壓力容器管理辦法

ICS

Q/SY

中國石油天然氣股份有限公司企業(yè)標準

Q/SYLLGL158-2010

代替Q/SYLLGL158-2008

壓力容器安全管理

Themanagementofthepressurecontainer

2010-07-10發(fā)布2010-07-10實施

中國石油天然氣股份有限公司遼河石化公司發(fā)布

Q/SYLLGL158-2010

,、」，—?—

刖三

為了確保壓力容器的安全使用，做好壓力容器的安全管理工作，依據(jù)國家有關法律法

規(guī)編制了壓力容器安全管理標準，規(guī)定了遼河石化公司壓力容器安全管理的總體要求。

本標準由中國石油遼河石化公司標準化技術委員會提出。

本標準由中國石油遼河石化公司企管法規(guī)處歸口。

本標準由中國石油遼河石化公司機動設備處負責起草。

本標準由遼河石化公司標準化技術委員會批準發(fā)布。

本標準主要起草人：張勇、于鳳寶、于建林、鄒暉。

本標準為第二次修訂。

本次修訂人：張勇、姚曉燕、付耀銘、于建林、孫德勝、張楊。

Q/SYLLGL158-2010

壓力容器安全管理

1范圍

本標準規(guī)定了壓力容器安全管理的職責、管理內(nèi)容與方法、報告和記錄、檢查與考核

等內(nèi)容。

本標準適用于遼河石化公司壓力容器安全管理工作。

2規(guī)范性引用文件

下列文件中的條款通過本標準的引用而成為本標準的條款。凡是注日期的引用文件，

其隨后所有的修改單（不包括勘誤的內(nèi)容）或修訂版均不適用于本標準，然而，鼓勵根據(jù)

本標準達成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，

其最新版本適用于本標準。

《特種設備安全監(jiān)察條例》

《壓力容器安全技術監(jiān)察規(guī)程》

《壓力容器使用登記管理規(guī)則》

《在用壓力容器檢驗規(guī)程》

《壓力容器定期檢驗規(guī)則》

《鍋爐壓力容器焊工考試規(guī)則》

GB/T12243《彈簧直接載荷式安全閥》

3定義和術語

3.1壓力容器

是指盛裝氣體或者液體，承載一定壓力的密閉設備，其范圍規(guī)定為最高工作壓力大于

或者等于O.IMPa（表壓），且壓力與容積的乘積大于或者等于2.5MPaXL的氣體、液化氣

體和最高工作溫度高于或者等于標準沸點的液體的固定式容器和移動式容器；盛裝公稱工

作壓力大于或者等于0.2MPa（表壓），且壓力與容積的乘積大于或者等于LOMPaXL的氣

體、液化氣體和標準沸點等于或者低于60C液體的氣瓶；氧艙等。

3.2安全附件

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指安全閥、爆破片裝置、緊急切斷裝置、安全聯(lián)鎖裝置、壓力表、液面計、測溫儀表

等。

3.3最高工作壓力

承受內(nèi)壓的壓力容器，其最高工作壓力是指在正常使用過程中，頂部可能出現(xiàn)的最高

壓力；承受外壓的壓力容器，其最高工作壓力是指壓力容器在正常作用過程中，可能出現(xiàn)

的最高壓力差值；對夾套容器指夾套頂部可能出現(xiàn)的最高壓力差值。

3.4容積

是指壓力容器的幾何容積，即由設計圖樣標注的尺寸計算（不考慮制造公差）并圓整,

且不扣除內(nèi)件體積的容積。多腔壓力容器（如換熱器的管程和殼程、余熱鍋爐的汽包和換

熱室、夾套容器等）按照類別高的壓力腔作為該容器的類別并按該類別進行使用管理。但

應按照每個壓力腔各自的類別分別提出設計、制造技術要求。對各壓力腔進行類別劃定時,

設計壓力取本壓力腔的設計壓力，容積取本壓力腔的幾何容積。

3.5壓力容器的主要受壓元件

指壓力容器的筒體、封頭（端蓋）、人孔蓋、人孔法蘭、人孔接管、膨脹節(jié)、開孔

補強圈、設備法蘭；球罐的球殼板；換熱器的管板和換熱管；M36以上的設備主螺栓及公

稱直徑大于等于250nmi的接管和管法蘭。

3.6年度檢查

是指為了確保壓力容器在檢驗周期內(nèi)的安全而實施的運行過程中的在線檢查，每年至

少一次。

3.7全面檢驗

是指壓力容器停機時的檢驗。

3.8耐壓試驗

是指壓力容器全面檢驗后，所進行的超過最高工作壓力的液壓試驗或者氣壓試驗。

3.9壓力容器事故

按設備損壞程度分為爆炸事故、嚴重損壞事故和一般損壞事故。

3.9.1爆炸事故

是指壓力容器在使用中或壓力試驗時，受壓部件發(fā)生破壞，設備中介質(zhì)蓄積的能量迅

速釋放，內(nèi)壓瞬間降至外界大氣壓力以及壓力容器泄漏而引發(fā)的各類爆炸事故。

3.9.2嚴重損壞事故

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是指壓力容器在使用時，由于受壓部件、安全附件、安全保護裝置損壞等，導致設備

