大型養(yǎng)路機(jī)械檢查保養(yǎng)規(guī)程

大型養(yǎng)路機(jī)械檢查保養(yǎng)規(guī)程1日常檢查保養(yǎng)大型養(yǎng)路機(jī)械每日工作后進(jìn)行一次日常檢查保養(yǎng)，應(yīng)做到“四勤”，即勤清洗、勤檢查、勤緊固、勤調(diào)整。1.1發(fā)動(dòng)機(jī)1.1.1按要求檢查潤(rùn)滑油油位，磨合期（新發(fā)動(dòng)機(jī)或解體檢修后50h內(nèi)）應(yīng)每天檢查兩次，正常運(yùn)用中每天檢查一次。當(dāng)潤(rùn)滑油油位為油標(biāo)尺下刻度時(shí)，必須立即補(bǔ)油。1.1.2按要求檢查清洗空氣濾清器，并檢查進(jìn)氣管法蘭及接頭處的緊固狀態(tài)。1)集塵器內(nèi)不允許集滿一半以上的灰塵。清理時(shí)，要嚴(yán)格按操作規(guī)定進(jìn)行。清理完畢安裝時(shí)，要注意使頂蓋上的凹槽和集塵器上的凸榫對(duì)準(zhǔn)，當(dāng)空氣濾清器水平安裝時(shí)，應(yīng)注意“上”字記號(hào)要向上。2)濾筒不得頻繁拆卸，其保養(yǎng)應(yīng)根據(jù)保養(yǎng)指示器或指示燈的顯示進(jìn)行。發(fā)動(dòng)機(jī)工作時(shí)，空氣濾清器黃色指示燈亮。發(fā)動(dòng)機(jī)排氣冒黑煙或功率下降時(shí)，應(yīng)按操作要求清洗或更換濾筒。濾筒保養(yǎng)5遍后，須更換六角螺母和安全筒。濾筒的保養(yǎng)次數(shù)應(yīng)在安全筒上規(guī)定的標(biāo)記區(qū)域內(nèi)表示出來(lái)。3)安全筒的使用時(shí)間不得超過(guò)兩年。安全筒不得清洗,換下的不得再用。若濾清器保養(yǎng)后，保養(yǎng)指示器馬上又出現(xiàn)信號(hào)時(shí)，必須立刻更換安全筒。4)濾筒安裝前，須用手電照亮仔細(xì)檢查，不得有任何缺陷和損傷，其粘貼的密封墊不得有裂縫或其他損壞。如果保養(yǎng)指示器還指示保養(yǎng)信號(hào)，可按下回位按鈕，紅色保養(yǎng)區(qū)即可消失。1.1.3檢查驅(qū)動(dòng)發(fā)動(dòng)機(jī)和制冷壓縮機(jī)的三角皮帶張緊狀況。在皮帶中間用手指下壓10～15mm為正常。1.1.4每周清洗一次柴油粗濾清器芯。1.1.5按要求檢查蓄電池電解液面高度。當(dāng)液面高度小于10~15mm時(shí)，一般加蒸餾水保持高度，如液面降低是由于電解液溢出原因，可加入電解液。每周檢查一次蓄電池電解液比重，其在全充電狀態(tài)下應(yīng)為1.28～1.30；在半放電狀態(tài)下應(yīng)為1.25；在全放電狀態(tài)下應(yīng)為1.10～1.15。冬季當(dāng)發(fā)動(dòng)機(jī)長(zhǎng)期停止運(yùn)轉(zhuǎn)后，應(yīng)將蓄電池拆下，放在溫室內(nèi)保存。1.2動(dòng)力傳動(dòng)系統(tǒng)及走行機(jī)構(gòu)1.2.1檢查車鉤及緩沖裝置，檢查制動(dòng)風(fēng)管有無(wú)異常。1.2.2檢查車輪、車軸、軸箱等有無(wú)異常。1.2.3檢查各傳動(dòng)軸有無(wú)裂紋，聯(lián)接法蘭、連接螺栓有無(wú)松動(dòng)。1.2.4檢查走行油馬達(dá)、減速箱等的油位，每周檢查一次車軸齒輪箱的油位。1.2.5啟動(dòng)發(fā)動(dòng)機(jī)，檢查變矩器的油位，檢查動(dòng)力換擋變速箱是否有異響。1.2.6檢查各離合器的動(dòng)作狀態(tài)是否良好。1.2.7檢查各傳動(dòng)軸轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)有無(wú)異常。1.2.8檢查液壓減震器和橡膠減震器的作用是否正常。1.3制動(dòng)系統(tǒng)1.3.1檢查空氣壓縮機(jī)的工作是否正常、壓縮空氣壓力顯示是否正確（雙針壓力表的白針在0.65～0.7ＭPa的范圍內(nèi)）。1.3.2排放儲(chǔ)風(fēng)缸中的積水。1.3.3檢查制動(dòng)閘瓦的磨損情況，閘瓦間隙應(yīng)在3～10mm。試驗(yàn)空氣制動(dòng)和液壓制動(dòng)。1.3.4檢查手制動(dòng)是否有效。1.3.5檢查旁路制動(dòng)的性能良好。1.4液壓系統(tǒng)1.4.1檢查液壓油箱油位。1.4.2用液壓選擇開關(guān)檢查各液壓油路的壓力。1.4.3檢查各油管及接頭有無(wú)漏泄。