采暖工程施工方案

XXXXXXX項(xiàng)目工程采暖工程施工方案編制人：XXX審核人：XXX編制日期：XXXXXXXXXXXX公司XXXXXXX項(xiàng)目經(jīng)理部采暖工程施工方案目錄一、工程概況 一、工程概況1、工程概況工程名稱XXXXXX工程性質(zhì)住宅、商業(yè)

總建筑面積XXXXXXm2工程地址XXXXXX建設(shè)單位XXXXXX項(xiàng)目承包范圍建設(shè)范圍包含設(shè)計(jì)、施工、采購等全部工作內(nèi)容設(shè)計(jì)單位XXXXXX主要分包工程土石方工程、基坑支護(hù)工程、樁基工程、防水工程、保溫工程勘察單位XXXXXX合同要求質(zhì)量驗(yàn)收質(zhì)量評(píng)定合格。監(jiān)理單位XXXXXX工期計(jì)劃開工日期2022年08月26日，竣工日期2024年02月17日，總工期540日歷天總承包單位XXXXXX安全杜絕責(zé)任死亡事故。工程主要功能或用途學(xué)校老師住宅及公寓2、工程施工條件住宅樓的供暖設(shè)計(jì)。網(wǎng)點(diǎn)預(yù)留分體空調(diào)（能效等級(jí)不低于國家標(biāo)準(zhǔn)的2級(jí)要求），建筑專業(yè)預(yù)留空調(diào)機(jī)位，電氣專業(yè)預(yù)留電量，甲方自理。3、供暖系統(tǒng)1.本工程供暖熱源由換熱站提供，供暖設(shè)計(jì)供回水溫度為45/35°C，水系統(tǒng)定壓及補(bǔ)水由換熱站內(nèi)解決。設(shè)氣候補(bǔ)償器，可根據(jù)室外氣候變化自動(dòng)調(diào)節(jié)供回水溫度及流量，從而實(shí)現(xiàn)按需供熱。2.住宅采用低溫?zé)崴匕遢椛涔┡到y(tǒng)，各樓座熱力入口設(shè)置總熱量表，并在回水管上設(shè)置靜態(tài)水力平衡閥。3.供暖系統(tǒng)采用分戶熱計(jì)量，戶內(nèi)分室控制溫度，分路設(shè)置電動(dòng)恒溫控制閥（Kv=0.3～0.5），通過各房間室內(nèi)的溫控器控制相應(yīng)回路上的調(diào)節(jié)閥，控制室內(nèi)溫度保持恒定。衛(wèi)生間散熱器單獨(dú)的環(huán)路不設(shè)置電動(dòng)恒溫控制閥.4.供暖共用立管及每層供暖分戶裝置設(shè)在水暖井內(nèi),并采用優(yōu)質(zhì)保溫材料對(duì)管道進(jìn)行保溫。5.供暖系統(tǒng)各并聯(lián)環(huán)路間（不包括共同管段）計(jì)算壓力損失相對(duì)差額均小于15％。6.住宅部分地面裝飾材料的設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)：餐廳、客廳、臥室按木地板（適宜地暖的專用地板，地面層熱阻R=0.1m·K/W）考慮，廚房、衛(wèi)生間按瓷磚或水泥地面（地面熱阻R=0.02m·K/W）考慮。7.衛(wèi)生間散熱器供水支管均設(shè)有自力式二通恒溫閥,可調(diào)節(jié)室內(nèi)溫度，且外表面刷非金屬涂料。二、編制依據(jù)序號(hào)規(guī)范名稱編號(hào)1XXXXXX項(xiàng)目圖紙/2《民用建筑設(shè)計(jì)統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》GB50352—20193《民用建筑供暖通風(fēng)與空氣調(diào)節(jié)設(shè)計(jì)規(guī)范》GB50736-20124《輻射供暖供冷技術(shù)規(guī)程》JGJ142-20125《供熱計(jì)量技術(shù)規(guī)程》JGJ173-20096《嚴(yán)寒和寒冷地區(qū)居住建筑節(jié)能設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)》JGJ26-20197《建筑給水排水及采暖工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50242-20028《綠色建筑評(píng)價(jià)標(biāo)準(zhǔn)》GB/T50378-20199《住宅設(shè)計(jì)規(guī)范》GB50096-201110現(xiàn)行有關(guān)工程建設(shè)國家、行業(yè)、地方標(biāo)準(zhǔn)和強(qiáng)制性標(biāo)準(zhǔn)；/三、施工安排1、管理人員的配置及職責(zé)3.1管理架構(gòu)2、流水段劃分1.地下階段施工段劃分地下施工階段，根據(jù)工期安排及整體施工部署安排，進(jìn)行施工段劃分，各自劃分流水段，每個(gè)施工段自行流水施工。2.地上階段施工段劃分地上施工階段以主樓結(jié)構(gòu)施工為主線，按照各樓座劃分一批次分為2#、3#、7#、11#樓；二批次分為1#、5#、6#、8#、10#樓施工分區(qū)，分區(qū)內(nèi)各樓座組織流水施工。3、工程施工重點(diǎn)和難點(diǎn)分析及應(yīng)對(duì)措施序號(hào)重點(diǎn)和難點(diǎn)具體分析應(yīng)對(duì)措施責(zé)任人1總承包管理與協(xié)調(diào)本工程專業(yè)分包多，多專業(yè)、多工種交叉作業(yè)、立體作業(yè)多，因此，施工總承包管理、協(xié)調(diào)工作是本工程的重點(diǎn)。對(duì)分包單位嚴(yán)格要求；以完善的管理體系、務(wù)實(shí)的態(tài)度、周到的服務(wù)進(jìn)行全面的管理，確保工期、質(zhì)量等指標(biāo)的完成。王永平2豎井管道施工空間狹小，操作難度大豎井內(nèi)管道均較多，所采用的各類管道材質(zhì)及安裝方式較多就工程的特點(diǎn)，不同材質(zhì)、不同用途的管道分別安排專業(yè)的施工作業(yè)班組進(jìn)行施工。同一管道井內(nèi)有不同管道按照先大管后小管、先難后易的原則進(jìn)行管道施工、并做好交叉配合的協(xié)調(diào)工作。王永平3機(jī)電工程防滲漏衛(wèi)生間等有防水要求的等部位易滲漏水；水管結(jié)露和給排水、消防水管道等漏水。實(shí)施給水管的強(qiáng)度及嚴(yán)密性試驗(yàn)、排水管的閉水及通球試驗(yàn)等各種要求的試驗(yàn)，采取針對(duì)性的防滲漏措施王永平4地暖地面施工配合工作面大，地暖管容易被破壞，產(chǎn)生滲漏問題。做好嚴(yán)密可行的進(jìn)度計(jì)劃，并嚴(yán)格按計(jì)劃進(jìn)行試壓工作；做好各專業(yè)之間的交接；各專業(yè)要求嚴(yán)格按調(diào)試計(jì)劃進(jìn)行，所有參與調(diào)試的班組，加強(qiáng)溝通，項(xiàng)目部及時(shí)了解各系統(tǒng)的實(shí)際進(jìn)度和調(diào)試所遇到的問題，及時(shí)解決。王永平四、施工進(jìn)度計(jì)劃根據(jù)土建施工組織設(shè)計(jì)方案、總體部署施工工期、施工區(qū)域、施工進(jìn)度來確定室內(nèi)給排水安裝工程施工計(jì)劃關(guān)鍵環(huán)節(jié)和勞動(dòng)力分配日程表，從開工進(jìn)場到竣工驗(yàn)收，室內(nèi)給排水安裝勞動(dòng)力工作安排，機(jī)械設(shè)備的需求以及施工用具等，約分為四個(gè)主要階段施工部署。