煤業(yè)22203回風(fēng)順槽掘進(jìn)作業(yè)規(guī)程

X煤炭集團(tuán)X煤業(yè)有限公司

22203回風(fēng)順槽掘進(jìn)

作業(yè)規(guī)程

單位：

施工負(fù)^A：__________

編制人：

編制日期：年

執(zhí)行日期：年月日

22203回風(fēng)順槽掘進(jìn)作業(yè)規(guī)程審批簽字

職務(wù)姓名簽字日期

總工程師

生產(chǎn)礦長

安全礦長

機(jī)電礦長

通風(fēng)助理

開拓副總

機(jī)電副總

運(yùn)輸副總

調(diào)度室

安監(jiān)科

機(jī)電科

通風(fēng)科

技術(shù)科

地測科

運(yùn)輸區(qū)

22203回風(fēng)順槽掘進(jìn)作業(yè)規(guī)程會審意見

會審意見

目錄

第一章概況........................................................1

第一節(jié)工程概述..................................................1

第二節(jié)編寫依據(jù)..................................................1

第二章地面位置及地質(zhì)情況............................................1

第一節(jié)地面相對位置及鄰近采區(qū)開采情況............................1

第二節(jié)地質(zhì)概況..................................................2

第三章巷道布置及支護(hù)說明...........................................3

第一節(jié)巷道布置及巷道斷面........................................3

第二節(jié)礦壓觀測..................................................3

第三節(jié)支護(hù)設(shè)計(jì)..................................................4

第四節(jié)支護(hù)工藝.................................................10

第四章施工方法及工藝...............................................13

第一節(jié)施工方法.................................................13

第二節(jié)施工工藝.................................................13

第三節(jié)巷道管線布置.............................................14

第四節(jié)設(shè)備及工具配備...........................................15

第五章生產(chǎn)系統(tǒng).....................................................16

第一節(jié)通風(fēng)系統(tǒng).................................................16

第二節(jié)壓風(fēng)系統(tǒng).................................................20

第三節(jié)運(yùn)輸系統(tǒng).................................................21

第四節(jié)綜合防塵系統(tǒng).............................................21

第五節(jié)防滅火系統(tǒng)...............................................22

第六節(jié)安全監(jiān)控.................................................22

第七節(jié)供電...................................................24

第八節(jié)排水系統(tǒng).................................................26

第九節(jié)照明、通訊、信號.........................................27

第六章勞動組織及主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)..................................27

第一節(jié)勞動組織.................................................27

第二節(jié)作業(yè)循環(huán)方式.............................................28

第三節(jié)主要經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo).........................................29

