鐵路橋梁作業(yè)指導(dǎo)書

沖擊鉆孔灌注樁作業(yè)指導(dǎo)書

1適用范圍

適用于卵石、堅硬漂石、巖層及各種復(fù)雜地質(zhì)的橋梁樁基施工。

2作業(yè)準(zhǔn)備

2.1施工技術(shù)準(zhǔn)備

2.1.1根據(jù)設(shè)計文件和環(huán)保要求，結(jié)合現(xiàn)場情況，編制實施性施工組織設(shè)計和施工工藝

細(xì)則。

2.1.2施測墩臺及孔位控制中線，做好護(hù)樁。

2.2場地準(zhǔn)備

2.2.1在旱地上應(yīng)清除雜物，換除軟土，平整壓實，場地位于陡坡時，可用枕木或型鋼

等換搭設(shè)工作平臺。

2.2.2在淺水中宜用筑島或圍堰法施工，筑島面積應(yīng)依據(jù)鉆孔設(shè)備大小等決定。

223鉆孔場地在深水中或淤泥較厚時，可搭設(shè)水上工作平臺施工，平臺搭設(shè)應(yīng)符合下

列規(guī)定：

(1)平臺應(yīng)能支撐鉆孔機(jī)械、護(hù)筒加壓、鉆孔操作及澆筑水下混凝土等施工過程中的

所有靜、活荷載，并保持堅固穩(wěn)定，同時應(yīng)滿足各項有關(guān)施工作業(yè)和施工設(shè)備安全進(jìn)、退場

的要求。

(2)工作平臺可利用浮吊或打樁船打入鋼筋混凝土樁或鋼管樁作為基樁，頂面縱橫梁

和支撐架可用木料、型鋼、萬能桿件、鋼桁架或其他材料搭設(shè)。當(dāng)流速不大，且河床地質(zhì)條

件較好、承載力較高時，也可部分利用鉆孔樁鋼護(hù)筒加高兼作基樁設(shè)置作業(yè)平臺，但鋼護(hù)筒

剛度、埋深等必須同時滿足基樁的設(shè)置要求。

(3)當(dāng)水流平穩(wěn)時，鉆機(jī)可設(shè)在組合船舶或浮箱上鉆孔，但必須錨碇穩(wěn)固。

(4)當(dāng)水流速較大，但河床較平順時，可采用薄壁浮運(yùn)沉進(jìn)，就位后灌水下沉，落床,

在其頂面搭設(shè)工作平臺。

(5)水上工作平臺的設(shè)置應(yīng)考慮泥漿的循環(huán)、過濾和排放的要求

2.2.4在場地布置中安排泥漿循環(huán)凈化系統(tǒng)。

2.3物資準(zhǔn)備

根據(jù)工程備好各種所需材料，對有溶洞的地質(zhì)，還需備好各種應(yīng)急物資。

2.4人員配備(勞動力組織采用內(nèi)部隊伍組織模式，施工人員要結(jié)合現(xiàn)場確定的施工方

案、機(jī)械、人員組合、工期要求進(jìn)行合理配置)主要人員見表1《沖擊鉆灌注樁施工主要勞

力安排表〉〉

3技術(shù)要求

3.1相關(guān)部門提供的該工程的地質(zhì)勘察報告、水文地質(zhì)資料、樁基工程施工圖及圖紙會

審資料。

3.2施工現(xiàn)場環(huán)境和鄰近區(qū)域內(nèi)的地下管線(管道、電纜)、地下構(gòu)筑物、危險建筑物、

精密儀器車間等的調(diào)查資料。

表1沖擊鉆灌注樁施工主要勞力安排表

序號職務(wù)數(shù)量序號職務(wù)數(shù)量

1現(xiàn)場負(fù)責(zé)人17安全員1

2技術(shù)負(fù)責(zé)人28測工3

3鋼筋工89試驗員1

4電焊工810鉆機(jī)操作員根據(jù)工程定

5電工211機(jī)械司機(jī)根據(jù)工程定

6修理工112其它根據(jù)工程定

2.5機(jī)械配備見表2《沖擊鉆灌注桃施工主要機(jī)械配置表》

表2沖擊鉆灌注樁施工機(jī)械配置表

序號機(jī)械設(shè)備名稱規(guī)格型號數(shù)量備注

1沖擊鉆機(jī)8JDZ根據(jù)工程定

2碎拌和站HZS901

3裝載機(jī)WA380-32

4裝載機(jī)ZLM50E2

5蹌攪拌輸送車HTM6044

6變壓器SL7-315/353

7發(fā)電機(jī)組200GF1

8汽車吊QY502

9高壓電動油泵ZB-50010

10砂漿攪拌機(jī)HJ3202

11抽水機(jī)ZS-806

12鋼筋切割機(jī)GQ-404

13鋼筋彎曲機(jī)GW-404

14電焊機(jī)BX3-3008

3.3主要施工機(jī)械及其配套設(shè)備的技術(shù)性能資料，所需材料的檢驗和配合比試驗，對所

需的材料必需作材料的物理性能試驗，并委托有資歷的試驗室根據(jù)所用的原材料作好混凝土

的配合比試驗。

3.4測量人員已對鉆孔樁位置進(jìn)行了測量，并標(biāo)出其中心位置，并在縱橫向設(shè)了護(hù)樁。

3.4鉆機(jī)司機(jī)等操作人員已進(jìn)行了安全技術(shù)教育培訓(xùn)。

4施工工藝及流程

施工準(zhǔn)備一埋設(shè)鉆孔護(hù)筒一搭設(shè)作業(yè)平臺一樁機(jī)就位f鉆孔一成孔檢測一清孔一安放

鋼筋籠一安放導(dǎo)管一澆筑水下混凝土一拔出導(dǎo)管、護(hù)筒一基樁檢測。見圖1《沖擊鉆鉆孔樁

施工工藝流程圖》。

4.1施工準(zhǔn)備

人員機(jī)械進(jìn)場，進(jìn)行樁位詳細(xì)測量放樣，標(biāo)明具體位置，鉆機(jī)就位，各種原材料進(jìn)場。

4.2埋設(shè)鉆孔護(hù)筒

鉆孔前應(yīng)設(shè)置堅固不漏水的護(hù)筒：

4.2.1鋼護(hù)筒在旱地或水中均可使用，筒壁厚度可根據(jù)鉆孔樁徑、埋深和埋設(shè)方法選定,

一般鉆孔樁可為4?12mm,必要時可根據(jù)鉆孔樁孔徑、埋設(shè)方法和深度通過計算確定。

4.2.2鋼筋混凝土護(hù)筒可在水深不大的鉆孔中使用，筒壁厚度為8?10cm。

4.2.3護(hù)筒內(nèi)徑應(yīng)大于鉆頭直徑40cm。

圖1沖擊鉆鉆孔樁施工工藝流程圖

4.2.4護(hù)筒頂面宜高出施工水位或地下水位2m,并高出施工地面0.5m,其高度應(yīng)滿足孔

內(nèi)泥漿面高度的要求。

425在岸灘上護(hù)筒埋置嘗試為：黏性土、粉■土不小于1m,砂類土不小于2m,當(dāng)表層

土松軟時，宜將護(hù)筒埋置在較堅硬密實的土層中至少0.5m;埋設(shè)時應(yīng)在護(hù)筒四周回填黏土

并分層夯實；可用錘擊、加壓或振動等方法下沉護(hù)筒。

4.2.6在水中筑島護(hù)筒宜埋入河床面以下1m左右，在水中平臺上設(shè)置護(hù)筒，可根據(jù)施

工最高水位、流速、沖刷及地質(zhì)條件等因素確定埋深，必要時打入不透水層；在水中平臺上

下沉護(hù)筒，應(yīng)有足夠的導(dǎo)向設(shè)備控制護(hù)筒位置。

4.2.7護(hù)筒頂面中心與設(shè)計樁位允許偏差不大于5cm,傾斜度不大于1%。

4.3開挖泥漿池

鉆孔施工應(yīng)根據(jù)地層情況制造泥漿護(hù)壁。選擇和備足良好的造漿黏土或膨潤土，造漿量

為2倍的樁的混凝土體積，泥漿比重可根據(jù)鉆進(jìn)不同地層及時進(jìn)行調(diào)整。泥漿性能指標(biāo)如下：

泥漿比重：當(dāng)使用管形鉆頭鉆孔時，入孔泥漿比重可為1.1?1.3;使用實心鉆頭時，孔

底泥漿比重不宜大于：巖石1.2,黏土、粉土1.3,堅硬大漂石、卵石1.4。

黏度：入孔泥漿黏度，一般地層16?22s,松散易坍地層19?28s。

含砂率：新制泥漿不大于4%。

膠體率：不小于95%。

PH值：大于6.5。

4.4搭設(shè)作業(yè)平臺

根據(jù)實際場地情況，搭設(shè)鉆孔樁作業(yè)平臺。

4.5樁機(jī)就位

安裝鉆機(jī)前，對主要機(jī)具及配套設(shè)備進(jìn)行檢查、維修，底部應(yīng)平整，保持穩(wěn)定，不得產(chǎn)

