鐵路橋梁作業(yè)指導書

沖擊鉆孔灌注樁作業(yè)指導書

1適用范圍

適用于卵石、堅硬漂石、巖層及各種復雜地質的橋梁樁基施工。

2作業(yè)準備

2.1施工技術準備

2.1.1根據(jù)設計文件和環(huán)保要求，結合現(xiàn)場情況，編制實施性施工組織設計和施工工藝

細則。

2.1.2施測墩臺及孔位控制中線，做好護樁。

2.2場地準備

2.2.1在旱地上應清除雜物，換除軟土，平整壓實，場地位于陡坡時，可用枕木或型鋼

等換搭設工作平臺。

2.2.2在淺水中宜用筑島或圍堰法施工，筑島面積應依據(jù)鉆孔設備大小等決定。

223鉆孔場地在深水中或淤泥較厚時，可搭設水上工作平臺施工，平臺搭設應符合下

列規(guī)定：

(1)平臺應能支撐鉆孔機械、護筒加壓、鉆孔操作及澆筑水下混凝土等施工過程中的

所有靜、活荷載，并保持堅固穩(wěn)定，同時應滿足各項有關施工作業(yè)和施工設備安全進、退場

的要求。

(2)工作平臺可利用浮吊或打樁船打入鋼筋混凝土樁或鋼管樁作為基樁，頂面縱橫梁

和支撐架可用木料、型鋼、萬能桿件、鋼桁架或其他材料搭設。當流速不大，且河床地質條

件較好、承載力較高時，也可部分利用鉆孔樁鋼護筒加高兼作基樁設置作業(yè)平臺，但鋼護筒

剛度、埋深等必須同時滿足基樁的設置要求。

(3)當水流平穩(wěn)時，鉆機可設在組合船舶或浮箱上鉆孔，但必須錨碇穩(wěn)固。

(4)當水流速較大，但河床較平順時，可采用薄壁浮運沉進，就位后灌水下沉，落床,

在其頂面搭設工作平臺。

(5)水上工作平臺的設置應考慮泥漿的循環(huán)、過濾和排放的要求

2.2.4在場地布置中安排泥漿循環(huán)凈化系統(tǒng)。

2.3物資準備

根據(jù)工程備好各種所需材料，對有溶洞的地質，還需備好各種應急物資。

2.4人員配備(勞動力組織采用內(nèi)部隊伍組織模式，施工人員要結合現(xiàn)場確定的施工方

案、機械、人員組合、工期要求進行合理配置)主要人員見表1《沖擊鉆灌注樁施工主要勞

力安排表〉〉

3技術要求

3.1相關部門提供的該工程的地質勘察報告、水文地質資料、樁基工程施工圖及圖紙會

審資料。

3.2施工現(xiàn)場環(huán)境和鄰近區(qū)域內(nèi)的地下管線(管道、電纜)、地下構筑物、危險建筑物、

精密儀器車間等的調查資料。

表1沖擊鉆灌注樁施工主要勞力安排表

序號職務數(shù)量序號職務數(shù)量

1現(xiàn)場負責人17安全員1

2技術負責人28測工3

3鋼筋工89試驗員1

4電焊工810鉆機操作員根據(jù)工程定

5電工211機械司機根據(jù)工程定

6修理工112其它根據(jù)工程定

2.5機械配備見表2《沖擊鉆灌注桃施工主要機械配置表》

表2沖擊鉆灌注樁施工機械配置表

序號機械設備名稱規(guī)格型號數(shù)量備注

1沖擊鉆機8JDZ根據(jù)工程定

2碎拌和站HZS901

3裝載機WA380-32

4裝載機ZLM50E2

5蹌攪拌輸送車HTM6044

6變壓器SL7-315/353

7發(fā)電機組200GF1

8汽車吊QY502

9高壓電動油泵ZB-50010

10砂漿攪拌機HJ3202

11抽水機ZS-806

12鋼筋切割機GQ-404

13鋼筋彎曲機GW-404

14電焊機BX3-3008

3.3主要施工機械及其配套設備的技術性能資料，所需材料的檢驗和配合比試驗，對所

需的材料必需作材料的物理性能試驗，并委托有資歷的試驗室根據(jù)所用的原材料作好混凝土

的配合比試驗。

3.4測量人員已對鉆孔樁位置進行了測量，并標出其中心位置，并在縱橫向設了護樁。

3.4鉆機司機等操作人員已進行了安全技術教育培訓。

4施工工藝及流程

施工準備一埋設鉆孔護筒一搭設作業(yè)平臺一樁機就位f鉆孔一成孔檢測一清孔一安放

鋼筋籠一安放導管一澆筑水下混凝土一拔出導管、護筒一基樁檢測。見圖1《沖擊鉆鉆孔樁

施工工藝流程圖》。

4.1施工準備

人員機械進場，進行樁位詳細測量放樣，標明具體位置，鉆機就位，各種原材料進場。

4.2埋設鉆孔護筒

鉆孔前應設置堅固不漏水的護筒：

4.2.1鋼護筒在旱地或水中均可使用，筒壁厚度可根據(jù)鉆孔樁徑、埋深和埋設方法選定,

一般鉆孔樁可為4?12mm,必要時可根據(jù)鉆孔樁孔徑、埋設方法和深度通過計算確定。

4.2.2鋼筋混凝土護筒可在水深不大的鉆孔中使用，筒壁厚度為8?10cm。

4.2.3護筒內(nèi)徑應大于鉆頭直徑40cm。

圖1沖擊鉆鉆孔樁施工工藝流程圖

4.2.4護筒頂面宜高出施工水位或地下水位2m,并高出施工地面0.5m,其高度應滿足孔

內(nèi)泥漿面高度的要求。

425在岸灘上護筒埋置嘗試為：黏性土、粉■土不小于1m,砂類土不小于2m,當表層

土松軟時，宜將護筒埋置在較堅硬密實的土層中至少0.5m;埋設時應在護筒四周回填黏土

并分層夯實；可用錘擊、加壓或振動等方法下沉護筒。

4.2.6在水中筑島護筒宜埋入河床面以下1m左右，在水中平臺上設置護筒，可根據(jù)施

工最高水位、流速、沖刷及地質條件等因素確定埋深，必要時打入不透水層；在水中平臺上

下沉護筒，應有足夠的導向設備控制護筒位置。

4.2.7護筒頂面中心與設計樁位允許偏差不大于5cm,傾斜度不大于1%。

4.3開挖泥漿池

鉆孔施工應根據(jù)地層情況制造泥漿護壁。選擇和備足良好的造漿黏土或膨潤土，造漿量

為2倍的樁的混凝土體積，泥漿比重可根據(jù)鉆進不同地層及時進行調整。泥漿性能指標如下：

泥漿比重：當使用管形鉆頭鉆孔時，入孔泥漿比重可為1.1?1.3;使用實心鉆頭時，孔

底泥漿比重不宜大于：巖石1.2,黏土、粉土1.3,堅硬大漂石、卵石1.4。

黏度：入孔泥漿黏度，一般地層16?22s,松散易坍地層19?28s。

含砂率：新制泥漿不大于4%。

膠體率：不小于95%。

PH值：大于6.5。

4.4搭設作業(yè)平臺

根據(jù)實際場地情況，搭設鉆孔樁作業(yè)平臺。

4.5樁機就位

安裝鉆機前，對主要機具及配套設備進行檢查、維修，底部應平整，保持穩(wěn)定，不得產(chǎn)