停止運行而必須進行修理的事故。壓力容器因泄漏而引起的火災、人員中毒以及壓力容器

設備遭到破壞的事故也為嚴重損壞事故。

3.9.3一般損壞事故

是指壓力容器在使用中受壓部件輕微損壞而不需要停止運行進行修理以及壓力容器

發(fā)生泄漏未引起其他次生災害的事故。

4符號

P----設計壓力，MPa；

Pw——最高工作壓力，MPa；

V——容積；

Pr----耐壓試驗壓力，MPa；

n——耐壓試驗壓力系數(shù)；

［。］——試驗溫度下材料的許用應力，MPa；

［。了——設計溫度下材料的許用應力，MPa。

5職責

5.1機動設備處職責

是公司壓力容器的歸口管理部門，負責本標準的貫徹落實、檢查與考核。

5.2安全環(huán)保處職責

負責公司壓力容器的監(jiān)督管理，負責監(jiān)督本標準的貫徹落實、檢查與考核。

5.3使用單位職責

負責壓力容器的正確使用、精心操作、日常維護保養(yǎng)、技術檔案的建立和統(tǒng)計報表工

作。

6管理內(nèi)容與要求

6.1管理程序

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6.2壓力容器的分類

6.2.1壓力容器劃分為三類（壓力容器的壓力等級、品種、介質(zhì)毒性程度和易燃介質(zhì)的劃

分見附錄A）。

6.2.2下列情況之一的，為第三類壓力容器：

高壓容器；

——中壓容器（僅限毒性程度為極度和高度危害介質(zhì)）；

中壓儲存容器（僅限易燃或毒性程度為中度危害介質(zhì)，且PV乘積大于lOMpa

Xm:,）；

——中壓反應容器（僅限易燃或毒性程度為中度危害介質(zhì)，且PV乘各大于等于

0.5MpaXm!）；

——低壓容器（僅限毒性程度為極度和高度危害介質(zhì)，且PV乘積大于等于0.2Mpa

Xm3）；

——高壓、中壓管殼式余熱鍋爐；（包括用途屬于壓力容器并主要按壓力容器標準、

規(guī)范進行設計和制造的直接受火焰加熱的壓力容器。）

中壓搪玻璃壓力容器；

使用強度級別較高（指相應標準中抗拉強度規(guī)定值下限大于等于540Mpa）的

材料制造的壓力容器;

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移動式壓力容器，包括鐵路罐車（介質(zhì)為液化氣體、低溫液體）、罐式汽車［液

化氣體運輸（半掛）車、低溫液體運輸（半掛）車、永久氣體運輸（半掛）車］

和罐式集裝箱（介質(zhì)為液化氣體、低溫液體）等；

——球形儲罐（容積大于等于50m;!）；

3

——低溫液體儲存容器（容積大于5m）o

6.2.3下列情況之一的，為第二類壓力容器（6.2.2規(guī)定的除外）：

中壓容器；

——低壓容器（僅限毒性程度為極度和高度危害介質(zhì)）；

——低壓反應容器和低壓儲存容器（僅限易燃介質(zhì)或毒性程度為中度危害介質(zhì)）；

——低壓管殼式余熱鍋爐；

——低壓搪玻璃壓力容器。

6.2.4低壓容器為第一類壓力容器（6.2.2、6.2.3規(guī)定的除外）。

6.3壓力容器的使用登記管理

6.3.1壓力容器的使用登記，包括登記、注冊和處理使用證。

6.3.2壓力容器使用登記的一般要求

6.3.2.1固定式壓力容器的使用單位，必須逐臺向地、市級（或有條件的縣級、下同）鍋

爐壓力容器安全監(jiān)察機構(gòu)申報和辦理使用登記手續(xù)，超高壓容器和液化氣體罐車的使用單

位，必須逐臺向省級鍋爐壓力容器安全監(jiān)察機構(gòu)申報和辦理使用登記手續(xù)。

6.3.2.2經(jīng)注冊并領取《壓力容器使用證》的壓力容器，應在懸掛的《壓力容器注冊銘牌》

上打上注冊編號。

6.3.3新壓力容器使用登記的申報

新壓力容器投入使用前，使用單位必須填寫《壓力容器注冊登記表》（見附錄A）-

式二份，并攜帶下述資料向所在地鍋爐壓力容器安全監(jiān)察機構(gòu)辦理壓力容器使用登記申報

手續(xù)：

——產(chǎn)品合格證；

——產(chǎn)品質(zhì)量證明書；

——產(chǎn)品竣工總圖；

——勞動部門檢驗單位簽發(fā)的產(chǎn)品制造安全質(zhì)量監(jiān)督檢驗證書；

——進口壓力容器應有省級以上（含省級）勞動部門鍋爐壓力容器安全監(jiān)察機構(gòu)審

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核蓋章的中華人民共和國鍋爐壓力容器安全性能監(jiān)督檢驗報告。

6.3.4新壓力容器的安全狀況定級與注冊

6.3.4.1《壓力容器使用登記表》中“安全狀況等級”，按《壓力容器安全狀況等級的劃

分和含義》（見附錄B）的規(guī)定，由使用單位評定并填寫。

6.3.4.2有下列情況之一的新壓力容器，不予注冊：

——無設計、制造資格證書的單位所設計、制造的；

安全狀況等級達不到1級或2級要求的；

——申報資料不齊全，不能有效證明其質(zhì)量合格或不真實的。

6.3.5新壓力容器使用證的發(fā)放

6.3.5.1已辦理注冊且安全狀況等級核定為1級或2級的；固定式新壓力容器，由地、市

級鍋爐壓力容器安全監(jiān)察機構(gòu)發(fā)給《壓力容器使用證》；超高壓容器和液化氣體罐車，由

省級鍋爐壓力容器安全監(jiān)察機構(gòu)發(fā)給《壓力容器使用證》、《液化氣體罐車使用證》。

6.3.5.2《壓力容器使用登記表》分別由壓力容器使用單位和發(fā)放使用證的鍋爐壓力容器

安全監(jiān)察機構(gòu)各保存一份。

6.3.5.3不具備注冊條件的壓力容器不發(fā)給使用證，經(jīng)妥善處理，安全狀況等級達到2級

以后再發(fā)放使用證。

6.3.6安全狀況等級變更

在用壓力容器經(jīng)內(nèi)外部檢驗或修復后，檢驗單位應在出具的檢驗報告中重新評定安全

狀況等級。如安全狀況等級變更，使用單位應持《壓力容器使用登記表》和檢驗報告，及

時到負責使用登記的鍋爐壓力容器安全監(jiān)察機構(gòu)辦理安全狀況等級變更手續(xù)。

6.3.7過戶變更

6.3.7.1壓力容器過戶前，原使用單位應持擬過戶壓力容器的《壓力容器使用證》或《液

化氣體罐車使用證》，以及《壓力容器使用登記表》，向原使用登記的鍋爐壓力容器安全

監(jiān)察機構(gòu)辦理注銷手續(xù)。原使用登記的鍋爐壓力容器安全監(jiān)察機構(gòu)確認后，應在《壓力容

器使用登記表》上蓋過戶和注銷標記，并在《壓力容器使用證》或《液化氣體罐車使用證》

上蓋過戶標記。

6.3.7.2壓力容器過戶時，原使用單位應將壓力容器的《壓力容器使用證》或《液化氣體

罐車使用證》，以及產(chǎn)品合格證、產(chǎn)品質(zhì)量證明書、檢驗報告、圖樣等有關資料］一并移

交給接收壓力容器的使用單位。

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6.3.7.3過戶壓力容器投入使用前，接收壓力容器的使用單位，應攜帶相關資料］按規(guī)定

