幕墻施工方案（專(zhuān)家論證修改后）

更多免費(fèi)資料請(qǐng)關(guān)注微信公眾號(hào)：匯標(biāo)建筑表5.1-2施工方案編制計(jì)劃表序號(hào)施工方案名稱(chēng)編制單位負(fù)責(zé)人審批完成時(shí)間1環(huán)形軌道專(zhuān)項(xiàng)施工方案項(xiàng)目部徐燦2023年10月15日2吊籃專(zhuān)項(xiàng)施工方案項(xiàng)目部徐燦2023年12月15日3冬季專(zhuān)項(xiàng)施工方案項(xiàng)目部徐燦2023年12月15日4臨時(shí)用電專(zhuān)項(xiàng)施工方案項(xiàng)目部徐燦2023年10月15日表5.1-3施工試驗(yàn)檢驗(yàn)計(jì)劃表序號(hào)工程部位檢驗(yàn)項(xiàng)目單位檢驗(yàn)頻率檢驗(yàn)時(shí)間責(zé)任人1預(yù)制埋件位置、偏差/每層抽樣每層拆模后2預(yù)制埋件位置、偏差/每層抽樣每層拆模后3后置埋件位置、偏差/每層抽樣每層施工完4后置埋件位置、偏差/每層抽樣每天使用前5化學(xué)錨栓后錨固拉拔力/5000套抽檢一組后置埋件全部安裝完成6鋼材力學(xué)性能材料進(jìn)場(chǎng)后7鋁合金型材力學(xué)性能材料進(jìn)場(chǎng)后8建筑用硅酮結(jié)構(gòu)密封膠（結(jié)構(gòu)膠）粘接性能材料進(jìn)場(chǎng)后9硅酮建筑密封膠（耐候膠）粘接性能材料進(jìn)場(chǎng)后10鋁單板基材力學(xué)性能材料進(jìn)場(chǎng)后11石材用建筑密封膠粘接性能材料進(jìn)場(chǎng)后12干掛石材幕墻用環(huán)氧膠粘劑粘接性能材料進(jìn)場(chǎng)后13石材板材性能材料進(jìn)場(chǎng)后14玻璃板材性能材料進(jìn)場(chǎng)后15幕墻四性試驗(yàn)材料進(jìn)場(chǎng)后表5.1-4技術(shù)復(fù)核和隱蔽驗(yàn)收計(jì)劃表序號(hào)技術(shù)復(fù)核、隱蔽驗(yàn)收部位復(fù)核和隱蔽內(nèi)容責(zé)任人1幕墻工程標(biāo)高、軸線(xiàn)2埋件驗(yàn)收1、經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)人員、質(zhì)量人員檢查合格，檢測(cè)單位檢測(cè)合格并出具檢測(cè)合格報(bào)告。2、經(jīng)施工單位自檢合格報(bào)監(jiān)理單位進(jìn)行隱蔽驗(yàn)收，合格后進(jìn)行下一道工序施工，并形成隱蔽驗(yàn)收記錄資料。3幕墻工程幕墻骨架安裝、焊接質(zhì)量4幕墻工程避雷系統(tǒng)、防火系統(tǒng)復(fù)核5幕墻工程面板復(fù)核5.2資源配置計(jì)劃5.2.1、勞動(dòng)力配置計(jì)劃序號(hào)專(zhuān)業(yè)工種數(shù)量責(zé)任人1安裝工45李道村2雜工10李道村3焊工10李道村4管理人員7林君麗

5.2.2、工程用材料需要量計(jì)劃序號(hào)材料名稱(chēng)規(guī)格單位1鋼化中空(氬氣）雙銀玻璃6+12Ar+6Low-E㎡2單片鋼化玻璃6mm厚㎡3鋼化中空(氬氣）雙銀玻璃8+12Ar+8Low-E㎡4鋼化中空(氬氣）雙銀玻璃10+12Ar+10Low-E㎡5夾膠鋼化玻璃8+1.52PVB+8㎡6鋼化中空(氬氣）雙銀高透超白玻璃10+12Ar+10Low-E㎡7鋼化中空(氬氣）印花玻璃12+12Ar+12Low-E㎡8鋼化中空(氬氣）雙銀玻璃8+12Ar+8Low-E㎡9夾膠鋼化玻璃15+2.28SGP+15+2.28SGP+15㎡10夾膠鋼化玻璃15+2.28SGP+15㎡11氟碳噴涂鋁單板2.5mm㎡12氟碳噴涂鋁單板3.0mm㎡13水泥壓力板8mm㎡14洞石、黃金麻、大花藍(lán)鉆30mm、35mm㎡15鍍鋅鋼板1.5mm㎡16保溫巖棉鋁箔紙（容重不低于140kg/m3）60mm㎡17保溫巖棉（容重不低于140kg/m3）100mm㎡18鋁合金型材（氟碳噴涂）kg19鋁合金型材（粉末噴涂）kg20鋁合金型材（陽(yáng)極氧化）kg21熱鍍鋅型鋼kg22化學(xué)錨栓套23密封膠支24三元乙丙橡膠kg5.2.3、施工機(jī)具配置計(jì)劃序號(hào)施工設(shè)備名稱(chēng)型號(hào)電功率(kw)需要量(臺(tái))使用時(shí)間責(zé)任人1標(biāo)準(zhǔn)電箱//159個(gè)月2電焊機(jī)ZX7-400T9109個(gè)月3電鉆TBM35000.4309個(gè)月4手槍鉆DCJZ09-10/309個(gè)月5型材切割機(jī)MT2301.569個(gè)月6電動(dòng)沖擊鉆Z1C-KD08-260.869個(gè)月7角磨機(jī)S1M-KD02-1000.72159個(gè)月8膠槍90510/409個(gè)月四、測(cè)量設(shè)備配置計(jì)劃序號(hào)測(cè)量設(shè)備名稱(chēng)分類(lèi)數(shù)量使用特征檢定周期保管人1經(jīng)緯儀檢測(cè)、測(cè)量、放線(xiàn)2臺(tái)完好1年劉京興2水準(zhǔn)儀檢測(cè)、測(cè)量、放線(xiàn)2臺(tái)完好1年3鋼卷尺檢測(cè)、測(cè)量、放線(xiàn)10把完好1年4靠尺檢測(cè)、測(cè)量2把完好1年5塞尺檢測(cè)2套完好1年6內(nèi)外直角檢測(cè)尺檢測(cè)、測(cè)量2個(gè)完好1年7卷線(xiàn)器檢測(cè)、測(cè)量、放線(xiàn)2個(gè)完好1年8焊接檢測(cè)尺檢測(cè)、測(cè)量2個(gè)完好1年9吊線(xiàn)錘檢測(cè)、測(cè)量、放線(xiàn)2個(gè)完好1年10墨斗檢測(cè)、測(cè)量、放線(xiàn)2個(gè)完好1年11伸縮桿檢測(cè)2個(gè)完好1年12反光鏡檢測(cè)2個(gè)完好1年13游標(biāo)卡尺檢測(cè)、測(cè)量2個(gè)完好1年

