變性淀粉生產(chǎn)-濕法生產(chǎn)操作規(guī)程

濕法生產(chǎn)操作規(guī)程

受控狀態(tài)：分發(fā)號(hào)：

審核：批準(zhǔn)：

發(fā)放日期：一實(shí)施日期:

目錄

一、原淀粉投料配漿操作規(guī)程................................1

二、反應(yīng)操作規(guī)程..........................................3

三、九級(jí)旋流作業(yè)指導(dǎo)書(shū)....................................5

四、立式板框壓濾機(jī)操作規(guī)程..............................8

五、刮刀離心機(jī)安全作業(yè)指導(dǎo)書(shū).............................10

六、氣流干燥和冷風(fēng)系統(tǒng)安全作業(yè)指導(dǎo)書(shū).....................13

七、包裝機(jī)安全作業(yè)指導(dǎo)書(shū).................................17

八、公用工程安全作業(yè)指導(dǎo)書(shū)..............................20

九、堿液配制安全作業(yè)指導(dǎo)書(shū)..............................25

十、試劑上料安全作業(yè)指導(dǎo)書(shū)..............................28

一、原淀粉投料配漿操作規(guī)程

1.系統(tǒng)檢查

1.1檢查壓縮空氣系統(tǒng)是否正常開(kāi)啟

1.2檢查所投配漿池內(nèi)是否有物料或其他雜物；

1.3檢查供電是否正常；淀粉輸送泵冷卻水閥門(mén)是否開(kāi)啟正常；

1.4檢查供水是否正常；

1.5.通知中控檢查是否可以投料；

1.3檢查公用工程系統(tǒng)是否均正常啟動(dòng)，各項(xiàng)指標(biāo)是否達(dá)到要求。

2.安全作業(yè)操作

2.1根據(jù)不同產(chǎn)品和要求，確定并復(fù)核上級(jí)所定各條生產(chǎn)線生產(chǎn)產(chǎn)品配方（原淀粉及水（或循

環(huán)廢水）的加入量）；

2.2生產(chǎn)準(zhǔn)備：

2.2.1操作人員應(yīng)首先將所需投的物料從倉(cāng)庫(kù)領(lǐng)出并填寫(xiě)《領(lǐng)料單》，點(diǎn)清數(shù)量和品牌，認(rèn)真復(fù)

核并確保所投原料是經(jīng)化驗(yàn)合格該條生產(chǎn)線上所用的原材料。

2.2.2從倉(cāng)庫(kù)領(lǐng)料時(shí)要注意，在拉料過(guò)程中要避免高處物料倒下導(dǎo)致砸傷、刮傷以及腳被液壓

車(chē)碾壓受傷。叉車(chē)操作時(shí)注意行人安全。

2.3投料操作

2.3.1在中控通知投料前，將本批淀粉袋口拆開(kāi)待用；

2.3.2當(dāng)中控通知投料時(shí)，投料人員檢查系統(tǒng)是否一切正常，開(kāi)始開(kāi)投料口除塵風(fēng)機(jī)F0103并打

開(kāi)所投配漿池除塵管道上的閥門(mén)；檢查所投配漿池內(nèi)是否有雜物和物料，記錄水表開(kāi)始時(shí)的數(shù)據(jù),

開(kāi)啟進(jìn)水閥門(mén)，向所在配漿池中投入配方所要求量的水（或循環(huán)廢水），開(kāi)啟所投配漿池?cái)嚢?，檢

查并按要求投定量指定料，投料完成后，關(guān)除塵器管道閥門(mén)，繼續(xù)攪拌5分鐘左右，待淀粉全部

溶解后，通知中控進(jìn)行送料，送料完成后停攪拌。同時(shí)按上述要求開(kāi)始另一配漿池的投料"當(dāng)完

成一批投料后，投料人員應(yīng)認(rèn)真作好所投物料的原始記錄《原淀粉投料配漿原始記錄》并作好下

一批投料的準(zhǔn)備工作，及時(shí)與中控取得聯(lián)系，按中控要求做好所投物料批數(shù)。并做好下一罐產(chǎn)品

所需淀粉的準(zhǔn)備工作，待中控發(fā)出指令后開(kāi)始投料循環(huán)。

注意在投料時(shí)需放入濾網(wǎng)，防止雜物投入料倉(cāng)，投大包時(shí)需按規(guī)定使用行車(chē)，不能斜拉也不能

在不投料的情況下把大包長(zhǎng)期懸掛在鐵鏈下面。要注意鋼絲繩不能攪在一起，也不能劃出軌道。

投小包時(shí)需注意不能把線頭標(biāo)簽內(nèi)袋等雜物投入料斗中。

3.現(xiàn)場(chǎng)管理：

3.1本崗位操作人員應(yīng)嚴(yán)格遵守投料崗位管理制度（崗位責(zé)任制、交接班制度、巡回檢查制度、

崗位練兵制度、質(zhì)量責(zé)任制、安全生產(chǎn)責(zé)任制、設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)制度），確保投料現(xiàn)場(chǎng)的清潔文明。

3.2操作人員應(yīng)嚴(yán)格注意不讓各類(lèi)雜物帶入投料口，以防帶入產(chǎn)品中。

3.3下班時(shí)需把袋子按規(guī)定數(shù)量捆好放在指定的位置，托架等物品也要及時(shí)放好，現(xiàn)場(chǎng)衛(wèi)生及

風(fēng)機(jī)要及時(shí)清理。

4.安全作業(yè)注意事項(xiàng)：

4.1勞保用品的穿帶:上班后必須穿著工作服進(jìn)入生產(chǎn)崗位，同時(shí)對(duì)其他的勞保用品包括手套、

口罩、耳塞等的及時(shí)佩帶。

4.2生產(chǎn)區(qū)域?yàn)榻饏^(qū),嚴(yán)禁煙火,動(dòng)用電、氣焊要特別許可,并做好防護(hù)措施。

4.3在生產(chǎn)區(qū)域設(shè)置設(shè)置小型干粉或二氧化碳滅火器和其他簡(jiǎn)易的滅火器材，并保證消防器材

能正常使用。

4.4下班時(shí)要做好交接班工作，包括工具，衛(wèi)生，風(fēng)機(jī)清理，袋子的捆放，試劑的領(lǐng)用，物料

的領(lǐng)用以及剩余的試劑，物料情況?？鞊Q產(chǎn)品時(shí)也需要和下個(gè)班交待清楚還有多少批以后更換。

4.5用料需嚴(yán)格按照生產(chǎn)計(jì)劃執(zhí)行，不得擅自使用未在計(jì)劃上安排的物料，臨時(shí)通知的時(shí)候另

行說(shuō)明。

5.記錄：

《原淀粉投料配漿原始記錄》、《領(lǐng)料單》

2

二、反應(yīng)操作規(guī)程

一、生產(chǎn)線反應(yīng)：

1.生產(chǎn)線開(kāi)啟

1.1開(kāi)啟前的準(zhǔn)備工作：

a.檢查中控控制PLC系統(tǒng)是否正常；

b.檢查公用工程系統(tǒng)是否均正常開(kāi)啟，各項(xiàng)指標(biāo)是否達(dá)到要求；特別要注意循環(huán)冷卻水泵是否已

打開(kāi)，空壓機(jī)是否正常開(kāi)啟，板式換熱器循環(huán)水泵是否正常開(kāi)啟，冷凍機(jī)是否正常開(kāi)啟；

c.檢查稀堿配制系統(tǒng)稀堿是否已配制完成，已配制好的稀堿在稀堿配制罐的位號(hào)以及稀堿的濃度

是多少，稀堿配制罐往反應(yīng)釜的相應(yīng)閥門(mén)是否已打開(kāi)，稀堿自循環(huán)閥門(mén)是否已開(kāi)；高位槽料是否

已備足相應(yīng)的物料，除高位槽進(jìn)反應(yīng)釜閥外，其余現(xiàn)場(chǎng)手動(dòng)閥應(yīng)均開(kāi)；

d.檢查淀粉漿到反應(yīng)釜系統(tǒng)管道是否正常，淀粉漿輸送泵及其閥門(mén)能否正常開(kāi)閉，所處反應(yīng)釜板

式換熱器相關(guān)閥門(mén)是否正常開(kāi)啟，如一切正常通知淀粉投料配漿人員進(jìn)行投料配漿；

e檢查反應(yīng)釜儀表（PH計(jì)及溫度計(jì)）是否正常.

1.2備料

L2.1根據(jù)不同產(chǎn)品和要求，確定并復(fù)核上級(jí)所定生產(chǎn)產(chǎn)品配方（原材料及試劑）；并做好相應(yīng)的

原始記錄〈〈反應(yīng)原始記錄〉〉

1.2.2根據(jù)生產(chǎn)配方調(diào)整通知淀粉投料配漿人員每罐所投淀粉的量以及加水的量，以及所要的罐

數(shù)，通知淀粉投料配漿人員進(jìn)行投料配漿。

1.2.3在接到淀粉投料配漿人員已完成投料配漿以后，確認(rèn)已配制完成的配漿池的位號(hào)，打開(kāi)相

應(yīng)反應(yīng)釜淀粉進(jìn)料閥門(mén)，開(kāi)啟相應(yīng)反應(yīng)循環(huán)閥，啟動(dòng)所在配漿池位號(hào)的輸送泵按鈕，程序自動(dòng)運(yùn)

行，中控監(jiān)視淀粉漿是否正常輸送（看相應(yīng)反應(yīng)釜有無(wú)淀粉漿進(jìn)入），如發(fā)現(xiàn)不能正常輸送應(yīng)及時(shí)

檢查管路是否堵住，如發(fā)現(xiàn)管路受堵應(yīng)及時(shí)疏通，如是輸送泵問(wèn)題及時(shí)通知相關(guān)人員進(jìn)行處理，

當(dāng)液位達(dá)到攪拌槳后，開(kāi)啟相應(yīng)反應(yīng)釜攪拌及反應(yīng)循環(huán)出料泵。淀粉漿輸送完成后（以相應(yīng)反應(yīng)

