機電工程水電安裝工程施工方案

F區(qū)項目

機電工程水電施工方案

第一節(jié)：編制依據(jù)及原則

一、編制依據(jù)

1、由建設(shè)單位（業(yè)主方）提供的給排水、電氣施工圖紙。

2、建設(shè)單位下發(fā)的招標文件的要求。

3、中華人民共和國《建筑法》，南京市人民政府有關(guān)建筑工程管理、

市政管理、環(huán)境保護等地方性行政法規(guī)。

4、我單位《質(zhì)量保證手冊》和有關(guān)文件。

5、中華人民共和國頒布的現(xiàn)行安裝工程施工的有關(guān)規(guī)范、規(guī)程及驗

收標準，所執(zhí)行規(guī)范主要目錄如下：

O1《建筑給排水及采暖工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50242-2002

02《建筑電氣工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50303-2002

03《通風與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50243-2002

04《通風管道技術(shù)規(guī)范》JGJ141-2004J363-2004

05《壓縮機、風機、泵安裝工程施工驗收規(guī)范》GB50275-1998

06《建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準》GB50300-2001

07《建設(shè)工程文件歸檔整理規(guī)范》GB/T50328-2001

08《建筑施工安全檢查標準》JGJ59-99

09《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范》JGJ46-88

010《建筑排水硬聚氯乙烯管道工程技術(shù)規(guī)格》CJJ/T29-1998

《給排水標準圖集》SI、S2、S3

012《建設(shè)工程項目管理規(guī)范》GB/T50326-2001

013《機械設(shè)備安裝工程施工及驗收規(guī)范》GB50231-98

二、編制原則

本施工組織設(shè)計方案在編制過程中，我方對圖紙和招標文件進行充分

的研究和分析，針對本安裝工程的特殊性，制定了詳盡的施工組織設(shè)

計和項目質(zhì)量計劃，以作為指導現(xiàn)場施工的依據(jù)。并將迅速組織具有

豐富施工管理經(jīng)驗的項目管理班子和能打硬仗的施工隊伍進駐本安

裝工程現(xiàn)場，從機械設(shè)備、材料供應(yīng)以及勞動力等多方面及時配備，

確保各項目標的實現(xiàn)。

我方將充分利用各種有利條件，以敬業(yè)、求實的工作作風，創(chuàng)一流的

管理水平、一流的工程質(zhì)量、一流的工程進度，優(yōu)質(zhì)、高速、安全地

完成該工程的建設(shè)任務(wù)，向業(yè)主、向社會交一個滿意的答卷。

三、編制內(nèi)容

本工程共計三個分部工程的內(nèi)容，為給排水系統(tǒng)安裝、電氣系統(tǒng)安裝、

通風系統(tǒng)安裝。

主要內(nèi)容為安裝工程的質(zhì)量保證體系、施工技術(shù)方案、保證質(zhì)量的措

施、施工進度保證措施、安全文明施工措施、施工配合管理措施、質(zhì)

量通病防治措施、現(xiàn)場消防措施等，并根據(jù)以上幾方面內(nèi)容進行編制。

根據(jù)安裝工程自身的特點，在編制施工方案時，重點突出以下二方面

的內(nèi)容：一是施工準備工作，二是策劃施工活動過程。

四、編制目的

編制施工組織設(shè)計方案的目的是：為了有效地指導和管理施工生產(chǎn)，

保證安裝工程的工期，提高安裝工程的施工質(zhì)量，實現(xiàn)工期和質(zhì)量的

控制目標。

第二節(jié)：工程概況

第一節(jié)工程建設(shè)概況

工程建設(shè)概況表

建設(shè)單位

設(shè)計單位

監(jiān)理單位

勘察設(shè)計單位

施工單位

主要功能住宅樓

合同工期779日

第二節(jié)建筑概況

建設(shè)規(guī)模：XXXX城越秀城市綜合體項目（二期）F區(qū)總用地面積

2

為64570nf,總建筑面積為252380m0其中地上建筑面積為193710

m2（包括住宅建筑面積170478m2,配套商業(yè)建筑面積約14651m2,

物業(yè)用房建筑面積約4671m2,社區(qū)用房建筑面積約3090m2,其余配

22

套用房建筑面積約820m；地下室建筑面積為58670m0抗震設(shè)防烈

度為六度。［-

各棟樓安裝工程包括給排水、電氣及通風系統(tǒng)安裝三部分。其中

給排水安裝包括給水管道、污水管道、雨水管道及空調(diào)凝結(jié)水管道；

電氣部分分強電、弱電及消防聯(lián)動控制系統(tǒng)，其中弱電工程及消防聯(lián)

動控制系統(tǒng)由專業(yè)施工隊伍施工；通風與空調(diào)安裝工程為送排風系統(tǒng)

及防排煙系統(tǒng)。

二、安裝工程的主要特點

工作量大：該安裝工程主要包括有通風管道的制安、給排水管道

的安裝、電氣安裝及設(shè)備安裝等四方面的內(nèi)容，系統(tǒng)大且有比較復雜,

功能比較齊全，安裝工程的工作量比較大。

施工配合多：該工程由多家施工單位同時施工，安裝工程在施工

中必須與弱電安裝、室內(nèi)裝飾單位等多家施工隊伍密切配合，以確保

工程施工進度和質(zhì)量符合合同規(guī)定的要求。

綜上所述：只有掌握本安裝的自身特點，才能在安裝過程中做到

有的放矢，才能把施工質(zhì)量和施工進度時刻把握好，達到合同要求的

質(zhì)量目標和施工進度目標。

第三節(jié)：施工前期準備

安裝工程前期施工準備工作可分為臨設(shè)的搭設(shè)、技術(shù)準備、勞動

力準備、材料準備、機具準備五大部分。為提高施工準備工作的質(zhì)量,

加快施工準備工作的進度，必須加強建設(shè)單位、設(shè)計單位、監(jiān)理單位

及總包施工單位四者之間的協(xié)調(diào)工作，并要做到統(tǒng)一步調(diào)，共同做好

施工準備工作。

建立健全施工準備工作責任制，按計劃將責任落實到有關(guān)部門甚

至個人，同時明確各級技術(shù)負責人在施工準備工作中所負的責任，各

級技術(shù)負責人應(yīng)是各階段施工準備工作的負責人，負責審查施工準備

工作計劃和施工組織計劃，督促檢查各分項施工準備工作的實施，及

時總結(jié)經(jīng)驗和教訓。

建立施工準備工作檢查制度，使施工準備工作有組織、有計戈IJ、

有分工地進行，檢查的目的在于督促和發(fā)現(xiàn)薄弱環(huán)節(jié)，不斷改進工作。

由此可見，工程施工進度的快慢、施工質(zhì)量的好壞，都與施工準備工

作有著直接聯(lián)系，準備工作充分與否，直接影響到施工工序的能否正

常進行，施工準備工作是組織施工生產(chǎn)的重要因素。

一、技術(shù)準備

認真熟悉和審查施工圖紙，了解設(shè)計者的意圖，結(jié)合水、電、通

風與空調(diào)及相關(guān)的弱電施工圖紙，進行縱橫比較和聯(lián)系，使水、電、

通風專業(yè)相結(jié)合、相對照。發(fā)現(xiàn)有不合理或有疑問的地方，及時作好

記錄，作為日后圖紙會審的內(nèi)容，并把會審記錄作為資料保存好。

了解水、電及通風各專業(yè)圖紙上預(yù)留、預(yù)埋的孔洞和管線位置，

并結(jié)合土建結(jié)構(gòu)施工圖紙，核對總包單位已留孔洞的標高、坐標，以

保證安裝工程的施工不受孔洞預(yù)留的影響。

編制施工圖預(yù)算，列出各分項工程的工作量，并確定安裝工程中

各分項工程用料、用工和機具使用情況，并匯總成表，以便為材料準

備和勞動力組織準備及機具準備提供可靠的理論依據(jù)。

編制安裝工程施工技術(shù)方案，確定采取的技術(shù)措施，保證施工技

術(shù)既合理先進又能提高施工進度，縮短工期。編寫詳細的安全和技術(shù)

方面的交底記錄。交底內(nèi)容應(yīng)具體、明了且具有針對性，以保證安裝

工程施工安全和施工質(zhì)量符合規(guī)范要求。

組織施工人員進行技術(shù)培訓，使職工對各項技術(shù)操作規(guī)程、規(guī)范

做到心中有數(shù)，在安裝時才能做到有的放矢，確保工程施工質(zhì)量符合

規(guī)程、規(guī)范的要求。

二、材料準備

根據(jù)施工進度計劃的要求，按材料名稱、規(guī)格、使用時間、材料

儲備定額和消耗定額進行匯總，編制材料需要量計劃，為組織備料、

確定倉庫、堆放場地所需面積和組織運輸?shù)忍峁┮罁?jù)。

根據(jù)材料計劃單，組織貨源，聯(lián)系生產(chǎn)廠家，確定加工、供應(yīng)地

點和供應(yīng)方式，使材料的供應(yīng)不影響工程的施工進度。

材料的供應(yīng)由項目部依據(jù)工程的進度計劃和實際的工程進度，按

實提出采購申請計劃，經(jīng)審批后由材料部進行采購。材料采購應(yīng)在考

核合格的供應(yīng)商內(nèi)進行采購。材料供應(yīng)商應(yīng)提供相應(yīng)產(chǎn)品合格證等

有效證件，以防不合格產(chǎn)品進入現(xiàn)場。材料進場后，及時向甲方

代表和監(jiān)理公司進行報驗，并填寫好《材料檢驗單》。

由業(yè)主單位定廠、定價的材料，應(yīng)提前一個月報監(jiān)理公司和業(yè)主

單位進行審核，以便盡早確定廠家和價格，便于落實材料的采購。

由業(yè)主供應(yīng)的設(shè)備，提前一個月報監(jiān)理理公司和業(yè)主單位進行審

核，確保設(shè)備的型號、數(shù)量及各項技術(shù)參數(shù)符合設(shè)計要求，同時對業(yè)