第六章施工方法及工藝要求6.1測(cè)量放線(xiàn)方法及工藝要求6.1.1、測(cè)量放線(xiàn)方案及技術(shù)參數(shù)1.測(cè)量放線(xiàn)工程依據(jù)總包單位提供基準(zhǔn)點(diǎn)和1米標(biāo)高線(xiàn)，使用全站儀或者經(jīng)緯儀在樓層底部放出幕墻外控制線(xiàn)，并將每層控制點(diǎn)引入對(duì)應(yīng)各層做出標(biāo)記。2.依據(jù)外控制線(xiàn)及標(biāo)高線(xiàn)，確定出幕墻安裝控制分格網(wǎng)，為避免分格與標(biāo)高出現(xiàn)累計(jì)誤差，在進(jìn)行水平分格時(shí)，首先復(fù)核主體結(jié)構(gòu)柱中心軸線(xiàn)之間的尺寸，復(fù)核主體結(jié)構(gòu)尺寸。出現(xiàn)小的偏差尺寸，進(jìn)行平均調(diào)整寬度尺寸。在進(jìn)行高度分格時(shí)，嚴(yán)格按照首層標(biāo)高控制線(xiàn)向上定位分格，并采用每層標(biāo)高控制點(diǎn)進(jìn)行校核。放線(xiàn)遵循，縱向分格“從中間向兩邊”，橫向分格“從下向上”的原則。3.測(cè)量?jī)x器選用：編號(hào)設(shè)備名稱(chēng)精度指標(biāo)數(shù)量用途1三鼎牌全站儀2mm+2ppm1臺(tái)工程控制點(diǎn)定位校核2DT-02L經(jīng)緯儀2″2臺(tái)平面軸向控制3AL322-1水準(zhǔn)儀2mm2臺(tái)標(biāo)高控制4DEJ3-L1激光垂準(zhǔn)儀2mm1臺(tái)豎向傳遞5激光測(cè)距儀1mm1臺(tái)距離控制6計(jì)算器3部計(jì)算750m鋼尺1mm2把施工放樣8對(duì)講機(jī)5公里6部通訊聯(lián)絡(luò)95－10米盒尺1mm12把測(cè)量測(cè)量準(zhǔn)備工作：1.測(cè)量小組：測(cè)量工程師一名，測(cè)量驗(yàn)線(xiàn)員一名，測(cè)量員一名，放線(xiàn)員二名2.機(jī)具準(zhǔn)備：焊機(jī)及用具3套，電錘8把，電鉆8把，墨斗8個(gè)，鉛筆8盒，拉力器4個(gè)。3.材料準(zhǔn)備：（1）50角鋼若干。（2）M12*100脹栓若干。（3）Ф1.2鋼絲線(xiàn)若干。（4）Ф0.8魚(yú)線(xiàn)若干。6.1.2、測(cè)量放線(xiàn)工藝流程1.工藝流程如下圖6.1.3、測(cè)量放線(xiàn)施工要點(diǎn)1.放線(xiàn)前的準(zhǔn)備。（1）熟悉施工圖紙，及有關(guān)技術(shù)資料。（2）獲取準(zhǔn)確的建筑基準(zhǔn)標(biāo)高控制線(xiàn)和基準(zhǔn)軸交叉軸線(xiàn)。（3）編制測(cè)量放線(xiàn)實(shí)施方案，擬定測(cè)量方法和步驟，規(guī)定安全作業(yè)措施。（4）對(duì)測(cè)量人員進(jìn)行書(shū)面技術(shù)交底和安全交底。（5）檢查測(cè)量?jī)x器，檢驗(yàn)是否有年檢合格證，并建立設(shè)備臺(tái)帳（型號(hào)、規(guī)格、使用年限、精度、生產(chǎn)廠家）。2.測(cè)量放線(xiàn)方法和工藝（1）平面軸網(wǎng)的測(cè)設(shè)對(duì)總包提供的控制點(diǎn)和有關(guān)起算數(shù)據(jù)用全站儀分別進(jìn)行兩測(cè)回測(cè)角測(cè)距，檢測(cè)無(wú)誤后即將其作為該工程平面控制網(wǎng)的基準(zhǔn)點(diǎn)和起算數(shù)據(jù)。使用經(jīng)緯儀和激光垂線(xiàn)儀依次將平面控制網(wǎng)引至各樓層，使用墨斗將線(xiàn)清晰彈印在結(jié)構(gòu)上。（2）高層控制網(wǎng)的測(cè)設(shè)對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)控制點(diǎn)與城市水準(zhǔn)進(jìn)行聯(lián)測(cè)，并復(fù)核。無(wú)誤后，根據(jù)總包移交的水準(zhǔn)點(diǎn)和樓層標(biāo)高，用水準(zhǔn)儀引點(diǎn)至一層邊緣，用50米鋼卷尺把高程點(diǎn)引測(cè)至每個(gè)平面的控制點(diǎn)。并以此作為高程控制網(wǎng)，為便于引控制點(diǎn)和減少誤差，將控制網(wǎng)設(shè)在各樓中間層。保證每層樓的四個(gè)樓角、中間位置的標(biāo)高在誤差范圍內(nèi)。在每層1米線(xiàn)位置做好紅色三角標(biāo)記，標(biāo)高控制點(diǎn)應(yīng)選在主體結(jié)構(gòu)柱或混凝土剪力墻上。等級(jí)每千米高差全中誤差mm路線(xiàn)長(zhǎng)度km水準(zhǔn)儀的型號(hào)水準(zhǔn)尺觀測(cè)次數(shù)往返較差、附合或環(huán)線(xiàn)閉合差與已知點(diǎn)聯(lián)測(cè)附和或環(huán)線(xiàn)平地mm山地mm四等10≤16AL322-1雙面往返各一次往一次20L1/26NL/2（3）建立幕墻控制網(wǎng)。以各基準(zhǔn)點(diǎn)為基礎(chǔ)，建立平面控制網(wǎng)和高層控制網(wǎng)后，再以此控制網(wǎng)為基準(zhǔn)，依據(jù)設(shè)計(jì)圖紙標(biāo)定與基準(zhǔn)點(diǎn)的位置關(guān)系以幕墻的位置關(guān)系，采用激光電子經(jīng)緯儀，水準(zhǔn)儀及鉛垂線(xiàn)等測(cè)量工具，測(cè)放幕墻的控制線(xiàn)，并在線(xiàn)上標(biāo)明至幕墻的距離。幕墻控制線(xiàn)也必須是閉合導(dǎo)線(xiàn)，以便確定，測(cè)量精度，只有在不能通視的位置才能使用支導(dǎo)線(xiàn)測(cè)量，測(cè)量點(diǎn)必須妥善保護(hù)，除把線(xiàn)放到地面上外，還要把線(xiàn)引至梁的外表面，以免地面處理后無(wú)法恢復(fù)。目前控制線(xiàn)放完后，將軸線(xiàn)放出延伸至控制線(xiàn)，與幕墻控制線(xiàn)交叉。至此測(cè)量第一階段完成，報(bào)監(jiān)理驗(yàn)收。合格后進(jìn)入下道放線(xiàn)工序。（4）拉鋼絲線(xiàn)以各基準(zhǔn)點(diǎn)為基礎(chǔ)，建立平面控制網(wǎng)和高層控制網(wǎng)后，再以此控制網(wǎng)為基準(zhǔn)，依據(jù)設(shè)計(jì)圖紙標(biāo)定與基準(zhǔn)點(diǎn)的位置關(guān)系。采用幕墻水平及豎向分格拉鋼線(xiàn)的辦法來(lái)形象簡(jiǎn)便的顯示測(cè)量放線(xiàn)結(jié)果。圖6.1.3-1現(xiàn)場(chǎng)水準(zhǔn)測(cè)量示意圖1）首先設(shè)置豎線(xiàn)鋼絲線(xiàn)。a. 依據(jù)框架放線(xiàn)定位圖，每10米設(shè)置一道鋼絲線(xiàn)，鋼絲線(xiàn)應(yīng)在龍骨完成面位置。在測(cè)量放線(xiàn)基準(zhǔn)層內(nèi)，利用經(jīng)緯儀對(duì)被選定基準(zhǔn)框架的位置進(jìn)行初步確定。b. 在相應(yīng)的位置用4個(gè)M10的膨脹螺栓對(duì)鋼絲線(xiàn)托架進(jìn)行固定。c. 利用經(jīng)緯儀將基準(zhǔn)轉(zhuǎn)接件的測(cè)量輔助線(xiàn)引到鋼托架上。d. 用米尺在鋼架上準(zhǔn)確定位出穿線(xiàn)孔位置。e. 用手電鉆在托架上鉆(2.5mm穿線(xiàn)孔。f. 拉線(xiàn)、緊線(xiàn)。e.垂直分格控制標(biāo)高平面確定后，依據(jù)幕墻立面分格圖，選用2秒級(jí)垂直儀及光電經(jīng)緯儀，向上依次定出各幕墻系統(tǒng)垂直分格。2)豎線(xiàn)鋼絲線(xiàn)設(shè)置好后，設(shè)置水平鋼絲在進(jìn)行幕墻立面豎向分格時(shí)，依據(jù)以建筑標(biāo)高±0.000確定的幕墻分格，在每層建筑標(biāo)高±0.000以上軸線(xiàn)位置處混凝土上，設(shè)置簡(jiǎn)易臨時(shí)支撐點(diǎn)，用鋼絲相互連接，即確定了每層幕墻水平分格尺寸的起始點(diǎn)，在施工時(shí)便可通過(guò)鋼尺向上向下確定其他橫向分格。(5)鋼絲線(xiàn)的校核鋼絲固定完畢后，應(yīng)采用檢查水平鋼絲與豎向鋼絲交點(diǎn)位置的精度，水平及豎向鋼絲水平度及垂直度，及軸線(xiàn)間任何相鄰交點(diǎn)間對(duì)角線(xiàn)的誤差是否滿(mǎn)足幕墻施工精度要求，任何一個(gè)方向存在誤差范都要找出原因，排除后方可進(jìn)行下一道的施工工序。采用激光經(jīng)緯儀及水準(zhǔn)儀確定水平鋼絲與豎向鋼絲交點(diǎn)位置的精確性，若存在誤差應(yīng)及時(shí)找出導(dǎo)致誤差產(chǎn)生的原因。各交點(diǎn)位置檢測(cè)無(wú)誤后，應(yīng)復(fù)查水平鋼絲的水平度及豎向鋼絲的垂直度。嚴(yán)格按照其誤差在±1mm誤差范圍內(nèi)。6.1.4、驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)工程測(cè)量規(guī)范（附條文說(shuō)明）6.1.5、驗(yàn)收程序各分部分項(xiàng)工程測(cè)量放線(xiàn)完畢后，放線(xiàn)小組應(yīng)先按三檢制要求進(jìn)行自檢、互檢、交接檢工作。各放線(xiàn)小組在放線(xiàn)測(cè)量完畢先按照從整體到局部的放線(xiàn)原則進(jìn)行逐步自檢，并填寫(xiě)自檢記錄。自檢符合要求后，各放線(xiàn)小組負(fù)責(zé)人應(yīng)組織小組互檢，并填寫(xiě)互檢記錄?；z工作結(jié)束后，各小組負(fù)責(zé)人應(yīng)組織下道工序的施工班組進(jìn)行交接檢，并填寫(xiě)交接檢查記錄，各交接單位應(yīng)簽字確認(rèn)，放線(xiàn)測(cè)量工作三檢結(jié)束，由各小組測(cè)量負(fù)責(zé)人填寫(xiě)報(bào)驗(yàn)申請(qǐng)單，報(bào)監(jiān)理工程師組織驗(yàn)線(xiàn)，驗(yàn)收合格后方可進(jìn)入下道工序施工6.1.6、驗(yàn)收內(nèi)容測(cè)量放線(xiàn)精度要求以玻璃幕墻安裝精度為主要控制指標(biāo)（1）首級(jí)控制的精度要求：市測(cè)繪院所做導(dǎo)線(xiàn)點(diǎn)達(dá)到二級(jí)導(dǎo)線(xiàn)的精度要求，高程達(dá)到四等水準(zhǔn)測(cè)量精度要求。（2）工程定位精度：表：工程定位精度平面位置：2cm高程：2cm（3）軸線(xiàn)控制網(wǎng)的精度要求：軸線(xiàn)控制網(wǎng)選用一級(jí)建筑方格網(wǎng)，精度要求見(jiàn)下表：表：一級(jí)建筑方格網(wǎng)的精度指標(biāo)測(cè)距相對(duì)中誤差1/24000測(cè)角中誤差：±9”直線(xiàn)度：±5”（4）高程達(dá)到四等水準(zhǔn)精度要求，高程控制點(diǎn)間高差誤差不超過(guò)±3mm。（5）作業(yè)面的放線(xiàn)要求：（6）對(duì)于建筑物的垂直度誤差和總高度誤差：3H/10000表：建筑垂直誤差和總高度誤差建筑物高度垂直度誤差總高度誤差30<H≤60m時(shí)：10mm10mm60<H≤90m時(shí)：15mm15mm90<H≤120m時(shí)：20mm20mm120<H≤150m時(shí)：25mm25mm150<H時(shí)：30mm30mm6.2埋件施工方法及工藝要求6.2.1、方案及技術(shù)參數(shù)本工程幕墻支座15層以上按槽式預(yù)埋件和平板錨筋預(yù)埋進(jìn)行設(shè)計(jì)，槽式預(yù)埋件加工制作安裝應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。當(dāng)預(yù)埋件出現(xiàn)漏埋或偏位時(shí)應(yīng)設(shè)置后錨固連接，所有后錨固連接應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，輕質(zhì)砌體填充墻不應(yīng)作為幕墻的支承結(jié)構(gòu)，未經(jīng)有資質(zhì)的技術(shù)鑒定或者設(shè)計(jì)許可，不得改變后錨固連接的用途和使用環(huán)境。除非特殊說(shuō)明，本工程后錨固連接所用錨栓均為平板預(yù)埋配倒錐形化學(xué)錨栓。根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙要求及施工現(xiàn)場(chǎng)情況，本工程15層以上部分采用槽式預(yù)埋件，1-14層采用熱鍍鋅鋼板配倒錐形化學(xué)錨栓施工。技術(shù)參數(shù)：槽式預(yù)埋11、槽埋材質(zhì)為Q235B，埋件C型槽鋼、平板鋼板和錨筋通過(guò)旋鉚工藝加工而成；2、槽埋兩端平整無(wú)飛邊、毛刺；3、鉚接處填充平整、鉚接平面高度允許公差+0.5mm，鉚接平面無(wú)裂紋缺陷；4、槽埋件開(kāi)口尺寸符合設(shè)計(jì)開(kāi)模圖；5、錨筋位置尺寸偏差小于1.5mm；6、加工完成后表面除油、除銹，熱浸鍍鋅處理，局部鍍層厚度應(yīng)不小于70μm，鍍層平均厚度應(yīng)不低于85μm。7、發(fā)運(yùn)前，C槽需塞入填充物：聚苯乙烯泡沫或者EPE珍珠板（環(huán)保）。8、混凝土強(qiáng)度等級(jí)≥C30。技術(shù)參數(shù)：平板錨筋預(yù)埋21、預(yù)埋件錨板采用3號(hào)鋼（Q235-B.F）。錨筋采用:HRB400,直徑為12mm(?12)；錨筋不得采用冷加工鋼筋。2、焊條、焊劑：當(dāng)手工電弧焊時(shí)，選用E4300~E4313型焊條（《碳鋼焊條》GB5117-95的規(guī)定）；當(dāng)采用穿孔塞焊時(shí)，應(yīng)采用與主體金屬（錨板與錨筋）強(qiáng)度相適應(yīng)的焊劑。3、預(yù)埋件錨筋與錨板應(yīng)采用塞孔垂直焊接，錨筋端部應(yīng)與錨板有效焊牢。不得有虛焊夾渣。所有焊縫應(yīng)嚴(yán)格保證焊接質(zhì)量并加強(qiáng)檢查，滿(mǎn)足《鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程》JGJ18-96的要求。不得將錨筋彎成U型或L型后用角焊縫與錨板焊接。4、錨筋與錨板采用T型手工電弧焊時(shí)，焊縫應(yīng)符合圖示的構(gòu)造要求。5、預(yù)埋件的各部分尺寸要求制作準(zhǔn)確，錨板尺寸宜采用負(fù)公差。6、預(yù)埋件邊長(zhǎng)的允許誤差-3mm;7、錨筋長(zhǎng)度的允許誤差+10mm;8、錨筋的中心線(xiàn)偏差為差+2mm;9、錨筋對(duì)錨板面的垂直度偏差應(yīng)不大于3mm。10、加工完成后表面除油、除銹，熱浸鍍鋅處理，局部鍍層厚度應(yīng)不小于70μm，鍍層平均厚度應(yīng)不低于85μm。技術(shù)參數(shù)：平板預(yù)埋31、二次平板預(yù)埋材料采用Q235B鋼材，配倒錐形化學(xué)錨栓。2、加工完成后表面除油、除銹，熱浸鍍鋅處理，局部鍍層厚度應(yīng)不小于70μm，鍍層平均厚度應(yīng)不低于75μm。3、打孔清孔：依據(jù)畫(huà)出位置進(jìn)行鉆孔，打孔有效深度110～130㎜、直徑14㎜。然后用毛刷和氣筒將所鉆的孔進(jìn)行反復(fù)清理直到經(jīng)檢查完全干凈為止。4、安裝化學(xué)錨栓：按使用說(shuō)明書(shū)的要求將裝有錨固藥劑的藥管放入所鉆的孔內(nèi)，用電動(dòng)工具將螺栓桿旋入孔內(nèi)，使錨筋與膠充分接觸，根據(jù)氣候環(huán)境的不同，等待足夠的時(shí)間讓錨固膠硬化。5、安裝埋板：錨固件硬化后，將錨板罩在結(jié)構(gòu)面上，加鋼彈性墊片，螺帽擰緊，用將錨板固定在正確的位置。后置錨板的標(biāo)高偏差不應(yīng)大于10mm，錨板位置偏差不應(yīng)大于20mm。6、拉拔試驗(yàn)：埋板完畢后，龍骨安裝之前，進(jìn)行化學(xué)錨栓的后置錨固力試驗(yàn)，滿(mǎn)足設(shè)計(jì)要求后方可進(jìn)行下一道工序。6.2.2、施工工藝流程槽埋與平板錨筋預(yù)埋根據(jù)施工藍(lán)圖測(cè)量放線(xiàn)→檢查埋件→埋件的定位→埋件固定→檢查→混凝土澆灌→拆模板→清理埋件。平板預(yù)埋根據(jù)施工藍(lán)圖測(cè)量放線(xiàn)→檢查埋件→定位打孔→孔內(nèi)清理→安裝藥劑→植入倒錐形錨栓→混合藥劑→清理殘?jiān)胖闷桨孱A(yù)埋→鋼方墊→平墊→彈簧墊→螺帽→緊固。6.2.3、施工要點(diǎn)1、埋件在埋設(shè)過(guò)程中，要以多軸線(xiàn)進(jìn)行埋設(shè)，相對(duì)來(lái)說(shuō)軸線(xiàn)之間的精確度足以滿(mǎn)足埋件的幾何尺寸，若以單軸線(xiàn)定位，丈量過(guò)程中尺寸誤差會(huì)積累，造成埋件的偏位，相對(duì)軸線(xiàn)偏差小于20mm（參見(jiàn)下圖）2、幕墻與主體結(jié)構(gòu)連接的埋件，應(yīng)在主體結(jié)構(gòu)施工時(shí)按設(shè)計(jì)要求埋設(shè)；埋件位置偏差上下不應(yīng)大于10mm，上下測(cè)量依據(jù)底模用卷尺進(jìn)行測(cè)量。3、若埋件埋設(shè)中碰到埋件在箍筋的空檔處，則可添加輔助鋼筋，或用鐵絲與主筋扎牢。4、埋件在埋設(shè)過(guò)程中，一定要緊貼模板，上下、左右偏差不大于10mm。5、埋件埋設(shè)好以后，在澆搗混凝土?xí)r，要注意保護(hù)埋件，注意防止埋件和模板分離。6、在澆混凝土?xí)r，應(yīng)跟蹤進(jìn)行檢查，由于挑板、挑梁一類(lèi)部位的埋件，在土建隊(duì)伍支設(shè)側(cè)?；虼┙顣r(shí)容易造成偏位，有的埋件甚至有錨筋被打彎、燒短等現(xiàn)象發(fā)生，所以在澆砼前1-2小時(shí)還要進(jìn)行一次現(xiàn)場(chǎng)復(fù)核，及時(shí)修正固定偏移埋件，更換損壞埋件，若埋件高出混凝土應(yīng)立即往下打，使埋件與混凝土面一樣平。