釜是否有淀粉漿進(jìn)入來(lái)判斷）應(yīng)及時(shí)關(guān)閉所在配漿池位號(hào)的輸送泵按鈕，完成一罐淀粉漿的輸送。

3

并做好相應(yīng)的原始記錄〈〈反應(yīng)原始記錄〉〉。通知投料配漿人員對(duì)該釜進(jìn)行二次投料。直至打完所

要求罐數(shù)的淀粉漿，完成淀粉漿的備料并關(guān)閉相應(yīng)反應(yīng)釜淀粉漿進(jìn)料閥。檢查淀粉漿進(jìn)口過(guò)濾袋

雜質(zhì)情況，發(fā)現(xiàn)較多應(yīng)及時(shí)處理。

1.2.4對(duì)試劑、稀堿按相關(guān)要求進(jìn)行備料，確保試劑能滿足完成一釜反應(yīng)所需的量。

1.3反應(yīng)

1.3.1完成上述備料后再次檢查確認(rèn)相關(guān)公用工程是否正常開(kāi)啟；

L3.2再次確認(rèn)檢查反應(yīng)釜儀表（PH計(jì)及溫度計(jì)）是否正常；

1.3.3再次檢查相應(yīng)的閥門(mén)是否處于正常位置（包括試劑相關(guān)閥門(mén)），相應(yīng)管路無(wú)跑冒滴漏現(xiàn)象。

1.3.4再次檢查相應(yīng)稀堿回流閥以及往反應(yīng)釜的閥門(mén)已打開(kāi)，另一組往反應(yīng)釜的閥門(mén)已關(guān)閉；開(kāi)

啟相應(yīng)稀堿上料泵。

1.3.5根據(jù)不同產(chǎn)品和要求，確定不同的工藝方法和參數(shù)：

1.4安全作業(yè)注意事項(xiàng)：

1.4.1控制稀堿的流量時(shí)應(yīng)緩慢增減，切忌忽高忽低；

1.4.2本工藝設(shè)置了自控系統(tǒng)程序，當(dāng)自控時(shí)中控人員也應(yīng)及時(shí)注意觀察反應(yīng)情況，及時(shí)注意突

發(fā)情況，以免發(fā)生事故；

1.4.3稀堿加量根據(jù)工藝要求加入，因?yàn)檫^(guò)量稀堿加入會(huì)導(dǎo)致淀粉堿糊化，造成不可逆的事故；

1.4.4反應(yīng)釜的PH計(jì)要經(jīng)常進(jìn)行調(diào)校以確保PH的準(zhǔn)確性；

1.4.5當(dāng)發(fā)生停電等突發(fā)事故時(shí)應(yīng)立即停止加料，并通知維修打開(kāi)風(fēng)機(jī)罩，立即進(jìn)行人工攪拌，

防止淀粉漿沉降；

1.4.6加堿等化學(xué)試劑前先檢查各管路是否完好，防止濺到身上；

L4.7需要人工加試劑時(shí)，必須戴好相應(yīng)的防護(hù)用品，以免發(fā)生意外；

二、記錄：

《反應(yīng)原始記錄》

4

三、九級(jí)旋流作業(yè)指導(dǎo)書(shū)

一、開(kāi)啟前準(zhǔn)備工作

1、檢查稀釋罐內(nèi)物料情況，是否己達(dá)到要求的波美度；

2、檢查各泵密封循環(huán)水閥門(mén)是否開(kāi)啟，各泵密封循環(huán)水是否已循環(huán)

3、檢查旋轉(zhuǎn)過(guò)濾器是否完好，是否清潔排空

4、檢查所有泵是否運(yùn)轉(zhuǎn)正常，防護(hù)罩是否牢固

5、檢查所有閥門(mén)是否在工作位置

6、接通知準(zhǔn)備開(kāi)車(chē)。

7、關(guān)閉1級(jí)旋流器頂流閥門(mén)，保持閥門(mén)五分之一的開(kāi)度。

8、關(guān)閉9級(jí)旋流器底流閥門(mén)。

9、除去1級(jí)CIP清洗管道閥門(mén)關(guān)閉，其他中間管道上的閥門(mén)都應(yīng)該在打開(kāi)位置。

10、打開(kāi)9一1級(jí)旋流器缸體排氣閥門(mén)（此閥門(mén)一般安裝在殼體頂部）。

11、打開(kāi)9級(jí)旋流器進(jìn)水閥門(mén)，流量8—12立方，往旋流器殼體內(nèi)加水，殼體充滿水后，會(huì)從排

氣閥門(mén)噴出，依次關(guān)閉排氣閥門(mén)9一1。

12、將9級(jí)底流出口管線上氣動(dòng)三通閥門(mén)，調(diào)整到回流罐進(jìn)料位置，完成開(kāi)機(jī)前準(zhǔn)備。

二、旋流器開(kāi)機(jī)順序及操作

1、打開(kāi)水閥，進(jìn)水量根據(jù)出漿量來(lái)實(shí)時(shí)控制。

2、首先開(kāi)啟旋流器泵機(jī)封冷卻水泵。

3、啟動(dòng)旋轉(zhuǎn)過(guò)濾器；

4、然后依次逆向啟動(dòng)9、8、7、6、5、4、3、2、1級(jí)旋流泵，電機(jī)轉(zhuǎn)換以后啟動(dòng)下一級(jí)；

5、啟動(dòng)稀漿出料泵；

6、啟動(dòng)旋流管除砂器；

7、啟動(dòng)正常后，前道工序開(kāi)機(jī)，并將物料源源不斷的送入旋流器，旋流器壓力升高，將1級(jí)旋流

器頂流閥門(mén)全部打開(kāi)，將9級(jí)旋流器底流閥門(mén)打開(kāi)，逐漸打開(kāi)進(jìn)料閥門(mén)，根據(jù)流量適當(dāng)控制閥門(mén)

開(kāi)度，觀察底流壓力表不超0.3mpa。

8、實(shí)時(shí)測(cè)量9級(jí)旋流器淀粉質(zhì)量，當(dāng)?shù)矸圪|(zhì)量合格時(shí)，將9級(jí)底流管線上三通閥門(mén)改通到精漿罐

5

放料位置。

9、實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)9級(jí)旋流器淀粉質(zhì)量，當(dāng)?shù)矸圪|(zhì)量有波動(dòng)時(shí)，要實(shí)時(shí)調(diào)整9級(jí)旋流器底流閥門(mén)，保證

淀粉乳質(zhì)量全部合格。監(jiān)測(cè)工具是小型離心機(jī)或波美度計(jì)及密度計(jì)。

10、調(diào)整9級(jí)旋流器底流的規(guī)律是：淀粉乳帶蛋白或渣要關(guān)小閥門(mén)，9級(jí)底流壓力升高或4級(jí)旋

流泵電流高于恒定某一值，亦或是濃度達(dá)到22個(gè)波美度，要適當(dāng)開(kāi)大閥門(mén)。

11、一旦淀粉乳中有大量蛋白或渣時(shí)要及時(shí)將9級(jí)底流三通閥門(mén)調(diào)整到回流罐。合格后再調(diào)整到

淀粉乳罐。

12、運(yùn)行之中旋流器進(jìn)料壓力0.5—0.7mpa。注意做好記錄，出現(xiàn)壓力過(guò)低現(xiàn)象，要停機(jī)檢查，

找出原因。

13、調(diào)節(jié)水量控制根據(jù)工藝要求；當(dāng)離心稀漿罐達(dá)到一定液位時(shí)，離心稀漿輸送泵開(kāi)啟，這時(shí)須

調(diào)節(jié)稀漿流量，并控制稀漿加水量控制在工藝要求，降低自來(lái)水的量。

14、把回流管道排空以免堵塞。

15、調(diào)節(jié)一級(jí)溢流閥不能含有干物＜3%°g/ml,溢流水若有干物流出時(shí)需檢查旋流管是否有堵塞現(xiàn)

象；

16、定期打開(kāi)旋轉(zhuǎn)過(guò)濾器底閥進(jìn)行除石排渣；

17、經(jīng)常巡回檢查各運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備的使用情況，有異常立即停車(chē)。

三、停車(chē)

1、接停車(chē)通知后，關(guān)閉進(jìn)料閥，停止進(jìn)料泵；原料停止投入后，要及時(shí)將9級(jí)旋流器底流三通打

到回流罐位置等9級(jí)底流不再有淀粉時(shí)旋流器泵可以停止。。

2、停稀漿泵，維持水量并逐步關(guān)小九級(jí)底流閥門(mén)，若淀粉濃度過(guò)低時(shí)打開(kāi)回流閥關(guān)閉供料閥；

3、回流后濃度合適再放料到精乳罐直到原漿罐內(nèi)無(wú)漿料，組停止洗滌泵；

4、沖洗整個(gè)設(shè)備，直到排放閥流出清水為止；打開(kāi)旋流泵排放閥，將泵內(nèi)水及殘留淀粉排掉，必

要時(shí)CIP清洗或者打開(kāi)旋流器蓋子用高壓水槍清洗。

5、關(guān)洗水閥；

6、停車(chē)后開(kāi)啟底流閥把水排空

四、安全作業(yè)注意事項(xiàng)

1、開(kāi)車(chē)先開(kāi)水，沖洗旋流器后才能開(kāi)泵；

2、停車(chē)時(shí)先停料后停水，待旋流器整個(gè)系統(tǒng)沖洗干凈后才能停機(jī)；

3、各級(jí)操作壓力盡量達(dá)到0.65MPa以上，這樣洗滌效果才好；

6

5、注意洗滌水溫度不得高于35℃；

6、無(wú)洗滌水供給時(shí)洗滌系統(tǒng)不能開(kāi)機(jī)不能供料，否則會(huì)堵塞，糊化；

7、所有設(shè)備潤(rùn)滑部位要加注好潤(rùn)滑油；

8、旋轉(zhuǎn)過(guò)濾器應(yīng)每停車(chē)清洗一次，以防堵塞，每班應(yīng)從其下部不定時(shí)排放;