主供應(yīng)的設(shè)備提出到貨時間，以便業(yè)主與供應(yīng)商簽訂合同時落實供應(yīng)

計劃。

三、勞動力組織和準備

建立工程項目領(lǐng)導機構(gòu)和組織建立精干的施工班組，認真考慮各

專業(yè)、各工種之間的合理搭配，技術(shù)工與普通工的比例要滿足合理的

勞動搭配。

根據(jù)各施工階段中各分項工程的工程量，并結(jié)合施工圖預(yù)算中用

工情況，合理安排各工種人員進場，以提高勞動生產(chǎn)效率，杜絕“窩

工”現(xiàn)象的發(fā)生，保證安裝工程施工進度。

對特殊工種要建立上崗制度，特殊工種的施工人員必須持證上

崗，并建立檔案，以確保用工質(zhì)量。

四、機具的準備

根據(jù)采用的施工方案，安排施工進度，確定施工機械的類型、數(shù)

量的進場時間，并編制安裝工程使用機具的需用量計劃。

根據(jù)各施工階段各專業(yè)使用機具的情況，由項目施工技術(shù)員進行

合理調(diào)配使用，以提高機具的使用效率。擬投入主要機具如下表所示。

擬投入的主要機械設(shè)備表

序號機械設(shè)備名稱型號數(shù)量備注

1電焊機BX1-3156臺按進度陸續(xù)進場

2電動套絲機1/2?4”2臺按進度陸續(xù)進場

3砂輪切割機6400mm5臺按進度陸續(xù)進場

4氧乙煥割具30型5套按進度陸續(xù)進場

5角磨機6100mm3臺按進度陸續(xù)進場

6聯(lián)合角咬口機XPF-121臺按進度陸續(xù)進場

7單平咬口機XPF-121臺按進度陸續(xù)進場

8電剪刀J1J-SF1-2.52把按進度陸續(xù)進場

9立式臺鉆63?22mm4臺按進度陸續(xù)進場

10手電鉆(1>3?13mm10把按進度陸續(xù)進場

11沖擊電錘66~25mm25把按進度陸續(xù)進場

12葫蘆IT、2T、5T15臺按進度陸續(xù)進場

13液壓彎管器15?108mm1臺按進度陸續(xù)進場

14液壓開孔器615~65mm1臺按進度陸續(xù)進場

15墻槽切割機Z1E-SF2-1105臺按進度陸續(xù)進場

16卷揚機5T1臺按進度陸續(xù)進場

17電動水壓泵6.3Mpa2臺按進度陸續(xù)進場

18加壓水泵50DL*41臺按進度陸續(xù)進場

第四節(jié)：安裝工程質(zhì)量保證體系

一'安裝項目部組織機構(gòu)的建立

項目部組建原則：根據(jù)招標文件界定的工作內(nèi)容和安裝工程的特

點，確定項目施工管理人員的性質(zhì)；根據(jù)我公司質(zhì)量管理體系運行的

需要；本著確保工程質(zhì)量優(yōu)良的目標,精心組織施工的原則。

二、管理人員的職責

項目管理的成敗與選用的項目管理班子成員的素質(zhì)有關(guān)，選用較

高素質(zhì)的管理人員，既便于項目管理，又能提高整體管理人員的素質(zhì)0

因此在選用項目管理班子成員時，一定要經(jīng)過考核后謹慎選用。為便

于項目管理，對選用的的管理人員，應(yīng)明確其職責，對于不同崗位的

管理人員其職責是不同的，項目管理人員職責如下表所示：

序號名稱管理崗位

1安裝工程項目管理由安裝項目經(jīng)理負責

2安裝工程施工技術(shù)管理由各專業(yè)施工技術(shù)員負責

3安裝工程質(zhì)量管理由專職質(zhì)量員負責

-1安裝工程安全文明施工管理由專職安全員負責

5安裝用材料、機具、設(shè)備管理由專職材料員負責

6安裝工程預(yù)決算管理由專職預(yù)算員負責

7安裝工程資料管理由專職資料員負責

主要管理人員的職責如下:

安裝項目經(jīng)理：合同管理、現(xiàn)場管理、生產(chǎn)各要素的組織與協(xié)調(diào)。

安裝項目質(zhì)量員：質(zhì)量控制、質(zhì)量檢測、質(zhì)量記錄、質(zhì)量管理。

安裝施工技術(shù)員：控制分部工程施工質(zhì)量、控制分部工程施工進

度、控制安全文明施工、控制材料消耗。

安裝材料員：物資計劃、物資保管、物資發(fā)放、物資管理工作。

安裝資料員：文件和資料的管理、質(zhì)量記錄管理、計量器具管理。

三、質(zhì)量目標管理

本工程的質(zhì)量目標為優(yōu)良，確保獲得一棟“金陵杯”。

公司按GB/T19001-2002《質(zhì)量體系一生產(chǎn)、安裝的服務(wù)的質(zhì)量

保證模式》建立質(zhì)量體系，并制定安裝工程質(zhì)量手冊、質(zhì)量體系程序

文件和作業(yè)指導書等，作為質(zhì)量控制的的效手段。

按照公司質(zhì)量體系運行規(guī)定，結(jié)合安裝工程自身特點，對安裝工

程質(zhì)量各階段實施控制，并編制詳細的《質(zhì)量計劃》作為質(zhì)量控制目

標的文件，使質(zhì)量體系有效運行。

四、物資的管理和控制

1、物資管理

甲方應(yīng)按乙方的計劃要求的進場時間、物資型號、數(shù)量、質(zhì)量等

級要求，供應(yīng)物資到場。

甲供材料、設(shè)備的種類、規(guī)格、型號、質(zhì)量等級與設(shè)計要求不符

時，乙方有權(quán)拒絕收貨；材料或設(shè)備的檢驗應(yīng)由甲方代表、監(jiān)理代表

在場，合格的物資方可在工程上使用；乙方收到甲供物資后，應(yīng)根據(jù)

物資的不同要求，妥善保管。

乙方采購的物資質(zhì)量，應(yīng)符合設(shè)計和規(guī)范要求，并應(yīng)向甲方和監(jiān)

理單位組織材料報驗，及時為好各種手續(xù)后方可使用。

乙方采購的物資，應(yīng)按甲方指定的生產(chǎn)廠家采購，保證物資質(zhì)量。

所用材料或設(shè)備在進場后，須做好防潮、防雨措施，確保材料或

設(shè)備的質(zhì)量不受外界環(huán)境的影響。

2、物資的控制

物資的采購和進貨檢驗

工程材料、設(shè)備需用計劃由各專業(yè)施工員根據(jù)設(shè)計文件編制。在

計劃中明確材料或設(shè)備的規(guī)格、型號、數(shù)量、材質(zhì)、進場時間以及質(zhì)

量要求。

按照施工合同及有關(guān)材料、設(shè)備的供應(yīng)文件，材料部門分門別類

編制計劃，并報建設(shè)單位組織采購。

采購必須在合格供應(yīng)商之間采購，合格供應(yīng)商的評價、選擇、控

制等管理工作，由材料部門按公司質(zhì)量體系文件進行評定。

物資的檢驗應(yīng)隨時做好記錄，它包括:

文件資料的驗證：包括進貨單、裝箱單、質(zhì)量證明書、合格證、

產(chǎn)品說明書等。

實物驗收：即數(shù)量、規(guī)格、型號、標識等是否符合相應(yīng)規(guī)定。

必須經(jīng)過驗證合格的產(chǎn)品方能入庫保管。

02甲供物資的控制

項目部材料員負責與甲方有關(guān)材料人員配合進行甲供物資的管

理工作，其物資的交接及驗證時，甲方及監(jiān)理相關(guān)人員應(yīng)到現(xiàn)場共同

實施。

甲供物資應(yīng)分別建帳和標識。

甲方應(yīng)按《材料設(shè)備需用量計劃》的要求提供物資。

03物資的標識和保管

入庫房及現(xiàn)場的各類物資應(yīng)有相應(yīng)的標識牌（標牌、標簽、標記

等），以表明物資的名稱、規(guī)格、驗證結(jié)果等。

對于半成品如支架，預(yù)制管道等直接在其上作標記。

物資領(lǐng)用、發(fā)放時，應(yīng)在發(fā)放、領(lǐng)用單上標明材質(zhì)、規(guī)格、型號、

數(shù)量及用途。

作業(yè)班組在領(lǐng)用重要物資時，必須在領(lǐng)料單上注明用途及使用部

位，以便查找。

物資的保管應(yīng)嚴格按規(guī)定進行：易燃、易爆物資、貴重物資單獨

存放保管，防雨防潮物資應(yīng)有防雨防潮措施。

物資的標識和保管工作由項目部材料員負責。

五、文件和資料的控制

1、文件和資料受控清單的建立

用于本工程作為施工及管理依據(jù)的文件和資料主要有:設(shè)計圖

紙、質(zhì)量體系文件、施工驗收規(guī)范、質(zhì)量檢驗評定標準、設(shè)計變更、

施工組織設(shè)計方案、質(zhì)量計劃等，由安裝項目部技術(shù)內(nèi)業(yè)建立文件和

資料受控清單。

2、文件和資料的管理

O1文件和資料的標識管理

質(zhì)量體系文件采用公司制定的統(tǒng)一標識的方法。

施工驗收規(guī)范、質(zhì)量檢驗評定標準由項目部根據(jù)現(xiàn)行頒布的最新

有效版本，統(tǒng)一作受控標識。

施工組織設(shè)計及專項施工方案由項目部統(tǒng)一作標識。

02文件和資料的配備

施工驗收規(guī)范、質(zhì)量評定標準，由項目部配備，本工程執(zhí)行的規(guī)

