8D解決問(wèn)題方法培訓(xùn)

8D問(wèn)題解決方法

（8D

ProblemSolving）質(zhì)量是一組固有特性滿足需求的程度–全面質(zhì)量管理（TotalQualityManagement）質(zhì)量是免費(fèi)的，他不是禮品，但它是免費(fèi)的–克勞士比質(zhì)量無(wú)需驚人之舉–戴明質(zhì)量并非意味著最佳，而是客戶使用和售價(jià)的最佳–費(fèi)根堡姆20世紀(jì)是生產(chǎn)率的世紀(jì)，21世紀(jì)是質(zhì)量的世紀(jì)–朱蘭質(zhì)量是生產(chǎn)出來(lái)的不是檢驗(yàn)出來(lái)的–威廉戴明符合性質(zhì)量適用性質(zhì)量滿意性質(zhì)量194019601980符合標(biāo)準(zhǔn)使用方便外觀無(wú)損安全可靠環(huán)境適應(yīng)性能功能經(jīng)久耐用性價(jià)比高解決問(wèn)題的方法很多，沒(méi)有最好，只有最適用。8D日產(chǎn)V-FAST豐田IBM6

σ系統(tǒng)的解決問(wèn)題的方法有五十多種，8D是其中一種PDCA循環(huán)是美國(guó)質(zhì)量管理專家沃特·阿曼德·休哈特（WalterA.Shewhart）首先提出的，由戴明（W．Edwards．Deming）采納、宣傳，獲得普及，所以又稱戴明環(huán)。全面質(zhì)量管理的思想基礎(chǔ)和方法依據(jù)就是PDCA循環(huán)。PDCA循環(huán)的含義是將質(zhì)量管理分為四個(gè)階段，即Plan（計(jì)劃）、Do（執(zhí)行）、Check（檢查）和Act（處理）。1、計(jì)劃階段。要通過(guò)市場(chǎng)調(diào)查、用戶訪問(wèn)等，摸清用戶對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量的要求，確定質(zhì)量政策、質(zhì)量目標(biāo)和質(zhì)量計(jì)劃等。包括現(xiàn)狀調(diào)查、分析、確定要因、制定計(jì)劃。2、設(shè)計(jì)和執(zhí)行階段。實(shí)施上一階段所規(guī)定的內(nèi)容。根據(jù)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行產(chǎn)品設(shè)計(jì)、試制、試驗(yàn)及計(jì)劃執(zhí)行前的人員培訓(xùn)。3、檢查階段。主要是在計(jì)劃執(zhí)行過(guò)程之中或執(zhí)行之后，檢查執(zhí)行情況，看是否符合計(jì)劃的預(yù)期結(jié)果效果。4、處理階段。主要是根據(jù)檢查結(jié)果，采取相應(yīng)的措施。鞏固成績(jī)，把成功的經(jīng)驗(yàn)盡可能納入標(biāo)準(zhǔn)，進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)化，遺留問(wèn)題則轉(zhuǎn)入下一個(gè)PDCA循環(huán)去解決。8D遵循PDCA原則，一種問(wèn)題解決的方法，通常針對(duì)未知原因的問(wèn)題。8D問(wèn)題解決方法（8D

ProblemSolving）出問(wèn)題了，咋整?8D又稱團(tuán)隊(duì)導(dǎo)向問(wèn)題解決方法、8D問(wèn)題求解法（8DProblemSolvingReport）是福特公司處理問(wèn)題的一種方法，亦適用于制程能力指數(shù)低於其應(yīng)有值時(shí)有關(guān)問(wèn)題的解決，它提供了一套符合邏輯的解決問(wèn)題的方法，同時(shí)對(duì)于統(tǒng)計(jì)制程管制與實(shí)際的品質(zhì)提升架起了一座橋梁。8D方法作為一種解決問(wèn)題的方法，它給出了解決問(wèn)題的一種程序和步驟，是PDCA的另一種詮釋及其精髓的升華。它具有一種清晰的概念，且強(qiáng)調(diào)團(tuán)隊(duì)協(xié)作和貢獻(xiàn)精神，每一個(gè)問(wèn)題的解決都將會(huì)增強(qiáng)團(tuán)隊(duì)的凝聚力和自信心；另外，該方法強(qiáng)調(diào)了解決問(wèn)題的方法的事實(shí)性和問(wèn)題杜絕性，即確保問(wèn)題解決的有效性。自上世紀(jì)八十年代起，該方法被逐漸推廣并廣泛應(yīng)用。8D與6σ的區(qū)別8D是解決問(wèn)題的8條準(zhǔn)則(8Disciplines)或稱8個(gè)工作步驟，6σ以數(shù)據(jù)為基礎(chǔ)，通過(guò)DMAIC提高合格率，從而提高顧客滿意度，增加企業(yè)收益。8D和6σ都是用于解決質(zhì)量問(wèn)題的有效工具，但兩者之間又存在一定的差別。