9、經(jīng)常檢查旋流管，發(fā)現(xiàn)磨損應(yīng)及時(shí)更換；

10、各電機(jī)護(hù)罩要完好，以防意外；

五、記錄

《九級(jí)旋流洗滌原始記錄》

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四、立式板框壓濾機(jī)操作規(guī)程

一、開(kāi)機(jī)前準(zhǔn)備

1、檢查反應(yīng)釜內(nèi)物料是否反應(yīng)完成可以出料，板框壓濾機(jī)高壓水液位是否夠用；

2、檢查各工藝管道閥門(mén)是否處于正確狀態(tài)；

3、將電控柜中的總空開(kāi)、PLC電源空氣開(kāi)關(guān)、油泵空氣開(kāi)關(guān)、高壓水泵空氣開(kāi)關(guān)、洗滌泵空氣

開(kāi)關(guān)處于開(kāi)啟狀態(tài)，將控制面板上的鑰匙按鈕右旋至開(kāi)啟位置；

4、檢查濾布接縫是否處于板框外，（如果接縫在板框內(nèi)，禁止進(jìn)料）；

5、檢查板框是否處于閉合位置（如密封缸為上行到位，禁止進(jìn)料）；

6、檢查時(shí)間參數(shù)設(shè)置是否與物料匹配；

二、運(yùn)行

1、開(kāi)啟相應(yīng)的反應(yīng)釜循環(huán)出料泵；檢查板框回流閥是否處于開(kāi)啟狀態(tài)，同時(shí)開(kāi)啟相應(yīng)的稀釋罐

攪拌；

2、在屏幕上選擇運(yùn)行方式，可選擇手動(dòng)和自動(dòng)兩種，當(dāng)屏幕上顯示手動(dòng)或自動(dòng)準(zhǔn)備好時(shí)，設(shè)備

具備運(yùn)行狀態(tài)；

3、當(dāng)手動(dòng)模式運(yùn)行時(shí)，按照預(yù)過(guò)濾一管道洗滌一一次擠壓一濾餅洗滌一二次擠壓一分配管排污

一濾餅干燥一壓力釋放一板框打開(kāi)一卸餅一板框閉合的順序。每選擇一個(gè)工藝段按下運(yùn)行按鈕，

直至運(yùn)行燈自行熄滅；

4、當(dāng)自動(dòng)模式運(yùn)行時(shí)，在屏幕上選擇自動(dòng)運(yùn)行時(shí)短程序或長(zhǎng)程序，按下初始化按鈕時(shí)，設(shè)備會(huì)

在當(dāng)前循環(huán)結(jié)束后停止。

5、當(dāng)反應(yīng)釜物料壓濾完畢后，切換到回流稀釋罐，對(duì)回流稀釋罐內(nèi)的物料進(jìn)行壓濾，直至稀釋

罐內(nèi)物料基本壓濾完畢為止，然后再行停機(jī)。

三、關(guān)機(jī)

1、關(guān)閉各工藝管道閥門(mén)；

2、選擇實(shí)驗(yàn)?zāi)Ｊ交蚴謩?dòng)模式，將密封缸下行至未密封狀態(tài)；

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3、將控制面板上的鑰匙按鈕左旋至關(guān)閉位置，切斷電控柜中的總空開(kāi)、PIC電源開(kāi)關(guān)、油泵開(kāi)

關(guān)、高壓水泵開(kāi)關(guān)、洗滌泵開(kāi)關(guān)電源。

四、事故緊急處理

1、板框件漏料處理方法：

a:當(dāng)發(fā)現(xiàn)板框漏料時(shí)，立即按下急停按鈕，切換到手動(dòng)模式下，執(zhí)行壓力釋放步驟，觀察漏料原

因；

b:密封缸未上行到位造成漏漿，實(shí)驗(yàn)?zāi)Ｊ较聦⒚芊飧咨闲械轿?，手?dòng)程序從管道洗滌按順序完成

循環(huán)，再檢查板框未上行原因進(jìn)行排除；

c:排液閥未開(kāi)啟造成漏漿，排除閥門(mén)故障或強(qiáng)制開(kāi)啟另一閥門(mén)，手動(dòng)程序從管道洗滌按順序完成

循環(huán)，再排查閥門(mén)故障或更換閥門(mén)；

d:密封條破損或接縫在板框內(nèi)造成漏液，手動(dòng)進(jìn)行低壓擠壓和低壓吹氣，直至板框內(nèi)濾餅干燥可

卸餅為止，然后更換密封條或排查接縫問(wèn)題；

2、突然斷電處理處理方法：

按下急停按鈕，切斷電源，恢復(fù)供電時(shí)，切換到畫(huà)面判斷工藝階段在哪個(gè)過(guò)程，手動(dòng)從該工藝段

進(jìn)行操作，如在進(jìn)料段，需從下一工藝段進(jìn)行，卸料后需手動(dòng)將接縫運(yùn)行至清零檢測(cè)點(diǎn)處，才能

閉合板框。

五、安全作業(yè)注意事項(xiàng)

1、本系統(tǒng)部分管路為高壓管路，因此在拆卸或檢修管路時(shí)應(yīng)確保管路泄壓后再行拆卸；

2、由于高壓，設(shè)備頂部的油壓管有漏油的風(fēng)險(xiǎn)，操作人員應(yīng)注意及時(shí)發(fā)現(xiàn)并通知相關(guān)人員處理;

3、設(shè)備程序及相關(guān)參數(shù)已設(shè)定，未經(jīng)許可任何人不得隨意變更。

六、記錄

《板框壓濾原始記錄》

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五、刮刀離心機(jī)安全作業(yè)指導(dǎo)書(shū)

一、開(kāi)車(chē)前的準(zhǔn)備：

1、檢查排氣系統(tǒng)是否暢通，如有堵要給予排除，否則會(huì)影響到離心機(jī)的實(shí)際產(chǎn)能。

2、檢查電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)方向是否正確（從門(mén)蓋方向看，轉(zhuǎn)動(dòng)旋向?yàn)轫槙r(shí)針），設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常。

3、檢查轉(zhuǎn)鼓內(nèi)有無(wú)雜物，濾布是否鋪好（保持平整），濾布有無(wú)孔洞，濾布浮面搭頭必須順風(fēng)。

4、檢查精漿高位罐內(nèi)有無(wú)充足的原料。根據(jù)物料性質(zhì)控制調(diào)整進(jìn)料閥的開(kāi)啟角度，控制加料速度。

5、啟動(dòng)油泵電機(jī)，檢查液壓站的油位及工作壓力是否正常。

6、檢查皮帶的松緊度，盤(pán)動(dòng)皮帶輪檢查排除碰榛和異聲。

7、調(diào)定并鎖緊刮刀的旋轉(zhuǎn)提升速度，使其所處理物料相適應(yīng)；調(diào)整刮刀的提升高度使刮刀與濾布

間最小間隙處于5Tomm之間；檢查各閥門(mén)開(kāi)關(guān)情況，根據(jù)物料性質(zhì)調(diào)整進(jìn)料閥的開(kāi)啟度控制加料

速度；

8、檢查門(mén)蓋螺絲是否擰緊。

9、手動(dòng)操作電控箱按鈕，試驗(yàn)各工序動(dòng)作是否協(xié)調(diào)（開(kāi)車(chē)前進(jìn)料管道內(nèi)應(yīng)無(wú)物料）。

二、開(kāi)車(chē)：

1、啟動(dòng)潤(rùn)滑系統(tǒng)供油站，保證設(shè)備潤(rùn)滑暢通。

2、待潤(rùn)滑系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)正常，確保離心機(jī)各部分能正常工作后，啟動(dòng)刮刀離心機(jī)。

3、刮刀離心機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)正常，電流在空載負(fù)荷內(nèi)，開(kāi)始正常操作。

三、運(yùn)行：

1、設(shè)置選擇，通常手動(dòng)操作便于控制。

2、待空車(chē)運(yùn)行平穩(wěn)后，啟動(dòng)進(jìn)料按鈕，剛開(kāi)始進(jìn)料會(huì)有震動(dòng)，可緩慢點(diǎn)擊進(jìn)料來(lái)調(diào)整轉(zhuǎn)鼓內(nèi)的物

料平衡。

3、進(jìn)料時(shí)漿液稍溢出轉(zhuǎn)鼓時(shí)則停止進(jìn)料，間隔3-5秒再次進(jìn)料。直到淀粉層和轉(zhuǎn)鼓基本持平時(shí)停

止進(jìn)料,此時(shí)料已滿。

3、料加滿后，根據(jù)氣流干燥喂料器的料位調(diào)整卸料的快慢。

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4、待氣流干燥喂料器料位下降到一定料位后，啟動(dòng)卸料裝置。

5、卸料時(shí)要時(shí)刻注意氣流干燥喂料器的料位，時(shí)刻關(guān)注刮刀架和卸料管有無(wú)堵塞現(xiàn)象。

6、每班開(kāi)機(jī)進(jìn)料時(shí)，須將轉(zhuǎn)鼓內(nèi)的淀粉層清理掉，并用水清理轉(zhuǎn)鼓內(nèi)及濾布毛細(xì)孔，以減少離心

機(jī)工作時(shí)的振動(dòng)，同時(shí)提高分離效果增加過(guò)濾效果增加產(chǎn)量。

7、隨時(shí)檢查設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)情況，保證設(shè)備的正常運(yùn)轉(zhuǎn)；

四、停車(chē)：

1、停止進(jìn)料，把轉(zhuǎn)鼓內(nèi)的淀粉卸出，停止刮刀離心機(jī)主機(jī)。

2、待主機(jī)停穩(wěn)后關(guān)閉供油系統(tǒng)；

2、關(guān)閉進(jìn)料主閥門(mén)；

3、清理現(xiàn)場(chǎng)衛(wèi)生；

五、安全作業(yè)注意事項(xiàng)：

1、進(jìn)料壓力不要過(guò)高過(guò)低，過(guò)高：（1）沖擊轉(zhuǎn)鼓產(chǎn)生振動(dòng)（2）破壞濾餅層轉(zhuǎn)鼓失去重力平衡產(chǎn)

