工廠管理思路

PAGEPAGE6工廠管理思路企業(yè)發(fā)展最終要走向管理，管理是無止境的，而企業(yè)管理的目的是追求利潤的最大化，實現(xiàn)企業(yè)的戰(zhàn)略目標和規(guī)劃，管理的本質(zhì)是協(xié)調(diào)，中心是人，前提是企業(yè)內(nèi)部的分工與協(xié)作。工廠管理包含生產(chǎn)管理、生管管理（包括計劃和物流管理）、工務(wù)管理（包括設(shè)備和小型工程管理）、廠務(wù)管理（包括行政和人力資源管理）、品保管理（QA、QC和計量管理）、財務(wù)管理、EHS管理和工廠內(nèi)部采購管理。公司實行虛、實線管理和總部中央式管理，其中品保和財務(wù)管理實行虛線管理。生產(chǎn)管理的核心是計劃和控制。生產(chǎn)計劃是龍頭，沒有周全計劃和沒有有效控制的生產(chǎn)管理只會造成現(xiàn)場的救火。生產(chǎn)管理過程中尤其要注意安全、質(zhì)量、生產(chǎn)計劃和成本控制?，F(xiàn)將我個人對工廠管理的思路闡述如下。1、組織結(jié)構(gòu)設(shè)置與職能發(fā)揮：1.1組織結(jié)構(gòu)設(shè)置：工廠嚴格按公司總部規(guī)定設(shè)置6大部門（生產(chǎn)處/科、生管處/科、廠務(wù)處/科、工務(wù)處/科、品保處/科、財務(wù)處/科）和EHS組及采購組，未來還增設(shè)生產(chǎn)經(jīng)管和工廠IE各一名。1.2定崗定編：嚴格按照生產(chǎn)工藝、工序和產(chǎn)能、產(chǎn)量的需求以及管理要求進行崗位設(shè)置和定編，并經(jīng)生產(chǎn)管理本部和人資本部核準后執(zhí)行，杜絕“呆人”現(xiàn)象。完善組織結(jié)構(gòu)中的部門職責，進行崗位評價和分析、完善職級和工作崗位確認，完善崗位說明書的編制，必要時請IE協(xié)助。1.3職能發(fā)揮和績效管理：要求各職能部門嚴格履行本部門職責，圍繞本部門的核心工作開展工作；完善工作目標和標準，對KPI和KCI進行逐級分解、培訓和落實，KPI指標和考核結(jié)果在工廠進行明示，要讓每個員工、班、組長和主管知道自己抗的是哪些KPI和KCI指標，自己是如何實現(xiàn)的，每周和每月按部門進行檢討，對完成好的部門進行適時表揚或激勵，對未能達成的指標找出原因、制定改進計劃、規(guī)劃和落實改善。并結(jié)合績效管理創(chuàng)新本部推進的績效管理計劃，推動PBC和KPI管理作業(yè)，與每天工作的“日清”作業(yè)結(jié)合推進；協(xié)調(diào)各部門，實現(xiàn)逐級管理，發(fā)揮團隊作用，做到事事有人管，事事有人負責。工作一定是靠不斷地檢查來實現(xiàn)計劃、目標和績效管理，做到不斷的改進、不斷的完善和提升工廠管理績效。2、人員管理：企業(yè)的競爭最終是企業(yè)文化的競爭，文化的核心是人，企業(yè)管理活動的中心也是人，由人來進行，并服務(wù)于人。而人又是非常難以管理的。因此企業(yè)應(yīng)建立“以人為本”，選對的人做對的事，讓不對的人下“車”。結(jié)合人資本部的選才、用才、育才、留才的管理方案和政策，做到實現(xiàn)人員穩(wěn)定，做到“人要用‘老’的，衣服要穿新的”境界。形成良好的工作氛圍，形成良好的企業(yè)文化和質(zhì)量文化。要求員工要以廠為家，做到有歸宿感。