較大的支架位置要事先與有關(guān)專業(yè)設(shè)計人聯(lián)系，并提出支架位置、標(biāo)高

和荷我情況；

(8)凡需要限制管道位移量時，應(yīng)考慮設(shè)置限位架。

1.58何謂管道的自然補(bǔ)償？自然補(bǔ)償有何特點？

答：管道的自然補(bǔ)償就是管道的走向按具體情況呈各種彎曲形狀，管道利用這種自然的彎曲

形狀所具有的柔性以補(bǔ)償其自身的熱脹和端點位移稱為自然補(bǔ)償自然補(bǔ)償?shù)奶攸c是構(gòu)造簡

單、運(yùn)行可靠、投資少。

1.59壓縮機(jī)進(jìn)出口管道支架設(shè)計要點是什么？

答：壓縮機(jī)進(jìn)出口管道支架設(shè)計要點:

(1)往復(fù)式壓縮機(jī)的吸入和排出管道上的管架(或管墩)宜與建、構(gòu)筑物基礎(chǔ)脫開；不

宜在樓板和平臺上生根，當(dāng)設(shè)計獨立的管架(或管墩)時，第一個支架應(yīng)靠近壓縮機(jī)；

(2)往復(fù)式壓縮機(jī)吸入和排出管道支架(或管墩)的高度應(yīng)盡可能低些，以便于管道的

支承；

(3)往復(fù)式壓縮機(jī)的管道抑振管架，宜設(shè)在管道集中荷載處、管道拐彎、分支以及標(biāo)

高有變化處；

(4)由于離心式壓縮機(jī)吸入和排出管口?般均向下，機(jī)體熱膨脹及管道熱膨脹均向

下，因此，管道支架宜采用彈簧支架或彈簧吊架。

1.60鍋爐和余熱鍋爐的蒸汽、給水管道設(shè)計的要求是什么？

答：

(1)鍋爐給水調(diào)節(jié)閥應(yīng)設(shè)公稱直徑為20~25mm的小旁路，以備在鍋爐開停工時給水流量小

時使用；

(2)中壓鍋爐的蒸汽減溫器有噴水式和表面式。噴水式蒸汽減溫器應(yīng)采用凝結(jié)水或二級除

鹽水減溫。在調(diào)節(jié)閥前應(yīng)設(shè)置過濾器以防雜物堵塞噴嘴小孔。兩側(cè)進(jìn)水的表面式減溫器的冷

卻水管應(yīng)對稱布置以防偏流。冷卻水應(yīng)下進(jìn)上出；

(3)為防止余熱鍋爐的省煤器因低溫腐蝕而泄漏，省煤器可設(shè)計成可分式或部分低溫

段可分式，可分式省煤器應(yīng)設(shè)置進(jìn)出口切斷閥、旁路閥和安全閥。安全閥的排水可排至定期

排污擴(kuò)容器或其它安全地點；

(4)在過熱器出口集箱上應(yīng)設(shè)置啟動放空管，以防止鍋爐啟動時過熱器超溫。在啟動

放空管上應(yīng)安裝一個閘閥、一個電動截止閥和消聲器。在儀表室內(nèi)應(yīng)有電動截止閥的開關(guān)和

閥位指示；

(5)為停工清洗過熱器受熱面上的積鹽，在啟動放空管的閘閥和電動截止閥之間設(shè)置

給水沖洗管;

(6)當(dāng)汽包上設(shè)有緊急放水管時，緊急放水管上應(yīng)設(shè)置電動截止閥。在儀表室內(nèi)應(yīng)有

電動截止閥的開關(guān)和閥位指示。

(7)在汽包和過熱器出口集箱上均裝有安全閥，如果安全閥為封閉式，則在出口管的

下部應(yīng)開直徑為6硒的淚孔。出口管的排汽口應(yīng)排向兩側(cè)，以減少排汽反作用力的影響；

(8)每臺鍋爐設(shè)一根定期排污總管，直接排往定期排污擴(kuò)容器。省煤器集箱、過熱器

集箱和水位沖洗管的排水管可接在定期排污總管上。當(dāng)在總管上有“液袋”時，在其最低點

應(yīng)設(shè)放空閥；

(9)所有排污管和排水管上均設(shè)雙閥：

(10)鍋爐出口蒸汽管上應(yīng)設(shè)雙閥，一個安裝在過熱器出口，另一個安裝在與蒸汽總管

連接的根部，并在閥前設(shè)疏水管；

(11)正壓爐的水封式防爆門應(yīng)接供水和排水管，運(yùn)行時應(yīng)能觀察到有常流水；

(12)所有與鍋爐連接的管道均應(yīng)考慮鍋爐本體膨脹所產(chǎn)生的端點位移。

1.61鍋爐的燃料油管道設(shè)計的要求是什么？

答：

(1)燃料油的凝固點高，粘度大。進(jìn)燃料油泵和燃燒器前應(yīng)加熱至一定溫度，在管道的設(shè)