到當?shù)劐仩t壓力容器安全監(jiān)察機構(gòu)辦理重新使用登記手續(xù)。

6.3.7.4沒有領取《壓力容器使用證》的固定式壓力容器或沒有領取《液化氣體罐車使用

證》的液化氣體罐車，不準過戶。

6.3.8使用變更

改變壓力容器的使用條件（壓力、溫度、介質(zhì)、用途等）時，壓力容器的使用單位，

應持改變使用條件的設計資料、批準文件，以及《壓力容器使用登記表》、檢驗報告，到

負責使用登記的鍋爐壓力容器安全監(jiān)察機構(gòu)辦理變更手續(xù)。

6.3.9判廢

6.3.9.1經(jīng)檢驗評定判廢的壓力容器，由檢驗單位向使用單位出具書面報告，同時報送該

壓力容器使用登記的鍋爐壓力容器安全監(jiān)察機構(gòu)。

6.3.9.2壓力容器報廢后，使用單位應持該壓力容器的《壓力容器使用證》或《液化氣體

罐車使用證》，以及《壓力容器使用登記表》、檢驗報告及時向原使用登記的鍋爐壓力容

器安全監(jiān)察機構(gòu)辦理報廢和注銷手續(xù)。原使用登記的鍋爐壓力容器安全監(jiān)察機構(gòu)確認后，

應在上述文件上加蓋報廢和注銷標記，并收回《壓力容器使用證》或《液化氣體罐車使用

證》和注冊銘牌。

6.3.10使用證的監(jiān)督管理

6.3.10.1新壓力容器未辦理使用登記手續(xù)，不得投入使用。

6.3.10.2未注冊的在用壓力容器，不得繼續(xù)使用。

6.3.10.3判廢的壓力容器應由使用單位作出處理,按報廢處理的，不得再作承壓容器使用，

并不得轉(zhuǎn)讓、銷售。

6.3.10.4轉(zhuǎn)讓、涂改《壓力容器使用證》或《液化氣體罐車使用證》，鍋爐壓力容器安全

監(jiān)察機構(gòu)將予以注銷，并責令使用單位停止使用該壓力容器。

6.3.10.5在用壓力容器超過檢驗期限不按有關規(guī)定檢驗又不申報的，不得繼續(xù)使用。該《壓

力容器使用證》或《液化氣體罐車使用證》即行無效。

6.3.10.6危及安全的在用壓力容器，在規(guī)定期限內(nèi)不修復、不采取有效措施妥善處理，應

停止使用，并注銷《壓力容器使用證》或《液化氣體罐車使用證》。

6.4壓力容器管理人員的職責

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6.4.1壓力容器使用單位的技術負責人（主管廠長、經(jīng)理或總工程師），應對壓力容器

的安全管理負責，并指定具有壓力容器專業(yè)知識，熟悉國家相關法規(guī)標準的工程技術人員

負責壓力容器的安全管理工作。

6.4.2壓力容器的安全管理工作主要包括：

——貫徹執(zhí)行有關壓力容器的安全技術規(guī)程、規(guī)范、規(guī)章。

——制定壓力容器的安全管理規(guī)章制度。

參加壓力容器訂購、設備進廠、安裝驗收及試車。

——檢查壓力容器的運行、維修和安全附件校驗情況。

——壓力容器的檢驗、修理、改造和報廢等技術審查。

——編制壓力容器的年度定期檢驗計劃，并負責組織實施。

——向主管部門和當?shù)匕踩O(jiān)察機構(gòu)報送當年壓力容器數(shù)量和變動情況的統(tǒng)計報

表，壓力容器定期檢驗計劃的實施情況，存在的主要問題及處理情況等。

——壓力容器事故的搶救、報告、協(xié)助調(diào)查和善后處理。

——檢驗、焊接和操作人員的安全技術培訓管理。

6.4.3壓力容器的使用單位，在壓力容器投入使用前，應按《壓力容器使用登記管理規(guī)則》

的要求，到安全監(jiān)察機構(gòu)或授權(quán)的部門逐臺辦理使用登記手續(xù)。

6.4.4以水為介質(zhì)產(chǎn)生蒸汽的壓力容器，必須做好水質(zhì)管理和監(jiān)測，沒有可靠的水處理措

施，不應投入運行。

6.5壓力容器操作人員崗位責任制

6.5.1壓力容器操作人員應持證上崗。壓力容器使用單位應對壓力容器操作人員定期進行

專業(yè)培訓與安全教育，培訓考核工作由地、市級安全監(jiān)察機構(gòu)或授權(quán)的使用單位負責。

6.5.2壓力容器的使用單位，應在工藝操作規(guī)程和崗位操作規(guī)程中，明確提出壓力容器安

全操作要求，其內(nèi)容至少應包括：

——壓力容器的操作工藝指標（含最高工作壓力、最高或最低工作溫度）。

——壓力容器的崗位操作法（含開、停車的操作程序和注意事項）。

——壓力容器運行中應重點檢查的項目和部位，運行中可能出現(xiàn)的異?，F(xiàn)象和防止

措施，以及緊急情況的處置和報告程序。

6.5.3壓力容器發(fā)生下列異?，F(xiàn)象之一時，操作人員應立即采取緊急措施，并按規(guī)定的報

告程序，及時向有關部門報告：

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——壓力容器工作壓力、介質(zhì)溫度或壁溫超過規(guī)定值，采取措施仍不能得到有效控