生位移和沉陷，鉆機(jī)頂端用纜風(fēng)繩對稱拉緊，鉆頭在護(hù)筒中心偏差不得大于50mm。

4.6鉆孔

4.6.1鉆孔前，按施工設(shè)計所提供的地質(zhì)、水文資料繪制地質(zhì)剖面圖，掛在鉆臺上。

4.6.2開始鉆孔時，應(yīng)采用小沖程開孔，使初成孔堅實、堅直、圓順，能起導(dǎo)向作業(yè)，

并防止孔口坍塌。當(dāng)鉆進(jìn)深度超過鉆頭全高加正常沖程后，方可進(jìn)行正常的沖擊鉆孔。

在砂類土或軟土層鉆進(jìn)時，易坍孔。宜選用平底鉆錐、控制進(jìn)尺、低沖程、稠泥漿鉆進(jìn)。

4.6.3鉆孔時，孔內(nèi)水位宜高于護(hù)筒底腳0.5m以上或地下水位以上1.5?2.0,在沖擊鉆

進(jìn)中取渣和停鉆后，應(yīng)及時孔內(nèi)補(bǔ)水和泥漿，保持水頭高度和泥漿比重及黏度。

4.6.4鉆進(jìn)過程中，鉆頭起落速度宜均勻，不得過猛或驟然變速，孔內(nèi)出土不得堆積在

鉆孔周圍。

4.6.5鉆進(jìn)過程中，應(yīng)勤松繩、適量松繩，不得打空錘；每鉆進(jìn)2m或地層變化處，應(yīng)在

泥漿槽中撈取鉆渣樣品，查明土類并記錄，及時排除鉆渣并置換泥漿，使鉆錐經(jīng)常鉆進(jìn)新鮮

地層。同時注意土層的變化，在巖、土層變化處均應(yīng)撈取渣樣，判明土層并記入記錄表中以

便與地質(zhì)剖面圖核對。每次松繩量應(yīng)根據(jù)地質(zhì)情況、鉆頭形式和鉆頭重量決定。

4.6.6鉆孔作業(yè)應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，因故停鉆時，應(yīng)將鉆頭提高孔底5m以上，孔口應(yīng)加護(hù)蓋。

4.6.7為防止沖擊振動鄰近孔壁坍塌或影響鄰孔已澆筑混凝土強(qiáng)度，應(yīng)待鄰孔混凝土強(qiáng)

度達(dá)到2.5MPa后方可施鉆。

4.6.8鉆孔達(dá)到設(shè)計深度后，應(yīng)對孔位、孔徑、孔深和孔形進(jìn)行檢查，按填寫鉆孔記錄

表。

4.6.9鉆孔工地應(yīng)有備用鉆頭，檢查發(fā)現(xiàn)鉆孔鉆頭直徑磨損超過15mm時，應(yīng)及時更換

修補(bǔ)；更換新鉆頭前，應(yīng)先檢孔到孔底，確認(rèn)鉆孔正常方可放入新鉆頭。

4.6.10鉆孔施工通過巖溶地層時必須注意幾點

(1)采用投入黏土塊、碎石、片石等加大泥漿稠度，并使之?dāng)D入松散破碎土層、溶洞

及其裂隙中，保持孔壁穩(wěn)定。同時應(yīng)及時向孔內(nèi)補(bǔ)水，保持孔內(nèi)水位高度，防止坍孔。

(2)密切注意觀察鉆機(jī)工作情況、周圍地表沉降和護(hù)筒內(nèi)水位變化，防止異常情況發(fā)

生。

(3)鉆孔過程中應(yīng)及時抽渣，并對鉆渣取樣分析，核對設(shè)計地質(zhì)資料。當(dāng)鉆至設(shè)計樁

底高程時，應(yīng)聯(lián)系設(shè)計部門進(jìn)行樁底地質(zhì)確認(rèn)。

(4)當(dāng)接近巖溶時主繩應(yīng)采用較小松繩量，防止擊穿巖殼時卡鉆。

(5)清孔采用抽渣吹風(fēng)法。

4.7成孔檢測

當(dāng)鉆孔深度達(dá)到設(shè)計要求時，對孔深、孔徑、孔位和孔形等進(jìn)行檢查，檢查方法可采用

籠式測孔器或超聲波檢測。確認(rèn)滿足設(shè)計要求后，方可進(jìn)行孔底清理和澆筑水下混凝土的準(zhǔn)

備工作。

4.8清孔

清孔的目的是使孔底沉渣、泥漿相對密度、泥漿中含鉆渣量等指標(biāo)符合規(guī)范要求，鉆孔

達(dá)到要求深度后采用灌注樁孔徑監(jiān)測系統(tǒng)進(jìn)行檢查，各項指標(biāo)符合要求后立即進(jìn)行清孔。清

孔可采用抽渣法或吸泥法，嚴(yán)禁采用加深鉆孔深度的方法代替清孔。在抽渣或吸泥時，應(yīng)及

時向孔內(nèi)注入清水或新鮮泥漿保持孔內(nèi)水位。

清孔應(yīng)符合下列標(biāo)準(zhǔn)：孔內(nèi)排出或抽出的泥漿手摸無2?3mm的顆料；泥漿比重不大于

1.1；含砂率小于2%;黏度為17?20s；澆筑水下混凝土前允許沉渣厚度應(yīng)符合設(shè)計要求，

柱樁不大于5cm,摩擦樁不大于20cm。否則應(yīng)進(jìn)行二次清孔。

4.9安放鋼筋籠

4.9.1鉆孔前在現(xiàn)場制作鋼筋籠。主筋均采用雙面搭接焊，搭接長度為5d,焊條規(guī)格

采用E50系列，焊接接頭按規(guī)范錯開，確保同一截面內(nèi)主筋接頭不大于50%;箍筋與主筋

連接全部焊接。

4.9.2鋼筋籠制作時。箍筋加工要圓順，半徑要準(zhǔn)確，主筋的尺寸和位置符合設(shè)計與規(guī)

范要求。

4.9.3鋼筋骨架的保護(hù)層厚度可用焊接鋼筋或同強(qiáng)度等級混凝土旋轉(zhuǎn)墊塊。設(shè)置密度按

豎向每隔2m設(shè)一■道，每一道沿圓周布置4~6個。

4.9.4安裝聲測管

(1)聲測管采用三根D=5cm的鋼管綁扎于加強(qiáng)箍筋上，成等邊三角形布置。上下端

均用鋼板焊牢密封，不可漏水(漿)。

(2)聲測管上端伸出樁基頂面20cm以上，下至樁底。每節(jié)長8?12m,節(jié)間用套管焊

接，接口內(nèi)應(yīng)側(cè)平順。

4.9.5存放鋼筋籠時要標(biāo)識明確，每隔2?3m放置一根墊木并及時覆蓋。

4.9.6吊放鋼筋籠：清孔完畢經(jīng)檢查孔深、孔型、孔徑及斜度符合規(guī)范和設(shè)計要求，經(jīng)