1、8D小組長(zhǎng)是在小組成員中指定1人擔(dān)任，而6σ項(xiàng)目組長(zhǎng)由黑帶／綠帶擔(dān)任。2、8D在問(wèn)題說(shuō)明后，下一步就是確定和實(shí)施臨時(shí)措施。而6σ在確定問(wèn)題后，并不急于立即采取措施，而是進(jìn)行測(cè)量，用數(shù)據(jù)進(jìn)行分析。

3、6σ強(qiáng)調(diào)預(yù)防的事先性，8D一般是用于解決已出現(xiàn)的問(wèn)題。我剛進(jìn)一家工廠，產(chǎn)品生產(chǎn)地在分廠與我們總廠很遠(yuǎn)；我們主要是生產(chǎn)開(kāi)關(guān)的；今天接到一個(gè)客人投訴弄的我頭大了?？腿送对V產(chǎn)品鐵殼脫落，不良率2%;報(bào)告編寫完畢，客人退件了，主要是追問(wèn)為什么這么高的不良率，怎么流出去的？我寫的原因是：?jiǎn)T工目視時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，疲勞而導(dǎo)致的；改善措施：目視工位每2個(gè)小時(shí)人員互換進(jìn)行檢驗(yàn)?？腿私o的回答不切實(shí)際。8D案例分析生而破界，有何不可討論8D方法解析不同角度、視野針對(duì)8D的認(rèn)知①②③④鑒定是否有進(jìn)行8D必要：重要、緊急、沒(méi)有解決方案的問(wèn)題立項(xiàng)和確定主題收集資料緊急措施（包含顧客）D0.問(wèn)題導(dǎo)向D1.建立小組–舉例小組要求：1、建立一個(gè)小組來(lái)解決問(wèn)題和執(zhí)行糾正計(jì)劃。人數(shù)4-10人。2、小組成員應(yīng)具有相應(yīng)的知識(shí)、技能、資源、權(quán)力。根據(jù)需要可以動(dòng)態(tài)調(diào)整。3、團(tuán)隊(duì)目標(biāo)清晰，且每個(gè)人的職責(zé)明確。4、小組必須有一個(gè)leader，作為團(tuán)隊(duì)發(fā)言人，處理對(duì)內(nèi)、外的總協(xié)調(diào)。召開(kāi)會(huì)議能夠制定計(jì)劃、推動(dòng)整個(gè)計(jì)劃的執(zhí)行。確保成員能夠執(zhí)行任務(wù)與職責(zé)。帶領(lǐng)團(tuán)隊(duì)分析收集的數(shù)據(jù)。5、小組中必須有管理層，能夠?qū)Y(jié)果進(jìn)行決策。錯(cuò)誤案例：完全自己一個(gè)人做8D報(bào)告。小組成員隨便寫幾個(gè)人，而那些人都不懂8D，也沒(méi)有參與這個(gè)問(wèn)題改善。8D要多功能小組處理，沒(méi)有Team

Leader。小組人員隨便湊，沒(méi)有足夠的流程及專業(yè)知識(shí)。分配制度，誰(shuí)的問(wèn)題誰(shuí)來(lái)領(lǐng)導(dǎo)8D團(tuán)隊(duì)。討論：EP2樣車，70km/h以上車速行駛時(shí)，二排噪音大，從外面直接傳遞進(jìn)來(lái)，密封效果不好。小組應(yīng)該包括哪些人？D1.建立小組建立合適的小組是成功的一半D1.建立小組–舉例D2.問(wèn)題描述用量化的、術(shù)語(yǔ)詳細(xì)說(shuō)明什么東西出了什么問(wèn)題，對(duì)內(nèi)外用戶的影響是什么：收集、組織、審核、數(shù)據(jù)，識(shí)別問(wèn)題、確定范圍;細(xì)分問(wèn)題，將復(fù)雜問(wèn)題細(xì)分為多個(gè)單獨(dú)問(wèn)題;以5W2H的方式描述問(wèn)題。避免直接分析原因能夠支撐8D的其它步驟D2.問(wèn)題描述–5W2HWho誰(shuí)誰(shuí)（標(biāo)明職能）發(fā)現(xiàn)的這個(gè)問(wèn)題。Where什么地方在哪里發(fā)現(xiàn)的問(wèn)題When什么時(shí)候什么時(shí)候發(fā)現(xiàn)的問(wèn)題

What什么出問(wèn)題哪個(gè)部件、軟件出了問(wèn)題Why為什么是問(wèn)題具體的問(wèn)題是什么對(duì)用戶的影響是什么，嚴(yán)重程度如何

How如何發(fā)生的什么（操作、外界影響等）導(dǎo)致了發(fā)生此問(wèn)題

Howmuch程度如何多少產(chǎn)品有此問(wèn)題、多少零件受到了影響、單一產(chǎn)品發(fā)生問(wèn)題的頻率問(wèn)題的嚴(yán)重程度的確認(rèn)，有助于臨時(shí)措施、圍堵措施的實(shí)施；詳盡、量化信息，有助于問(wèn)題原因分析、措施驗(yàn)證、措施實(shí)施?，F(xiàn)場(chǎng)現(xiàn)物現(xiàn)狀從用戶體驗(yàn)角度出發(fā)D2.問(wèn)題描述–5W2HD2.問(wèn)題描述–5W2H問(wèn)題描述描述缺點(diǎn)中控屏幕點(diǎn)按聲音品質(zhì)差，體驗(yàn)不舒適品質(zhì)差、體驗(yàn)不舒適無(wú)法說(shuō)明是哪種形式的不好，具體的問(wèn)題是什么未說(shuō)清。音量、頻率等