生振動(dòng)。過(guò)低：布料不勻，影響實(shí)際產(chǎn)能。

2、從觀察窗透視積在轉(zhuǎn)鼓中的料漿量要適宜。過(guò)多時(shí)各部位風(fēng)力壓頭不同促使?jié){料形成波浪，失

去漿料重力平衡而產(chǎn)生振動(dòng)；特別是接近滿車(chē)時(shí)更明顯。一般以不明顯振動(dòng)為宜。

3、料漿波美度一般20?22為宜，過(guò)高因布料不均易產(chǎn)生振動(dòng)。

4、刮刀卸料工作油壓必須滿足22Mpa,否則不能卸料。過(guò)低油壓進(jìn)行作業(yè)會(huì)產(chǎn)生激振直接損傷前、

后軸軸承誘發(fā)人身設(shè)備事故。

5、液壓油冷、熱交變而產(chǎn)生空氣影響刮刀的液壓平衡推動(dòng)力，致使刮刀在卸料時(shí)反復(fù)跳動(dòng)，形成

卸料面不平整而產(chǎn)生振動(dòng)，須及時(shí)排除。

6、被卸物料粘度較大時(shí)宜延長(zhǎng)脫水時(shí)間增大物料干燥度。被卸物料不宜過(guò)濕，被卸物料成塊沖擊

接料框誘發(fā)振動(dòng)。

7、連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)數(shù)天，機(jī)身溫度升高，降低離心機(jī)前后軸承傳導(dǎo)散熱能力，當(dāng)軸承溫度280℃時(shí)破壞

固定軸承位置的制造精度，軸承溫升會(huì)加劇，必須停機(jī)冷卻12小時(shí)以上。當(dāng)軸承溫度280℃應(yīng)立

即停車(chē)檢查修復(fù)。

8、電機(jī)與離心機(jī)傳動(dòng)皮帶不能過(guò)緊，否則縮短軸承使用壽命。

11

9、開(kāi)車(chē)前漿料必須攪拌均勻后再進(jìn)料。

10、濾布破裂，局部物料流失致使轉(zhuǎn)鼓失去平衡產(chǎn)生激振，必須及時(shí)停車(chē)更換濾布。

11、任何產(chǎn)生激振，必須及時(shí)停車(chē)查明原因，檢查修復(fù)。

12、要規(guī)范操作，注意人身、設(shè)備安全，警示操作。

六、記錄

《刮刀離心機(jī)操作原始記錄》

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六、氣流干燥和冷風(fēng)系統(tǒng)安全作業(yè)指導(dǎo)書(shū)

一、開(kāi)機(jī)前的準(zhǔn)備檢查工作：

1、設(shè)備狀況的檢查：

(1)、檢查設(shè)備各處油品潤(rùn)滑狀況；

(2)、檢查設(shè)備各部件的完整程度；檢查揚(yáng)升機(jī)、風(fēng)機(jī)、閉風(fēng)絞龍等運(yùn)轉(zhuǎn)方向是否正確，是

否有卡死現(xiàn)象；

(3)、保證設(shè)備轉(zhuǎn)動(dòng)部件周?chē)鷽](méi)有人員接觸，安全罩是否放置好，檢查各單機(jī)傳動(dòng)帶張緊程

度是否適當(dāng)；

(4)、保證電力供應(yīng)；

(5)、保證壓縮空氣壓力不小于0.5Mpa(用氣點(diǎn))；

(6)、保證蒸汽壓力不小于0.6Mpa(用汽點(diǎn))。

2、上料系統(tǒng)內(nèi)存料狀況檢查：

輸送絞龍、揚(yáng)升機(jī)組內(nèi)開(kāi)機(jī)前最好無(wú)存料，尤其是揚(yáng)升機(jī)，不得帶負(fù)荷啟動(dòng)。

3、各類(lèi)閥門(mén)的相應(yīng)位置檢查：

檢查孔：開(kāi)機(jī)前應(yīng)處于全部關(guān)閉；

排放閥：開(kāi)機(jī)前應(yīng)處于全部關(guān)閉；

引風(fēng)機(jī)風(fēng)門(mén)：開(kāi)機(jī)前應(yīng)處于關(guān)閉狀態(tài)；

氣動(dòng)調(diào)節(jié)閥：蒸汽進(jìn)氣調(diào)節(jié)閥處于關(guān)閉狀態(tài)；

電磁閥：保證能正常工作；

供氣閥：保證供氣正常。

二、啟動(dòng)與停機(jī)順序：

在再次檢查確認(rèn)系統(tǒng)相關(guān)公用工程運(yùn)轉(zhuǎn)正常的前提下，可以進(jìn)入以下開(kāi)機(jī)程序：

1、送蒸汽、開(kāi)啟換熱器冷凝水旁通閥，打開(kāi)蒸汽閥排出冷凝水，旁通閥冒出蒸汽后，關(guān)

閉旁通閥，打開(kāi)疏水閥，對(duì)氣流干燥管預(yù)熱，在干燥的進(jìn)氣溫度達(dá)到100℃左右后，再啟動(dòng)引風(fēng)機(jī)

10.V8,引風(fēng)機(jī)正常工作后，開(kāi)啟風(fēng)門(mén)。開(kāi)啟壓縮空氣閥檢查脈沖除塵器的脈沖控制儀是否正常，

檢查各處作開(kāi)機(jī)前的最后準(zhǔn)備；通知包裝工序做好包裝準(zhǔn)備；通知離心(板框壓濾)做好生產(chǎn)準(zhǔn)備，

通知冷風(fēng)投料系統(tǒng)做好準(zhǔn)備。

2、啟動(dòng)順序：

當(dāng)散熱器溫度升至所需的100℃溫度后，開(kāi)車(chē)前必須先關(guān)閉風(fēng)機(jī)風(fēng)門(mén)，啟動(dòng)風(fēng)機(jī)，待其運(yùn)轉(zhuǎn)

正常后打開(kāi)風(fēng)門(mén)，然后依次開(kāi)啟淀粉篩、閉風(fēng)絞龍、喂料機(jī)組中的揚(yáng)升機(jī)和喂料絞龍。然后按照該

13

干燥系統(tǒng)的工藝流程，開(kāi)啟蒸汽管閥門(mén)，待進(jìn)氣溫度穩(wěn)定后，才能開(kāi)始進(jìn)料，干燥系統(tǒng)才能投入正

常使用。按照程序設(shè)定的開(kāi)啟順序進(jìn)行開(kāi)機(jī)，通知刮刀下料，當(dāng)匯集絞龍關(guān)風(fēng)機(jī)有物料時(shí)冷風(fēng)配料

系統(tǒng)按配比投料。保證先開(kāi)機(jī)后進(jìn)料，先開(kāi)系統(tǒng)出料設(shè)備，再啟動(dòng)風(fēng)機(jī)，最后開(kāi)啟系統(tǒng)供料設(shè)備。

(1)、篩分包裝

包裝機(jī)-----?振動(dòng)卸料器-----?淀粉篩

(2)、冷風(fēng)系統(tǒng)

絞龍10.H16-----令卻風(fēng)機(jī)------?脈沖除塵器刮板、關(guān)風(fēng)器------?關(guān)風(fēng)器10.H10

(3)、干燥系統(tǒng)

開(kāi)機(jī)前先送蒸汽，在干燥的進(jìn)氣溫度達(dá)到100C左右后，再啟動(dòng)引風(fēng)機(jī)10.V8,引風(fēng)機(jī)工作

正常后開(kāi)啟風(fēng)門(mén)。

匯集絞龍10.H9-----?引風(fēng)機(jī)------?揚(yáng)升機(jī)-----?給料絞龍10.H2-----＞輸送絞

龍10H1

引風(fēng)機(jī)啟動(dòng)用時(shí)約60-90秒；當(dāng)啟動(dòng)完成正常出料后，定時(shí)在取樣口取樣檢測(cè)水分。

3、停機(jī)順序：

在離心(板框壓濾)完成生產(chǎn)通知停止下料時(shí)，通知冷風(fēng)配料停止作業(yè)，當(dāng)喂料器無(wú)物料后，

停蒸汽，通知包裝工序停車(chē)后，按照程序順序進(jìn)行停機(jī)。保證先停料，后停機(jī)；先停止系統(tǒng)供料設(shè)

備，再停止其他設(shè)備，最后停止系統(tǒng)出料設(shè)備。在進(jìn)氣溫度降到50℃后，才可以停止引風(fēng)機(jī)。

最少在供料設(shè)備停機(jī)半分鐘后，才可以停止供風(fēng)(冷卻系統(tǒng))設(shè)備。

三、生產(chǎn)操作：

本干燥系統(tǒng)采用在一定進(jìn)氣溫度前提下，通過(guò)對(duì)尾氣溫度的控制，達(dá)到控制成品水分的目

的(自動(dòng)狀態(tài))。尾氣溫度的變化信息反饋給給料絞龍10.H2,調(diào)節(jié)干燥系統(tǒng)進(jìn)料量的多少，

實(shí)現(xiàn)水分穩(wěn)定。本方法為間接控制水分操作，要達(dá)到水分的穩(wěn)定，操作人員要用心，濕料的量、

水分要穩(wěn)定，蒸汽壓力要穩(wěn)定。

冷風(fēng)系統(tǒng)4*配有定量添加裝置，定量絞龍、關(guān)風(fēng)器；定量絞龍為變頻電機(jī)，通過(guò)絞龍轉(zhuǎn)速

調(diào)節(jié)配料量。配料裝置禁止瞬間大量下料，以防堵塞系統(tǒng)。操作者按配方要求投入相應(yīng)物料。

四、安全作業(yè)注意事項(xiàng)：

(1)、淀粉水分控制人員應(yīng)將水分控制都在工藝要求范圍內(nèi)

(2)、各設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)狀況(包括震動(dòng)、噪音、發(fā)熱、潤(rùn)滑)。

