2焊接質(zhì)量控制教學文案

焊接質(zhì)量控制一、工業(yè)管道安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程的要求二、焊工管理三、焊接工藝評定四、壓力管道焊接工藝評定常用標準

五、《鋼制壓力容器焊接工藝評定》（JB4708-2000）焊接工藝評定介紹六、安裝過程中焊接TSGD0001-2009壓力管道

安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程——工業(yè)管道第二節(jié)焊接和熱處理第六十二條所有管道受壓元件的焊接以及受壓元件與非受壓元件之間的焊接，必須采用經(jīng)評定合格的焊接工藝，施焊單位必須對焊接工藝嚴格管理。管道受壓元件的焊接工藝評定應(yīng)當符合有關(guān)安全技術(shù)規(guī)范及其相關(guān)標準的規(guī)定。焊接工藝評定完成后，焊接工藝評定報告和焊接工藝指導書應(yīng)當經(jīng)過施焊單位焊接責任工程師審核，質(zhì)量保證工程師批準，并且存入技術(shù)檔案。本條是對管道受壓元件焊接工藝評定和焊接工藝的要求在受壓元件焊接之前制作試板要求1、施焊單位熟練的焊工2、使用本單位焊接設(shè)備焊接試件強調(diào)了焊接工藝指導書和焊接工藝評定的重要性及施焊單位應(yīng)對焊接工藝指導書和焊接工藝評定報告（包括焊接工藝評定試樣）負責，除按本條規(guī)定的程序?qū)徟?，還應(yīng)將其存入技術(shù)檔案。

第六十三條用于管道受壓元件焊接的焊接材料，應(yīng)當符合有關(guān)安全技術(shù)規(guī)范及其相關(guān)標準的規(guī)定。焊接材料應(yīng)當有質(zhì)量證明文件和相應(yīng)標志，使用前應(yīng)當進行檢查和驗收，不合格者不得使用。施焊單位應(yīng)當建立焊接材料的保管、烘干、清洗、發(fā)放和回收管理制度。本條是對管道受壓元件焊接材料的要求如何解決焊接材料長期保存問題1、限制焊材的庫存期限（自生產(chǎn)日期算起）2、對超過期限的焊條、焊劑及藥芯焊絲應(yīng)經(jīng)過復(fù)驗合格后方可繼續(xù)使用（參見GB/T20801.4-2006第7.2.3條）。第六十四條焊接設(shè)備的電流表、電壓表等儀器儀表，以及規(guī)范參數(shù)調(diào)節(jié)裝置應(yīng)當定期檢定和校驗，否則不得用于管道受壓元件的焊接。

本條規(guī)定焊接設(shè)備的電流表、電壓表等儀表、儀器以及規(guī)范參數(shù)調(diào)節(jié)裝置應(yīng)定期進行檢定和校驗除此之外，焊接設(shè)備正常運轉(zhuǎn)也是焊接質(zhì)量保證的必要條件，焊接設(shè)備及其附屬工具如有故障和損壞，則對焊接結(jié)果有很大的影響。所以還應(yīng)檢查確認焊接設(shè)備的工作性能是否穩(wěn)定可靠，并對焊接設(shè)備的使用環(huán)境進行監(jiān)控，保證焊接過程設(shè)備完好。

第六十六條管道焊接接頭的位置，坡口的加工、清理與檢驗，焊件組對，焊前預(yù)熱等，應(yīng)當符合GB/T20801的規(guī)定。管道焊接接頭的設(shè)置應(yīng)當便于焊接和熱處理，并且盡量避開應(yīng)力集中區(qū)。焊口組對時，除設(shè)計文件規(guī)定的管道預(yù)拉伸或者預(yù)壓縮焊口外，不得強行組對。本條是針對

1、對管道焊接接頭的位置，坡口的加工、清理與檢驗，焊件組對，焊前預(yù)熱等焊前準備工作的要求2、GB/T20801.4-2006對這些焊前準備工作的內(nèi)容做了具體的規(guī)定，本條直接引用執(zhí)行3、提出焊接接頭的設(shè)置原則是應(yīng)避開應(yīng)力集中區(qū)例如：在焊縫上開孔會使焊縫應(yīng)力狀態(tài)惡化，所以一般情況下不宜在焊縫及其邊緣上開孔

第六十七條GC1級管道的單面對接焊接接頭，設(shè)計溫度低于或者等于－20℃的管道，淬硬傾向較大的合金鋼管道，不銹鋼以及有色金屬管道應(yīng)當采用氬弧焊進行根部焊道焊接，且表面不得有電弧擦傷。本條規(guī)定了某些特殊條件下的管道焊接接頭應(yīng)采用氬弧焊進行根部焊道焊接特殊條件下：1、GC1級管道的單面對接焊接接頭2、低溫管道的根部3、現(xiàn)場焊接不銹鋼及有色金屬管道的理想方法

第六十八條鈦材焊接前和焊接過程中應(yīng)當防止坡口污染。焊縫每焊完一道均應(yīng)當進行表面顏色檢驗，表面顏色不合格者應(yīng)當立即除去，重新焊接。表面顏色檢驗可參照相關(guān)標準執(zhí)行。