范和質(zhì)量標準詳見編制依據(jù)一節(jié)。

設(shè)計施工圖、設(shè)計交底記錄由項目部技術(shù)內(nèi)業(yè)在建設(shè)單位領(lǐng)取，

技術(shù)內(nèi)業(yè)負責發(fā)放、保管等管理工作。

施工組織設(shè)計及專項施工方案由項目部分發(fā)，技術(shù)內(nèi)業(yè)管理。

技術(shù)變更擬定由技術(shù)資料管理員在各專業(yè)施工員處領(lǐng)取并保管。

六、建立檢驗和試驗制度

1、材料或設(shè)備的檢驗和試驗

進場入庫的材料、設(shè)備須進行檢驗和試驗。

進貨檢驗和試驗工作由材料員負責，主要材料、設(shè)備會同施工員、

質(zhì)量員、建設(shè)單位代表、監(jiān)理工程師進行。

檢驗方法：隨機資料檢驗、外觀檢驗、無損檢驗、功能試驗、對

材質(zhì)有穎問的材料，應(yīng)按規(guī)定進行理論和無損檢測，檢驗程序為免檢、

抽檢、全檢。

本工程應(yīng)重點做以下進貨檢驗和試驗：設(shè)備的開箱檢驗、管道閥

門試驗、風機盤管水壓試驗和三速試運轉(zhuǎn)、主要材料的檢驗。

2、施工過程中檢驗和試驗

過程檢驗和試驗：由試驗工程師負責，主要工作應(yīng)邀請建設(shè)單位

代表、監(jiān)理工程師共同進行監(jiān)督。

檢驗方法如下：

目測法：采用仔細看，對檢查對象進行檢查。

量測法：通過測量工具或計量儀表對檢查對象進行檢查。

試驗法：通過現(xiàn)場試驗或試驗室試驗等化驗手段，取得數(shù)據(jù)，分

析判斷質(zhì)量情況。

3、檢驗程度

全檢：主要用于關(guān)鍵過程或隱蔽工程等重要部位。

抽檢：適用于基本項目、允許偏差項目的檢驗。

4、檢驗項目

按質(zhì)量標準規(guī)定劃分為：保證項目、基本項目、允許偏差項目。

保證項目由質(zhì)量管理工程師負責檢驗；基本項目和允許偏差項目，由

班組長自檢，施工員或質(zhì)量員工程師抽檢。

七、質(zhì)量記錄的控制和保存

1、質(zhì)量記錄種類

以文字記錄；質(zhì)量記錄的形式由各責任人員按質(zhì)量體系運行要

求，在過程中形成。記錄應(yīng)真實、清楚、簽字齊全，項目部技術(shù)內(nèi)業(yè)

按體系運行要求，建立《質(zhì)量記錄清單》，并以此作為質(zhì)量記錄的標

識。

2、質(zhì)量記錄的收集和保管

技術(shù)內(nèi)業(yè)收集、保管工程竣工技術(shù)資料及進度、施工技術(shù)和外來

質(zhì)量記錄，每月收集并整理。

材料員收集保管材料、設(shè)備工作方面的記錄。

質(zhì)安員收集、保管質(zhì)量、安全管理工作方面的質(zhì)量記錄。

3、質(zhì)量記錄的處理

工程竣工后，按國家竣工資料管理規(guī)定，工程竣工技術(shù)資料報送

檔案館和建設(shè)單位處理。

其余質(zhì)量記錄收集整理，由安裝工程項目部負責保存。

八、持證上崗記錄

本工程所有管理人員，按國家的規(guī)定實行持證上崗。為便于管理,

所有證件由公司統(tǒng)一保管，并建立持證上崗人員的臺帳。

本項目重要工種，如電工、焊工、起重工等均做到持證上崗。

第五節(jié)：安裝工程施工方案及主要技術(shù)措施

一、給排水安裝工程施工方案及主要技術(shù)措施

本工程給排水安裝工程，主要包括生活給水管道系統(tǒng)、熱水管道

系統(tǒng)、排水管道系統(tǒng)、雨水排水系統(tǒng)。本工程為綜合區(qū)住宅小區(qū)，生

活給水管道采用PP-R塑料復合管，采用熱熔連接；壓力排水管道采

用涂塑鋼管，絲扣連接；雨水排水管道采用承壓塑料排水管，承插膠

水粘接；污水立管道采用UPVC排水管、干管采用柔性鑄鐵排水管，

法蘭膠圉連接；空調(diào)冷凝水管采用UPVC排水管。

1、給排水安裝工程施工順序

O1給排水管道安裝施工順序為：從下向上進行施工，主管一干

管一支管一試壓一油漆一保溫一與設(shè)備連接。

02給水設(shè)備安裝施工順序：按設(shè)計圖進行基礎(chǔ)驗收一放線一設(shè)

備拖運吊裝一設(shè)備就位一設(shè)備校正一清洗一裝配一單機試車。

2、給排水安裝施工前準備

O1資料的準備：認真收集與給排水安裝工程有關(guān)的施工及驗收

規(guī)范、施工圖紙、標準圖集、質(zhì)量驗評標準等。

02給排水施工技術(shù)員，開工前認真熟悉施工圖紙，核對管道的

標高、坐標有無矛盾，并形成讀圖記錄，作為圖紙會審的記錄。

。3做好施工技術(shù)交底，針對給排水工程特點，在操作方法、安

全事項、質(zhì)量要求、自檢記錄、限額領(lǐng)料等方面，編制詳細的施工技

術(shù)方案，以保證暖衛(wèi)安裝工程施工順利進行。

操作方法：班組在施工過程中，按設(shè)計圖紙的要求、技術(shù)變更通

知書、給排水安裝工程施工及驗收規(guī)范、質(zhì)量檢驗評定標準等要求進

行施工。

安全注意事項：施工人員必須嚴格遵守國家安全勞動保護法，所

有進入施工現(xiàn)場人員，要接受安全教育、防火教育，學習安全法規(guī)，

并做好記錄。

質(zhì)量要求：給施工班組和施工人員下達月生產(chǎn)任務(wù)時，同時下達

質(zhì)量要求和技術(shù)標準，寫明所做工作的安裝規(guī)范及驗收標準，并作為

考核安裝工人的標準。

自檢記錄：對施工班組應(yīng)下達自檢記錄要求。施工班組生產(chǎn)的產(chǎn)