(3)、干燥系統(tǒng)要經(jīng)常注意檢查，干燥風(fēng)管和旋風(fēng)分離器是否有漏風(fēng)現(xiàn)象發(fā)生，如有應(yīng)立即

修補(bǔ)，以免粉烘不干或出現(xiàn)尾氣跑粉，影響質(zhì)量和收率。

(4)、各單機(jī)應(yīng)定期潤(rùn)滑，使其保持良好的潤(rùn)滑狀態(tài)，并經(jīng)常檢查皮帶的張緊情況，及時(shí)調(diào)

節(jié)。

(5)、空氣過(guò)濾器上的濾網(wǎng)無(wú)紡布要及時(shí)檢查清理并定期更換，否則將堵塞空氣的流通。

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(6)、注意保持散熱器片翅片的清潔。

(7)、在使用過(guò)程中，由于操作和設(shè)備磨損等原因出現(xiàn)故障時(shí)可參考下表進(jìn)行立即排除。

故障現(xiàn)象

故障的可能原因排除方法

進(jìn)料量太大OO減少進(jìn)料量

風(fēng)機(jī)平衡不合要求O重作平衡

風(fēng)機(jī)葉片磨損OO更換風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)子

蒸汽流量或壓力太小O加大蒸汽流量或壓力

蒸汽流量或壓力太大O減小蒸汽流量或壓力

進(jìn)料量太小O加大進(jìn)料量

風(fēng)機(jī)工作點(diǎn)不好OO改變風(fēng)機(jī)工作點(diǎn)

管道漏氣O堵塞漏氣口

先開(kāi)喂料絞龍或未開(kāi)風(fēng)

OO排堵后按規(guī)定順序操作

機(jī)就開(kāi)揚(yáng)升機(jī)

有雜物混入OOOOOO排除雜物

進(jìn)機(jī)物水分過(guò)高OOO調(diào)整脫水機(jī)工作情況

揚(yáng)升機(jī)傳動(dòng)皮帶松弛OOOOO張緊皮帶

閉風(fēng)器葉輪磨損O更換閉風(fēng)器

(8)、各主要電機(jī)的電流，應(yīng)在電機(jī)的額定電流值以下運(yùn)行。

(9)、冷卻風(fēng)機(jī)電流低，請(qǐng)檢查系統(tǒng)情況，及時(shí)處理，防止系統(tǒng)掉料。

(10)、開(kāi)啟風(fēng)機(jī)時(shí)進(jìn)氣風(fēng)門(mén)必須在關(guān)閉狀態(tài)；風(fēng)機(jī)全速運(yùn)轉(zhuǎn)后，將風(fēng)門(mén)緩慢打至全開(kāi)狀

態(tài)。

(11)如旋風(fēng)管道堵塞會(huì)出現(xiàn)跑粉現(xiàn)象，應(yīng)不定時(shí)檢查旋風(fēng)管是否有堵塞現(xiàn)象。

(12)出現(xiàn)跑粉應(yīng)及時(shí)停止進(jìn)料并關(guān)閉風(fēng)機(jī)風(fēng)門(mén)。

(13)檢查冷凝水罐時(shí)，注意高溫蒸汽，做好防護(hù)措施；.

(M)喂料器通堵時(shí)注意工具不要碰到攪拌槳

五、記錄

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《氣流干燥原始記錄》

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七、包裝機(jī)安全作業(yè)指導(dǎo)書(shū)

系統(tǒng)準(zhǔn)備和檢查：

1.1檢查各條線公用工程是否正常（特別是壓縮空氣）。

L2操作人員應(yīng)首先將所需包裝產(chǎn)品的包裝袋、封包線、合格證從倉(cāng)庫(kù)領(lǐng)出，點(diǎn)清數(shù)量和品種，填

好領(lǐng)料單，在電子秤上秤出并復(fù)核好每只包裝袋的皮重，在今后的包裝秤量中予以扣除。

1.3檢查調(diào)校包裝秤，按要求確保包裝秤的準(zhǔn)確，具體調(diào)校如下

L3.1定量設(shè)置

1.3.1.1按配方，則顯示col—*******,按數(shù)字鍵更改重量，如更改為20kg,則按2000o再按輸入。

1.3.1.2根據(jù)不同的包裝機(jī)參數(shù)有所不同，按參數(shù)2則顯示ppi-******。按2005則顯示

col--bH******,快加提前量。按數(shù)字鍵修改，如更改為3.5kg,則按350,再按輸入。則顯示

col--bn******,快加提前量，按數(shù)字鍵修改。如更改為1.5kg,則按150再按輸入。則顯示

col——bl******落差（慢加提前量），如更改為250kg,按數(shù)字25再按輸入，再按返回鍵。

1.3.2抽氣時(shí)間設(shè)定

1.3.2.1按參數(shù)1,則顯示ppi----，按2005則顯示L13--1,如更改為5秒則按50即可。

1.3.2.2抽氣時(shí)間根據(jù)不同物料決定，如物料中含氣量小，則縮短抽氣時(shí)間，反之增加抽氣時(shí)間。

1.3.3數(shù)據(jù)的檢查、打印及清除

1.3.3.1清除所有數(shù)據(jù)記錄:在稱(chēng)重顯示狀態(tài)下（即顯示PASS******）,按清除鍵，控制器顯示SurEO,

輸入0表示否認(rèn)，輸入1表示確認(rèn)清除記錄。

L3.3.2打印數(shù)據(jù)：在稱(chēng)重狀態(tài)下，按打印報(bào)表鍵，控制器顯示Print--1,此時(shí)：1輸入一一打印

累計(jì)情況2輸入----打印全部記錄

1.3.3.3打印最后一次定值結(jié)果，在稱(chēng)重狀態(tài)下按打.印，控制器便打印最后一次定值結(jié)果。

1.3.4故障排除

1.3.4.1計(jì)量不準(zhǔn)

a：檢查定量設(shè)置是否正確

b：快、中、慢喂料門(mén)是否按照設(shè)定的程序運(yùn)行

C：當(dāng)稱(chēng)量很快時(shí)，可適當(dāng)加大col—bH*****或L06—d******快加提前量，反之則減小

1.3.4.2不能實(shí)現(xiàn)稱(chēng)量

a：檢查氣源是否夠用或正確

b：檢查電腦控制是否正常

c：檢查電磁閥是否損壞

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d:檢查繼甩器輸出板是否損壞

e：檢查氣缸是否損壞

L4檢查傳送帶、封包機(jī)是否正常，具體如下：

1.4.1接通電源，旋轉(zhuǎn)按鈕，指示燈ON亮表明已通電。

1.4.2按鈕S2輸送部分工作，將裝有物料的袋子送至行程開(kāi)關(guān)XK啟動(dòng)封口機(jī)，通過(guò)調(diào)整光電開(kāi)關(guān)

位置來(lái)調(diào)整線辮的長(zhǎng)度。

1.4.3當(dāng)封口機(jī)斷線，需人工穿線，穿線前先把電源斷開(kāi)再進(jìn)行穿線，防止意外觸碰行程開(kāi)關(guān)造成

傷害。

1.4.4縫包機(jī)頭、輸送機(jī)運(yùn)動(dòng)部位是否進(jìn)行注油潤(rùn)滑。

1.5檢查各條包裝線上的復(fù)校電子秤是否正常，如不正常應(yīng)及時(shí)修理并更換；

1.6在修理設(shè)備及更換的時(shí)候注意安全,在修理好或更換好新設(shè)備需再開(kāi)啟時(shí)注意確認(rèn)人員在安全

位置后方能開(kāi)啟。

二、包裝操作過(guò)程

2.1先將包裝袋套在包裝秤上，同時(shí)打開(kāi)傳送帶。

2.2設(shè)置需要的包裝重量數(shù)值（具體見(jiàn)1.3）。

2.3產(chǎn)品進(jìn)入包裝袋標(biāo)準(zhǔn)重量時(shí)，包裝秤自動(dòng)將包裝袋放置傳送帶上。

2.4用包裝繩將包裝內(nèi)袋扎好。

2.5包裝袋封口時(shí)切記縫上合格證標(biāo)簽，封口時(shí)要求工整不得有淀粉灑落和漏粉現(xiàn)象發(fā)生

2.6當(dāng)一批包裝完畢，按要求認(rèn)真填寫(xiě)原始記錄《包裝原始記錄》，并按照倉(cāng)庫(kù)保管人員指定的庫(kù)

位和要求進(jìn)行產(chǎn)品的入庫(kù)并認(rèn)真準(zhǔn)確無(wú)誤地做好相應(yīng)的記錄《入庫(kù)單》。

三、包裝技術(shù)要求

3.1、套裝及時(shí)無(wú)撒漏；

3.2、縫口嚴(yán)密，無(wú)斷線；

3.3、保持定量包裝±O.5Kg,不定時(shí)標(biāo)稱(chēng)是否準(zhǔn)確無(wú)誤

3.4、工作區(qū)域無(wú)撒料，設(shè)備保持整潔；

3.5、運(yùn)行記錄完整，清楚。

四、安全作業(yè)注意事項(xiàng)

4.1定期校核包裝稱(chēng)，保持計(jì)量準(zhǔn)確

4.2成品包裝嚴(yán)禁有異物或雜質(zhì)出現(xiàn)

4.3將添稱(chēng)的工具定置放置以免弄至產(chǎn)品包裝袋內(nèi)

4.4包裝縫包時(shí)注意手指不要被縫包機(jī)夾傷

4.5定期檢查包裝秤抽氣管是否松動(dòng)

4.6需人工穿線前先把電源斷開(kāi)再進(jìn)行穿線，防止意外觸碰開(kāi)關(guān)造成傷害

18

五、記錄

《包裝原始記錄》

《入庫(kù)單》

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八、公用工程安全作業(yè)指導(dǎo)書(shū)

1.壓縮空氣系統(tǒng)

1.1檢查空壓機(jī)丫0135T、Y0135-2,冷干機(jī)E0136T、E0136-2供電是否正常；

1.2檢查循環(huán)水系統(tǒng)已開(kāi)啟正常，開(kāi)啟相應(yīng)冷干機(jī)循環(huán)水進(jìn)水與出水閥門(mén)，開(kāi)排污閥排盡污

