2024電池儲能熱管理系統(tǒng)儲能閥水冷系統(tǒng)

（）目??次前言 IV12345目??次前言 IV123455.15.25.35.45.5范圍 1規(guī)范性引用文件 1術(shù)語和定義 1產(chǎn)品規(guī)格 2使用條件 2閥廳 2閥冷卻設(shè)備間 2戶外環(huán)境 2外冷卻水要求 3電源 35.5.15.5.25.5.3動力電源 3控制電源 3其他要求 3技術(shù)要求 3技術(shù)數(shù)據(jù) 36.1.16.1.26.1.36.1.46.26.2.16.2.26.2.36.2.46.2.56.2.66.2.76.2.86.2.9總則 3內(nèi)冷卻水質(zhì) 3內(nèi)冷卻水流量 3內(nèi)冷卻水溫度 4配置與功能要求 4總則 4電動機要求 4水泵要求 4冷卻風(fēng)機 5控制系統(tǒng)配置 5緩沖配置 5主循環(huán)水泵配置 5去離子裝置 5補水裝置 5I6.2.106.2.116.2.126.2.136.2.146.2.15熱交換器 5監(jiān)測儀表 6.2.106.2.116.2.126.2.136.2.146.2.15熱交換器 5監(jiān)測儀表 5循環(huán)管路 5排氣、排水裝置 6主循環(huán)過濾器 6控制及保護系統(tǒng) 66.36.46.56.66.76.8換熱性能 8外觀 8絕緣強度 8接地 8噪聲 8年可用率 8設(shè)備及管道要求 8材料要求 8安裝要求 9設(shè)備及管道制造 9管路及設(shè)備安裝 9清洗 9試驗與檢驗 9試驗分類 9型式試驗 98.2.18.2.28.2.38.2.48.2.58.2.68.2.78.2.88.2.98.2.108.2.118.2.12外觀檢查 10絕緣試驗 10接地試驗 10壓力試驗 10水質(zhì)性能試驗 10水力性能試驗 10換熱性能試驗 噪聲測量試驗 控制與保護性能試驗 11電磁兼容試驗 連續(xù)運行試驗 通訊與接口試驗 8.3 出廠試驗 II8.3.18.3.28.3.38.3.48.3.58.3.68.3.78.3.88.3.98.3.18.3.28.3.38.3.48.3.58.3.68.3.78.3.88.3.98.3.108.3.118.3.12儀表校驗檢驗 12外觀檢查 12絕緣試驗 12接地試驗 12壓力試驗 12水質(zhì)性能試驗 12水力性能試驗 12換熱性能試驗 12噪聲測量試驗 12控制與保護性能試驗 12連續(xù)運行試驗 12通訊與接口試驗 128.4 現(xiàn)場試驗 128.4.18.4.28.4.38.4.48.4.58.4.68.4.78.4.88.4.98.4.10外觀檢查 12絕緣試驗 12接地試驗 13壓力試驗 13水質(zhì)性能試驗 13噪聲測量試驗 13控制與保護性能試驗 13連續(xù)運行試驗 13通訊與接口試驗 13系統(tǒng)聯(lián)合調(diào)試試驗 139 包裝運輸及貯運 139.19.29.310產(chǎn)品包裝 13產(chǎn)品運輸 13產(chǎn)品貯存 13標(biāo)識 14III電池儲能熱管理系統(tǒng)1 范圍本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了電池儲能熱管理系統(tǒng)的技術(shù)要求。本標(biāo)準(zhǔn)適用于電池儲能熱管理系統(tǒng)。2 規(guī)范性引用文件件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單適用于本文件。