電動(dòng)吊籃安全專(zhuān)項(xiàng)施工方案模板

XX項(xiàng)目電動(dòng)吊籃安全專(zhuān)項(xiàng)施工方案

（二號(hào)黑體、居中、加粗）

項(xiàng)

目

效

果

圖

編制:_____________

審核：_____________

審批：_____________

（三號(hào)黑體，居中、加粗）

編制單位：專(zhuān)業(yè)分包單位名稱(chēng)

目錄

一、工程概況........................................1

二、編制依據(jù).........................................1

三、設(shè)計(jì)概況.........................................2

1.所選用電動(dòng)吊籃的簡(jiǎn)介..........................2

2.電動(dòng)施工吊籃布置..............................5

四、施工準(zhǔn)備及計(jì)劃.................................7

1、技術(shù)準(zhǔn)備.......................................7

2、人員準(zhǔn)備.......................................8

3、材料、設(shè)備計(jì)劃.................................8

4、進(jìn)度計(jì)劃.......................................8

五、施工方法.........................................9

1.工藝流程：....................................9

2.施工方法......................................10

六、設(shè)備維護(hù)........................................23

1.提升機(jī)維修與保養(yǎng).............................23

2.安全鎖維修與保養(yǎng).............................24

3.鋼絲繩維修與保養(yǎng).............................25

4.結(jié)構(gòu)維修與保養(yǎng)...............................25

5.電器系統(tǒng)維修與保養(yǎng)...........................26

6.日常檢查.....................................26

7.定期檢修.....................................27

七、安全保證措施....................................29

1.安裝拆除措施.................................29

2.使用安全措施.................................31

3.安全監(jiān)督措施.................................32

4.季節(jié)性施工措施.................................34

八、應(yīng)急預(yù)案........................................34

1、應(yīng)急組織機(jī)構(gòu)及職責(zé)............................34

2、危險(xiǎn)源識(shí)別分析................................36

3、安全事故應(yīng)急流程..............................38

4、安全事故應(yīng)急事故及處置........................39

5、安全事故應(yīng)急救援電話及定點(diǎn)醫(yī)院..............41

九、計(jì)算書(shū)及附件..................................42

附件一：.............................................47

附件二：.............................................49

附件三：.............................................54

附件四：.............................................57

XX項(xiàng)目電動(dòng)吊籃安全專(zhuān)項(xiàng)施工方案

一、工程概況

1.XX項(xiàng)目位于,由組成。占地面積，總

建筑面積萬(wàn)平方米。

2.擬安裝吊籃樓棟的基本信息:

樓棟號(hào)功能用途建筑面積標(biāo)準(zhǔn)層層高層數(shù)建筑總高度

1#樓住宅22000m23m33層98.5m

...............

3.1#樓屋面已完成,周邊無(wú)高壓線、材料運(yùn)輸交通通暢。

1#樓施工電梯為,安裝于場(chǎng)地北側(cè)，塔吊為,安

裝于場(chǎng)地南側(cè)。

4.其它需說(shuō)明的情況：..........

二、編制依據(jù)

一

序

號(hào)類(lèi)別名稱(chēng)編號(hào)

1高處作業(yè)吊籃GB19155-2003

國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)

2.......???

3建筑施工工具式腳手架安全技術(shù)規(guī)程JGJ202-2010

4建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)JGJ59-2011

5行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范JGJ80-2011

6施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范JGJ46-2005

7建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范JGJ80-1991

8地方標(biāo)準(zhǔn)...........

9Xx項(xiàng)目施工組織設(shè)計(jì)

10Xx項(xiàng)目施工圖紙

其它

11電動(dòng)吊籃使用說(shuō)明書(shū)

12..........

1

三、設(shè)計(jì)概況

1.所選用電動(dòng)吊籃的簡(jiǎn)介

1.1、XX型電動(dòng)吊籃整體結(jié)構(gòu)組成

（1）懸吊平臺(tái)：是搭載施工人員高處作業(yè)的裝置。它由高、低

欄桿和提升機(jī)安裝架四個(gè)部分，用螺栓或銷(xiāo)軸組合而成。懸吊平臺(tái)分

別由長(zhǎng)度1.5m、2m及2.5m的基本節(jié)拼接而成。兩端設(shè)有提升機(jī)安裝

架與高、低欄板連接。提升機(jī)和安全鎖均裝在安裝架上。平臺(tái)的底架

四周裝有擋板，可防止平臺(tái)內(nèi)工具或物件滑出。（如下圖一）

圖一圖二

（2）提升機(jī)：由電磁制動(dòng)機(jī)、離心限速裝置、兩級(jí)減速機(jī)構(gòu)及

“a”形式的鋼絲繩輸繩機(jī)構(gòu)組成。提升機(jī)是懸吊平臺(tái)的動(dòng)力部件，

采用電動(dòng)爬升式機(jī)構(gòu)。（如上圖二）

（3）安全鎖：是懸吊平臺(tái)的安全保護(hù)裝置，一種獨(dú)立的機(jī)械裝

置，當(dāng)工作鋼絲繩發(fā)生斷裂或懸吊平臺(tái)傾斜至限定角度值或快速下墜

時(shí)，安全鎖能自動(dòng)鎖住安全鋼絲繩。本機(jī)采用擺臂防傾斜式安全鎖。

（如下圖三）

2

圖

圖四

（4）電氣控制系統(tǒng)：由電氣控制箱、電磁制動(dòng)電機(jī)、上限位開(kāi)

關(guān)和手持式開(kāi)關(guān)等組成。（如上圖四）

（5）懸掛機(jī)構(gòu)：是架設(shè)于建筑物作業(yè)面頂部支承處，通過(guò)鋼絲

繩來(lái)承受懸吊平臺(tái)和額定載重量等重載的鋼結(jié)構(gòu)架。懸掛機(jī)構(gòu)施加于

建筑物或構(gòu)筑物支承處上的作用力應(yīng)符合建筑結(jié)構(gòu)的承載要求。（如

圖五）

圖五圖六

（6）鋼絲繩：由工作鋼絲繩、安全鋼絲繩和加強(qiáng)鋼絲繩組成。

完成懸吊平臺(tái)的運(yùn)行、懸掛及安全防范，采用專(zhuān)用鍍鋅鋼絲繩。（如

3

圖六）

1.2、主要技術(shù)參數(shù)

序技術(shù)參數(shù)配置及數(shù)量說(shuō)明

號(hào)整機(jī)及分項(xiàng)

ZLP630型ZLP630型

1額定荷載630kg

2升降速度9^11m/min

長(zhǎng)1.5~6m寬

3吊籃平臺(tái)鋼制組合平臺(tái)

0.69~0.75m

4X31SW+FC-8.3（或2根工作繩

4鋼絲繩

8.6）破斷拉力54kN2根安全繩

卷繩方式“a”形

5升2個(gè)

機(jī)額定提升

6.3kN

力

功率1.5kW

6動(dòng)電壓380V2個(gè)

機(jī)

制動(dòng)力矩15N,m

安類(lèi)型LSB30擺臂式防傾斜

7全

鎖鎖繩角度W8°2個(gè)

長(zhǎng)度6m

掛

8機(jī)調(diào)節(jié)高度1.15~1.7m2套

構(gòu)前梁伸出

<1.5m

長(zhǎng)度

吊籃不含鋼絲繩

486kg

平臺(tái)質(zhì)量

懸掛機(jī)構(gòu)303kg不含配重

鑄鐵或混凝

配重1000kg40塊每塊25kg

1-1土配重

不含鋼絲繩

9重整機(jī)1789kg

質(zhì)量

4X31SW+FC-8.3（或

10生命繩1根鋼絲繩

8.6）破斷拉力54kN

4

2.電動(dòng)施工吊籃布置

2.1、1#樓電動(dòng)施工吊籃布置

（1）電動(dòng)施工吊籃布置要求：

本工程1#樓電動(dòng)施工吊籃采用ZLP630型,共—臺(tái)，吊籃上部

支架安裝在屋面（高—米），局部架設(shè)在層位置（高

米），前梁長(zhǎng)