水后關(guān)閉；如使用空壓機(jī)Y0135T時(shí)應(yīng)開(kāi)啟空壓機(jī)循環(huán)水進(jìn)出水閥門(mén)。

L3檢查壓縮空氣管路是否正常，貯氣罐與總管總閥間的閥門(mén)是否已開(kāi)，空壓機(jī)到貯氣罐間

的管路是否正常；空壓機(jī)出口閥開(kāi)，冷干機(jī)、空氣過(guò)濾器旁路關(guān)，進(jìn)出口閥門(mén)。

1.4根據(jù)用氣量大小確定所開(kāi)空壓系統(tǒng)到底是哪一套；

1.5在確定好所要開(kāi)啟的壓縮空氣系統(tǒng)后，開(kāi)啟相應(yīng)的冷干機(jī)，檢查正常蒸發(fā)壓力在蘭色區(qū)

域(7.5-12.5kgf/cm2)；

1.6開(kāi)啟相應(yīng)的空壓機(jī)。

1.6.1正常情況下己設(shè)定好空壓機(jī)參數(shù)(如起跳壓力0.7Mpa,回跳壓力0.6Mpa、整定壓力

0.65Mpa,具體調(diào)整見(jiàn)廠家資料。

1.6.2操作面板顯示準(zhǔn)備開(kāi)啟，按開(kāi)啟鍵，先不加載，檢查正常分離前壓力在1.7-2.4之間,

待溫度上升到40-50℃后按加載鍵，空壓機(jī)自動(dòng)加載，控制壓力在0.6-0.7Mpa,空氣出口溫度應(yīng)

小于95C。

1.7?？諌簷C(jī)

1.7.1緊急停車(chē)

如空壓機(jī)運(yùn)行不正常，出現(xiàn)機(jī)械故障等原因需緊急停車(chē)，則按緊急停車(chē)按紐，空壓機(jī)自動(dòng)停

車(chē)

1.7.2正常停機(jī)

在操作面板上先按卸載鍵，空壓機(jī)自動(dòng)卸載，當(dāng)分離壓力降到1.7-2.4時(shí)可按停止鍵停止運(yùn)

行。

1.8注意事項(xiàng)

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平時(shí)在檢查時(shí)要關(guān)注空壓機(jī)的溫度，分離前壓力，在看到報(bào)警時(shí)必須對(duì)照說(shuō)明書(shū)查明報(bào)警原

因做出相應(yīng)處理，冷干機(jī)是否跳掉，空氣儲(chǔ)氣罐要經(jīng)常檢查壓力情況，按壓力容器要求定期檢測(cè)，

及時(shí)排放儲(chǔ)氣罐的污水。

2.純凈水系統(tǒng)

2.1系統(tǒng)檢查

2.1.1檢查純凈水系統(tǒng)供水、供電是否正常；

2.1.2檢查多介質(zhì)過(guò)濾容器進(jìn)水閥門(mén)開(kāi)關(guān)是否正確

2.1.3過(guò)濾容器內(nèi)部是否己經(jīng)沖洗干凈，出水是否合格

2.1.4化學(xué)藥品容器是否有充足的藥品

2.1.5確認(rèn)儀表各項(xiàng)均正常

2.1.6檢查進(jìn)水泵和高壓泵是否正常，是否能輕松轉(zhuǎn)動(dòng)自如

2.1.7檢查所有接頭是否緊固

2.L8開(kāi)啟產(chǎn)水閥門(mén)

2.1.9開(kāi)啟濃水控制閥門(mén)

2.1.10啟動(dòng)高壓泵前調(diào)整出水閥開(kāi)度，控制膜進(jìn)水量小于操作系統(tǒng)運(yùn)行進(jìn)水量的50%

2.2啟動(dòng)順序

2.2.1檢查所有是否保證正確設(shè)置，系統(tǒng)排水閥、進(jìn)水閥、濃水控制閥必須完全打開(kāi)。

2.2.2檢查多介質(zhì)罐閥門(mén)開(kāi)啟是否正確。

2.2.3開(kāi)啟進(jìn)水泵，保證供水量達(dá)到處理量的要求標(biāo)準(zhǔn)液位。

2.2.4多介質(zhì)管壓力表壓力達(dá)到1.5兆帕以上，開(kāi)啟高壓水泵向系統(tǒng)供水。

2.2.5調(diào)整濃水閥門(mén)，新模使用時(shí)濃水閥門(mén)可適當(dāng)關(guān)小，觀察進(jìn)水壓力最高不能超過(guò)1.5兆帕,

適當(dāng)調(diào)節(jié)濃水閥門(mén)開(kāi)度。

2.2.6觀察進(jìn)水壓力和電導(dǎo)率，正常電導(dǎo)率一般低于20,若高于此數(shù)值可適當(dāng)調(diào)整濃水閥門(mén)的

開(kāi)度。

2.2.7檢查化學(xué)藥品桶內(nèi)是否有足夠的阻垢分散劑并在開(kāi)啟狀態(tài)。

2.2.8檢查每根RO膜出水情況并作檢測(cè)是否都在規(guī)定數(shù)據(jù)范圍內(nèi)。

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2.3停機(jī)順序

2.3.1停止向系統(tǒng)供水高壓泵

2.3.2停止向多介質(zhì)罐供水泵并關(guān)閉泵前閥門(mén)

2.3.3關(guān)閉化學(xué)藥品供料泵

2.3.4清理現(xiàn)場(chǎng)，做好班組的交接，將記錄的參數(shù)表格交給統(tǒng)計(jì)存檔

2.4自動(dòng)啟動(dòng)

2.4.1檢查所有控制閥門(mén)是否在開(kāi)啟或關(guān)閉狀態(tài)

2.4.2將濃水出水閥門(mén)開(kāi)啟

2.4.3將控制電盤(pán)上的旋鈕打到自動(dòng)模式

2.4.4啟動(dòng)開(kāi)啟按鈕，系統(tǒng)會(huì)根據(jù)PIC設(shè)置模式自行啟動(dòng)

2.4.5開(kāi)啟后檢查濃水出水狀態(tài)，檢查濃水和凈水的比例是否合適

2.4.6檢查進(jìn)水壓力表數(shù)值，適當(dāng)調(diào)節(jié)濃水閥門(mén)開(kāi)度

2.4.7隨時(shí)觀察電導(dǎo)率數(shù)值的變化，進(jìn)行隨機(jī)調(diào)整

2.4注意事項(xiàng)

2.4.1在設(shè)備運(yùn)行使用前，檢查設(shè)備上的PVC閥門(mén)是否全部打開(kāi)。將石英砂過(guò)濾器上的手動(dòng)閥

打到反洗位置，啟動(dòng)原水泵，反洗5分鐘后再正洗3分鐘，然后打到運(yùn)行位置；再反洗活性炭5

分鐘后再正洗3分鐘。

2.4.2設(shè)備產(chǎn)完水后，必須把控制箱內(nèi)電源關(guān)閉。

2.4.3濃水、進(jìn)水調(diào)節(jié)閥調(diào)整好后，禁止亂動(dòng)。

2.4.4設(shè)備長(zhǎng)時(shí)間不用，必須每隔一星期開(kāi)機(jī)一次，時(shí)間為15-20分鐘。

2.4.5設(shè)備工作環(huán)境（室內(nèi)）溫度不能低于0℃,不高于40℃。

2.4.6精密濾芯每月更換一次，阻垢劑藥箱每星期檢查一次，用完后及時(shí)添加。

3.循環(huán)水系統(tǒng)

3.1檢查循環(huán)水系統(tǒng)供水、供電是否正常；

3.2開(kāi)啟循環(huán)水進(jìn)水閥門(mén)，檢查上水管道補(bǔ)充水供應(yīng)是否正常，確認(rèn)涼水塔上有足夠水后（進(jìn)

水浮球已在最高位置,涼水塔已不進(jìn)水時(shí)），進(jìn)行系統(tǒng)檢查；

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3.3系統(tǒng)檢查：檢查現(xiàn)場(chǎng)手動(dòng)閥是否均處于開(kāi)啟位置，檢查冷卻塔出水管路與進(jìn)水管路是否

連通（可用開(kāi)冷干機(jī)循環(huán)水進(jìn)水閥與回水閥方法進(jìn)行檢查）；現(xiàn)場(chǎng)管路是否存在跑冒滴漏現(xiàn)象，如

有應(yīng)及時(shí)進(jìn)行修補(bǔ)；如一切正常開(kāi)啟循環(huán)水泵；

3.4開(kāi)啟循環(huán)水泵后對(duì)整個(gè)循環(huán)水系統(tǒng)進(jìn)一步進(jìn)行檢查，確保無(wú)跑冒滴漏現(xiàn)象后，如有應(yīng)及

時(shí)檢修處理；當(dāng)涼水塔有回水時(shí)，開(kāi)啟涼水塔冷卻風(fēng)扇進(jìn)行冷卻降溫（視循環(huán)水的溫度情況，高于

28℃開(kāi)）。

3.5控制循環(huán)水泵出口壓力在0.2-0.3Mpa。檢查冷卻水回水情況是否正常。中控顯示壓力應(yīng)

在0.2-0.3Mpa,出口水溫W32℃。如壓力很低，泵運(yùn)轉(zhuǎn)又正常，可能是管道中有空氣，則須停泵,

關(guān)出口閥，打開(kāi)泵出口排氣帽，待排氣后再擰緊，然后開(kāi)泵，再開(kāi)出口閥。

3.6停循環(huán)水系統(tǒng)時(shí)停循環(huán)水泵、涼水塔風(fēng)機(jī)，關(guān)補(bǔ)充水閥。

3.7注意事項(xiàng)：

3.7.1由于本工程為封閉型循環(huán)水系統(tǒng)本，循環(huán)水系統(tǒng)沒(méi)有另設(shè)循環(huán)水箱，且循環(huán)補(bǔ)充水進(jìn)水