GB/T150.1-2011壓力容器第1部分:通用要求GB/T1958-2017產(chǎn)品幾何技術(shù)規(guī)范（GPS)電池儲能熱管理系統(tǒng)1 范圍本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了電池儲能熱管理系統(tǒng)的技術(shù)要求。本標(biāo)準(zhǔn)適用于電池儲能熱管理系統(tǒng)。2 規(guī)范性引用文件件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單適用于本文件。GB/T150.1-2011壓力容器第1部分:通用要求GB/T1958-2017產(chǎn)品幾何技術(shù)規(guī)范（GPS)幾何公差檢測與驗證GB/T3859.1-2013GB/T3859.2-2013半導(dǎo)體變流器通用要求和電網(wǎng)換相變流器第1-1部分：基本要求規(guī)范半導(dǎo)體變流器通用要求和電網(wǎng)換相變流器第1-2部分：應(yīng)用導(dǎo)則GB/T4025-2010人機界面標(biāo)志標(biāo)識的基本和安全規(guī)則指示器和操作器件的編碼規(guī)則GB/T5226.1-2019機械電氣安全機械電氣設(shè)備第1部分：通用技術(shù)條GB/T7251.1-2013 低壓成套開關(guān)設(shè)備和控制設(shè)備第1部分：總則GB/T13384-2008機電產(chǎn)品包裝通用技術(shù)條件GB/T17799.2-2003 GB17799.4-2022電磁兼容通用標(biāo)準(zhǔn)第4部分工業(yè)環(huán)境中的發(fā)射GB/T20878-2007GB/T22075-2008GB/T29531-2013GB/T30425-2013高壓直流換流站可聽噪聲泵的振動測量與評價方法高壓直流輸電換流閥水冷卻設(shè)備GB50235-2010工業(yè)金屬管道工程施工規(guī)范GB/T50050-2017工業(yè)循環(huán)冷卻水處理設(shè)計規(guī)范3 術(shù)語和定義GB/T3859.1-2013界定的以及下列術(shù)語和定義適用于本文件。3.1冷卻媒質(zhì)從設(shè)備或熱交換器中把熱量帶走的液體（例如水）或氣體（例如空氣）。3.2熱轉(zhuǎn)移媒質(zhì)在設(shè)備中把熱量從熱源轉(zhuǎn)移到熱交換器的液體（例如水）或氣體（例如空氣），再由冷卻媒質(zhì)將熱1量從熱交換器帶走。3.3間接冷卻借助熱轉(zhuǎn)移媒質(zhì)將冷卻部件的熱量轉(zhuǎn)移到冷卻媒質(zhì)的一種冷卻方法。3.4強迫循環(huán)（強迫冷卻）利用壓縮機、風(fēng)機或泵使冷卻媒質(zhì)或熱轉(zhuǎn)移媒質(zhì)產(chǎn)生循環(huán)的一種冷卻方法。3.5去離子水指去除了呈離子態(tài)雜質(zhì)后的水。3.6制冷量（額定冷卻容量）量從熱交換器帶走。3.3間接冷卻借助熱轉(zhuǎn)移媒質(zhì)將冷卻部件的熱量轉(zhuǎn)移到冷卻媒質(zhì)的一種冷卻方法。3.4強迫循環(huán)（強迫冷卻）利用壓縮機、風(fēng)機或泵使冷卻媒質(zhì)或熱轉(zhuǎn)移媒質(zhì)產(chǎn)生循環(huán)的一種冷卻方法。3.5去離子水指去除了呈離子態(tài)雜質(zhì)后的水。3.6制冷量（額定冷卻容量）獲得的制冷量，單位為W。