序號(hào)施工階段工作內(nèi)容備注1前期準(zhǔn)備熟圖并編制施工方案、細(xì)化總控計(jì)劃深化設(shè)計(jì)施工及預(yù)留孔洞詳圖和機(jī)電綜合圖紙、提出預(yù)埋件及預(yù)留套管加工和進(jìn)場計(jì)劃。根據(jù)深化圖提出物資設(shè)備計(jì)劃選擇和組織施工隊(duì)伍進(jìn)場，進(jìn)行臨設(shè)的建設(shè)。編制單項(xiàng)施工方案及技術(shù)交底，安全交底。2結(jié)構(gòu)配合結(jié)構(gòu)施工階段；進(jìn)行預(yù)留預(yù)埋作業(yè)，開始給排水預(yù)留預(yù)埋管線施工。完成設(shè)備材料的選型、審批設(shè)備和材料封樣選定3安裝及試驗(yàn)大面積開展安裝工作，協(xié)調(diào)系統(tǒng)交叉重疊節(jié)點(diǎn)，控制施工質(zhì)量，配合裝修完成各節(jié)點(diǎn)的施工采暖各系統(tǒng)的檢測，試驗(yàn)及單項(xiàng)調(diào)試提前組織并協(xié)調(diào)部分系統(tǒng)的驗(yàn)收4收尾驗(yàn)收系統(tǒng)聯(lián)合調(diào)試和部分收尾工作竣工清理及報(bào)竣工驗(yàn)收整理竣工資料準(zhǔn)備竣工驗(yàn)收1、前期準(zhǔn)備階段組織經(jīng)驗(yàn)豐富的管理人員，會(huì)審設(shè)計(jì)圖紙，在施工準(zhǔn)備階段領(lǐng)會(huì)設(shè)計(jì)思路，進(jìn)行采暖專業(yè)與結(jié)構(gòu)、裝飾的圖紙核對(duì)，以確保在施工準(zhǔn)備階段盡可能消除發(fā)現(xiàn)的問題；在校核圖紙的基礎(chǔ)上，提出材料、設(shè)備用量計(jì)劃。2、結(jié)構(gòu)配合階段根據(jù)結(jié)構(gòu)進(jìn)度計(jì)劃安排班組進(jìn)行預(yù)留、預(yù)埋工作，做好各種檢查、交接工作，以確保工作的質(zhì)量，減少安裝時(shí)的開洞、開孔工作；編制材料采購計(jì)劃，進(jìn)行材料的比選、按計(jì)劃進(jìn)行材料采購工作。3、系統(tǒng)安裝及調(diào)試階段合理安排采暖專業(yè)的進(jìn)場次序，保證整體工序合理，避免造成施工無序，班組之間不溝通的現(xiàn)象；合理安排與裝飾、結(jié)構(gòu)的配合，保證與裝飾的配合；按材料進(jìn)場計(jì)劃結(jié)合現(xiàn)場進(jìn)度合理組織材料、設(shè)備進(jìn)場；做好材料、設(shè)備的進(jìn)場報(bào)驗(yàn)工作；做好各工序的交接檢查及驗(yàn)收工作，組織給排水專業(yè)人員，同時(shí)通知設(shè)備供貨商配合做好設(shè)備的單機(jī)調(diào)試工作。4、項(xiàng)目驗(yàn)收階段提前組織采暖等分項(xiàng)的驗(yàn)收，為整體驗(yàn)收做好準(zhǔn)備。按照系統(tǒng)保修的整體安排，組織精干的采暖專業(yè)運(yùn)營維護(hù)小組；定期進(jìn)行設(shè)備、系統(tǒng)的檢修維護(hù)工作；設(shè)置專門的巡視小組，對(duì)給排水系統(tǒng)進(jìn)行即時(shí)監(jiān)測；對(duì)重要的設(shè)備安排專人進(jìn)行全程監(jiān)測。5、進(jìn)度管理措施序號(hào)措施類別措施內(nèi)容責(zé)任人1組織措施建立起進(jìn)度控制的組織系統(tǒng)，進(jìn)行有關(guān)進(jìn)度控制的組織設(shè)計(jì)王永平2技術(shù)措施選用對(duì)實(shí)現(xiàn)施工進(jìn)度目標(biāo)有利的設(shè)計(jì)技術(shù)和施工技術(shù)王永平3合同措施通過簽訂合同來明確項(xiàng)目各參與方在項(xiàng)目進(jìn)度控制中的職責(zé)，以合同管理為手段來保障進(jìn)度目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)王永平4經(jīng)濟(jì)措施提供進(jìn)度計(jì)劃實(shí)施過程中的資金需求保障，采取相應(yīng)的經(jīng)濟(jì)激勵(lì)與獎(jiǎng)懲措施王永平6、施工計(jì)劃序號(hào)施工內(nèi)容施工時(shí)間完成時(shí)間1預(yù)留預(yù)埋施工2023.32024.22綜合支吊架安裝2024.32024.43地庫公區(qū)管線綜合施工2024.32024.54管井內(nèi)豎向管線安裝施工2024.52024.75室內(nèi)地暖管道的施工及打壓2024.62024.76系統(tǒng)的綜合調(diào)試2024.62024.7五、資源配置計(jì)劃1、勞動(dòng)力配置計(jì)劃施工階段工種人數(shù)預(yù)留預(yù)埋管工、普工2管道安裝管工、普工、焊工16地暖管敷設(shè)安裝普工、管工16管道試壓管工、普工12管道沖洗、保溫管工、普工102、工程用原材料需用量計(jì)劃序號(hào)材料名稱單位數(shù)量責(zé)任人1熱鍍鋅鋼管米按圖紙計(jì)算張振福2PERT米按圖紙計(jì)算張振福3PPR米按圖紙計(jì)算張振福4分集水器套按圖紙計(jì)算張振福5閥門個(gè)按圖紙計(jì)算張振福6暖氣片組按圖紙計(jì)算張振福3、機(jī)具、設(shè)備配置計(jì)劃序號(hào)施工機(jī)具名稱規(guī)格型號(hào)數(shù)量1電焊機(jī)ZX7-31522切割機(jī)ZIE-RY-11023手電鉆J12-FF-10A44電錘ZIC-DC-2615紅外線定位儀M30584716電動(dòng)套絲機(jī)Z1T-5027熱熔器38打壓泵34、技術(shù)復(fù)核和隱蔽驗(yàn)收計(jì)劃序號(hào)技術(shù)復(fù)核、隱蔽驗(yàn)收部位復(fù)核和隱蔽內(nèi)容責(zé)任人1地暖管間距地暖施工王永平2安裝閥門位置閥門效驗(yàn)王永平345、施工試驗(yàn)檢驗(yàn)計(jì)劃序號(hào)工程部位檢驗(yàn)項(xiàng)目單位檢驗(yàn)頻率檢驗(yàn)時(shí)間責(zé)任人1采暖主管壓力試驗(yàn)次/2024.7王永平2室內(nèi)地暖壓力試驗(yàn)次/2024.7王永平36、測量計(jì)量儀器配置計(jì)劃序號(hào)測量設(shè)備名稱使用特征數(shù)量檢定周期保管人130cm鋼尺尺寸測量1一年張振福2游標(biāo)卡尺尺寸測量1一年張振福3壓力表壓力測量3一年張振福4卷尺尺寸測量1一年張振福56六、施工方法1、工藝流程安裝準(zhǔn)備→預(yù)制加工→卡架安裝→干管安裝→立管安裝→支管安裝→戶內(nèi)采暖安裝→試壓→沖洗→防腐→保溫→調(diào)試2、安裝準(zhǔn)備2.1認(rèn)真熟悉圖紙，配合土建施工進(jìn)度，預(yù)留槽洞及安裝預(yù)埋件。2.2按設(shè)計(jì)圖紙畫出管路的位置、管徑、變徑、預(yù)留口、坡向，卡架位置等施工草圖，包括起點(diǎn)、末端和拐彎、節(jié)點(diǎn)、預(yù)留口、坐標(biāo)位置等。3、套管的制作安裝3.1施工說明：本工程全部進(jìn)行套管預(yù)埋及孔洞預(yù)留。預(yù)留預(yù)埋是給排水安裝專業(yè)在主體結(jié)構(gòu)施工中的工作重點(diǎn)，它主要包括穿屋面、混凝土墻防水套管及穿墻、梁套管，管道穿樓板孔洞，各種預(yù)留洞。