本條明確規(guī)定：不銹鋼和有色金屬管道坡口表面的污染對焊接質(zhì)量的影響都很大，都要求采取嚴格的焊前清理措施

第六十九條焊接接頭焊完后，應(yīng)當在焊接接頭附近做焊工標記。對無法直接在管道受壓元件上作焊工標記的，可以采用管道軸測圖上標注焊工代號的方法代替。

第七十條不合格焊接接頭的返修，應(yīng)當符合以下要求：(一)返修前進行缺陷產(chǎn)生的原因分析，提出相應(yīng)的返修措施；(二)補焊采用經(jīng)評定合格的焊接工藝，并且由合格焊工施焊；(三)同一部位(指焊補的填充金屬重疊的部位)的返修次數(shù)超過2次時，必須考慮對焊接工藝的調(diào)整，重新制定返修措施，經(jīng)施焊單位技術(shù)負責人批準后方可進行返修；(四)返修后按照原規(guī)定的檢驗方法重新檢驗，并且連同返修以及檢驗記錄(明確返修次數(shù)、部位、返修后的無損檢測結(jié)果)一并記入技術(shù)文件和資料中提交給使用單位；(五)要求焊后熱處理的管道，必須在熱處理前進行焊接返修，如果在熱處理后進行焊接返修，返修后需要再做熱處理。本條是對不合格焊接接頭的返修要求，參照國內(nèi)壓力容器的作法，對焊縫返修的程序及返修工藝要求、返修記錄、檢測方法、二次以上返修的處理措施等都作了原則性規(guī)定。第七十一條應(yīng)當按照設(shè)計文件和GB/T20801的要求，管道受壓元件在彎曲和成形后，對焊接接頭在焊后進行熱處理。熱處理單位在熱處理前應(yīng)當編制熱處理工藝。熱處理設(shè)備應(yīng)當配有自動記錄曲線的測溫儀表，并且經(jīng)計量檢定合格。

本條是對管道受壓元件在彎曲和成形后、焊接接頭在焊后進行熱處理的要求，具體執(zhí)行設(shè)計文件和GB/T20801.4-2006的規(guī)定

第七十二條熱彎和熱成形的管道受壓元件、消除應(yīng)力熱處理的焊接接頭，熱處理后應(yīng)當檢測硬度值。硬度檢測的數(shù)量、部位以及結(jié)果應(yīng)當符合設(shè)計文件或者GB/T20801的規(guī)定。

本條依據(jù)ASMEB31.3第331.1.7條，對于進行消除應(yīng)力熱處理的焊接接頭、熱彎和熱成形的管道受壓元件，在熱處理后應(yīng)當檢測硬度值，以檢查所進行的熱處理的效果是否令人滿意。焊接接頭的硬度測定區(qū)域應(yīng)包括焊縫和熱影響區(qū)，熱影響區(qū)的測定區(qū)域應(yīng)緊鄰熔合線。

GB/T20801.4-2006綜合了我國多年來工業(yè)金屬管道的施工經(jīng)驗，參考ASMEB31.3進行了規(guī)定。所以確立了硬度檢測的數(shù)量、部位以及結(jié)果應(yīng)當符合設(shè)計文件或者GB/T20801的規(guī)定。焊工的管理一、哪些焊工需進行管理從事受壓元件焊縫、與受壓元件相焊的焊縫、熔入永久焊縫內(nèi)的定位焊縫、受壓元件母材表面堆焊施焊的焊工，應(yīng)按照《鍋爐壓力容器壓力管道焊工考試與管理規(guī)則》（以下簡稱《焊考規(guī)》）的要求進行培訓、考試、發(fā)證、管理。二、各種材料的焊工考試標準是哪些(1)鋼制壓力管道焊條電弧焊、氣焊、鎢極氣體保護焊、熔化極氣體保護焊、埋弧焊、電渣焊、摩擦焊和螺柱焊等方法的焊工考試及管理應(yīng)符合《焊考規(guī)》要求；(2)鈦和鋁材的焊工考試內(nèi)容、方法和結(jié)果評定分別按JB4745《鈦制壓力容器》和JB4734《鋁制壓力容器》中的規(guī)定；(3)銅和鎳材的焊工考試內(nèi)容、方法和結(jié)果評定按GB50236《現(xiàn)場設(shè)備工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范》中的規(guī)定。(4)鈦、鋁、銅和鎳材料焊工考試的組織、監(jiān)督、發(fā)證和證焊工的管理按《焊考規(guī)》規(guī)定執(zhí)行。三、焊工技能考試的范圍焊接操作技能考試從焊接方法、試件材料、焊接材料及試件形式等方面進行考核。四、焊接方法及代號見表，焊接方法代號焊條電弧焊SMAW氣焊OFW鎢極氣體保護焊GTAW熔化極氣體保護焊GMAW(含藥芯焊絲電弧焊FCAW)埋弧焊SAW電渣焊ESW摩擦焊FRW螺柱焊SW焊條類別、代號及適用范圍焊條類別焊條類別代號相應(yīng)型號適用焊件的焊條范圍相應(yīng)標準鈦鈣型F1EXX03F1GB/T5117、GB/T5ll8、GB/T983(奧氏體、雙相鋼焊條除外)纖維素型F2EXXl0，EXXll，EXXl0-x，EXXll-xF1，F(xiàn)2鈦型、鈦鈣型F3EXXX(x)-16，KXXX(x)-17Fl，F(xiàn)3低氫型、堿性F3JEXXl5，EXXl6EXXl8，EXX48EXXl5-x．EXXl6-xEXXl8-x．EXX48-xEXXX(x)-15，EXXX(x)-16EXXX(X)-17F1，F(xiàn)3,F3J鈦型、鈦鈣型F4EXXX(x)-16，EXXX(x)-17F4GB/T983(奧氏體、雙相鋼焊條)堿性F4JEXXX(x)-15，EXXX(x)-16，EXXX(x)-17F4．F4J類別代號典型鋼號示例碳素鋼I