Q=C﹒m﹒?TQ—制冷量，單位為（W）C—冷卻液比熱，單位為焦?fàn)柮壳Э碎_爾文J/(kg﹒K)m—冷卻液質(zhì)量流量，單位為千克每秒（kg/s）ΔT—設(shè)備進、出口處的溫差，單位為開爾文（K）3.7額定流量在額定冷卻容量下，流經(jīng)電池組的熱轉(zhuǎn)移媒質(zhì)的流量。從主循環(huán)泵流出的流量通常高于通過電池組的流量，包含進入去離子裝置的流量等。3.8內(nèi)冷卻水當(dāng)熱轉(zhuǎn)移媒質(zhì)為水時，稱為內(nèi)冷卻水。內(nèi)冷卻水可為:去離子水或去離子水與一定比例有機防凍劑的混合液。3.9外冷卻水當(dāng)冷卻媒質(zhì)為水時，稱為外冷卻水。外冷卻水可為：純水、自來水、工業(yè)用冷卻水等。4 4.1 產(chǎn)品規(guī)格2冷卻裝置的制冷量可在下列數(shù)值中選取，或由供需雙方協(xié)議確定：500，800，1000，1250，1600，2000，2500，3150，4000，5000，冷卻裝置的制冷量可在下列數(shù)值中選取，或由供需雙方協(xié)議確定：500，800，1000，1250，1600，2000，2500，3150，4000，5000，63008000kW 。4.2產(chǎn)品型號冷卻設(shè)備的型號編制辦法見圖1。1冷卻設(shè)備型號LWW3000－200表示：水—3000kW200m3/h。5 使用條件5.1電池組房間a)b)c)d)e)全封閉戶內(nèi)，微正壓，帶通風(fēng)和空調(diào)；閥廳溫度為5℃～60℃；閥廳相對濕度不大于60％（(20±5)℃)時)；無導(dǎo)電或爆炸性塵埃，無腐蝕金屬或破壞絕緣的氣體或蒸汽；工作區(qū)應(yīng)無劇烈的振動或沖擊。5.2冷卻設(shè)備間5～40；90％((20以下時)；水冷卻設(shè)備工作區(qū)應(yīng)無劇烈的振動或沖擊。5.3戶外環(huán)境站址污穢等級：III級；站址地震烈度：根據(jù)安裝地點不同，地震烈度要求不同；最低環(huán)境溫度：-40℃；最高環(huán)境溫度：+45℃；3000m1000m5.4外冷卻水要求3采用水-GB/T50050中的要求。外冷卻水的補充水應(yīng)滿足下列要求：a)b)c)d)e)f)溶解性總固體：1000mg/L；pH值：6.5～8.5；硬度（CaCO3計）：450氯化物：250mg/L；硫酸鹽：250mg/L；細菌總數(shù)：采用水-GB/T50050中的要求。外冷卻水的補充水應(yīng)滿足下列要求：a)b)c)d)e)f)溶解性總固體：1000mg/L；pH值：6.5～8.5；硬度（CaCO3計）：450氯化物：250mg/L；硫酸鹽：250mg/L；細菌總數(shù)：≤80CFU／mL。5.5 電源5.5.1 動力電源動力電源宜采用雙路交流電源供電，電壓波動不應(yīng)超過額定電壓的-15%~10%，頻率波動不應(yīng)超過額定頻率的±2％。5.5.2 控制電源控制電源應(yīng)采用不少于兩路直流電源供電，電壓波動不應(yīng)超過額定電壓的±10%。6 6.1 技術(shù)數(shù)據(jù)6.1.1 總則A。