品，要依據(jù)設(shè)計圖、施工規(guī)范、質(zhì)量檢驗評定標準進行自檢，并寫明

工作部位，以便施工員復檢，自檢記錄由施工班組長交施工員存檔。

限額領(lǐng)料：是專業(yè)施工人員依照設(shè)計圖、損耗量對班組實行材料

領(lǐng)用的控制手段，并用專業(yè)表格反映出來。專業(yè)施工人員根據(jù)當月的

生產(chǎn)情況，將班組當月所需的主材、輔材下達限額領(lǐng)料單給材料部門，

以控制材料浪費。

3、UPVC承壓塑料排水管道安裝的施工方法和技術(shù)措施

工藝流程

安裝準備一預(yù)制加工一干管安裝一立管安裝一支管安裝一卡件

固定一封堵洞口一閉水試驗一通水試驗一通球試驗一竣工驗收。

02安裝準備

材料準備：UPVC塑料管內(nèi)外表層應(yīng)光滑、無氣泡、裂紋，管壁

厚薄應(yīng)均勻致，直管段撓度不大于1%,管件造型應(yīng)規(guī)矩、光滑、無

毛刺；所購材料必須有合格證件；選用膠水與管材、管件應(yīng)是同一生

產(chǎn)廠家。

工具準備：手電鉆、電錘、鋼鋸、銃口器、活扳手、手錘、水平

尺、套絲板、線墜等。

03預(yù)制加工

根據(jù)圖紙并結(jié)合實際情況，按預(yù)留口位置測量尺寸，繪制加工圖。

根據(jù)草圖量好管道尺寸，進行斷管，斷口平齊，用銃刀或刮刀除掉斷

口內(nèi)外飛刺，外棱銃15度角。粘接前應(yīng)對承插口先做插入試驗，不

得全部插入，一般為承口深度的3/4。試插合格后，用毛刷涂抹粘接

劑，先涂抹承口后涂抹插口，隨即用力垂直插入，插入粘接時將插口

稍作轉(zhuǎn)動，以利粘接劑分布均勻，約30秒至1分鐘即可粘接牢固，

粘牢后立即將溢出的粘接劑擦拭干凈，多口粘接時注意預(yù)留口方向。

O4UPVC排水干管的安裝

根據(jù)設(shè)計圖紙要求坐標、標高，預(yù)留槽洞或預(yù)埋套管。采用支、

吊、托支架時，應(yīng)按設(shè)計要求的坐標、標高及坡向作好支架。UPVC

塑料排水管橫管上支架設(shè)置必須符合下表規(guī)定，且支架間距均勻，布

置美觀。干管施工條件具備時，將預(yù)制加工的管段，按編號運至安裝

部位，各管段粘連時，必須按粘連工藝依次進行。全部粘連后管道要

直且坡度均勻，各預(yù)留口位置準確，最后把各預(yù)留口封嚴，以防雜物

掉入管內(nèi)而堵管。

排水橫管管徑(mm)DN50DN75DN100DN150DN200

支架最大間距(m)0.500.751.001.502.00

UPVC排水管支架間距表

當UPVC塑料排水管道直線管段距離大于下表所規(guī)定的數(shù)值時，

應(yīng)設(shè)置檢查口或清掃口，以便日后維修方便。

管徑(mm)DN50DN75DN100DN125DN150DN200

距離（m）101215202020

UPVC排水管檢查口或清掃口設(shè)置間距表

UPVC塑料排水干管縱橫方向的彎曲允許偏差為：每1米允許偏

差為1.5mm,全長25米以上允許偏差為不大于38mm。

05排水立管的安裝

按設(shè)計坐標要求將洞口預(yù)留,尺寸準確.將已預(yù)制好立管段運到

安裝部位,按編號進行粘接連接,調(diào)整好立管垂直度,并固定好支架。

立管最低層和最高層必須設(shè)置檢查口，以后每隔二層設(shè)一個，中心距

地為1000mm；立管每層設(shè)伸縮節(jié)一個,安裝應(yīng)預(yù)留膨脹量10?20mm,

并順水流方向安裝；立管上支架高度為1.5-1.8m為宜,支架與管道

接觸緊密；立管安裝完畢后，應(yīng)檢查三通口標高是否符合要求，無誤

后即可堵洞，并把甩口封堵嚴密。

UPVC塑料立管的垂直度允許偏差為：每1米允許偏差3mm,全長

5米以上允許偏差為不大于15nlm°立管在穿越樓板時，應(yīng)加設(shè)套管，

套管的大小比穿立管徑大二號，套管的環(huán)狀間隙均勻一致，并用防火

材料填塞，昌出板面部分作防腐處理。

06排水支管的安裝

按設(shè)計要求衛(wèi)生間器具布置，實測尺寸后進行預(yù)制加工，并編好

號碼運至現(xiàn)場。支管安裝必須按設(shè)計要求放好坡度，并坡向立管，并

及時把各預(yù)留排水口封堵嚴密，防止雜物掉入管內(nèi)。排水支管的坡度

應(yīng)符合設(shè)計和規(guī)范要求，通常為2.6%。

07排水管道的閉水、通水、通球試驗

排水管道干、立、支管安裝完畢后，對隱蔽的排水管道進行閉水

試驗。用橡皮膠囊把排水出口堵嚴，并對排水管道進行灌水，滿水

15分鐘后再灌滿并延續(xù)5分鐘，以液面不下降為合格。

排水管道在竣工前應(yīng)進行通水、通球試驗，先通水后通球。通水

試驗時，將設(shè)計給水系統(tǒng)1/3的配水點同時開放，以排水管道水流暢

通且無滲漏為合格；

通球試驗時，通球球徑不小于管內(nèi)徑的3/4,膠球從排水立管的

頂端投入，并注入一定的水量，以球順利滾出為合格，并做好各項試

驗記錄。

4、鍍鋅排水管道安裝的施工方法和技術(shù)措施

施工工藝流程

安裝準備一預(yù)制加工一污水干管安裝一污水立管安裝一污水支

管安裝一灌水試驗一通水試驗一通球試驗

02安裝準備

材料準備：鍍鋅排水管及管件的規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計要求，鍍鋅管的

壁厚均勻，內(nèi)外壁光滑整潔等。承插口的內(nèi)外徑及管件造型規(guī)矩，法

蘭接口平正、光潔、嚴密;法蘭的連接螺栓的直徑和長度應(yīng)符合規(guī)范

要求;橡膠密封圈的質(zhì)量符合要求。各種規(guī)格的鍍鋅管和管件都應(yīng)有

合格證，并經(jīng)報驗合格后方可使用。工具準備：手錘、砂輪切割機、

鋼鋸、活扳手、呆扳手、電錘、鋼卷尺、線墜等。

03預(yù)制加工

根據(jù)設(shè)計圖紙的要求及施工技術(shù)交底，檢查、核對預(yù)留孔洞大小

尺寸是否正確，并將管道坐標、標高位置畫線定位。把干、立、支管

上固定管段，畫線定位后量取直管段的長度，進行預(yù)制加工。預(yù)制加

工時注意各三通、彎頭等管件的甩口方向應(yīng)與設(shè)計一致，各預(yù)留甩口

之間的尺寸符合設(shè)計要求。預(yù)制好的直管段應(yīng)編好號，并碼放在平坦

的場地上，管段下面用木方墊平墊實，防止管段彎曲變形。

04污水與廢水干管安裝

根據(jù)設(shè)計圖紙要求的坐標、標高，選擇支、吊、托支架的形式，

制作好干管上用支架，并按設(shè)計要求坐標、標高及坡向安裝好干管上

的支架。干管上支架設(shè)置間距均勻，布置美觀，各類吊架應(yīng)保持垂直;

支架與管道接觸緊密、排列整齊、埋設(shè)牢固、構(gòu)造合理，支架用型鋼

應(yīng)符合規(guī)范要求，制作完后應(yīng)做好防腐處理。

干管施工條件具備時，將預(yù)制加工好的直管段，按編號運至安裝

部位，并清理干凈各直管段承口和插口上的垃圾和油污，把準備好的

法蘭和橡膠圈套在有插口的直管段上，用螺栓進行連接，螺栓的緊固

應(yīng)用力均勻一致，確保橡膠圈受壓均勻，保證接口的嚴密性。法蘭上

螺栓冒出螺母的長度不大于螺栓直接的半，螺栓兩側(cè)加上平墊片。干

管安裝完畢后把預(yù)留的各甩口用水泥進行封堵，以防管道堵塞。

干管安裝時應(yīng)有一定的坡度，確保排水暢通。設(shè)計無要求時，一

般生活污水管道的標準坡度為DN50=0.035；DN75=0.025；

DN100=0.020；DN150=0.010；DN200=0.0080

隱蔽的污水干管必須做灌水試驗,合格后方可進行隱蔽。

鍍鋅排水管水平干管的縱橫方向的彎曲允許偏差應(yīng)滿足下列要

求，每1米允許偏差為1mm,全長25米允許偏差為不大于25mm。

05污水與廢水立管安裝

根據(jù)施工圖紙要求，核對各立管上預(yù)留孔洞和干管上預(yù)留的三通

或彎頭甩口位置是否符合設(shè)計要求，確認無誤后方可進行立管安裝。

確定立管上的支架形式，并制作好。安裝時，應(yīng)用鐵絲上下進行

吊線，并在每層立管1.5?1.8米處栽上預(yù)制好支架，為立管安裝做

好準備。

把原已預(yù)制好的各立管段，按編號運至相應(yīng)的立管位置。安裝立

管的二人應(yīng)上下配合，一人在上一層樓板上，從洞內(nèi)投下一個繩頭，

下面一人將預(yù)制好的立管上半部拴牢，上拉下托將立管下部插口插入

下層立管的承口內(nèi)（承口與插口清理干凈），并把準備好的橡膠圈和

法蘭用螺栓連接在一起，并緊固螺栓。因高層考慮管道脹縮補償，鍍

鋅管與件在承插口處要留有脹縮補償余量。

立管上的檢查口應(yīng)每隔二層設(shè)一個，底層和最高層必須有，中心

間距為距地1000mm,檢查口的朝向應(yīng)滿足日后維修方便。如立管采

用輔助通氣管，污水立管上每隔二層設(shè)一個“H或Y”形透氣管，高

度在衛(wèi)生潔具上緣150mm處為宜。鍍鋅排水立管的垂直度允許偏差應(yīng)

滿足下列要求，每1米允許偏差為3nim,全長5米或5米以上允許偏

差為不大于15mm。立管安裝完畢后，配合土建用不低于樓板標號的

混凝土將孔洞灌滿堵實，堵洞分二次進行，第一次為孔洞高度的1/3,

第二次再全部澆注滿，以保證堵洞嚴密不漏水。

06污水與廢水排水支管安裝

如排水支管在結(jié)構(gòu)板面以上，則支管的支架常用磚砌做支墩，如

在板面以下，采用吊架安裝；不論采用支墩或支架，其間距設(shè)置均勻、

固定牢靠。排水支管的坡度要求坡向排水立管，坡度值應(yīng)與干管安裝

坡度要求一致。

07灌水試驗、通水試驗、通球試驗

排水管道系統(tǒng)安裝完畢后，應(yīng)進行灌水試驗、通水試驗、通球試

驗，其試驗方法同UPVC塑料管的施工方法一樣。

5、給水管道的施工方法和主要技術(shù)措施

O1給水管道施工工藝流程：

安裝準備一預(yù)制加工一干管安裝一立管安裝一支管安裝一管道試壓

一管道沖洗一管道防腐、保溫一竣工驗收。

02施工準備

給水管道安裝工程正式施工前，施工人員首先要熟悉圖紙，進行技術(shù)