監(jiān)理工程師檢查簽證后吊放鋼筋籠。鋼筋籠采用吊機(jī)整體吊放。鋼筋籠吊放達(dá)到設(shè)計標(biāo)高后，

要牢固地用吊筋將籠體與孔口護(hù)筒用電焊機(jī)聯(lián)結(jié)，以放掉籠或浮籠。

4.10安放導(dǎo)管

4.10.1安放導(dǎo)管前應(yīng)搭設(shè)澆筑混凝土工作平臺，平臺應(yīng)堅固穩(wěn)定，高度滿足導(dǎo)管吊放、

拆除和充滿混凝土后的升降要求。

4.10.2灌注水下碎采用導(dǎo)管及漏斗技術(shù)要求

(1)水下混凝土導(dǎo)管在平面上的布設(shè)根數(shù)和間距，應(yīng)根據(jù)每根導(dǎo)管的作用半徑和樁底

面積確定。

(2)導(dǎo)管內(nèi)壁光滑、圓順，內(nèi)徑一致，接口嚴(yán)密；直徑可采用20?30cm,中間節(jié)長度

宜為2m等長，底節(jié)可為4m；漏斗下可用1m長導(dǎo)管。

(3)導(dǎo)管首次使用前進(jìn)行試拼試壓，不得漏水，并編號，按自下而上標(biāo)示尺度；導(dǎo)管

組裝后軸線偏差不宜大于孔深的0.5%并不大于10cm；組裝時，連接螺栓的螺帽宜在上；試

壓的壓力宜為孔底靜水壓力的1.5倍。

(4)導(dǎo)管長度可根據(jù)孔深和孔口工作平臺高度等因素確定，漏斗底距鉆孔口應(yīng)大于一

節(jié)中間導(dǎo)管長度；漏斗容量應(yīng)滿足首批混凝土澆筑量要求。

(5)導(dǎo)管接頭法蘭盤加錐形活套，底節(jié)導(dǎo)管下端不得有法蘭盤。采用螺旋絲扣型接頭,

設(shè)防松裝置。

(6)導(dǎo)管應(yīng)位于鉆孔中央，在澆筑混凝土前應(yīng)進(jìn)行升降試驗，導(dǎo)管吊裝升降設(shè)備能力

應(yīng)與全部導(dǎo)管充滿混凝土后的總重量和摩阻力相適應(yīng)，并留有一定的安全儲備。

(7)導(dǎo)管安裝后，其底部距孔底有250?400mm的空間。

4.10.3導(dǎo)管承受最大內(nèi)壓力計算：

p=rchc-rwHw.

式中：P為導(dǎo)管可能受到的最大內(nèi)壓力(kPa);

分為硅拌和物的重度(24kN/m3);

h,為導(dǎo)管內(nèi)松柱最大高度(m),以導(dǎo)管全長或預(yù)計的最大高度計；

國為井孔內(nèi)水或泥漿的重度(kN/m3);

H\v為井孔內(nèi)水或泥漿的深度(m)。

4.11澆筑水下混凝土

4.11.1二次清孔

澆筑水下混凝土前應(yīng)檢查沉渣厚度，沉渣厚度應(yīng)滿足設(shè)計要求；當(dāng)設(shè)計無要求時：柱樁

不大于5cm;摩擦樁不大于20cm。如沉渣厚度超出規(guī)范要求，則利用導(dǎo)管進(jìn)行二次清孔。

4.11.2首批封底混凝土

計算和控制首批封底混凝土數(shù)量，下落時有一定的沖擊能量，能把泥漿從導(dǎo)管中排出，

并能把導(dǎo)管下口埋入混凝土不小于1m并不宜大于3m。足夠的沖擊能量能夠把樁底沉渣盡

可能地沖開，是控制樁底沉渣，減少工后沉降的重要環(huán)節(jié)。

(1)首批灌注碎的數(shù)量公式

2

V>/\D/4（H,+H2）+Ad74h,

式中：V:灌注首批混凝土所需數(shù)量（n?）;

D:樁孔直徑；

H,：樁孔底至導(dǎo)管底端間距，一般為0.4米；

H2:導(dǎo)管初次埋置深度；

d：導(dǎo)管內(nèi)徑；

h,:樁孔內(nèi)混凝土達(dá)到埋置深度Hz時，導(dǎo)管內(nèi)混凝土柱平衡導(dǎo)管外（或泥漿）壓力所

需的高度（m）,即h]=H\vYw/Yc；

H*:井孔內(nèi)水或泥漿的深度；

Yw：井孔內(nèi)水或泥漿的重度；

Yc：混凝土拌和物的重度。

對孔底沉淀層厚度應(yīng)再次測定。如厚度符合設(shè)計要求，然后立即灌注首批建。

（2）箭球、撥栓或開閥

打開漏斗閥門，放下封底碎，首批碎灌入孔底后，立即探測孔內(nèi)蹌面高度，計算出導(dǎo)管

內(nèi)埋置深度，如符合要求，即可正常灌注。如發(fā)現(xiàn)導(dǎo)管內(nèi)大量進(jìn)水，表明出現(xiàn)灌注事故。

4.11.3水下混凝土澆灌

樁基混凝土采用罐車運(yùn)輸配合導(dǎo)管灌注，灌注開始后，應(yīng)緊湊連續(xù)地進(jìn)行，嚴(yán)禁中途停

工。在灌注過程中，應(yīng)防止混凝土拌和物從漏斗頂溢出或從漏斗外掉入孔底，使泥漿內(nèi)含有

水泥而變稠凝結(jié)，致使測探不準(zhǔn)確；應(yīng)注意觀察管內(nèi)混凝土下降和孔內(nèi)水位升降情況，及時

測量孔內(nèi)混凝土面高度，正確指揮導(dǎo)管的提升和拆除；導(dǎo)管的埋置深度應(yīng)控制在2?5m,當(dāng)

混凝土內(nèi)摻有緩凝劑、澆筑速度較快、導(dǎo)管較堅固并有足夠的起重能力時，可適當(dāng)加大埋深,

但不宜超過8m。同時應(yīng)經(jīng)常測探孔內(nèi)混凝土面的位置，即時調(diào)整導(dǎo)管埋深。

導(dǎo)管提升時應(yīng)保持軸線豎直和位置居中，逐步提升。如導(dǎo)管法蘭卡掛鋼筋骨架，可轉(zhuǎn)動

導(dǎo)管，使其脫開鋼筋骨架后，再移到鉆孔中心。

拆除導(dǎo)管動作要快，時間一般不宜超過15mino要防止螺栓、橡膠墊和工具等掉入孔中。

要注意安全。已拆下的管節(jié)要立即清洗干凈，堆放整齊。循環(huán)使用導(dǎo)管4?8次后應(yīng)重新進(jìn)

行水密性試驗。

在灌注過程中，當(dāng)導(dǎo)管內(nèi)混凝土不滿，含有空氣時，后續(xù)混凝土要徐徐灌入，不可整斗

地灌入漏斗和導(dǎo)管，以免在導(dǎo)管內(nèi)形成高壓氣囊，擠出管節(jié)間的橡皮墊，而使導(dǎo)管漏水。

當(dāng)混凝土面升到鋼筋骨架下端時，為防鋼筋骨架被混凝土頂托上升，可采取以下措施：

（1）使用緩凝劑等增大其流動性；（2）當(dāng)混凝土面接近和初進(jìn)入鋼筋骨架時，應(yīng)使導(dǎo)管底

口處于鋼筋籠底口3m以下和1m以上處，并慢慢灌注混凝土，以減小混凝土從導(dǎo)管底口出

來后向上的沖擊力；（3）當(dāng)孔內(nèi)混凝土進(jìn)入鋼筋骨架4m?5m以后，適當(dāng)提升導(dǎo)管，減小導(dǎo)