1.4.4檢查各油泵及油馬達(dá)的安裝及聯(lián)接有無(wú)松動(dòng)、運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)有無(wú)異響。1.5操縱裝置和電氣、氣動(dòng)控制系統(tǒng)1.5.1檢查無(wú)線列調(diào)、運(yùn)行監(jiān)控裝置和機(jī)車信號(hào)的性能應(yīng)良好。1.5.2檢查各儀表顯示是否正常，清除儀表盤面上的灰塵。1.5.3檢查各指示燈的工作狀態(tài)。1.5.4檢查各操縱手柄、旋鈕及開關(guān)的位置是否正確。1.5.5檢查手動(dòng)輸入電位計(jì)工作是否正常。1.5.6檢查故障報(bào)警顯示系統(tǒng)是否正常。1.5.7檢查作業(yè)指示燈、前后車燈及室內(nèi)照明燈是否良好。1.5.8檢查各照明開關(guān)的作用及狀態(tài)，尤其要注意檢查制動(dòng)信號(hào)燈和走行離合器指示燈的顯示是否正確。1.5.9檢查車內(nèi)通話系統(tǒng)。1.5.10檢查GVA(RVA和UVA)的工作狀況。檢查記錄儀的工作是否正常。1.5.11檢查氣動(dòng)系統(tǒng)壓力是否正常，各管路、氣缸等有無(wú)漏泄，檢查氣鎖、雨刷、弦線等裝置的狀況。1.5.12檢查氣動(dòng)回路給油器的油位。1.6車體及其他部分1.6.1擦試車體及外部各部件。1.6.2檢查各檢測(cè)小車、打磨小車、搗固裝置、穩(wěn)定裝置、犁板、挖掘鏈扒齒和導(dǎo)槽等工作裝置的鎖定機(jī)構(gòu)或保險(xiǎn)繩、保險(xiǎn)銷是否可靠。1.6.3檢查車下各裝置的緊固、鎖定狀態(tài)。1.6.4檢查各連接部件及緊固螺栓有無(wú)松動(dòng)。1.6.5按有關(guān)規(guī)定和要求向潤(rùn)滑部位加注潤(rùn)滑油。1.7搗固裝置1.7.1檢查潤(rùn)滑油箱的油位。1.7.2夾持油缸聯(lián)接銷軸處每2～3h加注一次油脂，待潤(rùn)滑油脂從兩邊縫隙中擠出，表示油脂已注滿。1.7.3各鉸接部位加注潤(rùn)滑油。1.7.4檢查偏心軸軸蓋有無(wú)松動(dòng)及軸承有無(wú)異響。1.7.5檢查鎬頭磨損情況和鎬頭緊固螺栓的緊固狀態(tài)，更換磨損超限的鎬頭（磨損不得大于25mm）。1.7.6檢查搗固鎬開、合動(dòng)作是否靈活。1.7.7檢查提升油缸的安裝鉸座、活塞桿的球鉸接處有無(wú)松動(dòng)和異常。1.7.8檢查搗固裝置橫移導(dǎo)向桿有無(wú)松動(dòng)。1.7.9檢查各軟管、接頭、油缸的外泄漏情況，更換泄漏嚴(yán)重的軟管。1.8搗固車起、撥道裝置及檢測(cè)機(jī)構(gòu)1.8.1清除起、撥道導(dǎo)向柱上的塵土和油污，向?qū)蛱變?nèi)加注潤(rùn)滑油。1.8.2檢查撥道和抄平弦線的張緊氣缸有無(wú)泄漏及弦線的張緊情況（氣缸壓力為0.25ＭPa）。1.8.3檢查撥道儀表工作是否正常。1.8.4檢查撥道檢測(cè)機(jī)構(gòu)的Ｄ點(diǎn)橫移機(jī)構(gòu)。1.8.5檢查夾軌鉗滾輪的安裝及滾輪的磨損情況。1.8.6檢查電子擺調(diào)節(jié)螺釘有無(wú)松動(dòng)。1.8.7檢查正矢和高度傳感器的工作狀態(tài)。1.9衛(wèi)星小車1.9.1檢查衛(wèi)星小車齒輪箱油位。油位低于規(guī)定值時(shí)，按要求補(bǔ)油。1.9.2檢查走行裝置是否有異響，走行加速是否正常。1.9.3檢查緩沖裝置連接螺栓有無(wú)松動(dòng)。1.9.4檢查衛(wèi)星小車齒輪箱扭力板是否有明顯裂紋或變形。1.9.5檢查衛(wèi)星小車閘瓦間隙是否符合規(guī)定。1.9.6檢查衛(wèi)星小車液壓支撐是否正常，滾動(dòng)軸承是否損壞。1.9.7檢查鎖定機(jī)構(gòu)是否正常。1.10穩(wěn)定裝置1.10.1檢查激振器箱的油位。油位低于規(guī)定值時(shí)，按要求補(bǔ)油。1.10.2檢查激振器軸承是否有異響。1.10.3檢查傳動(dòng)軸連接桿有無(wú)松動(dòng)和異常。1.10.4檢查升降油缸、夾鉗油缸的安裝是否可靠。1.11動(dòng)力穩(wěn)定車檢測(cè)裝置1.11.1檢查各探測(cè)桿上的氣缸有無(wú)漏氣及弦線的張緊狀況（氣缸壓力為0.25MPa）。1.11.2向探測(cè)桿的滑動(dòng)部位加注潤(rùn)滑油。1.11.3檢查電子擺調(diào)節(jié)螺釘?shù)木o固狀態(tài)。1.12配碴整形車工作裝置1.12.1檢查犁板有無(wú)變形和裂紋。1.12.2檢查犁板鉸接銷軸，向鉸接及滑動(dòng)部位加注適量潤(rùn)滑油。