預(yù)留預(yù)埋準(zhǔn)確與否對(duì)整個(gè)安裝工程至關(guān)重要。3.2工藝流程：3.2.1施工物資、技術(shù)準(zhǔn)備→砼結(jié)構(gòu)墻暗埋套管留洞→封模前檢查→樓板留洞澆筑前檢查→管道安裝時(shí)加樓板和穿墻套管→樓板和磚墻洞口封堵→套管內(nèi)封堵3.3主要施工方法工作管徑、樓板或墻體留洞尺寸和套管管徑參照下列標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行選擇：工作管徑（mm）50～7575～100125～150200～300留洞尺寸（mm）100×100200×200300×300400×400套管管徑（mm）114140～159180～219273～3773.4套管長度確定1、過墻套管長度=墻厚+墻兩面抹灰厚度。2、過樓板套管長度=樓板厚度+底板抹灰厚度+地面抹灰厚度+20mm（衛(wèi)生間、廚房+50mm）。3、穿基礎(chǔ)套管長度=基礎(chǔ)厚度+30mm+30mm（兩端各伸出30mm）。4、在制作防水套管時(shí)，翼環(huán)和套管厚度應(yīng)符合規(guī)范要求。防水套管的翼環(huán)兩邊應(yīng)雙面滿焊，且焊縫飽滿，無裂紋等現(xiàn)象。焊好后，把焊渣清理干凈，在管內(nèi)壁涂刷瀝青保護(hù)層。在安裝時(shí)，套管兩端應(yīng)用鋼筋?yuàn)A緊固定牢固，并不得歪斜。3.5套管安裝注意事項(xiàng)序號(hào)工程內(nèi)容安裝位置注意事項(xiàng)1防水套管安裝地下室外墻穿屋面套管主體結(jié)構(gòu)鋼筋綁扎好后，按照施工圖軸線、標(biāo)高找準(zhǔn)位置，然后將套管置于鋼筋中，焊接在箍筋中，并做好套管的防堵工作；大管徑套管安裝，如果需切割鋼筋安裝的，事先要通知總承包人及監(jiān)理，待同意后再施工，安裝后通知土建用加強(qiáng)筋加固。2鋼套管安裝穿墻鋼套管穿樓板套管管道穿越樓板時(shí)，應(yīng)設(shè)置鋼套管，套管高出地面20mm，衛(wèi)生間套管高出地面50mm，并有防水措施；套管外洞口分二次澆注水泥砂漿。3.6套管隱蔽驗(yàn)收1、按圖施工，套管預(yù)埋位置、坐標(biāo)、標(biāo)高正確。2、套管采用大兩極的焊接鋼管，防水翼環(huán)的厚度及寬度符合13S2-268防水套管圖集要求。3、套管制作按13S2-268防水套管國標(biāo)圖集加工，塑料管、鑄鐵管采用Ⅰ型剛性防水套管，鋼管采用Ⅱ型剛性防水套管，套管與防水翼環(huán)焊接處雙面焊，焊渣清理干凈，焊縫平整、炮滿無咬肉、夾渣、焊瘤等缺陷。4、在短管穿剪力墻的墻筋兩側(cè)45°綁扎或焊Φ14㎜的加固鋼筋。3.7防水套管封堵3.7.1工藝流程清理→打油麻→石棉水泥封堵→養(yǎng)護(hù)3.7.2操作要點(diǎn)（1）清除套管內(nèi)的雜物等，保持套管與管道間隙的清潔。（2）調(diào)整管道位置及坡度，使管道位于套管中心位置。固定好管道后方可進(jìn)行管道與套管間隙的封堵。（3）油麻辮的粗細(xì)應(yīng)為接口縫隙的1.5倍，每圈麻辮搭接不在同一點(diǎn)位。打油麻時(shí)將油麻辮套在穿管的下部，由接口處逐漸塞入縫隙，由下向上收緊，然后用平頭扁鏟打入套管與穿管的縫隙，一般塞入6圈，當(dāng)管道縫隙較大時(shí)，油麻可增至8圈。打麻時(shí)應(yīng)由下向上依次打?qū)?，并打平整，不得出現(xiàn)凹凸不平現(xiàn)象。（4）石棉水泥的配合比（質(zhì)量比）為：水：石棉：水泥=1：3：7。多用于管道接口，也稱石棉膨脹水泥。石棉應(yīng)用4級(jí)或5級(jí)石棉絨，水泥采用不低于425號(hào)硅酸鹽水泥，再加入總量10％-20％的水拌和。將適量水泥填料填入打完油麻的套管的內(nèi)側(cè)（背水面）與外側(cè)（迎水面）中。（5）在迎水側(cè)填入線麻，隨后填入水泥填料后搗實(shí)。填料按厚度均勻分三次填塞，三次搗實(shí)。水泥填料拌合完成后在1小時(shí)內(nèi)（最好是隨伴隨用）完成封堵工作，兩人操作，一人填塞填料，一人用前方平頭扁鏟搗實(shí)。內(nèi)側(cè)以相同的方式填入線麻與水泥。最后在套管兩側(cè)用前方平頭扁鏟和榔頭均勻打?qū)?。?）剛剛打好的接口不允許直接浸泡在水中，也不能受震動(dòng)。用濕泥土或濕抹布纏繞在套管口上，并澆水進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。養(yǎng)護(hù)3～5天，每天澆水3次3.8樓板鋼套管封堵3.8.1在安裝管道進(jìn)入套管之前，應(yīng)先清除套管內(nèi)的雜物，和鐵銹，并在管壁刷防銹漆，等防銹漆干透之后才將管道穿過套管，管道的坡度及支吊架調(diào)整、固定好后方可經(jīng)行封堵工作。3.8.2澆筑比樓板混凝土標(biāo)號(hào)高一級(jí)的細(xì)石混凝土(摻12%USA膨脹劑)，澆筑高度為樓板厚的1/2,搗實(shí)抹平（不能壓光）后注意定期澆水養(yǎng)護(hù)。3.8.3一次封堵48小時(shí)后拆除模板并在形成的坑上注滿水試驗(yàn)，24小時(shí)后如果不漏水或滲水量微小，即可進(jìn)行第二次封堵。3.8.4二次封堵澆筑前先在管底及四周刷一層摻防水膠的素水泥漿，然后澆筑比樓板混凝土標(biāo)號(hào)高一級(jí)的細(xì)石混凝土(摻12%USA膨脹劑)，澆筑至與管口齊平。3.8.5第二次堵洞完成后一天即可注水試驗(yàn)，兩天后如果不滲漏，堵洞工作結(jié)束，可交專業(yè)瓦工洞口上下表面抹平、壓光，再由下一道工序進(jìn)行施工。3.9穿墻水套管的封堵3.9.1在安裝管道進(jìn)入套管之前，應(yīng)先清除套管內(nèi)的雜物，和鐵銹，并在管壁刷防銹漆，等防銹漆干透之后才將管道穿過套管，管道的坡度及支吊架調(diào)整、固定好后方可經(jīng)行封堵工作。3.9.2先用清水沖洗管壁，保證管壁濕潤，再用細(xì)石混凝土(摻12%USA膨脹劑)填充至套管的中間1/3部位，并在管道的上下左右振搗密實(shí)。3.9.3第二次封堵從墻的外側(cè)進(jìn)行，方法同第一次封堵方法一樣。3.9.4第三次從墻的內(nèi)面進(jìn)行封堵。4、支架的制作安裝4.1施工工藝流程支架選型→確定尺寸→下料→焊接→防腐刷油→安裝4.2主要施工方法4.2.1管道支架加工制作前應(yīng)根據(jù)管道的材質(zhì)、管徑大小等按標(biāo)準(zhǔn)圖集進(jìn)行選型。4.2.2支架的安裝高度應(yīng)在機(jī)電深化設(shè)計(jì)后確定，防止施工過程中管道與其它專業(yè)的管線發(fā)生“碰撞”。4.2.3管道支架采用工廠化制作，制作質(zhì)量必須符合規(guī)范要求，制作成形后應(yīng)進(jìn)行除銹和防腐處理。4.2.4管道支架型式、間距和安裝方法必須滿足管道的穩(wěn)定和安全，允許管道自由伸縮并符合安裝高度。4.2.5臨近閥門等大部件處須安裝支架，以防止過大的應(yīng)力，臨近泵接頭處亦須安裝支架并墊橡膠墊圈以免設(shè)備承受管道應(yīng)力。對(duì)于機(jī)房內(nèi)壓力管道及其他可把震動(dòng)傳給建筑物的壓力管道，必須安裝彈簧支架以達(dá)到減震的目的。4.2.6垂直安裝的干管，其下端應(yīng)設(shè)置承重固定支架，上部末端設(shè)置防晃支架固定。