What85km/h駕駛轟鳴、抖動(dòng)明顯，110km/h以上駕駛室轟鳴、抖動(dòng)嚴(yán)重相關(guān)的檔位、轉(zhuǎn)速、傳動(dòng)系設(shè)定未明確。

頻率、加速度未測(cè)量

How、What（需要專業(yè)知識(shí)的支撐豐富how）拉手無(wú)法啟動(dòng)問(wèn)題累計(jì)發(fā)生158起，問(wèn)題造成門拉手無(wú)法自動(dòng)彈出，需要手動(dòng)按壓把手開(kāi)門，車主抱怨很大電機(jī)失效？機(jī)構(gòu)阻力過(guò)大？電路故障？批次信息？使用場(chǎng)景？溫度條件？始終故障？

How/When/Where/Howmuch客戶投訴一個(gè)電水壺手柄脫落手柄斷裂？是螺絲滑牙？是螺絲柱破裂？外力撞斷？

How/When/Where/Howmuch自查思路是否檢查過(guò)缺陷產(chǎn)品？問(wèn)題被充分定義清楚了嗎？問(wèn)題有多嚴(yán)重？是否有必要細(xì)分問(wèn)題？是否能得到所有相關(guān)的數(shù)量/現(xiàn)象/數(shù)據(jù)？什么產(chǎn)品類型受到影響？哪些客戶受影響了？部件潛在受影響范圍？問(wèn)題描述時(shí)常犯的錯(cuò)誤針對(duì)征兆并非真正的問(wèn)題問(wèn)題描述的不夠全面過(guò)早的假設(shè)根本原因通過(guò)更改客戶對(duì)問(wèn)題的描述來(lái)創(chuàng)造問(wèn)題沒(méi)有說(shuō)明對(duì)客戶滿意度的影響問(wèn)題描述詳盡，盡可能包括最壞的情景D2.問(wèn)題描述–舉例圍堵措施臨時(shí)措施D3.圍堵措施、臨時(shí)措施D3.圍堵措施、臨時(shí)措施在永久對(duì)策尚未確定之前，先對(duì)問(wèn)題采用圍堵措施（也叫應(yīng)急措施）、臨時(shí)應(yīng)對(duì)方法，以免內(nèi)部/外部顧客受問(wèn)題的繼續(xù)困擾。圍堵措施目的是在問(wèn)題發(fā)生的第一時(shí)間，對(duì)問(wèn)題產(chǎn)品開(kāi)啟全面應(yīng)急計(jì)劃的工作，避免進(jìn)入下一工序?qū)е碌馁Y源浪費(fèi)，不良產(chǎn)生以及客戶抱怨等經(jīng)濟(jì)損失。圍堵措只是對(duì)可以產(chǎn)品進(jìn)行了初步的標(biāo)識(shí)、隔離、告知客戶、信息傳遞，圍堵措施不改變產(chǎn)品的狀態(tài)。1、防止繼續(xù)生產(chǎn)不良品（減少、避免不良品的產(chǎn)生）。2、避免、減少對(duì)客戶的影響（停止制造、發(fā)運(yùn)、銷售問(wèn)題產(chǎn)品，生產(chǎn)線下單獨(dú)解決再發(fā)運(yùn)、篩選合格產(chǎn)品發(fā)運(yùn)等）。