圖示：（1）（2）。二次預(yù)埋要控制好深度尺寸一次性打孔安裝圖示：（3）。（1）槽式預(yù)埋（2）平板錨筋預(yù)埋（3）平板預(yù)埋7、結(jié)構(gòu)陰陽(yáng)角的埋件處理1）陰角部位埋件的埋設(shè)，依據(jù)幕墻安裝的需要在角位處應(yīng)拉開(kāi)距離不小于50mm；2）陽(yáng)角部位埋件的埋設(shè)，陽(yáng)角處的埋設(shè)應(yīng)與陰角處埋設(shè)相反，角位兩個(gè)埋件應(yīng)貼邊靠緊。8、清理粘附在埋件外表面上混凝土，露出其表面。?將槽內(nèi)部的填充物取出。9、當(dāng)埋件埋設(shè)完畢后，應(yīng)做好記錄，并填寫(xiě)埋件安裝檢查表。10、埋件安裝時(shí)，每進(jìn)場(chǎng)一批埋件都要進(jìn)行認(rèn)真檢查，做好記錄，并填寫(xiě)埋件進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收記錄表。6.2.4．質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)2、質(zhì)量控制措施（1）埋件的生產(chǎn)及安裝所用各種材料必須符合國(guó)家相關(guān)規(guī)范要求，各種檢測(cè)報(bào)告齊全。（2）埋件的安裝所用連接件的質(zhì)量、位置及數(shù)量必須符合要求。（3）埋件的安裝必須牢固，隔墻板間、隔墻板與周邊結(jié)構(gòu)連接必須可靠。（4）埋件的處理到位，安裝垂直、平整符合要求，位置正確，無(wú)裂縫或缺損鋼材。（5）埋件的表面平整光滑、色澤一致、潔凈，接縫均勻、順直。（6）埋件的孔洞、槽、位置正確，套割干凈整潔。6.3玻璃幕墻施工方法及工藝要求6.3.1、框架式玻璃幕墻施工方案和技術(shù)參數(shù)1、框架式玻璃幕墻施工方案：（1）框架式玻璃幕墻通過(guò)在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行后置埋件、連接件、主龍骨和橫向龍骨、除銹涂刷防銹漆、避雷系統(tǒng)、防火隔離帶、保溫層、背襯板、面層安裝、打膠等工序的施工。（2）裙樓幕墻墻主要采用吊籃進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)施工，主樓幕墻主要采用環(huán)形軌道進(jìn)行施工，施工前應(yīng)組織工人熟練掌握吊籃及環(huán)形軌道操作方法，禁止超齡者或有其他疾病人員操作吊籃，上吊籃要正確佩戴好安全帶、安全帽，并按照要求懸掛安全帶；吊籃乘員人數(shù)2人，每人一條生命繩。2、玻璃幕墻技術(shù)參數(shù)：（1）框架式豎明橫隱玻璃幕墻1）部位:塔樓17~19層視窗位置,具體詳見(jiàn)各立面；2）幕墻形式:框架式豎明橫隱玻璃幕墻,橫向?yàn)殡[框,豎向鋁合金裝飾線(xiàn)條突出玻璃面20mm,寬80mm；邊部2.5mm鋁單板造型；3）材料:①面材:玻璃采用TP12雙銀(LOW-E)+12Ar+TP12mm(高性能)鋼化中空超白玻璃；②龍骨:豎龍骨采用195X80X8鋼管,熱鍍鋅后噴涂氟碳漆。橫龍骨采用80X80X4鋼管,熱鍍鋅后噴涂氟碳漆；③埋件:采用200X300X12鋼板平板埋件,與主體結(jié)構(gòu)施工同步預(yù)埋；④板塊分格:1600mm寬X3500mm~2700mm高不等,詳見(jiàn)各平立面；⑤支撐形式:采用簡(jiǎn)支梁模型；⑥防火、保溫:每層樓板外沿、防火分區(qū)位置及窗洞口四周設(shè)置防火封堵,采用200mm厚防火巖棉填塞,由1.5mm鍍鋅鋼板承托。外墻保溫需采用燃燒性能為A級(jí)的不燃材料。（2）框架式橫明豎隱玻璃幕墻1）部位:塔樓17~19層視窗位置,具體詳見(jiàn)各立面；2）幕墻形式:框架式橫明豎隱玻璃幕墻,豎向?yàn)殡[框,橫鋁合金裝飾線(xiàn)條突出玻璃面150mm,高80mm；邊部2.5mm鋁單板造型；3）材料:①面材:玻璃采用TP6雙銀(LOW-E)+12Ar+TP6mm(高性能)雙片均質(zhì)鋼化中空玻璃；②龍骨:豎龍骨采用120X60X6鋼管,熱鍍鋅后噴涂氟碳漆。橫龍骨采用80X80X4鋼管,熱鍍鋅后噴涂氟碳漆；③埋件:采用200X300X12鋼板平板埋件,與主體結(jié)構(gòu)施工同步預(yù)埋；④板塊分格:1600mm寬X700mm~1700mm高不等,詳見(jiàn)各平立面；⑤支撐形式:采用簡(jiǎn)支梁模型；⑥防火、保溫:每層樓板外沿、防火分區(qū)位置及窗洞口四周設(shè)置防火封堵,采用200mm厚防火巖棉填塞,由1.5mm鍍鋅鋼板承托。外墻保溫需采用燃燒性能為A級(jí)的不燃材料。（3）框架式豎明橫隱玻璃幕墻(印花玻璃)1）部位:裙樓1~3層豎向條形幕墻MQ1、MQ2,具體詳見(jiàn)各立面；2）幕墻形式:框架式豎明橫隱玻璃幕墻,橫向?yàn)殡[框,豎向鋁合金裝飾扣蓋突出玻璃面50mm,寬100mm；3）材料:①面材:玻璃一TP8雙銀(LOW-E)+12Ar+TP8mm(高性能)均質(zhì)鋼化中空印花玻璃；玻璃二TP10雙銀(LOW-E)+12Ar+TP10mm(高性能)均質(zhì)鋼化中空印花玻璃；②龍骨:豎龍骨采用160X80X5Q235B熱鍍鋅鋼管,橫龍骨采用90X60X4熱鍍鋅鋼方管,可視面噴涂氟碳漆；③埋件:采用200X300X10熱鍍鋅鋼板,4-M12X160特殊倒錐形化學(xué)錨栓；④板塊分格:1500mm寬X1000mm~3300mm高不等,詳見(jiàn)各平立面；⑤支撐形式:采用雙跨梁模型；⑥防火、保溫:每層樓板外沿、防火分區(qū)位置及窗洞口四周設(shè)置防火封堵,采用200mm厚防火巖棉填塞,由1.5mm鍍鋅鋼板承托。外墻保溫需采用燃燒性能為A級(jí)的不燃材料。（4）框架式豎明橫隱玻璃幕墻1）部位:裙樓南立面1~2層MQ3位置,具體詳見(jiàn)各立面；2）幕墻形式:框架式鋼龍骨豎明橫隱玻璃幕墻,橫向?yàn)殡[框,豎向鋁合金裝飾線(xiàn)條突出玻璃面50mm,寬80mm；3）材料:①面材:玻璃采用TP8雙銀(LOW-E)+12Ar+TP8mm(高性能)均質(zhì)鋼化中空玻璃以及6mm厚單片均質(zhì)鋼化玻璃；②龍骨:豎龍骨采用120X80X6Q235B熱鍍鋅鋼管,噴涂氟碳漆。橫龍骨采用90X60X4熱鍍鋅鋼管,噴涂氟碳漆；③埋件:采用200X300X10熱鍍鋅鋼板,4-M12X160特殊倒錐形化學(xué)錨栓；④板塊分格:1500mm寬X1000mm~2275mm高不等,詳見(jiàn)各平立面；⑤支撐形式:采用雙跨梁模型；⑥防火、保溫:每層樓板外沿、防火分區(qū)位置及窗洞口四周設(shè)置防火封堵,采用200mm厚防火巖棉填塞,由1.5mm鍍鋅鋼板承托。外墻保溫需采用燃燒性能為A級(jí)的不燃材料。（5）吊掛式全玻幕墻1）部位:裙樓MQ4、MQ5位置,具體詳見(jiàn)各立面；2）幕墻形式:吊掛式全玻幕墻3）材料:①面材:玻璃采用TP15雙銀(LOW-E)+12Ar+TP15mm高性能鋼化中空超白玻璃；②龍骨:豎向玻璃肋采用TP15+2.28SGP+TP15+2.28SGP+TP15(MQ4)及TP15+2.28SGP+TP15(MQ5),夾膠鋼化玻璃；③埋件:采用200X300X12鋼板平板埋件,與主體結(jié)構(gòu)施工同步預(yù)埋；④板塊分格:1600mm寬X700mm~1700mm高不等,詳見(jiàn)各平立面；⑤支撐形式:采用316不銹鋼吊夾吊掛及豎向鋼化夾膠玻璃肋支撐；⑥防火、保溫:每層樓板外沿、防火分區(qū)位置及窗洞口四周設(shè)置防火封堵,采用單片銫鉀防火玻璃,外墻保溫需采用燃燒性能為A級(jí)的不燃材料。6.3.2、玻璃幕墻施工工藝流程6.3.3、玻璃幕墻施工要點(diǎn)1、測(cè)量放線(xiàn)（1）測(cè)量放線(xiàn)工程依據(jù)總包單位提供的基準(zhǔn)點(diǎn)（1軸線(xiàn)與D軸線(xiàn)交點(diǎn)）和1米標(biāo)高線(xiàn)，使用經(jīng)緯儀在樓層底部放出幕墻外控制線(xiàn)，并將每層控制點(diǎn)引入對(duì)應(yīng)各層做出標(biāo)記。（2）依據(jù)外控制線(xiàn)以及水平標(biāo)高點(diǎn)，定出幕墻安裝控制線(xiàn)。制定“測(cè)量放線(xiàn)分格網(wǎng)圖”為了避免分格與標(biāo)高尺寸出現(xiàn)累計(jì)誤差，在進(jìn)行水平分格時(shí)，首先復(fù)核主體結(jié)構(gòu)柱中心軸之間的尺寸，是否有太大的誤差，如果出現(xiàn)小的偏差尺寸，進(jìn)行平均調(diào)整寬度尺寸，進(jìn)行消化以免造成累計(jì)誤差，在進(jìn)行高度分格時(shí)，嚴(yán)格參照主體結(jié)構(gòu)定位標(biāo)高基準(zhǔn)線(xiàn)進(jìn)行向上定位分格。遵循原則，寬度“從中間往兩邊”高度“從下往上”的順序。2、預(yù)埋復(fù)核（1）在測(cè)量放線(xiàn)同時(shí)，對(duì)預(yù)埋件位置進(jìn)行復(fù)核其位置偏差超過(guò)±25mm，應(yīng)用后置埋件進(jìn)行補(bǔ)充。（2）結(jié)構(gòu)進(jìn)出的檢查：支座的定位線(xiàn)彈好以后，在結(jié)構(gòu)處依據(jù)外控網(wǎng)拉垂直鋼線(xiàn)，以及橫向線(xiàn)作為安裝控制線(xiàn)。3、立柱安裝（1）連接鋼件及立柱安裝具體安裝工藝如下：1）以中心軸線(xiàn)為基準(zhǔn)軸，按照設(shè)計(jì)圖紙位置要求向兩側(cè)排基準(zhǔn)豎框。2)先將轉(zhuǎn)接件和埋件進(jìn)行焊接，預(yù)埋件和轉(zhuǎn)接件之間焊接焊縫滿(mǎn)足規(guī)范及設(shè)計(jì)要求，焊縫高度≥7mm,焊縫長(zhǎng)度不低于100mm，并及時(shí)做防銹處理。然后立柱與連接鋼件用M12*130mm不銹鋼螺栓進(jìn)行連接。圖6.3.3-1玻璃幕墻橫剖節(jié)點(diǎn)圖圖6.4.3-2玻璃幕墻模型節(jié)點(diǎn)圖3)按照龍骨排版圖，將對(duì)應(yīng)的主龍骨通過(guò)施工電梯或者塔吊運(yùn)送到對(duì)應(yīng)樓層，運(yùn)輸過(guò)程中注意成品保護(hù)。4)在每個(gè)軸線(xiàn)位置設(shè)置一道鋼絲繩作為主龍骨安裝定位標(biāo)準(zhǔn)。主龍骨安裝時(shí)應(yīng)先進(jìn)行上端固定，調(diào)正后再進(jìn)行下端固定，根據(jù)定位鋼絲線(xiàn)對(duì)主龍骨進(jìn)行三維調(diào)節(jié)，調(diào)整完成后對(duì)螺栓進(jìn)行緊固、連接件進(jìn)行點(diǎn)焊。5）主龍骨焊接作業(yè)持證上崗，配滅火器、看護(hù)人、接火斗，作業(yè)下方設(shè)置警示標(biāo)識(shí)。4、安裝橫龍骨（1）根據(jù)圖紙橫向分格尺寸，以首層標(biāo)高線(xiàn)為基準(zhǔn)在主龍骨上進(jìn)行劃線(xiàn)，作為橫龍骨安裝基準(zhǔn)，禁止以每層標(biāo)高線(xiàn)進(jìn)行劃線(xiàn)避免誤差積累。（2）將橫向龍骨一段和主龍骨進(jìn)行焊接，另一端通過(guò)L40*4角碼用ST4.8*16沉頭自攻釘進(jìn)行連接。（3）橫向龍骨安裝順序由下至上。6.4.3-3玻璃幕墻橫剖節(jié)點(diǎn)圖5、復(fù)核偏差、調(diào)整龍骨、緊固螺栓（1）當(dāng)安裝完成一層龍骨時(shí)，使用經(jīng)緯儀或者全站儀對(duì)該層龍骨進(jìn)行校核，調(diào)整龍骨偏差滿(mǎn)足幕墻規(guī)范相關(guān)要求，緊固連接螺栓。（2）上道工序完成后，對(duì)連接件進(jìn)行滿(mǎn)焊，焊縫有效高度不小于7mm，三面圍焊焊縫長(zhǎng)度不小于100mm，焊接要求飽滿(mǎn)、連續(xù)、無(wú)夾雜、咬焊等質(zhì)量缺陷。（3）按照劃分的檢驗(yàn)批數(shù)量，報(bào)請(qǐng)監(jiān)理單位進(jìn)行驗(yàn)收。6、避雷系統(tǒng)安裝（1）φ12光圓鋼筋與主體結(jié)構(gòu)可靠連接，搭接長(zhǎng)度大于100mm，采用雙面焊接，焊縫飽滿(mǎn)無(wú)質(zhì)量缺陷并涂刷防銹漆。（2）兩根光圓鋼筋之間搭接長(zhǎng)度大于100mm，采用雙面焊接，焊縫飽滿(mǎn)無(wú)質(zhì)量缺陷并涂刷防銹漆。（3）光圓鋼筋通過(guò)焊接方式與連接件進(jìn)行連接，避雷銅導(dǎo)線(xiàn)一端用自攻釘與主龍骨相連，一端通過(guò)自攻釘固定在連接件上。（4）在幕墻龍骨安裝完成后，進(jìn)行防雷系統(tǒng)安裝。確保幕墻豎向避雷帶由上下電氣聯(lián)通的龍骨構(gòu)成，上下主龍骨之間通過(guò)插接進(jìn)行連接，通過(guò)銅導(dǎo)線(xiàn)形成導(dǎo)電通路。7、防火保溫安裝安裝防火鍍鋅鋼板→安裝防火棉→安裝保溫巖棉→過(guò)程驗(yàn)收→打密封防火膠。（1）防火鋼板的厚度1.5mm，采用射釘進(jìn)行固定，兩端固定位置≤50mm，中間間隔300mm進(jìn)行固定。（2）安裝完成防火巖棉后在進(jìn)行保溫巖棉，巖棉成工字縫布置禁止通縫，巖棉釘數(shù)量間距不大于600mm，距離端部不小于100mm，每平方米不少于6個(gè)。（3）防火鋼板與結(jié)構(gòu)、龍骨之間縫隙在防火保溫巖棉安裝完成后進(jìn)行注膠，注膠長(zhǎng)度建筑縫隙或環(huán)形縫隙的全長(zhǎng)。圖-玻璃幕墻防火節(jié)點(diǎn)圖8、隱蔽驗(yàn)收（1）檢查構(gòu)件與主體結(jié)構(gòu)的連接點(diǎn)的安裝。（2）后置埋件錨固檢查。（3）螺栓緊固程度檢查。9、面層安裝說(shuō)明：玻璃板塊是由車(chē)間加工，然后在工地安裝的，由于工地不宜長(zhǎng)期貯存玻璃，故在安裝前要制定詳細(xì)的安裝計(jì)劃，列出詳細(xì)的玻璃供應(yīng)計(jì)劃，這樣才能保證安裝順利進(jìn)行及方便車(chē)間安排生產(chǎn)。工藝流程：施工準(zhǔn)備→檢查驗(yàn)收玻璃板塊→將玻璃板塊按層次堆放→初安裝→調(diào)整→固定→驗(yàn)收。（1）玻璃板塊（含開(kāi)啟扇）均在工廠內(nèi)制作，玻璃和鋁合金框架的粘接部位必須用規(guī)定的溶劑和工藝凈化表面。注膠和固化過(guò)程必須在符合要求的環(huán)境、時(shí)間、氣候條件下進(jìn)行，并在其固化前不允許搬動(dòng)和嚴(yán)禁上墻安裝。玻璃安裝前應(yīng)將表面塵土和污物擦拭干凈。熱反射玻璃安裝應(yīng)將鍍膜面朝向室內(nèi)，非鍍膜面朝向室外。最大分格的玻璃重量為49.41Kg，安裝過(guò)程中可人工或者吊籃就位。（2）玻璃板塊按層次規(guī)格堆放：在安裝玻璃板塊前要將玻璃清理按層次堆放放好同時(shí)要按安裝順序進(jìn)行堆放，堆放時(shí)要適當(dāng)傾斜，以免下班傾覆。（3）初安裝：安裝時(shí)4～5人/組，安裝有以下幾個(gè)步驟：(1)?檢查尋找玻璃；(2)?運(yùn)玻璃；(3)?調(diào)整方向；?(4)?將玻璃抬至安裝位置附近；?(5)?落橫梁槽；?(6)?對(duì)膠縫；??(7)?上壓塊（臨時(shí)固定）。?(8)?調(diào)整：玻璃板塊初裝完成后就對(duì)板塊進(jìn)行調(diào)整，調(diào)整的標(biāo)準(zhǔn)，即橫平、豎直、面平。橫平即橫梁水平，膠封水平；豎直即立柱垂直、膠封垂直；面平即各玻璃在同一平面內(nèi)或弧面上。室外調(diào)整完后還要檢查室內(nèi)該平的地方是否平，各處尺寸是否達(dá)到設(shè)計(jì)要求。(9)?固定：通過(guò)M6*30mm使用長(zhǎng)度30mm@300mm鋁合金壓板進(jìn)行固定。待相應(yīng)區(qū)域玻璃壓板全部安裝到位后，安裝外裝飾扣蓋。(10)?驗(yàn)收：每次玻璃安裝時(shí)，從安裝過(guò)程到安裝完，全過(guò)程進(jìn)行質(zhì)量控制，驗(yàn)收也是穿插于全過(guò)程中，驗(yàn)收的內(nèi)容有：①?板塊自身是否有問(wèn)題；?②?膠縫大小是否符合設(shè)計(jì)要求；③?膠縫是否橫平豎直；?④?玻璃板塊是否有錯(cuò)面現(xiàn)象；?⑤?鋁材之間的接口是否符合設(shè)計(jì)要求；（4）工器具及人員：?工器具：吸盤(pán)、電鉆、螺絲刀等。?人員：4～5人/組。?（5）施工注意事項(xiàng)：?1）計(jì)劃好安裝，供應(yīng)現(xiàn)場(chǎng)堆放等環(huán)節(jié)的協(xié)調(diào)配合。?2）嚴(yán)格把好質(zhì)量關(guān)，包括半成品原材料安裝施工等。?3）注意勞動(dòng)安全保護(hù)。?4）注意勞動(dòng)半成品的保護(hù)。?5）安排好人員、材料運(yùn)輸、現(xiàn)場(chǎng)管理。?6）注意面板安裝時(shí)螺栓應(yīng)固定在調(diào)節(jié)孔的中間位置。10、打膠、清理（1）打膠溫度≥5℃，打膠前清理膠縫，膠縫兩側(cè)粘貼美紋紙?jiān)龠M(jìn)行注膠。膠縫應(yīng)連續(xù)不中斷，密封膠的最小厚度≥3.5mm，寬度不小于厚度2倍，用刮刀將膠刮平揭掉美紋紙，對(duì)于出現(xiàn)污染部位采用溶劑進(jìn)行擦拭。（2）泡沫棒塞入膠縫后禁止立即打膠，應(yīng)在泡沫棒緩沖1h后開(kāi)始注膠。6.3.4、玻璃幕墻驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)序號(hào)文件名稱(chēng)編號(hào)1《建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》GB50300-20132《建筑裝飾裝修工程質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)》GB50210-20183《玻璃幕墻工程質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)》JGJ/T139-20224《\t"/webarbs/book/256/_self"玻璃幕墻工程技術(shù)規(guī)范》\t"/webarbs/book/256/_self"JGJ102-2003