1.12.3檢查各犁板、清掃裝置連接油缸等有無(wú)異常。1.12.4檢查清掃刷及石碴輸送帶的工作是否正常。1.13清篩機(jī)工作裝置1.13.1向?qū)Р壑胁亢偷撞康膶?dǎo)向滾輪加注潤(rùn)滑油脂。1.13.2檢查挖掘鏈扒齒、緊固螺栓和安全銷的狀態(tài)是否良好。1.13.3檢查導(dǎo)槽的連接是否可靠。1.13.4檢查導(dǎo)槽中耐磨板固定螺栓有無(wú)松動(dòng)。1.13.5檢查振動(dòng)驅(qū)動(dòng)箱油位，按有關(guān)規(guī)定補(bǔ)油。1.13.6檢查振動(dòng)篩螺栓的緊固狀態(tài)，將丟失的螺栓補(bǔ)齊。1.13.7檢查輸送帶的滾輪和托架。1.13.8排除氣路滴油杯中的水分。1.14打磨車工作裝置1.14.1清除各打磨小車、檢測(cè)小車及轉(zhuǎn)向架等車體下部部件的灰塵。1.14.2清除擋火板及打磨裝置上粘貼的打磨灰渣。1.14.3檢查擋火板的懸掛狀態(tài)及提升動(dòng)作是否正常。1.14.4檢查各打磨砂輪的磨耗情況,更換磨耗到限的砂輪。1.14.5檢查打磨小車和檢測(cè)小車的懸掛鎖定是否可靠。1.14.6按要求向打磨頭升降導(dǎo)桿的潤(rùn)滑部位加注潤(rùn)滑油。1.14.7檢查各緊固螺栓的緊固狀態(tài)。1.15大修列車工作裝置1.15.1清除拱碴犁、收枕裝置、散枕裝置和各軌枕輸送鏈上的碴土。1.15.2檢查各輸送鏈的磨損情況，及時(shí)更換磨損嚴(yán)重的鏈節(jié)。更換磨損嚴(yán)重的橡膠板或磨耗板，調(diào)整各輸送鏈的張緊裝置，使各鏈條松緊適中并涂廢機(jī)油。1.15.3檢查平碴犁鏈板的磨損狀況，更換磨損過(guò)度的鏈板總成。調(diào)節(jié)鏈板松緊度，對(duì)潤(rùn)滑部位加注潤(rùn)滑油脂。1.15.4調(diào)整履帶輪鏈條張緊裝置，使之松緊適中并涂廢機(jī)油，向鏈輪的油嘴加注油脂。1.15.5檢查散枕裝置的接收臂、散枕臂的磨損情況，及時(shí)更換有裂紋、變形、磨損超限的接收臂、散枕臂。及時(shí)更換磨損過(guò)度的停枕橡膠塊。1.15.6檢查整機(jī)所有鎖定裝置的鎖定性能，確保所有鎖定機(jī)構(gòu)鎖定良好。1.15.7檢查1至14號(hào)夾鉗裝置的工作性能。夾鉗裝置的液壓油缸工作良好，無(wú)漏油彎曲現(xiàn)象，滑移導(dǎo)軌動(dòng)作自如，夾鉗導(dǎo)輪、滾輪無(wú)卡死現(xiàn)象。對(duì)液壓油缸柱塞表面、滑移導(dǎo)軌的摩擦面、夾鉗導(dǎo)輪、滾輪油嘴加注或涂抹油脂。1.15.8檢查各鋼軌起吊油缸的工作性能，各油缸起吊鋼軌自如，油缸無(wú)漏油，柱塞無(wú)彎曲，吊軌夾鉗無(wú)變形、裂紋，鏈索無(wú)損壞。1.15.9仔細(xì)檢查換枕裝置升降鋼絲繩、GT車輪升降用鋼絲繩、拉軌鋼絲繩、龍門架吊枕鋼絲繩的使用情況。一經(jīng)發(fā)現(xiàn)鋼絲繩有斷絲、拉長(zhǎng)現(xiàn)象，應(yīng)立即更換，鋼絲繩兩端的夾頭安裝牢固可靠。鋼絲繩表面涂上油脂以潤(rùn)滑。1.15.10對(duì)所有工作裝置的潤(rùn)滑油嘴、潤(rùn)滑部位加注潤(rùn)滑油脂。2一級(jí)檢查保養(yǎng)發(fā)動(dòng)機(jī)每工作100h和200h進(jìn)行一次，其他工作裝置每工作50h進(jìn)行一次。一級(jí)檢查保養(yǎng)時(shí)需先完成日常檢查保養(yǎng)工作。2.1發(fā)動(dòng)機(jī)2.1.1發(fā)動(dòng)機(jī)每工作100h的檢查保養(yǎng)：1)取樣化驗(yàn)發(fā)動(dòng)機(jī)機(jī)油。若需更換機(jī)油，必須在熱機(jī)狀態(tài)下進(jìn)行。放油時(shí)，待全部機(jī)油流出后再將放油塞擰緊。加注新機(jī)油時(shí)必須保證加油口及新機(jī)油的清潔，必要時(shí)可采取有效的過(guò)濾清洗措施。當(dāng)油面至油尺上部的刻度時(shí)，停止加油。加油后，發(fā)動(dòng)機(jī)經(jīng)短時(shí)間運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)再次檢查油面。2)按操作要求清洗燃油濾清器的濾芯和濾體，裝配時(shí)要注意濾體和密封圈的正確狀態(tài)。3)清洗發(fā)動(dòng)機(jī)、變矩器油散熱器和中冷器的外表面(若施工環(huán)境灰塵較多，應(yīng)經(jīng)常清洗），特別應(yīng)注意風(fēng)冷發(fā)動(dòng)機(jī)散熱片、氣缸蓋垂直散熱片間通道的通暢和清潔。