生位移和沉陷，鉆機頂端用纜風繩對稱拉緊，鉆頭在護筒中心偏差不得大于50mm。

4.6鉆孔

4.6.1鉆孔前，按施工設計所提供的地質、水文資料繪制地質剖面圖，掛在鉆臺上。

4.6.2開始鉆孔時，應采用小沖程開孔，使初成孔堅實、堅直、圓順，能起導向作業(yè)，

并防止孔口坍塌。當鉆進深度超過鉆頭全高加正常沖程后，方可進行正常的沖擊鉆孔。

在砂類土或軟土層鉆進時，易坍孔。宜選用平底鉆錐、控制進尺、低沖程、稠泥漿鉆進。

4.6.3鉆孔時，孔內(nèi)水位宜高于護筒底腳0.5m以上或地下水位以上1.5?2.0,在沖擊鉆

進中取渣和停鉆后，應及時孔內(nèi)補水和泥漿，保持水頭高度和泥漿比重及黏度。

4.6.4鉆進過程中，鉆頭起落速度宜均勻，不得過猛或驟然變速，孔內(nèi)出土不得堆積在

鉆孔周圍。

4.6.5鉆進過程中，應勤松繩、適量松繩，不得打空錘；每鉆進2m或地層變化處，應在

泥漿槽中撈取鉆渣樣品，查明土類并記錄，及時排除鉆渣并置換泥漿，使鉆錐經(jīng)常鉆進新鮮

地層。同時注意土層的變化，在巖、土層變化處均應撈取渣樣，判明土層并記入記錄表中以

便與地質剖面圖核對。每次松繩量應根據(jù)地質情況、鉆頭形式和鉆頭重量決定。

4.6.6鉆孔作業(yè)應連續(xù)進行，因故停鉆時，應將鉆頭提高孔底5m以上，孔口應加護蓋。

4.6.7為防止沖擊振動鄰近孔壁坍塌或影響鄰孔已澆筑混凝土強度，應待鄰孔混凝土強

度達到2.5MPa后方可施鉆。

4.6.8鉆孔達到設計深度后，應對孔位、孔徑、孔深和孔形進行檢查，按填寫鉆孔記錄

表。

4.6.9鉆孔工地應有備用鉆頭，檢查發(fā)現(xiàn)鉆孔鉆頭直徑磨損超過15mm時，應及時更換

修補；更換新鉆頭前，應先檢孔到孔底，確認鉆孔正常方可放入新鉆頭。

4.6.10鉆孔施工通過巖溶地層時必須注意幾點

(1)采用投入黏土塊、碎石、片石等加大泥漿稠度，并使之擠入松散破碎土層、溶洞

及其裂隙中，保持孔壁穩(wěn)定。同時應及時向孔內(nèi)補水，保持孔內(nèi)水位高度，防止坍孔。

(2)密切注意觀察鉆機工作情況、周圍地表沉降和護筒內(nèi)水位變化，防止異常情況發(fā)

生。

(3)鉆孔過程中應及時抽渣，并對鉆渣取樣分析，核對設計地質資料。當鉆至設計樁

底高程時，應聯(lián)系設計部門進行樁底地質確認。

(4)當接近巖溶時主繩應采用較小松繩量，防止擊穿巖殼時卡鉆。

(5)清孔采用抽渣吹風法。

4.7成孔檢測

當鉆孔深度達到設計要求時，對孔深、孔徑、孔位和孔形等進行檢查，檢查方法可采用

籠式測孔器或超聲波檢測。確認滿足設計要求后，方可進行孔底清理和澆筑水下混凝土的準

備工作。

4.8清孔

清孔的目的是使孔底沉渣、泥漿相對密度、泥漿中含鉆渣量等指標符合規(guī)范要求，鉆孔

達到要求深度后采用灌注樁孔徑監(jiān)測系統(tǒng)進行檢查，各項指標符合要求后立即進行清孔。清

孔可采用抽渣法或吸泥法，嚴禁采用加深鉆孔深度的方法代替清孔。在抽渣或吸泥時，應及

時向孔內(nèi)注入清水或新鮮泥漿保持孔內(nèi)水位。

清孔應符合下列標準：孔內(nèi)排出或抽出的泥漿手摸無2?3mm的顆料；泥漿比重不大于

1.1；含砂率小于2%;黏度為17?20s；澆筑水下混凝土前允許沉渣厚度應符合設計要求，

柱樁不大于5cm,摩擦樁不大于20cm。否則應進行二次清孔。

4.9安放鋼筋籠

4.9.1鉆孔前在現(xiàn)場制作鋼筋籠。主筋均采用雙面搭接焊，搭接長度為5d,焊條規(guī)格

采用E50系列，焊接接頭按規(guī)范錯開，確保同一截面內(nèi)主筋接頭不大于50%;箍筋與主筋

連接全部焊接。

4.9.2鋼筋籠制作時。箍筋加工要圓順，半徑要準確，主筋的尺寸和位置符合設計與規(guī)

范要求。

4.9.3鋼筋骨架的保護層厚度可用焊接鋼筋或同強度等級混凝土旋轉墊塊。設置密度按

豎向每隔2m設一■道，每一道沿圓周布置4~6個。

4.9.4安裝聲測管

(1)聲測管采用三根D=5cm的鋼管綁扎于加強箍筋上，成等邊三角形布置。上下端

均用鋼板焊牢密封，不可漏水(漿)。

(2)聲測管上端伸出樁基頂面20cm以上，下至樁底。每節(jié)長8?12m,節(jié)間用套管焊

接，接口內(nèi)應側平順。

4.9.5存放鋼筋籠時要標識明確，每隔2?3m放置一根墊木并及時覆蓋。

4.9.6吊放鋼筋籠：清孔完畢經(jīng)檢查孔深、孔型、孔徑及斜度符合規(guī)范和設計要求，經(jīng)