僅1寸管，因此應(yīng)特別注意因系統(tǒng)漏水導(dǎo)致系統(tǒng)缺水現(xiàn)象發(fā)生，系統(tǒng)應(yīng)確保無(wú)明顯漏水；

3.7.2在冬天停產(chǎn)期間，如遇氣溫低于零下時(shí)應(yīng)在停車(chē)時(shí)及時(shí)將所有循環(huán)水系統(tǒng)水排凈，防止

由于極端天氣造成管路及設(shè)備凍壞現(xiàn)象的發(fā)生。

3.7.3冬天天氣冷時(shí)可以不開(kāi)涼水塔冷卻風(fēng)扇。

4.自來(lái)水系統(tǒng)

4.1自來(lái)水上水正常檢查，檢查系統(tǒng)進(jìn)水壓力表讀數(shù)在0.2Mpa左右；

4.2當(dāng)系統(tǒng)停水或進(jìn)水壓力過(guò)低時(shí)開(kāi)啟增壓泵對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行增壓，在開(kāi)增壓泵時(shí)應(yīng)先檢查相應(yīng)

的閥門(mén)是否打開(kāi)，然后啟動(dòng)增壓泵進(jìn)行加壓；確保系統(tǒng)壓力大于0.2Mpa；

4.3加壓完成后，停增壓泵，然后關(guān)閉相應(yīng)閥門(mén)。

5.蒸汽系統(tǒng)

5.1開(kāi)蒸汽總管上所有疏水閥（有旁路的先開(kāi)旁路）；

5.2慢開(kāi)蒸汽總管總閥，先預(yù)熱管道,特別是天氣較冷時(shí)，待疏水閥有水汽時(shí)，再開(kāi)大總閥，

調(diào)整減壓后總管的壓力。減壓閥設(shè)定值調(diào)整為0.5-0.7Mpa；

5.3有旁路的疏水閥，關(guān)旁路，開(kāi)旁路疏水閥。

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5.4嚴(yán)格按照正常順序操作，避免由于操作不當(dāng)引起蒸汽的燙傷、灼傷。

5.5關(guān)蒸汽總管時(shí)，先關(guān)蒸汽總管，然后開(kāi)疏水閥上的旁路閥，放光蒸汽。特別是冬天，應(yīng)

確保管路上的水放光，防止管道凍裂。

6.板框冷卻系統(tǒng)

6.1檢查冷凍機(jī)循環(huán)冷卻水系統(tǒng)開(kāi)啟正常.；檢查冷凍機(jī)組情況正常；檢查板式換熱器循環(huán)冷

卻水閥門(mén)是否開(kāi)啟。

6.2開(kāi)啟板式換熱器循環(huán)水泵，檢查整個(gè)循環(huán)系統(tǒng)是否存在跑冒滴漏，如有需及時(shí)處理，一

切正常后啟動(dòng)冷凍機(jī)主機(jī)并觀察主機(jī)是否運(yùn)行正常，如有異常情況通知機(jī)修人員處理；

6.3關(guān)機(jī)：打開(kāi)主機(jī)電控柜按關(guān)機(jī)鍵，冷凍機(jī)組停機(jī)，然后停板式換熱器循環(huán)水泵，關(guān)閉相

應(yīng)閥門(mén)。

6.4注意事項(xiàng)：

6.4.1由于本工程為封閉型循環(huán)水系統(tǒng)本，循環(huán)水系統(tǒng)雖設(shè)有循環(huán)水箱但較小，且循環(huán)補(bǔ)充

水進(jìn)水僅1寸管，因此應(yīng)特別注意因系統(tǒng)漏水導(dǎo)致系統(tǒng)缺水現(xiàn)象發(fā)生，系統(tǒng)應(yīng)確保無(wú)明顯漏水；

6.4.2在冬季不需啟用或較長(zhǎng)時(shí)間停止工作時(shí)，應(yīng)切斷主機(jī)電源，以防意外事故發(fā)生；

6.4.3系統(tǒng)特別是冷水機(jī)組在冬季長(zhǎng)時(shí)間不用時(shí)，應(yīng)把冷卻水系統(tǒng)內(nèi)的水排放干凈，以防止

冬季零度以下低氣溫時(shí)水凍結(jié)，損壞冷凝器、管道以及循環(huán)水箱。

6.4.4在冬季長(zhǎng)時(shí)間不用時(shí)應(yīng)將制冷劑收入冷凝器內(nèi)，以減少意外事故發(fā)生時(shí)制冷劑泄漏的

可能性，并可保護(hù)壓縮機(jī)；并在機(jī)殼顯眼處貼上“本機(jī)已收制冷劑開(kāi)機(jī)時(shí)注意"，以防不知者開(kāi)機(jī)。

6.4.5嚴(yán)禁頻繁操作主機(jī)啟動(dòng)開(kāi)關(guān)，頻繁操作會(huì)大大降低機(jī)組使用壽命，甚至造成損壞（每

小時(shí)啟動(dòng)不得超過(guò)五次）

6.4.6機(jī)組內(nèi)部的所有控制器、保護(hù)開(kāi)關(guān)的內(nèi)部設(shè)定，在出廠前已調(diào)定，請(qǐng)勿擅自調(diào)動(dòng)，以

免造成不良后果。

7.記錄

各公用系統(tǒng)操作原始記錄

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九、堿液配制安全作業(yè)指導(dǎo)書(shū)

一、液堿卸車(chē)：

1.目的

確保液堿卸車(chē)計(jì)量準(zhǔn)確，保證液堿在卸車(chē)過(guò)程的安全和質(zhì)量。

2.適用范圍

適用于液堿卸車(chē)全過(guò)程。

3.操作程序

3.1卸車(chē)前的準(zhǔn)備工作

3.1.1由倉(cāng)庫(kù)對(duì)液堿罐車(chē)實(shí)施計(jì)量過(guò)磅。

3.1.2由卸車(chē)操作工、駕駛員、押運(yùn)員共同對(duì)罐車(chē)進(jìn)行檢查。

檢查內(nèi)容：

罐體有無(wú)滲漏現(xiàn)象、各部門(mén)閥門(mén)關(guān)閉是否嚴(yán)密、液位指示是否準(zhǔn)確、緊急切斷裝置是

否靈敏、車(chē)輛制動(dòng)裝置是否靈敏、危險(xiǎn)車(chē)運(yùn)輸標(biāo)志是否齊全（標(biāo)志牌、標(biāo)志燈），車(chē)輛

的燈光是否良好、輪胎是否完好、危險(xiǎn)化學(xué)品信息聯(lián)絡(luò)及其他事項(xiàng)。

3.1.3檢查結(jié)束后，確認(rèn)無(wú)問(wèn)題方可駛?cè)肷a(chǎn)區(qū)。

3.1.4由卸車(chē)操作工、押運(yùn)員檢查卸車(chē)設(shè)施、罐車(chē)各部件、儀器、儀表靈敏準(zhǔn)確、閥門(mén)靈活好

用。

3.2開(kāi)始卸料

3.2.1連接好卸料管，按流程依次開(kāi)啟各相應(yīng)閥門(mén)；

3.2.2打開(kāi)罐體閥門(mén)，再啟動(dòng)卸料泵實(shí)施卸料；

3.2.3待液堿儲(chǔ)罐液位卸料至液位80%處停止卸料；

3.2.4關(guān)閉出料閥，關(guān)閉卸料泵；

3.2.5卸掉連接到罐車(chē)上的出料管；

3.2.6把出料管內(nèi)的液堿空到塑料桶內(nèi)；

3.3檢查以上工作無(wú)誤后，卸料工作完成。

3.4卸車(chē)完畢，進(jìn)行車(chē)輛二次過(guò)磅計(jì)量，以確定最后卸車(chē)質(zhì)量，并做好記錄

二、液堿配制：

1.系統(tǒng)檢查

1.1檢查所投堿液配制罐內(nèi)是否有物料或其他雜物；

L2檢查供電是否正常；

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1.3檢查供水是否正常；

1.4檢查液堿貯罐液位指示是否正常，液堿量是否夠用。

2.作業(yè)操作

2.1按3.9%濃度配制液堿，根據(jù)所進(jìn)離子膜堿濃度按總量240格/每批計(jì)算所需加入的

水量和離子膜堿的量。計(jì)算方法如下：

離子膜堿加量=（3.9/離子膜堿濃度）*240/1.3

所加水量=240-離子膜堿加量

2.2生產(chǎn)準(zhǔn)備：

2.2.1操作人員應(yīng)檢查所要配制堿液罐閥門(mén)是否關(guān)閉。

2.2.2檢查堿液配制罐內(nèi)物料的料位高度，當(dāng)料位高度超過(guò)20cm時(shí)配制計(jì)算時(shí)應(yīng)減去罐

內(nèi)物料的量以防溢料。

2.3配制操作

2.3.1記錄配制罐初始液位，開(kāi)啟進(jìn)水閥門(mén)，加入計(jì)算量的水。水加好后關(guān)閉進(jìn)水閥門(mén)，

通過(guò)視鏡檢查是否關(guān)緊：

2.3.2打開(kāi)所要配制罐上的堿液進(jìn)料閥，再次仔細(xì)檢查一下正在使用的堿液配制罐堿液

進(jìn)料閥是否關(guān)閉，記錄堿液貯罐料位，開(kāi)液堿上料泵，向堿液配制罐加入計(jì)算量液堿，

加料完畢后關(guān)閉液堿上料泵以及液堿上料閥門(mén)。開(kāi)配制罐攪拌，攪拌15分鐘后取樣分

析。

2.3.3當(dāng)稀堿含量在3.8?4.0%范圍內(nèi)時(shí)配制完成。當(dāng)稀堿含量高于上述范圍時(shí)，需補(bǔ)加

水，補(bǔ)加水量計(jì)算方法如下：

補(bǔ)加水量=（所測(cè)含量-3.9）/3.9*已配制的稀堿量

當(dāng)稀堿含量低于上述范圍時(shí)，需補(bǔ)加液堿，補(bǔ)加液堿量計(jì)算方法如下：

補(bǔ)加液堿量=（3.9-所測(cè)含量）/（離子膜堿濃度-3.9）*已配制的稀堿量

攪拌15分鐘后再取樣分析，根據(jù)結(jié)果按上述方法進(jìn)行配制直至合格為止。

2.3.4稀堿配制完成后，關(guān)閉相關(guān)閥門(mén)，并通知中控該罐堿液已配制完成，并告知堿液

測(cè)定結(jié)果。

3.現(xiàn)場(chǎng)管理：

3.1本崗位操作人員應(yīng)嚴(yán)格遵守崗位管理制度（崗位責(zé)任制、交接班制度、巡回檢查

制度、崗位練兵制度、質(zhì)量責(zé)任制、安全生產(chǎn)責(zé)任制、設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)制度），確?，F(xiàn)場(chǎng)

