81201綜采工作面作業(yè)規(guī)程

小窯頭煤業(yè)有限公司81201綜采工作面作業(yè)規(guī)程

第一章概況

第一節(jié)工作面位置及井上下關(guān)系說明

地面區(qū)域內(nèi)無建筑物、村莊、耕地，距81201工作面西部100m處有河

流一條，日常無水，在雨季時(shí)期有水，并修建排水溝，對(duì)該井田沒有影響。

81201工作面是12#層煤首采工作面。工作面北側(cè)為12#層盤區(qū)軌道大

巷，西側(cè)為12#層軌道大巷、東側(cè)為待12#層煤待開采工作面，南側(cè)為井田

邊界線保護(hù)煤柱。81201工作面推進(jìn)長度990m,傾斜長度90m,工作面可采

儲(chǔ)量20,5萬噸。

第二節(jié)煤層

一、煤層產(chǎn)狀及厚度

81201工作面所采12煤層，位于8號(hào)煤層之下60.06-67.92m,平均

62.55m,煤層厚L50-2.65m,平均L91m,該煤層結(jié)構(gòu)簡單，偶含1層夾

石，為穩(wěn)定可采煤層，頂板為中細(xì)砂巖，砂質(zhì)泥巖，底板為砂質(zhì)泥巖細(xì)砂

巖互層，煤層以玻璃光澤為主，油脂光澤次之，斷口為棱角、貝殼狀及階

梯狀。質(zhì)較硬、性脆，內(nèi)生裂隙發(fā)育，有時(shí)可見黃鐵礦結(jié)核。發(fā)育穩(wěn)定，

層狀，為緩傾斜厚煤層，煤層結(jié)構(gòu)簡單，為穩(wěn)定煤層，對(duì)工作面開采無明

顯影響。

二、煤質(zhì)

根據(jù)礦井地質(zhì)報(bào)告可知，12煤以不粘煤為主，有一定的硬度。2010年

4月，山西省煤炭地質(zhì)研究所對(duì)81201煤原煤煤質(zhì)進(jìn)行檢測化驗(yàn)，結(jié)果如下

表所示：

-1-

81201工作面原煤煤質(zhì)檢測化驗(yàn)單

分析項(xiàng)目計(jì)量單位檢測結(jié)果

水分(Mad)%6.51

灰分(Ad)%6.74

揮發(fā)分(VG%24.52

全硫(1d)%0.42

發(fā)熱量(Qmar)(高位)MJ/kg31.91

第三節(jié)煤層頂?shù)装?/p>

工作面煤層頂?shù)装迩闆r如下表所示:

工作面頂?shù)装迩闆r表

煤頂?shù)装迨痩_Lj石厚度

巖性特征

層名稱名稱(m)

頂1.85-灰色，局部含砂質(zhì)不均勻，夾有泥巖

直接頂細(xì)砂巖

底3.82及粉砂巖薄層。

板

7.22-灰白色粗砂巖，成分以石英為主，頂

情直接底粗砂巖

15.18部為粉砂巖。

況

第四節(jié)地質(zhì)構(gòu)造

一、斷層情況及其對(duì)回采的影響

根據(jù)兩順槽掘進(jìn)情況，已知該工作面范圍內(nèi)有F2、F4兩條斷層：F2為正斷

層，走向北東80。，傾向北西，傾角55。，落差5m,井田內(nèi)延伸長度約

250m；F4為正斷層，走向北東60°,傾向南東，傾角70°,落差2.5-3m,

延伸長度約為710m。斷層落差較小，對(duì)回采影響不大。

二、褶曲情況及其對(duì)回采的影響

該工作面范圍內(nèi)基本沒有對(duì)回采形成影響的褶曲存在。

三、其他因素對(duì)回采的影響（陷落柱、火成巖等）

該工作面范圍內(nèi)，沒有陷落柱、火成巖等存在。

第五節(jié)水文地質(zhì)

一、工作面頂板安全隔水厚度計(jì)算

1、工作面冒落帶高度

（1）工作面冒落帶高度計(jì)算公式為：

Hr=4M（公式來源于礦井水文地質(zhì)規(guī)程附錄七）

式中：He——工作面冒落帶高度（m）；

M----累計(jì)采厚（m）；

（2）各參數(shù)取值如下：

累計(jì)采厚M取平均煤厚1.91m；

⑶頂板安全隔水厚度計(jì)算

H(、=4M=7.6m

2、工作面導(dǎo)水裂隙最大高度

(1)工作面導(dǎo)水裂隙最大高度計(jì)算公式為：

Hr=20XVM+10

式中：Hf——工作面導(dǎo)水裂隙最大高度(m)；

M---累計(jì)采厚(m)；

(2)各參數(shù)取值如下：

累計(jì)采厚M取平均煤厚1.91m；

(3)頂板安全隔水厚度計(jì)算

81201工作面導(dǎo)水裂隙最大高度為：

Hf=20XVT91+10=37.6mo

三、工作面受水威脅程度分析

井田礦井直接充水因素為侏羅系中統(tǒng)大同組砂巖裂隙含水層，單位涌

水量0.027—0.6L/s.m；其次為老空區(qū)積水，3號(hào)采空區(qū)積水已排至8號(hào)

煤層采空區(qū)，目前推測有積水23100m3；寒武巖溶水對(duì)每層開采影響小；礦

井突水對(duì)礦井安權(quán)威脅小，防治水安全工程較為簡單。帶壓說明

四、工作面涌水量預(yù)計(jì)

根據(jù)礦提供資料，礦井以往煤產(chǎn)量21萬t/a,最大涌水量不超過20m3

/d,一般為7-8m3/do由此算出其噸煤含水系數(shù)最大0.035m3/t,一般為

0.012m3/d,由于井田周邊小煤窯的大面積開采含水層遭到嚴(yán)重破壞，煤礦

周邊的含水層基本疏干，造成該礦井下涌水呈下降趨勢。

通過上述分析，根據(jù)礦井井下實(shí)際涌水條件，可以預(yù)計(jì)今后生產(chǎn)中的

礦井涌水量

Q涌=hT：

P：噸煤含水系數(shù)(m3/t),這里取0.012-0.035(m3/t)

Q涌：礦井涌水量(m3/d)

T：礦井日產(chǎn)煤量(t)

按整合后產(chǎn)量T值取30萬t/年,即822t/d,則Q大=822X0.035弋29m

3/d,Q一般=822X0.0X^9.9m3/d,即礦井最大涌水量29m3/d,一般涌水

量9.9m3/do

第六節(jié)影響回采的其他因素

一、瓦斯

據(jù)大同市煤炭工業(yè)局同煤科字[2014]158號(hào)文件《關(guān)于2012年度礦井瓦

斯等級(jí)和二氧化碳涌出量鑒定結(jié)果的批復(fù)》，小窯頭煤業(yè)有限公司2012年瓦

斯等級(jí)鑒定結(jié)果：絕對(duì)涌出量1.31m3/min,二氧化碳相對(duì)涌出量絕對(duì)涌出

量2.31n?/min,鑒定為低瓦斯礦井。

二、煤塵

據(jù)山西省煤炭地質(zhì)研究所于2014年6月出具的山西煤炭運(yùn)銷集團(tuán)小窯

頭煤業(yè)有限公司煤層鑒定報(bào)告，其結(jié)果：

12號(hào)煤層煤塵云最大爆炸壓力0.63MP,最大壓力上升速率66.41MP/S,

煤層云爆炸下限濃度20g/n)3，煤塵云最低著火溫度560C,煤塵層最底著火

溫度280℃,火焰長度大于130mm,抑制煤塵爆炸最低巖粉用量65%。煤塵

有爆炸危險(xiǎn)。

三、煤的自燃

煤的吸氧量L80cm3/g,自然傾向性等級(jí)為I級(jí)，自然傾向性為容易自

然。采后及時(shí)封閉采空區(qū)，防止向老空區(qū)漏風(fēng)。

四、地溫

井田內(nèi)地溫隨深度的增加而增加，根據(jù)礦方多年觀測，井下溫度一般

在14℃左右，冬季略低，按地溫梯度每百米增加3C,為地溫正常區(qū)，對(duì)工

作面回采無影響。

五、地壓

無煤與瓦斯突出等動(dòng)力現(xiàn)象。無沖擊地壓。地壓是通過對(duì)開采觀測后

的結(jié)論，不同的垂深、不同的圍巖、不同的地質(zhì)條件、不同的支護(hù)方式，

地壓都有差異，地壓還隨著開采深度的加深而增大，而且地壓與巷道圍巖

的物理力學(xué)性質(zhì)有明顯的關(guān)系，如煤層和底板巖層松散，巷道壓力顯現(xiàn)增

大，對(duì)其管理與防治，一是釋放，二是加強(qiáng)支護(hù)。

六、地質(zhì)部門的建議

1、該工作面煤塵有爆炸危險(xiǎn)性，在回采過程中應(yīng)注意通風(fēng)、灑水防塵,

防止煤層自燃、煤塵爆炸等危害發(fā)生。

2、如出現(xiàn)地質(zhì)構(gòu)造變化要加強(qiáng)區(qū)域頂板管理，嚴(yán)格按措施施工，防止

頂板冒落事故的發(fā)生。

3、必須做好工作面排水工作，做到管路暢通，不積水。

4、81201工作面內(nèi)可能會(huì)出現(xiàn)小的褶曲或斷層，工作面回I采時(shí)注意做

好防范措施。

第七節(jié)儲(chǔ)量及服務(wù)年限

一、可采儲(chǔ)量

工作面面積92700m2,煤厚平均厚度1.91m,煤層視密度1.30t/n?。該工

作面采用走向長壁式采煤法，回采率要求大于等于93%。

經(jīng)過計(jì)算：

Z=LSmrk=90X990X1.91X1.3X0.93/10000=20.5萬t

式中：

Z——工作面可采儲(chǔ)量，萬t；

L——采煤工作面長度，m；

S——采煤工作面推進(jìn)長度，m；

m----采高，m；

r----煤層密度，t/m3；

k——工作面采出率，93%O

二、工作面服務(wù)年限

工作面服務(wù)年限=開采儲(chǔ)量/設(shè)計(jì)月產(chǎn)量=(20.5/3)=6.8個(gè)月

第二章采煤方法

81201工作面根據(jù)煤層賦存、工作面設(shè)備方式、設(shè)備布置，選擇綜合機(jī)