檢查進(jìn)氣管上的橡膠管及氣缸蓋上的排氣管的密封狀態(tài)是否良好。清洗的方法可根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況采用金屬絲刷、壓縮空氣吹洗、蒸汽噴嘴吹洗及用柴油或洗滌劑清洗等方法。當(dāng)采用吹洗方法時(shí)，應(yīng)從排氣側(cè)開始。當(dāng)采用柴油或洗滌劑時(shí)，應(yīng)經(jīng)足夠的浸潤(rùn)時(shí)間后，再用高壓水沖洗，并迅速啟動(dòng)發(fā)動(dòng)機(jī)，使殘留的水分蒸發(fā)，以防零部件表面生銹。清洗時(shí)，要注意遮蓋保護(hù)高壓油泵、發(fā)電機(jī)、起動(dòng)馬達(dá)、調(diào)節(jié)器等，嚴(yán)防水或污物進(jìn)入。如洗滌劑為易燃物質(zhì)，要注意不得使其與發(fā)動(dòng)機(jī)排氣管總成已有的絕緣材料接觸，以免當(dāng)發(fā)動(dòng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)產(chǎn)生燃燒事故。4)檢查發(fā)動(dòng)機(jī)緊急停車裝置的作用是否靈活可靠。2.1.2發(fā)動(dòng)機(jī)每工作200h的檢查保養(yǎng)：1)完成2.1.1條的內(nèi)容。2)按操作要求更換機(jī)油濾筒或機(jī)油濾清器的濾芯。更換濾筒時(shí)，要注意清洗濾清器托架的密封面，嚴(yán)禁用工具擰緊濾筒。裝好濾筒后，啟動(dòng)發(fā)動(dòng)機(jī)，注意檢查機(jī)油壓力是否正常和濾筒的密封是否良好。如機(jī)油濾清器為紙質(zhì)濾芯，發(fā)動(dòng)機(jī)工作20～30h須進(jìn)行更換。若濾芯為金屬網(wǎng)，發(fā)動(dòng)機(jī)每工作200h清洗一次。清洗時(shí)發(fā)現(xiàn)金屬網(wǎng)有損壞，必須更換新濾芯。3)按操作要求清洗冷卻風(fēng)扇液力偶合器的機(jī)油濾清罩。安裝時(shí)要注意O形密封圈的位置，切忌損傷O形密封圈。4)檢查并擰緊發(fā)動(dòng)機(jī)上的各緊固螺栓。2.2動(dòng)力傳動(dòng)系統(tǒng)2.2.1按操作要求檢查各齒輪箱的油位，潤(rùn)滑油不足時(shí)，按規(guī)定補(bǔ)油。2.2.2向各傳動(dòng)軸的萬(wàn)向接頭加注潤(rùn)滑油脂。2.2.3檢查過(guò)橋傳動(dòng)軸箱的油位，按要求補(bǔ)油。2.2.4檢查車軸齒輪箱的軸端蓋的密封狀態(tài)是否良好。2.2.5檢查車軸齒輪箱的油位，不足時(shí)按要求補(bǔ)油。2.2.6向拖車軸的減振彈簧座加注潤(rùn)滑油。2.2.7檢查傳動(dòng)皮帶的張緊度是否合適。2.3液壓系統(tǒng)2.3.1按要求檢查液壓油箱的油位，補(bǔ)油時(shí)必須使用精密濾油機(jī)。2.3.2檢查各種軟管、接頭有無(wú)泄漏現(xiàn)象。2.3.3檢查吸油濾清器及回油濾清器的指示表針是否在正確的位置。2.3.4檢查各種壓力閥、方向閥的安裝及聯(lián)接是否牢固,清除閥體表面的油污。2.3.5檢查各油泵、油馬達(dá)的工作狀態(tài)。2.3.6按規(guī)定取樣化驗(yàn)液壓油的污染程度及進(jìn)行鐵譜分析。2.4電氣控制系統(tǒng)2.4.1清除各電氣箱內(nèi)的灰塵。2.4.2檢查各線路板的插裝是否可靠。2.4.3檢查各繼電器、接觸器的安裝是否牢固。2.4.4檢查各接線端子板上線頭的聯(lián)接是否可靠。2.4.5保養(yǎng)各限位開關(guān)。2.4.6保養(yǎng)各閘刀開關(guān)。2.4.7檢查蓄電池電解液的比重，保養(yǎng)蓄電池各接線端子。2.4.8檢查各指示燈的顯示是否正確。2.4.9檢查各照明燈、信號(hào)燈。2.5車體及其他部件2.5.1檢查撒砂裝置的工作狀況。2.5.2徹底清潔車體及司機(jī)室內(nèi)外。2.5.3檢查清潔空調(diào)及取暖器。2.5.4檢查雨刷裝置。檢查喇叭的工作狀態(tài)。2.5.5檢查各焊接部位，連接部位狀態(tài)是否良好。2.6搗固裝置2.6.1清潔搗固裝置橫導(dǎo)向桿，并進(jìn)行潤(rùn)滑。2.6.2檢查搗固裝置與鋼軌對(duì)中是否正確。2.6.3檢查搗固裝置升降油缸的安裝鉸架及連接球鉸處有無(wú)異常，并緊固螺釘。2.6.4清潔搗固裝置升降導(dǎo)向柱，檢查升降導(dǎo)向柱表面有無(wú)撞傷，緊固導(dǎo)向柱固定螺栓。2.6.5緊固夾持油缸端蓋螺釘。2.6.6檢查夾持油缸的油管有無(wú)磨損及接頭處有無(wú)泄漏。