第七章安全技術(shù)措施................................................29

第一節(jié)施工準(zhǔn)備................................................29

第二節(jié)“一通三防”管理.........................................29

第三節(jié)頂板管理.................................................32

第四節(jié)防治水...................................................36

第五節(jié)防滅火...................................................39

第六節(jié)機(jī)電管理................................................40

第七節(jié)運(yùn)輸管理.................................................49

第八節(jié)其它安全技術(shù)措施.........................................51

第八章災(zāi)害應(yīng)急措施及避災(zāi)路線......................................52

第一節(jié)災(zāi)害應(yīng)急措施...........................................52

第二節(jié)避災(zāi)路線................................................55

第九章貫徹與執(zhí)行...................................................56

煤層綜合柱狀圖...................................................56

22203回風(fēng)順槽平面布置圖.........................................57

22203回風(fēng)順槽金屬前探梁臨時(shí)支護(hù)圖...............................59

22203回風(fēng)順槽巷道斷面圖.........................................59

22203回風(fēng)順槽支護(hù)平面示意圖.....................................60

22203回風(fēng)順槽掘進(jìn)機(jī)截割線路圖...................................61

22203回風(fēng)順槽管線布置示意圖.....................................62

22203回風(fēng)順槽通風(fēng)系統(tǒng)示意圖.....................................64

22203回風(fēng)順槽運(yùn)輸系統(tǒng)示意圖.....................................64

22203回風(fēng)順槽防塵系統(tǒng)示意圖.....................................66

22203回風(fēng)順槽防滅火系統(tǒng)示意圖...................................66

22203回風(fēng)順槽監(jiān)控系統(tǒng)圖.........................................67

22203回風(fēng)順槽供電系統(tǒng)圖.........................................68

22203回風(fēng)順槽設(shè)備布置圖.........................................69

22203回風(fēng)順槽排水系統(tǒng)示意圖.....................................70

22203回風(fēng)順槽通信系統(tǒng)示意圖.....................................71

22203回風(fēng)順槽綜掘巷道循環(huán)作業(yè)圖.................................72

22203回風(fēng)順槽水災(zāi)避災(zāi)路線示意圖.................................73

22203回風(fēng)順槽瓦斯、煤塵、火、頂板避災(zāi)路線示意圖.................74

22203回風(fēng)順槽反風(fēng)避災(zāi)路線示意圖.................................75

第一章概況

第一節(jié)工程概述

一、巷道名稱、位置

本《作業(yè)規(guī)程》所掘巷道名稱為：X煤炭集團(tuán)X煤業(yè)有限公司22號層二采區(qū)22203

回風(fēng)順槽，巷道北部為礦井邊界，東面為22202綜采工作面,南面為22號煤層二采區(qū)

回風(fēng)大巷。

二、巷道施工目的及用途

該巷道設(shè)計(jì)為滿足22203綜采工作面的回風(fēng)、材料運(yùn)輸、行人、供排水、監(jiān)控束

管布置等需要，為回采巷道。

三、設(shè)計(jì)施工長度及服務(wù)年限

根據(jù)22203綜采工作面設(shè)計(jì)施工圖，該巷道共計(jì)施工工程量919.5米，全部為煤

巷。

服務(wù)年限：服務(wù)至22203綜采工作面回采結(jié)束。

第二節(jié)編寫依據(jù)

1、《山煤集團(tuán)x煤業(yè)有限公司22203綜采工作面設(shè)計(jì)》施工圖；

2、《X煤炭集團(tuán)x煤業(yè)有限公司兼并重組整合礦井地質(zhì)說明書》；

3、《煤礦安全規(guī)程》、《崗位操作規(guī)程》中華人民共和國國家標(biāo)準(zhǔn)GB50213-2010

《煤礦井巷工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》和GB50511—2010《煤礦井巷工程施工規(guī)范》。

4、《煤礦安全技術(shù)操作規(guī)程》；

5、《X省煤礦“六個(gè)標(biāo)準(zhǔn)”》；

6、《防治水規(guī)定》；

6、其他各項(xiàng)管理制度。

第二章地面位置及地質(zhì)情況

第一節(jié)地面相對位置及鄰近采區(qū)開采情況

、四鄰情況及采區(qū)開采情況

煤層名稱22#采區(qū)二采區(qū)工程名稱22203回風(fēng)順槽

地面標(biāo)高（米）1490?1476井下標(biāo)高（米）1285?1255

地面的相對位置位于回風(fēng)立井東部約800米處

建筑物、小井及其它該巷道對應(yīng)地面無建筑物，巷道四鄰無采空區(qū)。

1

井下相對位置及采掘情況對巷道北面為礦井邊界，東面為22202綜采工作面,南面為22號煤層二采區(qū)回風(fēng)

地面的影響大巷，巷道掘進(jìn)對地面設(shè)施無影響

煤層間的關(guān)系22號煤層上距19#煤層平均層間距38.54m,與25#煤層層間距19.04m。

掘進(jìn)方位358°56’12"坡度沿煤層長度（米）919.5

表1井上下對照關(guān)系情況表

第二節(jié)地質(zhì)概況

一、地質(zhì)構(gòu)造

本井田位于大同煤田石炭一二疊紀(jì)煤田的中南部，總體形態(tài)為單斜構(gòu)造，西北部

走向近東西向，傾向北；東北部走向北西20°,傾向北東，傾角2?6°,一般4°。

該巷道掘進(jìn)時(shí)會遇到多條正斷層，預(yù)計(jì)不含有其他地質(zhì)構(gòu)造。煤層頂板巖性細(xì)砂巖，

底板為砂質(zhì)泥巖。

二、水文地質(zhì)