制；

壓力容器的主要受壓元件發(fā)生裂縫、鼓包、變形、泄漏等危及安全的現(xiàn)象；

——安全附件失效；

——接管、緊固件損壞，難以保證安全運行；

——發(fā)生火災等直接威脅到壓力容器安全運行；

——過量充裝；

——壓力容器液位超過規(guī)定，采取措施仍不能得到有效控制；

——壓力容器與管道發(fā)生嚴重振動，危及安全運行；

——其他異常情況。

6.6壓力容器的采購、安裝、修理與改造

6.6.1壓力容器使用單位購買壓力容器或進行壓力容器工程招標時，應選擇具有相應制造

資格的壓力容器設計、制造（或組焊）單位。

6.6.2壓力容器的設計單位資格、設計類別和品種范圍的劃分應符合《壓力容器設計單位

資格管理與監(jiān)督規(guī)則》的規(guī)定。設計單位應對設計質(zhì)量負責。壓力容器設計單位不準在外

單位設計的圖樣上加蓋壓力容器設計資格印章（經(jīng)壓力容器設計單位批準機構(gòu)指定的圖樣

除外）。

6.6.3壓力容器的設計總圖（藍圖）上，必須加蓋壓力容器設計資格印章（復印章無效）。

設計資格印章失效的圖樣和已加蓋竣工圖章的圖樣不得用于制造壓力容器。

6.6.4設計總圖上應有設計、校核、審核（定）人員的簽字。對于第三類中壓反應容器和

儲存容器、高壓容器和移動壓力容器，應有壓力容器設計技術負責人的批準簽字。

6.6.5壓力容器的設計總圖上，至少應注明下列內(nèi)容：

——壓力容器名稱、類別；

——設計條件［包括溫度、壓力、介質(zhì)（組分）、腐蝕裕量、焊縫系數(shù)、自然基礎

條件等］,對儲存液化石油氣的儲罐應增加裝量系數(shù)；對有應力腐蝕傾向的材料應

注明腐蝕介質(zhì)的限定含量；對有時效性的材料應考慮工作介質(zhì)的相容性，還應注

明壓力容器使用年限；

主要受壓元件材料牌號及材料要求；

主要特性參數(shù)（如壓力容器容積、換熱器換熱面積與程數(shù)等）；

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——制造要求；

——熱處理要求；

防腐蝕處理要求；

——無損檢測要求；

——耐壓試驗和氣密性試驗要求；

——安全附件的規(guī)格和訂購特殊要求；

——壓力容器銘牌的位置；

——包裝、運輸、現(xiàn)場組焊和安裝要求；

下列情況下的特殊要求：

?夾套壓力容器應分別注明殼體和夾套的試驗壓力、允許的內(nèi)外差值，以及試驗

步驟和試驗的要求；

?裝有觸媒的反應容器和裝有充填物的大型壓力容器，應注明使用過程中定期檢

驗的技術要求；

?由于結(jié)構(gòu)原因不能進行內(nèi)部檢驗的，應注明計算厚度、使用中定期檢驗和耐壓

試驗的要求；

?對不能進行耐壓試驗和氣密性試驗的，應注明計算厚度和制造及使用的特殊要

求，并應與使用單位協(xié)商提出推薦的使用年限和保證安全的措施；

?對有耐熱襯里的反應容器，應注明防止受壓元件超溫的技術措施；

?為防止介質(zhì)造成的腐蝕（應力腐蝕），應注明對介質(zhì)純凈度的要求；

?亞錢法造紙蒸球應注明防腐技術要求；

?有色金屬制壓力容器制造、檢驗的特殊要求。

6.6.6壓力容器的設計壓力不得低于最高工作壓力，裝有安全泄放裝置的壓力容器，其

設計壓力不得低于安全閥的開啟壓力或爆破片的爆破壓力。

6.6.7設計壓力容器時，應有足夠的腐蝕裕量。腐蝕裕量應根據(jù)預期的壓力容器使用壽命

和介質(zhì)對材料的腐蝕速率確定，還應考慮介質(zhì)流動時對壓力容器或受壓元件的沖蝕量和磨

損量。在進行結(jié)構(gòu)設計時，還應考慮局部腐蝕的影響，以滿足壓力容器安全運行要求。

6.6.8為防止壓力容器超壽命運行引發(fā)安全問題，設計單位般應在設計圖樣上注明壓力

容器設計使用壽命。

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Q/SYLLGL158-2010

6.6.9壓力容器的設計文件，包括設計圖樣、技術條件、強度計算書，必要時還應包括設

計或安裝、使用說明書。

6.6,9.1壓力容器的設計單位，應向壓力容器的使用單位或壓力容器制造單位提供設計說

明書、設計圖樣和技術條件。

6.6.9.2用戶需要時，壓力容器設計或制造單位還應向壓力容器的使用單位提供安裝、使

用說明書。

6.6.9.3對移動式壓力容器、高壓容器、第三類中壓反應容器和儲存容器，設計單位應向

使用單位提供強度計算書。

注：1、按JB4732設計時，設計單位應向使用單位提供應力分析報告。

2、強度計算書的內(nèi)容，至少應包括：設計條件、所有規(guī)范和標準、材料、腐蝕裕

量、計算厚度、名義厚度、計算應力等。

3、安全閥、爆破片裝置的壓力容器，設計單位應向使用單位提供壓力容器安全泄

放量、安全閥排量和爆破片泄放面積的計算書。無法計算時，應征求使用單位意見,

協(xié)商選用安全泄放裝置。

4.工藝參數(shù)、使用材料、制造技術、熱處理、檢驗等方面有特殊要求的，應在合

同中注明。

6.6.10壓力容器制造（含現(xiàn)場組焊）單位應建立壓力容器質(zhì)量保證體系，編制壓力容器

質(zhì)量保證手冊，制定企業(yè)標準（包括管理制度、程序文件、作業(yè)指導書、通用工藝及特殊

方法標準等），保證壓力容器產(chǎn)品安全質(zhì)量。企業(yè)法定代表人，必須對壓力容器制造質(zhì)量

負責。壓力容器總質(zhì)量師（質(zhì)量保證工程師）應由企業(yè)管理者代表或壓力容器技術負責人

擔任，并應經(jīng)培訓考核后持證上崗。

6.6.11固定式壓力容器制造單位，應取得AR級或BR級的壓力容器制造許可證；移動式

壓力容器制造單位，應取得CR級的壓力容器制造許可證；并按批準的范圍制造。固定式

壓力容器批量生產(chǎn)前，應進行型式試驗；移動式壓力容器批量生產(chǎn)前，應進行型式試驗或

技術鑒定，報國家安全監(jiān)察機構(gòu)備案后，方可投入正式生產(chǎn)。

6.6.12制造單位應嚴格執(zhí)行國家法律、法規(guī)、行政規(guī)章和規(guī)范、標準，嚴格按照設計文

件制造和組焊壓力容器。

6.6.13制造單位必須在壓力容器明顯的部位裝設產(chǎn)品銘牌和注冊銘牌。

6.6.14壓力容器出廠時，制造單位應向使用單位至少提供以下技術文件和資料：

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——竣工圖樣?？⒐D樣上應有設計單位資格印章（復印章無效）。若制造中發(fā)生