管道的干管三通與管道彎頭處應(yīng)加設(shè)支架固定，管道支吊架應(yīng)固定牢固。4.2.7鍍鋅鋼管水平支吊架間距不得大于規(guī)范要求。鍍鋅鋼管水平安裝支吊架安裝間距表公稱直徑（mm）3240506580100125200250300支吊架間距要求（m）保溫管2.53.03.04.04.04.56788.5不保溫管44.55666.579.511124.2.8采暖系統(tǒng)金屬管道立管管卡安裝需符合下列要求：樓層高度小于或等于5m，每層必須安裝一個(gè)管卡；樓層高度大于5m，每層不得少于兩個(gè)管卡；管卡安裝高度距地面為1.5m，兩個(gè)及以上管卡應(yīng)勻稱安裝，同一房間管卡應(yīng)安裝在同一高度上。5、干管安裝5.1按施工草圖，進(jìn)行管段的加工預(yù)制，包括：斷管、套絲、上零件、調(diào)直、核對(duì)好尺寸，按環(huán)路分組編號(hào)，碼放整齊。5.2安裝卡架，按設(shè)計(jì)要求或規(guī)定間距安裝。吊卡安裝時(shí)，先把吊棍按坡向、順序依次穿在型鋼上，吊環(huán)按間距位置套在管上，再把管抬起穿上螺栓擰上螺母，將管固定，安裝托架上的管道時(shí)，先把管就位在托架上，把第一節(jié)管裝好U型卡，然后安裝第二節(jié)管，以后各節(jié)管均照此進(jìn)行，緊固好螺栓。5.3干管安裝應(yīng)從進(jìn)戶或分支路點(diǎn)開始，裝管前要檢查管腔并清理干凈。在絲頭處涂好鉛油纏好麻，一人在末端扶平管道，一人在接口處把管相對(duì)固定對(duì)準(zhǔn)絲扣，慢慢轉(zhuǎn)動(dòng)入扣，用一把管鉗咬住前節(jié)管件，用另一把管鉗轉(zhuǎn)動(dòng)管至松緊適度，對(duì)準(zhǔn)調(diào)直時(shí)的標(biāo)記，要求絲扣外露2—3扣，并清掉麻頭依此方法裝完為止(管道穿過伸縮縫或過溝處，必須先穿好鋼套管)，外露螺紋部分做防腐處理。5.4制作羊角彎時(shí)，應(yīng)煨兩個(gè)75度左右的彎頭，在聯(lián)接處鋸出坡口，主管鋸成鴨嘴形，拼好后即應(yīng)點(diǎn)焊、找平、找正、找直后，再進(jìn)行施焊。羊角彎接合部位的口徑必須與主管口徑相等，其彎曲半徑應(yīng)為管徑的2.5倍左右。5.5分路閥門離分路點(diǎn)不宜過遠(yuǎn)。如分路處是系統(tǒng)的最低點(diǎn)，必須在分路閥門前加泄水絲堵。集氣罐的進(jìn)出水口，應(yīng)開在偏下約為罐高的1/3處。絲接應(yīng)與管道聯(lián)接調(diào)直后安裝。其放風(fēng)管應(yīng)穩(wěn)固，如不穩(wěn)可裝兩個(gè)卡子，集氣罐位于系統(tǒng)末端時(shí)，應(yīng)裝托、吊卡。5.6遇有伸縮器，應(yīng)在預(yù)制時(shí)按規(guī)范要求做好預(yù)拉伸，并作好紀(jì)錄。按位置固定，與管道連接好。波紋伸縮器應(yīng)按要求位置安裝好導(dǎo)向支架和固定支架。并分別安裝閥門、集氣罐等附屬設(shè)備。5.7管道安裝完，檢查坐標(biāo)、標(biāo)高、預(yù)留口位置和管道變徑等是否正確，然后找直，用水平尺校對(duì)復(fù)核坡度，調(diào)整合格后，再調(diào)整吊卡螺栓U形卡，使其松緊適度，平正一致，最后焊牢固定卡處的止動(dòng)板。5.8擺正或安裝好管道穿結(jié)構(gòu)處的套管，填堵管洞口，預(yù)留口處的應(yīng)加好臨時(shí)管堵。5.9鋼套管長度：過墻套管長度=墻厚+墻兩面抹灰厚度，過樓板套管長度=樓板厚度+底板抹灰厚度+地面抹灰厚度+20mm（衛(wèi)生間、廚房+50mm）。6、立管安裝6.1核對(duì)各層預(yù)留孔洞位置是否垂直，吊線、剔眼、栽卡子。將預(yù)制好的管道按編號(hào)順序運(yùn)到安裝地點(diǎn)。6.2安裝前先卸下閥門蓋，有鋼套管的先穿到管上，按編號(hào)從第一節(jié)開始安裝。涂鉛油纏麻將立管對(duì)準(zhǔn)接口轉(zhuǎn)動(dòng)入扣，一把管鉗咬住管件，一把管鉗擰管，擰到松緊適度，對(duì)準(zhǔn)調(diào)直時(shí)的標(biāo)記要求，絲扣外露2—3扣，預(yù)留口平正為止，并清凈麻頭，外露螺紋部分做防腐處理。6.3檢查立管的每個(gè)預(yù)留口標(biāo)高、方向、半圓彎等是否準(zhǔn)確、平正。將事先栽好的管卡子松開，把管放入卡內(nèi)擰緊螺栓，用吊桿、線墜從第一節(jié)管開始找好垂直度，扶正鋼套管，最后填堵孔洞，預(yù)留口必須加好臨時(shí)絲堵。6.4鋼套管長度：過墻套管長度=墻厚+墻兩面抹灰厚度，過樓板套管長度=樓板厚度+底板抹灰厚度+地面抹灰厚度+20mm（衛(wèi)生間、廚房+50mm）。7、戶內(nèi)采暖安裝7.1施工工藝流程保溫板的復(fù)合→具備施工作業(yè)面→鋪設(shè)復(fù)合保溫板→交聯(lián)管環(huán)路鋪設(shè)→安裝分配器→安裝膨脹縫、鋼筋網(wǎng)等→氣密性強(qiáng)度試壓→回填細(xì)石混凝土→二次試壓→施工交工驗(yàn)收。7.2主要施工方法7.2.1清理基面及找平在進(jìn)行保溫層施工之前，將地面清掃干凈，不得有砂石碎塊，鋼筋頭等。7.2.2地暖系統(tǒng)絕熱層的鋪設(shè)（1）絕熱層應(yīng)鋪設(shè)在經(jīng)過仔細(xì)找平的基層上。（2）絕熱層應(yīng)鋪設(shè)平整、對(duì)接嚴(yán)密；（3）鋪設(shè)保溫板時(shí)，接縫處增加塑料釘，使保溫板平面接口留有縫隙，塑料釘直徑5㎜（不包括伸縮縫墻邊）。隔熱反射膜鋪設(shè)7.2.3地暖管安裝施工（1）施工前對(duì)施工人員進(jìn)行技術(shù)交底。（2）擠塑泡沫板平整、無縫隙鋪設(shè)。（3）PE-RT管道暴露部分應(yīng)加黑色柔性塑料套管保護(hù)，安裝環(huán)境溫度不宜低于5攝氏度。管道鋪設(shè)必須平直,必須按照安裝圖紙走向、間距鋪設(shè)。PE-RT管道彎曲半徑不應(yīng)小于管道外徑的8倍，且最大不大于11倍。（4）分水器安裝必須牢固、平直?？ㄡ敼潭ǚ植季鶆?，不得出現(xiàn)漏安、斷裂。環(huán)路鋪設(shè)完畢后，進(jìn)行水壓試驗(yàn)。（5）本設(shè)計(jì)中，輻射管間距標(biāo)于圖紙中，臨墻輻射管路到墻內(nèi)表面距離宜為200mm。（6）直接與室外空氣接觸的樓板、與不供暖房間相鄰的地板為供暖地面時(shí)，必須設(shè)置絕熱層。衛(wèi)生間應(yīng)做兩層隔離層,衛(wèi)生間過門處應(yīng)設(shè)止水墻，在止水墻內(nèi)側(cè)配合土建專業(yè)做防水，加熱管穿止水墻處應(yīng)采取隔離措施。（7）過門處加設(shè)膨脹縫，面積大于30平方米或邊長超過6米時(shí)，應(yīng)按不大于6米間距設(shè)置伸縮縫，房間四周設(shè)邊角保溫，伸縮縫設(shè)置做法詳見《地面輻射供暖系統(tǒng)施工安裝》21-23頁。7.2.4分、集水器安裝施工（1）分水器、集水器宜在開始鋪設(shè)加熱管之后進(jìn)行安裝。水平安裝時(shí)，要求分水器安裝在上，集水器安裝在下，中心距為200mm，允許偏差為±10mm；集水器中心距地面350mm。（2）分水器、集水器組件安裝前，應(yīng)進(jìn)行水壓試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力為工作壓力的1.5倍，但不低于0.6MPa，在實(shí)驗(yàn)壓力下無滲漏，無壓降為合格。