驗(yàn)收要求：序號(hào)分項(xiàng)工程名稱(chēng)責(zé)任人檢查項(xiàng)目合格率1玻璃幕墻主控項(xiàng)目幕墻工程所使用的各種材料、構(gòu)件和組件100%幕墻主體結(jié)構(gòu)的預(yù)埋件和后置埋件的位置、數(shù)量、規(guī)格尺寸及后置埋件的拉拔力。100%玻璃幕墻構(gòu)架與主體結(jié)構(gòu)預(yù)埋件或后置埋件的連接、幕墻構(gòu)件之間的連接位置、面板連接件與面板的連接、面板連接件與幕墻構(gòu)架的連接。100%隱框或半隱框玻璃幕墻，每塊玻璃下端應(yīng)設(shè)置兩個(gè)鋁合金或不銹鋼托條，其長(zhǎng)度不應(yīng)少于100mm，厚度不應(yīng)小于2mm。100%玻璃幕墻的防火、保溫材料的設(shè)置應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，填充密實(shí)、均勻、厚度一致。100%玻璃幕墻節(jié)點(diǎn)、各種結(jié)構(gòu)變形縫、墻角的連接點(diǎn)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。100%玻璃幕墻開(kāi)窗的配件應(yīng)齊全，安裝應(yīng)牢固、安裝位置和開(kāi)啟方向、角度及開(kāi)啟距離應(yīng)正確；開(kāi)啟靈活，關(guān)閉應(yīng)嚴(yán)密。100%6.3.5、玻璃幕墻驗(yàn)收程序序號(hào)內(nèi)容部門(mén)完成時(shí)間相關(guān)要求（資料準(zhǔn)備）1分包隱蔽報(bào)驗(yàn)工程部技術(shù)部質(zhì)量部1、工程部組織三檢（自檢、互檢、專(zhuān)檢）2、技術(shù)部組織技術(shù)復(fù)核1、班組自檢記錄2、班組互檢記錄3、專(zhuān)檢記錄（檢驗(yàn)批）、質(zhì)量整改通知單4、技術(shù)復(fù)核記錄，技術(shù)復(fù)核整改通知單2工序交接檢工程部質(zhì)量部及時(shí)工序交接檢查記錄表工作面移交記錄表3工程檢驗(yàn)批及隱蔽報(bào)檢質(zhì)量部項(xiàng)目部驗(yàn)收合格后報(bào)監(jiān)理進(jìn)行驗(yàn)收同時(shí)上報(bào)技術(shù)資料，檢驗(yàn)批（質(zhì)量部編制）、隱蔽驗(yàn)收記錄（工程部）、材料復(fù)試報(bào)告等等4監(jiān)理單位對(duì)各工序驗(yàn)收工程部、質(zhì)量部、監(jiān)理單位各工序檢驗(yàn)批及隱蔽報(bào)驗(yàn)完成后監(jiān)理對(duì)檢驗(yàn)批及隱蔽簽字并返回項(xiàng)目部5分部工程預(yù)驗(yàn)收公司、分公司、片區(qū)、項(xiàng)目部分部工程正式驗(yàn)收前需對(duì)工程進(jìn)行預(yù)驗(yàn)收分部工程項(xiàng)目部預(yù)驗(yàn)收，檢查驗(yàn)收發(fā)現(xiàn)的問(wèn)題由專(zhuān)業(yè)工程師組織整改，總工留存項(xiàng)目?jī)?nèi)部驗(yàn)收整改記錄。6建設(shè)單位進(jìn)行驗(yàn)收業(yè)主、監(jiān)理、總包、設(shè)計(jì)單位工程完成并驗(yàn)收通過(guò)/6.3.6、玻璃幕墻驗(yàn)收內(nèi)容《建筑裝飾裝修工程質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)》GB50210-2018規(guī)定如下：1、幕墻工程驗(yàn)收時(shí)應(yīng)檢查下列文件和記錄:（1）幕墻工程的施工圖、結(jié)構(gòu)計(jì)算書(shū)、熱工性能計(jì)算書(shū)、設(shè)計(jì)變更文件、設(shè)計(jì)說(shuō)明及其他設(shè)計(jì)文件；（2）建筑設(shè)計(jì)單位對(duì)幕墻工程設(shè)計(jì)的確認(rèn)文件；（3）幕墻工程所用材料、構(gòu)件、組件、緊固件及其他附件的產(chǎn)品合格證書(shū)、性能檢驗(yàn)報(bào)告、進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收記錄和復(fù)驗(yàn)報(bào)告；（4）幕墻工程所用硅酣結(jié)構(gòu)膠的抽查合格證明；國(guó)家批準(zhǔn)的檢測(cè)機(jī)構(gòu)出具的硅酣結(jié)構(gòu)膠相容性和剝離粘結(jié)性檢驗(yàn)報(bào)告；石材用密封膠的耐污染性檢驗(yàn)報(bào)告；（5）后置埋件的現(xiàn)場(chǎng)拉拔力檢驗(yàn)報(bào)告；（6）封閉式幕墻的氣密性能、水密性能、抗風(fēng)壓性能及層間變形性能檢驗(yàn)報(bào)告；（7）注膠、養(yǎng)護(hù)環(huán)境的溫度、濕度記錄；雙組分硅酣結(jié)構(gòu)膠的混勻性試驗(yàn)記錄及拉斷試驗(yàn)記錄；（8）幕墻與主體結(jié)構(gòu)防雷接地點(diǎn)之間的電阻檢測(cè)記錄；（9）隱蔽工程驗(yàn)收記錄；（10）幕墻構(gòu)件、組件和面板的加工制作檢驗(yàn)記錄；（11）幕墻安裝施工記錄；（12）現(xiàn)場(chǎng)淋水檢驗(yàn)記錄。2、幕墻工程應(yīng)對(duì)下列材料及其性能指標(biāo)進(jìn)行復(fù)驗(yàn):（1）中空玻璃的密封性能；（2）防火、保溫材料的燃燒性能；（3）鋁材、鋼材主受力桿件的抗拉強(qiáng)度。3、幕墻工程應(yīng)對(duì)下列隱蔽工程項(xiàng)目進(jìn)行驗(yàn)收:（1）預(yù)埋件或后置埋件、錨栓及連接件；（2）構(gòu)件的連接節(jié)點(diǎn)；（）3幕墻四周、幕墻內(nèi)表面與主體結(jié)構(gòu)之間的封堵；（4）伸縮縫、沉降縫、防震縫及墻面轉(zhuǎn)角節(jié)點(diǎn)；（5）隱、框玻璃板塊的固定；（6）幕墻防雷連接節(jié)點(diǎn)；（7）幕墻防火、隔煙節(jié)點(diǎn):4、各分項(xiàng)工程的檢驗(yàn)批應(yīng)按下列規(guī)定劃分:（1）相同設(shè)計(jì)、材料、工藝和施工條件的幕墻工程每1000m2應(yīng)劃分為一個(gè)檢驗(yàn)批，不足1000m2時(shí)也應(yīng)劃分為一個(gè)檢驗(yàn)批；（2）同一單位工程不連續(xù)的幕墻工程應(yīng)單獨(dú)劃分檢驗(yàn)批；（3）對(duì)于異形或有特殊要求的幕墻，檢驗(yàn)批的劃分應(yīng)根據(jù)幕墻的結(jié)構(gòu)、工藝特點(diǎn)及幕墻工程規(guī)模，由監(jiān)理單位(或建設(shè)單位)和施工單位協(xié)商確定。5、幕墻工程主控項(xiàng)目和一般項(xiàng)目的驗(yàn)收內(nèi)容、檢驗(yàn)方法、檢查數(shù)量應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《玻璃幕墻工程技術(shù)規(guī)范》JGJ-2003、《金屬與石材幕墻工程技術(shù)規(guī)范》JGJ133-2001和《人造板材幕墻工程技術(shù)規(guī)范》JGJ336-2016的規(guī)定。6、幕墻及其連接件應(yīng)具有足夠的承載力、剛度和相對(duì)于主體結(jié)構(gòu)的位移能力。當(dāng)幕墻構(gòu)架立柱的連接金屬角碼與其他連接件采用螺栓連接時(shí)，應(yīng)有防松動(dòng)措施。7、玻璃幕墻采用中性硅酣結(jié)構(gòu)密封膠時(shí)，其性能應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《建筑用硅酮結(jié)構(gòu)密封膠》GB16776-2005的規(guī)定；硅酮結(jié)構(gòu)密封膠應(yīng)在有效期內(nèi)使用。8、不同金屬材料接觸時(shí)應(yīng)采用絕緣墊片分隔。9、硅酣結(jié)構(gòu)密封膠的注膠應(yīng)在潔凈的專(zhuān)用注膠室進(jìn)行，且養(yǎng)護(hù)環(huán)境、溫度、濕度條件應(yīng)符合結(jié)構(gòu)膠產(chǎn)品的使用規(guī)定。10、幕墻的防火應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《建筑設(shè)計(jì)防火規(guī)范》GB50016-2014的規(guī)定。11、幕墻與主體結(jié)構(gòu)連接的各種預(yù)埋件，其數(shù)量、規(guī)格、位置和防腐處理必須符合設(shè)計(jì)要求。12、幕墻的變形縫等部位處理應(yīng)保證縫的使用功能和飾面的完整性。玻璃幕墻工程主控項(xiàng)目和一般項(xiàng)目13、玻璃幕墻工程主控項(xiàng)目應(yīng)包括下列項(xiàng)目:（1）玻璃幕墻工程所用材料、構(gòu)件和組件質(zhì)量；（2）玻璃幕墻的造型和立面分格；（3）玻璃幕墻主體結(jié)構(gòu)上的埋件；（4）玻璃幕墻連接安裝質(zhì)量；（5）隱框或半隱框玻璃幕墻玻璃托條；（6）明框玻璃幕墻的玻璃安裝質(zhì)量；（7）吊掛在主體結(jié)構(gòu)上的全玻璃幕墻吊夾具和玻璃接縫密封；（8）玻璃幕墻節(jié)點(diǎn)、各種變形縫、墻角的連接點(diǎn)；（9）玻璃幕墻的防火、保溫、防潮材料的設(shè)置；（10）玻璃幕墻防水效果；（11）金屬框架和連接件的防腐處理；（12）玻璃幕墻開(kāi)啟窗的配件安裝質(zhì)量；（13）玻璃幕墻防雷。14、玻璃幕墻工程一般項(xiàng)目應(yīng)包括下列項(xiàng)目:（1）玻璃幕墻表面質(zhì)量；（2）玻璃和鋁合金型材的表面質(zhì)量；（3）明框玻璃幕墻的外露框或壓條；（4）玻璃幕墻拼縫；（5）玻璃幕墻板縫注膠；（6）玻璃幕墻隱蔽節(jié)點(diǎn)的遮封；（7）玻璃幕墻安裝偏差。6.4石材幕墻施工方法及工藝要求6.4.1、石材幕墻施工方案及技術(shù)參數(shù)1、石材幕墻施工方案（1）幕墻屬于框架式幕墻一種，通過(guò)在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行后置埋件、連接件、主龍骨和橫向龍骨、除銹涂刷防銹漆、面層安裝、打膠等工序的施工。本項(xiàng)目石材幕墻主要集中在裙樓位置。（2）幕墻主要采用剪刀車(chē)（或者其他措施）進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)施工，施工前應(yīng)組織工人熟練掌握吊籃操作方法，禁止超齡者或有其他疾病人員操作吊籃，上吊籃要正確佩戴好安全帶、安全帽，并按照要求懸掛安全帶。2、石材幕墻技術(shù)參數(shù)（1）部位:裙樓實(shí)體墻,具體詳見(jiàn)各立面；（2）幕墻形式:框架式石材幕墻；（3）材料:1)面材:35mm厚石材；3)埋件:采用200X300X10熱鍍鋅鋼板,4-M12X160特殊倒錐形化學(xué)錨栓；4)板塊分格:900mmX600mm,詳見(jiàn)各平立面；5)支撐形式:采用雙跨梁模型；6)防火、保溫:每層樓板外沿、防火分區(qū)位置及窗洞口四周設(shè)置防火封堵,采用200mm厚防火巖棉填塞,由1.5mm鍍鋅鋼板承托。外墻保溫需采用燃燒性能為A級(jí)的不燃材料。6.4.2、石材幕墻工藝流程1、石材幕墻施工工藝流程基層處理→墻面分格放線(xiàn)→鋼龍骨安裝→防銹防腐→鋼架校正→平整度和牢固性→挑選石材→開(kāi)料→挑色編號(hào)→石材干掛→打膠密封→墻面清理→檢驗(yàn)。6.4.3、石材幕墻施工要點(diǎn)1、測(cè)量放線(xiàn)（1）測(cè)量放線(xiàn)工程依據(jù)總包單位提供的基準(zhǔn)點(diǎn)（具體詳見(jiàn)6.1相關(guān)章節(jié)）和1米標(biāo)高線(xiàn)，使用全站儀或者經(jīng)緯儀在樓層底部放出幕墻外控制線(xiàn)，并將每層控制點(diǎn)引入對(duì)應(yīng)各層做出標(biāo)記。（2）依據(jù)外控制線(xiàn)及標(biāo)高線(xiàn)，確定出幕墻安裝控制分格網(wǎng)，為避免分格與標(biāo)高出現(xiàn)累計(jì)誤差，在進(jìn)行水平分格時(shí)，首先復(fù)核主體結(jié)構(gòu)柱中心軸線(xiàn)之間的尺寸，復(fù)核主體結(jié)構(gòu)尺寸。出現(xiàn)小的偏差尺寸，進(jìn)行平均調(diào)整寬度尺寸。在進(jìn)行高度分格時(shí)，嚴(yán)格按照首層標(biāo)高控制線(xiàn)向上定位分格，并采用每層標(biāo)高控制點(diǎn)進(jìn)行校核。放線(xiàn)遵循，縱向分格“從中間向兩邊”，橫向分格“從下向上”的原則。2、后置埋件安裝在測(cè)量放線(xiàn)同時(shí)，對(duì)后置埋件進(jìn)行安裝。具體安裝方法詳見(jiàn)6.2章節(jié)。3、安裝主龍骨（1）以中心軸線(xiàn)為基礎(chǔ)，按照設(shè)計(jì)圖紙要求位置依次由中間向兩側(cè)，由下向上的順序進(jìn)行安裝。（2）主龍骨通過(guò)2-M12*130mm不銹鋼螺栓外襯4-30*30*3mm熱鍍鋅鋼片與連接件相連，，連接件通過(guò)焊接將主龍骨臨時(shí)固定在埋件表面。6.4.3-1石材幕墻橫剖節(jié)點(diǎn)圖6.4.3-2石材幕墻模型節(jié)點(diǎn)圖（3）按照龍骨排版圖，將對(duì)應(yīng)的主龍骨通過(guò)施工電梯或者塔吊運(yùn)送到對(duì)應(yīng)樓層。（4）在每個(gè)軸線(xiàn)位置設(shè)置一道鋼絲繩作為主龍骨安裝定位標(biāo)準(zhǔn)。主龍骨安裝時(shí)應(yīng)先進(jìn)行上端固定，調(diào)正后再進(jìn)行下端固定，根據(jù)定位鋼絲線(xiàn)對(duì)主龍骨進(jìn)行三維調(diào)節(jié)，調(diào)整完成后對(duì)螺栓進(jìn)行緊固、連接件進(jìn)行點(diǎn)焊。（5）主龍骨焊接作業(yè)持證上崗，配滅火器、看護(hù)人、接火斗，作業(yè)下方設(shè)置警示標(biāo)識(shí)。