臨時(shí)措施是在找到永久對(duì)策前采取的臨時(shí)性的挽救措施，旨在通過(guò)對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行返工、返修、或人為的放寬標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行的補(bǔ)救措施。3、臨時(shí)措施一直要持續(xù)實(shí)施至后續(xù)的永久對(duì)策的執(zhí)行有效后，方可撤銷。有時(shí)臨時(shí)措施也會(huì)成為永久措施。4、實(shí)施臨時(shí)措施之前，需要確保臨時(shí)措施的有效性。D3.圍堵措施、臨時(shí)措施圍堵措施舉例：駕駛員側(cè)風(fēng)噪大，問(wèn)題原因不明。停產(chǎn)、停運(yùn)、停售相關(guān)批次。臨時(shí)措施舉例：上述問(wèn)題原因是三角窗中泡棉粘貼位置錯(cuò)誤，手工改制零件，驗(yàn)證措施有效性。在有效的情況下，替換故障產(chǎn)品，以及產(chǎn)線替換手工改制的零件，重啟產(chǎn)、運(yùn)、售。措施一直實(shí)施，直至永久措施實(shí)施。圍堵、臨時(shí)措施，減少對(duì)客戶的影響典型圍堵措施：召回產(chǎn)品或到客戶處100%全選在本公司倉(cāng)庫(kù)100%分選產(chǎn)品增加檢驗(yàn)工序，甚至增加一道100%全檢增加自主維護(hù)及檢修頻次加嚴(yán)對(duì)供應(yīng)商來(lái)料檢驗(yàn)甚至100%全檢停產(chǎn)產(chǎn)線，停止交付或更換產(chǎn)線臨時(shí)補(bǔ)救措施，如返工，更換等D3.臨時(shí)措施臨時(shí)措施的實(shí)施是針對(duì)問(wèn)題制定的，而不是針對(duì)根本原因，與后面的長(zhǎng)期整改措施可能不同。臨時(shí)措施可能小到什么都不用做，也可能大到召回，包含的可能是成本、質(zhì)量和時(shí)間方面的問(wèn)題。已經(jīng)發(fā)生的問(wèn)題不能再次發(fā)生，不能繼續(xù)產(chǎn)生相同的問(wèn)題。此時(shí)采取的措施就是消除問(wèn)題發(fā)生后的影響。臨時(shí)措施的作用1、可以幫助我們?cè)谟袉?wèn)題的情況下保持和建立顧客滿意度；2、可以從時(shí)間、質(zhì)量和成本方面來(lái)控制問(wèn)題的影響，有時(shí)間讓8D小組找到問(wèn)題的根本原因；3、保護(hù)內(nèi)外部顧客減少或免受由于問(wèn)題造成的影響。D3.臨時(shí)措施開(kāi)發(fā)臨時(shí)措施的步驟1、選擇臨時(shí)措施。2、證實(shí)臨時(shí)措施滿足要求并沒(méi)有產(chǎn)生新的問(wèn)題?？梢酝ㄟ^(guò)客觀測(cè)量、主觀評(píng)價(jià)等方法，使用DOE、PPM分析、Cpk等質(zhì)量工具分析。3、確定實(shí)施控制的日期。4、篩選使用臨時(shí)措施的產(chǎn)品。5、執(zhí)行臨時(shí)措施。D3.臨時(shí)措施通常的ICA計(jì)劃類型：1、100%分選及返工（有時(shí)和圍堵措施相同）2、根據(jù)關(guān)鍵特性，增加二級(jí)發(fā)貨控制3、正常生產(chǎn)工序以外的生產(chǎn)方式4、加嚴(yán)生產(chǎn)控制計(jì)劃5、加嚴(yán)產(chǎn)品控制規(guī)范6、派駐人員到客戶現(xiàn)場(chǎng)確認(rèn)7、使用全新的設(shè)備、工裝、檢具8、成品采購(gòu)合格的零件D3.臨時(shí)措施D3.臨時(shí)措施–舉例識(shí)別、確認(rèn)根本原因及漏失點(diǎn)（escapepoints）：①、可以用頭腦風(fēng)暴的方法，通過(guò)魚刺圖窮舉所有可能的原因。②、使用質(zhì)量工具分析數(shù)據(jù)。③、問(wèn)題的根本原因確認(rèn)。當(dāng)?shù)玫奖砻嬖虻臅r(shí)候，根據(jù)5why的思路尋求根本原因。逸出點(diǎn)：1）問(wèn)題為什么會(huì)發(fā)生？2）問(wèn)題為什么會(huì)流到顧客哪兒？3）我們的質(zhì)量管理體系為什么不能防止問(wèn)題的發(fā)生和流出？D4.原因分析進(jìn)一步明確問(wèn)題歷史數(shù)據(jù)的對(duì)數(shù)據(jù)進(jìn)行初步分析魚刺圖分析人機(jī)料法環(huán)測(cè)各個(gè)可疑原因排查對(duì)現(xiàn)場(chǎng)人機(jī)料法環(huán)測(cè)進(jìn)行觀察、測(cè)量關(guān)鍵原因確認(rèn)統(tǒng)計(jì)分析、DOE、機(jī)理分析、現(xiàn)場(chǎng)觀察、假設(shè)驗(yàn)證......根本原因確認(rèn)5WHY分析多種原因分析團(tuán)隊(duì)貢獻(xiàn)質(zhì)量工具數(shù)據(jù)驅(qū)動(dòng)D4.原因分析是否使用魚刺圖（或其它工具）列出了可能原因列出潛在原因是否考慮周全，涉及到人機(jī)料法環(huán)各個(gè)方面。是否有正確的團(tuán)隊(duì)成員推進(jìn)下一步根據(jù)預(yù)先設(shè)想的優(yōu)先次序進(jìn)行確定行動(dòng)是否需要額外的資源建立和實(shí)施試驗(yàn)來(lái)驗(yàn)證根本原因。在調(diào)查原因的過(guò)程中，是否有必要的的數(shù)據(jù)支撐對(duì)于確認(rèn)的根本原因，對(duì)產(chǎn)品問(wèn)題的影響有多大確認(rèn)的原因能夠完全解決問(wèn)題還是部分解決根據(jù)最新的進(jìn)展，修改問(wèn)題陳述，乃至修改魚刺圖及工作計(jì)劃D4.原因分析練習(xí)案例：用戶使用產(chǎn)品一年后，有5%的門把手掉漆，新車時(shí)無(wú)此問(wèn)題。使用魚刺圖對(duì)可能產(chǎn)生的原因進(jìn)行分析。D4.原因分析使用恰當(dāng)?shù)馁|(zhì)量工具，收集數(shù)據(jù)確認(rèn)根本原因。D4.原因分析用數(shù)據(jù)確認(rèn)某因子是問(wèn)題的根本原因。關(guān)鍵因子Datadriven是否為唯一因素？與問(wèn)題是否強(qiáng)相關(guān)性？D4.原因分析當(dāng)發(fā)現(xiàn)一個(gè)問(wèn)題原因之后，不停的問(wèn)為什么、為什么、為什么、為什么、為什么，才能找到真正的原因。豐田生產(chǎn)方式“反復(fù)提出五次為什么”，垂直式思考，針對(duì)問(wèn)題一層又一層地深入，通常第一個(gè)答案不會(huì)是真正的答案。D4.原因分析推理過(guò)程注意事項(xiàng)：確認(rèn)所描述的狀態(tài)為事實(shí)，而非推斷、猜測(cè)避免臆測(cè)的原因避免模糊不清盡可能限于系統(tǒng)內(nèi)部自身找可控因素D4.原因分析D4.原因分析美國(guó)華盛頓廣場(chǎng)有一座宏偉的建筑，這就是杰弗遜紀(jì)念館大廈。這座大廈歷經(jīng)風(fēng)雨滄桑，年久失修，表面斑駁陳舊。政府非常擔(dān)心，派專家調(diào)查原因。