（3）地暖系統(tǒng)加熱管與分（集）水器牢固連接后，及時(shí)對(duì)施工現(xiàn)場清理，待檢驗(yàn)。7.2.5沖洗、試壓（1）水壓試驗(yàn)應(yīng)在系統(tǒng)沖洗之后進(jìn)行。沖洗應(yīng)在分水器、集水器以外主供、回水管道沖洗合格后，再進(jìn)行室內(nèi)供暖系統(tǒng)的沖洗，應(yīng)對(duì)每一環(huán)路進(jìn)行沖洗，直至出水干凈為止。（2）水壓試驗(yàn)應(yīng)分別在澆搗混凝土填充層前和填充層養(yǎng)護(hù)期滿后進(jìn)行兩次；水壓試驗(yàn)應(yīng)以每組分水器、集水器為單位，逐回路進(jìn)行。（3）試驗(yàn)壓力應(yīng)為工作壓力的1.5倍，但不小于0.6MPa。在試驗(yàn)壓力下，穩(wěn)壓1h，其壓力降不應(yīng)大于0.05MPa。（4）水壓試驗(yàn)宜采用手動(dòng)泵緩慢升壓，升壓過程中隨時(shí)觀察與監(jiān)察，不得有滲漏；不宜以氣壓試驗(yàn)代替水壓試驗(yàn)。（5）水壓試驗(yàn)之前，應(yīng)對(duì)試壓管道和構(gòu)件采取安全有效的固定和保護(hù)措施。7.2.6地暖系統(tǒng)填充層及地面層的施工（配合土建施工方施工）（1）為防止地面裝飾物受熱隆鼓，當(dāng)單間鋪設(shè)面積大于30m2，地面長度超過6m時(shí)，應(yīng)設(shè)置間距≤6m，寬度≥5mm的伸縮縫，縫中填塞彈性膨脹材料。加熱管穿越伸縮縫處，應(yīng)設(shè)長度不小于100mm的柔性套管。（2）輻射采暖地面施工應(yīng)按下列順序進(jìn)行：①抹水泥砂漿找平層；②鋪設(shè)隔熱材料；③鋪設(shè)鋁箔；山東省工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)；④鋪設(shè)加熱管道；⑤填充層施工（細(xì)石粒徑≤10mm，細(xì)石應(yīng)用水沖洗干凈）；⑥抹水泥砂漿找平層。（3）混凝土填充層澆搗和養(yǎng)護(hù)過程中，系統(tǒng)應(yīng)保持不小于0.4MPa的壓力。（4）面層及其找平層施工時(shí)，不得剔鑿填充層或向填充層楔入任何物件，嚴(yán)防傷及地暖系統(tǒng)加熱管。7.2.7散熱器安裝此大樣圖適用于衛(wèi)生間和其他房間地暖并聯(lián)安裝此大樣圖適用于衛(wèi)生間散熱器單獨(dú)回路（1）散熱器規(guī)格400*600鋼制；安裝高度1200mm。（2）衛(wèi)生間墊層內(nèi)采用PE-RT管，出墻面5cm后采用PPR水管再與散熱器連接。（3）散熱器背面與裝飾后的墻內(nèi)表面安裝距離為30mm，允許偏差±3mm。（4）散熱器安裝完成后垂直度允許偏差3mm。7.3施工技術(shù)要點(diǎn)7.3.1材料的選擇施工材料是施工中的重點(diǎn)，現(xiàn)場管理人員和技術(shù)人員應(yīng)該在施工前熟讀圖紙，并了解與地暖施工相關(guān)的技術(shù)規(guī)范，同時(shí)要對(duì)設(shè)計(jì)中所涉及的材料的品種、設(shè)備及管材做充分的了解，了解他們的型號(hào)、規(guī)格、尺寸、價(jià)格等因素，要有針對(duì)性的選擇材料，要從材料的質(zhì)量和價(jià)格方面進(jìn)行考慮，選擇質(zhì)量好、價(jià)格低的產(chǎn)品，減少工程造價(jià)。在管材的采購中，要檢查管材的質(zhì)量合格證、標(biāo)志、生產(chǎn)許可證、規(guī)格、主要技術(shù)特性、使用說明書等，同時(shí)要檢查管材的外觀，確保選擇的管材外壁光滑、平整、均勻、無氣泡、無裂紋。只有從材料采購的源頭進(jìn)行嚴(yán)格的控制，才能提高施工的控制質(zhì)量。7.3.2絕熱層鋪設(shè)絕熱層是地暖管道鋪設(shè)的重要環(huán)節(jié)，只有做好了絕熱層的鋪設(shè)，才能減少能量的損失，提高能源的利用率。地暖絕熱層采用擠塑型聚苯乙烯板。在鋪設(shè)前，要清除表面的積灰，確保表面平整干燥，搭接的版面必須用刀裁平直整齊，避免絕熱層鋪設(shè)在凹凸不平的基層上。為了確保地面能夠適應(yīng)熱脹冷縮的變化，在鋪設(shè)絕熱層時(shí)，要在內(nèi)外墻、柱等交界處留設(shè)不間斷的伸縮縫，里面填上擠塑型聚乙烯泡沫板，泡沫板與墻、柱具有可靠的固定措施，并與地面絕熱層連接緊密。有些地方需要鋪設(shè)多層絕熱層時(shí)，要處理好解封，一般要錯(cuò)縫鋪設(shè)。對(duì)于衛(wèi)生間等濕度比較大的地面，為了水分的侵入損壞絕熱層，一定要先鋪設(shè)防潮層后，才能鋪設(shè)絕熱層，且鋪設(shè)的防潮層在墻角處需向上翻，高度超過地面裝飾層5cm-10cm。7.3.3地暖盤管鋪設(shè)要注意地暖管道鋪設(shè)一定要按照設(shè)計(jì)施工，一般管道間距在150mm-400mm范圍內(nèi)，如果過密將會(huì)造成地板過熱，過稀則溫度達(dá)不到設(shè)計(jì)要求。管道在鋪設(shè)時(shí)，要注意管道的平實(shí)、牢固，嚴(yán)禁管道翹起，同時(shí)要防止油漆、瀝青等有機(jī)物與管道接觸而污染管道。在填充層作業(yè)時(shí)，應(yīng)當(dāng)配合檢查，切不可存在管道漂起的現(xiàn)象，以免管道上部的混凝土不能達(dá)到厚度要求，影響到地面裝修和日后使用。管材要按照圖紙?jiān)O(shè)計(jì)的進(jìn)行放線和鋪設(shè)，為保證盤管無接頭而節(jié)約材料，一般地暖管的彎曲半徑不得小于管道外徑的6倍，一般取半徑為300mm，管外徑間距誤差不大于20mm，管材卡釘在保溫層上，接縫處或彎曲段酌情適當(dāng)加密，盤管應(yīng)固定牢實(shí)，下部設(shè)置絕熱層，應(yīng)用U型帶鉤卡直接固定在絕熱層上。7.3.4分集水器的安裝分集水器是管道安裝中的配件，選擇的分集水器其規(guī)格、型號(hào)都必須和管道相匹配，而且在設(shè)置中要安裝合理，確保加熱盤管管徑、間距和長度都應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。間距偏差不能大于10mm，防潮層、防水層、絕熱層及伸縮縫都應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。在分集水器的安裝中要注意供回水不要接反，而且過濾器安裝在分水器的前端，如果供回水接反，過濾器就不起作用了。7.3.5填充層施工壓力試驗(yàn)合格后施工填充層，目前最常用的是濕鋪法，填充層厚度為5cm。為保護(hù)反射膜和絕熱層，一般采用豆石混凝土作填充材料，豆石粒徑不宜大于12mm，并加適量的微膨脹劑。在澆筑豆石混凝土?xí)r，加熱管內(nèi)壓力不應(yīng)低于0.4MPa，既便于防止加熱管因混凝土的擠壓而變形，又可以及時(shí)發(fā)現(xiàn)管道的損壞。填充層養(yǎng)護(hù)期不應(yīng)少于48小時(shí)，在養(yǎng)護(hù)期間加熱管內(nèi)系統(tǒng)水壓不應(yīng)低于0.4MPa。7.3.6系統(tǒng)試壓與調(diào)試壓力試驗(yàn)是地暖施工中的重要環(huán)節(jié)，一般在填充層養(yǎng)護(hù)期滿后，分集水器安裝完成后進(jìn)行，可以檢驗(yàn)管材是否有堵塞現(xiàn)象。