4、安裝橫龍骨（1）根據(jù)圖紙橫向分格尺寸，以首層標(biāo)高線(xiàn)為基準(zhǔn)在主龍骨上進(jìn)行劃線(xiàn)，作為橫龍骨安裝基準(zhǔn)，禁止以每層標(biāo)高線(xiàn)進(jìn)行劃線(xiàn)避免誤差積累。（2）將橫向龍骨一段和主龍骨進(jìn)行焊接，另一端通過(guò)L56*5角碼用M6*25的不銹鋼螺栓進(jìn)行連接。6.4.3-3石材幕墻橫剖節(jié)點(diǎn)圖（3）橫向龍骨安裝順序由下至上。5、復(fù)核偏差、調(diào)整龍骨、緊固螺栓（1）當(dāng)安裝完成一層龍骨時(shí)，使用經(jīng)緯儀或者全站儀對(duì)該層龍骨進(jìn)行校核，調(diào)整龍骨偏差滿(mǎn)足幕墻規(guī)范相關(guān)要求，緊固連接螺栓。（2）上道工序完成后，對(duì)連接件進(jìn)行滿(mǎn)焊，焊縫有效高度不小于7mm，三面圍焊焊縫長(zhǎng)度不小于100mm，焊接要求飽滿(mǎn)、連續(xù)、無(wú)夾雜、咬焊等質(zhì)量缺陷。（3）按照劃分的檢驗(yàn)批數(shù)量，報(bào)請(qǐng)監(jiān)理單位進(jìn)行驗(yàn)收。6、避雷系統(tǒng)安裝（1）φ12光圓鋼筋與主體結(jié)構(gòu)可靠連接，搭接長(zhǎng)度大于100mm，采用雙面焊接，焊縫飽滿(mǎn)無(wú)質(zhì)量缺陷并涂刷防銹漆。（2）兩根光圓鋼筋之間搭接長(zhǎng)度大于100mm，采用雙面焊接，焊縫飽滿(mǎn)無(wú)質(zhì)量缺陷并涂刷防銹漆。（3）光圓鋼筋通過(guò)焊接方式與連接件進(jìn)行連接，避雷銅導(dǎo)線(xiàn)一端用自攻釘與主龍骨相連，一端通過(guò)自攻釘固定在連接件上。（4）在幕墻龍骨安裝完成后，進(jìn)行防雷系統(tǒng)安裝。確保幕墻豎向避雷帶由上下電氣聯(lián)通的龍骨構(gòu)成，上下主龍骨之間通過(guò)插接進(jìn)行連接，通過(guò)銅導(dǎo)線(xiàn)形成導(dǎo)電通路。7、防火保溫安裝安裝防火鍍鋅鋼板→安裝防火棉→安裝保溫巖棉→過(guò)程驗(yàn)收→打密封防火膠。（1）防火鋼板的厚度1.5mm，采用射釘進(jìn)行固定，兩端固定位置≤50mm，中間間隔300mm進(jìn)行固定。（2）安裝完成防火巖棉后在進(jìn)行保溫巖棉，巖棉成工字縫布置禁止通縫，巖棉釘數(shù)量間距不大于600mm，距離端部不小于100mm，每平方米不少于6個(gè)。（3）防火鋼板與結(jié)構(gòu)、龍骨之間縫隙在防火保溫巖棉安裝完成后進(jìn)行注膠，注膠長(zhǎng)度建筑縫隙或環(huán)形縫隙的全長(zhǎng)。8、隱蔽驗(yàn)收（1）檢查構(gòu)件與主體結(jié)構(gòu)的連接點(diǎn)的安裝。（2）后置埋件錨固檢查。（3）螺栓緊固程度檢查。9、面層的安裝施工準(zhǔn)備→檢查驗(yàn)收石材板塊→將石材板塊按層次堆放→石材安裝→調(diào)整→固定驗(yàn)收。（1）石材面板正式施工前，熟悉設(shè)計(jì)圖紙及石材加工圖紙，清楚每塊石材的編號(hào)及安裝位置。為了避免石材上墻后出現(xiàn)明顯色差，相關(guān)石材色差控制應(yīng)從廠家源頭抓起，嚴(yán)格控制石材荒料色差。石材進(jìn)場(chǎng)后，根據(jù)圖紙要求，先進(jìn)行整體排板，色差相對(duì)較少的排列在一塊，通過(guò)項(xiàng)目部驗(yàn)收后進(jìn)行重新編號(hào)，按照色差較小排版順序進(jìn)行對(duì)號(hào)上墻，防止上墻后出現(xiàn)色差導(dǎo)致后續(xù)返修。按設(shè)計(jì)圖紙要求，在鋼架上各控制點(diǎn)兩端固定掛線(xiàn)的角鋼，掛豎向及水平控制線(xiàn)，并用全站儀或水平儀對(duì)控制線(xiàn)進(jìn)行復(fù)核。在準(zhǔn)備工作完成后，先將不銹鋼石材干掛件安裝在龍骨橫梁上，臨時(shí)固定。石材上墻前，檢查石材是否缺角、污染，最后將背栓掛件防脫螺栓擰緊，固定牢固。（2）現(xiàn)場(chǎng)安裝時(shí)應(yīng)先對(duì)排版編號(hào)、框號(hào)以確認(rèn)安裝位置。安裝工作按區(qū)由幕墻的底部向上部安裝。（3）用垂直升降設(shè)備將石材板塊運(yùn)輸?shù)叫璋惭b的各樓層，由工人運(yùn)至各安裝部位，禁止使用吊籃作為運(yùn)輸器具。石材安裝到位后，應(yīng)按照設(shè)計(jì)要求，石材板塊通過(guò)SE掛件系統(tǒng)用M8*25mm螺栓和橫梁進(jìn)行進(jìn)行固定。（4）石材面板安裝過(guò)程中，依據(jù)設(shè)計(jì)規(guī)定的螺栓的數(shù)量進(jìn)行安裝，不得有少裝現(xiàn)象，安裝牢固。10、打膠、清理（1）打膠溫度≥5℃，打膠前清理膠縫，膠縫兩側(cè)粘貼美紋紙?jiān)龠M(jìn)行注膠。膠縫應(yīng)連續(xù)不中斷，密封膠的最小厚度≥3.5mm，寬度不小于厚度2倍，用刮刀將膠刮平揭掉美紋紙，對(duì)于出現(xiàn)污染部位采用溶劑進(jìn)行擦拭。（2）泡沫棒塞入膠縫后禁止立即打膠，應(yīng)在泡沫棒緩沖1h后開(kāi)始注膠。6.4.4、石材幕墻驗(yàn)收要求：序號(hào)分項(xiàng)工程名稱(chēng)責(zé)任人檢查項(xiàng)目合格率1石材幕墻主控項(xiàng)目石材幕墻工程所用材料的品種、規(guī)格、性能等級(jí)，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求及國(guó)家現(xiàn)行產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和工程技術(shù)規(guī)范的規(guī)定。石材的彎曲強(qiáng)度不應(yīng)小于8.0MPa；吸水率應(yīng)小于0.8％。石材幕墻的鋁合金掛件厚度不應(yīng)小于4.0mm，不銹鋼掛件厚度不應(yīng)小于3.0mm。100%石材幕墻的造型、立面分格、顏色、光澤、花紋和圖案應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。100%石材孔、槽的數(shù)量、深度、位置、尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。100%石材幕墻主體結(jié)構(gòu)上的預(yù)埋件和后置埋件的位置、數(shù)量及后置埋件的拉拔力必須符合設(shè)計(jì)要求。100%石材幕墻的金屬框架立柱與主體結(jié)構(gòu)預(yù)埋件的連接、立柱與橫梁的連接、連接件與金屬框架的連接、連接件與石材面板的連接必須符合設(shè)計(jì)要求，安裝必須牢固。100%金屬框架的連接件和防腐處理應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。100%石材幕墻的防雷裝置必須與主體結(jié)構(gòu)防雷裝置可靠連接。100%石材幕墻的防火、保溫、防潮材料的設(shè)置應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，填充應(yīng)密實(shí)、均勻、厚度一致。100%各種結(jié)構(gòu)變形縫、墻角的連接節(jié)點(diǎn)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。100%石材表面和板縫的處理應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。100%石材幕墻的板縫注膠應(yīng)飽滿(mǎn)、密實(shí)、連續(xù)、均勻、無(wú)氣泡，板縫寬度和厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。100%石材幕墻應(yīng)無(wú)滲漏。檢驗(yàn)方法：在易滲漏部位進(jìn)行淋水檢查100%6.4.5、石材幕墻驗(yàn)收程序序號(hào)內(nèi)容部門(mén)完成時(shí)間相關(guān)要求（資料準(zhǔn)備）1分包隱蔽報(bào)驗(yàn)工程部技術(shù)部質(zhì)量部1、工程部組織三檢（自檢、互檢、專(zhuān)檢）2、技術(shù)部組織技術(shù)復(fù)核1、班組自檢記錄2、班組互檢記錄3、專(zhuān)檢記錄（檢驗(yàn)批）、質(zhì)量整改通知單4、技術(shù)復(fù)核記錄，技術(shù)復(fù)核整改通知單2工序交接檢工程部質(zhì)量部及時(shí)工序交接檢查記錄表工作面移交記錄表3工程檢驗(yàn)批及隱蔽報(bào)檢質(zhì)量部項(xiàng)目部驗(yàn)收合格后報(bào)監(jiān)理進(jìn)行驗(yàn)收同時(shí)上報(bào)技術(shù)資料，檢驗(yàn)批（質(zhì)量部編制）、隱蔽驗(yàn)收記錄（工程部）、材料復(fù)試報(bào)告等等4監(jiān)理單位對(duì)各工序驗(yàn)收工程部、質(zhì)量部、監(jiān)理單位各工序檢驗(yàn)批及隱蔽報(bào)驗(yàn)完成后監(jiān)理對(duì)檢驗(yàn)批及隱蔽簽字并返回項(xiàng)目部5分部工程預(yù)驗(yàn)收公司、分公司、片區(qū)、項(xiàng)目部分部工程正式驗(yàn)收前需對(duì)工程進(jìn)行預(yù)驗(yàn)收分部工程項(xiàng)目部預(yù)驗(yàn)收，檢查驗(yàn)收發(fā)現(xiàn)的問(wèn)題由專(zhuān)業(yè)工程師組織整改，總工留存項(xiàng)目?jī)?nèi)部驗(yàn)收整改記錄。6建設(shè)單位進(jìn)行驗(yàn)收業(yè)主、監(jiān)理、總包、設(shè)計(jì)單位工程完成并驗(yàn)收通過(guò)/6.4.6、石材幕墻驗(yàn)收內(nèi)容《建筑裝飾裝修工程質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)》GB50210-2018規(guī)定如下：1、幕墻工程驗(yàn)收時(shí)應(yīng)檢查下列文件和記錄:（1）幕墻工程的施工圖、結(jié)構(gòu)計(jì)算書(shū)、熱工性能計(jì)算書(shū)、設(shè)計(jì)變更文件、設(shè)計(jì)說(shuō)明及其他設(shè)計(jì)文件；（2）建筑設(shè)計(jì)單位對(duì)幕墻工程設(shè)計(jì)的確認(rèn)文件；（3）幕墻工程所用材料、構(gòu)件、組件、緊固件及其他附件的產(chǎn)品合格證書(shū)、性能檢驗(yàn)報(bào)（告、進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收記錄和復(fù)驗(yàn)報(bào)告；（4）幕墻工程所用硅酣結(jié)構(gòu)膠的抽查合格證明；國(guó)家批準(zhǔn)的檢測(cè)機(jī)構(gòu)出具的硅酣結(jié)構(gòu)膠相容性和剝離粘結(jié)性檢驗(yàn)報(bào)告；石材用密封膠的耐污染性檢驗(yàn)報(bào)告；（5）后置埋件的現(xiàn)場(chǎng)拉拔力檢驗(yàn)報(bào)告；（6）封閉式幕墻的氣密性能、水密性能、抗風(fēng)壓性能及層間變形性能檢驗(yàn)報(bào)告；（7）注膠、養(yǎng)護(hù)環(huán)境的溫度、濕度記錄；雙組分硅酣結(jié)構(gòu)膠的混勻性試驗(yàn)記錄及拉斷試驗(yàn)記錄；（8）幕墻與主體結(jié)構(gòu)防雷接地點(diǎn)之間的電阻檢測(cè)記錄；（9）隱蔽工程驗(yàn)收記錄；（10）幕墻構(gòu)件、組件和面板的加工制作檢驗(yàn)記錄；（11）幕墻安裝施工記錄；（12）現(xiàn)場(chǎng)淋水檢驗(yàn)記錄。2、幕墻工程應(yīng)對(duì)下列材料及其性能指標(biāo)進(jìn)行復(fù)驗(yàn):（1）防火、保溫材料的燃燒性能；（2）鋼材主受力桿件的抗拉強(qiáng)度。3、幕墻工程應(yīng)對(duì)下列隱蔽工程項(xiàng)目進(jìn)行驗(yàn)收:（1）預(yù)埋件或后置埋件、錨栓及連接件；（2）構(gòu)件的連接節(jié)點(diǎn)；（3）伸縮縫、沉降縫、防震縫及墻面轉(zhuǎn)角節(jié)點(diǎn)；（4）幕墻防雷連接節(jié)點(diǎn)；（5）幕墻防火、隔煙節(jié)點(diǎn):4、各分項(xiàng)工程的檢驗(yàn)批應(yīng)按下列規(guī)定劃分:（1）相同設(shè)計(jì)、材料、工藝和施工條件的幕墻工程每1000m2應(yīng)劃分為一個(gè)檢驗(yàn)批，不足1000m2時(shí)也應(yīng)劃分為一個(gè)檢驗(yàn)批；（2）同一單位工程不連續(xù)的幕墻工程應(yīng)單獨(dú)劃分檢驗(yàn)批；（3）對(duì)于異形或有特殊要求的幕墻，檢驗(yàn)批的劃分應(yīng)根據(jù)幕墻的結(jié)構(gòu)、工藝特點(diǎn)及幕墻工程規(guī)模，由監(jiān)理單位(或建設(shè)單位)和施工單位協(xié)商確定。5、幕墻工程主控項(xiàng)目和一般項(xiàng)目的驗(yàn)收內(nèi)容、檢驗(yàn)方法、檢查數(shù)量應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《玻璃幕墻工程技術(shù)規(guī)范》JGJ-2012、《金屬與石材幕墻工程技術(shù)規(guī)范》JGJ133-2001和《人造板材幕墻工程技術(shù)規(guī)范》JGJ336-2016的規(guī)定。6、幕墻及其連接件應(yīng)具有足夠的承載力、剛度和相對(duì)于主體結(jié)構(gòu)的位移能力。當(dāng)幕墻構(gòu)架立柱的連接金屬角碼與其他連接件采用螺栓連接時(shí)，應(yīng)有防松動(dòng)措施。7、硅酣結(jié)構(gòu)密封膠的注膠應(yīng)在潔凈的專(zhuān)用注膠室進(jìn)行，且養(yǎng)護(hù)環(huán)境、溫度、濕度條件應(yīng)符合結(jié)構(gòu)膠產(chǎn)品的使用規(guī)定。