交底和材料準備，重點解決圖紙中存在的問題，同時組織施工人員、

機具和材料進場。

在土建主體施工時，由于本工程樓板大部分為現(xiàn)澆，因此要特別

注意各種套管的預(yù)留及預(yù)埋件的預(yù)埋，進行嚴格的技術(shù)復核，并及時

辦理隱蔽手續(xù)。在澆筑混凝土時，安裝應(yīng)派專人負責值班，及時解決

現(xiàn)場出現(xiàn)的問題。

本工程的給水管道主要施工方法有熱熔連接（DNW65PP-R復合

管）、電焊焊接（消火栓管道）、絲扣連接（鋼塑復合管）。

03管道絲扣連接

套絲時必須按規(guī)定選用電動套絲機或手動絞扳。套絲時按規(guī)范操

作，絲扣外表應(yīng)光滑、整潔，并有一定的錐度。絲扣不宜過短，否則

在使用過程中，容易造成脫絲而導致管道絲扣漏水；管道絲扣的斷絲

或缺絲，不得大于螺紋全扣數(shù)的10%。管道的絲扣長度應(yīng)符合下表

要求，以管道連接后，絲扣外露2-3扣為宜。安裝完畢后，去掉絲扣

外露麻絲，擦凈鉛油，并做好外露絲扣的防腐工作。

絲扣連接的管道，嚴禁有歪絲現(xiàn)象發(fā)生，如由于機具的原因，則

需重新套絲；如因管件的原因，則需更換管件。管道螺紋連接時，在

上緊螺紋管件時，應(yīng)按管件的旋緊方向一次裝好并不得倒回，以保證

接口的嚴密性。

04管道焊接

管道采用焊接連接時，若管壁厚度W4mm,可進行對焊，但中間必

須留有1?2mm的間隙；若管壁厚度＞4mm時，管道焊接時必須進行開

坡口焊接。：

管道進行坡口處理時，常用“V”型坡口，坡口的角度、寬度應(yīng)符合

規(guī)范要求，以確保焊接質(zhì)量。管道的對口焊縫處及彎曲部位嚴禁焊接

支管，接口焊縫距起彎點支、吊架邊緣必須大于50mm。

焊接時，焊口應(yīng)平直，焊波應(yīng)均勻一致，焊縫加強面應(yīng)符合施工規(guī)范

規(guī)定。焊口表面無燒穿、裂紋、結(jié)瘤、結(jié)渣、氣孔和夾渣等缺陷。焊

接完畢后，應(yīng)及時對焊縫進行防腐處理。

05法蘭連接（管道與法蘭閥門連接）

管道與法蘭進行連接時，應(yīng)將螺紋部分、密封面、密封墊片上垃圾應(yīng)

清理干凈。法蘭平面應(yīng)與管道中心線垂直，當公稱直徑W50mm時，

不垂直度偏差應(yīng)＜lmm；當公稱直徑＞50mm時，不垂直度偏差應(yīng)＜1.5mm。

法蘭盤之間的連接襯墊，一般給水管（冷水）采用厚度為3mm橡膠墊，

供熱管道應(yīng)采用厚度為3mm的石棉橡膠墊。墊片與管徑同心，不得放

偏，不得加雙層墊或?qū)梅ㄌm后向里塞襯墊。法蘭的厚度及法蘭上的

螺栓孔的孔數(shù)、個數(shù)應(yīng)與法蘭的公稱壓力一致，法蘭連接的螺栓的直

徑應(yīng)符合規(guī)范的要求。

用板手上緊螺栓時，應(yīng)按十字形順序進行擰緊每個螺母，用力應(yīng)均勻

一致，宜分兩至三次完成。擰緊后的螺栓兩端外露長度應(yīng)一致，且不

少于兩扣螺紋，不大于螺栓直徑的一半。

06熱熔連接

生活冷水管道采用納米抗菌不銹鋼塑料復合管，當DN＞65mm時采用

熱熔連接。給水管道的走向、標高及座標等應(yīng)滿足設(shè)計要求，且符合

施工規(guī)范的要求，在組織施工過程中，應(yīng)采取以下技術(shù)措施：

熱熔連接技術(shù)措施：納米抗菌不銹鋼塑料復合管的連接通過熔接器熱

熔連接。常用的熱熔器有二種規(guī)格，即620?663mm、675?6110；

管道熱熔連接前，先把熱熔器的加熱模頭安裝好，然后通電開機，將

管材和管件同時無旋轉(zhuǎn)推進熔接器模頭內(nèi)，待溫度達到260±50C時,

立即把管材和管件從模頭上同時取下，迅速無旋轉(zhuǎn)地直線均勻插入所

需的深度，使接頭開成均勻凸緣。

6、管道支架安裝

管道支架設(shè)置的高度和間距，應(yīng)符合設(shè)計要求和施工規(guī)范的要

求。支架的尺寸和型式應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場實際情況確定，支架上孔眼應(yīng)采用

鉆床進行開孔，嚴禁使用電、氣焊進行開孔。支架上孔眼的孔徑比所

穿螺栓直徑大1?2mm為宜；支架上飛邊毛刺要及時打磨掉，其端頭

要進行倒角處理。支架上焊縫要飽滿且無夾渣，除埋入碎中的部分外,

應(yīng)及時刷防銹漆做好防護處理。

支架安裝時，成排支架一定要先放線后安裝，并確保同層支架高

度一致。立管支架一般要求以1.5?1.8m為宜。層高5m以上，平均

設(shè)置兩個管卡。對干、立管支架安裝定位，應(yīng)考慮布置美觀，管道支

架的最大間距應(yīng)符合下表的要求。

公稱直徑(mm)DN25DN32DN40DN50DN80DN100DN150

支架最大間距(m)

保溫管道2.02.53.03.04.04.56.0

不保溫管道3.54.04.55.06.06.58.0

管道支架在梁上安裝時，膨脹螺栓位置應(yīng)處于梁的中線以上，這

樣可以使管道對梁的外力，不落在梁彎矩最大的地方，管子與支架抱

箍必須牢固美觀，且接觸緊密.

7、閥門安裝

普通閥門安裝前應(yīng)以每批(同牌號、同規(guī)格、同型號)按10%抽

驗，且不少于一個。如有漏裂不合格的，再抽查20%,仍有不合格

的則逐個試驗；主管道及總管道起切斷作用的閥門必須每個做耐壓和

嚴密性試驗，合格后才能安裝。

閥門的強度試驗壓力為閥門公稱壓力的1.5倍,嚴密性試驗壓力

為閥門公稱壓力,試驗時間少于5分鐘，以殼體、填料不滲不漏為合

格。閥門的安裝位置，進出口方向應(yīng)正確，連接牢固、緊密，啟閉靈

活，手柄朝向合理，表面潔凈。閥門的手輪在安裝時應(yīng)卸下，交工前

統(tǒng)一安裝好。在進行閥門的安裝時，一定要注意止回閥、截止閥、水

流指示器等閥體上箭頭方向，確保水流方向與閥體上箭頭方向一致。

安裝螺紋閥門時，一般在閥門的出口處加設(shè)一個活接頭，以滿足

日后維修的需要。閥門在安裝完畢后,竣工驗收前,根據(jù)規(guī)范要求，做

好各類管道上閥門的顏色標記。

8、管道保溫

工藝流程：散管殼一合管殼一纏裹保護殼一檢驗保溫管與管道間

嚴密無間隙。

管道所需的保溫材料應(yīng)與設(shè)計要求一致，材料的厚度和密度符合

規(guī)范要求規(guī)定。管道在保溫前應(yīng)做好防腐處理和水壓試驗，經(jīng)檢驗合

格后，方可進行保溫工作。有保溫要求的法蘭、閥門、伸縮器等，應(yīng)

作特殊處理。保溫管應(yīng)確保表面光滑、平整，外觀美觀。

9、水壓試驗和系統(tǒng)沖洗

生活給水管道的水壓試驗應(yīng)符合規(guī)范要求，一般不大于

lOkgf7cm2,且不小于6kgf/cm2;消火栓管道和噴淋管道試驗壓力要

求，一般為不低于lOkgf7cm2且不大于16kgf/cm2o

水壓試驗時，先進行強度試驗。先把系統(tǒng)注滿水，并排凈系統(tǒng)內(nèi)

的空氣,用手動或電動壓泵對系統(tǒng)進行加壓至試驗壓力（為工作壓力

的1.5倍），以10分鐘內(nèi)壓降不大于0.05Mpa為合格。

強度試驗合格后，再進行嚴密性試驗。把系統(tǒng)壓力降至工作壓力，

并作外觀檢查，以接口處不滲不漏為合格。

系統(tǒng)水壓試驗合格后，對管道系統(tǒng)進行沖洗，沖洗應(yīng)用自來水連

續(xù)進行，并保證有足夠的壓力和流量，以管道末端的出水口處水質(zhì)與

入口處水質(zhì)一致為合格，沖洗潔凈后辦理驗收手續(xù)。

10、給水附屬設(shè)備水泵的安裝

水泵在進場開箱時，要與甲方代表、監(jiān)理工程師一起進行開箱，

并做好《設(shè)備開箱檢查記錄》。其合格證，產(chǎn)品說明書等文件要進行

妥善保管。

在安裝前應(yīng)檢查泵的安裝基礎(chǔ)的尺寸，位置和標高是否與工程設(shè)