了材料代用、無損檢測方法改變、加工尺寸變更等，制造單位應按照設計修改通

知單的要求在竣工圖樣上直接標注。標注處應有修改人和審核人的簽字及修改日

期?？⒐D樣上應加蓋竣工圖章，竣工圖章上應有制造單位名稱、制造許可證編

號和''竣工圖"字樣。

——產(chǎn)品質(zhì)量證明書及產(chǎn)品銘牌的拓印件。

——壓力容器產(chǎn)品安全質(zhì)量監(jiān)督檢驗證書（未實施監(jiān)檢的產(chǎn)品除外）。

——移動式壓力容器還應提供產(chǎn)品使用說明書（含安全附件使用說明書）、隨車工

具及安全附件清單、底盤使用說明書等。

——按規(guī)定要求提供的強度計算書。

注：壓力容器受壓元件（封頭、鍛件）等的制造單位，應按照受元件產(chǎn)品質(zhì)量證明書

的有關內(nèi)容，分別向壓力容器制造單位和壓力容器使用單位提供受壓元件的質(zhì)量

證明書。

6.6.15現(xiàn)場組焊的壓力容器竣工并經(jīng)驗收后，施工單位除按規(guī)定提供上述技術文件和資

料外，還應將組焊和質(zhì)量檢驗的技術資料提供給用戶?，F(xiàn)場組焊壓力容器的質(zhì)量驗收，應

有當?shù)匕踩O(jiān)察機構(gòu)的代表參加。

6.6.16移動式壓力容器必須在制造單位完全成罐體、安全附件及底盤的總裝（落成），

并經(jīng)壓力試驗和氣密性試驗及其他檢驗合格后方可出廠。

6.6.17制造單位對原設計和修改，應取得原設計單位同意修改的書面證明文件，并對改

動部位作詳細記載（符合材料代用規(guī)定要求的除外）。

6.6.18焊接壓力容器的焊工，必須按照《鍋爐壓力容器焊工考試規(guī)則》進行考試，取得

焊工合格證后，才能在有效期間內(nèi)擔任合格項目范圍內(nèi)的焊接工作。焊工應按焊接工藝指

導書或焊接工藝卡施焊。

6.6.19壓力容器的組焊要求如下：

——不宜采用十字焊縫。相鄰的兩筒節(jié)間的縱縫和封頭拼接焊縫與相鄰筒節(jié)的縱縫

應錯開，其焊縫中心線之間的外圓弧長一般應大于筒體厚度的3倍，且不小于

100mmo

在壓力容器上焊接的臨時吊耳和拉筋的墊板等，應采用與壓力容器殼體相同或

在力學性能和焊接性能方面相似的材料，并用相適應的焊材及焊接工藝進行焊接。

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臨時吊耳和拉筋的墊板割除后留下的焊疤必須打磨平滑，并應按圖樣規(guī)定進行滲

透檢測或磁粉檢測，確保表面無裂紋等缺陷。打磨后的厚度不應小于該部位的設

計厚度。

——不允許強力組裝。

——受壓元件之間或受壓元件與非受壓元件組裝時的定位焊，若保留成為焊縫金屬

的一部分，則應按受壓元件的焊縫要求施焊。

6.6.20壓力容器主要受壓元件焊縫附近50mm處的指定部位，應打上焊工代號鋼印。對

無法打鋼印的，應用簡圖記錄焊工代號，并將簡圖列入產(chǎn)品質(zhì)量證明書中提供給使用單位。

6.6.21焊接接頭返修的要求如下：

——應分析缺陷產(chǎn)生的原因，提出相應的返修方案。

——返修應編制詳細的返修工藝，經(jīng)焊接責任工程師批準后才能實施。返修工藝至

少應包括缺陷產(chǎn)生的原因；避免再次產(chǎn)生缺陷的技術措施；焊接工藝參數(shù)的確定;

返修焊工的指定；焊材的牌號及規(guī)格；返修工藝編制人、批準人的簽字。

同一部位（指焊補的填充金屬重疊的部位）的返修次數(shù)不宜超過2次。超過2

次以上的返修，應經(jīng)制造單位技術總負責人批準，并應將返修的次數(shù)、部位、返

修后的無損檢測結(jié)果和技術總負責人批準字樣記入壓力容器質(zhì)量證明書的產(chǎn)品制

造變更報告中。

——返修的現(xiàn)場記錄應詳盡，其內(nèi)容至少包括坡口型式、尺寸、返修長度、焊接工

藝參數(shù)（焊接電流、電弧電壓、焊接速度、預熱溫度、層間溫度、后熱溫度和保

溫時間、焊材牌號及規(guī)格、焊接位置等）和施焊者及其鋼印等。

要求焊后熱處理的壓力容器，應在熱處理前焊接返修；如在熱處理后進行焊接

返修，返修后應再做熱處理。

——有抗晶間腐蝕要求的奧氏體不銹鋼制壓力容器，返修部位仍需保證原有的抗晶

間腐蝕性能。

——壓力試驗后需返修的，返修部位必須按原要求經(jīng)無損檢測合格。由于焊接接頭

或接管泄漏而進行返修的，或返修深度大于1/2壁厚的壓力容器，還應重新進行

壓力試驗。

6.6.22鋼制壓力容器及其受壓元件應按GB150的有關規(guī)定進行焊后熱處理。采用電渣焊

接的鐵素體類材料或焊接線能量較大的立焊焊接的壓力容器受壓元件，應在焊后進行細化

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晶粒的正火處理。常溫下盛裝混合液化石油氣的壓力容器（儲存容器或移動式壓力容器罐