8、幕墻的防火應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《建筑設(shè)計(jì)防火規(guī)范》GB50016-2014的規(guī)定。9、幕墻與主體結(jié)構(gòu)連接的各種預(yù)埋件，其數(shù)量、規(guī)格、位置和防腐處理必須符合設(shè)計(jì)要求。10、幕墻的變形縫等部位處理應(yīng)保證縫的使用功能和飾面的完整性。11、石材幕墻工程主控項(xiàng)目應(yīng)包括下列項(xiàng)目:（1）石材幕墻工程所用材料的品種、規(guī)格、性能等級(jí)，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求及國(guó)家現(xiàn)行產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和工程技術(shù)規(guī)范的規(guī)定。石材的彎曲強(qiáng)度不應(yīng)小于8.0MPa；吸水率應(yīng)小于0.8％。石材幕墻的鋁合金掛件厚度不應(yīng)小于4.0mm，不銹鋼掛件厚度不應(yīng)小于3.0mm。檢驗(yàn)方法：觀察；尺量檢查；檢查產(chǎn)品合格證書(shū)、性能檢測(cè)報(bào)告、材料進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收記錄和復(fù)驗(yàn)報(bào)告。（2）石材幕墻的造型、立面分格、顏色、光澤、花紋和圖案應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。檢驗(yàn)方法：觀察。（3）石材孔、槽的數(shù)量、深度、位置、尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。檢驗(yàn)方法：檢查進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收記錄或施工記錄。（4）石材幕墻主體結(jié)構(gòu)上的預(yù)埋件和后置埋件的位置、數(shù)量及后置埋件的拉拔力必須符合設(shè)計(jì)要求。檢驗(yàn)方法：檢查拉拔力檢測(cè)報(bào)告和隱蔽工程驗(yàn)收記錄。（5）石材幕墻的金屬框架立柱與主體結(jié)構(gòu)預(yù)埋件的連接、立柱與橫梁的連接、連接件與金屬框架的連接、連接件與石材面板的連接必須符合設(shè)計(jì)要求，安裝必須牢固。檢驗(yàn)方法：手扳檢查；檢查隱蔽工程驗(yàn)收記錄。（6）金屬框架的連接件和防腐處理應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。檢驗(yàn)方法：檢查隱蔽工程驗(yàn)收記錄6.5鋁單板幕墻主要施工方法和技術(shù)措施6.5.1、鋁單板幕墻施工方案及技術(shù)參數(shù)1、鋁單板幕墻施工方案鋁單板幕墻主要采用吊籃（或者其他措施）進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)施工，施工前應(yīng)組織工人熟練掌握吊籃操作方法，禁止超齡者或有其他疾病人員操作吊籃，上吊籃要正確佩戴好安全帶、安全帽，并按照要求懸掛安全帶2、鋁單板幕墻技術(shù)參數(shù)基本結(jié)構(gòu)：結(jié)構(gòu)形式——單層鋁單板龍骨材料種類(lèi)及規(guī)格：龍骨為50*4、80*4、60*4鋼方管，鋼材表面熱浸鍍鋅處理，鍍膜厚度不小于75μ。連接件：大面墻轉(zhuǎn)接件為10#熱鍍鋅槽鋼，L=200，配2-M12*110不銹鋼螺栓組。鋁單板安裝系統(tǒng)：通由碳鋼龍骨構(gòu)成幕墻的骨架部分，并通過(guò)連接件、預(yù)埋件固定于結(jié)構(gòu)造型上。豎龍骨與轉(zhuǎn)接件之間采用螺接，橫龍骨與豎龍骨之間采用一端焊接一端螺接；鋁板板塊與角片連接后再與鋼龍骨連接，板縫施密封膠處理鋁單板規(guī)格：2.5mm厚鋁板鋁板最大分格尺寸：900*1100mm,重量為8.1kg。運(yùn)輸方式：鋁單板使用總包的施工電梯運(yùn)輸至相應(yīng)施工層。打膠：建筑硅酮暫定密封膠590ml/支，泡沫棒φ6mm，溫度需大于5℃進(jìn)行打膠。圖6.5.1-1鋁板幕墻節(jié)點(diǎn)圖6.5.2、鋁單板幕墻工藝流程工藝流程圖6.5.3、鋁單板幕墻施工要點(diǎn)1、測(cè)量放線(xiàn)依據(jù)玻璃幕墻放置的外控制線(xiàn)及標(biāo)高線(xiàn)，以及幕墻安裝控制分格網(wǎng)，確定鋁板龍骨安裝位置，并彈出定位線(xiàn)。2、預(yù)埋復(fù)核在測(cè)量放線(xiàn)同時(shí)，對(duì)預(yù)埋件位置進(jìn)行復(fù)核其位置偏差超過(guò)±25mm，應(yīng)用后置埋件進(jìn)行補(bǔ)充。3、安裝主龍骨（1）以中心軸線(xiàn)為基礎(chǔ)，按照設(shè)計(jì)圖紙要求位置依次由中間向兩側(cè)，由下向上的順序進(jìn)行安裝。（2）主龍骨通過(guò)熱鍍鋅方管作為轉(zhuǎn)接件與后置埋板焊接相連。（3）在每個(gè)軸線(xiàn)位置設(shè)置一道鋼絲繩作為主龍骨安裝定位標(biāo)準(zhǔn)。主龍骨安裝時(shí)應(yīng)先進(jìn)行上端固定（雙跨梁上端兩個(gè)連接點(diǎn)同時(shí)進(jìn)行固定），調(diào)正后再進(jìn)行下端固定，根據(jù)定位鋼絲線(xiàn)對(duì)主龍骨進(jìn)行三維調(diào)節(jié)，調(diào)整完成后對(duì)螺栓進(jìn)行緊固、連接件進(jìn)行點(diǎn)焊。（4）主龍骨焊接作業(yè)持證上崗，配滅火器、看護(hù)人、接火斗，作業(yè)下方設(shè)置警示標(biāo)識(shí)。4、安裝橫龍骨（1）根據(jù)圖紙橫向分格尺寸，以首層標(biāo)高線(xiàn)為基準(zhǔn)在主龍骨上進(jìn)行劃線(xiàn)，作為橫龍骨安裝基準(zhǔn)，禁止以每層標(biāo)高線(xiàn)進(jìn)行劃線(xiàn)避免誤差積累。（2）將橫向龍骨與主龍骨焊接，幕墻豎剖節(jié)點(diǎn)圖（3）橫向龍骨安裝順序由下至上。5、復(fù)核偏差、調(diào)整龍骨、緊固螺栓（1）當(dāng)安裝完成一層龍骨時(shí)，使用經(jīng)緯儀或者全站儀對(duì)該層龍骨進(jìn)行校核，調(diào)整龍骨偏差滿(mǎn)足幕墻規(guī)范相關(guān)要求，緊固連接螺栓。（2）上道工序完成后，對(duì)連接件進(jìn)行滿(mǎn)焊，焊縫有效高度不小于6mm，三面圍焊焊縫長(zhǎng)度不小于100mm，焊接要求飽滿(mǎn)、連續(xù)、無(wú)夾雜、咬焊等質(zhì)量缺陷。（3）按照劃分的檢驗(yàn)批數(shù)量，報(bào)請(qǐng)監(jiān)理單位進(jìn)行驗(yàn)收，通過(guò)后涂刷防銹漆，防銹漆（一遍環(huán)氧富鋅底漆，再涂環(huán)氧云鐵中漆）要均勻滿(mǎn)布焊縫位置，防銹漆中不允許摻雜土塊等其他雜物。6、隱蔽驗(yàn)收根據(jù)幕墻規(guī)范，驗(yàn)收龍骨。驗(yàn)收合格后進(jìn)行下道工序。7、面層安裝鋁板是由車(chē)間加工為半成品，運(yùn)輸?shù)焦さ剡M(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)安裝。在安裝前要制定詳細(xì)的安裝計(jì)劃，詳細(xì)的鋁板供應(yīng)計(jì)劃，才能保證安裝順利及車(chē)間生產(chǎn)。鋁板安裝施工準(zhǔn)備→檢查驗(yàn)收鋁板板塊→將鋁板板塊按層次堆放→鋁板安裝→調(diào)整→固定驗(yàn)收。鋁板安裝均在工廠內(nèi)制作，鋁板的噴涂必須在符合要求的環(huán)境、時(shí)間、氣候條件下進(jìn)行，并在其固化前不允許搬動(dòng)和嚴(yán)禁上墻安裝。鋁板安裝前嚴(yán)禁撕掉鋁板保護(hù)膜?，F(xiàn)場(chǎng)安裝時(shí)應(yīng)先對(duì)排版編號(hào)、框號(hào)以確認(rèn)安裝位置。安裝工作按區(qū)由幕墻的底部向上部安裝。人工將鋁板運(yùn)輸?shù)叫璋惭b的各樓層，由工人運(yùn)至各安裝部位，禁止使用吊籃作為運(yùn)輸器具。鋁板安裝到位后，應(yīng)按照設(shè)計(jì)要求，通過(guò)4.8*19自攻釘使用25*20*3厚角鋁對(duì)鋁板進(jìn)行固定，固定完成后撕掉保護(hù)膜并檢測(cè)鋁板表面是否損壞，檢查無(wú)誤后驗(yàn)收。8、打膠、清理1）打膠溫度≥5℃，打膠前清理膠縫，膠縫兩側(cè)粘貼美紋紙?jiān)龠M(jìn)行注膠。膠縫應(yīng)連續(xù)不中斷，密封膠的最小厚度≥3.5mm，寬度不小于厚度2倍，用刮刀將膠刮平揭掉美紋紙，對(duì)于出現(xiàn)污染部位采用溶劑進(jìn)行擦拭。2）泡沫棒塞入膠縫后禁止立即打膠，應(yīng)在泡沫棒緩沖1h后開(kāi)始注膠。6.5.4、驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)序號(hào)文件名稱(chēng)編號(hào)1《建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》GB50300-20132《建筑裝飾裝修工程質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)》GB50210-20183《\t"/webarbs/book/250/_self"金屬與石材幕墻工程技術(shù)規(guī)范》\t"/webarbs/book/250/_self"JGJ133-20016.5.5、驗(yàn)收程序序號(hào)內(nèi)容責(zé)任人/部門(mén)完成時(shí)間相關(guān)要求（資料準(zhǔn)備）1分包隱蔽報(bào)驗(yàn)工程部技術(shù)部質(zhì)量部1、工程部組織三檢（自檢、互檢、專(zhuān)檢）2、技術(shù)部組織技術(shù)復(fù)核1、班組自檢記錄2、班組互檢記錄3、專(zhuān)檢記錄（檢驗(yàn)批）、質(zhì)量整改通知單4、技術(shù)復(fù)核記錄，技術(shù)復(fù)核整改通知單2工序交接檢工程部質(zhì)量部及時(shí)工序交接檢查記錄表工作面移交記錄表3工程檢驗(yàn)批及隱蔽報(bào)檢質(zhì)量部項(xiàng)目部驗(yàn)收合格后報(bào)監(jiān)理進(jìn)行驗(yàn)收同時(shí)上報(bào)技術(shù)資料，檢驗(yàn)批（質(zhì)量部編制）、隱蔽驗(yàn)收記錄（工程部）、材料復(fù)試報(bào)告等等4監(jiān)理單位對(duì)各工序驗(yàn)收工程部、質(zhì)量部、監(jiān)理單位各工序檢驗(yàn)批及隱蔽報(bào)驗(yàn)完成后監(jiān)理對(duì)檢驗(yàn)批及隱蔽簽字并返回項(xiàng)目部5分部工程預(yù)驗(yàn)收公司、分公司、片區(qū)、項(xiàng)目部分部工程正式驗(yàn)收前需對(duì)工程進(jìn)行預(yù)驗(yàn)收分部工程項(xiàng)目部預(yù)驗(yàn)收，檢查驗(yàn)收發(fā)現(xiàn)的問(wèn)題由專(zhuān)業(yè)工程師組織整改，總工留存項(xiàng)目?jī)?nèi)部驗(yàn)收整改記錄。6建設(shè)單位進(jìn)行驗(yàn)收業(yè)主、監(jiān)理、總包、設(shè)計(jì)單位工程完成并驗(yàn)收通過(guò)/6.5.6、驗(yàn)收內(nèi)容序號(hào)分項(xiàng)工程名稱(chēng)檢查項(xiàng)目合格率1鋁單板幕墻主控項(xiàng)目幕墻工程所使用的各種材料、構(gòu)件和組件100%幕墻主體結(jié)構(gòu)的預(yù)埋件和后置埋件的位置、數(shù)量、規(guī)格尺寸及后置埋件的拉拔力。100%鋼結(jié)構(gòu)焊接連接焊接縫均勻、無(wú)氣泡、無(wú)焊渣，表面后加防腐涂層符合設(shè)計(jì)要求。焊縫長(zhǎng)度符合設(shè)計(jì)要求。100%金屬框架立柱與主體結(jié)構(gòu)預(yù)埋件的連接、立柱與橫梁的連接、面板的安裝必須符合設(shè)計(jì)要求，安裝必須牢固。100%幕墻的防火、保溫材料的設(shè)置應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，填充密實(shí)、均勻、厚度一致。100%框架及連接件的防腐處理應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求100%幕墻的防雷裝置必須與主體結(jié)構(gòu)的防雷裝置可靠連接。100%各種變形縫、墻角的連接節(jié)點(diǎn)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。100%接縫平直應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定100%1、金屬幕墻工程主控項(xiàng)目和一般項(xiàng)目（1）金屬幕墻工程主控項(xiàng)目應(yīng)包括下列項(xiàng)目:1）金屬幕墻工程所用材料和配件質(zhì)量；2）金屬幕墻的造型、立面分格、顏色、光澤、花紋和圖案；3）金屬幕墻主體結(jié)構(gòu)上的埋件；4）金屬幕墻連接安裝質(zhì)量；5）金屬幕墻的防火、保溫、防潮材料的設(shè)置；6）金屬框架和連接件的防腐處理；7）金屬幕墻防雷；8）變形縫、墻角的連接節(jié)點(diǎn)；9）金屬幕墻防水效果。（2）金屬幕墻工程一般項(xiàng)目應(yīng)包括下列項(xiàng)目:1）金屬幕墻表面質(zhì)量；2）金屬幕墻的壓條安裝質(zhì)量；3）金屬幕墻板縫注膠；4）金屬幕墻流水坡向和滴水線(xiàn)；5）金屬板表面質(zhì)量；6）金屬幕墻安裝偏差。6.6單元體玻璃幕墻施工工藝6.6.1、工藝流程6.6.2、單元式幕墻加工流程1、加工