械化采煤工藝，走向長壁后退式采煤方法，一次采全高，全部垮落法管理

頂板。

第一節(jié)巷道布置

一、采區(qū)巷道布置概況

81201工作面布置3條巷道，分別為12#層回風(fēng)順槽、12#層運(yùn)輸順槽、

12#層工作面運(yùn)料聯(lián)絡(luò)巷。12#層運(yùn)輸順槽連接12#層盤區(qū)皮帶大巷，形成工

作面主運(yùn)輸系統(tǒng)；12#層工作面運(yùn)料聯(lián)絡(luò)巷連接12#層軌道大巷，形成工作

面輔助運(yùn)輸系統(tǒng)；12#層回風(fēng)順槽連接12#層盤區(qū)回風(fēng)大巷，作為工作面回

風(fēng)巷。

二、工作面運(yùn)輸順槽

12#層運(yùn)輸順槽，位于工作面的東側(cè)，作為工作面主要運(yùn)煤巷及進(jìn)風(fēng)巷。

巷道沿煤層頂板布置。

巷道凈斷面：巷道斷面形狀為矩型，寬4500mm,高2700mm,斷面積

12.15m2o

支護(hù)形式：12#層運(yùn)輸順槽采用錨網(wǎng)索支護(hù)，頂板使用中20X2200mm樹

脂錨桿，兩幫采用①20X2000mm樹脂錨桿，間、排距均為800X800mm。頂

部使用①15.24X6300mm鋼絞線錨索，排距為3000mm,共2根。兩幫掛網(wǎng)，

頂板不掛網(wǎng)，中6mm金屬網(wǎng)，網(wǎng)格lOOXIOOmm。

管線敷設(shè)：巷道東幫敷設(shè)壓風(fēng)、防塵、排水管路各一趟，西幫吊掛監(jiān)

控、通訊及動(dòng)力電纜，巷道中安裝有帶式輸送機(jī)。

巷道用途：主要用于工作面回采期間的進(jìn)風(fēng)、運(yùn)煤、行人。

三、工作面回風(fēng)順槽

12#層回風(fēng)順槽為工作面的下順槽，位于工作面的西側(cè)，作為工作面回

風(fēng)巷及運(yùn)料巷。巷道沿煤層頂板布置。

巷道凈斷面：巷道斷面形狀為矩形，寬3500mm,高2700mm,斷面積

9.45m2o

支護(hù)形式：采用錨網(wǎng)索支護(hù)，頂板使用①20X2000mm樹脂錨桿，兩幫

使用①20X1800mm樹脂錨桿，間、排距均為800X800mm。頂部使用①15.24

X63000mm鋼絞線錨索,排距為3000mm,共1根。

管線敷設(shè)：巷道東幫敷設(shè)壓風(fēng)、防塵、排水管路各一趟，西幫吊掛監(jiān)

控、通訊電纜。

巷道用途：主要用于工作面回采期間的運(yùn)料、回風(fēng)、行人。

四、采煤面開切眼

巷道斷面:81201工作面開切眼,斷面為矩形,凈寬6000mm,凈高2700mm,

斷面積16.2m20

支護(hù)形式：采用錨網(wǎng)索支護(hù)，頂部使用①20X2200mm樹脂錨桿，非工

作面?zhèn)炔捎芒?0X1800mm樹脂錨桿，工作面?zhèn)葞筒坎恢ёo(hù)，間、排距為800

X800mm,頂部錨桿配合使用鋼帶、金屬網(wǎng)，幫部錨桿配合使用金屬網(wǎng)支護(hù)。

切眼巷道中心施工1排圓木支柱，排距為1000mm,配合木板進(jìn)行支護(hù)。

巷道用途：主要用于工作面安裝。

五、碉室及其他巷道

在開切眼上、下端頭各打兩個(gè)開切眼胴室，胴室深3500mm,寬3500mm,

高2700mm；錨網(wǎng)索配合開口處錨索支護(hù)。

第二節(jié)采煤工藝

一、采煤工藝

81201工作面采用走向長壁后退式采煤法，全部垮落法控制頂板,綜合

機(jī)械化采煤工藝。

(1)工藝順序：雙滾筒割煤一刮板輸送機(jī)運(yùn)煤一液壓支架支護(hù)頂板一

推移刮板輸送機(jī)。

(2)落煤：采用采煤機(jī)螺旋滾筒截割落煤，滾筒截深0.6m。

(3)裝煤：采煤機(jī)滾筒配合SGZ630/220型刮板輸送機(jī)鏟煤板裝煤。

(4)運(yùn)煤：工作面采用SGZ630/220型刮板輸送機(jī)，81201運(yùn)輸順槽采

用1部SZB730/75型轉(zhuǎn)載機(jī)、1部DSJ-80/40/90型可伸縮膠帶輸送機(jī)運(yùn)煤。

二、采煤方法

1、采煤機(jī)的進(jìn)刀方式

采煤機(jī)的進(jìn)刀采用端部斜切進(jìn)刀雙向割煤的方式，斜切進(jìn)刀段長度為

35m,進(jìn)刀深度0.6m。具體工藝如下：

(1)采煤機(jī)向下(上)割透端頭煤壁后。

(2)自上(下)而下(上)推移刮板輸送機(jī)，使得刮板輸送機(jī)彎曲段

為25m后，將兩個(gè)滾筒的上下位置調(diào)換，向上(下)進(jìn)刀，通過25m彎曲

段至35m處，使煤機(jī)達(dá)到正常割煤深度(0.6m),按要求推移刮板輸送機(jī)

至平直狀態(tài)。

(3)將兩個(gè)滾筒的上下位置調(diào)換，向下(上)割三角煤至割透端頭煤

壁。

(4)割完三角煤后，將兩個(gè)滾筒的上下位置調(diào)換，采煤機(jī)空機(jī)返回，

進(jìn)入正常割煤狀態(tài)。

2、采煤機(jī)正常切割

正常割煤長度為55m(除斜切進(jìn)刀35米)，采煤機(jī)以3.5m/min的速度向

上(下)割煤，直至割透上(下)端頭煤壁。采煤機(jī)正常割煤采用前滾筒

在上部、后滾筒在下部的方式。

三、工作面正規(guī)循環(huán)生產(chǎn)能力

W=LShYc

=90X0.6X1.91X1,3X93%

=124(噸)

式中：W—工作面正規(guī)循環(huán)生產(chǎn)能力，t；

L一工作面長度，m；

S—工作面循環(huán)進(jìn)尺，m；

H一工作面采高，m；

Y一煤的視密度，t/m3；

c一米出率，93%O

第三節(jié)設(shè)備配置

一、液壓支架

工作面共布置液壓支架62架，其中工作面60架，12#層運(yùn)輸順槽1架，

12#回風(fēng)順槽1架，型號(hào)：ZY4000/13/30o統(tǒng)一進(jìn)行編號(hào)管理，從開切眼下

部到開切眼上部依次為1#-62#支架。

(1)支架高度：1300?3000mm；

(2)工作阻力：4000kN；

(3)支護(hù)強(qiáng)度：N0.6MPa；

(4)對(duì)底板平均比壓：W1.75MPa；

(5)支架中心距：1500mm；

(6)適應(yīng)工作面的傾角：W15°；

(7)移架步距:600mm；

(8)操縱方式：鄰架控制;

(9)泵站壓力:31.5MPa；

(10)大修周期：26.OMt；

(11)支架重量：12架t0

二、采煤機(jī)1臺(tái)