管埋置長度，以增加骨架在導(dǎo)管口以下的埋置深度，從而增加混凝土對鋼筋骨架的握裹力。

混凝土灌注到接近設(shè)計標(biāo)高時，要計算還需要的混凝土數(shù)量（計算時應(yīng)將導(dǎo)管內(nèi)及混凝

土輸送泵內(nèi)的混凝土數(shù)量估計在內(nèi)），通知拌和站按需要數(shù)拌制，以免造成浪費(fèi)。

在灌注將近結(jié)束時，由于導(dǎo)管內(nèi)混凝土柱高減小，超壓力降低，而導(dǎo)管外的泥漿及所含

渣土稠度增加，相對密度增大.如在這種情況下出現(xiàn)混凝土頂升困難時，可在孔內(nèi)加水稀釋

泥漿，并掏出部分沉淀土，使灌注工作順利進(jìn)行。在拔出最后一段長導(dǎo)管時，拔管速度要慢,

以防止樁頂沉淀的泥漿擠入導(dǎo)管下形成泥心。

因為耐久性混凝土粉煤灰摻量較大，粉煤灰可能上浮堆積在樁頭，加灌高度應(yīng)考慮此因

素。為確保樁頂質(zhì)量，在樁頂設(shè)計標(biāo)高以上應(yīng)加灌100cm以上，以便灌注結(jié)束后將此段混

凝土清除。

在灌注混凝土?xí)r，每根樁應(yīng)至少留取一組試件，對于樁長較長、樁徑較大、澆筑時間很

長時，根據(jù)規(guī)范要求增加。如換工作時，每工作班都應(yīng)制取試件。試件應(yīng)施加標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)，強(qiáng)

度測試后應(yīng)填試驗報告表。強(qiáng)度不合要求時，應(yīng)及時提出報告，采取補(bǔ)救措施。

有關(guān)混凝土灌注情況，在灌注前應(yīng)進(jìn)行坍落度、含氣量、入模溫度等檢測；在各灌注時

間、混凝土面的深度、導(dǎo)管埋深、導(dǎo)管拆除以及發(fā)生的異常現(xiàn)象等，應(yīng)指定專人進(jìn)行記錄。

4.11.4灌注硅測深方法

灌注水下舲時，應(yīng)經(jīng)常探測孔內(nèi)混凝土面至孔口的深度，以控制導(dǎo)管埋深。如探測不準(zhǔn)

確，將造成埋深過淺，導(dǎo)管提漏，埋管過深拔不出或短樁事故。因此，在鉆孔灌注樁中是一

項非常重要的工作，一定要由具有高度責(zé)任心的人來操作。

目前測深多用重錘法，重錘的形狀是錐形，底面直徑不小于10cm,重量不小于5kg。用

繩系錘吊入孔內(nèi)，使之通過泥漿沉淀層而停留在校表面（或表面下10?20cm）根據(jù)測繩所

示錘的沉入深度作為碎灌注深度。本方法完全憑探測者手中所提測錘在接觸頂面以前與接觸

頂面以后不同重量的感覺而判別。測錘不能太輕，而測繩又不能太重，否則，探測者手感會

不明顯，在測深樁，測錘快接近樁頂面時，由于沉淀增加和泥漿變稠的原因，就容易發(fā)生誤

測。探測時必須要仔細(xì)，并以灌注舲的數(shù)量校對以防誤測。

4.11.5泥漿清理

鉆孔樁施工中，產(chǎn)生大量廢棄的泥漿，為了保護(hù)當(dāng)?shù)氐沫h(huán)境，這些廢棄的泥漿，經(jīng)泥漿

分離器處理后，運(yùn)往指定的廢棄泥漿的堆放場地，并做妥善處理。

4.12基樁檢測

對于樁長大于40m的鉆孔樁，按設(shè)計要求在鋼筋籠安裝時預(yù)埋聲測管，成樁后采用聲

波透射法進(jìn)行檢測。對于樁長少于40m的鉆孔樁全部采用小應(yīng)變檢測。對質(zhì)量有問題的樁,

鉆取樁身混凝土鑒定檢驗。

5質(zhì)量控制及質(zhì)量檢測

5.1質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗方法見表3和表4

表3鉆孔樁鉆孔允許偏差和檢驗方法

序號項目允許偏差檢驗方法

頂面位置50mm

1護(hù)筒

傾斜度1%測量檢查

2孔位中心群樁100mm

2孔位中心單排樁50mm

測量檢查

3傾斜度1%

表4鉆孔樁鋼筋骨架允許偏差和檢驗方法

序號項目允許偏差檢驗方法

1鋼筋骨架在承臺底以下長度±100mm

尺量檢查

2鋼筋骨架外徑±20mm

3主鋼筋間距±0.5d

尺量檢查不少

4加強(qiáng)筋間距±20mm

于5處

5箍筋間距或螺旋筋間距±20mm

6鋼筋骨架垂直度1%吊線尺量檢查

注：d為鋼筋直徑，單位為mm。

5.2質(zhì)量控制

5.2.1鉆孔樁孔位偏差不得大于10cm。

5.2.2在水下混凝土澆筑過程中嚴(yán)格控制導(dǎo)管埋深。

5.3各項質(zhì)量控制指標(biāo)操作須按《客運(yùn)專線鐵路橋涵工程施工質(zhì)量驗收暫行標(biāo)準(zhǔn)》（鐵建

設(shè)[2005]160號文件）、《鐵路混凝土工程施工質(zhì)量驗收補(bǔ)充標(biāo)準(zhǔn)》（鐵建設(shè)[2005]160號和《鐵

路橋涵工程施工質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)》（TB10415-2003）o

6安全措施

6.1建立和健全安全生產(chǎn)管理組織，制定各項規(guī)章制度，貫徹“安全第一，預(yù)防為主”