設(shè)備其它參數(shù)如下：（1）正常(主循環(huán))冷卻水電導(dǎo)率值≤0.3μS/cm（2）正常(去離子)電導(dǎo)率值≤0.2μS/cm正常溶解氧≤200ppb閥冷設(shè)備設(shè)計壓力：1.0MPa4序號項目技術(shù)要求1制冷量/kW500-16002000-31504000-80002供液溫度/℃最大允許誤差≤±2最大允許誤差≤±2最大允許誤差≤±23壓力/MPa最大允許誤差≤±0.02最大允許誤差≤±0.02最大允許誤差≤±0.024流量相對誤差≤±1.0%相對誤差≤±1.0%相對誤差≤±1.0%閥冷設(shè)備測試壓力：1.5MPa冷卻介質(zhì)：去離子水（7）產(chǎn)品具備適用于高海拔、高風(fēng)沙、高溫、高寒特殊環(huán)境條件下的絕緣、散熱、耐磨防凍等技術(shù)。6.1.2 內(nèi)冷卻水質(zhì)1要求。6.1.3 內(nèi)冷卻水流量內(nèi)冷卻水流量應(yīng)在換流閥設(shè)計提出的最小流量和最大流量之間選取。流量也宜保持一致。表1 水質(zhì)求6.1.4 內(nèi)冷卻水溫度內(nèi)冷卻水流量應(yīng)在電池組設(shè)計提出的最小流量和最大流量之間選取。水流量也宜保持一致。閥冷設(shè)備測試壓力：1.5MPa冷卻介質(zhì)：去離子水（7）產(chǎn)品具備適用于高海拔、高風(fēng)沙、高溫、高寒特殊環(huán)境條件下的絕緣、散熱、耐磨防凍等技術(shù)。6.1.2 內(nèi)冷卻水質(zhì)1要求。6.1.3 內(nèi)冷卻水流量內(nèi)冷卻水流量應(yīng)在換流閥設(shè)計提出的最小流量和最大流量之間選取。流量也宜保持一致。表1 水質(zhì)求6.1.4 內(nèi)冷卻水溫度內(nèi)冷卻水流量應(yīng)在電池組設(shè)計提出的最小流量和最大流量之間選取。水流量也宜保持一致。6.2 配置與功能要求6.2.1 總則極端使用條件下的運行提供冷卻。/高位水箱緩沖系統(tǒng)、熱交換器、過濾器、去離子裝置、儀表、控制及保護系統(tǒng)以及其他必要的設(shè)備。冷卻設(shè)備的布局要合理，應(yīng)通風(fēng)良好，遠離高溫或有害氣體，并應(yīng)與構(gòu)筑物相協(xié)調(diào)。6.2.2a)b)c)d)電動機要求電動機的絕緣等級不低于F級，防護等級不低于IP55；對于有變頻要求的電動機，應(yīng)能在要求的轉(zhuǎn)速下運行；鼠籠式感應(yīng)電動機在全電壓下啟動時，啟動電流不能超過滿負荷正常工作電流的6倍；50000h；5類別電導(dǎo)率μS/cmpH內(nèi)冷卻水水質(zhì)≤0.36.5～8.5離子交換器出水水質(zhì)≤0.26.5～8.5內(nèi)冷卻補給水水質(zhì)≤5.06.5～8.5注1：表1參數(shù)為水溫在25oC時的測量值。注2：根據(jù)需方現(xiàn)場的使用情況，水質(zhì)要求可以進行適當(dāng)?shù)恼{(diào)整。在寒冷地區(qū)，可以采取防凍措施，如在內(nèi)冷卻水中加一定比例的有機防凍液。所有電動機的轉(zhuǎn)子都應(yīng)動態(tài)平衡和靜態(tài)平衡；戶外式電動機應(yīng)是全封閉的。水泵要求應(yīng)自動定期輪換運行。電池組運行時，主循環(huán)泵應(yīng)可手動切換。所有電動機的轉(zhuǎn)子都應(yīng)動態(tài)平衡和靜態(tài)平衡；戶外式電動機應(yīng)是全封閉的。水泵要求應(yīng)自動定期輪換運行。電池組運行時，主循環(huán)泵應(yīng)可手動切換。泵的材料選擇應(yīng)考慮運行環(huán)境要求；GB/T29531-20133B泵的軸封應(yīng)采用機械密封。6.2.4a)b)c)6.2.5a)冷卻風(fēng)機風(fēng)機部件都應(yīng)靜態(tài)平衡和動態(tài)平衡；1450轉(zhuǎn)/分。