體）應進行焊后熱處理。旋壓封頭應在旋壓后進行消除應力處理（采用奧氏體不銹鋼材料

的旋壓封頭除外）。

6.6.23鋼制壓力容器的焊后熱處理應符合下列要求：

高壓容器、中壓反應容器和儲存容器、盛裝混合液化石油氣的臥式儲罐、移動

式壓力容器應采用爐內(nèi)整體熱處理。其他壓力容器應采用整體熱處理。大型壓力

容器，可采用分段處理，其重疊熱處理部分的長度應不小于1500mm,爐外部分應

采取保溫措施。

——修補后的環(huán)向焊接接頭、接管與筒體或封頭連接的焊接接頭，可采用局部熱處

理。局部熱處理的焊縫，要包括整條焊縫。焊縫每側(cè)加熱寬度不小于母材厚度的

2倍，接管與殼體相焊時加熱寬度不小于兩者厚度（取較大值）的6倍?？拷?/p>

熱部位的殼體應采取保溫措施，避免產(chǎn)生較大的溫度梯度。

——焊后熱處理應在焊接工作全部結(jié)束并檢測合格后，于耐壓試驗前進行。

熱處理裝置（爐）應配有自動記錄曲線的測溫儀表，并保證加熱區(qū)內(nèi)最高與最

低溫度之差不大于65℃（球形儲罐除外）。

6.6.24奧氏體不銹鋼或有色金屬制壓力容器焊接后一般不要求做熱處理，如有特殊要求

需進行熱處理時，應在圖樣上注明。

6.6.25壓力容器的耐壓試驗分為液壓試驗和氣壓試驗兩種。

6.6.26耐壓試驗前，壓力容器各連接部位的緊固螺栓，必須裝配齊全，緊固妥當。試驗

用壓力表應符合有關規(guī)定，至少采用兩個量程相同且經(jīng)校驗的壓力表，并應安裝在被試驗

容器頂部便于觀察的位置。

6.6.27耐壓試驗場地應有可靠的安全防護設施，并應經(jīng)單位技術負責人和安全部門檢查

認可。耐壓耐壓試驗的壓力應符合設計圖樣要求，且不小于下式計算值：

r

PT=nP[o]/[o]

注：耐壓試驗壓力系數(shù)n,按附錄c選用。

6.6.28壓力容器液壓試驗的要求如下：

——凡在試驗時，不會導致發(fā)生危險的液體，在低于其沸點的溫度下，都可用作液

壓試驗介質(zhì)。一般應采用水。當采用可燃性液體進行液壓試驗時，試驗溫度必須

低于可燃性液體的閃點，試驗場地附近不得有火源，且應配備適用的消防器材。

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以水為介質(zhì)進行液壓試驗，其所用的水必須是潔凈的。奧氏體不銹鋼制壓力容

器用水進行液壓試驗時，應嚴格控制水中的氯離子含量不超過25mg/L。試驗合格

后，應立即將水漬去除干凈。

壓力容器中應充滿液體、滯留在壓力容器內(nèi)的氣體必須排凈。壓力容器外表面

應保持干燥，當壓力容器壁溫與液體溫度接近時，才能緩慢升壓至設計壓力；確

認無泄漏后繼續(xù)升壓到規(guī)定的試驗壓力，保壓30分鐘，然后，降到規(guī)定試驗壓力

的80胎保壓足夠時間進行檢查。檢查期間壓力應保持不變，不得采用連續(xù)加壓

來維持試驗壓力不變。壓力容器液壓試驗過程中不得帶壓緊固螺栓或向受壓元件

施加外力。

碳素鋼、16MnR和正火15MnVR制壓力容器在液壓試驗時，液體溫度不得低于

5C；其他低合金鋼制壓力容器，液體溫度不得低于15℃。如果由于板厚等因素

造成材料無延性轉(zhuǎn)變溫度升高，則需相應提高液體溫度。其他材料制壓力容器液

壓試驗溫度按設計圖樣規(guī)定。鐵素體鋼制低溫壓力容器在液壓試驗時，液體溫度

應高于殼體材料和焊接接頭兩者夏比沖擊試驗的規(guī)定溫度的高值再加20ro

——換熱壓力容器液壓試驗程序按GB151規(guī)定執(zhí)行。

——新制造的壓力容器液壓試驗完畢后應用壓縮空氣將其內(nèi)部吹干。

——液壓試驗完畢后，其試驗用液體不得隨意排放，由壓力容器使用單位安排回收。

壓力容器的內(nèi)表面應處理干凈。

6.6.29液壓試驗后的壓力容器，符合下列條件為合格：

----無滲漏；

無可見的變形；

——試驗過程中無異常的響聲；

——對抗拉強度規(guī)定值下限大于等于540MPa的材?料，表面經(jīng)無損檢測抽查未發(fā)現(xiàn)

裂紋。

6.6.30壓力容器氣壓試驗的要求如下：

——由于結(jié)構(gòu)或支承原因，不能向壓力容器內(nèi)充灌液體，以及運行條件不允許殘留

試驗液體的壓力容器，可按設計圖樣規(guī)定采用氣壓試驗。

——試驗所用氣體應為干燥潔凈的空氣，氮氣或其他惰性氣體。

——盛裝易燃介質(zhì)的在用壓力容器，在氣壓試驗前.，必須進行徹底的蒸汽清洗和置

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換并取樣分析合格，否則嚴禁用空氣作為試驗介質(zhì)。

碳素鋼和低合金鋼制壓力容器的試驗用氣體溫度不得低于15℃o其他材料制

壓力容器，其試驗用氣體溫度應符合設計圖樣規(guī)定。

——氣壓試驗時，試驗單位的安全部門應進行現(xiàn)場監(jiān)督。

——應先緩慢升壓至規(guī)定試驗壓力的10%,保壓5~10分鐘，并對所有焊縫和連接

部位進行初次檢查。如無泄漏可繼續(xù)升壓到規(guī)定試驗壓力的50虬如無異?，F(xiàn)象,

其后按規(guī)定試驗壓力的10%逐級升壓，直到試驗壓力，保壓30分鐘。然后降到規(guī)