調(diào)查的最初結(jié)果以為侵蝕建筑物的是酸雨，但后來(lái)的研究表明，酸雨不至于造成那么大的危害。最后才發(fā)現(xiàn)原來(lái)是沖洗墻壁所含的清潔劑對(duì)建筑物有強(qiáng)烈的腐蝕作用，而該大廈墻壁每日被沖洗的次數(shù)大大多于其他建筑，因此腐蝕就比較嚴(yán)重。

問(wèn)題是為什么每天清洗呢？因?yàn)榇髲B被大量的鳥糞弄得很臟。為什么大廈有那么多鳥糞？因?yàn)榇髲B周圍聚集了很多燕子。為什么燕子專愛(ài)聚集在這里？因?yàn)榻ㄖ锷嫌醒嘧訍?ài)吃的蜘蛛。為什么這里的蜘蛛特別多？因?yàn)閴ι嫌兄┲胱钕矚g吃的飛蟲。為什么這里的飛蟲這么多？因?yàn)轱w蟲在這里繁殖特別快。為什么飛蟲在這里繁殖特別快？因?yàn)檫@里的塵埃最適宜飛蟲繁殖。為什么這里的塵埃最適宜飛蟲繁殖？其原因并不在塵埃，而是塵埃在從窗子照射進(jìn)來(lái)的強(qiáng)光作用下，形成了獨(dú)特的刺激致使飛蟲繁殖加快，因而有大量的飛蟲聚集在此，以超常的激情繁殖，于是給蜘蛛提供了豐盛的大餐。蜘蛛超常的聚集又吸引了成群結(jié)隊(duì)的燕子流連忘返。燕子吃飽了，自然就地方便，給大廈留下了大量糞便……

因此解決問(wèn)題的最終方法是：拉上窗簾。杰弗遜大廈至今完好。

大道理：有些問(wèn)題并不像我們看起來(lái)的那樣復(fù)雜，只是我們還沒(méi)有找到解決問(wèn)題的簡(jiǎn)單辦法。

D4.原因分析–機(jī)理未知D4.原因分析–DOE（DESIGNOFEXPERIMENT）一種安排試驗(yàn)和分析試驗(yàn)數(shù)據(jù)的數(shù)理統(tǒng)計(jì)方法。對(duì)試驗(yàn)進(jìn)行合理安排，以較小的試驗(yàn)次數(shù)、較短的試驗(yàn)周期和較低的試驗(yàn)成本，得到理想的試驗(yàn)結(jié)果以及科學(xué)的結(jié)論。由費(fèi)舍爾創(chuàng)造，田口玄一在工業(yè)界發(fā)揚(yáng)光大?！谋姸嗟挠绊懸蛩刂姓页鲇绊戄敵龅闹饕蛩?因子)?！し治鲇绊懸蛩刂g交互作用影響的大小?！し治鲈囼?yàn)誤差影響大小，提高試驗(yàn)精度?！ふ页鲚^優(yōu)的參數(shù)組合，并通過(guò)對(duì)試驗(yàn)結(jié)果的分析、比較，找出達(dá)到最優(yōu)化方案進(jìn)一步試驗(yàn)的方向。多因子、多水平的場(chǎng)景，有時(shí)非線性、交互作用D4.原因分析–機(jī)理未知D4.原因分析–DOE（DESIGNOFEXPERIMENT）因子：（因子=參數(shù)=因素）