冷水機組冷水機組按n+1容量配置備用，當(dāng)設(shè)備發(fā)生故障時，備用機組可自動投入運行，備用設(shè)備與運行設(shè)備之間也可定期切換。冷水機組制冷劑宜采用R407C或R134a。當(dāng)電源電壓偏差為額定值的-10%～+10%時，應(yīng)確保壓縮機能正常啟動和運行。板式換熱器板式換熱器應(yīng)采用316L不銹鋼材質(zhì)。為方便維護，應(yīng)采用可拆式板式換熱器。板式換熱器應(yīng)具備防倒吸功能。水-水板式換熱器水側(cè)承壓1.6MPa，水側(cè)最大壓降≤60kPa控制系統(tǒng)配置b)c)6.2.6a)b)c)6.2.7置的方式，并可在線檢修和更換。6.2.8 緩沖穩(wěn)壓裝置的恒定。6.2.9 去離子裝置6.2.10 補水裝置6進行。進行。監(jiān)測儀表熱管理系統(tǒng)的回路中至少應(yīng)設(shè)置：壓力、流量、溫度、電導(dǎo)率、水位等各參數(shù)的在線監(jiān)測儀表。循環(huán)管路完整的冷卻設(shè)備循環(huán)管路，在最大設(shè)計壓力下連續(xù)運行，應(yīng)無破裂、堵塞和漏水現(xiàn)象。排氣、排水裝置裝置，低點應(yīng)設(shè)置排水裝置。主循環(huán)過濾器冷卻設(shè)備應(yīng)設(shè)置網(wǎng)孔徑不大于100μm的主循環(huán)過濾器。主循環(huán)過濾器應(yīng)能在不中斷運行的情況下清洗或更換，其濾芯應(yīng)具有足夠的機械強度以防止在冷卻水的沖刷下產(chǎn)生損傷?？刂萍氨Ｗo系統(tǒng)總則電源控制信號，且切換不應(yīng)導(dǎo)致冷卻設(shè)備中的循環(huán)泵、冷卻風(fēng)機等停運。出跳閘信號。備用切換進行故障監(jiān)測，并無擾動地自動切換至備用設(shè)備。溫度控制調(diào)節(jié)措施?？刂葡到y(tǒng)的監(jiān)控電氣控制盤7電氣控制盤需滿足GB/T5226.1-2019要求。凝露控制電氣控制盤需滿足GB/T5226.1-2019要求。凝露控制泄漏檢測電池儲能熱管理控制系統(tǒng)應(yīng)對冷卻水泄漏進行檢測，并考慮溫度變化等因素判定水位變化。自檢功能報警信號當(dāng)出現(xiàn)下列情況之一時，宜發(fā)出報警信號：交流電源故障；直流電源故障；控制系統(tǒng)單元故障；主循環(huán)水泵故障；外冷系統(tǒng)機電設(shè)備故障；傳感器故障；內(nèi)冷卻水供液、回液溫度高；內(nèi)冷卻水供液溫度低；內(nèi)冷卻水流量低；內(nèi)冷卻水壓力高；內(nèi)冷卻水壓力低；內(nèi)冷卻水主回路電導(dǎo)率高；膨脹水箱或高位水箱液位低；膨脹水箱或高位水箱液位高；外冷卻水水池液位低（如有膨脹水箱壓力低（如有）；膨脹水箱壓力高（如有）；水冷卻系統(tǒng)滲漏。a)b)c)d)e)f)g)h)i)j)k)l)m)n)o)p)q)r)s)6.2.15.11 跳閘信號當(dāng)出現(xiàn)下列情況之一（不僅限于）時，冷卻設(shè)備控制系統(tǒng)宜發(fā)出跳閘信號：a） 全部控制系統(tǒng)故障；b) 內(nèi)冷卻水供液溫度高于限值；冷卻設(shè)備泄漏；內(nèi)冷卻水流量低于限值。6.3 外觀8容器和管道不得有明顯凹陷，焊縫無焊渣、疤痕等。表面噴涂均勻，不得有脫落、流掛、劃痕、裂縫等缺陷。GB/T4025規(guī)定。