計相符，按照公司制定的過程控制程序,對泵的零件、部件、配件進

行清點，核對泵的主要安裝尺寸、技術(shù)指標與工程設(shè)計是否相符。泵

的安裝順序為先安裝泵本體，再安裝泵房管道，這樣可以消除管道對

泵的內(nèi)應(yīng)力，泵體上的吸入管道和輸出管道應(yīng)有各自的支架，設(shè)備兩

端蝶閥應(yīng)有柔性接頭，確保泵的震動不傳入到管道，且泵不得直接承

受管道重量。

在實際安裝中，采用整體安裝，其縱橫方向的偏差不應(yīng)大于

0.10/1000o

在管道與泵連接后，應(yīng)復檢泵體并且找正精度，當發(fā)現(xiàn)管道連接

引起泵的偏差，應(yīng)調(diào)整管道，該過程由質(zhì)檢員監(jiān)測，并填寫相關(guān)報告。

泵運轉(zhuǎn)前應(yīng)符合下列要求：驅(qū)動電機的轉(zhuǎn)向應(yīng)與泵的轉(zhuǎn)向相符；

應(yīng)查明管道泵傳動軸的轉(zhuǎn)向；應(yīng)檢查屏蔽泵的轉(zhuǎn)向；各固定連接部位

應(yīng)無松動現(xiàn)象；各潤滑部位加注潤滑劑的規(guī)格和數(shù)量，應(yīng)符合設(shè)備技

術(shù)要求文件的規(guī)定；有預(yù)潤滑要求的部位應(yīng)按規(guī)定進行預(yù)潤滑；各指

示儀表、安全保護裝置及電控裝置應(yīng)靈敏、準確、可靠；盤車應(yīng)靈活、

無異?，F(xiàn)象。達到以上要求時，才能試運行。

11.對照圖紙檢查預(yù)埋套管（或留洞）的位置。安裝在樓板內(nèi)的

套管，頂部應(yīng)高出裝飾地面20mm,安裝在衛(wèi)生間的套管頂部應(yīng)高出

地面50mm,底部應(yīng)與樓板底面相平，安裝在墻內(nèi)的套管其兩端與飾

面相平，穿過樓板的套管與管道之間縫隙應(yīng)用阻燃密實材料和防水油

膏填實端面光滑，穿墻套管與管道之間縫隙用阻燃材料填實，端面光

滑，管道的接口不得在套管內(nèi)。

12.消防管為鍍鋅管，螺紋連接，管道安裝后的螺紋根部應(yīng)有2?

3扣的外露螺紋，多余的麻絲應(yīng)清理干凈并做防腐處理。

13.給水管用PPR管，熔接連接管道的結(jié)合應(yīng)有一均勻的熔接圈

不得出現(xiàn)局部熔瘤或熔接圈凸凹不平現(xiàn)象。

14.生活污水管道采用UPVC管膠接（包括雨水立管）。

15.通向室外的排水管，穿過墻壁或基礎(chǔ)下返時，應(yīng)采用45°三通

和45°彎頭連接，并應(yīng)在垂直管段頂設(shè)掃口。

16.用于室內(nèi)排水的水平管道與水平管道、水平管道與立管的連

接，應(yīng)采用45°三通和45°四通和90°斜四通，立管與排出管端部的連

接，應(yīng)采用兩個45°彎頭或曲率半徑不小于4倍管徑的90°彎頭。

17.各種承壓管系統(tǒng)做水壓試驗，非承壓管道系統(tǒng)和設(shè)備應(yīng)做灌

水試驗；

消防管網(wǎng)做1.OMpa水壓試驗，10分鐘壓力降不大于0.02Mpa；

PPR管做1.OMpa穩(wěn)壓1小時，壓力降不超過0.05Mpa,然后在0.7Mpa

狀態(tài)下穩(wěn)壓2小時，壓力降不超過0.03Mpa,同時各連接處不得滲漏。

排水管道在隱蔽前必須做灌水試驗，灌水高度不低于底層衛(wèi)生器

具的上邊緣或底層地面高度，灌水15分鐘水面下降后再灌滿，觀察

5分鐘，液面無下降，管道及接口無滲漏。

排水立管及水平干管管道應(yīng)做通球試驗。

消防水箱滿水試驗，靜置24小時觀察，不滲不漏。

二、電氣安裝工程施工方案及主要技術(shù)措施

本工程電氣安裝，主要包括電氣照明系統(tǒng)、電氣動力及防雷接地

系統(tǒng)三部分。

電氣安裝工程的主要分項由線管、線盒的預(yù)留預(yù)埋，線槽和橋架

的安裝，管內(nèi)穿線，電纜敷設(shè)，金屬母線槽的安裝，照明器具安裝，

配電箱（柜）的安裝，設(shè)備接線，防雷接地安裝，電氣系統(tǒng)調(diào)試等。

1、電氣安裝施工順序

安裝準備一管路預(yù)制加工一箱盒定位一管路連接一穿帶鐵絲一

掃管f帶護口f穿線一托盤安裝一電纜敷設(shè)f配電箱安裝f設(shè)備接

線f照明器具安裝f系統(tǒng)調(diào)試。

2、電氣安裝施工準備

專業(yè)施工員認真熟悉施工圖紙、施工規(guī)范，并組織工人進行學習。

根據(jù)各電氣分項的具體情況，提供詳細的材料計劃，確定到貨時間。

根據(jù)各分項的要求，確定機具的使用情況，準備施工機具。根據(jù)施工

圖的具體要求，編制施工技術(shù)交底，對施工班組的施工作業(yè)情況操作

方法、安全注意事項、質(zhì)量要求、班組任務(wù)單、班級自檢記錄等方面

作詳細的解釋和交底。

操作方法:施工員根據(jù)工程進度，按設(shè)計要求和施工規(guī)范及驗評

標準，對班組施工作業(yè)進行全面的交底，有針對性的對操作方法和施

工具體要求，作詳細的交待，指導作業(yè)班組進行施工。

安全注意事項：在進行技術(shù)交底部位施工時，對班組作業(yè)人員進

行該部分的安全注意事項交底，并形成安全技術(shù)交底書，雙方簽字后,

班組和施工員各執(zhí)一份。

質(zhì)量要求：根據(jù)設(shè)計要求和施工規(guī)范及驗評標準要求，明確所施

工部位應(yīng)達到的質(zhì)量等級要求，并遵照規(guī)范、驗評標準等內(nèi)容，對班

組進行詳細的質(zhì)量要求交底，并做好記錄。

施工任務(wù)單：是施工員對作業(yè)班組進行作業(yè)面和工作量的準確界

定，是作業(yè)班組施工部位的準確量化。班組與施工技術(shù)人員和各執(zhí)一

份，任務(wù)單以書面形式下達，以工作面或進度時間為下達依據(jù)。

班組的自檢記錄：班組每月向施工員報完成量時，必須同時交出

本月完成量的自檢記錄，記錄應(yīng)完整、真實，并明確施工部位，施工

員抽檢、質(zhì)檢員復檢合格后，方可按所報完成時進行經(jīng)濟核算。

3、電氣安裝工程主要施工方法和技術(shù)措施

O1配合土建施工預(yù)留預(yù)埋時，應(yīng)首先弄清土建裝修要求，如建

筑標高、裝飾材料及抹灰裝飾厚度，以此來調(diào)整預(yù)留預(yù)埋的高度和深

度?；炷羶?nèi)暗敷線管焊接或綁扎應(yīng)嚴密、牢固，暗配盒、箱應(yīng)在其

對應(yīng)的模板處，用防銹漆或其它有區(qū)別的油漆做好標志，引出混凝土

墻、地面的管子要順直，兩根以上管引出時應(yīng)排列整齊。所有管口應(yīng)