的方針，做到生產(chǎn)要安全，安全促生產(chǎn)。安全管理的重點是機(jī)械傷害、物體打擊及觸電。

6.2設(shè)專職安全員，加強(qiáng)安全生產(chǎn)教育，強(qiáng)化全員安全意識，提高安全保護(hù)技能，通過

安全法制教育和安全技術(shù)教育提高職工的安全生產(chǎn)意識，對特殊工種工作人員要求持證上

崗，及時下發(fā)安全技術(shù)交底。

6.3完善機(jī)具安全防護(hù)裝置，不得隨意拆卸，嚴(yán)格按機(jī)械操作規(guī)程操作。經(jīng)常檢查機(jī)械

零部件有無松動，制動裝置是否靈敏可靠，注意檢查檢修時要斷電停機(jī)后方可進(jìn)行。

6.4加強(qiáng)安全檢查工作，鉆機(jī)鉆塔高、重心高，移位時要有專人指揮，避免機(jī)械傾覆傷

人事故。

6.5施工用電實行“三相五線制”，采用中性點直接地接零保護(hù)系統(tǒng)，設(shè)備金屬外殼等

應(yīng)接至保護(hù)零線，保護(hù)零線不得安開關(guān)或熔斷器，必須在線路的適當(dāng)位置做重復(fù)接地，接地

電阻不大于1C。

6.6施工現(xiàn)場線路必須采用絕緣導(dǎo)線或電纜，所有用電設(shè)備必須實行“一機(jī)一閘”制；

配電箱必須鐵制上鎖，并標(biāo)有危險標(biāo)志，有防雨、防塵措施，箱內(nèi)不得放任何雜物；線路熔

斷器必須采用與線路額定電流相匹配的保險絲，嚴(yán)禁用銅絲或其它金屬體代替。

6.7夜間施工照明不得將電線及照明器具掛在鋼筋或金屬架上。

6.8應(yīng)急措施

根據(jù)不同地質(zhì)條件，施工單位應(yīng)做好安全應(yīng)急預(yù)案，險情發(fā)生時，有相應(yīng)的處理措施；

事故發(fā)生后，有相應(yīng)的救助方案。

7環(huán)保及文明施工

7.1減少環(huán)境污染措施

7.1.1工地現(xiàn)場設(shè)置足夠的臨時衛(wèi)生設(shè)施，做好施工現(xiàn)場的衛(wèi)生管理工作，生活垃圾堆

放在指定地點，按規(guī)定及時清除或處理。

7.1.2經(jīng)常對施工場地及周圍環(huán)境進(jìn)行打掃，疏通排水管道和溝渠，定期進(jìn)行消毒，以

保持駐地衛(wèi)生。

7.2降低施工噪音的措施

7.2.1對施工機(jī)械和施工作業(yè)程序進(jìn)行控制，使噪音降到最低限度。

7.2.2在噪音大的機(jī)械設(shè)備和車輛上安裝有效的消音器。

7.2防止大氣污染的措施

7.3.1對施工便道定期壓實和灑水，減少灰塵對周圍環(huán)境的污染。

7.3.2對各種施工機(jī)械、車輛進(jìn)行嚴(yán)格的廢氣排量檢測，對排量不合格的機(jī)械、車輛堅

決予以停用。

7.4防止水源污染的措施

7.4.1在施工區(qū)設(shè)置臨時的施工及生活污廢水匯集設(shè)施，防止污廢水直接排入河流和排

灌系統(tǒng)中。

7.4.2將生活垃圾集中運(yùn)至指定的地點堆放處理，不準(zhǔn)倒入溝渠或河流等，避免污染水

體，淤積河流、水道和排灌系統(tǒng)。

7.4.3采取可靠的方法防止車輛停放和維修區(qū)產(chǎn)生的機(jī)油和燃油泄露。

7.4.4設(shè)置泥漿池，嚴(yán)禁泥漿直接排入河流中。

7.5環(huán)境綠化措施

7.5.1施工時應(yīng)盡量保護(hù)用地范圍之外的現(xiàn)有綠色植被。對因臨時用地破壞的綠色植被,

在用地期滿或工程完工后及時恢復(fù)。

7.5.2嚴(yán)格控制施工期間破壞植被的面積，除了不可避免的工程占地、砍伐以外，不得

發(fā)生其它形式的人為破壞。

7.6水土保持措施

7.6.1整個施工活動中，遵照國家《水土保護(hù)法》和本合同段水土保持的要求，嚴(yán)格執(zhí)