定試驗壓力的8796,保壓足夠時間進行檢查，檢查期間壓力應保持不變。不得采

用連續(xù)加壓來維持試驗壓力不變。氣壓試驗過程中嚴禁帶壓緊固螺栓。

——氣壓試驗過程中，壓力容器無異常響聲，經(jīng)肥皂液或其他檢漏液檢查無漏氣，

無可見的變形即為合格。

6.6.31壓力容器氣密性試驗壓力為壓力容器的設計壓力。

6.6.32壓力容器氣密性試驗的要求如下：

——介質(zhì)毒性程度為極度、高度危害或設計上不允許有微量泄漏的壓力容器，必須

進行氣密性試驗。

——氣密性試驗應在液壓試驗合格后進行。對設計圖樣要求做氣壓試驗的壓力容

器，是否需再做氣密性試驗，應在設計圖樣上規(guī)定。

碳素鋼和低合金鋼制壓力容器，其試驗用氣體的溫度應不低于5C,其他材料

制壓力容器按設計圖樣規(guī)定。

——氣密性試驗所用氣體應為干燥潔凈的空氣，氮氣或其他惰性氣體。

——盛裝易燃介質(zhì)的在用壓力容器，在氣密性試驗前，必須進行徹底的蒸汽清洗和

置換并取樣分析合格，否則嚴禁用空氣作為試驗介質(zhì)。

——壓力容器進行氣密性試驗時，一般應將安全附件裝配齊全。如需投用前在現(xiàn)場

裝配安全附件，應在壓力容器質(zhì)量證明書的氣密性試驗報告中注明裝配安全附件

后需再次進行現(xiàn)場氣密性試驗。

經(jīng)檢查無泄漏，保壓不少于30分鐘即為合格。

6.6.33有色金屬制壓力容器的耐壓試驗和氣密性試驗，應符合相應標準規(guī)定或設計圖樣

的要求。

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6.6.34從事壓力容器安裝的單位必須是已取得相應的制造資格的單位或者是經(jīng)安裝單位

所在地的省級安全監(jiān)察機構(gòu)批準的安裝單位。從事壓力容器安裝監(jiān)理的監(jiān)理工程師應具備

壓力容器專業(yè)知識，并通過國家安全監(jiān)察機構(gòu)認可的培訓和考核，持證上崗。

6.6.35下列壓力容器在安裝前，安裝單位或使用單位應向壓力容器使用登記所在地的安

全監(jiān)察機構(gòu)申報壓力容器名稱、數(shù)量、制造單位、使用單位、安裝單位及安裝地點，辦理

報裝手續(xù)：

——第三類壓力容器。

容積大于等于10m'的壓力容器。

----蒸球。

——成套生產(chǎn)裝置中同時安裝的各類壓力容器。

——液化石油氣存儲容器。

——醫(yī)用氧艙。

6.6.36從事壓力容器修理和技術改造的單位必須是已取得相應的制造資格的單位或者是

經(jīng)省級安全監(jiān)察機構(gòu)審查批準的單位。壓力容器的重大的修理或改造方案應經(jīng)原設計單位

或具備相應資格的設計單位同意并報施工所在地的地、市級安全監(jiān)察機構(gòu)審查備案。修理

或改造單位應向使用單位提供修理或改造后的圖樣、施工質(zhì)量證明文件等技術資料”

6.6.37壓力容器的重大修理是指主要受壓元件的更換、矯形、挖補，和以下對接接頭焊

縫的焊補：

——焊制壓力容器的筒體縱向接頭

——筒節(jié)與筒節(jié)（封頭）連接的環(huán)向接頭

——封頭的拼接接頭

6.6.38壓力容器的重大改造是指改變主要受壓元件的結(jié)構(gòu)或改變壓力容器運行參數(shù)、盛

裝介質(zhì)或用途等。

6.6.39壓力容器經(jīng)修理或改造后，必須保證其結(jié)構(gòu)和強度滿足安全使用要求。

6.6.40壓力容器內(nèi)部有壓力時，不得進行任何修理。對于特殊的生產(chǎn)工藝過程，需要帶

溫帶壓緊固螺栓時；或出現(xiàn)緊急泄漏需進行帶壓堵漏時，使用單位必須按設計規(guī)定制定有

效的操作要求和防護措施，作業(yè)人員應經(jīng)專業(yè)培訓并持證操作，并經(jīng)使用單位技術負責人

批準。在實際操作時，使用單位安全部門應派人進行現(xiàn)場監(jiān)督。

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6.6.41壓力容器檢驗、修理人員在進入壓力容器內(nèi)部進行工作前，使用單位必須按《在

用壓力容器檢驗規(guī)程》的要求，做好準備和清理工作。達不到要求時，嚴禁人員進入。

6.6.42采用焊接方法對壓力容器進行修理或改造時，一?般應采用挖補或更換，不應采用

貼補或補焊方法，且應符合以下要求：

——壓力容器的挖補、更換筒節(jié)及焊后熱處理等技術要求，應參照相應制造技術規(guī)

范，制訂施工方案及適合于使用的技術要求。焊接工藝應經(jīng)焊接技術負責人批準。

——缺陷清除后，一般均應進行表面無損檢測，確認缺陷已完全消除。完成焊接工

作后，應再做無損檢測，確認修補部位符合質(zhì)量要求。

——母材焊補的修補部位，必須磨平。焊接缺陷清除后的修補長度應滿足要求。

——有熱處理要求的，應在焊補后重新進行熱處理。

——主要受壓元件焊補深度大于1/2壁厚的壓力容器，還應進行耐壓試驗。

6.6.43改變移動式壓力容器的使用條件（介質(zhì)、溫度、壓力、用途）時，由使用單位提

出申請，經(jīng)省級或國家安全監(jiān)察機構(gòu)同意后，由具有資格的制造單位更換安全附件，重新

涂漆和標志；經(jīng)具有資格的檢驗單位進行內(nèi)、外部檢驗并出具檢驗報告后，由使用單位重

新辦理使用證。

6.6.44移動式壓力容器的裝卸單位應向省級安全監(jiān)察機構(gòu)辦理充裝安全注冊，經(jīng)批準后，

方可從事充裝作業(yè)。

6.7壓力容器的技術檔案管理

6.7.1壓力容器的使用單位，必須對每臺設備建立壓力容器技術檔案。

6.7.2技術檔案的內(nèi)容應包括：

——壓力容器檔案卡。

——壓力容器的設計文件，包括設計圖樣、技術條件、強度計算書，必要時還應包

括設計或安裝、使用說明書。

——壓力容器出廠時，制造單位提供的壓力容器制造、安裝技術文件和資料

——檢驗、檢測記錄，以及有關檢驗的技術文件和資料”