米、后梁長(zhǎng)米，吊籃單塊配種重—kg,每個(gè)配架配

種共一塊。電源設(shè)置在層（高度米），電動(dòng)吊籃用

于施工。

（2）特殊位置吊籃布置說(shuō)明：

屋頂機(jī)房層吊籃后支架長(zhǎng)5m,擬采用吊籃后梁同原吊籃后支架

連接而成（特殊位置吊籃布置予以說(shuō)明）。

電動(dòng)施工吊籃布置圖

5

理樓電動(dòng)施工吊籃平面布置圖

日樓電動(dòng)吊籃布置剖面圖

6

15004500

2.2、—樓電動(dòng)施工吊籃布置

2.3、—樓電動(dòng)施工吊籃布置

四、施工準(zhǔn)備及計(jì)劃

1、技術(shù)準(zhǔn)備

1.1、吊籃安裝施工方案已經(jīng)編制，并公司審批、監(jiān)理審核合格。

1.2,完成吊籃安裝平面布置圖的繪制，確定了吊籃的安裝具體

位置及數(shù)量。

1.3,吊籃施工人員需為吊籃公司專(zhuān)業(yè)安裝施工人員，持證上崗。

1.4、已對(duì)吊籃施工人員進(jìn)行了施工技術(shù)交底。

1.5、已結(jié)合工地實(shí)際情況對(duì)進(jìn)場(chǎng)的吊籃施工人員和操作人員進(jìn)

行了詳細(xì)的安全交底。

1.6、吊籃操作人員必須嚴(yán)格經(jīng)過(guò)吊籃安裝單位培訓(xùn)合格、持證

上崗操作。

7

2、人員準(zhǔn)備

樓棟號(hào)工種人數(shù)單位名稱(chēng)

施工員XX人（姓名）XXXXXXX

安全員XX人（姓名）XXXXXXX

吊籃安裝工人XX人XXXXXXX

1#樓

雜工XX人XXXXXXX

施工員XX人（姓名）中建二局

安全員XX人（姓名）中建二局

—樓..............

表中人員根據(jù)項(xiàng)目具體情況添加，施工員、安全員、安裝工人必

須持證上崗。

3、材料、設(shè)備計(jì)劃

序號(hào)名稱(chēng)規(guī)格數(shù)量備注

1懸吊平臺(tái)XXXX

2提升機(jī)XXXX

3安全鎖XXXX

4電氣控制系統(tǒng)XXXX

5懸掛機(jī)構(gòu)XXXX

6鋼絲繩XXXX

7安全帶XXXX

8卷尺XXXX

9...........................

4、進(jìn)度計(jì)劃

樓棟號(hào)上'1'下上'1'下上'1'下上中下

旬旬旬旬旬旬旬旬旬旬旬旬

1#樓

8

標(biāo)示內(nèi)容產(chǎn):構(gòu)件進(jìn)場(chǎng)時(shí)間

:吊籃安裝時(shí)間

:吊籃使用時(shí)間

:吊籃拆除時(shí)間

五、施工方法

1.工藝流程：

吊籃架設(shè)作業(yè)流程

9

吊籃拆卸作業(yè)流程

2.施工方法

吊籃運(yùn)抵施工現(xiàn)場(chǎng)后，安排好人員進(jìn)行籃體及懸挑支架拼接安裝

工作，每臺(tái)吊籃安裝順序工藝圖如下：

懸掛機(jī)H->1鋼絲質(zhì)」垂放抽“.I配

專(zhuān)

重塊

懸吊平臺(tái)一?--------X------------------------X------------------A..穿鋼絲

繩、平臺(tái)正位1

安全鎖電器箱抵干機(jī)

重錘

、―?

___________

行前調(diào)整

限位塊

10

2.1、構(gòu)件進(jìn)場(chǎng)及驗(yàn)收

吊籃設(shè)備運(yùn)抵現(xiàn)場(chǎng)后，經(jīng)工程部組織項(xiàng)目安全部、技術(shù)部、監(jiān)理

工程師對(duì)進(jìn)場(chǎng)吊籃構(gòu)件進(jìn)行驗(yàn)收，材料驗(yàn)收合格后方可投入使用。

2.2、構(gòu)件轉(zhuǎn)運(yùn)

利用塔吊(或施工電梯)將吊籃懸掛機(jī)構(gòu)、鋼絲繩和電纜、輔助

鋼管與扣件運(yùn)抵安裝層；工作平臺(tái)、提升機(jī)、安全鎖、配電箱等運(yùn)至

吊籃平臺(tái)安裝位置。

2.3、吊籃安裝

(1)懸掛機(jī)構(gòu)的安裝：

在頂層適當(dāng)位置布置懸臂機(jī)構(gòu)。將懸掛機(jī)構(gòu)的零、組件和鋼絲繩

吊運(yùn)至頂面后，在平面圖標(biāo)注的位置進(jìn)行安裝。安裝順序如下圖：

調(diào)節(jié)目「磁調(diào)整調(diào)3國(guó)5度前梁

中梁

調(diào)節(jié)座I一葉屣一調(diào)整調(diào)局高度扃梁

F調(diào)整前、后座周闔翔主F強(qiáng)鋼絲繩上

螺旋扣組件

張緊加強(qiáng)鋼絲翁L鍋藥，懸掛機(jī)壽七位垂

it

放鋼絲繩

防雷接地一

配重塊

,后吊耳

繩夾螺旋扣M16X120后梁

雞心環(huán)

加強(qiáng)鋼絲繩

■:配重（25kg/塊）

上支架

繩夾

雞心環(huán)/

前梁尹晨^

后支架

（此圖僅供參考，以現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際安裝情況為準(zhǔn)。）

雞心環(huán)前支架ZLP系列吊籃一懸掛機(jī)構(gòu)軸測(cè)分解圖

安裝及調(diào)整:

①安裝地面選擇水平面，遇有斜面時(shí)一，在支撐下面用木板靠墊平,

將前、后座用木楔楔緊固定。如安裝面是防水保溫層時(shí)，在前、后座

下加墊5厘米厚木板，防止壓壞防水保溫層面。

②可調(diào)式懸掛支架的調(diào)節(jié)支座高度使前梁下側(cè)面略高于女兒墻

（或其它障礙物）高度，在可能情況下，在懸掛機(jī)構(gòu)定位后，在前梁

伸出端下側(cè)面與女兒墻間加墊木塊固定。

③前梁伸出端懸伸長(zhǎng)度為1.3-1.5米。

12

④前、后座間距離在場(chǎng)地允許情況下，盡量調(diào)整至最大距離。

⑤兩個(gè)支架間距離調(diào)整至前梁懸伸端點(diǎn)間距離比懸吊平臺(tái)長(zhǎng)度

大3-5厘米。

⑥張緊加強(qiáng)鋼絲繩時(shí)，使前梁略微上翹3-5厘米，產(chǎn)生預(yù)應(yīng)力，

提高前梁剛度。

⑦裝夾鋼絲繩時(shí)，繩夾的數(shù)量是3個(gè)，U形開(kāi)口在鋼絲繩尾端對(duì)

側(cè)，且方向一致。繩夾應(yīng)從吊裝點(diǎn)處開(kāi)始依次夾緊，并在最后一個(gè)繩

夾和前一個(gè)繩夾間，使鋼絲繩有少許拱起，繩卡間距150mm，.繩尾

不少于250mm.

