水環(huán)式真空泵檢修工序工藝教學(xué)提綱

水環(huán)式真空泵檢修工序工藝培訓(xùn)

華潤電力江蘇檢修有限公司彭城項(xiàng)目部培訓(xùn)課案培訓(xùn)概述一、抽真空系統(tǒng)基本介紹2、目前使用在火電機(jī)組中抽真空系統(tǒng)有噴射式抽氣器及水環(huán)真空泵(噴射式抽氣器有射水及射汽之分)，水環(huán)真空泵具有如下優(yōu)點(diǎn)：①運(yùn)行經(jīng)濟(jì)。在起動(dòng)工況下，低真空的抽吸能力遠(yuǎn)大于噴射式抽氣器，大大縮短機(jī)組的起動(dòng)時(shí)間。在運(yùn)行狀態(tài)下，耗功僅為射水抽氣器的23％～33％。②泵組運(yùn)行自動(dòng)化程度高，操作安全、簡便。③噪聲小，結(jié)構(gòu)緊湊，占地面積小。④汽水損失較小。1.泵殼---外筒體+前后泵蓋2.轉(zhuǎn)子---由葉輪、軸熱裝組成，泵軸配有護(hù)套3.分配板---前后分配板裝與泵體與前后側(cè)蓋之間4.閥板部件---由阻水板和柔性閥板組成，安裝在分配板的排氣口，具有自動(dòng)調(diào)節(jié)排氣角度的作用。柔性閥板為四氟易損件，損壞后影響真空，須及時(shí)更換5.軸封部件---采用填料密封，為內(nèi)供水冷卻方式6.軸承：泵的驅(qū)動(dòng)端裝有一盤圓柱滾子軸承（NU226），非驅(qū)動(dòng)端裝有兩盤圓錐滾子軸承（30226）真空泵結(jié)構(gòu)說明排氣口端蓋分配板放水口盤根冷卻水進(jìn)水口吸入口工作水進(jìn)水口泵筒體葉輪盤根套真空泵結(jié)構(gòu)說明防汽蝕閥：當(dāng)凝汽器真空達(dá)到-4.9kPa的高真空時(shí)（工作水汽化），不可避免會(huì)出現(xiàn)汽蝕現(xiàn)象。防汽蝕閥在泵內(nèi)的高真空端自動(dòng)補(bǔ)人適量的氣體，防止汽泡瞬間破裂(汽蝕現(xiàn)象)對(duì)零件表面的破壞。.基本上所有的液環(huán)泵都會(huì)帶或是預(yù)留一個(gè)防汽蝕閥的接口真空泵結(jié)構(gòu)說明

葉輪偏心的安裝在泵體內(nèi)，啟運(yùn)前向泵體內(nèi)注入一定量的水，葉輪旋轉(zhuǎn)時(shí)，水受離心力作用，在泵體壁內(nèi)形成一個(gè)旋轉(zhuǎn)液環(huán)，葉輪輪轂與水環(huán)之間形成一個(gè)月形空間。在前半轉(zhuǎn)，兩葉片與水環(huán)之間的密封空腔容積逐漸變大，產(chǎn)生真空、氣體由分配板的吸入口吸入。在后半轉(zhuǎn)，密封內(nèi)腔容積逐漸縮小，氣體被壓縮并由分配板的排汽口排出。工作液為凝補(bǔ)水，除了起形成液環(huán)作用外，還起著帶走氣體壓縮熱以及密封分配板與葉輪端面間隙的作用。運(yùn)行時(shí)真空泵內(nèi)的部分工作液會(huì)隨氣體排出，須連續(xù)向真空泵供水。工作液溫度不斷地升高，由板式換熱器冷卻。三、工作原理示意圖四、工器具準(zhǔn)備五、備品配件及材料六、泵的解體1、斷開與真空泵連接的所有管路，做好記號(hào)，解開對(duì)輪，使泵與電機(jī)脫離。2、將泵吊至水平地面指定地點(diǎn)。