——修理方案，實際修理情況記錄，以及有關技術文件和資料。

——壓力容器技術改造的方案、圖樣、材料質(zhì)量證明書、施工質(zhì)量檢驗技術文件和

資料。

安全附件校驗、修理和更換記錄。

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有關事故的記錄資料和處理報告。

6.7.3壓力容器使用單位對壓力容器的檢測、檢驗、修理、改造等變動情況應及時記入技

術檔案。

6.7.4壓力容器使用單位必須建立容器特種設備登記普查管理系統(tǒng)，并認真如實錄入壓力

容器的各項參數(shù)和內(nèi)容，及時更新變動情況。

6.8壓力容器的統(tǒng)計報表管理

壓力容器的各使用單位，必須按照主管部門的要求，定期對壓力容器數(shù)據(jù)進行統(tǒng)計上

報。上報的內(nèi)容包括：

——壓力容器基礎數(shù)字統(tǒng)計；

——壓力容器定期檢驗情況；

——壓力容器存在的問題；

——壓力容器的事故統(tǒng)計。

6.9壓力容器的年度檢查

6.9.1固定式壓力容器的年度檢查可以由使用單位的壓力容器專業(yè)人員進行，也可以由國

家質(zhì)量技術檢驗檢疫總局核準的檢驗檢測機構(gòu)持證的壓力容器檢驗人員進行。

6.9.2壓力容器年度檢查包括使用單位壓力容器安全管理情況檢查、壓力容器本體及運行

狀況檢查和壓力容器安全附件檢查等。

6.9.3檢查方法以宏觀檢查為主，必要時進行測厚、壁溫檢查和腐蝕介質(zhì)含量測定、真空

度測試等。

6.9.4年度檢查前，使用單位應當做好以下各項準備工作：

——壓力容器外表面和環(huán)境的清理；

——根據(jù)現(xiàn)場檢查的需要，做好現(xiàn)場照明、登高防護、局部拆除保溫層等配合工作,

必要時配備合格的防噪聲、防塵、防有毒有害氣體等防護用品；

——準備好壓力容器技術檔案資料、運行記錄、使用介質(zhì)中有害雜質(zhì)記錄；

——準備好壓力容器安全管理規(guī)章制度和安全操作規(guī)范，操作人員的資格證；

——檢查時，使用單位壓力容器管理人員和相關人員到場配合，協(xié)助檢查工作，及

時提供檢查人員需要的其他資料。

6.9.5檢查前檢查人員應當首先全面了解被檢壓力容器的使用情況、管理情況，認真查閱

壓力容器技術檔案和管理資料，做好記錄。

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6.9.6壓力容器安全管理情況檢查的主要內(nèi)容如下：

——壓力容器的安全管理規(guī)章制度和安全操作規(guī)程，運行記錄是否齊全、真實，查

閱壓力容器臺帳與實際是否相符；

——壓力容器圖樣、使用登記證、產(chǎn)品質(zhì)量證明書、使用說明書、監(jiān)督檢驗證書、

歷年檢驗報告以及維修、改造資料等建檔資料是否齊全并且符合要求；

——壓力容器作業(yè)人員是否持證上崗；

——上次檢驗、檢查報告中所提出的問題是否解決。

6.9.7進行壓力容器本體及運行狀況檢查時，除非檢查人員認為必要，一般可以不拆保溫

層。

6.9.8壓力容器本體及運行狀況的檢查主要包括以下內(nèi)容：

——壓力容器的銘牌、漆色、標志及噴涂的使用證號碼是否符合有關規(guī)定；

——壓力容器的本體、接口（閥門、管路）部位、焊接接頭等是否有裂紋、過熱、

變形、泄漏、損傷等；

——外表面有無腐蝕，有無異常結(jié)霜、結(jié)露等；

保溫層有無破損、脫落、潮濕、跑冷；

——檢漏孔、信號孔有無漏夜、漏氣，檢漏孔是否暢通；

——壓力容器與相鄰管道或者構(gòu)件有無異常振動、響聲或者相互摩擦；

——支撐或者支座有無損壞，基礎有無下沉、傾斜、開裂，緊固螺栓是否齊全、完

好；

——排放（疏水、排污）裝置是否完好；

——運行期間是否有超壓、超溫、超負荷等現(xiàn)象；

——罐體有接地裝置的，檢查接地裝置是否符合要求；

——安全狀況等級為4級的壓力容器的監(jiān)控措施執(zhí)行情況和有無異常情況；

——壓力容器安全聯(lián)鎖裝置是否符合要求。

6.9.9安全附件的檢驗包括對壓力表、液位計、測溫儀表、爆破片裝置、安全閥的檢查和

校驗。

6.9.9.1壓力表

6.9.9.1.1壓力表的年度檢查，至少包括以下內(nèi)容：

壓力表的選型;

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——壓力表的定期檢定維護制度，檢定有效期及其封??；

——壓力表外觀、精度等級、量程、表盤直徑；

——在壓力表和壓力容器之間裝設三通旋塞或者針形閥的位置、開啟標記及鎖緊裝

置；

——同一系統(tǒng)上各壓力表的讀數(shù)是否一致。

6.9.9,1.2年度檢查時，凡發(fā)現(xiàn)以下情況之?的，要求使用單位限期改正并且采取有效措

施確保改正期間的安全，如果逾期仍未改正的，應當暫停該壓力容器使用：

——選型錯誤；

——表盤封面玻璃破裂或者表盤刻度模糊不清；

——封印損壞或者超過檢定有效期限；

——表內(nèi)彈簧管泄漏或者壓力表指針松動；

——指針扭曲斷裂或者外殼腐蝕嚴重；

——三通旋塞或者針形閥開啟標記不清或者鎖緊裝置損壞。

6.9.9.2液位計

6.9.9.2.1液位計的年度檢查，至少包括以下內(nèi)容：

⑴液位計的定期檢修維護制度；

⑵液位計外觀及附件；

⑶寒冷地區(qū)室外使用或者盛裝0℃以下介質(zhì)的液位計選型；

⑷用于易燃、毒性程度為極度、高度危害介質(zhì)的液化氣體壓力容器時，液位計的防止

泄漏保護裝置。

6.9.9,2.2年度檢查時，凡發(fā)現(xiàn)以下情況之一的，要求使用單位限期改正并且采取有效措

施確保改正期間的安全，如果逾期仍未改正的，應當暫停該壓力容器使用：

——超過規(guī)定的檢修期限；

——玻璃板（管）有裂紋、破碎；

——閥件固死；

——出現(xiàn)假液位；

——液位計指示模糊不清；

——選型錯誤；

——防止泄漏的保護裝置損壞。

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6.9.9.3測溫儀表

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