監(jiān)理工程師檢查簽證后吊放鋼筋籠。鋼筋籠采用吊機整體吊放。鋼筋籠吊放達到設計標高后，

要牢固地用吊筋將籠體與孔口護筒用電焊機聯(lián)結，以放掉籠或浮籠。

4.10安放導管

4.10.1安放導管前應搭設澆筑混凝土工作平臺，平臺應堅固穩(wěn)定，高度滿足導管吊放、

拆除和充滿混凝土后的升降要求。

4.10.2灌注水下碎采用導管及漏斗技術要求

(1)水下混凝土導管在平面上的布設根數(shù)和間距，應根據(jù)每根導管的作用半徑和樁底

面積確定。

(2)導管內(nèi)壁光滑、圓順，內(nèi)徑一致，接口嚴密；直徑可采用20?30cm,中間節(jié)長度

宜為2m等長，底節(jié)可為4m；漏斗下可用1m長導管。

(3)導管首次使用前進行試拼試壓，不得漏水，并編號，按自下而上標示尺度；導管

組裝后軸線偏差不宜大于孔深的0.5%并不大于10cm；組裝時，連接螺栓的螺帽宜在上；試

壓的壓力宜為孔底靜水壓力的1.5倍。

(4)導管長度可根據(jù)孔深和孔口工作平臺高度等因素確定，漏斗底距鉆孔口應大于一

節(jié)中間導管長度；漏斗容量應滿足首批混凝土澆筑量要求。

(5)導管接頭法蘭盤加錐形活套，底節(jié)導管下端不得有法蘭盤。采用螺旋絲扣型接頭,

設防松裝置。

(6)導管應位于鉆孔中央，在澆筑混凝土前應進行升降試驗，導管吊裝升降設備能力

應與全部導管充滿混凝土后的總重量和摩阻力相適應，并留有一定的安全儲備。

(7)導管安裝后，其底部距孔底有250?400mm的空間。

4.10.3導管承受最大內(nèi)壓力計算：

p=rchc-rwHw.

式中：P為導管可能受到的最大內(nèi)壓力(kPa);

分為硅拌和物的重度(24kN/m3);

h,為導管內(nèi)松柱最大高度(m),以導管全長或預計的最大高度計；

國為井孔內(nèi)水或泥漿的重度(kN/m3);

H\v為井孔內(nèi)水或泥漿的深度(m)。

4.11澆筑水下混凝土

4.11.1二次清孔

澆筑水下混凝土前應檢查沉渣厚度，沉渣厚度應滿足設計要求；當設計無要求時：柱樁

不大于5cm;摩擦樁不大于20cm。如沉渣厚度超出規(guī)范要求，則利用導管進行二次清孔。

4.11.2首批封底混凝土

計算和控制首批封底混凝土數(shù)量，下落時有一定的沖擊能量，能把泥漿從導管中排出，

并能把導管下口埋入混凝土不小于1m并不宜大于3m。足夠的沖擊能量能夠把樁底沉渣盡

可能地沖開，是控制樁底沉渣，減少工后沉降的重要環(huán)節(jié)。

(1)首批灌注碎的數(shù)量公式

2

V>/\D/4（H,+H2）+Ad74h,

式中：V:灌注首批混凝土所需數(shù)量（n?）;