可控因子：實(shí)驗(yàn)設(shè)計(jì)中可以加入控制的因素

不可控因子（噪聲）：實(shí)驗(yàn)設(shè)計(jì)中不可以或不值得控制的因素水平：實(shí)驗(yàn)中對(duì)因子的不同設(shè)定值響應(yīng)：實(shí)驗(yàn)輸出的結(jié)果，也稱之為因變量、輸出變量噪聲：不是研究的主要因素，影響試驗(yàn)結(jié)果，造成系統(tǒng)誤差。D4.原因分析–DOED4.原因分析–案例-衣服洗不凈，洗衣液類型、洗衣液數(shù)量、衣服材質(zhì)、洗滌方式-炒菜火候，材料切的厚薄、材料類別、火力擋位、翻炒次數(shù)-小朋友不起床，睡覺(jué)太晚、睡前興奮、房間太冷、午睡時(shí)間太長(zhǎng)-能耗，重量、空調(diào)、傳動(dòng)效率、輪胎附著系數(shù)、低壓功率、ADAS功率、風(fēng)阻、環(huán)境溫度、駕駛習(xí)慣等-密封條性能衰減，截面設(shè)計(jì)易變形、密封材質(zhì)不適應(yīng)工況、生產(chǎn)工藝影響橡膠性能衰減、裝配不當(dāng)引起產(chǎn)品變形、存放周期過(guò)長(zhǎng)擠壓變形、保存方法不當(dāng)日照、接觸到化學(xué)反應(yīng)物等-車輛跑偏，輪胎氣壓不均、主銷后傾角、車輪側(cè)傾角、后輪前束角、車身高度等D4.原因分析–DOE實(shí)施試驗(yàn)有很多種方法試誤法-不能從試驗(yàn)中獲得系統(tǒng)的知識(shí)；單因子變化法-其它因子保持固定，每次改變一個(gè)因子，比較試驗(yàn)結(jié)果。對(duì)于只有一個(gè)因子時(shí)適用。但有多個(gè)因子時(shí)，難以判斷交互作用的影響。實(shí)驗(yàn)設(shè)計(jì)常用方法-全因子試驗(yàn)法-得到定量影響和多因子之間的交互作用。k個(gè)2水平的因素的設(shè)計(jì)有2k處理組合，數(shù)據(jù)豐富、全面，但試驗(yàn)次數(shù)多。實(shí)驗(yàn)設(shè)計(jì)常用方法-正交設(shè)計(jì)-研究多因素多水平的有一種設(shè)計(jì)方法，根據(jù)正交性從全面試驗(yàn)中挑選出具有代表性的點(diǎn)進(jìn)行試驗(yàn)。D4.原因分析–DOE試誤法是最原始的求新方法，也是歷史上技術(shù)創(chuàng)造的第一種方法。由于設(shè)計(jì)人員不知道滿意的“解”所在的位置，在找到該“解”或較滿意的“解”之前，往往要撲空多次、試錯(cuò)多次。試錯(cuò)的次數(shù)取決于設(shè)計(jì)者的知識(shí)水平和經(jīng)驗(yàn)。試錯(cuò)法的成果在19世紀(jì)是非常卓著的。電動(dòng)機(jī)、發(fā)電機(jī)、電燈、變壓器、山地掘進(jìn)機(jī)、離心泵、內(nèi)燃機(jī)、鉆并設(shè)備、轉(zhuǎn)化器、煉鋼平爐、鋼筋混凝土、汽車、地鐵、飛機(jī)、電報(bào)、電話、收音機(jī)、電影、照相等的發(fā)明都是由試錯(cuò)法帶來(lái)的。試錯(cuò)法是一條漫長(zhǎng)的路，需要大量的犧牲和浪費(fèi)許多不成功的樣品。在嘗試10種、20種方案時(shí)是非常有效的，但在解決復(fù)雜任務(wù)時(shí)，則會(huì)浪費(fèi)大量的精力和時(shí)間。例如，為了篩選出最理想的核反應(yīng)堆或快速巡洋艦，人們不可能建造幾千個(gè)來(lái)逐一嘗試。試錯(cuò)法的運(yùn)作分兩步進(jìn)行：猜測(cè)和反駁D4.原因分析–DOE單因子變化法單因素實(shí)驗(yàn)是只對(duì)一個(gè)因素進(jìn)行實(shí)驗(yàn)，而將其他因素都固定。采用這種方法必須首先假定各因素間沒(méi)有交互作用。如果各因素間存在交互作用，利用這種方法往往會(huì)得出錯(cuò)誤的結(jié)論。但在實(shí)際問(wèn)題中，各因素相互獨(dú)立的情況是極為少見(jiàn)的。單因子變化法實(shí)驗(yàn)設(shè)計(jì)常見(jiàn)方法：均分法：實(shí)驗(yàn)范圍內(nèi)，根據(jù)精度要求和實(shí)際情況，均勻地安排實(shí)驗(yàn)點(diǎn)對(duì)分法：實(shí)驗(yàn)范圍[a，b]的中點(diǎn)上安排實(shí)驗(yàn)，根據(jù)實(shí)驗(yàn)結(jié)果判斷下一步的實(shí)驗(yàn)范圍，并在新范圍的中點(diǎn)進(jìn)行實(shí)驗(yàn)。