⑧垂放鋼絲繩時(shí)，將鋼絲繩自由盤(pán)放在樓面，將繩頭仔細(xì)抽出后

沿墻面緩慢向下滑放。鋼絲繩放完后應(yīng)將纏結(jié)的繩小心分開(kāi)壓住，地

面多余的鋼絲繩仔細(xì)盤(pán)好扎緊。

⑨懸掛支架定位后，將前、后座腳輪用插銷(xiāo)固定。

⑩配重塊每塊25公斤，將配重塊均衡套置于后座的四根配重塊

安裝桿上。配重塊數(shù)量根據(jù)前梁懸伸長(zhǎng)度、前后座間距離和懸吊載荷

按下式計(jì)算確定（見(jiàn)下圖）

配重示意圖

13

配重塊數(shù)：X^a(wl+w2)/12.5b

式中：a-一前梁懸伸長(zhǎng)度（毫米）

b-一前、后座間距離（毫米）

wb一懸吊平臺(tái)總質(zhì)量，包括懸吊平臺(tái)、提升機(jī)、安全鎖、

電器箱、重錘、鋼絲繩及1/2電纜質(zhì)量、風(fēng)荷載之和（公斤）

w2--最大工作載荷（公斤）

（2）懸吊平臺(tái)的安裝

后欄片I后檔片后欄片

懸吊平臺(tái)的安裝、調(diào)整：

①擇平整的地坪做安裝面。將底板墊高200mm以上平放，各基本

節(jié)對(duì)接處對(duì)齊，裝上籃片，低的籃片放于工作面一側(cè)，用螺栓聯(lián)接，

預(yù)緊后保證整個(gè)平臺(tái)框架平直。

②提升機(jī)安裝在側(cè)籃兩端，安裝時(shí)注意使安全鎖支架朝向平臺(tái)外

側(cè)。

③成后均勻緊固全部連接螺栓。

④合金選調(diào)平臺(tái)用特殊方型墊圈。安裝圖示如下:

14

⑤合金選調(diào)平臺(tái)用特殊方型墊圈。安裝圖示如下:

(3)安全鎖及提升機(jī)的安裝

安全鎖和提升機(jī)分別安裝于懸吊平臺(tái)兩端提升機(jī)安裝架上的安

全鎖支架和提升機(jī)支承中，安全鎖安裝時(shí)使擺臂滾輪朝向平臺(tái)內(nèi)側(cè)。

提升機(jī)安裝于懸吊平臺(tái)內(nèi)，安裝時(shí)將提升機(jī)搬運(yùn)至懸吊平臺(tái)內(nèi)，

使提升機(jī)背面的矩形凹框?qū)?zhǔn)提升機(jī)支承，插入銷(xiāo)軸并用鎖銷(xiāo)鎖定

后，在提升機(jī)箱體上端用二只連接螺栓將提升機(jī)固定在提升機(jī)安裝架

的橫框上。也可以在通電后，在懸吊平臺(tái)外將工作鋼絲繩穿入提升機(jī)

內(nèi)，并點(diǎn)動(dòng)上升按鈕將提升機(jī)吊入懸吊平臺(tái)內(nèi)進(jìn)行安裝。采用后一種

方法安裝時(shí)，須將提升機(jī)出繩口處穩(wěn)妥墊空，并在鋼絲繩露出出繩口

時(shí)用手小心將繩引出，防止鋼絲繩頭部沖擊地面而受損。

安全鎖必須每年檢測(cè)一次。

(4)電器箱的安裝

電器箱安裝于懸吊平臺(tái)中間部位的后(高)欄片上，電箱門(mén)朝向

懸吊平臺(tái)內(nèi)側(cè)，用二個(gè)吊攀將電箱固定在欄片的欄桿上。

15

電器箱安裝固定后，將電源電纜、電機(jī)電纜、操縱開(kāi)關(guān)電纜的接

插件插頭插入電箱下端的相應(yīng)插座中（下限位行程開(kāi)關(guān)安裝在提升機(jī)

安裝架下部的安裝板上）。

各航空插頭分別插入電器箱下面對(duì)應(yīng)的插座內(nèi)，所有航空插頭在

接插過(guò)程中必須對(duì)準(zhǔn)槽口，保證插接到位，以防止虛接損壞。確認(rèn)無(wú)

誤后連接電源。

（5）提升機(jī)、安全鎖的安裝：

穿工作鋼絲繩：

位于懸掛機(jī)構(gòu)前梁端頭內(nèi)側(cè)位置的二根鋼絲繩是工作鋼絲繩，穿

入提升機(jī)內(nèi)。

①將鋼絲繩穿入端穿過(guò)安全鎖擺臂上的滾輪槽后，插入提升機(jī)上

端進(jìn)繩口，至插不進(jìn)時(shí)將鋼絲繩略微提起后用力下插，使鋼絲繩插緊

于提升機(jī)內(nèi)。

②轉(zhuǎn)動(dòng)轉(zhuǎn)換開(kāi)關(guān)并按下相應(yīng)的上升按鈕，使鋼絲繩平穩(wěn)地自動(dòng)穿

繞于提升機(jī)的傳動(dòng)盤(pán)上。

③將穿出的鋼絲繩通過(guò)提升機(jī)支架下端的引導(dǎo)滑輪將鋼絲繩引

放到懸吊平臺(tái)外側(cè)。

④兩端提升機(jī)分別穿繩至鋼絲繩拉緊時(shí)即刻停止，然后將轉(zhuǎn)換開(kāi)