在試壓過程中，要嚴(yán)格按照規(guī)范進(jìn)行，特別注意到升壓時(shí)間達(dá)到規(guī)定試驗(yàn)壓力后，停止加壓，應(yīng)穩(wěn)定1h，觀察是否有泄露現(xiàn)象，1h后，補(bǔ)壓至規(guī)定的試驗(yàn)壓力，15min內(nèi)壓力下降不超過0.05MPa為合格。當(dāng)壓力試驗(yàn)合格后，應(yīng)作系統(tǒng)沖洗工作，為試運(yùn)行做準(zhǔn)備。調(diào)試完畢后可充水和加熱，進(jìn)行試運(yùn)行和調(diào)試。調(diào)試工作應(yīng)按以下步驟進(jìn)行：通暖應(yīng)緩慢升溫，先將水溫控制在25-30℃范圍內(nèi)允許24h，升溫不超過5℃，直至設(shè)計(jì)水溫。在設(shè)計(jì)水溫條件下，連續(xù)通水24h，并調(diào)節(jié)每一通路水溫達(dá)到正常范圍。各個(gè)步驟必須經(jīng)過監(jiān)理單位驗(yàn)收合格后方可投入使用。8、閥門安裝本工程采暖系統(tǒng)主干管閥門選用時(shí)DN≤50時(shí)采用銅閘閥，DN＞50時(shí)采用鑄鋼閘閥。散熱器供回水閥門采用雙活接銅球閥。8.1施工工藝流程核對(duì)檢查→強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)→閥門安裝8.2主要施工方法8.2.1閥門安裝前按設(shè)計(jì)要求，檢查其種類、規(guī)格、型號(hào)及質(zhì)量，閥桿不得彎曲，按規(guī)定對(duì)閥門進(jìn)行強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)。試驗(yàn)應(yīng)以每批（同牌號(hào)、同規(guī)格、同型號(hào)）數(shù)量中抽查10%。且不少于一個(gè)，對(duì)于安裝在主干管上起切斷作用的閉路閥門，應(yīng)逐個(gè)做強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)。強(qiáng)度試驗(yàn)壓力為公稱壓力的1.5倍，嚴(yán)密性試驗(yàn)壓力為公稱壓力的1.1倍。檢驗(yàn)是否泄漏，并做好閥門試驗(yàn)記錄。8.2.2水平管道上的閥門安裝位置盡量保證手輪朝上或者傾斜45°或者水平安裝，不得朝下安裝。8.2.3法蘭式閥門安裝，閥門法蘭盤與管道法蘭盤平行，法蘭墊片置于兩法蘭盤的中心密合面上，注意放正，然后沿對(duì)角線上緊螺栓，最后全面上緊所有螺栓。8.2.4螺紋式閥門安裝，要保持螺紋完整，加入填料后螺紋應(yīng)有3扣的預(yù)留量。截止閥、止回閥、減壓閥、疏水閥和蝶閥（中心垂直板式蝶閥除外）是有方向性的，安裝不能裝反。閘閥和中心垂直板式蝶閥沒有方向規(guī)定。8.2.5閘閥閥桿一般垂直安裝，其余閥門盡量保證手輪朝上或者傾斜45°或者水平安裝，嚴(yán)禁倒裝。升降式止回閥只能安裝在水平管道上。減壓閥宜安裝在水平管道上。8.2.6閥門安裝的位置除施工圖注明尺寸外，按現(xiàn)場情況，做到不妨礙設(shè)備的操作和維修，同時(shí)也便于閥門自身的拆裝和檢修。8.2.7所有的閥門在安裝完畢后，均用明顯的標(biāo)示牌標(biāo)示出閥門的開閉情況。9、熱量表安裝9.1施工工藝流程支架制作安裝→配管→熱表固定→遠(yuǎn)傳設(shè)備線纜施工→調(diào)試9.2主要施工方法9.2.1先檢查熱量表的型號(hào)、規(guī)格是否與設(shè)計(jì)要求相符，并檢查產(chǎn)品質(zhì)量檢驗(yàn)合格證。核對(duì)預(yù)留熱量表分支的接頭、口徑、標(biāo)高及熱量表位置的實(shí)際環(huán)境，應(yīng)滿足施工安裝的技術(shù)要求。9.2.2熱量表安裝時(shí)要注意：熱量表箭頭方向應(yīng)與流水方向相一致，熱表前后應(yīng)有不小于5倍管道直徑的直線管段，表前過濾器不低于60目。9.2.3熱量表安裝應(yīng)平正，進(jìn)水口中心距地面標(biāo)高符合設(shè)計(jì)要求。管道螺紋連接口處，根部有外露螺紋，將多余油麻清理干凈，對(duì)破損的鍍鋅層表面做好防腐處理后，再刷銀粉。熱量表連接處如使用銅質(zhì)零件時(shí)，應(yīng)對(duì)鉗口用布包扎或在鉗口處加以軟墊，防止損傷銅件。9.2.4采暖系統(tǒng)在進(jìn)行沖洗時(shí)，應(yīng)將熱量表卸下，待沖洗完畢后再行復(fù)位。10、沖洗、試壓10.1沖洗前應(yīng)將官道上安裝的平衡閥、水過濾器、溫度計(jì)、調(diào)節(jié)閥、恒溫閥等拆除，待沖洗合格后再復(fù)裝。10.2供暖系統(tǒng)采用清水沖洗，沖洗時(shí)以系統(tǒng)所能達(dá)到的最大壓力和流量進(jìn)行，反復(fù)注水，排水。直至排水中不含泥沙、鐵屑等雜質(zhì)，且水色不渾濁為合格。10.3試驗(yàn)介質(zhì)選擇：試驗(yàn)介質(zhì)通常選擇水或氮?dú)?。?duì)于一些特殊情況，也可以使用其他合適的介質(zhì)。試驗(yàn)介質(zhì)的選擇應(yīng)符合實(shí)際情況和設(shè)計(jì)要求。10.4試驗(yàn)壓力和時(shí)間要求：試驗(yàn)壓力應(yīng)根據(jù)具體工程的設(shè)計(jì)要求確定。常見的試驗(yàn)壓力為1.25倍或1.5倍的設(shè)計(jì)工作壓力。試驗(yàn)時(shí)間一般為30分鐘到2小時(shí)，具體時(shí)間根據(jù)工程情況而定。10.5試驗(yàn)壓力保持要求：試驗(yàn)壓力達(dá)到預(yù)定壓力后，應(yīng)保持一段時(shí)間，以確認(rèn)管道系統(tǒng)的穩(wěn)定性。在此期間，應(yīng)仔細(xì)觀察系統(tǒng)壓力是否有明顯波動(dòng)或下降，如果有，需要檢查并修復(fù)泄露點(diǎn)。10.6泄露點(diǎn)處理：在試驗(yàn)過程中，如發(fā)現(xiàn)泄露點(diǎn)，需及時(shí)處理。一般情況下，小的泄漏點(diǎn)可使用密封膠或密封膠帶進(jìn)行臨時(shí)封堵，較大的泄漏點(diǎn)則需進(jìn)行焊接或更換管道等修復(fù)措施。10.7試驗(yàn)記錄：在試驗(yàn)過程中需要記錄試驗(yàn)開始時(shí)間、結(jié)束時(shí)間、試驗(yàn)壓力、試驗(yàn)結(jié)果等必要的信息。試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)有責(zé)任人簽字確認(rèn)后，方可認(rèn)定為有效。10.8本工程系統(tǒng)設(shè)計(jì)工作壓力低區(qū)0.95MPa，高區(qū)1.40MPa。10.9散熱器試驗(yàn)壓力為1.2MPa，試驗(yàn)時(shí)間為2～3分鐘，壓力不降且不滲不漏為合格。10.10對(duì)安裝在分水器進(jìn)口、集水器出口及旁通管上的旁通閥門應(yīng)逐個(gè)做強(qiáng)度和嚴(yán)密性實(shí)驗(yàn)。實(shí)驗(yàn)應(yīng)在每批數(shù)量中抽查10％，且不得少于一個(gè)。強(qiáng)度實(shí)驗(yàn)壓力應(yīng)為工作壓力的1.5倍，嚴(yán)密性實(shí)驗(yàn)壓力應(yīng)為工作壓力的1.1倍。