D:樁孔直徑；

H,：樁孔底至導管底端間距，一般為0.4米；

H2:導管初次埋置深度；

d：導管內(nèi)徑；

h,:樁孔內(nèi)混凝土達到埋置深度Hz時，導管內(nèi)混凝土柱平衡導管外（或泥漿）壓力所

需的高度（m）,即h]=H\vYw/Yc；

H*:井孔內(nèi)水或泥漿的深度；

Yw：井孔內(nèi)水或泥漿的重度；

Yc：混凝土拌和物的重度。

對孔底沉淀層厚度應再次測定。如厚度符合設計要求，然后立即灌注首批建。

（2）箭球、撥栓或開閥

打開漏斗閥門，放下封底碎，首批碎灌入孔底后，立即探測孔內(nèi)蹌面高度，計算出導管

內(nèi)埋置深度，如符合要求，即可正常灌注。如發(fā)現(xiàn)導管內(nèi)大量進水，表明出現(xiàn)灌注事故。

4.11.3水下混凝土澆灌

樁基混凝土采用罐車運輸配合導管灌注，灌注開始后，應緊湊連續(xù)地進行，嚴禁中途停

工。在灌注過程中，應防止混凝土拌和物從漏斗頂溢出或從漏斗外掉入孔底，使泥漿內(nèi)含有

水泥而變稠凝結，致使測探不準確；應注意觀察管內(nèi)混凝土下降和孔內(nèi)水位升降情況，及時

測量孔內(nèi)混凝土面高度，正確指揮導管的提升和拆除；導管的埋置深度應控制在2?5m,當

混凝土內(nèi)摻有緩凝劑、澆筑速度較快、導管較堅固并有足夠的起重能力時，可適當加大埋深,

但不宜超過8m。同時應經(jīng)常測探孔內(nèi)混凝土面的位置，即時調整導管埋深。

導管提升時應保持軸線豎直和位置居中，逐步提升。如導管法蘭卡掛鋼筋骨架，可轉動

導管，使其脫開鋼筋骨架后，再移到鉆孔中心。

拆除導管動作要快，時間一般不宜超過15mino要防止螺栓、橡膠墊和工具等掉入孔中。

要注意安全。已拆下的管節(jié)要立即清洗干凈，堆放整齊。循環(huán)使用導管4?8次后應重新進

行水密性試驗。

在灌注過程中，當導管內(nèi)混凝土不滿，含有空氣時，后續(xù)混凝土要徐徐灌入，不可整斗

地灌入漏斗和導管，以免在導管內(nèi)形成高壓氣囊，擠出管節(jié)間的橡皮墊，而使導管漏水。

當混凝土面升到鋼筋骨架下端時，為防鋼筋骨架被混凝土頂托上升，可采取以下措施：

（1）使用緩凝劑等增大其流動性；（2）當混凝土面接近和初進入鋼筋骨架時，應使導管底

口處于鋼筋籠底口3m以下和1m以上處，并慢慢灌注混凝土，以減小混凝土從導管底口出

來后向上的沖擊力；（3）當孔內(nèi)混凝土進入鋼筋骨架4m?5m以后，適當提升導管，減小導

管埋置長度，以增加骨架在導管口以下的埋置深度，從而增加混凝土對鋼筋骨架的握裹力。

混凝土灌注到接近設計標高時，要計算還需要的混凝土數(shù)量（計算時應將導管內(nèi)及混凝

土輸送泵內(nèi)的混凝土數(shù)量估計在內(nèi)），通知拌和站按需要數(shù)拌制，以免造成浪費。

在灌注將近結束時，由于導管內(nèi)混凝土柱高減小，超壓力降低，而導管外的泥漿及所含

渣土稠度增加，相對密度增大.如在這種情況下出現(xiàn)混凝土頂升困難時，可在孔內(nèi)加水稀釋

泥漿，并掏出部分沉淀土，使灌注工作順利進行。在拔出最后一段長導管時，拔管速度要慢,

以防止樁頂沉淀的泥漿擠入導管下形成泥心。

因為耐久性混凝土粉煤灰摻量較大，粉煤灰可能上浮堆積在樁頭，加灌高度應考慮此因

素。為確保樁頂質量，在樁頂設計標高以上應加灌100cm以上，以便灌注結束后將此段混

凝土清除。

在灌注混凝土時，每根樁應至少留取一組試件，對于樁長較長、樁徑較大、澆筑時間很

長時，根據(jù)規(guī)范要求增加。如換工作時，每工作班都應制取試件。試件應施加標準養(yǎng)護，強

度測試后應填試驗報告表。強度不合要求時，應及時提出報告，采取補救措施。

有關混凝土灌注情況，在灌注前應進行坍落度、含氣量、入模溫度等檢測；在各灌注時

間、混凝土面的深度、導管埋深、導管拆除以及發(fā)生的異?，F(xiàn)象等，應指定專人進行記錄。

4.11.4灌注硅測深方法

灌注水下舲時，應經(jīng)常探測孔內(nèi)混凝土面至孔口的深度，以控制導管埋深。如探測不準

確，將造成埋深過淺，導管提漏，埋管過深拔不出或短樁事故。因此，在鉆孔灌注樁中是一

項非常重要的工作，一定要由具有高度責任心的人來操作。

目前測深多用重錘法，重錘的形狀是錐形，底面直徑不小于10cm,重量不小于5kg。用

繩系錘吊入孔內(nèi)，使之通過泥漿沉淀層而停留在校表面（或表面下10?20cm）根據(jù)測繩所

示錘的沉入深度作為碎灌注深度。本方法完全憑探測者手中所提測錘在接觸頂面以前與接觸

頂面以后不同重量的感覺而判別。測錘不能太輕，而測繩又不能太重，否則，探測者手感會

不明顯，在測深樁，測錘快接近樁頂面時，由于沉淀增加和泥漿變稠的原因，就容易發(fā)生誤

測。探測時必須要仔細，并以灌注舲的數(shù)量校對以防誤測。

4.11.5泥漿清理

鉆孔樁施工中，產(chǎn)生大量廢棄的泥漿，為了保護當?shù)氐沫h(huán)境，這些廢棄的泥漿，經(jīng)泥漿

分離器處理后，運往指定的廢棄泥漿的堆放場地，并做妥善處理。

4.12基樁檢測

對于樁長大于40m的鉆孔樁，按設計要求在鋼筋籠安裝時預埋聲測管，成樁后采用聲

波透射法進行檢測。對于樁長少于40m的鉆孔樁全部采用小應變檢測。對質量有問題的樁,

鉆取樁身混凝土鑒定檢驗。

5質量控制及質量檢測

5.1質量標準及檢驗方法見表3和表4

表3鉆孔樁鉆孔允許偏差和檢驗方法

序號項目允許偏差檢驗方法

頂面位置50mm

1護筒

傾斜度1%測量檢查

2孔位中心群樁100mm

2孔位中心單排樁50mm

測量檢查

3傾斜度1%

表4鉆孔樁鋼筋骨架允許偏差和檢驗方法

序號項目允許偏差檢驗方法

1鋼筋骨架在承臺底以下長度±100mm

尺量檢查

2鋼筋骨架外徑±20mm

3主鋼筋間距±0.5d

尺量檢查不少

4加強筋間距±20mm

于5處

5箍筋間距或螺旋筋間距±20mm

6鋼筋骨架垂直度1%吊線尺量檢查

注：d為鋼筋直徑，單位為mm。

5.2質量控制

5.2.1鉆孔樁孔位偏差不得大于10cm。

5.2.2在水下混凝土澆筑過程中嚴格控制導管埋深。

5.3各項質量控制指標操作須按《客運專線鐵路橋涵工程施工質量驗收暫行標準》（鐵建

設[2005]160號文件）、《鐵路混凝土工程施工質量驗收補充標準》（鐵建設[2005]160號和《鐵

路橋涵工程施工質量驗收標準》（TB10415-2003）o

6安全措施

6.1建立和健全安全生產(chǎn)管理組織，制定各項規(guī)章制度，貫徹“安全第一，預防為主”