2.6.7用電子聽診器仔細(xì)檢查偏心軸軸承的轉(zhuǎn)動(dòng)狀態(tài)。2.7搗固車起、撥道裝置及檢測(cè)機(jī)構(gòu)2.7.1給撥道滾輪加注潤(rùn)滑油脂。2.7.2向撥道和起道油缸安裝及聯(lián)接銷軸處加注潤(rùn)滑油脂。2.7.3給起、撥道機(jī)構(gòu)的升降導(dǎo)向柱加注潤(rùn)滑油脂。2.7.4向夾鉗滾輪的懸掛銷軸和中心銷軸處加注潤(rùn)滑油脂。2.7.5向R、M、F三點(diǎn)探測(cè)桿下端的滑動(dòng)觸頭處加注潤(rùn)滑油。2.7.6向R、M、F探測(cè)桿的升降導(dǎo)套加注潤(rùn)滑油。2.7.7清洗D點(diǎn)橫移機(jī)構(gòu)的絲桿，并加注適量的潤(rùn)滑油。2.7.8檢查正矢?jìng)鞲衅?、水平傳感器和高低傳感器的工作狀態(tài)。2.7.9檢查弦線的張緊情況。2.8衛(wèi)星小車2.8.1衛(wèi)星小車扭力板連接部位加注潤(rùn)滑油脂。2.8.2檢查閘瓦厚度，磨損超限須更換。2.8.3上支撐滾輪加注潤(rùn)滑油脂。2.8.4檢查加速油缸是否有變形或泄漏。2.8.5檢查齒輪箱油位。2.9穩(wěn)定裝置2.9.1向激振器的傳動(dòng)軸萬(wàn)向接頭處加注潤(rùn)滑脂。2.9.2給夾軌輪和走行輪加注潤(rùn)滑脂。2.9.3向夾軌鉗銷軸和夾軌油缸的銷軸處加注潤(rùn)滑油。2.9.4給橫移輪導(dǎo)向套加注潤(rùn)滑油。2.9.5檢查拉桿的松緊度，使各拉桿受力一致。2.9.6檢查鼓形橡膠減震器的狀態(tài)。2.9.7檢查鎖定機(jī)構(gòu)的可靠性。2.9.8檢查激振器箱內(nèi)的油位。2.10配碴整形車工作裝置2.10.1向中心犁軸、碴肩犁調(diào)整油缸銷子處加注潤(rùn)滑油。2.10.2向側(cè)犁銷子和銷套加注潤(rùn)滑油。2.10.3按要求給清掃裝置的軸承、輸送帶軸承加注潤(rùn)滑油脂。2.10.4向清掃裝置升降導(dǎo)向柱加潤(rùn)滑油。2.10.5檢查輸送帶的狀況及鏈條傳動(dòng)機(jī)構(gòu)各部分動(dòng)作是否正常。2.11清篩機(jī)工作裝置2.11.1檢查挖掘鏈驅(qū)動(dòng)油馬達(dá)的緊固螺釘有無(wú)松動(dòng)。2.11.2檢查振動(dòng)篩的斗門動(dòng)作是否正常。2.11.3檢查導(dǎo)槽上的導(dǎo)向滾輪，并加注潤(rùn)滑油脂。2.11.4檢查輸送帶的張緊狀態(tài)是否符合要求。2.11.5檢查挖掘鏈輪的磨損。2.11.6檢查挖掘鏈輪減速箱的油位。2.11.7檢查導(dǎo)槽耐磨板的磨損情況和螺釘?shù)木o固狀態(tài)。2.11.8檢查枕下的石碴刮板工作狀態(tài)。2.12打磨車工作裝置2.12.1檢查氣動(dòng)控制系統(tǒng)，排凈油水分離器的積油和積水。2.12.2檢查打磨小車車輪的磨損程度。2.12.3檢查電機(jī)軸承的狀態(tài)并加注潤(rùn)滑油脂。2.12.4檢查應(yīng)急手搖泵的工作是否正常。2.12.5檢查測(cè)量小車各工作風(fēng)缸的工作情況，各管接頭的連接是否緊固。2.13大修列車工作裝置2.13.1檢查氣動(dòng)控制系統(tǒng)，排凈油水分離器的積油和積水。2.13.2檢查電器控制系統(tǒng)，試驗(yàn)停車按鈕工作時(shí)的停車性能。二級(jí)檢查保養(yǎng)發(fā)動(dòng)機(jī)每工作300h和600h進(jìn)行一次，其他工作裝置每工作200h進(jìn)行一次。二級(jí)檢查保養(yǎng)時(shí)需先完成一級(jí)檢查保養(yǎng)工作。3.1發(fā)動(dòng)機(jī)3.1.1發(fā)動(dòng)機(jī)每工作300h的檢查保養(yǎng)：在冷機(jī)狀態(tài)下，用厚度為0.2～0.3mm的塞尺檢查氣門間隙，不符合要求的要進(jìn)行調(diào)整。若外界工作環(huán)境灰塵較大時(shí)，其檢查周期應(yīng)縮短為200h。3.1.2發(fā)動(dòng)機(jī)每工作600h的檢查保養(yǎng)：1)檢查氣缸蓋溫度報(bào)警器的外觀狀態(tài)，并拆下進(jìn)行動(dòng)作值的測(cè)試。其測(cè)試方法為：將溫度傳感器（用于溫度表的指示）和溫度報(bào)警開關(guān)（用于溫度報(bào)警燈）拆下后浸入170℃～175℃的熱油內(nèi)，這時(shí)溫度表的指針應(yīng)指向紅色區(qū)域、報(bào)警燈應(yīng)發(fā)亮。2)檢查直流發(fā)電機(jī)的狀態(tài)。