Q195lOHP245L175S205．

Q21515HP265L210Q235202520R20g20G22g低合金鋼II

HP295L24512Mng12CrMo09MnDHF325129016Mn12CrMoG09MnNiDHP345L32016Mng15CrMo09MnNiDRHP365L36016MnR15CrMoR16MnDL41515MnNbR15CrMoG16MnDRL45O15MnV14CrlMo15MnNiDRL48515MnVii14Cr1MoR20MnMoDL55520nnMo12CrlMoV07MnNiCrMoVDRS240lOMnWVNb12CrlMoVG08MnNiCrMoVDS29013MnNiMoNbR12Cr2Mo10Ni3MoVDS31520MnMoNb12Cr2Mo1S36007MnCrMoVR12Cr2MolRS38512Cr2MoGS41512Cr2MoWVTiBS45012Cr3MoVSiTiBS480馬氏體鋼、鐵素體不銹鋼Ⅲ

1Cr5MoOCrl3lcrl31Crl71Cr9Mol奧氏體不銹鋼、雙相不銹鋼IV

OCrl9Ni90Crl8Nil2Mo2TiOCr23Ni13OCrl8Ni9TiO0Crl7Nil4Mo20Cr25Ni200Grl8NillTi0Crl8Ni12Mo3Ti00Crl8Ni5Mo3Si200Crl8Ni1O00Crl9Ni13Mo3lCr19Ni900Crl9Ni110Crl9Ni13Mo3lCrl9Ni11Ti1Cr23Ni18試件鋼號分類及代號表

試件形式試件位置代號板材對接焊縫試件平焊lG橫焊2G立焊3G仰焊4G管材對接焊縫試件水平轉(zhuǎn)動1G垂直固定2G水平固定向上焊5G向下焊5GX450固定向上焊6G向下焊6GX管板角接頭試件水平轉(zhuǎn)動2FRG垂直固定平焊2FG垂直固定仰焊4FG水平固定5FG450固定6FG螺柱焊試件平焊lS橫焊2S仰焊4S試件形式、位置及代號考試試件形式(a)平焊試件(代號1G)(b)橫焊試件(代號2G)(c)立焊試件(代號3G)(d)仰焊試件(代號4G)(A)板材對接焊縫試件(無坡口時為堆焊試件)考試試件形式(a)水平轉(zhuǎn)動試件(b)垂直固定試件代號1G(轉(zhuǎn)動)代號2G(c)水平固定試件(d)45o固定試件代號5G、5GX(向下焊)代號6G、6GX(向下焊)(B)管材對接焊縫試件(無坡口時為堆焊試件)（c）垂直固定仰焊試件代號4FG（d）水平固定試件代號5FG（e）45°固定試件代號6FG（C）管板角接接頭試件考試試件形式(a)平焊試件(b)橫焊試件(c)仰焊試件代號1S代號2S代號4S(D)螺柱焊試件考試試件形式管板角接頭試件接頭形式考試試件形式焊接要素及代號焊接要素要素代號手工鎢極氣體保護焊填充金屬焊絲無0l實芯02藥芯03機械化焊鎢極氣體保護焊自動穩(wěn)壓系統(tǒng)有04無05自動跟蹤系統(tǒng)有06無07每面坡口內(nèi)焊道單道08多道09試件適用焊件焊接位置試件適用焊件范圍對接焊縫位置角焊縫位置管板角接頭焊件位置形式代號板材和外徑大于600mm的管材外徑≤600mm的管材板材對接焊縫lG2G3G4G平平、橫平、立(注1)平、仰平(注2)平、橫(注2)平(注2)平(注2)平平、橫平、橫、立平、橫、仰----管材對接焊縫1G2G5G5GX6G6GX平平、橫平、立、仰平、立向下、仰平、橫、立、仰平、立向下、橫、仰平平、橫平、立、仰平、立向下、仰平、橫、立、仰平、立向下、橫、仰平平、橫平、立、仰平、立向下、仰平、橫、立、仰平、立向下、橫、仰------管板角接頭2FG2FRG4FG5FG6FG----------平、橫平、橫平、橫、仰平、橫、立、仰平、橫、立、仰2FG2FRG、2FG4FG、2FG5FG、2FRG、2FG所有位置注：1.表中“立”表示向上立焊；向下立焊表示為：立向下。