D4.原因分析–DOE一輛汽車目前油耗是10L/100km，期望通過(guò)控制自變量將油耗降低到9L/100km以下。通過(guò)如下單因子變化法：D4.原因分析–DOE達(dá)到同樣的試驗(yàn)設(shè)計(jì)效應(yīng)估計(jì)精度，需要更多的試驗(yàn)。不能評(píng)估交互作用因子和響應(yīng)之間需線性不能在試驗(yàn)區(qū)進(jìn)行全面的搜索以尋求最好的水平。D4.原因分析–DOE全因子變化法是DOE方法中的典型代表，可以用于全面分析系統(tǒng)（產(chǎn)品或過(guò)程）中所有因素的主效應(yīng)和交互作用。2水平僅僅體現(xiàn)線性趨勢(shì)，3水平或者更多水平可以體現(xiàn)曲線趨勢(shì)。當(dāng)因子較多時(shí)，全因子試驗(yàn)次數(shù)會(huì)大幅度增加，因此往往需要想辦法降低因子數(shù)量，或者采用正交實(shí)驗(yàn)設(shè)計(jì)的方法。D4.原因分析–DOED4.原因分析–DOE正交設(shè)計(jì)是研究多因素多水平的又一種設(shè)計(jì)方法，它是根據(jù)正交性從全面試驗(yàn)中挑選出部分有代表性的點(diǎn)進(jìn)行試驗(yàn)，這些有代表性的點(diǎn)具備了"均勻分散，齊整可比"的特點(diǎn)。日本著名的統(tǒng)計(jì)學(xué)家田口玄一將正交試驗(yàn)選擇的水平組合列成表格，稱為正交表。例如作一個(gè)三因素三水平的實(shí)驗(yàn)，按全面實(shí)驗(yàn)要求，須進(jìn)行3^3=27種組合的實(shí)驗(yàn)，且尚未考慮每一組合的重復(fù)數(shù)。若按正交表安排實(shí)驗(yàn)，只需作9次，顯然大大的減少了工作量。（1）每一列中，不同的數(shù)字出現(xiàn)的次數(shù)相等。（2）任意兩列中數(shù)字的排列方式齊全而且均衡。以上兩點(diǎn)充分的體現(xiàn)了正交表的兩大優(yōu)越性，即“均勻分散性，整齊可比”。通俗的說(shuō)，每個(gè)屬性的每個(gè)水平與另一個(gè)屬性各水平各碰一次，這就是正交性。常用的正交表有：3因素4水平表;4因素4水平表。D4.原因分析–DOED4.原因分析–案例D4.原因分析–DOED4.原因分析–案例D4.原因分析–DOE練習(xí)案例：完成2水平，4因素的正交設(shè)計(jì)表格D4.原因分析–DOEA=((9+52+22+60+10+50+21+63)-(8+34+16+45+6+30+15+44))/8=11.125B=((34+52+45+60+30+50+44+63)-(8+9+16+22+6+10+15+21))/8=33.875C=((16+22+45+60+15+21+44+63)-(8+9+34+52+6+10+30+50))/8=10.875D=((6+10+30+50+15+21+44+63)-(8+9+34+52+16+22+45+60))/8=0.875D4.原因分析–舉例D4.原因分析–舉例D4.原因分析–舉例D4.原因分析–舉例D4.原因分析–舉例討論從問(wèn)題原因分析角度是否充分找到問(wèn)題根本原因之后，需要確認(rèn)確實(shí)有效的長(zhǎng)期對(duì)策，避免問(wèn)題再次發(fā)生。針對(duì)根本原因制定，一個(gè)原因可能有幾條措施。針對(duì)新措施制定FMEA，對(duì)已經(jīng)明確的措施進(jìn)行驗(yàn)證。識(shí)別、降低可能帶來(lái)的新風(fēng)險(xiǎn)。措施盡量具體化。評(píng)估措施的可行性。明確措施D5.確定永久措施為什么要做FMEA分析識(shí)別風(fēng)險(xiǎn)改善措施落實(shí)以后，是否會(huì)帶來(lái)新的問(wèn)題。改善內(nèi)容現(xiàn)場(chǎng)執(zhí)行的困難性及漏洞。降低風(fēng)險(xiǎn)要評(píng)估新措施可能帶來(lái)的風(fēng)險(xiǎn)。如果風(fēng)險(xiǎn)超出我們的要求，則需要改進(jìn)措施。改善措施針對(duì)的是新措施！D5.確定永久措施D5.確定永久措施–舉例評(píng)估永久措施的有效性通過(guò)數(shù)據(jù)對(duì)比對(duì)有效性進(jìn)行量化比較。比較問(wèn)題發(fā)生時(shí)和永久措施之后的數(shù)據(jù)確保永久措施長(zhǎng)期過(guò)程不會(huì)出現(xiàn)偏差。