6.4 （外殼之間的絕緣電阻應(yīng)不低于10MΩ與地（外殼）之間應(yīng)能承受2000V的工頻試驗電壓，持續(xù)時間為1min。6.5 接地容器和管道不得有明顯凹陷，焊縫無焊渣、疤痕等。表面噴涂均勻，不得有脫落、流掛、劃痕、裂縫等缺陷。GB/T4025規(guī)定。6.4 （外殼之間的絕緣電阻應(yīng)不低于10MΩ與地（外殼）之間應(yīng)能承受2000V的工頻試驗電壓，持續(xù)時間為1min。6.5 接地所有可觸及金屬部分與接地點之間的電阻應(yīng)滿足GB/T7251.1-2013中10.5.2節(jié)的要求。6.6 噪聲符合GB/T22075-2008的規(guī)定。7 設(shè)備及管道要求7.1 冷卻設(shè)備及其管道宜選擇具有良好防腐性和防銹性的材料。接觸內(nèi)冷卻水的金屬材料不宜選擇低于304L不銹鋼等級。管道內(nèi)、外表面應(yīng)無明顯劃痕、凹陷及砂眼等機械損傷。所有接液部分材料如基管、管板、接管、法蘭等應(yīng)提供每批次原材料材質(zhì)檢驗報告。7.2 設(shè)備及管道制造水冷卻系統(tǒng)的設(shè)備及管道均應(yīng)采用廠內(nèi)預(yù)制，現(xiàn)場拼裝的施工方式。管路及設(shè)備安裝頭及管支撐破壞。7.3 清洗水冷卻設(shè)備運到現(xiàn)場前必須經(jīng)過嚴格的清洗，清洗后的設(shè)備內(nèi)表面應(yīng)清潔，無殘留氧化物、焊渣、二次銹蝕、點蝕及明顯金屬粗晶析出，管道清洗完成后需及時密封管口。8 試驗與檢驗8.1 2。表2 型式試驗、出廠試和現(xiàn)場驗項目9序號試驗項目試驗分類8.2 型式試驗外觀檢查按6.3要求進行。絕緣試驗按GB/T5226.1-2019的18.3和18.4進行,滿足6.4要求。接地試驗（或應(yīng)接地的導(dǎo)電金屬件6.5的要求。壓力試驗水壓試驗冷卻設(shè)備及管道（閥外部）1.0MPa1.5倍；試驗時間1h，設(shè)備及管路應(yīng)無破裂或滲漏水現(xiàn)象（試驗時，短接與換流閥塔對接處的管道）。氣壓試驗1.5～2.0倍氣壓保持12h，在溫度恒定的狀態(tài)下壓力變化應(yīng)不大于初始氣壓的5%。水質(zhì)性能試驗測試方法如下：將電導(dǎo)率儀、流量計等接入內(nèi)冷卻水回路；啟動補水裝置，使管道中充滿符合表1規(guī)定的補充水，記錄補充水量和初始電導(dǎo)率；10型式出廠現(xiàn)場1外觀檢查2儀表校驗檢驗－－3絕緣試驗4接地試驗5壓力試驗6水質(zhì)性能試驗8.2 型式試驗外觀檢查按6.3要求進行。絕緣試驗按GB/T5226.1-2019的18.3和18.4進行,滿足6.4要求。接地試驗（或應(yīng)接地的導(dǎo)電金屬件6.5的要求。壓力試驗水壓試驗冷卻設(shè)備及管道（閥外部）1.0MPa1.5倍；試驗時間1h，設(shè)備及管路應(yīng)無破裂或滲漏水現(xiàn)象（試驗時，短接與換流閥塔對接處的管道）。氣壓試驗1.5～2.0倍氣壓保持12h，在溫度恒定的狀態(tài)下壓力變化應(yīng)不大于初始氣壓的5%。