要有人員培訓、人才培養(yǎng)、使用和“愛護”的意識。最終目的是要建立核心團隊和訓練有素員工隊伍，方能打“硬仗”和“勝仗”。2.1關(guān)鍵崗位（含“機手”）管理：根據(jù)工藝要求、質(zhì)量控制、崗位重要性和經(jīng)驗值，并經(jīng)生產(chǎn)、品保討論確定關(guān)鍵崗位，若機械化程度高，對關(guān)鍵設(shè)備設(shè)置“機手”，進行選人、育人和留人；2.2人才梯隊建設(shè)：樹立部門主管和基層管理人員有人才梯隊建設(shè)的意識，結(jié)合職務(wù)代理人制度進行培養(yǎng)，落實校企聯(lián)合、實習生培養(yǎng)計劃和生產(chǎn)管理本部儲備人才培養(yǎng)的計劃，應(yīng)制定實習生和儲備人才的學習和培養(yǎng)計劃，設(shè)定指導教練，有專人跟蹤，否則這些人員就會流失或達不到預期目標。根據(jù)工廠的具體進行部分崗位儲備人才的培養(yǎng)。2.3員工技能提高：完善新員工入職培訓、在崗、轉(zhuǎn)崗培訓和持續(xù)培訓，針對員工以開展現(xiàn)場訓練（OJT）為主；完善一專多能（后勤為主）和多能工（員工）的培養(yǎng)，和各部門商定培養(yǎng)計劃和實施，在小工廠尤為重要，以適應(yīng)缺勤頂替和品種多、數(shù)量少或按單生產(chǎn)及計劃變更多的生產(chǎn)方式。2.4主管管理能力的提高：自擬管理計劃、目標和實施；持續(xù)培訓和溝通，增強主管自主管理能力和養(yǎng)成工作匯報習慣，增強現(xiàn)場生產(chǎn)主管的職責能力、業(yè)務(wù)能力、技能要求、溝通能力、改善能力、管人能力，提升專業(yè)性和職業(yè)性。2.5完善招聘：梳理招聘途徑和方式；落實招聘到位率、及時性；增強面試效果，降低新入職人員離職率；建立人員穩(wěn)定性危機意識（如季節(jié)性離職、周邊就業(yè)環(huán)境突然變化帶來的沖擊、企業(yè)內(nèi)部等），做到事前預防；建立并落實緊急人力補充預案等。企業(yè)不缺少有經(jīng)驗的工人，但缺少的是對他們的經(jīng)驗進行總結(jié)。我覺得關(guān)鍵是消除工人之間的思想壁壘，大家共同學習共同進步，將企業(yè)的組織向?qū)W習型組織轉(zhuǎn)變。比較有效的辦法是通過自我培訓自我研討的方法。如每個車間定期組織技術(shù)、經(jīng)驗學習討論會議，讓有技術(shù)、經(jīng)驗的人去講解（人員最好可以輪換），然后由有分析能力的人做紀錄歸檔并在車間板報上公布，并定期修訂SOP，吸取好的生產(chǎn)經(jīng)驗，形成作業(yè)標準化。在整個企業(yè)都形成互相學習的氣氛后，再借外腦進行各方面的培訓，員工的素質(zhì)將會得到極大的提高，企業(yè)也將會形成良好的企業(yè)文化；6.2知識培訓：請研發(fā)和品保組織知識和經(jīng)驗專門培訓，積累員工生產(chǎn)知識和操作經(jīng)驗。7、5IE推進、生產(chǎn)現(xiàn)場管理和生產(chǎn)人員的品管圈（QCC）管理：7.15IE推進：一個企業(yè)想真正將“5S”做好，需要2~3年的時間，而且“5S”的效果必須在企業(yè)持之以恒一兩年后才能開始體驗出來?！?S”一定要公司領(lǐng)導有決心長期堅持下去，否則會象部分企業(yè)那樣搞了一陣風，搞完之后生產(chǎn)現(xiàn)場以前是什么樣現(xiàn)在還是什么樣。