3、拆下定位端軸承壓蓋，復(fù)查葉輪位置和測(cè)量總串動(dòng)間隙并記錄（測(cè)量總竄時(shí)轉(zhuǎn)動(dòng)轉(zhuǎn)子，每隔90°來回測(cè)一次，共測(cè)四次，取其最小值。1）半竄（自由端間隙）：百分表軸頭架表調(diào)零，松開后軸承體法蘭螺絲，用頂絲將轉(zhuǎn)子頂至自由端，使葉輪與自由端分配板接觸，松開頂絲后，百分表讀數(shù)為自由端間隙。2）總竄：逐一擰開后軸承體與泵體法蘭螺栓，用薄鐵片小心地將穿在各螺栓上的每組補(bǔ)償墊圈分別取下，將穿在不同螺栓上的墊圈分組放置，然后將軸承外蓋拆下。用頂絲將轉(zhuǎn)子頂至自由端后松開頂絲，軸頭百分表調(diào)零，擰緊軸承體螺栓，將轉(zhuǎn)子移至傳動(dòng)端后松開頂絲，百分表讀數(shù)為總竄。泵的解體4、傳動(dòng)端軸承部件的拆卸：拔出對(duì)輪，卸下平鍵，松開傳動(dòng)端軸承端蓋螺栓，先拆下軸承端蓋，然后拆卸鎖緊螺母。按下圖，利用軸承體上頂絲孔，用頂絲，均勻用力，頂出軸承及軸承體和軸承內(nèi)端蓋。泵的解體5、自由端軸承部件的拆卸：松開后軸承端蓋螺栓，卸下后軸承端蓋。松開后軸承內(nèi)側(cè)壓蓋螺栓，用專用工具卸下?lián)跞?，用頂絲將后軸承連帶軸承外圈一起頂出卸下，再用拉馬將兩軸承卸下，取出擋水膠圈，拆出格蘭。頂絲泵的解體6、取出兩側(cè)盤根及盤根室。7、將水環(huán)真空泵傳動(dòng)端朝上，立式放于兩墊塊上,逐一拆卸：前端蓋、轉(zhuǎn)子、泵體、后端蓋。（或用專用工具吊裝轉(zhuǎn)子）8、分別拆下前、后分配板與端蓋連接的螺栓，將分配板從端蓋上取下。泵的解體立式拆裝臥式拆裝1、清理、檢查筒體，筒體和兩側(cè)端蓋無裂紋、無變形、無嚴(yán)重磨損，結(jié)合面平整無毛刺、凹坑。2、軸承——軸承滾珠（柱）體和內(nèi)外圈表面光滑，轉(zhuǎn)動(dòng)靈活不松曠，滾道表面光潔，無傷痕、毛刺。3、軸套——清理、檢查軸套，軸套表面光潔、無傷痕、毛刺，軸套磨損量>0.6mm更換，軸套徑向晃度≯0.08mm。4、葉輪——清理、檢查主軸、葉輪有無裂紋、砂眼、汽蝕等損傷，必要時(shí)作著色探傷，如有裂紋作挖補(bǔ)處理，并對(duì)葉輪較端面跳動(dòng)。如果端面磨損，影響性能，應(yīng)進(jìn)行端面修復(fù)。檢修清理七、檢修清理檢修清理拆卸后，應(yīng)對(duì)真空泵各零部件進(jìn)行清洗、檢查，根據(jù)具體情況，決定對(duì)各零件進(jìn)行修復(fù)、更換或繼續(xù)使用，這是保證真空泵性能必不可少的步驟。5、前后分配板——檢查分配器結(jié)合面平整光滑，如果工作面有較深的傷痕，影響性能，則要進(jìn)行光車。閥片無翹曲、變形破損，閥片與閥座結(jié)合面接觸嚴(yán)實(shí)。6、清理填料涵、水封環(huán)，填料采用油浸石棉盤根規(guī)格14×14mm，每泵兩個(gè)填料涵，每個(gè)填料涵內(nèi)4圈，外2圈。7、檢查閥板是否有塑性變形或磨損（閥板料為聚四氟乙烯，屬易損件），必要時(shí)更換新閥板，閥片與閥座結(jié)合面接觸嚴(yán)實(shí)。8、檢查噴嘴無沖刷、堵塞。9、拆卸氣水分離器人孔，對(duì)其內(nèi)部和附屬部件進(jìn)行清理。檢修清理檢修清理八、真空泵回裝真空泵的安裝步驟與拆卸剛好相反。但要特別注意如下事項(xiàng)：

在組裝真空泵時(shí)，如果在不平的地面上組裝，真空泵的四個(gè)腳底面不在同一平面上，葉輪與分配板的間隙將會(huì)減少，組裝后可能無法轉(zhuǎn)動(dòng)。應(yīng)將泵體與側(cè)蓋的螺栓上緊后，移到真空泵的底座或其它平面上，松開螺栓，確認(rèn)四個(gè)腳均緊貼平面后，重新上緊螺栓。1、組裝非驅(qū)動(dòng)端支座及分配器，再將筒體對(duì)應(yīng)好位置，穿入轉(zhuǎn)子。2.、裝復(fù)驅(qū)動(dòng)端支座及分配器。3.、測(cè)量葉輪端面與泵筒體側(cè)端板的軸向總間隙并記錄（轉(zhuǎn)子總竄）。真空泵回裝3.1在傳動(dòng)端上裝上百分表。

3.2用撬棍將轉(zhuǎn)子撬向傳動(dòng)端端，使轉(zhuǎn)子與前分配板接觸。

3.3將百分表調(diào)至“0”讀數(shù)，然后將轉(zhuǎn)子撬向非傳動(dòng)端端；使轉(zhuǎn)子與后分配板接觸。

3.4百分表的讀數(shù)就是真空泵的軸向總間隙值。4、回裝軸承，葉輪分中：利用調(diào)整墊片將葉輪兩端面與泵殼體軸向間隙調(diào)整成一致。5、固定定位軸承，裝軸承壓蓋，測(cè)量轉(zhuǎn)子單邊最小剩余間隙。6、回裝填料函及填料。軸向定位軸承游隙的調(diào)整：

1）軸向定位軸承游隙由兩個(gè)錐軸承之間的調(diào)整墊的厚度而定。2）當(dāng)調(diào)整墊的厚度太小時(shí)，上緊軸承壓蓋后，兩錐軸承的組合游隙為零，會(huì)引起軸承運(yùn)轉(zhuǎn)不正常；

3）調(diào)整墊的厚度太大時(shí)，上緊軸承壓蓋后，兩錐軸承的組合游隙會(huì)過大，引起錐軸承運(yùn)轉(zhuǎn)不正常。

4）如果更換兩個(gè)錐軸承時(shí)，應(yīng)要按照兩個(gè)錐軸承的組合游隙值（標(biāo)準(zhǔn)0.20-0.24）的要求，通過改變調(diào)整墊的厚度來達(dá)到要求。真空泵回裝九、測(cè)量并記錄數(shù)據(jù)真空緩慢下降的原因有：1、真空系統(tǒng)不嚴(yán)密2、凝汽器水位升高3、循環(huán)水量不足4、凝汽器銅管結(jié)垢，循環(huán)水冷卻設(shè)備工作效率低等處理：1、進(jìn)