水質(zhì)性能試驗測試方法如下：將電導(dǎo)率儀、流量計等接入內(nèi)冷卻水回路；啟動補水裝置，使管道中充滿符合表1規(guī)定的補充水，記錄補充水量和初始電導(dǎo)率；10型式出廠現(xiàn)場1外觀檢查2儀表校驗檢驗－－3絕緣試驗4接地試驗5壓力試驗6水質(zhì)性能試驗7水力性能試驗－8換熱性能試驗－－9噪聲測量試驗－10控制及保護性能試驗11電磁兼容試驗－－12連續(xù)運行試驗13通訊與接口試驗14電池溫差試驗－－15系統(tǒng)聯(lián)合調(diào)試試驗－－其中：為必做試驗項目－為可選試驗項目啟動主循環(huán)泵，調(diào)節(jié)內(nèi)冷卻水流量達到額定值；1如果在額定流量下，內(nèi)冷卻水的電導(dǎo)率在4h內(nèi)達到并穩(wěn)定在表1規(guī)定的范圍內(nèi)，則認為合格。水力性能試驗冷卻設(shè)備內(nèi)冷卻水的水力性能通過測量水壓力與流量的關(guān)系考核。試驗方法如下：將水壓計和流量計接入內(nèi)冷卻水回路；啟動主循環(huán)泵，調(diào)整主循環(huán)泵出口處的閥門，改變水壓；測量并記錄不同水壓下的流量、主循環(huán)泵進出口壓力（測量點在設(shè)計范圍內(nèi)應(yīng)不少于啟動主循環(huán)泵，調(diào)節(jié)內(nèi)冷卻水流量達到額定值；1如果在額定流量下，內(nèi)冷卻水的電導(dǎo)率在4h內(nèi)達到并穩(wěn)定在表1規(guī)定的范圍內(nèi)，則認為合格。水力性能試驗冷卻設(shè)備內(nèi)冷卻水的水力性能通過測量水壓力與流量的關(guān)系考核。試驗方法如下：將水壓計和流量計接入內(nèi)冷卻水回路；啟動主循環(huán)泵，調(diào)整主循環(huán)泵出口處的閥門，改變水壓；測量并記錄不同水壓下的流量、主循環(huán)泵進出口壓力（測量點在設(shè)計范圍內(nèi)應(yīng)不少于5個）。如果內(nèi)冷卻水管道中的流量和水壓符合設(shè)計要求，則認為合格。換熱性能試驗試驗方法如下：a)b)c)將流量計分別接入冷卻設(shè)備的內(nèi)冷卻水管道，溫度計分別裝在熱交換器的內(nèi)冷卻水的進、出口處；啟動泵，調(diào)整內(nèi)冷卻水流量至規(guī)定值；10min3~5計算對數(shù)平均溫度差計算所有對數(shù)平均溫度差的算數(shù)平均值?ˉ；根據(jù)內(nèi)冷卻水進、出口處的溫度，按式（1）計算冷卻容量d)（1）??=??×????×???式中：QCqm???–冷卻容量，單位為瓦（W）；-內(nèi)冷卻水的比熱，單位為焦耳每千克開爾文[J/(kg·K)]；-內(nèi)冷卻水的質(zhì)量流量，單位為千克每秒（kg/s）；-內(nèi)冷卻水進、出口處的溫度差，單位為開爾文（K）。按式（1）計算熱交換器的制冷量≥標(biāo)稱的制冷量，則認為合格。噪聲測量試驗按照GB/T3767的要求測量，測量結(jié)果應(yīng)符合6.6節(jié)的要求?？刂婆c保護性能試驗6.2.15的要求。a)b)8.2.10測量儀器：冷卻裝置上配置的在線儀表與控制設(shè)備等。合格判據(jù)：試驗結(jié)果符合6.2.15.10和6.2.15.11中的規(guī)定。電磁兼容試驗受到外界不同干擾時是否出現(xiàn)誤動、拒動、死機等情況。a)GB17799.4-2012GB17799.2-2003和中斷等抗擾度試驗。b)11連續(xù)運行試驗為保證水冷卻系統(tǒng)的可靠性，在各單項試驗合格之后，應(yīng)進行整機連續(xù)運行試驗。試驗時間：48h連續(xù)運行試驗為保證水冷卻系統(tǒng)的可靠性，在各單項試驗合格之后，應(yīng)進行整機連續(xù)運行試驗。試驗時間：48h通訊與接口試驗根據(jù)儲能站控制與保護系統(tǒng)確定的通訊接口要求，進行水冷卻設(shè)備的通訊與遠程控制功能試驗。a)應(yīng)儲能站控制與