的方針，做到生產(chǎn)要安全，安全促生產(chǎn)。安全管理的重點是機械傷害、物體打擊及觸電。

6.2設專職安全員，加強安全生產(chǎn)教育，強化全員安全意識，提高安全保護技能，通過

安全法制教育和安全技術教育提高職工的安全生產(chǎn)意識，對特殊工種工作人員要求持證上

崗，及時下發(fā)安全技術交底。

6.3完善機具安全防護裝置，不得隨意拆卸，嚴格按機械操作規(guī)程操作。經(jīng)常檢查機械

零部件有無松動，制動裝置是否靈敏可靠，注意檢查檢修時要斷電停機后方可進行。

6.4加強安全檢查工作，鉆機鉆塔高、重心高，移位時要有專人指揮，避免機械傾覆傷

人事故。

6.5施工用電實行“三相五線制”，采用中性點直接地接零保護系統(tǒng)，設備金屬外殼等

應接至保護零線，保護零線不得安開關或熔斷器，必須在線路的適當位置做重復接地，接地

電阻不大于1C。

6.6施工現(xiàn)場線路必須采用絕緣導線或電纜，所有用電設備必須實行“一機一閘”制；

配電箱必須鐵制上鎖，并標有危險標志，有防雨、防塵措施，箱內(nèi)不得放任何雜物；線路熔

斷器必須采用與線路額定電流相匹配的保險絲，嚴禁用銅絲或其它金屬體代替。

6.7夜間施工照明不得將電線及照明器具掛在鋼筋或金屬架上。

6.8應急措施

根據(jù)不同地質條件，施工單位應做好安全應急預案，險情發(fā)生時，有相應的處理措施；

事故發(fā)生后，有相應的救助方案。

7環(huán)保及文明施工

7.1減少環(huán)境污染措施

7.1.1工地現(xiàn)場設置足夠的臨時衛(wèi)生設施，做好施工現(xiàn)場的衛(wèi)生管理工作，生活垃圾堆

放在指定地點，按規(guī)定及時清除或處理。

7.1.2經(jīng)常對施工場地及周圍環(huán)境進行打掃，疏通排水管道和溝渠，定期進行消毒，以

保持駐地衛(wèi)生。

7.2降低施工噪音的措施

7.2.1對施工機械和施工作業(yè)程序進行控制，使噪音降到最低限度。

7.2.2在噪音大的機械設備和車輛上安裝有效的消音器。

7.2防止大氣污染的措施

7.3.1對施工便道定期壓實和灑水，減少灰塵對周圍環(huán)境的污染。

7.3.2對各種施工機械、車輛進行嚴格的廢氣排量檢測，對排量不合格的機械、車輛堅

決予以停用。

7.4防止水源污染的措施

7.4.1在施工區(qū)設置臨時的施工及生活污廢水匯集設施，防止污廢水直接排入河流和排

灌系統(tǒng)中。

7.4.2將生活垃圾集中運至指定的地點堆放處理，不準倒入溝渠或河流等，避免污染水

體，淤積河流、水道和排灌系統(tǒng)。

7.4.3采取可靠的方法防止車輛停放和維修區(qū)產(chǎn)生的機油和燃油泄露。

7.4.4設置泥漿池，嚴禁泥漿直接排入河流中。

7.5環(huán)境綠化措施

7.5.1施工時應盡量保護用地范圍之外的現(xiàn)有綠色植被。對因臨時用地破壞的綠色植被,

在用地期滿或工程完工后及時恢復。

7.5.2嚴格控制施工期間破壞植被的面積，除了不可避免的工程占地、砍伐以外，不得

發(fā)生其它形式的人為破壞。

7.6水土保持措施

7.6.1整個施工活動中，遵照國家《水土保護法》和本合同段水土保持的要求，嚴格執(zhí)