監(jiān)視長(zhǎng)期效果，過(guò)程能力D6.驗(yàn)證措施過(guò)程變異是單個(gè)測(cè)量或產(chǎn)品生產(chǎn)流程中不可避免的差異。進(jìn)行過(guò)程能力分析，實(shí)質(zhì)上就是通過(guò)系統(tǒng)地分析和研究來(lái)評(píng)定過(guò)程能力與指定需求的一致性。進(jìn)行過(guò)程能力分析，有兩個(gè)主要原因:我們需要知道過(guò)程度量所能夠提供的基線在數(shù)量上的受控性；對(duì)過(guò)程度量基線進(jìn)行評(píng)估，來(lái)決定是否對(duì)其進(jìn)行改動(dòng)以反映過(guò)程能力的改進(jìn)情況。根據(jù)過(guò)程能力的數(shù)量指標(biāo)，我們可以相應(yīng)地放寬或縮小基線的控制條件。工序過(guò)程能力指該工序過(guò)程在5M1E正常的狀態(tài)下，能穩(wěn)定地生產(chǎn)合格品的能力。取決于機(jī)器設(shè)備、材料、工藝、工藝裝備的精度、工人的工作質(zhì)量以及其他技術(shù)條件。過(guò)程能力指數(shù)：Cp（Processcapabilityindex）、Cpk（“k”是日語(yǔ)“偏倚”的首字母，意為偏倚。）通過(guò)控制圖來(lái)確定組間數(shù)據(jù)的波動(dòng)，通過(guò)正態(tài)性分布來(lái)確定組內(nèi)數(shù)據(jù)的波動(dòng)，確定生產(chǎn)是否處于受控狀態(tài)。D6.驗(yàn)證措施D6.驗(yàn)證措施Cp的計(jì)算公式：Cp=（USL-LSL）/（6σ）Cp和Cpk都可以用來(lái)衡量過(guò)程能力，但是Cp由于不考慮中值偏倚，所以在Cp很好地情況下依然可能會(huì)出現(xiàn)大量不良，所以Cp又被稱為潛在的過(guò)程能力指數(shù)，既中值不偏倚情況下能達(dá)到的最好的過(guò)程能力。可見(jiàn)，Cp的含義就是規(guī)格范圍與6σ的比值，與分布在規(guī)格范圍內(nèi)的位置無(wú)關(guān)。所以，如下圖那樣，即使Cp一樣，但是由于分布的中心點(diǎn)位置的偏倚，導(dǎo)致良率是完全不同的。D6.驗(yàn)證措施D6.驗(yàn)證措施Cpk過(guò)程能力指數(shù)Cpk的計(jì)算公式如下，分別計(jì)算分布中心到規(guī)格上下限與3σ的比值，得到Cpu和Cpl，Cpu和Cpl的最小值即為Cpk。由于Cpk的計(jì)算考慮了中值偏倚的問(wèn)題，所以現(xiàn)在都用Cpk來(lái)評(píng)價(jià)產(chǎn)線的過(guò)程能力指數(shù)。下圖是不同Cpk的分布曲線的圖示，我們所追求的六西格瑪水平的Cpk值為2，但是在實(shí)際生產(chǎn)中，從成本收益等綜合因素考慮，Cpk大于1.33即可。D6.驗(yàn)證措施下圖是不同Cpk的分布曲線的圖示，我們所追求的六西格瑪水平的Cpk值為2，但是在實(shí)際生產(chǎn)中，從成本收益等綜合因素考慮，Cpk大于1.33即可。D6.驗(yàn)證措施D6.驗(yàn)證措施–舉例預(yù)防再發(fā)標(biāo)準(zhǔn)化：修改現(xiàn)有的管理、操作、設(shè)計(jì)等，更改標(biāo)準(zhǔn)。培訓(xùn)人員。改善案例分享等方法避免問(wèn)題再度發(fā)生。隨時(shí)進(jìn)行核查以保持行動(dòng)的結(jié)果始終如一。確保對(duì)影響進(jìn)度的關(guān)鍵性參數(shù)的監(jiān)控恰當(dāng)。D7.預(yù)防再發(fā)生D7.預(yù)防再發(fā)生–舉例D8.總結(jié)與表?yè)P(yáng)D8.總結(jié)與表?yè)P(yáng)1、收益差值（相比以往增值部分，如產(chǎn)量不同、單價(jià)不同等）2、損失差值（相比以往貶值部分，如良品率不同、材料成本、模具費(fèi)用、開(kāi)發(fā)調(diào)教費(fèi)用等）3、費(fèi)用成本（人力成本、設(shè)備成本、物流成本等）差值4、安全要求、培訓(xùn)要求、流程要求等判斷對(duì)錯(cuò)：1、8D的成功依賴于團(tuán)隊(duì)合作，因此建立一個(gè)合適的團(tuán)隊(duì)尤為重要。一般8D成員人數(shù)在4到10人不等。8D團(tuán)隊(duì)組長(zhǎng)通常由責(zé)任工程師擔(dān)當(dāng)。2、進(jìn)行8