（1）型材

生產(chǎn)前準(zhǔn)備→領(lǐng)取材料→下料→數(shù)控加工中心鉆銑加工→型材保護(hù)→檢驗(yàn)→入庫(kù)

1）嚴(yán)格按加工圖紙尺寸（對(duì)照細(xì)目表、套材表）要求進(jìn)行加工,首檢必須執(zhí)行。

2）在加工過(guò)程中對(duì)型材表面注意保護(hù)，避免劃傷。每道工序之后必須把鋁屑清理干凈。

3）按類(lèi)存放，標(biāo)識(shí)（型材代號(hào)、加工圖號(hào)、下料尺寸等）清晰，相似型材不能混淆。

4）對(duì)于切角型材更應(yīng)注意，切角角度更需準(zhǔn)確，時(shí)常抽檢。

（2）附件

1）單元板塊組裝生產(chǎn)線(xiàn)

2）按細(xì)目、組裝圖要求分清代號(hào)（國(guó)標(biāo)號(hào)）、規(guī)格及使用部位,不得隨意替代、混淆。

2、組件

（1）中空玻璃組件按細(xì)目中空玻璃代號(hào)選材準(zhǔn)確，并同時(shí)進(jìn)行尺寸復(fù)核及玻璃檢測(cè)（不允許有劃傷、裂紋、缺邊等缺陷）。

（2）鋁板組件

按細(xì)目鋁板代號(hào)選材準(zhǔn)確，并同時(shí)進(jìn)行尺寸復(fù)核及鋁板檢測(cè)（不允許有劃傷等缺陷）。

（3）翻窗邊框組件

1）按加工圖要求加工框料后穿入膠條,組角處去毛刺。

2）利用德國(guó)產(chǎn)EP134組角機(jī)組角，組框前在組角處涂密封膠，組角處首先保證內(nèi)視面效果。

3）膠條正確安裝并保持自然狀態(tài)，組角后把膠條對(duì)角處用膠水可靠粘接。

（4）翻窗扇框組件

1）嚴(yán)格按加工圖要求加工扇框料,組角處去毛刺。每次德國(guó)產(chǎn)UAS鋸加工前必須試加工一支型材,以確保加工精度，首檢合格后再批量生產(chǎn)。

2）由于扇框料加工難度大，必須100%檢驗(yàn)。

3）利用組角機(jī)組角，組框前在組角處涂密封膠，組角處首先保證內(nèi)視面效果，盡量減小階差（0～0.5mm）。

4）多點(diǎn)鎖安裝按圖紙要求進(jìn)行安裝，使各種附件在鋁槽內(nèi)滑動(dòng)自如，手柄轉(zhuǎn)動(dòng)靈活。

（5）玻璃翻窗組件

1）按細(xì)目中空玻璃代號(hào)選材準(zhǔn)確，并同時(shí)進(jìn)行尺寸復(fù)核及玻璃檢測(cè)（不允許有劃傷、裂紋、缺邊等缺陷）。