關(guān)轉(zhuǎn)至中間位置，點(diǎn)動(dòng)上升按鈕，同時(shí)拉住懸殊吊平臺(tái)兩端，使其在

自重作用下平穩(wěn)處于懸吊狀態(tài)，防止懸吊平臺(tái)離開(kāi)地面時(shí)與墻面或其

它物體撞擊。待懸吊平臺(tái)離地約20-30厘米時(shí)停止上升，并檢查懸吊

平臺(tái)是否處于水平狀態(tài)，如有傾斜，可將轉(zhuǎn)換開(kāi)關(guān)轉(zhuǎn)至低端位置，并

16

點(diǎn)動(dòng)上升按鈕，使懸吊平臺(tái)低端提升直至處于水平位置。

穿安全鋼絲繩：

位于懸掛機(jī)構(gòu)前梁端頭外側(cè)的二根鋼絲繩是安全鋼絲繩，穿入安

全鎖內(nèi)。穿繩時(shí)，將鋼絲繩穿入端插入安全鎖上方的進(jìn)繩口中，用手

推進(jìn)，自由通過(guò)安全鎖后，從安全鎖下方的出繩口將鋼絲繩拉出，值

至將鋼絲繩拉緊。

注意：必須先將工作鋼絲繩和安全鋼絲繩理順后才能分別插入提

升機(jī)和安全鎖，以免鋼絲繩產(chǎn)生扭曲。

(6)重錘的安裝：

重錘是固定在鋼絲繩下端用來(lái)拉緊和穩(wěn)定吊籃鋼絲繩，防止懸吊

平臺(tái)搖擺以及在提升時(shí)將鋼絲繩隨同拉起而影響懸吊平臺(tái)正常運(yùn)行。

安裝時(shí)，將兩個(gè)半片夾在鋼絲繩下端離開(kāi)地面15厘米，然后用螺栓

緊固于鋼絲繩上，且鋼絲繩垂直繃緊。

(7)限位器的安裝：

限位器應(yīng)安裝在兩根工作鋼絲繩上端，離前梁端頭下20CM處，

限位器螺絲應(yīng)牢固固定在鋼絲繩上，嚴(yán)禁限位器上下移動(dòng)，以免懸吊

平臺(tái)上升到頂部時(shí)，電機(jī)不能與限位器有效接觸自動(dòng)斷電，從而發(fā)生

傾倒事故。

(8)安全繩的安裝：

在吊籃安裝完畢使用以前，必須從屋面垂下一根獨(dú)立的安全繩，

安全繩與樓頂?shù)呐蕭禳c(diǎn)聯(lián)接必須牢固，并將其放置于懸吊平臺(tái)中間部

位。嚴(yán)禁將安全繩與懸掛機(jī)構(gòu)或其他非結(jié)構(gòu)體連接。自鎖器直接安裝

17

在安全繩上面。懸吊平臺(tái)內(nèi)的施工

人員在施工過(guò)程中，必須將安全帶掛在安全繩的自鎖器上。

2.4、吊籃檢查

(1)通電前檢查：

①電源是380V三相五線制接地電源，電源電纜接出處可靠固

定。

②頂面懸掛機(jī)構(gòu)安放平穩(wěn)，固定可靠，連接螺栓無(wú)松動(dòng)，確認(rèn)

安裝可靠。

③鋼絲繩連接處的繩扣裝夾正確，螺母擰緊可靠。

④懸垂鋼絲繩應(yīng)分開(kāi)，無(wú)絞結(jié)、纏繞和折彎。

⑤提升機(jī)、安全鎖及懸吊平臺(tái)安裝正確、連接可靠，連接螺栓

無(wú)松動(dòng)或虛緊，連接處構(gòu)件無(wú)變形或開(kāi)裂現(xiàn)象。

⑥電纜接插件正確無(wú)松動(dòng)，保險(xiǎn)鎖扣可靠鎖緊。

⑦電纜施工立面上無(wú)明顯突出物或其它障礙物。

(2)通電后檢查及要求：

①閉合電箱內(nèi)開(kāi)關(guān)，電氣系統(tǒng)通電。

②將轉(zhuǎn)換開(kāi)關(guān)置于左位置，分別點(diǎn)動(dòng)電箱門(mén)及操縱開(kāi)關(guān)的上升

和下降按鈕，左提升機(jī)電機(jī)正反運(yùn)轉(zhuǎn)。

③將轉(zhuǎn)換開(kāi)關(guān)置于右位置，分別點(diǎn)動(dòng)電箱門(mén)及操縱開(kāi)關(guān)的上升

和下降按鈕，右提升機(jī)電機(jī)正反運(yùn)轉(zhuǎn)。

④將轉(zhuǎn)換開(kāi)關(guān)置于中間位置，分別點(diǎn)動(dòng)電箱門(mén)及操縱開(kāi)關(guān)的上

升和下降按鈕，左、右提升機(jī)電機(jī)同時(shí)正反運(yùn)轉(zhuǎn)。

18

⑤將轉(zhuǎn)換開(kāi)關(guān)置于中間位置，啟動(dòng)左右提升機(jī)電機(jī)后，按下電

箱門(mén)上緊停按鈕（紅色），電機(jī)停止轉(zhuǎn)動(dòng)。旋動(dòng)緊停按鈕使其復(fù)位后,

可繼續(xù)啟動(dòng)。

⑥將轉(zhuǎn)換開(kāi)關(guān)置于中間位置，啟動(dòng)左右提升機(jī)電機(jī)后，分別按

下各行程開(kāi)關(guān)觸頭，警鈴報(bào)警，同時(shí)電機(jī)停止運(yùn)轉(zhuǎn)。放開(kāi)觸頭后，可

繼續(xù)啟動(dòng)。

⑦每次作業(yè)前必須上下運(yùn)動(dòng)吊籃3-5次，每次的升高高度約為

3米。最后再次檢查各連接點(diǎn)的安裝情況。

（3）吊籃日常檢查：

①外觀檢查：查看工作平臺(tái)、提升機(jī)、提升機(jī)與工作平臺(tái)的連接

處應(yīng)無(wú)以下情況：異常磨損、腐蝕、錯(cuò)位、安裝誤差、表面裂縫、過(guò)

載、不正常的松動(dòng)、斷裂、脫焊。

②檢查懸掛機(jī)構(gòu)，各緊固件是否連接牢靠，工作鋼絲繩應(yīng)符合安

全技術(shù)要求。

③鋼絲繩連接處牢固，無(wú)過(guò)度磨損、斷裂等異?，F(xiàn)象，達(dá)到報(bào)廢

的鋼絲繩必須更換。鋼絲繩下端懸吊的垂錘安裝正常。

④電器箱、電纜、控制按鈕、插頭應(yīng)完好，即位開(kāi)關(guān)、手握開(kāi)關(guān)

等應(yīng)靈活可靠。查電纜線有無(wú)損壞，插頭是否擰緊，保護(hù)零線是否連

接可靠，試驗(yàn)籃內(nèi)配電箱的漏電保護(hù)開(kāi)關(guān)是否靈敏可靠。

⑤提升機(jī)工作正常，無(wú)過(guò)度震動(dòng)現(xiàn)象。提升機(jī)的制動(dòng)和安全鎖的

鎖繩無(wú)任何功能異常。

⑥配置（擁護(hù)自備）的安全帶應(yīng)良好。

19

以上檢查內(nèi)容必須在每日使用吊籃前逐項(xiàng)檢查，如有不符之處應(yīng)

馬上糾正。否則，不準(zhǔn)使用吊籃。

(4)注意：

①吊籃安裝過(guò)程中，必須注意工作中的自檢和互檢，并重點(diǎn)檢查

吊掛連接處每根鋼絲繩有4個(gè)卡扣，及要特別注意各連接點(diǎn)的螺栓和

彈墊平墊是否齊全和牢固。

②在施工完畢后必須斷開(kāi)電源總開(kāi)關(guān)。

2.5、吊籃驗(yàn)收

吊籃安裝完畢，由生產(chǎn)經(jīng)理組織吊籃安裝單位、施工單位、監(jiān)理

單位及使用單位有關(guān)人員進(jìn)行驗(yàn)收。檢查吊籃所有零部件及其安裝質(zhì)

量、所有連接情況、配重?cái)?shù)量等，并對(duì)吊籃進(jìn)行運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn)，檢查提升

機(jī)構(gòu)及安全裝置的工作情況。驗(yàn)收合格后，由使用代表及相關(guān)人員在

吊籃安裝驗(yàn)收表上確認(rèn)簽字。

(1)電氣系統(tǒng)驗(yàn)收

①電氣控制系統(tǒng)供電應(yīng)采用三相五線制，接零、接地線。

②電氣系統(tǒng)應(yīng)該設(shè)置過(guò)熱、短路、漏電保護(hù)裝置，電氣控制按鈕

應(yīng)動(dòng)作可靠，標(biāo)識(shí)清晰，準(zhǔn)確。

③帶電零件與機(jī)件間的絕緣電阻不應(yīng)低于2兆歐。

(2)懸吊平臺(tái)驗(yàn)收

①懸吊平臺(tái)應(yīng)有足夠的強(qiáng)度和剛度，承受2倍的均布額定載重量

時(shí)，不得出現(xiàn)焊縫裂紋，螺栓柳釘松動(dòng)和結(jié)構(gòu)件破壞等現(xiàn)象。

②懸掛平臺(tái)四周應(yīng)裝有固定式的安全護(hù)欄，護(hù)欄應(yīng)設(shè)有腹桿，工

20

作面的護(hù)欄高度不應(yīng)低于0.8m,其于部位則不應(yīng)低于1.1m,護(hù)欄應(yīng)