本井田及鄰區(qū)無地表水體，大氣降水都以地表逕流排出，部分垂直滲透松散地層

和側(cè)向補(bǔ)給煤系砂巖含水層。地表逕流主要來自雨季的山洪爆發(fā)，且時(shí)間短暫，雨后

排泄很快，入滲量小。井下含水層都為弱含水層，據(jù)x南勘探區(qū)奧灰水位等值線圖反

映，本井田奧灰水位應(yīng)為1170m,流向從西流向東南。礦井水文地質(zhì)條件簡單，含水

層充水性弱，最下邊的25號煤層的最低標(biāo)高+1225m,井田內(nèi)各煤層的開采不受奧灰水

的影響。

礦井的正常涌水量500m7d,礦井的最大涌水量600m7d。該區(qū)域無老空積水，預(yù)計(jì)

22203回風(fēng)順槽正常涌水量50m：7d,最大涌水量60m7d。

根據(jù)相鄰巷道的水文地質(zhì)特征表明，巷道掘進(jìn)時(shí)，頂板會出現(xiàn)滴水及淋水，因無補(bǔ)

給水源，巷道過后短期內(nèi)自然疏干，預(yù)計(jì)巷道掘進(jìn)時(shí)不會出現(xiàn)大的淋水。

三、煤層特征

礦井瓦斯等級鑒定為瓦斯礦井。瓦斯絕對涌出量為0.66m3/min,相對涌出量為

0.394/t,（根據(jù)山煤集團(tuán)公司2016年度瓦斯等級鑒定的批復(fù)22#煤層掘進(jìn)工作面最

大絕對涌出量為0.13m3/t）。煤層煤塵均具有爆炸性。22#煤層自燃等級為H級，煤層

自燃傾向性質(zhì)為自燃。

22號煤層：以老頂為主，直接頂及偽頂不發(fā)育，其頂板結(jié)構(gòu)如下：

偽頂：巖性為炭質(zhì)泥巖及粉砂巖，平均厚0.3m。

直接頂：分布于井田東北部，707號孔見直接頂，以砂質(zhì)泥巖、炭質(zhì)泥巖為主，

次為泥巖、高嶺質(zhì)泥巖，厚1.10m,中厚層狀，膠結(jié)致密，穩(wěn)定性較好。

老頂：全井田均有分布，巖性為砂礫巖及粗細(xì)砂巖，厚4.20-26.93m,一般4-6m,

穩(wěn)定性好。

2

底板：泥巖、砂質(zhì)泥巖、粉砂巖及少量的炭質(zhì)泥巖。

附：X煤業(yè)煤層綜合柱狀圖

第三章巷道布置及支護(hù)說明

第一節(jié)巷道布置及巷道斷面

一、巷道布置

22203回風(fēng)順槽巷道設(shè)計(jì)在22#煤層二采區(qū)回風(fēng)大巷開口，開口坐標(biāo)

X=443317.06Y=19642075.905Z=1277.0,巷道施工方位角358°56'12"。該

巷道設(shè)計(jì)0-36.2m按照-2°37,32〃沿煤層頂板向前掘進(jìn)，36.2m-98m按-4°25'

5”向前掘進(jìn),然后按+0°向前掘進(jìn)，直至施工到22#煤層底板(煤層底板對巷道底

板)。當(dāng)遇到斷層時(shí)，根據(jù)礦方提供資料編寫過斷層施工安全技術(shù)措施。

二、巷道斷面

該巷道為矩形斷面錨網(wǎng)索巷道。

巷道斷面及規(guī)格

掘進(jìn)寬掘進(jìn)高掘進(jìn)凈寬凈高凈斷面

斷面斷面形狀

(mm)(mm)斷面(m2)(mm)(mm)(m2)