的清潔文明。

3.2操作人員應(yīng)嚴(yán)格注意檢查閥門(mén)的開(kāi)閉狀況，以防已配制好的稀堿液濃度發(fā)生變化,

影響下一步反應(yīng)的正常進(jìn)行。

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3.3在稀堿配制過(guò)程中，應(yīng)高度重視堿液進(jìn)料閥是否開(kāi)對(duì)，正在使用的堿液配制罐堿

液進(jìn)料閥是否已關(guān)閉，防止由于堿液進(jìn)入已配制完成并正在使用的配制罐中由于稀堿濃

度過(guò)高造成反應(yīng)淀粉糊化等事故發(fā)生。

4.安全作業(yè)注意事項(xiàng)：

4.1上班前應(yīng)穿戴好工作服及勞保用品，嚴(yán)禁穿暴露過(guò)多的衣服上崗，以防止堿液粘在

皮膚上造成皮膚灼傷。檢查設(shè)備的電氣,傳動(dòng)部位是否完好、正常，發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)及進(jìn)修

復(fù)，不能帶病運(yùn)轉(zhuǎn)。

4.2操作人員必須熟悉堿液性質(zhì)及生產(chǎn)工藝，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理，避免發(fā)生人員傷害。

4.3在操作過(guò)程中不慎將堿液濺粘到皮膚和眼部時(shí)應(yīng)及時(shí)用清水沖洗10-15分鐘，然后

用1%的硼酸溶液清洗,再用冷水沖洗,最后涂上燙傷藥保護(hù)皮膚,嚴(yán)重時(shí)須送醫(yī)院診治。

4.4上下班時(shí)要做好交接班工作，包括各配制罐的物料量以及使用情況，工具、衛(wèi)生、

試劑的領(lǐng)用以及剩余的試劑物料情況?？鞊Q罐時(shí)也需要和下個(gè)班交待清楚還是否要配。

4.5加強(qiáng)堿液管路的巡回檢查，發(fā)現(xiàn)跑冒滴漏現(xiàn)象要及時(shí)采取措施，并通知相關(guān)部門(mén)及

時(shí)處理。

三、記錄

《堿液配制原始記錄》

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十、試劑上料安全作業(yè)指導(dǎo)書(shū)

一、鹽酸：

1.鹽酸卸車(chē)

1.1卸酸前的準(zhǔn)備工作

1.1.1當(dāng)鹽酸槽車(chē)到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)時(shí)庫(kù)管人員應(yīng)及時(shí)過(guò)磅記錄重量,并通知分析人員進(jìn)行取樣;

1.1.2分析人員取樣后，應(yīng)及時(shí)通知庫(kù)管人員和班長(zhǎng)卸酸；

1.1.3班長(zhǎng)接到可以卸酸的通知后，安排人員卸酸，卸酸人員按照以下步驟進(jìn)行檢查和

操作：

a、檢查鹽酸儲(chǔ)槽的液位狀況（安全容量為全容積的80%）,確認(rèn)進(jìn)酸的具體數(shù)量；

b、檢查卸酸泵，管道、閥門(mén)是否完好，閥門(mén)所處的狀態(tài)是否正確，放空管皮管是否插

在水面以下；

c、正確穿戴好防護(hù)用品；

d、盤(pán)動(dòng)泵聯(lián)軸器，應(yīng)輕松靈活；

e、準(zhǔn)備好應(yīng)急用的堿。

1.2卸酸操作

1.2.1先將夾層鋼絲軟管的一端與槽車(chē)出口連接牢固，另一端卸料口。檢查并確認(rèn)管道

連接牢固無(wú)脫落噴料危險(xiǎn)；

1.2.2打開(kāi)槽車(chē)出口閥門(mén)，泵的進(jìn)口閥；

1.2.3啟動(dòng)卸酸泵，將酸送入酸槽罐內(nèi)；

L2.4打酸過(guò)程中，應(yīng)注意泵的聲音是否正常，管線閥門(mén)有無(wú)泄漏等異常情況，發(fā)現(xiàn)問(wèn)

題及時(shí)停泵處理；

L2.5當(dāng)鹽酸槽車(chē)無(wú)酸流出后，關(guān)閉槽車(chē)出口閥、停泵、關(guān)閉泵的進(jìn)口閥；并確保鹽酸

罐出口閥、鹽酸上料閥打開(kāi)。關(guān)閉鹽酸進(jìn)罐閥，并記錄所進(jìn)物料的數(shù)量。

1.2.6站在管道側(cè)面拆除與槽車(chē)的連接管道，并將管道中的余料放回至槽罐車(chē)。

L3安全作業(yè)注意事項(xiàng)

1.3.1在作業(yè)前先確認(rèn)是否穿戴好防護(hù)用品，嚴(yán)禁不穿戴作業(yè)；

1.3.2在開(kāi)啟閥門(mén)時(shí)應(yīng)緩慢，注意槽車(chē)與管道接口是否牢固、是否有泄漏。卸酸過(guò)程中

杜絕跑冒滴漏，嚴(yán)禁溢酸；

1.3.3卸酸人員在卸料過(guò)程中應(yīng)站在管道接頭側(cè)面，同時(shí)還要注意對(duì)面是否有人；

1.3.4往貯槽打酸結(jié)束后，再拆出酸槽車(chē)上的連接管，拆管時(shí)防止管內(nèi)余料噴出傷人；

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L3.5如在卸酸過(guò)程中出現(xiàn)漏酸，應(yīng)停止卸酸操作，處理好漏點(diǎn)后再進(jìn)行操作；同時(shí)用

堿中和漏出的酸，中和后的溶液PII值在6-9之間；

1.3.6如果出現(xiàn)大量泄漏，當(dāng)防毒面具不起作用時(shí)，必須戴好空氣呼吸器處理泄漏的

酸；

1.3.7如有酸濺至身上，應(yīng)立即用大量清水進(jìn)行沖洗；如果不小心酸濺入眼睛，應(yīng)立即

提起眼瞼，用大量的水反復(fù)沖洗，并不斷眨眼，情況嚴(yán)重者立即送醫(yī)院治療。

1.3.8卸酸操作過(guò)程中，崗位人員不能離崗；

1.3.9外來(lái)人員不得開(kāi)關(guān)泵及閥門(mén)。

2.鹽酸上料：

2.1.系統(tǒng)檢查

2.1.1各班在交接時(shí)應(yīng)先檢查所投鹽酸高位槽內(nèi)物料情況；

2.1.2檢查鹽酸貯罐、鹽酸上料泵、鹽酸高位罐及其管道是否有跑冒滴漏現(xiàn)象，如有須

及時(shí)采取措施并通知相關(guān)部門(mén)及時(shí)處理；

2.1.3檢查泵的鹽酸進(jìn)口閥是否關(guān)閉，并確保鹽酸罐出口閥、鹽酸上料閥打開(kāi)。關(guān)閉鹽

酸進(jìn)罐閥；

2.1.4檢查鹽酸貯罐液位情況，鹽酸量是否夠用，如不夠應(yīng)及時(shí)通知相關(guān)部門(mén)進(jìn)貨。

2.2作業(yè)操作

2.2.1根據(jù)情況設(shè)置鹽酸高位罐最高限位（最好設(shè)置在800kg左右）；

2.2.2發(fā)現(xiàn)鹽酸高位罐物料不夠時(shí)開(kāi)啟鹽酸上料泵進(jìn)行上料，并注意觀察上料到規(guī)定最

高限位時(shí)上料泵是否自動(dòng)停止，如果沒(méi)有應(yīng)及時(shí)采取措施防止溢料事故發(fā)生。同時(shí)通知

相關(guān)部門(mén)查明情況，及時(shí)處理。

2.3安全作業(yè)注意事項(xiàng)

2.3.1在作業(yè)前先確認(rèn)是否穿戴好防護(hù)用品，嚴(yán)禁不穿戴作業(yè)；

2.3.2如在上料過(guò)程中出現(xiàn)漏酸，應(yīng)停止上料操作，處理好漏點(diǎn)后再進(jìn)行操作；同時(shí)用

堿中和漏出的酸，中和后的溶液PH值在6-9之間；

2.3.3如果出現(xiàn)大量泄漏，當(dāng)防毒面具不起作用時(shí)，必須戴好空氣呼吸器處理泄漏的

酸；

2.3.4如有酸濺至身上，應(yīng)立即用大量清水進(jìn)行沖洗；如果不小心酸濺入眼睛，應(yīng)立即

提起眼瞼，用大量的水反復(fù)沖洗并不斷眨眼，嚴(yán)重者立即送醫(yī)院治療。

二、醋酊

1.醋好卸車(chē)

1.1醋酊前的準(zhǔn)備工作

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1.1.1當(dāng)醋酊槽車(chē)到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)時(shí)庫(kù)管人員應(yīng)及時(shí)過(guò)磅記錄重量,并通知分析人員進(jìn)行取樣;

1.1.2分析人員取樣后，應(yīng)及時(shí)通知庫(kù)管人員和班長(zhǎng)卸料；

1.1.3班長(zhǎng)接到可以卸料的通知后，安排人員卸料，卸料人員按照以下步驟進(jìn)