行水土保護的各項規(guī)定，堅持節(jié)約用她。

7.6.2合理布置施工場地，生產(chǎn)、生活設施盡量少占耕地，施工盡量不破壞原有植被，

不損壞用地范圍外的耕地、水渠，保護自然環(huán)境。

回旋鉆灌注樁作業(yè)指導書

1適用范圍

鉆機按照泥漿的循環(huán)方式：分正循環(huán)鉆機和反循環(huán)鉆機。正循環(huán)鉆機適用于黏土、粉土、

砂性土等各類土層的橋墩的樁基施工。反循環(huán)鉆機適用于黏性土、砂性土、卵石土和風化巖

層，但卵石粒徑少于鉆桿內(nèi)徑的2/3,且含量不大于20%。

2作業(yè)準備

2.1施工技術準備

2.1.1根據(jù)設計文件和環(huán)保要求，結合現(xiàn)場情況，編制實施性施工組織設計和施工工藝

細則。

2.1.2按有關規(guī)定和設計要求進行試樁，確定施工工藝參數(shù)和檢驗樁的承載力，并應具

有完整的試樁資料。

2.1.3施測墩臺及孔位控制中線，做好護樁。

2.2場地準備

2.2.1在旱地上應清除雜物，換除軟土，平整壓實，場地位于陡坡時，可用枕木或型鋼

等搭設工作平臺。

2.2.2在淺水中宜用筑島或圍堰法施工，筑島面積應依據(jù)鉆孔設備大小等決定。

2.2.3鉆孔場地在深水中或淤泥較厚時，可搭設水上工作平臺施工，平臺搭設應符合下

列規(guī)定：

(1)平臺應能支撐鉆孔機械、護筒加壓、鉆孔操作及澆筑水下混凝土等施工過程中的

所有靜、活荷載，并保持堅固穩(wěn)定，同時應滿足各項有關施工作業(yè)和施工設備安全進、退場

子的要求。

(2)工作平臺可利用浮吊或打樁船打入鋼筋混凝土樁或鋼管樁作為基樁，頂面縱橫梁

和支撐架可用木料、型鋼、萬能桿件、鋼桁架或其他材料搭設。當流速不大，且河床地質條

件較好、承載力較高時，也可部分利用鉆孔樁鋼護筒加高兼作基樁設置作業(yè)平臺，但鋼護筒

剛度、埋深等必須同時滿足基樁的設置要求。

(3)當水流平穩(wěn)時，鉆機可設在組合船舶或浮箱上鉆孔，但必須錨碇穩(wěn)固。

(4)當水流速較大，但河床較平順時，可采用薄壁浮運沉井，就位后灌水下沉，落床,

在其頂面搭設工作平臺。

(5)水上工作平臺的設置應考慮泥漿的循環(huán)、過濾和排放的要求

2.2.4在場地布置中安排泥漿循環(huán)凈化系統(tǒng)。

2.3物資準備

根據(jù)工程實際情況備好各種所需材料。

2.4人員配置

勞動力組織采用內(nèi)部隊伍組織模式，施工人員要結合現(xiàn)場確定的施工方案、機械、人員

組合、工期要求進行合理配置，主要人員配置見表1《回旋鉆灌注樁施工主要勞力安排表》

2.5機械配備見表2《回旋鉆灌注樁施工主要機械配置表》

3技術要求

3.1相關部門提供的該工程的地質勘察報告、水文地質資料、樁基工程施工圖及圖紙會

審資料。

表1回旋鉆灌注樁施工主要勞力安排表

序號職務數(shù)量序號職務數(shù)量

1現(xiàn)場負責人17安全員1

2技術負責人18測工3

3鋼筋工2?49試驗員1

4電焊工210鉆機操作員根據(jù)工程定

5電工211機械司機根據(jù)工程定

6修理工112其它根據(jù)工程定

表2回旋鉆灌注樁施工機械配置

序號機械名稱規(guī)格型號功率數(shù)量

1回旋鉆機視工程量定

2殮拌和站1套

3裝載機1套

4碎攪拌輸送車2?4輛

5變壓器1組

6發(fā)電機組1組

7汽車吊1輛

8高壓電動油泵1套

9抽水機視工程量定

10鋼筋切割機1臺

11鋼筋彎曲機1臺

12電焊機2臺

13運輸汽車2~4輛

3.2施工現(xiàn)場環(huán)境和鄰近區(qū)域內(nèi)的地下管線（管道、電纜）、地下構筑物、危險建筑物、

精密儀器車間等的調查資料。

3.3主要施工機械及其配套設備的技術性能資料，所需材料的檢驗和配合比試驗，對所

需的材料必需作材料的物理性能試驗，并委托有資歷的試驗室根據(jù)所用的原材料作好混凝土

的配合比試驗。

3.4測量人員已對鉆孔樁位置進行了測量，并標出其中心位置，并在縱橫向設了護樁。

3.5鉆機司機等操作人員已進行了安全技術教育培訓。

4施工工藝及流程

回旋鉆灌注樁施工工藝見圖1《回旋鉆灌注樁施工工藝流程圖加

4.1測放樁位

人員機械進場，進行樁位詳細測量放樣，標明具體位置。

4.2埋設鉆孔護筒

圖1回旋鉆灌注樁施工工藝流程圖

鉆孔前應設置堅固不漏水的護筒：

4.2.1鋼護筒在旱地或水中均可使用，筒壁厚度可根據(jù)鉆孔樁徑、埋深和埋設方法選定,

一般鉆孔樁可為4?12mm,必要時可根據(jù)鉆孔樁孔徑、埋設方法和深度通過計算確定。

4.2.2鋼筋混凝土護筒可在水深不大的鉆孔中使用，筒壁厚度為8?10cm。

4.2.3護筒內(nèi)徑應大于鉆頭直徑20?40cm。

4.2.4護筒頂面宜高出施工水位或地下水位2m,并高出施工地面0.5m,其高度應滿足孔

內(nèi)泥漿面高度的要求。

4.2.5在岸灘上護筒埋置嘗試為：黏性土、粉土不小于1m,砂類土不小于2m,當表層

土松軟時，宜漿護筒埋置在較堅硬密實的土層中至少0.5m;埋設時應在護簡四周回填黏土

并分層夯實；可用錘擊、加壓或振動等方法下沉護筒。

4.2.6在水中筑島護筒宜埋入河床面以下1m左右，在水中平臺上設置護筒，可根據(jù)施

工最高水位、流速、沖刷及地質條件等因素確定埋深，必要時打入不透水層；在水中平臺上

下沉護筒，應有足夠的導向設備控制護筒位置。

4.2.7護筒頂面中心與設計樁位允許偏差不大于5cm,傾斜度不大于1%。

4.3開挖泥漿池

鉆孔施工應根據(jù)地層情況制造泥漿護壁。選擇和備足良好的造漿黏土或膨潤土，造漿量

為2倍的樁的混凝土體積，泥漿比重可根據(jù)鉆進不同地層及時進行調整。泥漿性能指標如下：

泥漿比重：當使用管形鉆頭鉆孔時，入孔泥漿比重可為1.1?1.3;使用實心鉆頭時，孔

底泥漿比重不宜大于：巖石1.2,黏土、粉土1.3,堅硬大漂石、卵石1.4。

黏度：入孔泥漿黏度，一般地層16?22s,松散易坍地層19?28s。

含砂率：新制泥漿不大于4%。

膠體率：不小于95%。

PH值：大于6.5。

4.4搭設作業(yè)平臺

根據(jù)實際場地情況，搭設鉆孔樁作業(yè)平臺。

4.5樁機就位

安裝鉆機前，對主要機具及配套設備進行檢查、維修，底部應平整，保持穩(wěn)定，不得產(chǎn)

生位移和沉陷，鉆機頂端用纜風繩對稱拉緊，鉆頭在護筒中心偏差不得大于50mm。

4.6鉆孔

4.6.1鉆孔前，按施工設計所提供的地質、水文資料繪制地質剖面圖，掛在鉆臺上。

4.6.2開鉆前應在護筒內(nèi)存進適量泥漿；開鉆時宜低擋慢速鉆進，確?？孜粶蕚?，使初

成孔堅實、堅直、圓順，能起導向作業(yè)，并防止孔口坍塌。鉆至護筒1m后再以正常速度鉆

進；鉆進過程中，應經(jīng)常檢查土層變化，對不同的土層采用不同的鉆速、鉆壓、泥漿比重和

泥漿量；在砂土或軟土等容易坍孔的土層中鉆孔時，宜采用慢速輕壓鉆進，同時應提高孔內(nèi)

水頭和加大泥漿比重。

4.6.3鉆孔時，孔內(nèi)水位宜高于護筒底腳0.5m以上或地下水位以上1.5?2.0m。

4.6.4鉆進過程中，鉆頭起落速度宜均勻，不得過猛或驟然變速，孔內(nèi)出土不得堆積在

鉆孔周圍。

4.6.5鉆孔作業(yè)應連續(xù)進行，因故停鉆時，應將鉆頭提高孔底5m以上，孔口應加護蓋。

4.6.6鉆孔過程中應經(jīng)常檢查并記錄土層變化情況，并與地質剖面圖核對；鉆孔達到設

計深度后，應對孔位、孔徑、孔深和孔形進行檢查，按填寫鉆孔記錄表。

4.6.7使用反循環(huán)鉆機時，應將鉆頭提離孔底約20cm,待泥漿循環(huán)暢通方可開始鉆進。

4.6.8使用潛水鉆機鉆孔，應按鉆孔孔徑和地質條件選擇鉆頭，鉆頭切削方向應與主軸

旋轉方向一致；鉆進時，應按土質軟硬控制進尺，鉆機應控制在額定電流范圍內(nèi)；鉆機運行

發(fā)現(xiàn)不正常情況時，應立即停機檢查，找出原因，清除故障。

4.7成孔檢測

當鉆孔深度達到設計要求時，對孔深、孔徑、孔位和孔形等進行檢查，檢查方法可采用

籠式測孔器或超聲波檢測。確認滿足設計要求后，方可進行孔底清理和澆筑水下混凝土的準

備工作。

4.8清孔

清孔的目的是使孔底沉渣、泥漿相對密度、泥漿中含鉆渣量等指標符合規(guī)范要求，鉆孔

達到要求深度后采用灌注樁孔徑監(jiān)測系統(tǒng)進行檢查，各項指標符合要求后立即進行清孔。清

孔可采用換漿法，嚴禁采用加深鉆孔深度的方法代替清孔。在清孔時，應及時向孔內(nèi)注入清

水或新鮮泥漿保持孔內(nèi)水位。

清孔應符合下列標準：孔內(nèi)排出或抽出的泥漿手摸無2?3mm的顆料；泥漿比重不大于

1：1；含砂率小于2%;黏度為17?20s；澆筑水下混凝土前允許沉渣厚度應符合設計要求，

設計無要求時，柱樁不大于5cm,摩擦樁不大于20cm。否則應進行二次清孔。

4.9安放鋼筋籠

4.9.1鉆孔前在現(xiàn)場制作鋼筋籠。主筋均采用雙面搭接焊，搭接長度為5d,焊條規(guī)格

采用E50系列，焊接接頭按規(guī)范錯開，確保同一截面內(nèi)主筋接頭不大于50%;箍筋與主筋

連接全部焊接。

4.9.2鋼筋籠制作時。箍筋加工要圓順，半徑要準確，主筋的尺寸和位置符合設計與規(guī)

范要求。

4.9.3鋼筋骨架的保護層厚度可用焊接鋼筋或同強度等級混凝土旋轉墊塊。設置密度按

豎向每隔2m設一■道，每一道沿圓周布置4?6個。

4.9.4安裝聲測管

(1)聲測管采用三根D》5cm的鋼管綁扎于加強箍筋上，成等邊三角形布置。上下端

均用鋼板焊牢密封，不可漏水(漿)。

(2)聲測管上端伸出樁基頂面20cm以上，下至樁底。每節(jié)長8?12m,節(jié)間用套管焊

接，接口內(nèi)側應平順。

4.9.5存放鋼筋籠時要標識明確，每隔2?3m放置一根墊木并及時覆蓋。

4.9.6吊放鋼筋籠：清孔完畢經(jīng)檢查孔深、孔型、孔徑及斜度符合規(guī)范和設計要求，經(jīng)