型號(hào)：MG170/411-WD采高:1300~2920mm

滾筒直徑：1250mm截深：600mm

牽引速度：0~7m/min總裝機(jī)功率：411kW

三、刮板輸送機(jī)1部

型號(hào)：SGZ630/220運(yùn)輸能力：450t/h

鏈速:1.0m/s鋪設(shè)長度：90m

電機(jī)功率：llOkW雙速電壓：1140V

四、轉(zhuǎn)載機(jī)1部

型號(hào)：SZB730/75鋪設(shè)長度：25m

電機(jī)功率：150kW電壓：1140V

五、順槽可伸縮膠帶輸送機(jī)1部

型號(hào)：DSJ-80/40/90kW帶寬：800mm

運(yùn)輸能力：40t/h電機(jī)功率：90kW

回采工作面設(shè)備配置表

單

順產(chǎn)品目錄中的型號(hào)及

位

序設(shè)備材料名稱功率數(shù)量備注

規(guī)格

MG170/411-WD,采高

供電電

1雙滾筒采煤機(jī)1.3?2.8m;總裝機(jī)功411KW臺(tái)1

壓1140V

率:411kw;f=2s4

前部可彎曲刮板SGZ630/220功率：220kw;供電電

2220KW臺(tái)1

輸送機(jī)輸送量:450t/h；壓1140V

3液壓支架ZY4000/13/30架63

SZB730/75；功率:150KW；

4轉(zhuǎn)載機(jī)1140V;輸送量：630t/h；L150KW臺(tái)1

=25m

DSJ80/40/90；功率:90kw；

可伸縮帶式輸送

61140V;運(yùn)量:40t/h;L=90KW臺(tái)1

機(jī)

1000m

BRW200/31.5；功率：二泵一

7乳化液泵站125KW組1

125kw;1140V箱

第三章頂板控制

第一節(jié)支護(hù)設(shè)計(jì)

一、液壓支架選型設(shè)計(jì)

工作面頂板采用液壓支架控制頂板，支護(hù)設(shè)計(jì)即為液壓支架的選型設(shè)

計(jì)。

81201綜采工作面安裝ZY4000/13/30型液壓支架62架，液壓支架的初撐

力為3096KN(P=24MPa),工作阻力為4000KN(P=40.7MPa)，支護(hù)強(qiáng)度驗(yàn)算

取G=0.72MPa0

支架支護(hù)強(qiáng)度驗(yàn)算

p=kXgXrXMXcosa

=8X9.8X2.65X2.5Xcos3°^519(KN/m2)=0.52MPa<G

故支架支護(hù)強(qiáng)度滿足要求

其中：

P----支架支護(hù)強(qiáng)度KN/m2

M------最大米高m(2.65)

r------圍巖容重t/m3(2.5)

a-----煤層傾角(3。)

k------采高系數(shù)(8)

根據(jù)該面的長度，確定布置液壓支架62架，全工作面液壓支架支護(hù)長

度為95m。從工作面開切眼上部到開切眼下部依次編號(hào)1#?62*支架，進(jìn)行編

號(hào)管理。

二、乳化液泵站

(1)泵站及管路選型、數(shù)量

乳化泵選用BRW200/31.5型兩臺(tái)。裝備二泵一箱，輸液管路選用高壓鋼

編膠管。

乳化泵主要技術(shù)參數(shù)如下：

型號(hào)：BRW200/31.5公稱流量：400L/min

公稱壓力：31.5MPa電機(jī)功率：250kW

電壓：660/1140V

(2)泵站設(shè)置位置

12#層運(yùn)輸順槽

(3)泵站使用規(guī)定

①開泵前，檢查乳化液箱的液量大于箱體的二分之一，用濃度計(jì)檢查

乳化液濃度在3%?5%之間。每次加水和加汕后，都必須檢查一次乳化液濃度。

②開泵時(shí)，時(shí)刻注意泵的聲音，正常時(shí)，聲音清晰，壓力大于或等于

30MPa；若發(fā)現(xiàn)異常，立即停泵處理。

③泵站及液壓系統(tǒng)完好，不漏液。

④必須設(shè)專人開泵，不得隨意更換。乳化液配置方法為每95?97kg水加

乳化油3?5kg,并每次配置后用濃度計(jì)檢測，要做到管路不漏液，泵站壓力

正常。

⑤在泵箱附近掛牌管理，明確配比方法、用液比例、責(zé)任人等，有維

修保養(yǎng)制度，并有專人維護(hù)，保證設(shè)備性能良好。

三、單體液壓支柱

根據(jù)81201工作面兩順槽巷道頂板情況、高度等要求，單體液壓支柱選

擇型號(hào)DW28-300/100X、DW31-300/100Xo

第二節(jié)工作面頂板控制

工作面的頂板管理采用全部垮落法。工作面配置62架液壓支架,對(duì)工作

面控頂區(qū)內(nèi)頂板實(shí)行全支護(hù)法控制。

一、正常工作時(shí)期頂板支護(hù)方式

采用追機(jī)移架的方式對(duì)頂板進(jìn)行及時(shí)支護(hù)。在采煤機(jī)割煤后，先移支

架，再移運(yùn)輸機(jī)，即：割煤一移架一移運(yùn)輸機(jī)；正常移架要滯后采煤機(jī)滾

筒4.5?6m,移架步距0.6mo頂板破碎時(shí)要緊跟前滾筒移架或人工操作超前

移架，再進(jìn)行其他操作，工藝為移架一割煤一移運(yùn)輸機(jī)。

移架順序?yàn)椋?/p>

1、采煤機(jī)向下（上）正常割煤時(shí)，滯后煤機(jī)后滾筒3?5架移架（頂板

破碎時(shí)可緊跟前滾筒移架）。

2、采煤機(jī)割煤并移架后，及時(shí)將支架的前探梁護(hù)幫板伸出護(hù)頂幫。

3、采煤機(jī)進(jìn)刀，向上（下）正常割煤時(shí)，自下（上）而上（下）滯后

煤機(jī)后滾筒3?5架移架（頂板破碎時(shí)可緊跟前滾筒移架）。

4、在采煤機(jī)割煤時(shí)，超前采煤機(jī)前滾筒3架將護(hù)幫板收回，并滯后采

煤機(jī)后滾筒3架,順序?qū)⒆o(hù)幫板伸出。

支護(hù)要求：

（1）工作面應(yīng)達(dá)到動(dòng)態(tài)的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化要求，確保達(dá)到“三直、二平、

一凈、二暢通”。

(2)加強(qiáng)支架的支護(hù)強(qiáng)度,確保支護(hù)質(zhì)量,支架初撐力不得小于24MPa。

(3)采煤機(jī)割煤后，要及時(shí)移架，移架與采煤機(jī)后滾筒的距離一般不

超過10m,以防長時(shí)間空頂。

(4)工作面發(fā)生冒頂時(shí)，要及時(shí)用木料接頂，并支好支架。

(5)工作面支架出現(xiàn)歪斜和咬架、擠架，要及時(shí)調(diào)整。

二、正常工作面時(shí)期的特殊支護(hù)形式

1、來壓及停采前的頂板管理：

(1)工作面基本頂初次來壓和初次放頂前必須編制專門安全技術(shù)措

施。

(2)工作面基本頂初次來壓和周期來壓期間,應(yīng)加強(qiáng)對(duì)來壓的預(yù)測預(yù)

報(bào)工作。

(3)工作面支架以及進(jìn)、回風(fēng)順槽所有單體液壓支柱必須達(dá)到初撐力，

特別注意工作面中部及兩端頭支架的初撐力及支架狀態(tài),確保支護(hù)強(qiáng)度，一

旦發(fā)生異狀，及時(shí)采取措施預(yù)防冒頂。

(4)加強(qiáng)上、下端頭頂板管理,提高支護(hù)質(zhì)量，根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際適當(dāng)加大

支護(hù)密度。

(5)工作面停采撤面時(shí)要編制專項(xiàng)措施,堅(jiān)持正常頂板管理。

2、過斷層及頂板破碎時(shí)的頂板管理：

工作面過斷層或頂板破碎時(shí)，應(yīng)超前采煤機(jī)移架，采取及時(shí)拉超前架

的方法維護(hù)頂板。

冒頂區(qū)搪頂必須派有經(jīng)驗(yàn)的老工人操作，并與其他搪頂人員協(xié)調(diào)一致,

不得隨意操作或檢修支架，以防誤操作而傷人或擴(kuò)大冒頂事故。搪頂工作

必須由跟班人員或班長統(tǒng)一指揮，抓好安全工作。過斷層及破碎帶期間必

須加強(qiáng)頂板的管理工作，編制專項(xiàng)過斷層措施，并嚴(yán)格按措施施工。

第三節(jié)兩順槽及端頭頂板控制

一、81201工作面運(yùn)輸、回風(fēng)順槽的超前支護(hù)

1、進(jìn)風(fēng)順槽超前支護(hù)

進(jìn)風(fēng)順槽自工作面煤壁向外超前支護(hù)長度為20m（如巷道壓力顯現(xiàn)明

顯，根據(jù)現(xiàn)場需要及時(shí)調(diào)整超前支護(hù)距離）沿順槽支設(shè)二排液壓支柱，（型

號(hào)DW28-300/100X、DW31-300/100X）配合1200mm的錢接頂梁支護(hù)，錢接頂

梁沿著巷道方向布置，柱距1m。支柱初撐力不得小于11.5MPa,支柱要支在

實(shí)底，并使用好固定桿。

2、回風(fēng)順槽超前支護(hù)