按要求清潔整流子并更換到限碳刷。3)檢查進(jìn)氣、排氣總管的緊固情況。4)檢查進(jìn)、排氣管與氣缸蓋的連接密封狀態(tài)，必要時(shí)應(yīng)進(jìn)一步緊固連接螺栓。3.2動(dòng)力傳動(dòng)系統(tǒng)3.2.1更換ZF動(dòng)力換擋變速箱液力傳動(dòng)油的濾清器，化驗(yàn)液力傳動(dòng)油。3.2.2化驗(yàn)分動(dòng)差速齒輪箱的潤(rùn)滑油。3.2.3化驗(yàn)車軸齒輪箱的潤(rùn)滑油。3.2.4向各種連接桿件的鉸接處加注潤(rùn)滑油。3.2.5向手制動(dòng)齒輪箱加注潤(rùn)滑油。3.2.6向液壓油缸、氣缸的安裝和連接鉸接處加注潤(rùn)滑油。3.3液壓系統(tǒng)3.3.1檢查液壓蓄能器的氮?dú)鈮毫?，不足時(shí)補(bǔ)充氮?dú)狻?.3.2更換伺服油路的高壓濾清器芯子。3.3.3檢查調(diào)整各液壓回路的壓力。3.3.4檢查各電磁換向閥、電液換向閥的動(dòng)作狀況，必要時(shí)按要求進(jìn)行部分解體清洗。3.3.5檢查各液壓油缸的密封狀況。3.4電氣控制系統(tǒng)3.4.1清除各限位開關(guān)上的油污，檢查各限位開關(guān)的動(dòng)作值是否正確，必要時(shí)按操作要求進(jìn)行調(diào)整。3.4.2用酒精清洗各繼電器的觸腳。3.5車體及其他部件3.5.1檢查車鉤、緩沖器和風(fēng)管。3.5.2緊固各部螺栓。3.5.3檢查隨車工具及應(yīng)急救援器材。3.6搗固裝置3.6.1更換偏心軸主軸承箱內(nèi)的潤(rùn)滑油，并取油樣進(jìn)行鐵譜分析。3.6.2向搗固架橫移油缸連接銷軸處加注潤(rùn)滑油。3.6.3檢查并調(diào)整搗固深度、搗固架橫移的自動(dòng)控制系統(tǒng)。3.6.4檢查并調(diào)整搗固裝置各液壓回路的壓力。3.7搗固車起、撥道裝置及檢測(cè)機(jī)構(gòu)3.7.1對(duì)測(cè)量線路方向、高低和左右水平的檢測(cè)系統(tǒng)進(jìn)行標(biāo)定，使之達(dá)到規(guī)定的檢測(cè)精度。3.7.2向檢測(cè)小車的升降風(fēng)缸及加載風(fēng)缸的銷軸加注潤(rùn)滑油。3.8衛(wèi)星小車3.8.1檢查馬達(dá)的泄漏情況。3.8.2檢查扭力板上銷軸和銷孔的磨損變形情況，磨損嚴(yán)重須更換。3.8.3檢查鎖鉤的磨損和變形情況。3.8.4檢查衛(wèi)星小車傳感器工作位置是否正常，否則須調(diào)整。3.9穩(wěn)定裝置3.9.1更換激振器箱內(nèi)的潤(rùn)滑油。3.9.2檢查夾軌輪的磨損程度。3.9.3校正激振器振動(dòng)頻率和動(dòng)力穩(wěn)定車的走行速度的顯示儀。3.10配碴整形車工作裝置3.10.1檢查各犁板的磨損情況，對(duì)磨損超限的部位進(jìn)行修復(fù)。3.10.2檢查清掃刷，更換磨損超限的膠棒。3.10.3檢查各鎖定機(jī)構(gòu)是否可靠。3.11清篩機(jī)工作裝置3.11.1向所有可以加注潤(rùn)滑油脂的鉸接處加注潤(rùn)滑油脂。3.11.2清洗振動(dòng)篩振動(dòng)軸箱上的空氣過(guò)濾器。3.11.3按要求給離合器軸承加注潤(rùn)滑油脂并調(diào)整離合器間隙。3.12打磨車工作裝置3.12.1檢查氣動(dòng)控制系統(tǒng)各部的連接狀態(tài)及各控制閥的功能。3.12.2更換磨損超限的打磨小車車輪。3.12.3給打磨框架軸心軸承加注潤(rùn)滑油脂，更換有故障的打磨電機(jī)或液壓馬達(dá)。3.12.4更換燒損嚴(yán)重的擋火板。3.12.5檢查打磨小車及擋火板的自動(dòng)及手動(dòng)提起動(dòng)作是否正常。3.12.6檢查滅火吸水管的安裝及功能是否正常。3.12.7檢查調(diào)整砂輪的卡裝緊固裝置。3.13大修列車工作裝置3.13.1檢查龍門架軌枕夾鉗裝置的工作性能，清除殘存的石碴碎屑，對(duì)夾鉗裝置導(dǎo)框涂潤(rùn)滑油脂。3.13.2檢查各輸送鏈的磨損情況，及時(shí)更換磨損嚴(yán)重的鏈節(jié)銷。更換磨損嚴(yán)重的橡膠板或磨耗板。3.13.3檢查平碴犁鏈板的磨損狀況，更換磨損過(guò)度的鏈板總成。3.13.4檢查散枕裝置的接收臂，及時(shí)更換有裂紋、變形、磨損超限的接收臂、散枕臂。3.13.5檢查各工作裝置的受力部位有無(wú)變形和裂紋,對(duì)出現(xiàn)變形和裂紋的部位及時(shí)校正或焊修。三級(jí)檢查保養(yǎng)發(fā)動(dòng)機(jī)每工作1200h和2400h進(jìn)行一次，其他工作裝置每工作400h進(jìn)行一次。