平齊、光滑無毛刺，并堵嚴密，不同專業(yè)的配管用不同標記和圖紙相

符的編號，嚴防漏配。

02鋼管暗配一般要求：敷設(shè)于多塵和潮濕場所的電線管路、管口管

子連接外均應(yīng)做密封處理；埋入地下的電線管路不宜穿過設(shè)備基礎(chǔ)，

在穿過建筑物時，應(yīng)加保護管；敷設(shè)可撓管超過下列長度，中間應(yīng)裝

設(shè)分線盒：管子全長超過30m,無彎曲時；管子全長超過20m,只有

一個彎時；管子全長超過15m,只有兩個彎曲；管子全長超過8m,有

三個彎時；盒、箱開孔整齊，管孔不得開長孔，應(yīng)采用手電鉆或液壓

開孔器進行開孔，孔徑與管徑相吻合，嚴禁使用電氣焊進行開孔。

O3PVC電線管暗配要求：線管暗敷時，以最近的線路進行敷設(shè),且盡

量減少彎頭的數(shù)量，以便管內(nèi)穿線時減少阻力；暗敷線管的彎曲半徑

不小于管外徑的6倍，彎管時采用專用彎管彈簧,用力均勻，彎頭上嚴

禁有折皺、裂紋；線管綁扎應(yīng)牢固,綁扎間距不大于1米,線管的保護

層厚度不小于15mll1；暗敷于砌體內(nèi)的PVC電線管，補槽時填充水泥

砂漿的強度等級不小于M10作抹面保護，其厚度不小于15mll1；所有

進盒的電線管，必須采用鎖扣連接，并做到一管一孔，沒有線管進入

的盒面上的敲落孔應(yīng)保證完好無損。

04線槽、橋架安裝：金屬線槽和橋架安裝時，應(yīng)拉線安裝支吊架，

保證支吊架在同一直線上。各功能用房內(nèi)的水平槽架安裝應(yīng)加防震措

施；橋架上支架的固定點間距應(yīng)不大于2米，固定橋的支架必須牢固、

美觀；橋架的連接有外連接和內(nèi)連接兩種，螺栓采用方徑螺栓，且螺

母放在橋架的外側(cè)；不同電壓、不同用途的電纜不宜敷設(shè)在同一橋架

內(nèi)，如受條件限制確需安裝在同一橋架內(nèi)時，應(yīng)采取隔板隔開；電纜

橋架必須有可靠的接地；垂直敷設(shè)的電纜其垂直度允許偏差在5mm以

內(nèi)。

金屬線槽與線槽之間的接口平整，接縫嚴密無扭曲變形，支架設(shè)置合

理，固定間距不得大于2m,在轉(zhuǎn)角和分支處及端部應(yīng)有固定點，固

定可靠；線槽內(nèi)敷設(shè)的導線應(yīng)按回路綁扎成束，并應(yīng)適當固定，導線

不得在線槽內(nèi)接頭，安裝在任何場所的線槽應(yīng)需蓋板齊全。

05金屬軟管敷設(shè):鋼管與電氣設(shè)備、器具間的電線保護宜采用金屬

軟管，金屬軟管長度不宜大于2m；金屬軟管，不應(yīng)退絞、松散，中

間不應(yīng)有接頭，與設(shè)備、器具連接時，應(yīng)采用專用接頭，連接處應(yīng)密

封可靠；金屬軟管的安裝應(yīng)符合下列要求：彎曲半徑不應(yīng)小于軟管外

徑的6倍；固定點間距不應(yīng)大于1m,管卡與終端彎頭中點的距離宜

為300nlm；與嵌入式燈具或類似器具連接的金屬軟管，其末端的固定

管卡，宜安裝在自燈具、器具邊緣起沿軟管長度的1m處。

06管內(nèi)穿線安裝要求：鋼管在穿線前，應(yīng)首先檢查各個管口的護口

是否整齊，如有遺漏或破損，均應(yīng)補齊或更換。當管路較長或轉(zhuǎn)彎較

多時，要在穿線的同時往管內(nèi)吹入適當?shù)幕?。穿線時，同一交流

回路的導線，必須穿入同一管內(nèi)，不同回路、不同電壓以及交流與直

流的導線，不得穿入同一管內(nèi)。

穿入管內(nèi)導線包括絕緣層的總截面積，不應(yīng)大于管子內(nèi)截面積的

40%,且穿入的導線應(yīng)能滿足日后維修更換要求，杜絕死線。導線在

管內(nèi)嚴禁有接頭和扭結(jié)，也不得將導線接頭埋入箱底板后的墻體，如

有接頭必須在箱、盒內(nèi)。導線在盒、箱內(nèi)應(yīng)預(yù)留長度。在接線盒、開

關(guān)、插座及燈頭盒內(nèi)導線應(yīng)預(yù)留長度150mm,在配電箱內(nèi)預(yù)留長度為

配電箱周長的一半，出戶導線應(yīng)預(yù)留1.5米。

導線的分色:穿入管內(nèi)的導線應(yīng)分色分相。口相為黃色，L2相為

綠色，L3相為紅色，（中性線）為淡蘭色，PE保護線為黃/綠雙色。穿

線時根據(jù)各相用電負荷情況，口、L2、L3相之間作適當調(diào)配，確保

各相之間負荷平衡。

在電氣器具安裝前進行導線絕緣搖測。首先將燈口盒內(nèi)導線分

開，開關(guān)盒內(nèi)導線連通搖測，并將干線和支線分開測試，一人搖測，

一人及時讀數(shù)，并做好記錄，搖動速度應(yīng)保持在120r/min左右，讀

數(shù)應(yīng)采用一分鐘后的讀數(shù)為宜。

07電纜敷設(shè)電纜敷設(shè)前，要認真檢查電纜型號、規(guī)格與設(shè)計是

否相同，外觀是否有扭絞，壓扁，保護層斷裂等缺陷。高壓電纜敷設(shè)

前做耐壓及泄漏試驗，低壓電纜要用500兆歐表測量其絕緣情況，合

格后方可敷設(shè)。

敷設(shè)時在終端頭及接頭附近要有余留長度，直埋電纜應(yīng)在全長上

留少量長度，并做波浪形敷設(shè)。溫度低于時，不許進行敷設(shè)，否

則要有計溫措施，電纜的彎曲半徑不應(yīng)小于10倍電纜直徑。

敷設(shè)時不應(yīng)進行交叉，電纜應(yīng)排列整齊并加以固定，及時裝設(shè)標

志牌，直埋電纜沿線及其接頭處應(yīng)有明顯的分位標志或牢固的標志。

電力力纜和控制電纜應(yīng)分開控制，力纜和控纜若敷設(shè)于同一側(cè)支架上

時，應(yīng)將力纜放在控纜上面，直埋電纜上下須鋪些小于100mm厚的軟

土或沙層，并蓋以磚塊或混凝土保護板，其覆蓋寬度應(yīng)超過電纜兩側(cè)

各50mmo

電纜終端頭和接頭制作時，應(yīng)嚴格遵守工藝規(guī)程，應(yīng)在氣候良好

的條件下進行，并有防塵和外來污物的措施。

電纜終端頭與接頭從開始剝切到制作完畢，必須連續(xù)進行一次完

成，以免受潮。剝切電纜時不得傷及芯線和絕緣，包纏絕緣時應(yīng)注意

清潔，防止灰塵和潮氣進入絕緣層，力纜終端頭、電纜接頭的外殼與

該處的金屬護套及絕緣層均應(yīng)良好接地，接地線采用銅絞線，其截面

不宜小于10cm2o

08配電箱、柜安裝：配電箱、柜安裝應(yīng)在土建地面施工完后進

行，墻柱上明裝箱也應(yīng)在土建施工完后進行，而暗裝配電箱、接線箱

應(yīng)在土建抹灰裝飾前，根據(jù)抹灰厚度進行。

配電箱、柜安裝位置應(yīng)準確，部件齊全，箱體開孔合適，切口整

齊，暗式配電箱蓋緊貼墻面，零線經(jīng)匯流排接，無絞接現(xiàn)象，油漆完

整，盤內(nèi)外清潔，箱蓋、開關(guān)靈活，回路編號清晰，接線整齊，PE

線安裝明顯牢固。配電箱、接線箱、分線箱如有引出管而需開孔時，

必須使用開孔器，嚴禁用電、氣焊開孔。

。9照明器具安裝及接線：照明器具安裝，應(yīng)在土建裝飾完成后

進行，單股導線可直接與器具連接，多股導線應(yīng)搪錫并壓接線鼻子后

與器具連接，插座相序為左零右火上接地，開關(guān)應(yīng)為火進控出再接燈,

大型燈具有安全保證措施，特殊場所燈具應(yīng)有減震措施，各種箱盤及

大型燈具有可靠接地。照明器具的型號、規(guī)格必須符合設(shè)計要求，安

裝標高符合設(shè)計和施工規(guī)范的要求。成排照明燈具安裝時，其中心線

允許偏差不大于5mni,導線進入燈具處絕緣良好且留有余量，接觸嚴

密。成排開關(guān)面板時，高度應(yīng)一致，高低差不大于2mm,同一樓層開

關(guān)、插座高度應(yīng)一致，允許偏差不大于5mm。

普通燈具安裝，將接燈線從木臺的出線孔中穿出，將木臺緊帖在

建筑物表面，木臺的安裝孔對準燈頭盒螺孔，將木臺固定牢固。將導

線頭用粘塑料帶和黑膠布分層包扎緊密，將包扎好的接頭調(diào)順，木臺

中心找正。

日光燈安裝，根據(jù)設(shè)計圖確定日光燈的位置，將日光燈緊貼建筑

物的表面，日光燈燈箱應(yīng)完全遮蓋住燈頭盒，對著燈頭盒的位置打好

進線孔，將電源線甩入燈箱，在進線臺處套上塑料管以保護導線。日

光燈安裝在吊頂上時，應(yīng)用自攻螺絲將燈箱固定在龍骨上，燈箱固定

好后，將電源線壓入燈箱的端子板上，把燈具的反光板固定在燈箱上,

并將燈箱的端子板上，把燈具的反光板固定在燈箱上，并將燈箱調(diào)整

順直，最后把日光燈管裝好。

各種開關(guān)面板安裝前,應(yīng)把盒內(nèi)的垃圾清理干凈；開關(guān)的高度距

地為1.4米距門邊的距離為150?200mm,且不得置于門后，成排安

裝時開關(guān)的高度應(yīng)一致，高低差不大于2mmo插座安裝高度距地面為

300mm,接線應(yīng)正確，面對插座單相兩孔右極接相線，左極接中性線;

單相三孔，右孔接相線，左孔接中性線，上孔接PE線。器具安裝完

畢，進行通電調(diào)試，檢查燈具的控制是否靈活、準確，開關(guān)與燈具控

制順序應(yīng)相對應(yīng)，如發(fā)現(xiàn)問題，必須先斷電，后查找原因進行修理。

010防雷接地

工藝流程：接地體一接地干線一引下線暗敷一均壓環(huán)避雷一避雷

網(wǎng)一電阻測試一自然基礎(chǔ)接地體安裝.