5IE推進嚴格按本部推進計劃執(zhí)行：第一階段：選定樣板工廠→改善專案的制定（工廠提報→討論→確定）→改善（實施→檢查討論）→結(jié)案→評比→組織工廠參觀；第二階段：對四家工廠進行整改，到2010年1月15日結(jié)束→2010年進入常態(tài)性檢查和維護，后續(xù)由5S自己處理；EHS管理：2009年醬油3家工廠都不同程度發(fā)生了安全事故，TIR、CLR、TLR都未能達標，比較大的程度影響工廠KPI完成情況，所以2010年EHS7.2生產(chǎn)現(xiàn)場管理：現(xiàn)場方法管理的運用：①基本的管理方法：5W1H法、PDCA、工作匯報、會議分析、看板管理；②作業(yè)標準化；③作業(yè)改善：借助IE力量進行在線和停線的作業(yè)改善，減少等待的浪費、搬運的浪費、不合格返工的浪費、動作的浪費、庫存的浪費和生產(chǎn)過多或過早的浪費；④加強生產(chǎn)現(xiàn)場的目視管理：加強人員著裝、作業(yè)管理、質(zhì)量管理、設(shè)備/儀器狀態(tài)管理、文件管理、行動管理等方面的目視管理。7.3品管圈管理：品管圈管理與質(zhì)量管理小組和質(zhì)量管理專案大同小異。品管圈倡導的是成立非正式團隊，保持其目標和正式團隊一致，通過非正式團隊的努力提高產(chǎn)品的質(zhì)量，改善作業(yè)的流程，提高企業(yè)的效率。建議針對一些較大的質(zhì)量問題可通過品管圈來解決。8、設(shè)備管理：設(shè)備管理要從設(shè)備的調(diào)研、論證、選型、采購、安裝、驗收、交付使用、保養(yǎng)、維修到報廢等建立完善的制度和相應(yīng)的標準，進行系統(tǒng)化管理。工廠只負責配合設(shè)備的安裝、驗收和設(shè)備的使用、保養(yǎng)、維修、報廢的管理。8.1配合工管本部的設(shè)備管理政策推進設(shè)備管理：建立或完善設(shè)備檔案資料：資料目錄、設(shè)備評估報告（購買前或大修后）、合同、說明書、合格證、圖紙、操作SOP/手冊、維護SOP/手冊、維護計劃（自主維護、計劃維護）、校準/檢定計劃、校準/檢定記錄/報告、維修記錄、備件資料（圖紙、型號、規(guī)格、尺寸、重量、廠家/供應(yīng)商、聯(lián)系方式）；備件管理；設(shè)備的A、B、C分級；自主維護；計劃維護；故障維修；校準維護；改善項目等，并結(jié)合設(shè)備KPI指標（MTTR、MTBF、故障率、故障次數(shù)、事故時間、事故次數(shù)、費用比（維修費元與產(chǎn)值萬元比））完成情況統(tǒng)計推進設(shè)備管理。8.2工廠端設(shè)備管理：除配合工管本部外，要建立總帳（工廠）和分帳（部門、車間），設(shè)備定“戶”（責任到部門/車間），全“戶”的設(shè)備統(tǒng)一由“戶主”（即設(shè)備管理員）負責保管、使用、維護保養(yǎng)，每臺設(shè)備責任到人、加強設(shè)備點檢、提高設(shè)備作業(yè)人員的業(yè)務(wù)素質(zhì)和維修人員的技能，做好外協(xié)定點維修等。工務(wù)部門是工廠和車間的“美化”部門，尤其在設(shè)備改造、安裝、維修等要做到合理性、系統(tǒng)性、統(tǒng)一性，盡其所能保持先進、美觀以及使用方便。9、質(zhì)量管理：企業(yè)的競爭，其中重要的一項競爭是質(zhì)量的競爭。質(zhì)量是企業(yè)的生命，是企業(yè)成為百年老店的首要保證，是通過全員參與來實現(xiàn)的。