三級(jí)檢查保養(yǎng)時(shí)需先完成二級(jí)檢查保養(yǎng)工作。4.1發(fā)動(dòng)機(jī)4.1.1發(fā)動(dòng)機(jī)每工作1200h的檢查保養(yǎng)：1)更換柴油濾筒。若使用中出現(xiàn)發(fā)動(dòng)機(jī)功率下降的情況，應(yīng)檢查柴油濾芯是否堵塞。更換濾筒應(yīng)嚴(yán)格注意按操作要求進(jìn)行。新濾筒裝好后，應(yīng)將放氣螺塞松開2～3圈，并用手動(dòng)輸油泵泵油，直至放氣螺塞處外溢柴油無(wú)泡沫時(shí)，方可擰緊放氣螺塞。2)檢查進(jìn)、排氣管道的緊固和密封狀態(tài)是否符合要求。帶有渦輪增壓器的發(fā)動(dòng)機(jī)，對(duì)其增壓空氣管道、排氣管道以及增壓器的機(jī)油管道也應(yīng)進(jìn)行緊固和密封狀態(tài)的檢查。3)按操作要求檢查火焰加熱塞的功能及其燃油的供給情況。檢查火焰加熱塞的功能時(shí)，預(yù)熱約達(dá)一分鐘，其加熱指示燈必須發(fā)亮。進(jìn)行上述檢查時(shí)，應(yīng)注意發(fā)動(dòng)機(jī)油門必須置于停車位置。當(dāng)火焰加熱塞的功能良好時(shí)，在發(fā)動(dòng)機(jī)啟動(dòng)過(guò)程中，觸摸火焰加熱塞附近的進(jìn)氣管應(yīng)是熱的。4)檢查發(fā)電機(jī)a)發(fā)動(dòng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，蓄電池、發(fā)電機(jī)和調(diào)節(jié)器之間的連接線不許斷開。當(dāng)沒(méi)有蓄電池而發(fā)動(dòng)機(jī)又確實(shí)必須啟動(dòng)和運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，需按要求外接直流電源啟動(dòng)。啟動(dòng)前，必須將發(fā)電機(jī)與調(diào)節(jié)器開關(guān)之間的導(dǎo)線斷開。b)蓄電池的接線不得接錯(cuò)。c)充電指示燈損壞或發(fā)生其他故障時(shí)，應(yīng)立即更換或處理好。d)清洗發(fā)動(dòng)機(jī)時(shí)，應(yīng)對(duì)發(fā)電機(jī)和調(diào)節(jié)器加以遮蓋。e)絕對(duì)禁止和交流發(fā)電機(jī)連接的導(dǎo)線與地相碰。f)檢查起動(dòng)電機(jī)。g)按要求清洗廢氣渦輪增壓器（僅限于增壓發(fā)動(dòng)機(jī)）。4.1.2發(fā)動(dòng)機(jī)每工作2400h的檢查保養(yǎng)1)完成4.1.1條的各項(xiàng)檢查保養(yǎng)工作。2)按操作要求更換曲軸箱通氣閥的閥芯。3)拆下噴油嘴并在噴油嘴檢驗(yàn)儀上進(jìn)行檢查，檢查時(shí)，噴油嘴檢驗(yàn)儀應(yīng)按發(fā)動(dòng)機(jī)的要求調(diào)到正確的工作壓力。4)對(duì)帶有渦輪增壓器的發(fā)動(dòng)機(jī)，清洗增壓器臟污，可以按操作要求拆下增壓器，在柴油或無(wú)腐蝕性的洗滌液中清洗增壓器外殼和葉輪。重新安裝后，應(yīng)仔細(xì)檢查各相關(guān)部分的緊固情況。4.2動(dòng)力傳動(dòng)及走行系統(tǒng)4.2.1化驗(yàn)各齒輪箱的潤(rùn)滑油，潤(rùn)滑油質(zhì)量指標(biāo)不符合要求的要進(jìn)行更換，必要時(shí)清洗齒輪箱內(nèi)部。4.2.2對(duì)各傳動(dòng)軸進(jìn)行探傷檢查，尤其要仔細(xì)檢查搗固車的傳動(dòng)軸。4.2.3更換車軸軸承箱的潤(rùn)滑油脂，檢查軸承有無(wú)損傷，必要時(shí)進(jìn)行探傷。4.2.4對(duì)車軸進(jìn)行超聲波探傷檢查。4.2.5向轉(zhuǎn)向架心盤中心銷軸加注潤(rùn)滑脂，每?jī)赡陮?duì)中心銷軸進(jìn)行一次探傷檢查。4.2.6對(duì)液壓減震器和橡膠彈簧進(jìn)行性能試驗(yàn)。4.2.7檢查車輪踏面有無(wú)超限擦傷和磨損，同軸的兩輪踏面直徑差不得超過(guò)1mm，同一轉(zhuǎn)向架上的車輪踏面直徑差不得超過(guò)2mm，必要時(shí)須旋修車輪。4.2.8對(duì)空氣制動(dòng)系統(tǒng)按檢修規(guī)范進(jìn)行檢修。4.3液壓系統(tǒng)4.3.1放出液壓油箱內(nèi)的油，取樣化驗(yàn)液壓油的污染程度和理化性能指標(biāo)，更換不符合要求的液壓油。