能承受1000N的水平集中載荷。

③懸吊平臺(tái)內(nèi)工作不應(yīng)低于0.4m,并應(yīng)設(shè)置防滑底板，底板有

效面積不小于0.25itf/人，底板排水孔直徑最大為lOmmo

(3)安全鎖驗(yàn)收

①安全鎖能保證鋼絲繩在其內(nèi)部暢通，不得有卡繩，阻繩現(xiàn)象，

鎖繩角度不大于8度。

②安全鎖與懸吊平臺(tái)安全可靠。

③安全鎖必須在有效期內(nèi)使用，有效期為一年。

(4)鋼絲繩驗(yàn)收

①吊籃宜選用高強(qiáng)度、鍍鋅、柔質(zhì)鋼絲繩，性能應(yīng)符合

GB20118-2006的規(guī)定。

②安全系數(shù)不小于9。

③鋼絲繩繩端的的固定應(yīng)符合GB/T5972-2009的規(guī)定；鋼絲繩的

檢查和報(bào)廢應(yīng)符合GB/T5972-2009中的規(guī)定。

④安全鋼絲繩宜選用與工作鋼絲繩相同的型號(hào)、規(guī)格，非正常運(yùn)

行時(shí)，安全鋼絲繩應(yīng)處于懸垂?fàn)顟B(tài)。

(5)荷載試驗(yàn)

①空載運(yùn)行試驗(yàn)

懸吊平臺(tái)在不小于5米的行程中升降，測(cè)試升降速度和電動(dòng)機(jī)功

率。試驗(yàn)三次，將試驗(yàn)結(jié)果記入吊籃運(yùn)行試驗(yàn)記錄表。

②額定載重量運(yùn)行試驗(yàn)

21

懸吊平臺(tái)內(nèi)均布額定載重量，不小于5米的行程中升降，測(cè)試升

降速度和電動(dòng)機(jī)功率。試驗(yàn)三次，將試驗(yàn)結(jié)果記入吊籃運(yùn)行試驗(yàn)記錄

表。

懸吊平臺(tái)內(nèi)將額定載重量分別處于左、右偏載位置，不小于5米

的行程中升降，測(cè)試升降速度和電動(dòng)機(jī)功率，試驗(yàn)三次，將試驗(yàn)結(jié)果

記入吊籃運(yùn)行試驗(yàn)記錄表。

2.6、使用及維護(hù)

電動(dòng)吊籃在使用時(shí)一，應(yīng)注意日常的保養(yǎng)維護(hù)。發(fā)現(xiàn)故障或異常時(shí)

應(yīng)及時(shí)維修，維修必須由經(jīng)過(guò)培訓(xùn)的專(zhuān)職人員進(jìn)行。

①每天工作結(jié)束時(shí).，做好懸吊平臺(tái)、鋼絲繩和懸掛機(jī)構(gòu)的清潔工

作，清理各種垃圾、涂料及表面粘附灰漿雜質(zhì)。

②吊籃（尤其是電力系統(tǒng)）應(yīng)采取防水、防潮措施，防止受潮進(jìn)

水造成電氣短路。

③地面多余鋼絲繩應(yīng)盤(pán)放扎好。吊籃停用拆除后，應(yīng)將各種繩索、

電纜線盤(pán)好，分解構(gòu)件放齊，連接件集中，妥善存放，防止霉變、腐

蝕、變形和散失。

④安全繩的自鎖購(gòu)鉤每次使用后，應(yīng)在彈簧處加防銹滑，保持動(dòng)

作靈活。

⑤減速箱及傳動(dòng)裝置首次使用三個(gè)月后須跟換潤(rùn)滑油，以后每月

加一次潤(rùn)滑油，每六個(gè)月?lián)Q一次潤(rùn)滑油。

⑥安全鎖活動(dòng)部位每月加一次潤(rùn)滑油。

⑦電氣短路、電氣元件及電線接點(diǎn)處必須保持干燥、清潔，不得

22

有油污積垢。

⑧在安全、日常、定期檢查中和作業(yè)過(guò)程中，發(fā)現(xiàn)故障或異常時(shí),

應(yīng)立即停止使用，由專(zhuān)職人員進(jìn)行檢修，嚴(yán)禁吊籃“帶病”使用。

⑨各受力構(gòu)件、易損件達(dá)到報(bào)廢標(biāo)準(zhǔn)時(shí)，予以報(bào)廢，并進(jìn)行跟換。

⑩建立吊籃設(shè)備檔案，保持吊籃正常完好。

2.7、吊籃拆除

吊籃拆卸必須在現(xiàn)場(chǎng)安全員以及吊籃技術(shù)人員的監(jiān)督下進(jìn)行，還

應(yīng)注意藍(lán)體底下是否有人工作或逗留，確認(rèn)安全后，方可實(shí)施拆卸工

作。

(1)拆除前對(duì)吊籃進(jìn)行全面檢查，記錄損壞情況。

(2)吊籃的拆除步驟：

①將平臺(tái)停放在平整的地面上，拆下繩墜錘；

②切斷電源；

③將電纜從臨時(shí)配電箱和吊籃上拆下，并卷成圓盤(pán)；

④將鋼絲繩卸下拉到上方，并卷成圓盤(pán)扎緊；

⑤最后卸屋面懸掛裝置，并做好保護(hù)工作。

六、設(shè)備維護(hù)

1.提升機(jī)維修與保養(yǎng)

1.1.及時(shí)清除工作鋼絲繩上粘附的油污、水泥、涂料和粘結(jié)劑,

避免憋繩造成提升機(jī)受損或報(bào)廢。

1.2.經(jīng)常檢查工作鋼絲繩有無(wú)松股、毛刺、死彎、起般等局部

缺陷，避免卡繩。

23

1.3.經(jīng)常清除提升機(jī)外表面烏物，避免進(jìn)、出繩扣進(jìn)入雜物，

損傷機(jī)內(nèi)零件。

1.4.按《使用說(shuō)明書(shū)》要求及時(shí)加注或更換規(guī)定的（類(lèi)型、規(guī)

格、牌號(hào)、用量等）潤(rùn)滑劑。

1.5.安裝、運(yùn)輸或使用中避免碰撞，造成機(jī)殼損傷。

1.6.堅(jiān)持作業(yè)前進(jìn)行空載運(yùn)行，注意檢查有無(wú)異響和異味。

1.7.作業(yè)后，進(jìn)行妥善遮蓋，避免雨水、雜物等侵入。

1.8.發(fā)現(xiàn)運(yùn)轉(zhuǎn)異常（有異響、異味、異常高溫等）情況，應(yīng)及

時(shí)停止使用，請(qǐng)專(zhuān)業(yè)維修人員進(jìn)行檢修。

1.9.定期請(qǐng)專(zhuān)業(yè)人員進(jìn)行檢修。

1.10.定期送專(zhuān)業(yè)廠進(jìn)行大修。

2.安全鎖維修與保養(yǎng)

2.1.及時(shí)清除安全鋼絲繩上粘附的水泥、涂料和粘結(jié)劑，避免

阻塞鎖內(nèi)零件，造成安全鎖失靈。

2.2.在磨粒（如砂子，石料等）和粘附材料（如混凝土、石膏、

油漆、堵縫劑等）環(huán)境下工作，注意進(jìn)繩口處的防范措施，避免

雜

物進(jìn)入鎖內(nèi)。

2.3.及時(shí)清除鎖外表面污物。

2.4.作業(yè)后做好防護(hù)工作，防止雨、雪和雜物進(jìn)入鎖內(nèi)。

2.5.避免碰撞造成損傷。

2.6.達(dá)到標(biāo)走期限應(yīng)及時(shí)進(jìn)行檢修和重新標(biāo)定。

24

3.鋼絲繩維修與保養(yǎng)