自工作面煤壁向外20m（如巷道壓力顯現(xiàn)明顯，根據(jù)現(xiàn)場需要及時(shí)調(diào)整

超前支護(hù)距離）沿順槽支設(shè)二排單體液壓支柱，采用單體液壓支柱配合

1200mm的錢接頂梁支護(hù)，錢接頂梁平行于巷道布置，非工作面?zhèn)鹊谝慌胖?/p>

柱距煤幫0.75m,第二排距第一排間距為2m（中對(duì)中），支柱柱距1m,支柱

初撐力不得小于11.5MPa,支柱要支在實(shí)底，并使用好固定桿。

工作面上、下順槽切頂線齊處必須支設(shè)關(guān)門柱兩排，排距0.8m第一排

柱距0.6m,第二排柱距0.6m,支柱初撐力不得小于1L5MPa,并懸掛“嚴(yán)禁

入內(nèi)”牌板。隨著工作面的推進(jìn)，及時(shí)回撤前移關(guān)門柱。關(guān)門柱回撤標(biāo)準(zhǔn)

為：關(guān)門柱與支架切頂線位置標(biāo)齊，超前或拖后支架切頂線位置距離不得

超過0.6mo

3、超前支護(hù)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn):

⑴支護(hù)工作至少有3人同時(shí)進(jìn)行，并明確一人負(fù)責(zé)安全工作。

⑵超前支護(hù)支柱支設(shè)必須迎山有力，支設(shè)牢固，初撐力不得小于

11.5MPao巷道行人高度不得低于1.8m,人行道寬度不得小于0.8m。

⑶單體液壓支柱要打成一條直線，其偏差不得超過±100m。

⑷單體液壓支柱要支在硬底，并做到迎山有力；所有單體液壓支柱使

用好連接桿，以防倒柱傷人；所有單體液壓支柱三用閥、連接桿、支柱把

手方向一致，朝向采空區(qū)。

⑸在轉(zhuǎn)載機(jī)兩側(cè)支設(shè)的單體液壓支柱距轉(zhuǎn)載機(jī)機(jī)身最突出部分不得小

于50nll11,單體液壓支柱影響轉(zhuǎn)載機(jī)推移時(shí)必須提前整改。

⑹較接頂梁之間要用圓柱銷連好，并保持平直，頂梁上方起伏不平處

用長方木和軌枕結(jié)實(shí)頂板。

⑺兩順槽支柱前打好標(biāo)線，按標(biāo)線進(jìn)行支柱，初撐力不得低于H.5MPa。

(8)兩順槽的單體液壓支柱活柱行程不得小于200nlm。

(9)超前支護(hù)范圍內(nèi)嚴(yán)禁堆放閑置設(shè)備及雜物。

二、工作面兩端頭、上下安全出口的頂板管理

工作面上、下端頭均采用ZY4000/13/30型液壓支架配合單體液壓支柱

及被接鏈進(jìn)行支護(hù)頂板，支架不接頂時(shí)必須用木板墊實(shí)。支架與煤幫間距

超過1.5m時(shí)，打一排單體液壓支柱配合車交接梁進(jìn)行支護(hù)，柱距0.8m±0.1m

(中對(duì)中)，單體液壓支柱要求拴好固定桿，初撐力不低于ll.5MPa,安全

出口的寬度不得小于0.8m,高度不得小于1.8m。單體液壓支柱與支架間距

不超過0.5m。當(dāng)刮板輸送機(jī)下滑影響端頭支護(hù)時(shí)，可以跨溜尾進(jìn)行支護(hù)。

當(dāng)兩端頭壓力大時(shí)，在關(guān)門柱支護(hù)的基礎(chǔ)上加密點(diǎn)柱加強(qiáng)支護(hù)。當(dāng)刮

板輸送機(jī)上竄或下滑時(shí)應(yīng)及時(shí)調(diào)整兩端頭支護(hù)形式以滿足現(xiàn)場要求。

1、根據(jù)綜采工作面上下順槽頂板垮落情況，當(dāng)懸頂滯后切頂線超過10m

時(shí)，必須采取可靠的退錨措施。

2、必須制定人員進(jìn)入退錨區(qū)域的安全技術(shù)措施，設(shè)置敲幫問頂工具和

明顯的警示標(biāo)識(shí)。

3、退錨器、泵站、開關(guān)、漲拉泵等工器具必須符合設(shè)備完好標(biāo)準(zhǔn)要求。

4、進(jìn)行退錨作業(yè)之前，必須保證兩順槽超前支護(hù)到位。端頭架前梁接

頂嚴(yán)密，初撐力符合規(guī)程要求。在預(yù)退錨區(qū)域設(shè)置警戒線。

5、在機(jī)頭實(shí)施退錨作業(yè)時(shí)，三機(jī)必須停止運(yùn)行，閉鎖并上鎖，閉鎖端

頭架及過渡架；在機(jī)尾實(shí)施退錨作業(yè)時(shí)，煤機(jī)在工作面中部至機(jī)頭段割煤,

閉鎖端頭架及過渡架。退錨工作完成后，人員迅速離開作業(yè)地點(diǎn)，并對(duì)工

作面設(shè)備解鎖。

6、退錨作業(yè)時(shí)，要嚴(yán)格執(zhí)行敲幫問頂制度，發(fā)現(xiàn)異常情況，必須立即

停止退錨作業(yè)。

7、退錨范圍：以端頭支架頂梁前端為基準(zhǔn)，每次退錨索距離不得超過

4m,當(dāng)錨索距副幫較近，處在端頭架與副幫之間時(shí)，以端頭支架立柱為基

準(zhǔn)，每次退錨距離不得超過4m；退錨桿時(shí)，每割一刀煤只能退距離支架頂

梁最近的一排，嚴(yán)禁退副幫側(cè)兩根錨桿。嚴(yán)禁超距離或隨意退錨。

8、嚴(yán)禁站在托盤或鋼帶下方實(shí)施退錨索作業(yè)，退錨索工具安裝好后必

須用防護(hù)繩將其與頂錨桿或網(wǎng)片連接，防止跌落傷人。退錨索作業(yè)時(shí)，嚴(yán)

禁無關(guān)人員進(jìn)入退錨索區(qū)。

9、退錨索工作必須保證三人作業(yè)，一人監(jiān)護(hù)兩人操作。

10、回收的托盤、鎖具及其他材料要及時(shí)回收，并建立臺(tái)賬，可重復(fù)

利用的材料必須重復(fù)利用。

11、技術(shù)人員要對(duì)退錨工作和頂板垮落情況進(jìn)行寫實(shí)，并認(rèn)真分析總

結(jié)，采取改進(jìn)措施，提高退錨效果。

12、順槽片幫嚴(yán)重、頂板破碎、頂板局部下沉等情況下，嚴(yán)禁實(shí)施退

錨，但必須采取安全措施，加強(qiáng)頂板管理。

三、支護(hù)材料的存放管理

1、工作面生產(chǎn)期間，必須備有足夠的支護(hù)材料，放在兩順槽距工作面

200米范圍內(nèi)頂板完好，無淋水的地點(diǎn)，分類碼放整齊并掛牌管理。其備用

量：單體液壓支柱230棵；錢接梁215根；；坑木(1.2m)不得少于30

塊，木板(1200?2000X150X50mm)不得少于30塊。

2、兩端頭回出暫時(shí)不使用的單體液壓支柱、錢接梁必須及時(shí)運(yùn)到超前

支護(hù)段以外的地方，分類碼放整齊并掛牌管理。

3、工作面使用的單體液壓支柱下井前必須進(jìn)行壓力試驗(yàn)，同時(shí)做好支

柱下井前的編號(hào)工作。單體液壓支柱在下井或從其它地點(diǎn)調(diào)入前必須做好

統(tǒng)計(jì)工作，杜絕使用不合格支柱。損壞的柱、梁不得使用，及時(shí)更換上井。

4、支柱、頂梁要建賬，統(tǒng)一管理，現(xiàn)場牌板與實(shí)物相符。

5、設(shè)備定期檢修.