4.3.2徹底清洗液壓油箱。4.3.3清洗回油濾清器。4.3.4清洗或更換吸油濾清器。4.3.5用專用的油路清洗設(shè)備清洗閉式回路。4.3.6更換動(dòng)作不良的壓力閥和方向閥。4.3.7對(duì)液壓油缸進(jìn)行耐壓密封試驗(yàn)，更換失效的密封件。4.3.8更換磨損嚴(yán)重和有泄漏現(xiàn)象的液壓軟管、鋼管及管接頭。4.3.9檢查伺服閥，必要時(shí)做伺服閥性能試驗(yàn)，進(jìn)行機(jī)械調(diào)零。4.3.10按操作要求對(duì)油泵進(jìn)行流量、壓力的測(cè)量。4.4電氣控制系統(tǒng)4.4.1按要求全面調(diào)整線路板的電氣參數(shù)。4.4.2更換絕緣不良的導(dǎo)線。4.4.3更換或修理性能不良的線路板。4.4.4更換損壞的照明及指示燈。4.4.5全面檢查和調(diào)整電氣控制系統(tǒng)的主要參數(shù)。4.4.6對(duì)蓄電池進(jìn)行修整和充電。4.5車體及其他部件4.5.1整修外觀、焊修開焊處所。4.5.2將水箱內(nèi)的水放凈，根據(jù)需要對(duì)其進(jìn)行清洗。4.5.3根據(jù)情況對(duì)車體、司機(jī)室等進(jìn)行油漆處理。4.6搗固裝置4.6.1分解搗固裝置，檢查各銷軸和銅套的磨損情況，更換磨損超限的銅套及銷軸。4.6.2對(duì)夾持油缸進(jìn)行密封性能試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力為21MPa。4.6.3更換夾持油缸的失效密封組件。4.6.4檢查偏心軸上各軸承的狀態(tài)。4.6.5對(duì)升降油缸進(jìn)行密封試驗(yàn)，更換其失效的密封組件，試驗(yàn)壓力為21MPa。4.6.6檢查升降油缸活塞桿的聯(lián)接螺紋以及球鉸的工作狀態(tài)。4.6.7更換失效的端面密封件和導(dǎo)向柱的密封件。4.6.8更換磨損的液壓油管、氣管。4.6.9更換狀態(tài)不良的搗固鎬夾持寬度調(diào)整器。4.7搗固車起、撥道裝置及檢測(cè)機(jī)構(gòu)4.7.1檢查各檢測(cè)小車輪的磨損情況，對(duì)超限的小車輪進(jìn)行旋修或更換。4.7.2檢測(cè)各風(fēng)缸的密封狀態(tài)，向單作用氣缸的彈簧腔加注潤(rùn)滑油。對(duì)臟污嚴(yán)重、動(dòng)作不靈活的風(fēng)缸要按要求進(jìn)行分解、清洗，并更新失效的密封件。4.7.3檢修電子擺。4.7.4檢修高低傳感器。4.7.5檢修正矢?jìng)鞲衅鳌?.7.6檢修記錄儀。4.7.7檢查GVA(RVA)裝置。4.7.8對(duì)夾軌油缸進(jìn)行耐壓密封試驗(yàn)，更換失效的密封件。4.7.9更換損壞的檢測(cè)弦線。4.7.10更換磨損超限的夾軌滾輪和撥道輪。4.7.11按要求全面、仔細(xì)地調(diào)整檢測(cè)系統(tǒng)，標(biāo)定檢測(cè)精度。4.8衛(wèi)星小車4.8.1解體衛(wèi)星小車的制動(dòng)缸，并進(jìn)行清洗和檢查。4.8.2檢查托梁和鎖鉤的磨損情況，磨損嚴(yán)重時(shí)須更換。4.8.3檢查各支撐油缸是否泄漏，泄漏嚴(yán)重須更換。4.8.4檢查軸箱懸掛間隙，間隙過(guò)大須調(diào)整。4.8.5檢查和調(diào)整衛(wèi)星小車制動(dòng)系統(tǒng)。4.8.6檢查和調(diào)整衛(wèi)星小車位移傳感器的位置。4.9穩(wěn)定裝置4.9.1解體夾軌輪，清洗檢查其軸承，焊修或更換磨損超限的夾軌輪。4.9.2更換走行小車輪軸承的潤(rùn)滑脂。4.9.3更換失效的鼓形橡膠減振器。4.9.4檢測(cè)激振器驅(qū)動(dòng)油馬達(dá)的轉(zhuǎn)速。4.9.5清洗激振器油箱，更換潤(rùn)滑油。4.10配碴整形車工作裝置4.10.1焊修或更換磨損的犁板。4.11清篩機(jī)工作裝置4.11.1向所有的軸承加注潤(rùn)滑油脂。4.11.2向各銷軸加注潤(rùn)滑油脂。4.11.3更換挖掘鏈輪減速箱內(nèi)的潤(rùn)滑油。4.11.4更換振動(dòng)篩振動(dòng)軸箱內(nèi)的潤(rùn)滑油。4.11.5給清碴輸送帶的轉(zhuǎn)動(dòng)盤加注潤(rùn)滑油脂。4.11.6檢修輸送帶的托架滾輪。4.11.7檢修振動(dòng)篩網(wǎng)。4.11.8按要求保養(yǎng)主齒輪箱、挖掘鏈輪減速箱和振動(dòng)軸箱上的通氣器。4.11.9向輸送帶驅(qū)動(dòng)油馬達(dá)軸承加注潤(rùn)滑油脂。4.11.