2.板材對接焊縫試件考試合格后，適用管材對接焊縫焊件時，管外徑應(yīng)≥76mm。試件適用范圍手工焊焊工采用對接焊縫試件，經(jīng)焊接操作技能考試合格后，適用于焊件焊縫金屬厚度范圍焊縫形式試件母材厚度T適用于焊件焊縫金屬厚度最小值最大值對接焊縫<12不限2t≥12不限不限(注)注：t不得小于12mm,且焊縫不得少于3層。手工焊焊工采用管材對接焊縫試件，經(jīng)焊接操作技能考試合格后，適用于管材對接焊縫焊件外徑范圍管材試件外徑D適用于管材焊件外徑范圍最小值最大值<25D不限25≤D<7625不限≥7676不限≥300(注)76不限注：管材向下焊試件手工焊焊工采用管板角接頭試件，經(jīng)焊接操作技能考試合格后，適用于管板角接頭焊件范圍適用焊件范圍管板角接頭試件管外徑D管外徑管壁厚度焊件焊縫金屬厚度最小值最大值最小值最大值<25D不限不限不限當S0<12時，2t25≤D<7625不限不限當S0≥12時(注)，≥7676不限不限不限注：當S0≥12時，t應(yīng)不小于12mm,且焊縫不得少于3層。So:管子厚度手工焊焊工考試項目代號應(yīng)按每個焊工、每種焊接方法分別表示。表示方法為：①一②一③一④一⑤一⑥一⑦，其中：①焊接方法代號，見表3-4，耐蝕堆焊代號加：(N及試件母材厚度)。②試件鋼號分類代號，見表3-6，有色金屬材料按相應(yīng)標準規(guī)定的代號。異種鋼號用X／X表示。③試件形式代號，見表3-7，帶襯墊代號加：(K)。④試件焊縫金屬厚度。⑤試件外徑。⑥焊條類別代號，見表3-5。⑦焊接要素代號，見表3-8。考試項目中不出現(xiàn)某項時，則不填。焊機操作工考試項目代號應(yīng)按每個焊工、每種焊接方法分別表示。表示方法為：①一②一③，其中：①焊接方法代號，見表3-4，耐蝕堆焊代號加：(N及試件母材厚度)。②試件形式代號，見表3-7，帶襯墊代號加(K)。③焊接要素代號，見表3-8，存在兩種以上要素時，用“／”分開。考試項目中不出現(xiàn)該項時，則不填。焊接工藝評定焊接工藝評定工作是整個焊接工作的前期準備。焊接工藝評定工作是驗證所擬定的焊件及有關(guān)產(chǎn)品的焊接工藝的正確性而進行的試驗過程和結(jié)果評價。它包括焊前準備、焊接、試驗及其結(jié)果評價的過程。焊接工藝評定也是生產(chǎn)實踐中的一個重要過程，這個過程有前提、有目的、有結(jié)果、有限制范圍。所以焊接工藝評定要按照所擬定的焊接工藝方案進行焊前準備、焊接試件、檢驗試件、測定試件的焊接接頭是否具有所要求的使用性能的各項技術(shù)指標，最后將全過程積累的各項焊接工藝因素、焊接數(shù)據(jù)和試驗結(jié)果整理成具有結(jié)論性、推薦性的資料，形成“焊接工藝評定報告”。1.焊接工藝評定的定義

焊接工藝評定是為使焊接接頭性能符合基本技術(shù)規(guī)定，對所擬定的焊接工藝指導書進行驗證性試驗及結(jié)果評價過程。焊接工藝評定不是模擬試驗、見證試驗。焊接工藝評定試件的分類對象是焊縫。焊接工藝評定是評定焊縫的焊接工藝，焊接工藝正確與否的標志是焊接接頭的性能是否符合技術(shù)規(guī)定。各類焊接工藝評定標準，為減少焊接工藝評定數(shù)量，制定了評定規(guī)則。當變更焊接工藝因素時，要充分遵守與之相關(guān)的各項評定規(guī)則。焊接工藝評定規(guī)則與焊接規(guī)程的關(guān)系焊接工藝評定規(guī)則與焊接規(guī)程是兩個不同概念，焊接工藝評定規(guī)則不能當作產(chǎn)品的焊接規(guī)程。焊接工藝評定過程一般過程是：根據(jù)金屬材料的焊接性能，按照圖樣設(shè)計規(guī)定和制造工藝擬定焊接工藝指導書，施焊試件和制取試樣，測定焊接接頭是否具有規(guī)定的基本性能，并提出焊接工藝評定報告對擬定的焊接工藝指導書進行評價。焊接工藝評定應(yīng)在本單位進行。焊接工藝評定驗證壓力管道施工單位擬定焊接工藝指導書的正確性，并評定其在限定條件下焊成符合技術(shù)規(guī)定的焊接接頭能力。焊接工藝評定所用設(shè)備、儀表應(yīng)處于正常工作狀態(tài)，金屬材料、焊接材料應(yīng)符合相應(yīng)標準，并由本單位操作技能熟練的焊接人員使用本單位焊接設(shè)備焊接試件。壓力管道焊接工藝評定常用標準(1)JB4708-2000《鋼制壓力容器焊接工藝評定》該標準由原全國壓力容器標準化技術(shù)委員會提出并歸口，原國家質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局鍋爐壓力容器安全監(jiān)察局專門發(fā)文要求壓力容器制造廠嚴格執(zhí)行。該標準從國內(nèi)壓力容器實際情況出發(fā)，參照采用ASMEⅨ篇《焊接與釬焊評定》而編制的。焊接工藝評定因素及評定規(guī)則詳細、具體，可操作性強，技術(shù)要求科學合理，因而JB4708-2000容易被外國同行所接受，與GB150-1998，JB4732-2003等標準有著內(nèi)在協(xié)調(diào)一致性。(2)《蒸汽鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》附錄I“焊接工藝評定”?！墩羝仩t安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》(1996年)是原勞動部職業(yè)安全衛(wèi)生與鍋爐壓力容器監(jiān)察局組織編寫，由勞動部發(fā)布的安全技術(shù)規(guī)范。從格式、內(nèi)容來看與JISB8285—1993《焊接工藝評定試驗方法》相近，但也有自己的特點。如：試件厚度適用于焊件厚度有效范圍，基本上規(guī)定為(0.75～1.5)t(t：試件母材厚度)；試件外觀檢查合格指標與產(chǎn)品焊縫相同；彎曲試驗時規(guī)定彎曲試樣的拉伸面應(yīng)平齊且保留焊縫兩側(cè)中至少一側(cè)的母材原始表面；彎軸直徑為試樣厚度的3倍，彎曲角度按單面焊或雙面焊，按試件鋼種不同而分為180o、100o、90o、50o四種等。JISB8285的主要技術(shù)規(guī)定來源于ASMEⅨ篇?！墩羝仩t安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》附錄I內(nèi)容簡單、明了，但彎曲試驗與JISB8285、ASMEⅨ篇相比有很大區(qū)別。(3)DL/T868-2004《焊接工藝評定規(guī)程》該標準是由中國電力企業(yè)聯(lián)合會提出，由電力行業(yè)電站焊接標準化技術(shù)委員會歸口，適用于電力行業(yè)鍋爐、管道、壓力容器和承重鋼結(jié)構(gòu)，該標準“參照了有關(guān)國際標準、國家標準和國內(nèi)有關(guān)標準及規(guī)定”。從內(nèi)容上看該標準主要參照ASMEⅨ篇，在試件厚度適用于焊件范圍、試件外觀檢驗要求、彎曲試樣表面要求，以及硬度試驗、微觀金相試驗等與《蒸汽鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》附錄I相同。(4)GB50236-1998《現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范》該標準由原國家石油和化學工業(yè)局負責管理，其具體解釋等工作由全國化工施工標準化管理中心站負責。該標準只適用于“工業(yè)金屬管道”，不適用于“現(xiàn)場組焊的鍋爐、壓力容器”，在第四章專門編制了焊接工藝評定條款。從內(nèi)容上看該標準主要參照了ASMEIX篇和JB4708—1992，材料范圍除鋼材外，還包含了鋁材、銅材、鎳材和鈦材。試件厚度適用于焊件厚度范圍、彎曲試樣表面加工，以及硬度、金相試驗等與《蒸汽鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》附錄I相同。(5)SY／T4103—1995《鋼質(zhì)管道焊接及驗收》該標準由中國石油天然氣總公司工程技術(shù)研究院提出并歸口，由中國石油天然氣總公司發(fā)布，委托中國石油天然氣管道局基建工程處負責解釋，該標準是將APIStd1104第17版《管道及有關(guān)設(shè)施的焊接》進行轉(zhuǎn)化，在技術(shù)內(nèi)容上與APIStd1104等效；在編導規(guī)則上與之等同，適用于鋼管、管件輸送原油、成品油及氣體燃料等介質(zhì)的長輸管道、壓氣站管網(wǎng)和泵站管網(wǎng)的安裝焊接，我國西氣東輸?shù)戎卮箝L輸管道工程焊接施工及驗收規(guī)范的焊接工藝評定大多采用SY／T4103。(6)SY／T0452—2002《石油天然氣金屬管道焊接工藝評定》該標準由石油工程建設(shè)施工專業(yè)標準化委員會提出并歸口，由國家經(jīng)濟貿(mào)易委員會發(fā)布。該標準在“評定規(guī)則”中主要參照了JB4708、GB50236，在“試驗與評定”中主要參照了JB4708、GB50236和APIStd1104。國內(nèi)承壓設(shè)備焊接工藝評定標準中的評定目的并不相同，各類管道常用的焊接工藝評定標準（1）長輸管道我國的《輸氣管道工程設(shè)計規(guī)范》（GB50251—2003）和GB（50253—2003）《輸油管道工程設(shè)計規(guī)范》分別由油氣田及管道建設(shè)設(shè)計專業(yè)標準化委員會和中國石油天然氣集團公司主編，由中華人民共和國建設(shè)部和國家質(zhì)量監(jiān)督檢驗檢疫總局聯(lián)合發(fā)布。在GB50251中規(guī)定(管道)焊接工藝評定內(nèi)容、試驗方法應(yīng)符合GB50236。而GB50253中規(guī)定，現(xiàn)場組焊的鍋爐及壓力容器等部分的焊接工藝評定應(yīng)符合JB4708；輸油管道線路部分應(yīng)符合GB50236。