行水土保護(hù)的各項規(guī)定，堅持節(jié)約用她。

7.6.2合理布置施工場地，生產(chǎn)、生活設(shè)施盡量少占耕地，施工盡量不破壞原有植被，

不損壞用地范圍外的耕地、水渠，保護(hù)自然環(huán)境。

回旋鉆灌注樁作業(yè)指導(dǎo)書

1適用范圍

鉆機(jī)按照泥漿的循環(huán)方式：分正循環(huán)鉆機(jī)和反循環(huán)鉆機(jī)。正循環(huán)鉆機(jī)適用于黏土、粉土、

砂性土等各類土層的橋墩的樁基施工。反循環(huán)鉆機(jī)適用于黏性土、砂性土、卵石土和風(fēng)化巖

層，但卵石粒徑少于鉆桿內(nèi)徑的2/3,且含量不大于20%。

2作業(yè)準(zhǔn)備

2.1施工技術(shù)準(zhǔn)備

2.1.1根據(jù)設(shè)計文件和環(huán)保要求，結(jié)合現(xiàn)場情況，編制實施性施工組織設(shè)計和施工工藝

細(xì)則。

2.1.2按有關(guān)規(guī)定和設(shè)計要求進(jìn)行試樁，確定施工工藝參數(shù)和檢驗樁的承載力，并應(yīng)具

有完整的試樁資料。

2.1.3施測墩臺及孔位控制中線，做好護(hù)樁。

2.2場地準(zhǔn)備

2.2.1在旱地上應(yīng)清除雜物，換除軟土，平整壓實，場地位于陡坡時，可用枕木或型鋼

等搭設(shè)工作平臺。

2.2.2在淺水中宜用筑島或圍堰法施工，筑島面積應(yīng)依據(jù)鉆孔設(shè)備大小等決定。

2.2.3鉆孔場地在深水中或淤泥較厚時，可搭設(shè)水上工作平臺施工，平臺搭設(shè)應(yīng)符合下

列規(guī)定：

(1)平臺應(yīng)能支撐鉆孔機(jī)械、護(hù)筒加壓、鉆孔操作及澆筑水下混凝土等施工過程中的

所有靜、活荷載，并保持堅固穩(wěn)定，同時應(yīng)滿足各項有關(guān)施工作業(yè)和施工設(shè)備安全進(jìn)、退場

子的要求。

(2)工作平臺可利用浮吊或打樁船打入鋼筋混凝土樁或鋼管樁作為基樁，頂面縱橫梁

和支撐架可用木料、型鋼、萬能桿件、鋼桁架或其他材料搭設(shè)。當(dāng)流速不大，且河床地質(zhì)條

件較好、承載力較高時，也可部分利用鉆孔樁鋼護(hù)筒加高兼作基樁設(shè)置作業(yè)平臺，但鋼護(hù)筒

剛度、埋深等必須同時滿足基樁的設(shè)置要求。

(3)當(dāng)水流平穩(wěn)時，鉆機(jī)可設(shè)在組合船舶或浮箱上鉆孔，但必須錨碇穩(wěn)固。

(4)當(dāng)水流速較大，但河床較平順時，可采用薄壁浮運(yùn)沉井，就位后灌水下沉，落床,

在其頂面搭設(shè)工作平臺。

(5)水上工作平臺的設(shè)置應(yīng)考慮泥漿的循環(huán)、過濾和排放的要求

2.2.4在場地布置中安排泥漿循環(huán)凈化系統(tǒng)。

2.3物資準(zhǔn)備

根據(jù)工程實際情況備好各種所需材料。

2.4人員配置

勞動力組織采用內(nèi)部隊伍組織模式，施工人員要結(jié)合現(xiàn)場確定的施工方案、機(jī)械、人員

組合、工期要求進(jìn)行合理配置，主要人員配置見表1《回旋鉆灌注樁施工主要勞力安排表》

2.5機(jī)械配備見表2《回旋鉆灌注樁施工主要機(jī)械配置表》

3技術(shù)要求

3.1相關(guān)部門提供的該工程的地質(zhì)勘察報告、水文地質(zhì)資料、樁基工程施工圖及圖紙會

審資料。

表1回旋鉆灌注樁施工主要勞力安排表

序號職務(wù)數(shù)量序號職務(wù)數(shù)量

1現(xiàn)場負(fù)責(zé)人17安全員1

2技術(shù)負(fù)責(zé)人18測工3

3鋼筋工2?49試驗員1

4電焊工210鉆機(jī)操作員根據(jù)工程定

5電工211機(jī)械司機(jī)根據(jù)工程定

6修理工112其它根據(jù)工程定

表2回旋鉆灌注樁施工機(jī)械配置

序號機(jī)械名稱規(guī)格型號功率數(shù)量

1回旋鉆機(jī)視工程量定

2殮拌和站1套

3裝載機(jī)1套

4碎攪拌輸送車2?4輛

5變壓器1組

6發(fā)電機(jī)組1組

7汽車吊1輛

8高壓電動油泵1套

9抽水機(jī)視工程量定

10鋼筋切割機(jī)1臺

11鋼筋彎曲機(jī)1臺

12電焊機(jī)2臺

13運(yùn)輸汽車2~4輛

3.2施工現(xiàn)場環(huán)境和鄰近區(qū)域內(nèi)的地下管線（管道、電纜）、地下構(gòu)筑物、危險建筑物、

精密儀器車間等的調(diào)查資料。

3.3主要施工機(jī)械及其配套設(shè)備的技術(shù)性能資料，所需材料的檢驗和配合比試驗，對所

需的材料必需作材料的物理性能試驗，并委托有資歷的試驗室根據(jù)所用的原材料作好混凝土

的配合比試驗。

3.4測量人員已對鉆孔樁位置進(jìn)行了測量，并標(biāo)出其中心位置，并在縱橫向設(shè)了護(hù)樁。

3.5鉆機(jī)司機(jī)等操作人員已進(jìn)行了安全技術(shù)教育培訓(xùn)。

4施工工藝及流程

回旋鉆灌注樁施工工藝見圖1《回旋鉆灌注樁施工工藝流程圖加

4.1測放樁位

人員機(jī)械進(jìn)場，進(jìn)行樁位詳細(xì)測量放樣，標(biāo)明具體位置。

4.2埋設(shè)鉆孔護(hù)筒

圖1回旋鉆灌注樁施工工藝流程圖

鉆孔前應(yīng)設(shè)置堅固不漏水的護(hù)筒：

4.2.1鋼護(hù)筒在旱地或水中均可使用，筒壁厚度可根據(jù)鉆孔樁徑、埋深和埋設(shè)方法選定,

一般鉆孔樁可為4?12mm,必要時可根據(jù)鉆孔樁孔徑、埋設(shè)方法和深度通過計算確定。

4.2.2鋼筋混凝土護(hù)筒可在水深不大的鉆孔中使用，筒壁厚度為8?10cm。

4.2.3護(hù)筒內(nèi)徑應(yīng)大于鉆頭直徑20?40cm。

4.2.4護(hù)筒頂面宜高出施工水位或地下水位2m,并高出施工地面0.5m,其高度應(yīng)滿足孔

內(nèi)泥漿面高度的要求。

4.2.5在岸灘上護(hù)筒埋置嘗試為：黏性土、粉土不小于1m,砂類土不小于2m,當(dāng)表層

土松軟時，宜漿護(hù)筒埋置在較堅硬密實的土層中至少0.5m;埋設(shè)時應(yīng)在護(hù)簡四周回填黏土

并分層夯實；可用錘擊、加壓或振動等方法下沉護(hù)筒。

4.2.6在水中筑島護(hù)筒宜埋入河床面以下1m左右，在水中平臺上設(shè)置護(hù)筒，可根據(jù)施

工最高水位、流速、沖刷及地質(zhì)條件等因素確定埋深，必要時打入不透水層；在水中平臺上

下沉護(hù)筒，應(yīng)有足夠的導(dǎo)向設(shè)備控制護(hù)筒位置。

4.2.7護(hù)筒頂面中心與設(shè)計樁位允許偏差不大于5cm,傾斜度不大于1%。

4.3開挖泥漿池

鉆孔施工應(yīng)根據(jù)地層情況制造泥漿護(hù)壁。選擇和備足良好的造漿黏土或膨潤土，造漿量

為2倍的樁的混凝土體積，泥漿比重可根據(jù)鉆進(jìn)不同地層及時進(jìn)行調(diào)整。泥漿性能指標(biāo)如下：

泥漿比重：當(dāng)使用管形鉆頭鉆孔時，入孔泥漿比重可為1.1?1.3;使用實心鉆頭時，孔

底泥漿比重不宜大于：巖石1.2,黏土、粉土1.3,堅硬大漂石、卵石1.4。

黏度：入孔泥漿黏度，一般地層16?22s,松散易坍地層19?28s。

含砂率：新制泥漿不大于4%。

膠體率：不小于95%。

PH值：大于6.5。

4.4搭設(shè)作業(yè)平臺

根據(jù)實際場地情況，搭設(shè)鉆孔樁作業(yè)平臺。

4.5樁機(jī)就位

安裝鉆機(jī)前，對主要機(jī)具及配套設(shè)備進(jìn)行檢查、維修，底部應(yīng)平整，保持穩(wěn)定，不得產(chǎn)

生位移和沉陷，鉆機(jī)頂端用纜風(fēng)繩對稱拉緊，鉆頭在護(hù)筒中心偏差不得大于50mm。

4.6鉆孔

4.6.1鉆孔前，按施工設(shè)計所提供的地質(zhì)、水文資料繪制地質(zhì)剖面圖，掛在鉆臺上。

4.6.2開鉆前應(yīng)在護(hù)筒內(nèi)存進(jìn)適量泥漿；開鉆時宜低擋慢速鉆進(jìn)，確?？孜粶?zhǔn)備，使初

成孔堅實、堅直、圓順，能起導(dǎo)向作業(yè)，并防止孔口坍塌。鉆至護(hù)筒1m后再以正常速度鉆

進(jìn)；鉆進(jìn)過程中，應(yīng)經(jīng)常檢查土層變化，對不同的土層采用不同的鉆速、鉆壓、泥漿比重和

泥漿量；在砂土或軟土等容易坍孔的土層中鉆孔時，宜采用慢速輕壓鉆進(jìn)，同時應(yīng)提高孔內(nèi)

水頭和加大泥漿比重。

4.6.3鉆孔時，孔內(nèi)水位宜高于護(hù)筒底腳0.5m以上或地下水位以上1.5?2.0m。

4.6.4鉆進(jìn)過程中，鉆頭起落速度宜均勻，不得過猛或驟然變速，孔內(nèi)出土不得堆積在

鉆孔周圍。

4.6.5鉆孔作業(yè)應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，因故停鉆時，應(yīng)將鉆頭提高孔底5m以上，孔口應(yīng)加護(hù)蓋。

4.6.6鉆孔過程中應(yīng)經(jīng)常檢查并記錄土層變化情況，并與地質(zhì)剖面圖核對；鉆孔達(dá)到設(shè)

計深度后，應(yīng)對孔位、孔徑、孔深和孔形進(jìn)行檢查，按填寫鉆孔記錄表。

4.6.7使用反循環(huán)鉆機(jī)時，應(yīng)將鉆頭提離孔底約20cm,待泥漿循環(huán)暢通方可開始鉆進(jìn)。

4.6.8使用潛水鉆機(jī)鉆孔，應(yīng)按鉆孔孔徑和地質(zhì)條件選擇鉆頭，鉆頭切削方向應(yīng)與主軸

旋轉(zhuǎn)方向一致；鉆進(jìn)時，應(yīng)按土質(zhì)軟硬控制進(jìn)尺，鉆機(jī)應(yīng)控制在額定電流范圍內(nèi)；鉆機(jī)運(yùn)行

發(fā)現(xiàn)不正常情況時，應(yīng)立即停機(jī)檢查，找出原因，清除故障。

4.7成孔檢測

當(dāng)鉆孔深度達(dá)到設(shè)計要求時，對孔深、孔徑、孔位和孔形等進(jìn)行檢查，檢查方法可采用

籠式測孔器或超聲波檢測。確認(rèn)滿足設(shè)計要求后，方可進(jìn)行孔底清理和澆筑水下混凝土的準(zhǔn)

備工作。

4.8清孔

清孔的目的是使孔底沉渣、泥漿相對密度、泥漿中含鉆渣量等指標(biāo)符合規(guī)范要求，鉆孔

達(dá)到要求深度后采用灌注樁孔徑監(jiān)測系統(tǒng)進(jìn)行檢查，各項指標(biāo)符合要求后立即進(jìn)行清孔。清

孔可采用換漿法，嚴(yán)禁采用加深鉆孔深度的方法代替清孔。在清孔時，應(yīng)及時向孔內(nèi)注入清

水或新鮮泥漿保持孔內(nèi)水位。

清孔應(yīng)符合下列標(biāo)準(zhǔn)：孔內(nèi)排出或抽出的泥漿手摸無2?3mm的顆料；泥漿比重不大于

1：1；含砂率小于2%;黏度為17?20s；澆筑水下混凝土前允許沉渣厚度應(yīng)符合設(shè)計要求，

設(shè)計無要求時，柱樁不大于5cm,摩擦樁不大于20cm。否則應(yīng)進(jìn)行二次清孔。

4.9安放鋼筋籠

4.9.1鉆孔前在現(xiàn)場制作鋼筋籠。主筋均采用雙面搭接焊，搭接長度為5d,焊條規(guī)格

采用E50系列，焊接接頭按規(guī)范錯開，確保同一截面內(nèi)主筋接頭不大于50%;箍筋與主筋

連接全部焊接。

4.9.2鋼筋籠制作時。箍筋加工要圓順，半徑要準(zhǔn)確，主筋的尺寸和位置符合設(shè)計與規(guī)

范要求。

4.9.3鋼筋骨架的保護(hù)層厚度可用焊接鋼筋或同強(qiáng)度等級混凝土旋轉(zhuǎn)墊塊。設(shè)置密度按

豎向每隔2m設(shè)一■道，每一道沿圓周布置4?6個。

4.9.4安裝聲測管

(1)聲測管采用三根D》5cm的鋼管綁扎于加強(qiáng)箍筋上，成等邊三角形布置。上下端

均用鋼板焊牢密封，不可漏水(漿)。

(2)聲測管上端伸出樁基頂面20cm以上，下至樁底。每節(jié)長8?12m,節(jié)間用套管焊

接，接口內(nèi)側(cè)應(yīng)平順。

4.9.5存放鋼筋籠時要標(biāo)識明確，每隔2?3m放置一根墊木并及時覆蓋。

4.9.6吊放鋼筋籠：清孔完畢經(jīng)檢查孔深、孔型、孔徑及斜度符合規(guī)范和設(shè)計要求，經(jīng)