第四節(jié)礦壓觀測

一、礦壓觀測內(nèi)容

81201工作面的礦壓觀測研究內(nèi)容為工作面頂板動(dòng)態(tài)監(jiān)測。根據(jù)觀測結(jié)

果對(duì)工作面頂板活動(dòng)規(guī)律、來壓特征、工作面支架受力特點(diǎn)、支架對(duì)頂板

的適應(yīng)性和控制效果、工作面支護(hù)質(zhì)量等進(jìn)行定期分析，并進(jìn)一步了解煤、

巖體力學(xué)參數(shù)等基礎(chǔ)數(shù)據(jù)。加強(qiáng)工作面礦壓觀測，做好預(yù)測預(yù)報(bào)。本工作

面回采期間，全過程進(jìn)行觀測，并及時(shí)整理分析觀測結(jié)果。工作面支架和

兩順槽超前支柱初撐力按規(guī)定做好記錄臺(tái)賬，每天檢查次數(shù)不少于2次，不

少于總數(shù)的10%,做到動(dòng)態(tài)監(jiān)測。

二、觀測方法

工作面支架阻力觀測

支架工作狀態(tài)（系統(tǒng)壓力）的監(jiān)測，采用（0?80MPa）壓力表進(jìn)行對(duì)

支架柱體監(jiān)測。工作面測區(qū)每7架支架監(jiān)測一架。

根據(jù)工作面長度90米，共安裝支架62架，工作面支架測區(qū)布置10架，

即第1、7、14、21、28、35、41、49、56、62架。

三、支護(hù)質(zhì)量監(jiān)測

技術(shù)科建立礦壓監(jiān)測制度，每天進(jìn)行檢查監(jiān)測，監(jiān)測內(nèi)容為支架初撐

力。

四、觀測時(shí)間要求

1、工作面：整個(gè)生產(chǎn)期間。

2、支護(hù)質(zhì)量監(jiān)測：整個(gè)生產(chǎn)期間。

第四章生產(chǎn)系統(tǒng)

第一節(jié)運(yùn)輸

一、運(yùn)輸設(shè)備及運(yùn)輸方式

1、運(yùn)煤設(shè)備及裝、轉(zhuǎn)載方式

工作面利用采煤機(jī)落煤，其滾筒旋轉(zhuǎn)配合工作面SGZ630/220型刮板輸

送機(jī)前移裝煤，落煤由工作面刮板輸送機(jī)輸送至運(yùn)輸順槽SZB730/75型轉(zhuǎn)載

機(jī)，再由運(yùn)輸順槽一部DSJ-80/40/90型可伸縮膠帶輸送機(jī)、12#層盤區(qū)皮帶

大巷膠帶輸送機(jī)運(yùn)至煤倉，通過主井皮帶提升至地面。

2、輔助運(yùn)輸設(shè)備及運(yùn)輸方式

工作面需要用的材料、設(shè)備等物資，采用L5t礦車或平盤車，通過副

井、12#層軌道大巷、12#層工作面運(yùn)料聯(lián)絡(luò)巷、12#層回風(fēng)順槽，再用40KW

調(diào)度絞車將材料運(yùn)至工作面。

二、推移刮板輸送機(jī)方式

采用支架推移千斤頂推移刮板輸送機(jī)，推移步距0.6m,彎曲段長度不

小于20m,推移方向?yàn)樽韵拢ㄉ希┒希ㄏ拢?/p>

1、采煤機(jī)向下（上）正常割煤時(shí)，按照自上（下）而下（上）的順序,

依次推拉刮板輸送機(jī)至距離采煤機(jī)后滾筒20?251n處。

2、在采煤機(jī)向上（下）斜切進(jìn)刀切入煤壁規(guī)定截深后，將刮板輸送機(jī)

按自下（上）而上（下）的順序推向煤壁,成一條直線。

三、運(yùn)煤路線

81201工作面一12#運(yùn)輸順槽->12#盤區(qū)皮帶大巷一煤倉一主井一地面。

四、輔助運(yùn)輸

進(jìn)料路線：地面一副井一12#層軌道大巷一12#層工作面運(yùn)料聯(lián)絡(luò)巷一

12#層回風(fēng)順槽一工作面。

回料路線：81201工作面一12#層回風(fēng)順槽一12#層工作面運(yùn)料聯(lián)絡(luò)巷一

12#層軌道大巷一副井一地面。

第二節(jié)“一通三防”與安全監(jiān)控

一、通風(fēng)設(shè)施及風(fēng)量計(jì)算

1、通風(fēng)設(shè)施

根據(jù)81201工作面通風(fēng)系統(tǒng)分析，采取一進(jìn)一回的通風(fēng)方式，即運(yùn)輸

順槽進(jìn)風(fēng)，回風(fēng)順槽回風(fēng)。為保證工作面正常的通風(fēng)，在12#層運(yùn)輸順槽與

12#層盤區(qū)回風(fēng)大巷相連接的部位構(gòu)建風(fēng)橋一組。

2、風(fēng)量計(jì)算

根據(jù)山西省煤炭工業(yè)廳文件，晉煤瓦發(fā)[2015]130號(hào)《關(guān)于大同市2014

年度瓦斯等級(jí)和二氧化碳涌出量鑒定結(jié)果報(bào)告的批復(fù)》，小窯頭煤業(yè)礦井瓦

斯相對(duì)涌出量3.12m3八，絕對(duì)涌出量i.58m3/min；二氧化碳相對(duì)涌出量

3.46m3/t,絕對(duì)涌出量1.75m3/min。81201工作面平均采高為1.91m。

根據(jù)《煤礦安全規(guī)程》風(fēng)量計(jì)算規(guī)定，以采煤工作面回風(fēng)巷瓦斯?jié)舛炔怀?/p>

過1%,且應(yīng)低于最高風(fēng)速4m/s計(jì)算：

a、按CH】涌出量計(jì)算

。采=100?每K

=100x0.90x1.4=126m3/min

式中：Q采---采煤工作面需風(fēng)量，m3/min；

q采——采煤工作面絕對(duì)瓦斯涌出量；q采=1.58X(300000X0.9

?330+24+60)=0.90(m3/min)；

Kc——采煤工作面瓦斯涌出不均勻備用風(fēng)量系數(shù)，取1.40

b、按CO?涌出量計(jì)算

。采=67q采*Kc

=67x1.97x1.4=184.79m3/min

式中：Q采---采煤工作面需風(fēng)量，m3/min；

q采——8120綜采工作面二氧化碳絕對(duì)涌出量:q采=3.46X(300000

X0.9+330+24+60)=1.97(m3/min)；

Kc——采煤工作面瓦斯涌出不均勻備用風(fēng)量系數(shù)，取1.4。

c、按工作面同時(shí)工作的最多人數(shù)計(jì)算

Q采=4

=4x20=80加3/min

式中：nc——采煤工作面同時(shí)工作的最多人數(shù)；

4——每人每分鐘供風(fēng)標(biāo)準(zhǔn)，m3/min。

d、按工作面溫度與風(fēng)速的關(guān)系計(jì)算

本礦井無地溫?zé)岷?，根?jù)該礦井下實(shí)測，井下巷道溫度一般不超過15C,

綜采工作面加上設(shè)備的散熱，環(huán)境溫度不超過20℃。按照氣溫與風(fēng)速的對(duì)

應(yīng)關(guān)系，采煤工作面適宜風(fēng)速取1.0m/s。工作面采高為1.91m,工作面長

度為90m,最大控頂距4.325m,最小控頂距3.725m,平均控頂距為4.025m。

0采=ass出采面長小溫

=322.9x1.0x1.0x1.0=322.9m3/min

式中：Q基本=60X工作面控頂距X工作面實(shí)際采高X70%X適宜風(fēng)速

=60X4.025X1.91X0.7X1.0

=322.9m3/min

Q基本一不同的采煤方式工作面需的基本風(fēng)量，n?/min；

K采高——回采工作面采高調(diào)整系數(shù)，取1.0；

K采面長——回采工作面長度調(diào)整系數(shù)，取1.0；

K溫——回采工作面溫度與對(duì)應(yīng)風(fēng)速調(diào)整系數(shù)，取1.0；

依據(jù)以上幾方面的計(jì)算，并結(jié)合大同地區(qū)同類工作面的配風(fēng)經(jīng)驗(yàn),綜采

工作面配風(fēng)量為：0綜采=700//疝〃

根據(jù)《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定，按采煤工作面最低風(fēng)速0.25m/s,最高風(fēng)

速為4m/s的要求進(jìn)行驗(yàn)算：

15.S’KQ采W240s

181.8<700<2908

3、通風(fēng)路線

工作面采用全風(fēng)壓通風(fēng)系統(tǒng)，工作面通風(fēng)路線為：

新鮮風(fēng)流：地面一主井一12#層盤區(qū)皮帶大巷一12#層運(yùn)輸順槽一81201

工作面。

乏風(fēng)：81201工作面f12#層回風(fēng)順槽f12#層盤區(qū)回風(fēng)大巷f風(fēng)井f地

面。

二、防治瓦斯

1、瓦斯檢查

(1)工作面設(shè)專職瓦斯檢查員巡回檢查，每隔2?3小時(shí)檢查一次，每

班檢查3次，并按規(guī)定及時(shí)填寫瓦斯檢查牌板、班報(bào)、手冊。

(2)瓦斯檢查點(diǎn)設(shè)置：a、工作面回風(fēng)順槽距12#層工作面運(yùn)料聯(lián)絡(luò)巷

以里10?15m范圍內(nèi)；b、工作面距回風(fēng)出口10m以內(nèi)；c、工作面上隅角；d、

工作面；e、工作面進(jìn)風(fēng)流。要求瓦斯檢查工要持證上崗，必須做到井下記

錄牌、瓦檢手冊、瓦斯調(diào)度臺(tái)賬“三對(duì)口”。

(3)工作面應(yīng)根據(jù)實(shí)際需要及時(shí)測風(fēng)，并根據(jù)測風(fēng)結(jié)果采取措施進(jìn)行

風(fēng)量調(diào)節(jié)，確保風(fēng)量不小于實(shí)際需要風(fēng)量。

(4)工作面回采時(shí)，瓦檢員必須嚴(yán)格按照瓦斯檢查點(diǎn)設(shè)置計(jì)劃進(jìn)行巡

檢，嚴(yán)禁空班漏檢和假檢。

(5)嚴(yán)格按《煤礦安全規(guī)程》瓦斯防治之規(guī)定第136、138、139、140、

149條等有關(guān)規(guī)定執(zhí)行，貫徹本規(guī)程時(shí)同時(shí)傳達(dá)上述規(guī)定。

(6)瓦檢員要嚴(yán)格執(zhí)行交接班制度，對(duì)現(xiàn)場存在的“一通三防”問題

必須交清接明，不能立即處理的必須立即匯報(bào)通風(fēng)科值班室。工作面局部

瓦斯?jié)舛容^高時(shí)，可采用懸掛風(fēng)障的方法將瓦斯導(dǎo)出，以降低局部區(qū)域的

瓦斯?jié)舛取?/p>

(7)該面使用的一切電氣設(shè)備必須完好防爆。加強(qiáng)機(jī)電設(shè)備的檢查、

管理，杜絕失爆現(xiàn)象。

(8)加強(qiáng)初次來壓時(shí)瓦斯檢測和安全防護(hù)，初次來壓時(shí)為防止采空區(qū)