GB50236、JB4708和SY／T0452等效采用ASMEⅨ標準，SY／T4103等效采用API1104標準，但這四個標準根據(jù)其適用范圍的不同，在使用材料上各有側(cè)重。其中長輸管道采用石油天然氣行業(yè)標準《石油天然氣金屬管道焊接工藝評定》（SY/T0452），石油天然氣集輸管道則按照《鋼質(zhì)管道焊接及驗收》（SY/T4103-2006）來進行焊接工藝評定，其母材分組、工藝因素確定、試件母材和厚度對焊件母材和厚度的認可準則以及試件的試驗方法等均與國家標準有差異。而壓力站、泵站管網(wǎng)則按照SY／T0452或JB4708標準進行焊接工藝評定。（2）公用管道公用熱力管道一般采用國家標準《現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范》（GB50236），公用燃氣管道常采用《現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范》（GB50236）、《石油天然氣金屬管道焊接工藝評定》（SY/T0452）以及《鋼質(zhì)管道焊接及驗收》（SY/T4103-2006）標準。（3）工業(yè)管道《現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范》（GB50236-1998）是與《工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范》（GB50235—1997）配套的焊接標準，在該規(guī)范的第二章中專門制定了焊接工藝評定程序。而實際情況是根據(jù)行業(yè)的不同，評定標準的選擇也不一致。

由于不少壓力管道安裝單位同時持有壓力容器制造、安裝的資格。這些單位往往在鋼制壓力管道焊接中使用壓力容器焊接工藝評定標準JB4708。如果施工驗收規(guī)范（例如SH3501）未作明確規(guī)定或設(shè)計文件或施工驗收規(guī)范明確規(guī)定使用JB4708當然不存在問題，但如果設(shè)計文件或施工驗收規(guī)范規(guī)定使用GB50236，則按照JB4708進行評定的焊接工藝評定報告就不能隨意作為編制焊接工藝文件的依據(jù)。