按一般要求所有電氣設(shè)備正常不帶電，而事故情況下可能帶電的

金屬外殼，均應(yīng)做良好的接地或接零，變壓器中性點、外殼、開關(guān)及

操作機構(gòu)的金屬底座、電纜、電纜頭金屬外皮、電纜保護管及所有金

屬支架，都必須可靠接地，其接地電阻不得大于1歐姆。防雷接地應(yīng)

由專人負責，結(jié)構(gòu)主筋綁扎時應(yīng)焊接跨接線，均壓環(huán)與主筋引下線也

應(yīng)焊接跨接線；建筑物門窗如需接地時，在焊接引下線時，預(yù)留接地

端子，并與門窗相連接；專用接地采用銅線時，則需用銅套管壓接，

與接地體用端子連接。

接地電阻測試：用專用電阻測試儀，對所有斷接卡分別進行測試,

如接地電阻達不到設(shè)計要求，可在室外增設(shè)接地極（鍍鋅鋼管或角鋼

均可）。工程竣工后，應(yīng)由防雷接地測試中心派人進行整體電阻測試,

其值不應(yīng)大于1歐姆，并做好記錄。

Oil電氣系統(tǒng)試驗及調(diào)試：施工人員一定要熟悉圖紙，學習產(chǎn)

品說明書，掌握各系統(tǒng)的控制原理，在廠家的指導協(xié)調(diào)下，進行逐個

系統(tǒng)的調(diào)試。電氣系統(tǒng)安裝完畢后，必須對各電氣分項進行調(diào)試，各

項技術(shù)參數(shù)符合設(shè)計要求，系統(tǒng)測試合格后方可送電。送電順序為：

由高壓送至低壓，再由低壓送至箱、柜，最后送至用電設(shè)備或器具。

在送電過程中，認真檢查電壓表上電壓情況，三相電壓是否平衡，確

認正常后，再送至后一道工序。送電空載運行2小時，無異?，F(xiàn)象，

再進行正式調(diào)試。在進行正式調(diào)試之前，必須做以下強制性試驗，必

須確保調(diào)試下正常運行：對各個柜、箱、盤內(nèi)斷路器做斷開的閉合實

驗，斷開與閉合就靈活；各種電動設(shè)備做絕緣測試，測試值合格后方

可送電運轉(zhuǎn)，各類電動機做正反轉(zhuǎn)試驗，并調(diào)整至所需旋轉(zhuǎn)方向；所

有設(shè)備接地系統(tǒng)的檢查，并測試電阻值，電阻值不大于1歐姆。

012鋼管采用套管（長度為外徑的1.5?3倍），連接PVC管采用套

管膠接,進盒用鎖緊螺母。

013鋼管必須可靠接地，接地跨接線采用圓鋼（直徑25mm內(nèi)用①6

圓鋼，直徑32mm用中8圓鋼，40mm、50mm用①10,70mm以上用①12

以上）。焊接長度大于6D,且須雙面焊接。

014基礎(chǔ)槽鋼安裝時的不平直度在每米長度范圍內(nèi)應(yīng)小于5mm,全長

時應(yīng)小于5mm,柜安裝的垂直度盤面每米高應(yīng)小于1.5mm,柜頂部水

平偏差應(yīng)小于5mmo

015柜間連接應(yīng)牢固，與基礎(chǔ)槽鋼不宜焊死。

016柜接地應(yīng)牢固良好，裝有電器的可開啟柜門應(yīng)用軟導線與接地

的金屬構(gòu)架可靠連接。

017避雷及接地裝置所用圓鋼、扁鋼等材料均需用鍍鋅制品，報驗

合格后再進場安裝。

018搭接長度；扁鋼間、2b（三邊焊），圓鋼間及圓鋼與扁鋼間均

應(yīng)26D（雙面焊）。焊好后除銹、刷漆防腐。

019接地裝置與基礎(chǔ)鋼筋轉(zhuǎn)角處連接以及構(gòu)造柱內(nèi)引下線和樁基鋼

筋連接均采用中12鍍鋅圓鋼，MEB等電位端子箱至配電箱之間連接線

采用PVC-25穿BV-1X25線。

020接地裝置配合土建施工同時進行，基礎(chǔ)接地裝置焊接完成后，

必須請監(jiān)理現(xiàn)場驗收，合格后方可澆注混凝土。同樣，引下線焊接完

成也須交驗，凡屬隱蔽部分均需交驗后方可進行下道工序施工。

021消防報警系統(tǒng)安裝

022煙感探頭在調(diào)試時方可安裝，應(yīng)妥善保管，并采取防塵、防潮、

防腐等措施，底座進線孔應(yīng)封堵。

023探頭安裝位置與墻梁凈距＞0.5m,距風口（或風扇）＞L5m,水

平距燈具＞0.2m（調(diào)溫燈具＞0.5m）,相互間不應(yīng)超過15m。

024系統(tǒng)調(diào)試前施工方向應(yīng)向監(jiān)理提供：

竣工圖、設(shè)計變更證明文件、驗收記錄（含隱蔽工程）、檢驗記錄（包

括絕緣電阻、接地電阻的測試記錄）、竣工報告等。

025系統(tǒng)通電調(diào)試應(yīng)按現(xiàn)行國家標準《火災(zāi)報警控制器通用技術(shù)條

件》(GB4717-84)的有關(guān)要求進行功能檢查，合格后報主管消防部

門驗收。

三、通風系統(tǒng)安裝工程施工方案及主要技術(shù)措施

本工程的通風系統(tǒng)主要包括：排煙系統(tǒng)、送排風系統(tǒng)二部分，風管道

的采用熱鍍鋅鐵皮制作。

1、通風系統(tǒng)安裝工程的施工順序

施工準備工作一風管、法蘭、支吊架制作一支架安裝一風管安裝一通

風設(shè)備安裝一風管保溫和防腐->風口安裝一系統(tǒng)調(diào)試一通風空調(diào)系

統(tǒng)竣工驗收。

2、通風系統(tǒng)安裝工程的施工準備

資料的準備：在施工準備前認真收集與工程有關(guān)的施工圖集、施工驗

收規(guī)范、質(zhì)量評定標準、施工記錄等安裝技術(shù)資料。熟讀施工圖紙，

檢查通風系統(tǒng)施工圖與土建工程及鋼結(jié)構(gòu)工程施工圖有無矛盾，并形

成讀圖記錄，在安裝各分項開工前處理。根據(jù)通風系統(tǒng)工程的具體特

點，編制詳細的施工技術(shù)交底，交底要明確、具體且有針對性，施工

技術(shù)交底應(yīng)突出以下幾方面的內(nèi)容。嚴格按設(shè)計圖紙及施工驗收規(guī)范

的要求，對通風系統(tǒng)工程各分項進行全面的技術(shù)和安全交底。

通風系統(tǒng)工程應(yīng)按以下分項作技術(shù)交底：通風工程孔洞的預(yù)留和預(yù)

埋、支架的制作和安裝、風管的制作和安裝、風管部件的安裝、風管

的保溫、風管的絕熱措施、風管支吊架的油漆、設(shè)備安裝、系統(tǒng)調(diào)試

等方面進行交底。交底時，應(yīng)對風管制作和安裝等方面的質(zhì)量要求作

詳細的交底，并突出重點，詳略得當，使班組看了以后一目了然，以

確保施工質(zhì)量。

通風系統(tǒng)工程在施工中，應(yīng)注意施工安全。在咬口機等各種機械的使

用、腳手架搭設(shè)的要求、施工用電要求、風管吊裝等方面作重點交待,

以確保施工安全。

交底時應(yīng)對風管所使用材料、成品的保護等方面要有明確的交待，使

安裝好的風管質(zhì)量符合設(shè)計和業(yè)主的要求。

3、通風系統(tǒng)工程主要的施工方法和技術(shù)措施

O1風管的制作

風管制作的工藝流程為:領(lǐng)料一展開下料一剪切一倒角一咬口一制作

成型->方或圓法蘭制作一打空鉆眼一斜法蘭一翻邊一成型檢驗。

風管制作加工必須按設(shè)計要求和施工規(guī)范要求進行，風管所選用的鐵

皮厚度及法蘭用角鋼的規(guī)格應(yīng)符合規(guī)范要求。

風管的鐵皮厚度一般小于或等于1.2mm時,采用咬口連接,常用

的咬口形式有單咬口、立咬口、聯(lián)合咬口、按扣咬口、單角咬口五種。

咬口的寬度和留量，應(yīng)根據(jù)板材的厚度而定，應(yīng)符合規(guī)范要求。

當鐵皮厚度大于1.2mm時,采用焊接連接,焊接時可采用氣