監(jiān)理工程師檢查簽證后吊放鋼筋籠。鋼筋籠采用吊機(jī)整體吊放，吊裝過程嚴(yán)防孔壁坍塌。鋼

筋籠吊放達(dá)到設(shè)計標(biāo)高后，要牢固地用吊筋將籠體與孔口護(hù)筒用電焊機(jī)聯(lián)結(jié)，以放掉籠或浮

籠。

4.10安放導(dǎo)管

4.10.1安放導(dǎo)管前應(yīng)搭設(shè)澆筑混凝土工作平臺，平臺應(yīng)堅固穩(wěn)定，高度滿足導(dǎo)管吊放、

拆除和充滿混凝土后的升降要求。

4.10.2灌注水下砂采用導(dǎo)管及漏斗技術(shù)要求

(1)水下混凝土導(dǎo)管在平面上的布設(shè)根數(shù)和間距，應(yīng)根據(jù)每根導(dǎo)管的作用半徑和樁底

面積確定。

(2)導(dǎo)管內(nèi)壁光滑、圓順，內(nèi)徑一致，接口嚴(yán)密；直徑可采用20?30cm,中間節(jié)長度

宜為2m等長，底節(jié)可為4m;漏斗下可用1m長導(dǎo)管。

(3)導(dǎo)管使用前進(jìn)行試拼試壓，不得漏水，并編號，按自下而上標(biāo)示尺度；導(dǎo)管組裝

后軸線偏差不宜大于孔深的0.5%并不大于10cm;組裝時，連接螺栓的螺帽宜在上；試壓的

壓力宜為孔底靜水壓力的1.5倍。

(4)導(dǎo)管長度可根據(jù)孔深和孔口工作平臺高度等因素確定，漏斗底距鉆孔口應(yīng)大于一

節(jié)中間導(dǎo)管長度；漏斗容量應(yīng)滿足首批混凝土澆筑量要求。

(5)導(dǎo)管接頭法蘭盤加錐形活套，底節(jié)導(dǎo)管下端不得有法蘭盤。采用螺旋絲扣型接頭，

設(shè)防松裝置。

(6)導(dǎo)管應(yīng)位于鉆孔中央，在澆筑混凝土前應(yīng)進(jìn)行升降試驗，導(dǎo)管吊裝升降設(shè)備能力

應(yīng)與全部導(dǎo)管充滿混凝土后的總重量和摩阻力相適應(yīng)，并留有一定的安全儲備。

(7)導(dǎo)管安裝后，其底部距孔底有250?400mm的空間。

4.10.3導(dǎo)管承受最大內(nèi)壓力計算：

p=rchc-rwHw

式中：p為導(dǎo)管可能受到的最大內(nèi)壓力(kPa)；

Z為舲拌和物的重度(24kN/m3);

%為導(dǎo)管內(nèi)舲柱最大高度(m),以導(dǎo)管全長或預(yù)計的最大高度計；

國為井孔內(nèi)水或泥漿的重度(kN/m3);

H*為井孔內(nèi)水或泥漿的深度(m)。

4.11澆筑水下混凝土

4.11.1二次清孔

澆筑水下混凝土前應(yīng)檢查沉渣厚度，沉渣厚度應(yīng)滿足設(shè)計要求；當(dāng)設(shè)計無要求時：柱樁

不大于5cm;摩擦樁不大于20cm。如沉渣厚度超出規(guī)范要求，則利用導(dǎo)管進(jìn)行二次清孔。

4.11.2首批封底混凝土

計算和控制首批封底混凝土數(shù)量，下落時有一定的沖擊能量，能把泥漿從導(dǎo)管中排出，

并能把導(dǎo)管下口埋入混凝土不小于1m并不宜大于3m。足夠的沖擊能量能夠把樁底沉渣盡

可能地沖開，是控制樁底沉渣，減少工后沉降的重要環(huán)節(jié)。

(1)首批灌注碎的數(shù)量公式

22

V>AD/4(乩+乩)+Ad/4h1

式中：V:灌注首批混凝土所需數(shù)量(n?);

D:樁孔直徑；

凡：樁孔底至導(dǎo)管底端間距，一般為0.4米；

H2：導(dǎo)管初次埋置深度；

d:導(dǎo)管內(nèi)徑；

瓦：樁孔內(nèi)混凝土達(dá)到埋置深度H2時，導(dǎo)管內(nèi)混凝土柱平衡導(dǎo)管外(或泥漿)壓力所

需的高度（m）,即％=14?,丫”,/丫＜:；

Hw:井孔內(nèi)水或泥漿的深度；

Yw：井孔內(nèi)水或泥漿的重度；

Yc：混凝土拌和物的重度。

對孔底沉淀層厚度應(yīng)再次測定。如厚度符合設(shè)計要求，然后立即灌注首批碎。

（2）箭球、撥栓或開閥

打開漏斗閥門，放下封底碎，首批碎灌入孔底后，立即探測孔內(nèi)碎面高度，計算出導(dǎo)管

內(nèi)埋置深度，如符合要求，即可正常灌注。如發(fā)現(xiàn)導(dǎo)管內(nèi)大量進(jìn)水，表明出現(xiàn)灌注事故。

4.11.3水下混凝土澆灌

樁基混凝土采用罐車運(yùn)輸配合導(dǎo)管灌注，灌注開始后，應(yīng)緊湊連續(xù)地進(jìn)行，嚴(yán)禁中途停

工。在灌注過程中，應(yīng)防止混凝土拌和物從漏斗頂溢出或從漏斗外掉入孔底，使泥漿內(nèi)含有

水泥而變稠凝結(jié)，致使測探不準(zhǔn)確；應(yīng)注意觀察管內(nèi)混凝土下降和孔內(nèi)水位升降情況，及時

測量孔內(nèi)混凝土面高度，正確指揮導(dǎo)管的提升和拆除；導(dǎo)管的埋置深度應(yīng)控制在2?6m,當(dāng)

混凝土內(nèi)摻有緩凝劑、澆筑速度較快、導(dǎo)管較堅固并有足夠的起重能力時，可適當(dāng)加大埋深,

但不宜超過8m。同時應(yīng)經(jīng)常測探孔內(nèi)混凝土面的位置，即時調(diào)整導(dǎo)管埋深。

導(dǎo)管提升時應(yīng)保持軸線豎直和位置居中，逐步提升。如導(dǎo)管法蘭卡掛鋼筋骨架，可轉(zhuǎn)動

導(dǎo)管，使其脫開鋼筋骨架后，再移到鉆孔中心。

拆除導(dǎo)管動作要快，時間一般不宜超過15min。要防止螺栓、橡膠墊和工具等掉入孔中。

要注意安全。已拆下的管節(jié)要立即清洗干凈，堆放整齊。循環(huán)使用導(dǎo)管4?8次后應(yīng)重新進(jìn)

行水密性試驗。

在灌注過程中，當(dāng)導(dǎo)管內(nèi)混凝土不滿，含有空氣時，后續(xù)混凝土要徐徐灌入，不可整斗

地灌入漏斗和導(dǎo)管，以免在導(dǎo)管內(nèi)形成高壓氣囊，擠出管節(jié)間的橡皮墊，而使導(dǎo)管漏水。

當(dāng)混凝土面升到鋼筋骨架下端時，為防鋼筋骨架被混凝土頂托上升，可采取以下措施：

（1）使用緩凝劑等增大其流動性；（2）當(dāng)混凝土面接近和初進(jìn)入鋼筋骨架時，應(yīng)使導(dǎo)管底

口處于鋼筋籠底口3m以下和1m以上處，并慢慢灌注混凝土，以減小混凝土從導(dǎo)管底口出

來后向上的沖擊力；（3）當(dāng)孔內(nèi)混凝土進(jìn)入鋼筋骨架4m?5m以后，適當(dāng)提升導(dǎo)管，減小導(dǎo)