<鋼制壓力容器焊接工藝評定》JB4708—2000能夠覆蓋的材料，如果按照該標準進行評定的焊接工藝評定報告，當焊接方法、重要因素和補加因素（焊材、預(yù)熱、保護氣體、焊接位置、極性和技術(shù)措施等）、試件母材鋼號和厚度及其對焊件（或組合焊縫的焊縫金屬）鋼號和厚度的認可范圍、試件試驗項目及結(jié)果等經(jīng)過核查，均符合GB50236的規(guī)定時，可以用于壓力管道的焊接工藝文件的編制，但應(yīng)有必要的認可技術(shù)文件。對《鋼制壓力容器焊接工藝評定》尚未覆蓋的壓力管道材料，如Cr9Mo、2.5Ni、3.5Ni、25Cr13Ni、25Cr20Ni、有色金屬等則應(yīng)采用GB50236規(guī)定的評定方法。在JB4708—2000中，有對要求截面全焊透的T形接頭或角接接頭，當無法檢測內(nèi)部缺陷，而制造廠又沒有足夠的能力確保焊透時制作型式試驗件進行焊接工藝評定的規(guī)定。在壓力管道焊接中，這種情況可能發(fā)生在管座坡口焊接三通上，但GB50236對這種接頭并未作出特別規(guī)定，除設(shè)計文件另有規(guī)定外，通常是適用“坡口對接焊縫試件評定合格的焊接工藝亦可用于角焊縫”的規(guī)定，允許使用對接試件的焊接工藝評定報告編制焊接工藝文件的?！朵撝茐毫θ萜骱附庸に囋u定》

（JB4708-2000）(1)焊接工藝評定：為驗證所擬定的焊件焊接工藝的正確性而進行的試驗過程及結(jié)果評價。(2)焊接工藝指導書：為驗證性試驗所擬定的、經(jīng)評定合格的、用于指導生產(chǎn)的焊接工藝文件。(3)焊接工藝評定報告：按規(guī)定格式記載驗證性試驗結(jié)果，對擬定焊接工藝的正確性進行評價的記錄報告。(4)焊接接頭：由兩個或兩個以上零件要用焊接組合或已經(jīng)焊合的接點，檢驗接頭性能應(yīng)考慮焊縫、熔合區(qū)、熱影響區(qū)甚至母材等不同部位的相互影響。(5)焊件：用焊接方法連接的壓力容器或其零部件，焊件包括母材和焊接接頭兩部分。(6)試件：按照預(yù)定的焊接工藝制成的用于焊接工藝評定試驗的焊件。試件包括母材和焊接接頭兩部分。(7)焊縫：焊接后焊件中所形成的結(jié)合部分.焊縫的形式焊縫形式分為：對接焊縫、角焊縫、塞焊縫、槽焊縫和端接焊縫，共5種。(1)對接焊縫：在焊件的坡口面間或一零件的坡口面與另一零件表面間焊接的焊縫。(2)角焊縫：沿兩直交或近直交零件的交線所焊接的焊縫。(3)塞焊縫：兩零件相疊，其中一塊開圓孔，在圓孔中焊接兩板所形成的焊縫，只在孔內(nèi)焊角焊縫者不稱塞焊。(4)槽焊縫：板相疊，其中一塊開長孔，在長孔中焊接兩板的焊縫，只焊角焊縫者不稱槽焊。(5)端接焊縫：兩件重疊放置或兩件表面之間的夾角不大于30°構(gòu)成的端部接頭的焊縫。3.焊接接頭的形式焊接接頭形式分為：對接接頭、T形接頭、十字接頭、搭接接頭、塞焊搭接接頭、槽焊接頭、角接接頭、端接接頭、套管接頭、斜對接接頭、卷邊接頭、鎖底接頭，共有12種。接頭與焊縫的關(guān)系圖中可看出對接焊縫連接的不一定都是對接接頭；角焊縫連接的不一定都是角接接頭，盡管接頭形式不同，連接它們的焊縫是可以相同的。根據(jù)《鋼制壓力容器焊接工藝評定》（JB4708-2000）不管焊件接頭形式如何，只要是對接焊縫所連接，則只需采用對接焊縫試件評定焊接工藝；對接焊縫試件評定合格的焊接工藝可以用于焊件各種接頭的對接焊縫和角焊縫；角焊縫試件評定合格的焊工藝可以用于焊件各種接頭的角焊縫。焊接工藝評定試驗的內(nèi)容和方法焊件上不同的焊縫采用不同的焊縫試件，不同的焊縫試件有不同的試驗內(nèi)容。以對接焊縫試件為例加以說明。(1)適用對象：焊縫是對接焊縫和受壓角焊縫的焊件接頭。(2)試件制備（有兩種）：①板材對接焊縫試件②管材對接焊縫試件以板材對接焊縫試件為例，厚度：應(yīng)充分考慮其適用于焊件的有效范圍；寬度：應(yīng)≥250毫米；長度：應(yīng)足以切取所需試樣；施焊：按焊接工藝指導書中給出的工藝。試驗內(nèi)容和試驗方法①外觀檢查試驗?zāi)康模簷z查接頭表面有無裂紋等缺陷。試驗方法：有肉眼觀察試件接頭的表面。合格指標：沒有裂紋。②無損檢測試驗?zāi)康模簷z查接頭內(nèi)部有無裂紋等缺陷。試驗方法；采用射線檢測和超聲波檢測法。當試件厚度小于或等于38毫米時，采用100%射線檢測；當試件厚度大于20毫米，抗拉強度大于540兆帕時，除采用100%射線檢測，還應(yīng)采用局部超聲波檢測；當試件厚度大于38毫米時，除采用100%射線檢測，還應(yīng)采用局部超聲波檢測。合格指標：沒有裂紋。③力學性能和彎曲試驗a.拉伸試驗試驗?zāi)康模簻y定接頭的強度。試樣形式：如緊湊型板接頭帶肩板形試樣。試驗方法：按GB/T232中的規(guī)定在拉力機上進行。合格指標：試樣母材為同種鋼號時，每個試樣σb不應(yīng)低于母材鋼號標準規(guī)定的下限值；試樣母材為兩種鋼號時，每個試樣的σb不應(yīng)低于兩種鋼號標準規(guī)定值下限的較低值。b.彎曲試驗試驗?zāi)康模簻y定接頭的塑性，揭示接頭內(nèi)部的缺陷，以及焊縫的致密性。試樣的形式：有面彎、背彎、縱向面彎、縱向背彎和橫向側(cè)彎等五種。試驗方法：按GB/T232中的規(guī)定在拉力機上進行。合格指標：試樣彎曲到180度以后，其拉伸面上沿任何方向不得有單條長度大于3mm的裂紋或缺陷。焊縫表面受拉為面彎，根部受拉為背彎c.沖擊試驗試驗?zāi)康模簻y定接頭的沖擊韌性。試樣形式：10mm×10mm×55mm、開V型缺口。取樣位置：取樣位置見圖所示：合格指標：每個區(qū)3個試樣的常溫沖擊吸收功的平均值不得小于27J，至多準許有1個低于27J，但不低于19J。試驗方法：按GB/T229中的規(guī)定在沖擊試驗機上進行。1.T≤60mm時，t1≈1～2mm；當T＞60mm時，t2＝T／4。