3.1.在存放和運(yùn)輸中，將鋼絲繩捆扎成直徑約60cm的圓盤(pán)，并

且不得在其上堆放重物，避免出現(xiàn)死彎或局部壓扁的缺陷。

3.2.在安裝完畢后，將富余在下端的鋼絲繩捆扎成圓盤(pán)并且使

之

離開(kāi)地面約20cm。

3.3.經(jīng)常檢查鋼絲繩表面，及時(shí)清理附著的污物，及時(shí)發(fā)現(xiàn)和

排

除出現(xiàn)局部缺陷的趨勢(shì)。

3.4.鋼絲繩上繩卡處出現(xiàn)局部硬傷或疲勞破壞時(shí)，應(yīng)及時(shí)截?cái)?/p>

該

段繩頭，然后按說(shuō)明書(shū)要求重新用繩夾固定。

3.5.對(duì)長(zhǎng)期存放的鋼絲繩，要放在防雨干燥之處。

3.6.對(duì)于出現(xiàn)斷絲但未達(dá)到報(bào)廢標(biāo)準(zhǔn)的鋼絲繩，應(yīng)及時(shí)將其斷

絲頭部插入繩芯。

3.7.對(duì)于達(dá)到報(bào)廢標(biāo)準(zhǔn)的鋼絲繩，應(yīng)及時(shí)更換。

4.結(jié)構(gòu)維修與保養(yǎng)

結(jié)構(gòu)件包括懸掛機(jī)構(gòu)、懸吊平臺(tái)和電控箱殼。

4.1.在搬運(yùn)和安裝中，應(yīng)輕拿輕放，避免強(qiáng)烈碰撞或生扳硬橇

使之遭受永久變形。

4.2.作業(yè)后應(yīng)及時(shí)清理表面污物。清理時(shí)不要采用銳器猛刮猛

鏟,

25

注意保護(hù)表面漆層。

4.3.經(jīng)常檢查聯(lián)接件和緊固件，發(fā)現(xiàn)松動(dòng)要及時(shí)擰緊。

4.4.出現(xiàn)焊裂紋或構(gòu)件變形，應(yīng)及時(shí)請(qǐng)專(zhuān)業(yè)維修人員采用合理

工

藝修復(fù)。鋼結(jié)構(gòu)部分磨損、腐蝕深度達(dá)到原構(gòu)件厚度的10%時(shí)應(yīng)

予報(bào)廢。

4.5.出現(xiàn)漆層脫落，應(yīng)及時(shí)補(bǔ)漆，避免銹蝕。

5.電器系統(tǒng)維修與保養(yǎng)

5.1.電器箱內(nèi)要保持清潔無(wú)雜物。不得把工具或材料放入箱內(nèi)。

5.2.檢查檢查電器接頭有無(wú)松動(dòng)，并及時(shí)緊固。

5.3.將懸垂的電源電纜綁牢在懸吊平臺(tái)結(jié)構(gòu)上，避免插頭部位

直

接受控。電纜懸垂長(zhǎng)度超過(guò)100m時(shí)，應(yīng)采用電纜抗拉，保護(hù)措

施。

5.4.避免電器箱限位開(kāi)關(guān)和電纜線受到外力沖擊。

5.5.作業(yè)完畢，及時(shí)拉閘斷電，鎖好電器箱門(mén)，并且妥善遮蓋

電

器箱。

5.6.遇到電氣故障，及時(shí)請(qǐng)專(zhuān)業(yè)維修人員進(jìn)行排除。

6.日常檢查

6.1.日常檢查人員

日常檢查人員是當(dāng)班的操作人員。

26

6.2.日常檢查內(nèi)容

檢查內(nèi)容請(qǐng)見(jiàn)附件2“高空作業(yè)吊籃班前檢查項(xiàng)目表”

3.日常檢查要求

(1)每班作業(yè)前，由操作人員按吊籃日常檢查內(nèi)容逐項(xiàng)進(jìn)行認(rèn)

真細(xì)致的檢查。

(2)檢查中發(fā)現(xiàn)問(wèn)題應(yīng)及時(shí)解決：需要專(zhuān)業(yè)人員修理或排除的

故障，應(yīng)及時(shí)上報(bào)主管領(lǐng)導(dǎo)。不得帶著隱患冒險(xiǎn)作業(yè)。

(3)檢查后，由操作人員如實(shí)認(rèn)真填寫(xiě)附表2“高處作業(yè)吊籃

班前檢查項(xiàng)目表”要求每班組必須填寫(xiě)。

(4)操作人員填表并且簽字后，交主管領(lǐng)導(dǎo)或負(fù)責(zé)人審批簽字,

然后方可上機(jī)操作。

7.定期檢修

7.1.定期檢修期限

(1)連續(xù)施工作業(yè)的高處作業(yè)吊籃，視作業(yè)頻繁程度1-2月應(yīng)

進(jìn)行一次定期檢修。

(2)不斷施工作業(yè)的高處吊籃，累計(jì)運(yùn)行300小時(shí)應(yīng)進(jìn)行一次

定期檢修。

(3)停用1個(gè)月以上的高處作業(yè)吊籃，在使用前應(yīng)進(jìn)行一次定

期檢修。

(4)完成一個(gè)工程項(xiàng)目拆卸后，應(yīng)對(duì)各總成進(jìn)行一次定期檢修。

7.2.定期檢修人員

高處作業(yè)的定期檢修應(yīng)由專(zhuān)業(yè)維修人員進(jìn)行。

27

7.3.定期檢修內(nèi)容

除日常檢修的內(nèi)容之外，重點(diǎn)檢查一下內(nèi)容。

(1)電氣系統(tǒng)

a.檢查電源電纜的損傷情況。若表面局部出現(xiàn)輕微損傷，可用

絕緣膠布進(jìn)行局部修補(bǔ)：若損傷超標(biāo)，應(yīng)進(jìn)行更換。

b.檢查電源電纜的固定是否良好。

c.檢查電控箱內(nèi)各電器元件有無(wú)破損或失靈現(xiàn)象，進(jìn)行修復(fù)或

更換。

d.檢查接觸器觸點(diǎn)燒蝕情況。對(duì)輕微燒蝕的觸點(diǎn)用0#砂紙進(jìn)行

打磨，對(duì)嚴(yán)重?zé)g的觸點(diǎn)進(jìn)行更換。

e.檢查限位開(kāi)關(guān)是否完好。

f.檢查各按鈕是否完好。

g.測(cè)量絕緣電阻、接地電阻和接零電阻是否符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。

(2)懸掛機(jī)構(gòu)

a.受力構(gòu)件變形和腐蝕情況；

b.焊接開(kāi)裂或裂紋情況；

c.緊固件聯(lián)接松動(dòng)情況；

d.插接件變形或磨損情況。

(3)鋼絲繩

a.斷絲或磨損是否超標(biāo)；

b.端部接頭繩夾是否需要重新固定；

(4)安全帶及保險(xiǎn)繩

28

a.固定端及女兒墻轉(zhuǎn)角接觸局部磨損情況；

b.斷絲、段股或磨損是否超標(biāo)。

七、安全保證措施

1.安裝拆除措施

1.1、根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)面的實(shí)際情況，吊籃運(yùn)抵施工現(xiàn)場(chǎng)后，將支