管埋置長度，以增加骨架在導(dǎo)管口以下的埋置深度，從而增加混凝土對鋼筋骨架的握裹力。

混凝土灌注到接近設(shè)計標(biāo)高時，要計算還需要的混凝土數(shù)量（計算時應(yīng)將導(dǎo)管內(nèi)及混凝

土輸送泵內(nèi)的混凝土數(shù)量估計在內(nèi)），通知拌和站按需要數(shù)拌制，以免造成浪費(fèi)。

在灌注將近結(jié)束時，由于導(dǎo)管內(nèi)混凝土柱高減小，超壓力降低，而導(dǎo)管外的泥漿及所含

渣土稠度增加，相對密度增大.如在這種情況下出現(xiàn)混凝土頂升困難時，可在孔內(nèi)加水稀釋

泥漿，并掏出部分沉淀土，使灌注工作順利進(jìn)行。在拔出最后一段長導(dǎo)管時，拔管速度要慢，

以防止樁頂沉淀的泥漿擠入導(dǎo)管下形成泥心。

因為耐久性混凝土粉煤灰摻量較大，粉煤灰可能上浮堆積在樁頭，加灌高度應(yīng)考慮此因

素。為確保樁頂質(zhì)量，在樁頂設(shè)計標(biāo)高以上應(yīng)加灌100cm以上，以便灌注結(jié)束后將此段混

凝土清除。

在灌注混凝土?xí)r，每根樁應(yīng)至少留取一組試件，對于樁長較長、樁徑較大、澆筑時間很

長時，根據(jù)規(guī)范要求增加。如換工作時，每工作班都應(yīng)制取試件。試件應(yīng)施加標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)，強(qiáng)

度測試后應(yīng)填試驗報告表。強(qiáng)度不合要求時，應(yīng)及時提出報告，采取補(bǔ)救措施。

有關(guān)混凝土灌注情況，在灌注前應(yīng)進(jìn)行坍落度、含氣量、入模溫度等檢測；在各灌注時

間、混凝土面的深度、導(dǎo)管埋深、導(dǎo)管拆除以及發(fā)生的異?，F(xiàn)象等，應(yīng)指定專人進(jìn)行記錄。

4.11.4灌注校測深方法

灌注水下球時，應(yīng)經(jīng)常探測孔內(nèi)混凝土面至孔口的深度，以控制導(dǎo)管埋深。如探測不準(zhǔn)

確，將造成埋深過淺，導(dǎo)管提漏，埋管過深拔不出或短班事故。因此，在鉆孔灌注樁中是一

項非常重要的工作，一定要由具有高度責(zé)任心的人來操作。

目前測深多用重錘法，重錘的形狀是錐形，底面直徑不小于10cm,重量不小于5kg。用

繩系錘吊入孔內(nèi)，使之通過泥漿沉淀層而停留在於表面（或表面下10?20cm）根據(jù)測繩所

示錘的沉入深度作為碎灌注深度。本方法完全憑探測者手中所提測錘在接觸頂面以前與接觸

頂面以后不同重量的感覺而判別。測錘不能太輕，而測繩又不能太重，否則，探測者手感會

不明顯，在測深樁，測錘快接近樁頂面時，由于沉淀增加和泥漿變稠的原因，就容易發(fā)生誤

測。探測時必須要仔細(xì)，并以灌注碎的數(shù)量校對以防誤測。

4.11.5泥漿清理

鉆孔樁施工中，產(chǎn)生大量廢棄的泥漿，為了保護(hù)當(dāng)?shù)氐沫h(huán)境，這些廢棄的泥漿，經(jīng)泥漿

分離器處理后，運(yùn)往指定的廢棄泥漿的堆放場地，并做妥善處理。

4.12基樁檢測

對于樁長大于40m的鉆孔樁，按設(shè)計要求在鋼筋籠安裝時預(yù)埋聲測管，成樁后采用聲

波透射法進(jìn)行檢測。對于樁長少于40m的鉆孔樁全部采用小應(yīng)變檢測。對質(zhì)量有問題的樁，

鉆取樁身混凝土鑒定檢驗。

5質(zhì)量控制及質(zhì)量檢測

5.1質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗方法見表3和表4

表3鉆孔樁鉆孔允許偏差和檢驗方法

序號項目允許偏差檢驗方法

頂面位置50mm

1護(hù)筒

傾斜度1%測量檢查

2孔位中心群樁100mm

2孔位中心單排樁50mm

測量檢查

3傾斜度1%

表4鉆孔樁鋼筋骨架允許偏差和檢驗方法

序號項目允許偏差檢驗方法

1鋼筋骨架在承臺底以下長度±100mm

尺量檢查

2鋼筋骨架外徑±20mm

3主鋼筋間距±0.5d

尺量檢查不少

4加強(qiáng)筋間距±20mm

于5處

5箍筋間距或螺旋筋間距±20mm

6鋼筋骨架垂直度1%吊線尺量檢查

注：d為鋼筋直徑，單位為mm。

5.2質(zhì)量控制

5.2.1鉆孔樁孔位偏差不得大于10cm。

5.2.2在水下混凝土澆筑過程中嚴(yán)格控制導(dǎo)管埋深。

5.2.3回旋鉆機(jī)的起重滑輪和固定鉆桿的卡機(jī)，確保在同一垂直線，保持鉆孔垂直。

5.3各項質(zhì)量控制指標(biāo)操作須按《客運(yùn)專線鐵路橋涵工程施工質(zhì)量驗收暫行標(biāo)準(zhǔn)》（鐵建

設(shè)[2005]160號文件）、《鐵路混凝土工程施工質(zhì)量驗收補(bǔ)充標(biāo)準(zhǔn)》（鐵建設(shè)[2005]160號和《鐵

路橋涵工程施工質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)》（TB10415-2003）o

6安全措施

6.1建立和健全安全生產(chǎn)管理組織，制定各項規(guī)章制度，貫徹“安全第一，預(yù)防為主”

的方針，做到生產(chǎn)要安全，安全促生產(chǎn)。安全管理的重點是機(jī)械傷害、物體打擊及觸電。

6.2設(shè)專職安全員，加強(qiáng)安全生產(chǎn)教育，強(qiáng)化全員安全意識，提高安全保護(hù)技能，通過

安全法制教育和安全技術(shù)教育提高職工的安全生產(chǎn)意識，對特殊工種工作人員要求持證上

崗，及時下發(fā)安全技術(shù)交底。

6.3完善機(jī)具安全防護(hù)裝置，不得隨意拆卸，嚴(yán)格按機(jī)械操作規(guī)程操作。經(jīng)常檢查機(jī)械

零部件有無松動，制動裝置是否靈敏可靠，注意檢查檢修時要斷電停機(jī)后方可進(jìn)行。

6.4加強(qiáng)安全檢查工作，鉆機(jī)鉆塔高、重心高，移位時要有專人指揮，避免機(jī)械傾覆傷

人事故。

6.5施工用電實行“三相五線制”，采用中性點直接地接零保護(hù)系統(tǒng)，設(shè)備金屬外殼等

應(yīng)接至保護(hù)零線，保護(hù)零線不得安開關(guān)或熔斷器，必須在線路的適當(dāng)位置做重復(fù)接地，接地

電阻不大于1。。

6.6施工現(xiàn)場線路必須采用絕緣導(dǎo)線或電纜，所有用電設(shè)備必須實行“一機(jī)一閘”制；

配電箱必須鐵制上鎖，并標(biāo)有危險標(biāo)志，有防雨、防塵措施，箱內(nèi)不得放任何雜物；線路熔

斷器必須采用與線路額定電流相匹配的保險絲，嚴(yán)禁用銅絲或其它金屬體代替。

6.7夜間施工照明不得將電線及照明器具掛在鋼筋或金屬架上。

6.8應(yīng)急措施

根據(jù)不同地質(zhì)條件，施工單位應(yīng)做好安全應(yīng)急預(yù)案，險情發(fā)生時，有相應(yīng)的處理措施；

事故發(fā)生后，有相應(yīng)的救助方案。

7環(huán)保及文明施工

7.1減少環(huán)境污染措施

7.1.1工地現(xiàn)場設(shè)置足夠的臨時衛(wèi)生設(shè)施，做好施工現(xiàn)場的衛(wèi)生管理工作，生活垃圾堆

放在指定地點，按規(guī)定及時清除或處理。

7.1.2經(jīng)常對施工場地及周圍環(huán)境進(jìn)行打掃，疏通排水管道和溝渠，定期進(jìn)行消毒，以

保持駐地衛(wèi)生。

7.2降