大量氣體涌出造成事故，要根據(jù)瓦斯檢查員檢查的情況做好隨時(shí)斷電、撤

人的工作。

(9)確保工作區(qū)域內(nèi)空氣成分滿足要求，正常情況下氧氣不低于20%,

二氧化碳不高于0.5%,其他氣體濃度符合規(guī)程規(guī)定。

(10)瓦斯檢查人員必須執(zhí)行瓦斯巡回檢查制度和請示報(bào)告制度，并

認(rèn)真填寫瓦斯檢查牌板。每次檢查結(jié)果必須記入瓦斯檢查班報(bào)手冊和檢查

地點(diǎn)的記錄牌上，并通知現(xiàn)場工作人員，由現(xiàn)場帶班班組長在瓦斯檢查班

報(bào)手冊上簽字。

2、瓦斯監(jiān)測

(1)使用煤礦安全監(jiān)控系統(tǒng)為KJ70N型，甲烷傳感器型號(hào)為GJC4,測

量范圍為0-4%,通信電纜型號(hào)為MHYVRL(1X4XO.37),可以24小時(shí)不間

斷地對(duì)回采工作面及回風(fēng)巷道內(nèi)甲烷變化情況進(jìn)行監(jiān)控。

(2)甲烷傳感器安設(shè)兩臺(tái)，在回風(fēng)順槽距工作面煤壁10m內(nèi)和回風(fēng)

順槽距12#層工作面運(yùn)料聯(lián)絡(luò)巷10?15m兩處各安裝一臺(tái)甲烷傳感器。甲烷

傳感器必須安設(shè)在距頂板不大于300nlm，距巷幫不小于200nlm，吊掛垂直，維

護(hù)方便，并且不影響行人和行車。同時(shí)工作面回風(fēng)順槽距12#層工作面運(yùn)料

聯(lián)絡(luò)巷10?15m處安設(shè)一氧化碳傳感器一臺(tái)，型號(hào)為GTH1000,工作面回I風(fēng)

順槽距12#層工作面運(yùn)料聯(lián)絡(luò)巷10?151n處安設(shè)溫度傳感器一臺(tái)，型號(hào)為

KG5,報(bào)警值為30℃。

(3)工作面甲烷傳感器的報(bào)警濃度21%,斷電濃度21.5%,復(fù)電濃度

<1.0%,81201回風(fēng)順槽甲烷傳感器的報(bào)警濃度21.0%,斷電濃度220%,

復(fù)電濃度VI.0%,一氧化碳傳感器工作參數(shù)：報(bào)警濃度20.0024%；溫度

傳感器工作參數(shù)：報(bào)警溫度226℃0工作面甲烷傳感器和回風(fēng)巷甲烷傳感

器均安設(shè)為非本質(zhì)安全型電氣設(shè)備。

(4)采煤機(jī)必須設(shè)置機(jī)載式甲烷斷電儀或便攜式甲烷檢測報(bào)警儀。

(5)甲烷傳感器必須每隔7天用標(biāo)準(zhǔn)氣樣和空氣氣樣按規(guī)定要求調(diào)校

一次，每隔10天對(duì)甲烷超限斷電閉鎖功能進(jìn)行一次測試。每天必須設(shè)專職

人員檢查監(jiān)控系統(tǒng)及電纜的運(yùn)行情況，使用便攜式甲烷報(bào)警儀與甲烷傳感

器進(jìn)行對(duì)照，當(dāng)兩者讀數(shù)誤差大于允許誤差時(shí)，先以讀數(shù)大者為依據(jù)，采

取安全措施，并必須在8小時(shí)內(nèi)將兩種儀器調(diào)準(zhǔn)。

(6)工作面設(shè)置的甲烷傳感器，必須懸掛在頂板完整的安全地點(diǎn)，保

持完好，一旦發(fā)現(xiàn)設(shè)備發(fā)生故障，必須及時(shí)匯報(bào)調(diào)度室進(jìn)行處理，不得擅

自處理。

(7)現(xiàn)場使用的傳感器必須經(jīng)常擦拭，清除外表積塵，保持清潔、干

燥，避免灑水淋濕，移動(dòng)維護(hù)傳感器時(shí)避免摔打碰撞。

(8)科室管理人員、班組長、煤機(jī)司機(jī)、流動(dòng)電鉗工、安全監(jiān)測工下

井時(shí)必須攜帶便攜式甲烷自動(dòng)檢測報(bào)警儀，工作面問風(fēng)隅角懸掛便攜式甲

烷檢測報(bào)警儀，各傳感器必須由專人進(jìn)行維護(hù),確保監(jiān)控系統(tǒng)的靈敏可靠。

(9)當(dāng)采煤工作面及其他地點(diǎn)電動(dòng)機(jī)或其開關(guān)安設(shè)地點(diǎn)附近20米以

內(nèi)風(fēng)流中的瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1%,監(jiān)控設(shè)備報(bào)警時(shí)，立即查明原因，及時(shí)處理。

三、綜合防塵系統(tǒng)

1、防塵管路系統(tǒng)

(1)防塵水源：靜壓供水，水壓、水質(zhì)滿足要求。

(2)防塵管路：副井車場主管路為⑦1081m鋼管，每隔100m設(shè)一個(gè)三

通閥門；工作面運(yùn)輸順槽防塵支管路為中601m鋼管，每隔50m設(shè)一個(gè)三通閥

門；工作面回風(fēng)順槽防塵支管路為中60mm鋼管，每隔100m設(shè)一個(gè)三通閥門。

卸煤點(diǎn)等地點(diǎn)都安設(shè)防塵管路，并安設(shè)支管和閥門，每個(gè)可伸縮帶式輸送

機(jī)機(jī)頭設(shè)置一個(gè)三通和閥門。

(3)管路的安裝：工作面兩順槽防塵管路每隔3m設(shè)一個(gè)吊掛點(diǎn)，嚴(yán)

格按標(biāo)準(zhǔn)吊掛，用快速接頭連接。防塵管路拐彎處要設(shè)彎頭，拐彎要緩慢。

(4)防塵供水系統(tǒng)：

副井一12#層軌道大巷一12#層81201工作面運(yùn)料聯(lián)絡(luò)巷一81201回風(fēng)