2）按組裝圖要求把玻璃固定在扇框上,

注意邊緣尺寸。

3）結(jié)構(gòu)膠膠縫要注滿(mǎn)不存空隙并刮平，使外視效果美觀、干凈。按規(guī)定固化時(shí)間靜置后才能使用。

注意：嚴(yán)格控制厚度尺寸公差。

6.6.3、測(cè)量放線(xiàn)本工程單元體幕墻面積大、施工高度高，工程定位測(cè)量放線(xiàn)是否精確將決定整個(gè)幕墻工程的交圈問(wèn)題及質(zhì)量問(wèn)題。所需機(jī)具：經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀、吊錘、靠尺、水平管。依據(jù)建設(shè)方及總包方確定的±0.000點(diǎn)及提供的﹢500mm水平基準(zhǔn)線(xiàn)、基準(zhǔn)軸線(xiàn)進(jìn)行幕墻工程的測(cè)量放線(xiàn)。基準(zhǔn)點(diǎn)及基準(zhǔn)線(xiàn)設(shè)置示意圖對(duì)首層建筑平面以指定的﹢500mm水平基準(zhǔn)線(xiàn)周圈進(jìn)行抄平并將﹢500線(xiàn)彈到砼柱上，抄平完成后由相關(guān)人員進(jìn)行校核。以上各層的﹢500mm水平線(xiàn)從首層引出，并將各層水平線(xiàn)與土建﹢500水平線(xiàn)進(jìn)行校對(duì)，若有誤差消除在每層內(nèi)不得累積。根據(jù)指定的基準(zhǔn)軸線(xiàn)結(jié)合施工圖紙校對(duì)首層的軸線(xiàn)，并將室內(nèi)軸線(xiàn)抄測(cè)到室外砼柱上，本項(xiàng)工作完成后由相關(guān)人員進(jìn)行軸線(xiàn)的校核，并將誤差消除在相鄰兩道軸線(xiàn)內(nèi)不得累積。用吊錘將首層軸線(xiàn)引到每層上。水平線(xiàn)、軸線(xiàn)測(cè)量完成后依據(jù)總包首層控制軸線(xiàn)，建立幕墻首層內(nèi)控制網(wǎng)，再由內(nèi)控制網(wǎng)根據(jù)安裝需求進(jìn)行外移形成外控制網(wǎng)，按照?qǐng)D紙?jiān)O(shè)計(jì)對(duì)控制網(wǎng)進(jìn)行復(fù)核校正，依該控制線(xiàn)為基準(zhǔn)線(xiàn)結(jié)合圖紙分格進(jìn)行幕墻橫向分格的彈線(xiàn)，以軸線(xiàn)為基準(zhǔn)線(xiàn)根據(jù)圖紙分格進(jìn)行幕墻豎向分格的彈線(xiàn)。在測(cè)量放線(xiàn)時(shí)以單元板塊的分格尺寸為固定尺寸，將誤差及變量放在單元體幕墻分格內(nèi)進(jìn)行處理。測(cè)量放線(xiàn)時(shí)風(fēng)力不大于4級(jí)。6.6.4、鋁合金支座的安裝該工程采用鋁合金，支座焊接，減少了用電及防火安全。鋁合金支座安裝根據(jù)測(cè)量放線(xiàn)標(biāo)記安裝就位。利用水準(zhǔn)儀進(jìn)行平整度校核。地臺(tái)碼的安裝精度控制如下：①標(biāo)高 ±1.0mm（有上下調(diào)節(jié)時(shí)±2.0）②連接件兩端點(diǎn)平行度偏差 ≤1.0mm③距安裝軸線(xiàn)水平距離 ≤1.0mm④垂直偏差（上下兩端點(diǎn)與垂線(xiàn)偏差） ±1.0mm⑤兩連接件連接點(diǎn)中心水平距離 ±1.0mm⑥相鄰三連接件（上下、左右）偏差 ±1.0mm單元體與結(jié)構(gòu)連接上下節(jié)點(diǎn)圖紙如下：6.6.5、單元體板塊運(yùn)輸由單元體幕墻板塊從加工車(chē)間到板塊安裝就位需要幾次運(yùn)輸，這也是本工程的難點(diǎn)之一，包含水平運(yùn)輸及垂直運(yùn)輸。車(chē)間至工地。該階段屬于水平運(yùn)輸，主要使用17米貨車(chē)，采用貨架裝貨，裝車(chē)效果如下：采用專(zhuān)用的本工程定制的運(yùn)輸貨架，一般高度不超過(guò)6個(gè)，并與車(chē)輛之間采用柔性材料進(jìn)行隔離，防止被劃傷。工地至臨時(shí)堆放區(qū)。該階段屬于水平運(yùn)輸，主要使用機(jī)械為叉車(chē)。臨時(shí)堆放區(qū)至樓層臨時(shí)堆放。該階段屬于垂直運(yùn)輸。使用索道進(jìn)行運(yùn)輸。吊裝原理：將板塊上的索環(huán)扣與抗風(fēng)索上的鐵環(huán)扣接，避免在單元板塊提升過(guò)程中由于風(fēng)荷載作用使板塊側(cè)移，將板塊提升到板塊貯存層高度，繼續(xù)提升玻璃板塊，直到玻璃板塊底部高度超過(guò)轉(zhuǎn)運(yùn)簡(jiǎn)易小車(chē)頂部，將單元板塊拉入室內(nèi)小車(chē)，并將玻璃板塊落在單元板塊上，示意圖如下所示：第一步：將單元體升至小車(chē)之第二步：人工將單元板塊拉至小車(chē)上。第三步：?jiǎn)卧鍓K下落，小車(chē)向后移動(dòng)，前段使用平板小車(chē)承接。然后將單元板塊轉(zhuǎn)運(yùn)至集中放置處。繼續(xù)吊裝下一塊單元板塊。應(yīng)特別注意小車(chē)后面須配備安全牽引繩，牽引繩固定在后方結(jié)構(gòu)柱上。安置樓內(nèi)的電動(dòng)卷?yè)P(yáng)機(jī)本工程單元體重量均小于1t，單元體活動(dòng)吊車(chē)選用額定荷載30kn的慢速卷?yè)P(yáng)機(jī)，提升速度16m/min，鋼絲繩選用6×19，直徑14mm，額定承載力27kn。（4）樓層內(nèi)運(yùn)輸。該階段屬于水平運(yùn)輸，使用簡(jiǎn)易小車(chē)進(jìn)行轉(zhuǎn)移。（5）環(huán)形軌道運(yùn)輸。根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，板塊存放地點(diǎn)比較局限，因此施工環(huán)形軌道在空中水平運(yùn)輸。該階段包含水平運(yùn)輸及垂直運(yùn)輸，主要目的是為了把單元板塊運(yùn)輸?shù)街付ㄎ恢谩?.6.6、單元體板塊吊裝本工程體量最大的為單元幕墻，因此單元板塊吊裝就是本工程施工方案中要重點(diǎn)考慮的地方。本工程采用單環(huán)軌吊裝體系，單元板塊的吊裝設(shè)備共分為:鋼絲繩式電葫蘆(3噸)、半封閉式工字鋼梁環(huán)形軌道1套，（1）單元板塊從樓層內(nèi)直接起吊。（2）單元體下降到安裝層，電葫蘆移位到單元板塊上方。（3）電動(dòng)葫蘆上的吊裝扁擔(dān)先勾住單元體，提升電動(dòng)葫蘆到完全受力后，放掉松掉活動(dòng)小車(chē)上的吊裝扁擔(dān)及纜風(fēng)繩上的掛鉤。（4）電動(dòng)葫蘆水平運(yùn)輸單元體到安裝位置同時(shí)活動(dòng)小車(chē)進(jìn)行下一板塊的運(yùn)輸。（5）單元體安裝就位后，電動(dòng)葫蘆進(jìn)行下一板塊的安裝及運(yùn)輸。單元的吊裝設(shè)備共分為:活動(dòng)小車(chē)、鋼絲繩式電葫蘆、半封閉式工字鋼梁環(huán)形軌道，移動(dòng)小炮車(chē)，導(dǎo)軌電葫蘆用于4-25層的單元體的吊裝，吊裝方法如下：環(huán)形軌道立面圖24F環(huán)形軌道平面布置圖25F軌道25層豎剖圖環(huán)形軌道平面布置圖14F-20F一、環(huán)形軌道施工方案1、環(huán)形軌道施工為方便施工使用環(huán)形軌道進(jìn)行施工，安裝是根據(jù)主體結(jié)構(gòu)平面進(jìn)行布置，針對(duì)本項(xiàng)目單元式幕墻安裝在主體四周，暫定安裝14層、20層，屋面層具體安裝樓層以現(xiàn)場(chǎng)可施工的樓層為準(zhǔn)，安裝及拆除搭設(shè)3次，軌道安裝依附在結(jié)構(gòu)梁上，環(huán)形軌道弧形部分于加工廠特制加工相應(yīng)弧度工字鋼，與工字鋼主梁通過(guò)螺栓連接。因軌道安裝在鋼結(jié)構(gòu)梁的外邊，所以安裝時(shí)要防止墜落，必須采取有效的安全措施。軌道安裝不能少于4人，必須安排具有安裝經(jīng)驗(yàn)的熟練工人帶領(lǐng)方可進(jìn)行操作，工人進(jìn)場(chǎng)必須佩戴安全帽，安全帶。在腳手架上施工，安全帶懸掛高度不能低于腰部。把加工好的軌道（22#工字鋼）運(yùn)輸?shù)桨惭b操作面，分別放置在需要安裝的位置旁邊。安裝時(shí)由塔吊配合起吊到安裝位置。工字鋼軌道與立桿上預(yù)焊接的鋼板采用M16*80mm的螺栓連接，螺栓必須露出3－4牙。做為工字鋼前部耳件用φ16mm鋼絲繩與樓層頂板固定耳件底座連接固定，鋼絲連接一頭有同等型號(hào)的花籃螺栓用于鋼絲繩的收緊。軌道與軌道的間隙、高低一致，保證電動(dòng)葫蘆行走順暢。驗(yàn)收完畢后，在工字鋼導(dǎo)軌上安裝電動(dòng)葫蘆。拆除時(shí)按照相反方向進(jìn)行。工藝流程放線(xiàn)——加工軌道支架材料——安裝焊接工字鋼及鋼絲繩——軌道測(cè)量——調(diào)整——滿(mǎn)焊——行走葫蘆安裝——行走葫蘆調(diào)試——軌道驗(yàn)收使用——軌道拆除1.1、放線(xiàn)根據(jù)主體結(jié)構(gòu)施工及軌道設(shè)計(jì)要求進(jìn)行預(yù)埋件放置定位放線(xiàn)；1.2、加工軌道支架材料根據(jù)軌道需求，按圖加工相關(guān)工字鋼及鋼通材料，并在焊接前完成防銹漆等工作；1.3、安裝焊接工字鋼及鋼絲繩按圖紙要求完成軌道骨架安裝焊接工作、鋼絲繩拉結(jié)工作等；1.4、軌道測(cè)量使用相關(guān)測(cè)量?jī)x器測(cè)量軌道的水平及直線(xiàn)度，確保軌道可以正常運(yùn)轉(zhuǎn)使用；1.5、調(diào)整對(duì)于測(cè)量發(fā)現(xiàn)的相關(guān)尺寸偏差進(jìn)行調(diào)整校核1.6、滿(mǎn)焊完成以上工作后進(jìn)行軌道骨架滿(mǎn)焊工作，并在該過(guò)程進(jìn)行過(guò)程控制；1.7、行走葫蘆安裝安裝需要使用的行走葫蘆；1.8、行走葫蘆調(diào)試對(duì)安裝完成的行走葫蘆進(jìn)行調(diào)試，確保其可以穩(wěn)定安全運(yùn)轉(zhuǎn)；1.9、軌道驗(yàn)收使用對(duì)已完成測(cè)試的軌道裝備進(jìn)行監(jiān)理及總包的相關(guān)驗(yàn)收；1.10、軌道的拆除軌道使用完成后按安全規(guī)范進(jìn)行拆除。制作要求2.1、支架用鋼應(yīng)為Q235鋼材；2.2、焊條為J422焊條；2.3、構(gòu)件外形尺寸誤差應(yīng)控制在2mm以?xún)?nèi)；2.4、焊腳尺寸不小于相鄰桿/板件最小厚度；2.5、應(yīng)盡量采用機(jī)械下料，以保證構(gòu)件的精度。2.環(huán)形軌道安裝方法及構(gòu)造要求（1）軌道材料加工完成后運(yùn)輸至相應(yīng)樓層，將軌道支架材料按通過(guò)對(duì)穿螺栓固定在樓板件上。1.在鋼導(dǎo)軌支架上部的鋼方管上安裝一個(gè)手拉葫蘆，在鋼支架的最上面鋼方管和和手拉葫蘆鋼絲繩用鋼絲繩卡扣連接在一起，卡扣不低于四個(gè)。手拉葫蘆掛鉤與電動(dòng)葫蘆頂部掛鉤連接。提升手拉葫蘆將電動(dòng)葫蘆掛到已經(jīng)安裝好軌道上。電動(dòng)葫蘆的電動(dòng)機(jī)上安裝防護(hù)罩，防止雨水損壞電機(jī)。本工程采用(鏈條式或鋼絲繩)專(zhuān)業(yè)卷?yè)P(yáng)機(jī)（2T），由于2T專(zhuān)業(yè)卷?yè)P(yáng)機(jī)標(biāo)準(zhǔn)起升高度為100米，而我方幕墻總高度99.1米，單元板塊換鉤時(shí)，先用炮車(chē)將單元體提升到一定的高度，環(huán)軌電動(dòng)葫蘆移動(dòng)到單元體位置，放下繩索吊鉤，將吊鉤掛好后，緩緩提升單元體板塊，使炮車(chē)吊鉤不再承受單元體荷載，然后摘除炮吊鉤，啟動(dòng)電動(dòng)葫蘆將單元體水平移動(dòng)到需要安裝的位置。此區(qū)間板塊安裝完成后，再將鋼絲繩長(zhǎng)度改變，進(jìn)行下一區(qū)域板塊的吊裝。電動(dòng)葫蘆型號(hào)見(jiàn)下表3.電動(dòng)葫蘆的用電在樓頂機(jī)房層的東北和西南轉(zhuǎn)角處各設(shè)二個(gè)分配電箱，分配電箱與總包的總配電箱連接。在電動(dòng)葫蘆使用區(qū)域設(shè)立開(kāi)關(guān)箱與距離最近的分配電箱連接。電動(dòng)葫蘆與開(kāi)關(guān)箱連接，用電時(shí)需注意以下事項(xiàng)：a）送電操作順序?yàn)椋嚎偱潆娤洌峙潆娤洌_(kāi)關(guān)箱。b）停電操作順序?yàn)椋洪_(kāi)關(guān)箱－分配電箱－總配電箱。c）施工用電執(zhí)行一機(jī)、一閘、一漏電保護(hù)的“三級(jí)”保護(hù)措施。其電箱設(shè)門(mén)設(shè)鎖、編號(hào)、注明責(zé)任人。d）開(kāi)關(guān)箱內(nèi)必須安裝漏電保護(hù)器。e）電動(dòng)葫蘆必須執(zhí)行接地保護(hù)措施