強(qiáng)度和嚴(yán)密性實(shí)驗(yàn)持續(xù)時(shí)間應(yīng)為15s，其間壓力應(yīng)保持不變，且殼體、填料及閥瓣密封面應(yīng)無滲漏。10.11環(huán)路試壓：水壓試驗(yàn)應(yīng)以每組分、集水器為單位，逐回路進(jìn)行。戶內(nèi)系統(tǒng)試壓應(yīng)進(jìn)行兩次，分別在澆筑混凝土填充層之前和填充層養(yǎng)護(hù)期滿后進(jìn)行。冬季進(jìn)行水壓試驗(yàn)之前，在有凍結(jié)可能的情況下，應(yīng)采取可靠的防凍措施，試壓完成后及時(shí)將管內(nèi)的水吹凈、吹干。低、高區(qū)環(huán)路試驗(yàn)壓力均為1.2MPa；在試驗(yàn)壓力下，穩(wěn)壓1h，其壓力降不應(yīng)大于0.05MPa，且不滲不漏為合格。10.12系統(tǒng)試壓：低區(qū)系統(tǒng)試驗(yàn)壓力為1.15MPa，高區(qū)系統(tǒng)試驗(yàn)壓力為1.60MPa。在試驗(yàn)壓力下1h內(nèi)壓力降不大于0.05MPa，然后降至工作壓力的1.15倍，穩(wěn)壓2h，壓力降不大于0.03MPa，同時(shí)各連接處不滲、不漏為合格，系統(tǒng)頂點(diǎn)的試驗(yàn)壓力不小于0.4MPa。10.13混凝土澆筑期間的保壓：混凝土填充層施工中，加熱管內(nèi)的水壓不應(yīng)低于0.6MPa；填充層養(yǎng)護(hù)過程中，系統(tǒng)水壓不應(yīng)低于0.4MPa，混凝土填充層施工中，嚴(yán)禁使用機(jī)械振搗設(shè)備，施工人員應(yīng)穿軟底鞋，采用平頭鐵鍬。11、管道防腐11.1用刮刀、銼刀將管道、設(shè)備及容器表面的氧化皮、鑄砂除掉，再用鋼絲刷將管道、設(shè)備及容器表面的浮銹除去，然后用砂紙磨光，最后用棉絲將其擦凈。11.2所有鍍鋅鋼管絲扣外露處、管道外表鍍鋅層破壞的部位、管道支吊架應(yīng)刷兩道防銹底漆，室內(nèi)非保溫明裝金屬管道和支吊架等明露部件在安裝完畢后應(yīng)再刷兩道銀粉。11.3鍍鋅鋼管與法蘭的二次焊接處應(yīng)二次鍍鋅或刷防銹漆。12、保溫管井內(nèi)、設(shè)備夾層內(nèi)及其他穿越不供暖房間部位明裝的管道采用難燃B1級(jí)橡塑保溫材料，橡塑保溫材料導(dǎo)熱系數(shù)0℃時(shí)為0.03W/m℃，濕阻因子不小于10000,氧指數(shù)不小于35；供暖管道保溫厚度為32mm，熱力入口處管道采用40mm厚聚氨酯發(fā)泡保溫管(黃夾克管)。五、系統(tǒng)調(diào)試1、首先聯(lián)系好熱源，根據(jù)供暖面積確定通暖范圍，制定通暖人員分工，檢查供暖系統(tǒng)中的泄水閥門是否關(guān)閉，干、立、支管是否打開。2、向系統(tǒng)內(nèi)充軟化水，開始先打開系統(tǒng)最高點(diǎn)的放風(fēng)閥，安排專人看管。慢慢打開系統(tǒng)回水干管的閥門，待最高點(diǎn)的放風(fēng)閥見水后即關(guān)閉放風(fēng)閥。再開總進(jìn)口的供水管閥門，高點(diǎn)放風(fēng)閥要反復(fù)開放幾次，使系統(tǒng)中的冷風(fēng)排凈為止。3、正常運(yùn)行半小時(shí)后，開始檢查全系統(tǒng)，遇有不熱處應(yīng)先查明原因，需沖洗檢修時(shí)，則關(guān)閉供回水閥門泄水，然后分先后開關(guān)供回水閥門放水沖洗，沖凈后再按照上述程序通暖運(yùn)行，直到正常為止。4、冬季通暖時(shí)，必須采取臨時(shí)取暖措施，使室溫保持+5℃以上才可進(jìn)行。遇有熱度不均，應(yīng)調(diào)整各分路立管、支管上的閥門，使其基本達(dá)到平衡后，進(jìn)行正式檢查驗(yàn)收，并辦理驗(yàn)收手續(xù)。六、質(zhì)量保證措施1、保證項(xiàng)目1.1隱蔽管道和整個(gè)采暖系統(tǒng)的水壓試驗(yàn)結(jié)果，必須符合設(shè)計(jì)要求以及施工規(guī)范規(guī)定。檢驗(yàn)方法：檢查系統(tǒng)或分區(qū)(段)試驗(yàn)記錄。1.2管道固定支架的位置和構(gòu)造必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范的規(guī)定。檢驗(yàn)方法：觀察和對(duì)照設(shè)計(jì)圖紙檢查。1.3伸縮器的安裝位置必須符合設(shè)計(jì)要求，并應(yīng)按有關(guān)規(guī)定進(jìn)行預(yù)拉伸。檢驗(yàn)方法：對(duì)照設(shè)計(jì)圖紙檢查和檢查預(yù)拉伸記錄。1.4管道的對(duì)口焊縫處及彎曲部位嚴(yán)禁焊接支管，接口焊縫距起彎點(diǎn)、支、吊架邊緣必須大于50mm。檢驗(yàn)方法：觀察和尺量檢查。1.5除污器過濾網(wǎng)的材質(zhì)、規(guī)格和包扎方法必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范規(guī)定。檢驗(yàn)方法：解體檢查。1.6采暖供應(yīng)系統(tǒng)竣工時(shí)，必須檢查吹洗質(zhì)量情況。檢驗(yàn)方法：檢查吹洗記錄。2、基本項(xiàng)目2.1管道的坡度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。檢驗(yàn)方法：用水準(zhǔn)儀(水平尺)、拉線和尺量檢查或檢查測量記錄。2.2鋼管的螺紋連接應(yīng)螺紋清潔、規(guī)整，無斷絲或缺絲，連接牢固，管螺紋根部外露螺紋2—3扣，接口處無外露油麻等缺陷。檢驗(yàn)方法：觀察或解體檢查。2.3鋼管的焊接應(yīng)焊口平直度、焊縫加強(qiáng)面符合設(shè)計(jì)規(guī)范規(guī)定，焊口面無燒穿、裂紋和明顯結(jié)瘤、夾渣及氣孔等缺陷、焊波均勻一致。檢驗(yàn)方法：觀察或用焊接檢測尺檢查。2.4閥門安裝應(yīng)型號(hào)、規(guī)格耐壓強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)結(jié)果符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范規(guī)定。安裝位置、進(jìn)出口方向正確，連接牢固緊密，啟閉靈活，朝向便于使用，表面潔凈。檢驗(yàn)方法：手扳檢查和檢查出廠合格證。2.5管道支(吊托)架及管座(墩)的安裝應(yīng)符合以下要求：構(gòu)造正確，埋設(shè)平正牢固，排列整齊，支架與管道接觸緊密。檢驗(yàn)方法：觀察和手扳檢查。2.6安裝在墻壁和樓板內(nèi)的套管應(yīng)符合以下規(guī)定：樓板內(nèi)套管頂部高出地面不少于20mm。底部與天棚面齊平，墻壁內(nèi)的兩端管與飾面平。固定牢固，管口齊平，環(huán)縫均勻。檢驗(yàn)方法：觀察和尺量檢查。2.7管道、箱類和金屬支架涂漆應(yīng)符合以下規(guī)定：油漆種類和涂刷遍數(shù)符合設(shè)計(jì)要求，附著良好，無脫皮、起泡和漏涂，漆膜厚度均勻，色澤一致，無流淌及污染現(xiàn)象。檢驗(yàn)方法：觀察檢查。3、允許偏差項(xiàng)目室內(nèi)采暖管道安裝的允許偏差和檢驗(yàn)方法見下表。