9.1執(zhí)行品保的質(zhì)量管理政策。9.2質(zhì)量培訓：配合品保做好質(zhì)量，提高全員質(zhì)量意識，實現(xiàn)產(chǎn)品質(zhì)量是生產(chǎn)出的。9.3體系推廣：配合品保進行管理體系培訓，執(zhí)行內(nèi)審、外審，實現(xiàn)體系為工廠管理和質(zhì)量管理服務(wù)9.4配合品保建立相關(guān)質(zhì)量管理制度：①“三不制度”：不生產(chǎn)不合格品，不接受不合格品，不傳遞不合格品；②“三不放過原則”：發(fā)生質(zhì)量事故后，原因不清不放過，責任不明不放過，相關(guān)人員不受到教育和不做到預防不放過。9.5加強質(zhì)量異常追蹤：配合品保對發(fā)現(xiàn)的質(zhì)量異常進行原因分析、制定改進對策與實施、改進驗證和關(guān)閉。生產(chǎn)過程中質(zhì)量管理要做到預防為主，要有前瞻性。10、倉庫管理：加強倉庫的庫別和庫位管理以及標識管理；規(guī)范倉庫現(xiàn)場管理；加強倉庫衛(wèi)生管理；執(zhí)行存貨周轉(zhuǎn)率管理；執(zhí)行呆料管理：統(tǒng)計、提報和跟蹤解決；執(zhí)行倉庫定期和不定期盤點制度，倉庫本身進行不定期盤點，每月由財務(wù)牽頭做一次全面盤點，針對盤點異常相關(guān)部門進行原因分析、制定對策并改進，做到帳、物、卡相符和先進先出。11、會議管理：完善和執(zhí)行工廠的會議管理制度，規(guī)范會議程序、內(nèi)容、時間控制和準備及紀律等。工廠實行月會、周會、晨會（不能開班前晨會的車間一定要開班后晚會）和專項會。月會：有條件工廠建議全體員工都要參與，會議控制在1小時內(nèi)，宣導公司的文化，工廠的制度、上月大記事和本月大的工作計劃、質(zhì)量版塊和必要的培訓等，讓員工了解公司的大事，了解公司的文化，知道工廠本月要做什么等，方能傳承公司的文化；周會：實行工廠周會和質(zhì)量周會；針對客訴和嚴重的質(zhì)量異常要由品?；虬l(fā)生部門牽頭召開質(zhì)量專項會討論解決和做到預防。有會就有議，有議就有決，加強會議決議的跟蹤。12、企業(yè)可持續(xù)發(fā)展離不開培訓：想做百年企業(yè)，大量的員工培訓是必不可少的。執(zhí)行人資本部組織的培訓，確保學分達標率；完善和執(zhí)行新員工培訓體系；執(zhí)行工廠的年度培訓計劃，可根據(jù)變化做適當調(diào)整，調(diào)整須經(jīng)批準后執(zhí)行；加強培訓效果評估和結(jié)果考核，確保培訓能達到預期目的；鼓勵自主培訓，養(yǎng)成良好的學習習慣，打造學習型團隊。13、其它：13.1協(xié)助保安和前臺管理：保安室和前臺是公司的第一道窗口，加強進出制度管理及相關(guān)制度的執(zhí)行，加強衛(wèi)生和禮貌溝通，體現(xiàn)工廠的素質(zhì)。13.2食堂和衛(wèi)生間管理：一個工廠管理的好壞直接由這兩個地方的管理體現(xiàn)出來。13.3執(zhí)行力、細節(jié)管理：進行執(zhí)行力和細節(jié)管理方面培訓和溝通，工作通過檢查，養(yǎng)成良好的做事習慣。公司不缺流程、制度和方法，缺的是如何不折不扣的執(zhí)行。細節(jié)是管理的內(nèi)力體現(xiàn)，是大家注重細節(jié)，高標準做事。工廠管理要遵循的原則是：效率優(yōu)先，合理分工；