架、鋼絲繩和配重用施工電梯或塔吊分別運(yùn)到安裝處，將籃體部分搬

運(yùn)至安裝面上。

1.2、支架安裝程序：將樓板進(jìn)行適當(dāng)?shù)谋Ｗo(hù)后，先組裝吊桿,

然后將吊桿穿入前后支架的方鋼管內(nèi)，接著將上支架及加強(qiáng)鋼絲繩安

裝到位，再將承重鋼絲繩伸出墻面投放下去。最后，將支架定位并安

放配重塊到后支架上。

簡(jiǎn)圖如下：

1.3、籃體安裝程序：先組裝籃底、籃片，再安裝籃端頭、提升

29

機(jī)和安全鎖，最后安裝上限位極限開(kāi)關(guān)。

1.4、檢驗(yàn)：吊籃安裝過(guò)程中，必須注意工作中的自檢和互檢，

并重點(diǎn)檢查與吊臂連接處每根鋼絲繩有4個(gè)卡扣，要特別注意各連接

點(diǎn)的螺栓和彈墊及平墊是否齊全和牢固。

1.5、試車(chē)：上述工作確認(rèn)之后，電纜接二次電控箱，接工地提

供的總電源。先做點(diǎn)動(dòng)實(shí)驗(yàn)，再將鋼絲繩安裝到提升機(jī)和安全鎖內(nèi)，

上下運(yùn)動(dòng)吊籃3次，升高高度約為2米。最后再次檢查各連接點(diǎn)的安

裝情況。

1.6.驗(yàn)收：吊籃安裝完畢后，經(jīng)我部安全、技術(shù)驗(yàn)收合格后，

再報(bào)總包、監(jiān)理驗(yàn)收合格后，我部與吊籃廠家簽署驗(yàn)收確認(rèn)單，吊籃

交付使用。

1.7、移位：將鋼絲繩從提升機(jī)和安全鎖內(nèi)抽出，并抽回屋面；

再將支架、鋼絲繩和配重用施工電梯或塔吊運(yùn)到目的樓面，并相應(yīng)移

動(dòng)吊籃籃體；

1.8、拆除：吊籃的拆除和安裝方法一致，程序相反，不再贅述。

注意：

在吊籃安裝完畢使用以前，必須垂下一根或兩根獨(dú)立的安全繩

（安全繩固定在建筑物體上），在安全繩上安裝一個(gè)自鎖器，施工人

員在施工中必須將安全帶掛在安全繩上的自鎖器上。一根安全繩只允

許系一個(gè)安全帶。

吊籃安裝時(shí)，必須由吊籃專(zhuān)業(yè)廠家派人進(jìn)行指導(dǎo)安裝。

30

2.使用安全措施

有關(guān)施工安全技術(shù)、現(xiàn)場(chǎng)操作安全措施，勞動(dòng)保護(hù)及安全用電、

消防等要求，應(yīng)按國(guó)家及地方頒發(fā)的有關(guān)規(guī)范、規(guī)程、規(guī)定為準(zhǔn)，并

嚴(yán)格執(zhí)行。另應(yīng)注意遵守如下事項(xiàng)：

2.1、電源必須可靠接地、符合相關(guān)規(guī)程、規(guī)定為準(zhǔn)，并嚴(yán)格執(zhí)

行。

2.2、平臺(tái)內(nèi)操作人必須系扣安全帶。

2.3、現(xiàn)場(chǎng)使用中距離整機(jī)要與高壓電線有一定的安全距離。

2.4、平臺(tái)載重不許超過(guò)額定載荷（包括人體重量），正常施工

時(shí)，吊籃的限載重量不得大于額定載荷的80%,平臺(tái)內(nèi)載荷分布應(yīng)均

衡，物品捆牢。

2.5、當(dāng)平臺(tái)出現(xiàn)傾斜時(shí)應(yīng)及時(shí)調(diào)整保持水平，其兩邊相差不超

過(guò)10cm。

2.6、平臺(tái)正常使用時(shí)一，嚴(yán)禁使用電機(jī)制動(dòng)器及安全手剎車(chē)，以

免引起事故。

2.7、平臺(tái)懸掛在空中時(shí)嚴(yán)禁拆卸。

2.8、當(dāng)上限位器具報(bào)警動(dòng)作后，平臺(tái)自動(dòng)停止運(yùn)行，這時(shí)應(yīng)將

平臺(tái)降低，使限位開(kāi)關(guān)脫離限位板。

2.9、吊籃在雷雨、下雪、結(jié)凍、霧天和五級(jí)以上大風(fēng)等惡劣氣

候條件下及酸堿液體、氣體環(huán)境中禁止使用。

2.10、安全鋼絲繩不得彎曲，不得有污物，不得接觸油類(lèi)，嚴(yán)禁

砂漿、雜物進(jìn)入安全鎖內(nèi)，工作鋼絲繩不得有砂漿、雜物，如發(fā)現(xiàn)鋼

31

絲繩開(kāi)裂，亂絲、變形必須更換。

2.11、安全鎖鎖緊鋼絲繩時(shí)，安全鋼絲繩在受力情況下，嚴(yán)禁強(qiáng)

制開(kāi)鎖，應(yīng)將平臺(tái)提升，在安全鋼絲繩不受力時(shí)自動(dòng)打開(kāi)安全鎖。

2.12、提升機(jī)如發(fā)生異常噪聲應(yīng)停止使用，提升機(jī)使用齒輪油潤(rùn)