2.雙面焊時，t2從后焊面的鋼材表面測量。安裝過程中焊接1．焊接工藝評定和焊工技能評定管道承壓件與承壓件焊接，承壓件與非承壓件的焊接，均應(yīng)采用經(jīng)評定合格的焊接工藝,并由合格焊工施焊。2．焊接材料(1)焊接材料（包括焊條、焊絲、焊劑及焊接用氣體）使用前應(yīng)按設(shè)計文件和相關(guān)標準的規(guī)定進行檢查和驗收，且應(yīng)具有質(zhì)量證明書和包裝標記。(2)焊接材料的儲存應(yīng)保持適宜的溫度及濕度，焊接材料庫應(yīng)保持干燥、清潔，室內(nèi)的相對濕度應(yīng)不超過60%。

(3)庫存期超過規(guī)定期限的焊接材料應(yīng)經(jīng)復(fù)驗合格后方可使用。焊接材料的庫存期應(yīng)在焊接材料質(zhì)量證明書或說明書上注明，并應(yīng)符合以下規(guī)定：①酸性材料及防潮包裝密封良好的低氫型焊接材料的規(guī)定期限一般為兩年；②石墨型焊接材料及其他焊接材料的規(guī)定期限一般為一年。(4)應(yīng)按焊接材料說明書的要求對焊條、焊劑和藥芯焊絲進行烘干，焊絲使用前應(yīng)按規(guī)定進行除油、除銹及清洗處理。(5)使用過程中應(yīng)注意保持焊接材料的識別標記，以免錯用。3.焊接環(huán)境(1)焊接環(huán)境溫度應(yīng)能保證焊件的焊接溫度和焊工技能不受影響。環(huán)境溫度低于0℃時應(yīng)進行預(yù)熱。(2)應(yīng)采取防風措施保證焊接時的風速不大于以下規(guī)定值：①對于手工電弧焊、埋弧焊和氧乙炔焊，規(guī)定風速為8m/s；②對于鎢極氣體保護焊和熔化極氣體保護焊：規(guī)定風速為2m/s。(3)焊接電弧周圍1m范圍內(nèi)的相對濕度應(yīng)符合以下規(guī)定：①鋁及鋁合金的焊接，相對濕度應(yīng)不大于80%；②其他材料的焊接，相對濕度應(yīng)不大于90%。(4)當焊件表面潮濕、雨淋或覆有冰雪且無保護措施時，應(yīng)停止施焊。4.焊前準備(1)切割與坡口制備①碳鋼、碳錳鋼可采用機械加工方法或火焰切割方法切割和制備坡口。低溫鎳鋼和合金鋼宜采用機械加工方法切割和制備坡口。如采用火焰切割方法，切割后應(yīng)采用機械加工或打磨方法消除熔渣和熱影響區(qū),坡口表面應(yīng)光滑并呈金屬光澤。②不銹鋼、有色金屬應(yīng)采用機械加工或等離子切割方法切割和制備坡口。不銹鋼、鎳基合金及鈦管采用砂輪切割或修磨時，應(yīng)使用專用砂輪片。③采用其它切割和制備方法時應(yīng)經(jīng)過技術(shù)評審。。④坡口形式和尺寸應(yīng)符合設(shè)計文件和焊接工藝規(guī)程的規(guī)定。⑤焊件坡口及內(nèi)外表面應(yīng)在焊接前按下表要求進行清理。⑥設(shè)計文件和相關(guān)標準對坡口表面提出無損檢測的要求時，無損檢測及缺陷處理應(yīng)在施焊前完成材料清理范圍mm清理對象清理方法碳鋼、低溫鋼、鉻鉬合金鋼、不銹鋼≥10油、漆、銹、毛刺等污物手工或機械等方法鋁及鋁合金≥50油污、氧化膜等有機溶劑除油污化學或機械方法除氧化膜銅及銅合金≥20鈦及鈦合金、鎳及鎳合金≥50(2)組對①對接接頭的組對a.焊接連接接頭的組對偏差應(yīng)以內(nèi)壁錯邊量符合標準規(guī)范要求為前提?！秹毫艿酪?guī)范工業(yè)管道》規(guī)定的內(nèi)壁錯邊量規(guī)定見表<管道組對內(nèi)壁錯邊量>.材料內(nèi)壁錯邊量鋼不大于壁厚的10％，且小于或等于2mm鋁及鋁合金壁厚小于或等于5mm≤0.5mm壁厚大于5mm不大于壁厚的10％，且小于或等于2mm銅及銅合金、鈦及鈦合金、鎳及鎳合金不大于壁厚的10％，且小于或等于1mm但一般行業(yè)標準規(guī)定的內(nèi)壁錯邊量要比該標準規(guī)定的嚴格。如SH3501規(guī)定：管道內(nèi)壁錯邊量為壁厚的10%且SHA級不大于0.5mm，其余級別不大于1.0mm等。外壁錯邊量也應(yīng)符合有關(guān)標準規(guī)范的規(guī)定，詳見表<管道焊接接頭外壁允許錯邊量（mm）>管道類別允許錯邊量一般工業(yè)管道和燃氣管道3有毒和可燃介質(zhì)管道2電力管道薄件厚度的10%+1，且不大于4石油天然氣站內(nèi)管道壁厚＞10壁厚=5～10壁厚＜52.0～2.51.5～2.00.5～1.5長輸管道1．6供熱管道壁厚=25～5壁厚=6～10壁厚=12～14壁厚≥160.51.01.52.0b.不等壁厚的工件組對時，薄件端面的內(nèi)側(cè)或外側(cè)應(yīng)位于厚件端面范圍之內(nèi)。當內(nèi)壁錯邊量不符合表<管道組對內(nèi)壁錯邊量>的規(guī)定或外壁錯邊量大于3mm時，焊件端部應(yīng)按圖3.2.9的規(guī)定進行削薄修整。端部削薄修整后的壁厚應(yīng)不小于設(shè)計厚度td。