監(jiān)理工程師檢查簽證后吊放鋼筋籠。鋼筋籠采用吊機整體吊放，吊裝過程嚴防孔壁坍塌。鋼

筋籠吊放達到設計標高后，要牢固地用吊筋將籠體與孔口護筒用電焊機聯(lián)結，以放掉籠或浮

籠。

4.10安放導管

4.10.1安放導管前應搭設澆筑混凝土工作平臺，平臺應堅固穩(wěn)定，高度滿足導管吊放、

拆除和充滿混凝土后的升降要求。

4.10.2灌注水下砂采用導管及漏斗技術要求

(1)水下混凝土導管在平面上的布設根數(shù)和間距，應根據(jù)每根導管的作用半徑和樁底

面積確定。

(2)導管內(nèi)壁光滑、圓順，內(nèi)徑一致，接口嚴密；直徑可采用20?30cm,中間節(jié)長度

宜為2m等長，底節(jié)可為4m;漏斗下可用1m長導管。

(3)導管使用前進行試拼試壓，不得漏水，并編號，按自下而上標示尺度；導管組裝

后軸線偏差不宜大于孔深的0.5%并不大于10cm;組裝時，連接螺栓的螺帽宜在上；試壓的

壓力宜為孔底靜水壓力的1.5倍。

(4)導管長度可根據(jù)孔深和孔口工作平臺高度等因素確定，漏斗底距鉆孔口應大于一

節(jié)中間導管長度；漏斗容量應滿足首批混凝土澆筑量要求。

(5)導管接頭法蘭盤加錐形活套，底節(jié)導管下端不得有法蘭盤。采用螺旋絲扣型接頭，

設防松裝置。

(6)導管應位于鉆孔中央，在澆筑混凝土前應進行升降試驗，導管吊裝升降設備能力

應與全部導管充滿混凝土后的總重量和摩阻力相適應，并留有一定的安全儲備。

(7)導管安裝后，其底部距孔底有250?400mm的空間。

4.10.3導管承受最大內(nèi)壓力計算：

p=rchc-rwHw

式中：p為導管可能受到的最大內(nèi)壓力(kPa)；

Z為舲拌和物的重度(24kN/m3);

%為導管內(nèi)舲柱最大高度(m),以導管全長或預計的最大高度計；

國為井孔內(nèi)水或泥漿的重度(kN/m3);

H*為井孔內(nèi)水或泥漿的深度(m)。

4.11澆筑水下混凝土

4.11.1二次清孔

澆筑水下混凝土前應檢查沉渣厚度，沉渣厚度應滿足設計要求；當設計無要求時：柱樁

不大于5cm;摩擦樁不大于20cm。如沉渣厚度超出規(guī)范要求，則利用導管進行二次清孔。

4.11.2首批封底混凝土

計算和控制首批封底混凝土數(shù)量，下落時有一定的沖擊能量，能把泥漿從導管中排出，

并能把導管下口埋入混凝土不小于1m并不宜大于3m。足夠的沖擊能量能夠把樁底沉渣盡

可能地沖開，是控制樁底沉渣，減少工后沉降的重要環(huán)節(jié)。

(1)首批灌注碎的數(shù)量公式

22

V>AD/4(乩+乩)+Ad/4h1

式中：V:灌注首批混凝土所需數(shù)量(n?);