滑（冬季用20#,夏季用30#）,正常使用6—12個(gè)月更換一次潤(rùn)滑

油。

2.13、使用吊籃電控箱電源的其它電動(dòng)工具，額定電壓不得大于

220V,總功率不得超過(guò)3kW,并有可靠的接地，接零保護(hù)。

2.14、吊籃使用結(jié)束后，將提升機(jī)、電控箱、安全鎖用防水物品

包扎，防止雨水滲入。

3.安全監(jiān)督措施

3.1、電動(dòng)吊籃在使用過(guò)程中，嚴(yán)禁空中無(wú)保障時(shí)上下人員及物

料，以防墜人、墜物。

3.2、操作人員必須經(jīng)過(guò)培訓(xùn)，持證上崗（操作證經(jīng)我司技術(shù)人

員培訓(xùn)后發(fā)放）。

3.3、嚴(yán)禁酒后操作吊籃。

3.4、嚴(yán)禁在吊籃內(nèi)打鬧和向下拋灑雜物。

3.5、不準(zhǔn)將吊籃作為載物和乘人的垂直運(yùn)輸工具。

3.6、操作人員必須帶好安全帽，系牢安全帶。

3.7、安全帶要通過(guò)安全鉤固定在從屋面上垂下的安全繩上的不

銹鋼自鎖器上。

3.8、五級(jí)（含五級(jí)）以上大風(fēng)不得使用吊籃。

32

3.9、雨天嚴(yán)禁使用吊籃。

3.10、吊籃在每天開(kāi)始使用前，必須要認(rèn)真檢查。

3.11、一旦發(fā)生故障，必須立即停止使用并通知檢修人員；待檢

修合格后才可以繼續(xù)使用。

3.12、作業(yè)結(jié)束后，吊籃應(yīng)與建筑物固定，并切斷電源，鎖好電

氣控制箱。

3.13、不準(zhǔn)光腳、穿拖鞋（或其它易打滑的鞋）上崗。

3.14、平臺(tái)內(nèi)施工人員只能1人操作施工，只有6米吊籃在有兩

根獨(dú)立安全繩的情況下才能2人操作。

3.15、吊籃平臺(tái)內(nèi)施焊時(shí)，應(yīng)對(duì)鋼絲繩、電纜進(jìn)行適當(dāng)?shù)姆雷o(hù)。

3.16、吊籃未著地不允許進(jìn)行位置移動(dòng)。

3.17、吊籃嚴(yán)禁集中堆載、偏載、超載。

3.18、配重塊必須均勻碼放并固定，以保證負(fù)載平衡。

3.19、吊籃的安裝、升降、拆除、維修必須由專(zhuān)人進(jìn)行。

3.20、吊藍(lán)懸掛機(jī)構(gòu)的左右移動(dòng)是通過(guò)前支座底部的滑輪固定，

吊藍(lán)懸掛機(jī)構(gòu)的前后是不會(huì)移動(dòng)的；吊藍(lán)懸掛機(jī)構(gòu)固定形式是通過(guò)在

后支座處加配重鐵固定，配重塊必須均勻碼放并固定，以保證負(fù)載平

衡。

3.21、在吊籃安裝完畢使用以前，必須從屋面垂下一根獨(dú)立的安

全繩，在安全繩上安裝一個(gè)自鎖器，施工人員在施工中進(jìn)出吊藍(lán)時(shí)必

須先將安全帶掛在安全繩上的自鎖器上，才可以進(jìn)出吊藍(lán)。

3.22、吊藍(lán)施工時(shí)一，有專(zhuān)門(mén)負(fù)責(zé)的安全員巡檢。在特殊的情況下,

33

馬上及時(shí)匯報(bào)處理解決。

3.23、材料在空中進(jìn)出時(shí)一，首先要將吊籃固定在主體結(jié)構(gòu)上，固

定點(diǎn)不少于兩點(diǎn)，然后再將材料運(yùn)輸?shù)降跛{(lán)內(nèi)。

4.季節(jié)性施工措施

4.1、在雨季，應(yīng)將吊籃的左右提升機(jī)用防水油布包裹住，并在

電纜的接口處用防水膠布密封住以便盡可能的防止雨水進(jìn)入電機(jī)內(nèi)。

4.2、電纜的所有接頭都用防水膠布纏繞，電控箱的各個(gè)承插接

口在雨季施工中也必須用防水膠布黏結(jié)。

4.3、吊籃在雷雨、下雪、結(jié)凍、霧天和五級(jí)以上大風(fēng)等惡劣氣

候條件下及酸堿液體、氣體環(huán)境中禁止使用。

4.4、吊籃處于樓體最高點(diǎn)，也要做好防雷工作，吊籃地線必須

接好，鋼絲繩垂直到地,并且吊籃用鋼筋與主樓避雷針連接。

4.5、五級(jí)以上大風(fēng)天氣里，必須將吊籃下降到地面或施工面的

最低點(diǎn)。

4.6、冬季施工應(yīng)注意不可以將施工用水到處飛濺，以免結(jié)冰而

導(dǎo)致施工人員摔倒而出現(xiàn)事故。

4.7、在冬季霧天施工時(shí)，應(yīng)等大霧散去并在日照比較充足的情

況下，才可以使用電動(dòng)吊籃，否則，容易出現(xiàn)打滑并可能出現(xiàn)設(shè)備事

故。冬季施工需將棉衣和棉褲穿好并系好袖口和褲腳。

八、應(yīng)急預(yù)案

1、應(yīng)急組織機(jī)構(gòu)及職責(zé)

1.1、應(yīng)急組織體系

34

組長(zhǎng)：XX

副組長(zhǎng)：XX

組員：XX、XX

1.2、指揮機(jī)構(gòu)及職責(zé)

（1）組長(zhǎng)職責(zé)：

①?zèng)Q定是否存在或可能存在重大緊急事故，要求應(yīng)急服務(wù)機(jī)構(gòu)提

供幫助并實(shí)施場(chǎng)外應(yīng)急計(jì)劃，在不受事故影響的地方進(jìn)行直接控制；

②復(fù)查和評(píng)估事故（事件）可能發(fā)展的方向，確定其可能的發(fā)展過(guò)

程；

③指導(dǎo)設(shè)施的部分停工，并與領(lǐng)導(dǎo)小組成員的關(guān)鍵人員配合指揮

現(xiàn)場(chǎng)人員撤離，并確保任何傷害者都能得到足夠的重視；

④與場(chǎng)外應(yīng)急機(jī)構(gòu)取得聯(lián)系及對(duì)緊急情況的處理作出安排；

⑤在場(chǎng)（設(shè)施）內(nèi)實(shí)行交通管制，協(xié)助場(chǎng)外應(yīng)急機(jī)構(gòu)開(kāi)展服務(wù)工

作；

⑥在緊急狀態(tài)結(jié)束后，控制受影響地點(diǎn)的恢復(fù)，并組織人員參加

事故的分析和處理。

（2）副組長(zhǎng)（即現(xiàn)場(chǎng)管理者）職責(zé)：

①評(píng)估事故的規(guī)模和發(fā)展態(tài)勢(shì)，建立應(yīng)急步驟，確保員工的安全

和減少設(shè)施和財(cái)產(chǎn)損失；

②如有必要，在救援服務(wù)機(jī)構(gòu)來(lái)之前直接參與救護(hù)活動(dòng)；

③安排尋找受傷者及安排非重要人員撤離到集中地帶；

④設(shè)立與應(yīng)急中心的通訊聯(lián)絡(luò)，為應(yīng)急服務(wù)機(jī)構(gòu)提供建議和信

35

息。

(3)組員職責(zé)：在組長(zhǎng)的帶領(lǐng)指揮下對(duì)事故進(jìn)行救援搶救

2、危險(xiǎn)源識(shí)別分析

在施工過(guò)程中，可能發(fā)生高層吊籃施工事故主要體現(xiàn)在以下方面

危險(xiǎn)源危險(xiǎn)因子的識(shí)別與分析防范措施

每天使用前先進(jìn)行鎖

安全鎖不靈敏、不鎖繩，人為固定：

繩試驗(yàn);每個(gè)月打油潤(rùn)

安全鎖輕則導(dǎo)致吊籃傾斜角度偏大；重則導(dǎo)

滑保養(yǎng)一次，在有效標(biāo)

致高墜

定期限內(nèi)使用

限位開(kāi)關(guān)失靈或損壞：輕則導(dǎo)致吊籃

行程限位每天使用前做限位開(kāi)

故障，無(wú)法開(kāi)動(dòng)；重則導(dǎo)致吊籃沖頂

開(kāi)關(guān)關(guān)按壓試驗(yàn)

吊高墜

像：

riix每天使用前試運(yùn)行上

制動(dòng)器失靈或損壞：容易導(dǎo)致吊籃失

設(shè)制動(dòng)器下一層樓的距離；使用

穩(wěn)、下滑

備時(shí)嚴(yán)禁超載

鋼絲繩變形或斷裂：輕則導(dǎo)致吊籃故每天認(rèn)真檢查:一旦發(fā)

鋼絲繩障，損壞提升機(jī)；重則導(dǎo)致吊籃傾翻，現(xiàn)斷絲、斷股或扭結(jié)變

人員材料高墜形應(yīng)立即更換

每天使用前認(rèn)真檢查：

螺栓不齊全或嚴(yán)重銹蝕、脫焊、變形：

工作平臺(tái)螺栓補(bǔ)齊；嚴(yán)重銹蝕、

嚴(yán)重的會(huì)導(dǎo)致平臺(tái)斷裂

脫焊、變形的更換

36

隨時(shí)關(guān)好電箱門(mén)，使用

電箱進(jìn)水或電器開(kāi)關(guān)失靈：輕則導(dǎo)致

前按漏電開(kāi)關(guān)試電按

電氣系統(tǒng)吊籃故障無(wú)法開(kāi)動(dòng)或失控；重則導(dǎo)致

鈕做漏電試驗(yàn)和緊急

電擊上任

停機(jī)按鈕停機(jī)試驗(yàn)

每天檢查保證張拉繩

1、張拉繩松懈或銹損：導(dǎo)致挑臂下彎

無(wú)銹損并拉緊，前端上