室內(nèi)采暖管道安裝的允許偏差和檢驗(yàn)方法(mm)項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差檢驗(yàn)方法1水平管道縱橫方向彎曲(mm)每1m管徑小于或等100管徑大于1000.51用水平尺、直尺拉線和尺量檢查全長(25m以上)管徑小于或等于100管徑大于100不大于3不大252彎管橢圓Dmax-Dmin管徑小于或等于10010/100用外卡鉗和尺量Dmax管徑大于1008/100折皺不平度管徑小于或等于100管徑大于100454、應(yīng)注意的質(zhì)量問題4.1管道坡度不均勻。造成的原因是安裝干管后又開口，接口以后不調(diào)直，或吊卡松緊不一致，立管卡子未擰緊，燈叉彎不平，及管道分路預(yù)制時(shí)，沒有進(jìn)行聯(lián)接調(diào)查。4.2立管不垂直，主要因支管尺寸不準(zhǔn)，推、拉立管造成。分層立管上下不對(duì)正，距墻不一致，主要是剔板洞時(shí)，不吊線而造戍。4.3套管在過墻兩側(cè)或預(yù)制板下面外露，原因是套管過長或鋼套管沒焊架鐵造成。4.4麻頭清理不凈，原因是操作人員未及時(shí)清理造成。4.5試壓及通暖時(shí)，管道被堵塞。主要是安裝時(shí)，預(yù)留口沒裝臨時(shí)堵，掉進(jìn)雜物造成。七、成品保護(hù)1、安裝好的管道不得用做吊拉負(fù)荷及做支撐，也不得做蹬踩。2、搬運(yùn)材料、機(jī)具及施焊時(shí)，要有具體防護(hù)措施，不得將已做好的墻面和地面弄臟、砸壞。3、管道安裝好后，應(yīng)將閥門的手輪卸下，保管好，竣工時(shí)統(tǒng)一裝好。4、施工過程中，應(yīng)防止油漆、瀝青或其它化學(xué)溶劑接觸污染加熱管。5、管道系統(tǒng)安裝間斷或完畢的敞口處，應(yīng)隨時(shí)封堵。6、加熱管嚴(yán)禁攀踏、用作支撐或借作他用。八、安全保證措施1、安全生產(chǎn)管理制度序號(hào)制度名稱主要內(nèi)容1安全生產(chǎn)責(zé)任制度根據(jù)安全生產(chǎn)管理目標(biāo)，明確各級(jí)管理人員崗位安全生產(chǎn)管理責(zé)權(quán)。2安全教育培訓(xùn)制度組織對(duì)進(jìn)場操作人員進(jìn)行安全生產(chǎn)教育培訓(xùn)，包括崗前、季節(jié)性和節(jié)假日及重大政治活動(dòng)相關(guān)的教育。3班前安全活動(dòng)制度班前安排工作的同時(shí)，對(duì)工作環(huán)境、存在的安全隱患、采取的對(duì)應(yīng)措施告知從業(yè)人員，明確責(zé)任，做好記錄。4安全生產(chǎn)檢查制度項(xiàng)目部每周一要組織全體工人進(jìn)行安全教育，對(duì)上一周安全方面存在的問題進(jìn)行總結(jié)，對(duì)本周的安全重點(diǎn)和注意事項(xiàng)做必要的交底，使廣大工人能心中有數(shù)，從意識(shí)上時(shí)刻繃緊安全這根弦。5安全專項(xiàng)方案管理制度及時(shí)編制安全專項(xiàng)管理方案，辦理相關(guān)審批手續(xù)，認(rèn)真組織落實(shí)，專項(xiàng)方案內(nèi)容要符合現(xiàn)場實(shí)情，有針對(duì)性和可操作性。6分包安全管理制度建立健全分包安全生產(chǎn)管理組織，嚴(yán)格執(zhí)行分包合同中相關(guān)安全生產(chǎn)的條款，貫徹落實(shí)國家、地方有關(guān)法律法規(guī)。7安全技術(shù)交底和危險(xiǎn)因素告知制度分工種組織進(jìn)行安全技術(shù)交底，交底內(nèi)容符合規(guī)范要求，語言通俗易懂，明確操作環(huán)境存在的危險(xiǎn)因素及采取的相應(yīng)措施。8現(xiàn)場文明施工管理制度服從土建安全部的統(tǒng)一管理，積極配合創(chuàng)“安全文明施工示范工地”標(biāo)準(zhǔn)。9勞保用品管理制度堅(jiān)持勞動(dòng)保護(hù)用品進(jìn)場驗(yàn)收制度，從業(yè)人員正確佩戴和使用勞保用品，及時(shí)更換不符合規(guī)范要求的勞保用品。10現(xiàn)場防火安全管理制度編制現(xiàn)場應(yīng)急預(yù)案，對(duì)重點(diǎn)部位設(shè)專人監(jiān)護(hù)，配備合格的防火設(shè)施，加強(qiáng)現(xiàn)場的巡查，并做好巡查記錄。11危急情況停工制一旦出現(xiàn)難以控制的安全隱患或險(xiǎn)情，立即停止有關(guān)作業(yè)，立即報(bào)告有關(guān)部門，及時(shí)采取措施排除險(xiǎn)情。12事故報(bào)告制發(fā)生安全事故必須立即報(bào)告，及時(shí)搶救傷員并采取措施保護(hù)現(xiàn)場，按“四不放過”原則對(duì)事故進(jìn)行處理。13安全生產(chǎn)獎(jiǎng)罰制對(duì)每次檢查中位于前兩名的單位給予XX元獎(jiǎng)勵(lì)，對(duì)最后兩名給予XX元罰款或停工整頓。14持證上崗制特殊工種必須持有上崗操作證，嚴(yán)禁無證操作。2、安全生產(chǎn)保證措施1、消防保證措施項(xiàng)目部將遵照規(guī)定中有關(guān)消防的要求，預(yù)防為主，防消結(jié)合，在保證消防投入的前提下，加強(qiáng)消防管理，消除火災(zāi)隱患。1組織宣傳、執(zhí)行消防法規(guī)、規(guī)章和防火技術(shù)規(guī)范，組織制定和審查施工現(xiàn)場防火方案和措施；2落實(shí)各級(jí)防火責(zé)任制；3組織消防安全檢查，糾正違章行為，研究消除火險(xiǎn)隱患的措施；4協(xié)助消防監(jiān)督機(jī)關(guān)調(diào)查處理火災(zāi)事故。5糾正違反消防法規(guī)、規(guī)章的行為，并向消防負(fù)責(zé)人報(bào)告，提出對(duì)違章人員的處理意見；6對(duì)重大火險(xiǎn)隱患及時(shí)提出消除措施及建議，填發(fā)《火險(xiǎn)隱患通知單》，并報(bào)消防監(jiān)督機(jī)關(guān)備案；7配備、管理消防器材，建立防火檔案；8組織義務(wù)消防隊(duì)的業(yè)務(wù)學(xué)習(xí)和訓(xùn)練；9組織撲救火災(zāi)，保護(hù)火災(zāi)現(xiàn)場。2、安全用電保證措施項(xiàng)目部將嚴(yán)格執(zhí)行規(guī)范要求，采用TN-S配電系統(tǒng)，實(shí)行三級(jí)配電、二級(jí)保護(hù)系統(tǒng)，并安排專業(yè)電工24小時(shí)維護(hù)檢修，確保安全用電無事故。1施工現(xiàn)場用電編制專項(xiàng)施工施工方案，報(bào)經(jīng)主管部門及監(jiān)理單位批準(zhǔn)后實(shí)施。2施工現(xiàn)場臨時(shí)用電建立安全技術(shù)檔案。3用電由持證的專業(yè)電工管理。4整個(gè)施工現(xiàn)場臨時(shí)用電線路及設(shè)備采用三級(jí)配電(配備總配電箱、分配電箱、開關(guān)箱三類標(biāo)準(zhǔn)電箱)，漏電保護(hù)作兩級(jí)保護(hù)，確保“一機(jī)、一箱、一閘、一漏”。5按照TN-S系統(tǒng)要求配備電纜，臨時(shí)電纜采用埋地式，穿越臨時(shí)道路處加鋼套管，四周填砂保護(hù)。6在地下室及潮濕部位用瓷瓶架設(shè)臨時(shí)照明線路，室內(nèi)照明