D:樁孔直徑；

凡：樁孔底至導管底端間距，一般為0.4米；

H2：導管初次埋置深度；

d:導管內(nèi)徑；

瓦：樁孔內(nèi)混凝土達到埋置深度H2時，導管內(nèi)混凝土柱平衡導管外(或泥漿)壓力所

需的高度（m）,即％=14?,丫”,/丫＜:；

Hw:井孔內(nèi)水或泥漿的深度；

Yw：井孔內(nèi)水或泥漿的重度；

Yc：混凝土拌和物的重度。

對孔底沉淀層厚度應再次測定。如厚度符合設計要求，然后立即灌注首批碎。

（2）箭球、撥栓或開閥

打開漏斗閥門，放下封底碎，首批碎灌入孔底后，立即探測孔內(nèi)碎面高度，計算出導管

內(nèi)埋置深度，如符合要求，即可正常灌注。如發(fā)現(xiàn)導管內(nèi)大量進水，表明出現(xiàn)灌注事故。

4.11.3水下混凝土澆灌

樁基混凝土采用罐車運輸配合導管灌注，灌注開始后，應緊湊連續(xù)地進行，嚴禁中途停

工。在灌注過程中，應防止混凝土拌和物從漏斗頂溢出或從漏斗外掉入孔底，使泥漿內(nèi)含有

水泥而變稠凝結，致使測探不準確；應注意觀察管內(nèi)混凝土下降和孔內(nèi)水位升降情況，及時

測量孔內(nèi)混凝土面高度，正確指揮導管的提升和拆除；導管的埋置深度應控制在2?6m,當

混凝土內(nèi)摻有緩凝劑、澆筑速度較快、導管較堅固并有足夠的起重能力時，可適當加大埋深,

但不宜超過8m。同時應經(jīng)常測探孔內(nèi)混凝土面的位置，即時調整導管埋深。

導管提升時應保持軸線豎直和位置居中，逐步提升。如導管法蘭卡掛鋼筋骨架，可轉動

導管，使其脫開鋼筋骨架后，再移到鉆孔中心。

拆除導管動作要快，時間一般不宜超過15min。要防止螺栓、橡膠墊和工具等掉入孔中。

要注意安全。已拆下的管節(jié)要立即清洗干凈，堆放整齊。循環(huán)使用導管4?8次后應重新進

行水密性試驗。

在灌注過程中，當導管內(nèi)混凝土不滿，含有空氣時，后續(xù)混凝土要徐徐灌入，不可整斗

地灌入漏斗和導管，以免在導管內(nèi)形成高壓氣囊，擠出管節(jié)間的橡皮墊，而使導管漏水。

當混凝土面升到鋼筋骨架下端時，為防鋼筋骨架被混凝土頂托上升，可采取以下措施：

（1）使用緩凝劑等增大其流動性；（2）當混凝土面接近和初進入鋼筋骨架時，應使導管底

口處于鋼筋籠底口3m以下和1m以上處，并慢慢灌注混凝土，以減小混凝土從導管底口出

來后向上的沖擊力；（3）當孔內(nèi)混凝土進入鋼筋骨架4m?5m以后，適當提升導管，減小導

管埋置長度，以增加骨架在導管口以下的埋置深度，從而增加混凝土對鋼筋骨架的握裹力。

混凝土灌注到接近設計標高時，要計算還需要的混凝土數(shù)量（計算時應將導管內(nèi)及混凝

土輸送泵內(nèi)的混凝土數(shù)量估計在內(nèi)），通知拌和站按需要數(shù)拌制，以免造成浪費。

在灌注將近結束時，由于導管內(nèi)混凝土柱高減小，超壓力降低，而導管外的泥漿及所含

渣土稠度增加，相對密度增大.如在這種情況下出現(xiàn)混凝土頂升困難時，可在孔內(nèi)加水稀釋

泥漿，并掏出部分沉淀土，使灌注工作順利進行。在拔出最后一段長導管時，拔管速度要慢，

以防止樁頂沉淀的泥漿擠入導管下形成泥心。

因為耐久性混凝土粉煤灰摻量較大，粉煤灰可能上浮堆積在樁頭，加灌高度應考慮此因

素。為確保樁頂質量，在樁頂設計標高以上應加灌100cm以上，以便灌注結束后將此段混

凝土清除。

在灌注混凝土時，每根樁應至少留取一組試件，對于樁長較長、樁徑較大、澆筑時間很

長時，根據(jù)規(guī)范要求增加。如換工作時，每工作班都應制取試件。試件應施加標準養(yǎng)護，強

度測試后應填試驗報告表。強度不合要求時，應及時提出報告，采取補救措施。

有關混凝土灌注情況，在灌注前應進行坍落度、含氣量、入模溫度等檢測；在各灌注時

間、混凝土面的深度、導管埋深、導管拆除以及發(fā)生的異?，F(xiàn)象等，應指定專人進行記錄。

4.11.4灌注校測深方法

灌注水下球時，應經(jīng)常探測孔內(nèi)混凝土面至孔口的深度，以控制導管埋深。如探測不準

確，將造成埋深過淺，導管提漏，埋管過深拔不出或短班事故。因此，在鉆孔灌注樁中是一

項非常重要的工作，一定要由具有高度責任心的人來操作。

目前測深多用重錘法，重錘的形狀是錐形，底面直徑不小于10cm,重量不小于5kg。用

繩系錘吊入孔內(nèi)，使之通過泥漿沉淀層而停留在於表面（或表面下10?20cm）根據(jù)測繩所

示錘的沉入深度作為碎灌注深度。本方法完全憑探測者手中所提測錘在接觸頂面以前與接觸

頂面以后不同重量的感覺而判別。測錘不能太輕，而測繩又不能太重，否則，探測者手感會

不明顯，在測深樁，測錘快接近樁頂面時，由于沉淀增加和泥漿變稠的原因，就容易發(fā)生誤

測。探測時必須要仔細，并以灌注碎的數(shù)量校對以防誤測。

4.11.5泥漿清理

鉆孔樁施工中，產(chǎn)生大量廢棄的泥漿，為了保護當?shù)氐沫h(huán)境，這些廢棄的泥漿，經(jīng)泥漿

分離器處理后，運往指定的廢棄泥漿的堆放場地，并做妥善處理。

4.12基樁檢測

對于樁長大于40m的鉆孔樁，按設計要求在鋼筋籠安裝時預埋聲測管，成樁后采用聲

波透射法進行檢測。對于樁長少于40m的鉆孔樁全部采用小應變檢測。對質量有問題的樁，

鉆取樁身混凝土鑒定檢驗。

5質量控制及質量檢測

5.1質量標準及檢驗方法見表3和表4

表3鉆孔樁鉆孔允許偏差和檢驗方法

序號項目允許偏差檢驗方法

頂面位置50mm

1護筒

傾斜度1%測量檢查

2孔位中心群樁100mm

2孔位中心單排樁50mm

測量檢查

3傾斜度1%

表4鉆孔樁鋼筋骨架允許偏差和檢驗方法

序號項目允許偏差檢驗方法

1鋼筋骨架在承臺底以下長度±100mm

尺量檢查

2鋼筋骨架外徑±20mm

3主鋼筋間距±0.5d

尺量檢查不少

4加強筋間距±20mm

于5處

5箍筋間距或螺旋筋間距±20mm

6鋼筋骨架垂直度1%吊線尺量檢查

注：d為鋼筋直徑，單位為mm。

5.2質量控制

5.2.1鉆孔樁孔位偏差不得大于10cm。

5.2.2在水下混凝土澆筑過程中嚴格控制導管埋深。

5.2.3回旋鉆機的起重滑輪和固定鉆桿的卡機，確保在同一垂直線，保持鉆孔垂直。

5.3各項質量控制指標操作須按《客運專線鐵路橋涵工程施工質量驗收暫行標準》（鐵建

設[2005]160號文件）、《鐵路混凝土工程施工質量驗收補充標準》（鐵建設[2005]160號和《鐵

路橋涵工程施工質量驗收標準》（TB10415-2003）o

6安全措施

6.1建立和健全安全生產(chǎn)管理組織，制定各項規(guī)章制度，貫徹“安全第一，預防為主”

的方針，做到生產(chǎn)要安全，安全促生產(chǎn)。安全管理的重點是機械傷害、物體打擊及觸電。

6.2設專職安全員，加強安全生產(chǎn)教育，強化全員安全意識，提高安全保護技能，通過

安全法制教育和安全技術教育提高職工的安全生產(chǎn)意識，對特殊工種工作人員要求持證上

崗，及時下發(fā)安全技術交底。

6.3完善機具安全防護裝置，不得隨意拆卸，嚴格按機械操作規(guī)程操作。經(jīng)常檢查機械

零部件有無松動，制動裝置是否靈敏可靠，注意檢查檢修時要斷電停機后方可進行。

6.4加強安全檢查工作，鉆機鉆塔高、重心高，移位時要有專人指揮，避免機械傾覆傷

人事故。

6.5施工用電實行“三相五線制”，采用中性點直接地接零保護系統(tǒng)，設備金屬外殼等

應接至保護零線，保護零線不得安開關或熔斷器，必須在線路的適當位置做重復接地，接地

電阻不大于1。。

6.6施工現(xiàn)場線路必須采用絕緣導線或電纜，所有用電設備必須實行“一機一閘”制；

配電箱必須鐵制上鎖，并標有危險標志，有防雨、防塵措施，箱內(nèi)不得放任何雜物；線路熔

斷器必須采用與線路額定電流相匹配的保險絲，嚴禁用銅絲或其它金屬體代替。

6.7夜間施工照明不得將電線及照明器具掛在鋼筋或金屬架上。

6.8應急措施

根據(jù)不同地質條件，施工單位應做好安全應急預案，險情發(fā)生時，有相應的處理措施；

事故發(fā)生后，有相應的救助方案。

7環(huán)保及文明施工

7.1減少環(huán)境污染措施

7.1.1工地現(xiàn)場設置足夠的臨時衛(wèi)生設施，做好施工現(xiàn)場的衛(wèi)生管理工作，生活垃圾堆

放在指定地點，按規(guī)定及時清除或處理。

7.1.2經(jīng)常對施工場地及周圍環(huán)境進行打掃，疏通排水管道和溝渠，定期進行消毒，以

保持駐地衛(wèi)生。

7.2降