順槽f—81201工作面

2、防塵措施

(1)12#層回風(fēng)順槽距工作面煤壁30m處，安設(shè)一道手動(dòng)凈化水幕，噴

霧水幕覆蓋全斷面。

(2)12#層運(yùn)輸順槽共安設(shè)三組全斷面凈化水幕，在順槽距煤壁30m范

圍內(nèi)安設(shè)一道手動(dòng)水幕，距順槽巷道50m范圍內(nèi)安設(shè)一道手動(dòng)水幕，500m處

安設(shè)一道手動(dòng)水幕。

(3)各轉(zhuǎn)載點(diǎn)，均安裝一組轉(zhuǎn)載點(diǎn)噴霧。

(4)靠近工作面的兩順槽水幕隨著工作面的推進(jìn)及時(shí)外移。

(5)粉塵測定：

①粉塵測定儀器：CCZ1000直讀式粉塵濃度測量儀。

②粉塵濃度測量儀主要技術(shù)參數(shù)：

a測量范圍：可測量全塵、呼吸性粉塵

測量范圍：0.1—1000mg/m3

b采樣流量：15L/min

c采樣流量誤差：總粉塵不大于5%

呼吸性粉塵不大于2.5%

d工作環(huán)境溫度：-10℃?40℃

e儀器連續(xù)使用時(shí)間：＞80min。

③粉塵分散度：每6個(gè)月測定一次。

④粉塵中游離二氧化硅含量每6個(gè)月測定一次。

⑤總粉塵每月測定2次，呼吸性粉塵每月測定1次，個(gè)體呼吸性粉塵濃

度每季度測定一次。

(6)定期沖刷巷道粉塵：

①工作面、回風(fēng)順槽距采面100m范圍內(nèi)每小班至少?zèng)_刷一次，剩余范

圍每周沖刷一次；

②運(yùn)輸、回風(fēng)順槽每周沖刷一次。

(7)采煤機(jī)內(nèi)外噴霧：

要求必須正常使用，噴霧嘴完好不堵塞，內(nèi)噴霧壓力不小于2MPa,外

噴霧壓力不小于l.5MPa,霧化程度高，特別是外噴霧要能夠封閉截割產(chǎn)生

部位。內(nèi)噴霧裝置不能正常噴霧時(shí)，外噴霧壓力不得小于4MPa,無水或噴

霧裝置損壞時(shí)，必須停機(jī)處理。工作面設(shè)置架間光控噴霧，生產(chǎn)期間專人

負(fù)責(zé)開啟。

(8)煤層注水：

由于81201工作面所采煤層含水＞4%,因此不采用煤層注水。

(9)其他防治粉塵措施：

①每周至少檢查一次隔爆水袋、噴霧設(shè)施的安裝地點(diǎn)、數(shù)量、水量及

安裝質(zhì)量是否符合要求，按規(guī)定安裝及使用。

②工作面的風(fēng)速要符合《煤礦安全規(guī)程》的規(guī)定，防止煤塵飛揚(yáng)。

③配備個(gè)體防塵用品，進(jìn)入工作面和回風(fēng)側(cè)的所有人員必須佩帶防塵

口罩,加強(qiáng)個(gè)體防護(hù)。

④回風(fēng)順槽及其他巷道浮煤要及時(shí)清掃。

3、隔絕瓦斯煤塵爆炸措施

(1)12#層運(yùn)輸順槽和回風(fēng)順槽分別安裝5組輔助隔爆水棚，水袋容量

為40L/個(gè)，水棚容量按200L/m2,每組長度不小于20m。

(2)水棚距離工作面60?200m范圍內(nèi)，隨著工作面的推進(jìn)外移。

(3)隔爆水棚每周檢查一次，并做到經(jīng)常沖刷，水質(zhì)、水量要符合要

求，發(fā)現(xiàn)損壞的及時(shí)更換。

(4)隔爆水棚的排列間距為1.2-3.0m,水棚距離頂板、兩幫間隙不得

小于100mm,距離軌面不小于1.8m,棚組內(nèi)各排水棚的安裝高度要一致。

(5)水棚應(yīng)設(shè)在巷道的直線段內(nèi)，與巷道的交叉口、轉(zhuǎn)彎處、變坡處

的距離必須保持50-75m。

(6)懸掛隔爆水袋的掛鉤，其角度要大于75°水棚要掛牌編號(hào)管理。

(7)棚區(qū)內(nèi)的各排水棚的安設(shè)高度應(yīng)保持一致。

五、防止煤層自然發(fā)火技術(shù)措施

1、灌漿防滅火

(1)地面灌漿站設(shè)置2臺(tái)高速制漿機(jī)。風(fēng)井主管路為6159mm的鋼管一

12#層回風(fēng)繞道一12#層盤區(qū)回風(fēng)大巷一12#層81201回風(fēng)順槽-81201工作

面。

(2)采用機(jī)械攪拌，粉煤灰制漿，必要時(shí)添加阻化劑，保證灌漿質(zhì)量,

根據(jù)本礦井開拓、開采系統(tǒng)、地理?xiàng)l件、運(yùn)輸距離等因素。粉煤灰灌漿水

土比確定為4：lo

(3)我礦正常情況下采用采后注漿方法，即采煤工作面結(jié)束后，在其

兩順槽砌筑永久密閉墻，墻上預(yù)留注漿管與注漿管連接即可實(shí)現(xiàn)注漿，注

漿方式為間歇式注漿。當(dāng)采空區(qū)出現(xiàn)自然發(fā)火標(biāo)志性氣體CO、C2H4等，并呈

連續(xù)上升趨勢及時(shí)進(jìn)行灌漿。

(4)井下所有人員要愛護(hù)灌漿設(shè)施，不準(zhǔn)擅自關(guān)閉，損壞及拆卸灌漿

管路，管路分支處要安設(shè)控制閘閥。

2、阻化劑防滅火

本工作面選用BZ2.4/4L型阻化劑噴射泵，可噴射阻化劑溶液和阻化氣

霧。

將霧化噴頭設(shè)置在采空區(qū)漏風(fēng)點(diǎn)，通過液壓泵向可移動(dòng)的霧化噴頭供

液，由專人手持噴槍向采空區(qū)噴射阻化液霧，以起到防火作用。

使用時(shí)注意事項(xiàng)

(1)開動(dòng)整機(jī)之前，必須將吸水濾網(wǎng)放入水中，將調(diào)壓閥手柄向順時(shí)

針方向搬足。

(2)啟動(dòng)后，使之運(yùn)行10分鐘到15分鐘期間不要加壓。

(3)液壓泵不能脫水運(yùn)轉(zhuǎn)，以防止活塞碗損壞。

(4)使用壓力最大不可超過3MPa。

(5)每天工作結(jié)束后，須將清水繼續(xù)噴灑5分鐘，祛除阻化泵和管路

內(nèi)殘液，停機(jī)后拆下水管，再轉(zhuǎn)動(dòng)幾下皮帶輪，以排除阻化泵內(nèi)的存水。

(6)定期更換潤滑油，當(dāng)液壓泵實(shí)際使用200小時(shí)左右，須更換曲軸箱

內(nèi)潤滑油一次。

4、綜合防滅火措施

(1)預(yù)防措施

①建立完善的消防管路系統(tǒng)，與防塵管路合用。

②手工檢測：在81201回采工作面回風(fēng)隅角處，建立防滅火觀測站，懸

掛防滅火觀測牌板，用DQJ-15型多種氣體檢測器檢查CO、O2等氣體；光學(xué)甲

烷檢測器檢查CH八C02,礦用溫度計(jì)和紅外線測溫儀檢測溫度。每天對(duì)工作

面、回風(fēng)隅角、回風(fēng)流等地點(diǎn)的CO、CO2、CH八溫度至少檢查一次，并上報(bào)

礦有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)審閱。

③取樣分析：對(duì)回風(fēng)隅角等每天取樣分析。

④及時(shí)封閉：工作面結(jié)束后45天內(nèi)必須將所有與采空區(qū)相連通的巷道

全部封閉，巷道破碎地段要使用噴漿封堵的辦法，每周檢查一次密閉內(nèi)外

的氣體及密閉內(nèi)外壓差。

⑤為防止老空區(qū)殘留煤與空氣接觸氧化造成老空區(qū)溫度升高、有毒氣

體涌出等現(xiàn)象發(fā)生，要求上、下端頭關(guān)門柱必須懸掛擋風(fēng)簾。停產(chǎn)期間關(guān)

門柱里由綜采隊(duì)用塑料編織袋裝入沙或砰石，進(jìn)行疊放，構(gòu)筑寬度為1米

的擋風(fēng)墻接頂、接幫，降低采空區(qū)漏風(fēng)，減少供氧量，從而達(dá)到防滅火的

目的。

⑥工作面所有工作人員必須了解掌握自然發(fā)火預(yù)兆的相關(guān)知識(shí)，一旦

發(fā)現(xiàn)有煤壁掛汗、發(fā)熱、空氣中有煤油、焦油味等自燃征兆時(shí)，必須做好

標(biāo)記，并及時(shí)匯報(bào)。

(2)治理措施

①當(dāng)工作面采空區(qū)出現(xiàn)自然發(fā)火征兆，自然發(fā)火標(biāo)志氣體呈上升趨勢

時(shí)，采取下列措施：

a、加快推進(jìn)度，進(jìn)回風(fēng)端頭構(gòu)筑擋風(fēng)墻等措施。

b、加強(qiáng)檢測，防止采空區(qū)內(nèi)的瓦斯、CO?等氣體涌到工作面，發(fā)生瓦斯、

CO?事故。

C、通過對(duì)通風(fēng)系統(tǒng)的優(yōu)化，減少采空區(qū)進(jìn)、回風(fēng)側(cè)的壓差，以阻止自燃

的發(fā)展和蔓延。

②工作面自然發(fā)火嚴(yán)重，失去控制時(shí)，要立即封閉工作面，并在兩順

槽密閉留出觀察孔、措施孔，對(duì)火區(qū)實(shí)行灌漿等防滅火措施，待火區(qū)熄滅

后啟封。

③封閉火區(qū)時(shí)，應(yīng)盡量縮小封閉范圍，并必須指定專人檢查瓦斯、氧

氣、一氧化碳、煤塵以及其他有害氣體和風(fēng)向、風(fēng)量的變化，還必須采取

防止瓦斯、煤塵爆炸和人員中毒的措施。

④火區(qū)同時(shí)具備下列條件時(shí)，方可認(rèn)為火已熄滅：

a、火區(qū)內(nèi)的空氣溫度下降到30℃以下，或與火災(zāi)發(fā)生前該區(qū)的日?？?/p>

氣溫度相同。

b、火區(qū)內(nèi)空氣中氧氣濃度降到5%以下。

c、火區(qū)內(nèi)空氣中不含有乙烯、乙快，一氧化碳濃度在封閉期間內(nèi)逐漸

下降,并穩(wěn)定在0.001%以下。

d、火區(qū)的出水溫度低于25℃,或與火災(zāi)發(fā)生前該區(qū)的出水溫度相同。

e、上述指標(biāo)持續(xù)穩(wěn)定的時(shí)間在1個(gè)月以上。

啟封已熄滅的火區(qū)必須制定安全技術(shù)措施，并由救護(hù)隊(duì)負(fù)責(zé)完成。

⑤火區(qū)管理：

a、繪制火區(qū)位置關(guān)系圖，注明所有火區(qū)和曾經(jīng)發(fā)火的地點(diǎn)。每一處火

區(qū)都要按形成的先后順序進(jìn)行編號(hào)，并建立火區(qū)管理卡片。火區(qū)位置關(guān)系

圖和火區(qū)管理卡片永久保存。

b、防火墻掛牌管理，定期檢查，并將檢查結(jié)果記錄在防火記錄薄內(nèi)。

⑥其它火災(zāi)的預(yù)防和治理:

a、嚴(yán)禁攜帶煙草和點(diǎn)火物品，入井人員嚴(yán)禁穿化纖衣服。

b、加強(qiáng)電氣設(shè)備管理，杜絕失爆現(xiàn)象，嚴(yán)禁帶電作業(yè)。

c、嚴(yán)格放炮管理，放炮使用水炮泥，防止放炮火焰引發(fā)火災(zāi)。

d、加強(qiáng)皮帶運(yùn)輸管理，皮帶巷要安裝溫度等保護(hù)裝置，防止皮帶過溫

發(fā)生火災(zāi)。

e、井下使用的汽汕、稀料必須裝入蓋嚴(yán)的鐵筒內(nèi)，由專人運(yùn)送到使用

地點(diǎn)，并有明顯的標(biāo)記，剩余部分必須運(yùn)回地面，嚴(yán)禁在井下存放。汽油、

稀料入井前必須到信息辦辦理手續(xù)，升井后及時(shí)銷號(hào)。

f、井上、下要設(shè)立消防材料庫，材料庫內(nèi)裝備消防列車、沙、滅火器

等，配備齊全。在可伸縮帶式輸送機(jī)頭、工作面上、下端頭、變電站、汕

脂庫、泵站各配置2個(gè)滅火器。

任何人發(fā)現(xiàn)井下火災(zāi)時(shí)，應(yīng)視火災(zāi)性質(zhì)、災(zāi)區(qū)通風(fēng)和瓦斯情況，立即

采取一切可能的方法直接滅火，控制火勢，并迅速報(bào)告調(diào)度室。礦調(diào)度室

在接到井下火災(zāi)報(bào)告后，要立即向值班領(lǐng)導(dǎo)和有關(guān)負(fù)責(zé)人匯報(bào)請示，按災(zāi)

害預(yù)防和處理計(jì)劃通知有關(guān)人員組織搶救災(zāi)區(qū)人員和實(shí)施滅火工作。跟班

領(lǐng)導(dǎo)和在現(xiàn)場的區(qū)隊(duì)長、班組長要按照災(zāi)害預(yù)防和處理計(jì)劃的規(guī)定，將所

有可能受火災(zāi)威脅的人員撤離，并組織人員滅火。電器設(shè)備著火時(shí)，要首

先切斷電源，在切斷電源前，只準(zhǔn)使用不導(dǎo)電的滅火器材進(jìn)行滅火。同時(shí),

要防止由于火風(fēng)壓產(chǎn)生風(fēng)流逆轉(zhuǎn)造成人員傷亡。在搶救人員和滅火過程中，

指定專人檢查瓦斯、一氧化碳、煤塵、其他有害氣體和風(fēng)量、風(fēng)向的變化,

還必須采取防止瓦斯、煤塵爆炸和人員中毒的安全技術(shù)措施。

4、防滅火要求

(1)工作面煤層經(jīng)鑒定為I類自燃，在正規(guī)的回采期間，應(yīng)盡量保持

設(shè)計(jì)的推進(jìn)速度，在臨時(shí)停產(chǎn)期間，要加大綜合防滅火措施。

(2)工作面結(jié)束生產(chǎn)后的其他工作期間，及時(shí)調(diào)整工作面供風(fēng)量。

(3)撤面期間要在上下端頭及工作面噴灑阻化劑，防止煤炭自然發(fā)火。

(4)當(dāng)對(duì)采空區(qū)注氮或灌漿時(shí)，另編制專項(xiàng)安全技術(shù)措施。

(5)必須預(yù)先選定構(gòu)筑防火門的位置，當(dāng)采煤工作面生產(chǎn)和通風(fēng)系統(tǒng)

形成后10天內(nèi)，必須按設(shè)計(jì)選定的防火門位置，構(gòu)筑好防火門墻，并儲(chǔ)備

足夠數(shù)量的封閉防火門使用材料，以便隨時(shí)封閉。

(6)井下火災(zāi)不能直接滅火時(shí)，必須砌筑防火墻，封閉火區(qū)。

(7)井下所有永久性防火墻都應(yīng)編號(hào)，并在火區(qū)位置關(guān)系圖中注明，

其管理應(yīng)嚴(yán)格按照《煤礦安全規(guī)程》第247條的規(guī)定執(zhí)行。

第三節(jié)排水

一、工作面涌水量預(yù)測

81201工作面正?；夭深A(yù)計(jì)涌水量為9.9m3/d。最大涌水量為299.9m3

/do

二、排水方案

在12#層回風(fēng)順槽相對(duì)低洼處挖集水坑，安裝兩臺(tái)進(jìn)潛水泵，一臺(tái)備用，

一臺(tái)排水；在12#層回風(fēng)順槽內(nèi)敷設(shè)一趟中60nlml.OMPa排水管路。每班派

專人對(duì)排水設(shè)備、管路、系統(tǒng)等進(jìn)行排查、維護(hù)、維修，檢查備用排水材

料是否完好，保證工作面正?；夭伞?/p>

各個(gè)水窩內(nèi)的排水泵必須與排水管連接好，并且設(shè)置逆止閥，防止水

倒流，用于工作面回采期間的正常排水。12#層回風(fēng)順槽各個(gè)水窩處的備用

水泵不得少于一臺(tái)，備用水泵必須保持完好。

三、排水路線

在兩順槽相對(duì)低洼處挖積水坑，安裝水泵，并敷設(shè)一趟①60nlm排水管

路，兩順槽排水路線為：

12#層運(yùn)輸順槽一12#層盤區(qū)軌道大巷一12#層軌道大巷一副斜井12#層

甩車場一井底水倉一副斜井一地面。

81201回風(fēng)順槽一12#層工作面運(yùn)料聯(lián)絡(luò)巷一12#層軌道大巷一副斜井

12#層甩車場一井底水倉副斜井-*地面。

四、排水系統(tǒng)供電

兩順槽排水電源來自井下盤區(qū)臨時(shí)變電所。

第四節(jié)供電

81201工作面的采煤機(jī)、刮板輸送機(jī)、轉(zhuǎn)載機(jī)、乳化泵采用由81201工

作面串車中KBSGZY-630/1000移動(dòng)變電站供電，運(yùn)輸順槽一部皮帶機(jī)電源

采用1140V電壓等級(jí)，電源取自井下變電所。

第五節(jié)通訊照明

一、通訊系統(tǒng)

1、通訊系統(tǒng)：

在轉(zhuǎn)載機(jī)機(jī)頭、刮板輸送機(jī)機(jī)尾、可伸縮帶式輸送機(jī)機(jī)頭位置各安設(shè)

一部本安型調(diào)度電話機(jī)與地面聯(lián)系。

二、照明系統(tǒng)

運(yùn)輸、回風(fēng)順槽每30m安設(shè)防爆照明燈一盞，工作面每15m安設(shè)一盞

防爆照明燈。

第六節(jié)壓風(fēng)系統(tǒng)

風(fēng)源來自地面壓風(fēng)機(jī)房，自副斜井經(jīng)副井車場、12#層軌道大巷、12#

層工作面運(yùn)料聯(lián)絡(luò)巷、12#層回風(fēng)順槽，通過變徑接入工作面。每隔50m設(shè)

一三通，100m一個(gè)閘閥。地面風(fēng)壓為0.75MPa,迎頭風(fēng)壓最小為0.5MPa。

壓風(fēng)系統(tǒng)：

地面壓風(fēng)機(jī)房一副斜井一副井車場一12#層軌道大巷一2#層工作面運(yùn)

料聯(lián)絡(luò)巷f12#層回風(fēng)順槽一81201工作面。

第五章勞動(dòng)組織和主要經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)

第一節(jié)勞動(dòng)組織

一、作業(yè)方式

采用“三八制”工作制，兩班半生產(chǎn)，半班檢修。中班、夜班每班4個(gè)

循環(huán)，早班檢修和1個(gè)循環(huán)，日進(jìn)尺5.4m。

工藝過程：割煤一移架一移運(yùn)輸機(jī)。

二、勞動(dòng)組織

81201工作面每班有2名帶班組長負(fù)責(zé)組織生產(chǎn)，配有維修工、端頭工、

煤機(jī)司機(jī)、移架工、輸送機(jī)司機(jī)等相關(guān)工種的操作人員若干名，全部合計(jì)

74人，見工作面人員配備勞動(dòng)組織圖表。

工作面人員配備勞動(dòng)組織圖表