≤10mm＞10mm

≤5mm≤10mm＞10mm上面三個為外側(cè)齊平，下面為內(nèi)側(cè)齊平，本圖為內(nèi)外側(cè)均不齊平。用于管件時，如受長度限制，圖1、4、5的15°角可改為30°；c.工業(yè)管道對接焊接接頭平直度應(yīng)在距接頭200mm處用直尺測量，管道公稱直徑小于200mm時，其間隙不應(yīng)大于1mm，公稱直徑大于或等于200mm時，其間隙不應(yīng)大于2mm。長輸管道的焊接連接接頭平直度不應(yīng)超過3°。②支管連接接頭的組對應(yīng)符合以下規(guī)定：a.安放式支管的端部制備及組對應(yīng)符合圖a、b的規(guī)定。b.插入式支管的主管端部制備及組對應(yīng)符合圖c的規(guī)定。c.主管開孔與支管組對時的錯邊量應(yīng)不大于m值（見圖a、b），必要時可進行堆焊修正。a:g為根部間隙；b:m為錯邊量，其值應(yīng)不大于3.2mm或0.5（取較小值），為支管名義厚度。其中③組對間隙應(yīng)控制在焊接工藝規(guī)程允許的范圍內(nèi)。④除設(shè)計文件規(guī)定的管道預(yù)拉伸或預(yù)壓縮焊口外，不得強行組對。需預(yù)拉伸或預(yù)壓縮的焊接接頭，組對時所使用的工卡具應(yīng)在整個焊接及熱處理完畢并經(jīng)檢驗合格后拆除。⑤組對時應(yīng)墊置牢固，并應(yīng)采取措施防止在焊接和熱處理過程中產(chǎn)生附加應(yīng)力和變形。(3)定位焊縫①定位焊縫的焊接應(yīng)采用與根部焊道相同的焊接材料和焊接工藝。②定位焊縫應(yīng)具有足夠的長度、厚度和間距，以保證該焊縫在焊接過程中不致開裂。③根部焊接前，應(yīng)對定位焊縫進行檢查。如發(fā)現(xiàn)缺陷，處理后方可施焊。④焊接的工卡具材質(zhì)宜與母材相同或為JB4708規(guī)定的同一類別號。拆除工卡具時不應(yīng)損傷母材，拆除后應(yīng)將殘留焊疤打磨修整至與母材表面齊平。(4)預(yù)熱①預(yù)熱要求適用于管道所有類型的焊接，包括定位焊、補焊和螺紋接頭的密封焊。當用熱加工法切割、開坡口、清根、開槽或施焊臨時焊縫時，也應(yīng)考慮預(yù)熱要求。②預(yù)熱溫度等要求應(yīng)在焊接工藝規(guī)程中規(guī)定，并經(jīng)焊接工藝評定驗證。③預(yù)熱溫度要求不同的材料焊接時，應(yīng)選用較高的預(yù)熱溫度。④應(yīng)采用測溫筆或其它合適的方法測量預(yù)熱溫度并記錄。采用的測量儀表應(yīng)經(jīng)計量檢定合格。⑤可以采用電容儲能放電焊將熱電偶直接焊在工件上，且不必進行焊接工藝評定和技能評定。熱電偶去除后，應(yīng)檢查焊點區(qū)域是否存在缺陷。⑥預(yù)熱區(qū)域應(yīng)以焊縫中心為基準，每側(cè)距離應(yīng)不小于焊件厚度的3倍，且不小于25mm。5.焊接的基本要求(1)除因工藝或檢驗要求需要分次焊接外，每條焊縫一般應(yīng)一次連續(xù)焊接完成，當因故中斷焊接時，應(yīng)根據(jù)工藝要求采取保溫緩冷或后熱等措施以防止裂紋的產(chǎn)生。再次焊接前應(yīng)檢查焊層表面，確認無裂紋后，按原工藝要求繼續(xù)