計中應(yīng)防止燃料油凝固在管道和設(shè)備中，可采取下列措施：

1)燃料油管道設(shè)計成循環(huán)系統(tǒng)，經(jīng)常有部分燃料油返回燃料油罐，以維持燃料油的壓

力和溫度的穩(wěn)定。為維持部分備用設(shè)備內(nèi)的燃料油不致凝固，可使少量燃料油在其中流動。

例如在燃料油泵的出口單向閥設(shè)置小旁路，當(dāng)作為備用時，少量燃料油可經(jīng)過泵返回入口管

道；

2)設(shè)蒸汽伴熱管:

3)設(shè)置蒸汽掃線管。應(yīng)考慮個別燃燒器停用時，燃燒器的進(jìn)油管或回油管掃線，以防

噴嘴結(jié)焦。個別鍋爐停用時，為本鍋爐服務(wù)的燃料油管應(yīng)掃線，以便檢修。全部鍋爐停工時，

燃料油系統(tǒng)應(yīng)掃線。

(2)為防止燃料油可能攜帶的雜質(zhì)堵塞噴嘴和損壞油泵，在燃料油泵入口應(yīng)設(shè)置粗過

濾器，在燃燒器前應(yīng)設(shè)置細(xì)過濾器；

(3)為保持燃料油壓力的穩(wěn)定，在回油管上應(yīng)裝設(shè)壓力調(diào)節(jié)設(shè)施；

(4)為鍋爐安全的需要，在每分鍋爐的進(jìn)油總管上裝設(shè)快速切斷閥：

(5)為防止高壓燃料油進(jìn)入掃線用蒸汽管道，在掃線管上應(yīng)設(shè)置串聯(lián)雙閥，雙閥之間

設(shè)放空閥。

1.62鍋爐的燃料氣管道設(shè)計的要求是什么？

答：

(1)為防止燃料氣中可能存在的凝液進(jìn)入燃燒器，燃料氣管道應(yīng)有蒸汽伴熱線；

(2)為在鍋爐啟動時，置換燃料氣管道中的空氣，在每臺鍋爐的燃料氣管道的末端應(yīng)

設(shè)置放空管，放空口應(yīng)引出室外，高于屋頂。露天鍋爐應(yīng)高于爐頂；

(3)在靠近鍋爐燃燒器處應(yīng)設(shè)置阻火器以防止回火；

(4)為鍋爐安全的需要，在每臺鍋爐的進(jìn)氣總管上裝設(shè)快速切斷閥；

(5)如果燃燒器上設(shè)有點火器和“常明燈”，點火器和“常明燈用燃料氣應(yīng)從快速

切斷閥前引出。

1.63除氧器管道設(shè)計的要求是什么？

答：

(1)大氣式除氧器應(yīng)設(shè)置安全水封，其排水排汽管宜接至鍋爐的排污降溫水池;

(2)除氧器應(yīng)設(shè)置水位調(diào)節(jié)閥和壓力調(diào)節(jié)閥組，閥組應(yīng)沿水箱縱向布置;

(3)多臺除氧器之間應(yīng)設(shè)汽平衡管；

(4)噴霧式除氧器有時要求兩個加熱蒸汽進(jìn)口，兩個進(jìn)口應(yīng)分別設(shè)置閥門，以便調(diào)節(jié)

汽量分配；

(5)布置在室外的除氧器，不經(jīng)常流動的管道，在寒冷地區(qū)應(yīng)采取防凍措施。

1.64蒸汽減溫減壓器管道設(shè)計的要求是什么？

答：

(1)在減溫水管道上設(shè)置過濾器，以防堵塞噴嘴；

(2)在減溫減壓器安全閥的下部應(yīng)設(shè)置固定支架。安全閥出口管底部應(yīng)有直徑為6mm

的淚孔，排汽口排向兩側(cè)；

(3)蒸汽減溫減壓器的出口管道，應(yīng)有??定長度的直管段，以保證減溫水完全汽化。

1.65鍋爐給水泵進(jìn)出口管道設(shè)計的要求是什么？

答：

(1)鍋爐給水泵的工作溫度接近水的飽和溫度，泵的入口與除氧器水箱之間有一定的高

差。入口管的阻力不應(yīng)過大；

(2)泵的出口應(yīng)設(shè)再循環(huán)管，可再循環(huán)至除氧器。在水泵啟動和低負(fù)荷時使用，以免

給水汽化使水泵抽空；

(3)在再循環(huán)管上可設(shè)置限流孔板，以限制再循環(huán)流量，也可設(shè)雙閥，其中一個閥起

節(jié)流作用，另一個閥起關(guān)閉作用。

1.66鍋爐水處理用耐酸管道設(shè)計的要求是什么？

答:

(1)水處理過程中的酸性水管道一般采用襯膠管或襯塑管;

(2)襯膠管或襯塑管需分段預(yù)制后施工內(nèi)襯，中間用法蘭連接。襯膠管的預(yù)制最大長

度為2m,襯塑管的預(yù)制最大長度為6mo彎頭、三通等管件也應(yīng)采用法蘭連接的襯膠或襯塑

管件；

(3)如果采用塑料管或玻璃鋼管時，應(yīng)適當(dāng)增加支吊架。

1.67全廠性沿管墩或管架敷設(shè)的管道，管底距地面凈空高度是如何要求的？

答：

(1)管墩頂距地面不宜小于0.4m；

(2)管廓下方考慮通行時，底層管道管底距地面凈空不得小于L1m；管廓F方不考慮

通行時,可為1.6m。

(3)多層管架的層間距應(yīng)根據(jù)管徑大小和管架結(jié)構(gòu)確定，但不宜小于1.2m。

1.68全廠性管道跨越鐵路、道路時應(yīng)符合哪些規(guī)定？

答：管道跨越廠區(qū)內(nèi)鐵路、道路時，應(yīng)符合下列規(guī)定：

(1)管道跨越鐵路時，軌面以上的凈空高度不應(yīng)小于5.5m；

(2)管道跨越廠內(nèi)主干道路時，路面以上凈空高度不應(yīng)小于5m,跨越一般道路時，路

面以上凈空高度不應(yīng)小于4.5m；

(3)管架立柱邊緣距鐵路中心線不應(yīng)小于3m,距道路路肩不應(yīng)小于1m。

1.69儲罐的進(jìn)出料管道應(yīng)如何與罐體連接？

答：儲罐的進(jìn)HI料管道應(yīng)在罐體下部與儲罐連接，若進(jìn)料管必須從罐體上部接入，則應(yīng)在罐

內(nèi)向下延伸至距罐底200mm處。儲罐在使用過程中，基礎(chǔ)有可能連續(xù)下沉?xí)r，其進(jìn)出口管

道宜采用金屬軟管連接或其他柔性連接。

1.70連接油品裝卸設(shè)備的輸油管道應(yīng)在什么位置設(shè)置緊急切斷閥？

答：鐵路裝卸設(shè)施應(yīng)在距裝車棧臺邊緣10m以外的輸油管道上設(shè)緊急切斷閥：汽車裝卸設(shè)

施站內(nèi)當(dāng)無緩沖罐時應(yīng)在距裝卸鶴位10m以外輸油管道上裝設(shè)緊急切斷閥，油碼頭應(yīng)在距

泊位20m以外或岸邊處的輸油管道上裝設(shè)緊急切斷閥。

1.71設(shè)備和管道的隔熱目的是什么？

答：

(1)減少設(shè)備和管道在工作中的熱量和冷量損失，以節(jié)約能源；

(2)滿足工藝生產(chǎn)要求，避免、限制或延遲設(shè)備或管道內(nèi)介質(zhì)的凝固、凍結(jié)，以維持

正常生產(chǎn)；

(3)減少生產(chǎn)過程中介質(zhì)的“溫升”或“溫降”，以提高設(shè)備的生產(chǎn)能力；

(4)防止設(shè)備和管道表面結(jié)露；

(5)降低和維持工作環(huán)境溫度，改善勞動條件，防止因熱表面導(dǎo)致火災(zāi)和防止操作人

員燙傷。

1.72不保溫設(shè)備和管道的表面防燙溫度為多少？在什么范圍內(nèi)需設(shè)防燙保溫？

答：不保溫設(shè)備和管道的表面防燙溫度為60℃,應(yīng)對下列范圍內(nèi)的設(shè)備和管道設(shè)置防燙隔

熱層：

(1)距地面或操作平臺高1.1m以內(nèi)；

(2)距操作面0.75m以內(nèi)。

1.73哪些管道應(yīng)考慮伴熱？

答：下列管道應(yīng)采取保溫伴熱：

(1)在環(huán)境溫度下，需從外部補(bǔ)充管內(nèi)介質(zhì)的熱損失，以維持輸送液體溫度的管道;

(2)在輸送過程中，由于熱損失產(chǎn)生凝液而引起腐蝕或影響正常操作的氣體管道;

(3)在操作過程中，由于壓力突然下降而自冷，可能導(dǎo)致結(jié)冰堵塞或管道劇冷脆裂的

管道；

(4)在切換操作或間歇停輸期間，管內(nèi)介質(zhì)由于熱損失造成溫度