煤巷矩形300025007.5300025007.5

煤巷矩形3500320011.23500320011.2

附：x煤業(yè)22203回風(fēng)順槽平面布置圖

第二節(jié)礦壓觀測

一、觀測對象

22號煤層22203回風(fēng)順槽掘進(jìn)巷道。

二、觀測內(nèi)容

巷道頂板離層量；錨桿、錨索的載荷及錨固力。

三、觀測方法

1、巷道頂板離層量觀測：在22203回風(fēng)順槽巷道內(nèi)每隔50m布置一個(gè)測點(diǎn)。頂板

離層儀安裝在巷道正中位置，誤差不超0.3m；對于斷層及圍巖破碎帶、應(yīng)力集中地段

等巷道必須補(bǔ)打頂板離層儀(每隔25m安裝一組頂板離層儀)。巷道開口與各個(gè)巷道交

岔位置施工一組頂板離層儀，定期派專人觀測、記錄頂板離層儀數(shù)據(jù)。

用錨桿鉆機(jī)打眼，鉆頭采用規(guī)格為f28mm的合金鋼鉆頭和中空六棱釬子。打眼前

先敲幫問頂，仔細(xì)檢查頂部巖石情況，找掉活肝、危巖，確認(rèn)安全后方可開始工作。

眼的位置要準(zhǔn)確，垂直巷道頂板，保證頂板離層儀測繩自然下垂，根據(jù)該地點(diǎn)附近錨

3

索的錨入深度施工一個(gè)鉆孔，孔深8300mm。

用錨索將深部基點(diǎn)錨固器推入孔中直至設(shè)計(jì)位置（頂板離層儀深基點(diǎn)8300mm）,抽

出錨索后，手拉一下鋼絲繩，確認(rèn)錨固器已錨固牢固，然后再將淺基點(diǎn)錨固器推入孔

中設(shè)計(jì)位置（頂板離層儀淺基點(diǎn)2200mm）,抽出錨索索繩后，手拉一下鋼絲繩，確認(rèn)錨

固器已錨固牢固。最后將離層儀白色PVC套管推入孔中，確認(rèn)固定在PVC套管下端的

緊貼頂板。

對準(zhǔn)刻度：將兩測點(diǎn)指示刻度尺與紅色套管一端對齊，將繩卡死，并截去多余鋼

絲繩。

錨桿、錨索的載荷及錨固力：巷道掘進(jìn)過程中，用錨桿拉力計(jì)檢測頂、幫錨桿錨

固力，用錨索張緊器檢測錨索預(yù)緊力和錨固力，共需錨桿拉力計(jì)1臺，扭力扳手1把,

錨索張緊器1臺。

第三節(jié)支護(hù)設(shè)計(jì)

一、支護(hù)方式

22203回風(fēng)順槽支護(hù)形式為錨桿、錨索、金屬網(wǎng)、鋼筋梯子梁聯(lián)合支護(hù)

（-）臨時(shí)支護(hù)

1、臨時(shí)支護(hù)使用前探梁，要求前探梁使用2根12#槽鋼，每根長4m,布置在巷道

頂部，每根前探梁使用三個(gè)方形吊環(huán)。前探梁一頭穿入固定在頂錨桿上的三個(gè)方形吊

環(huán)中，一頭緊跟茬巖。前探梁上用8#菱形網(wǎng)、木板梁、木背板接頂維護(hù)。用螺帽固定

在靠工作面的第1排至第3排錨桿上，每根吊環(huán)不少于兩道。木板梁長3000mm,寬

200mm,厚50mm,上敷8#菱形網(wǎng)。

2、待工作面煤塵吹散后進(jìn)行敲幫問頂、安全檢查及安全隱患排查。在工作面安裝

前探梁，然后將網(wǎng)片和鋼帶擺放在前探梁頂架上，并用剎頂木與木楔錯(cuò)開相應(yīng)錨桿位

置橫向在前探梁上剎緊背牢，在臨時(shí)支護(hù)的掩護(hù)下，按照規(guī)程要求打錨桿眼、安裝錨

桿，錨索支護(hù)必須在錨桿支護(hù)全部完工后進(jìn)行。

3、安裝前探梁時(shí)，不少于3人，1人觀察頂板并協(xié)調(diào)指揮，2人安裝前探梁。當(dāng)

前探梁安裝好后，由外向里在前探梁上鋪8#菱形網(wǎng)和鋼筋鋼帶并在網(wǎng)下架設(shè)剎頂木，

用木楔剎緊背牢。

4、22203回風(fēng)順槽最大控頂距2.2m,支護(hù)后最小控頂距0.2口。

附：22203回風(fēng)順槽金屬前探梁臨時(shí)支護(hù)示意圖。

（二）永久支護(hù)

1、非回采回風(fēng)順槽支護(hù)參數(shù)：該段巷道設(shè)計(jì)掘進(jìn)里程0m-99m,為矩形斷面，掘

進(jìn)寬度為3m,掘進(jìn)高度為2.5m。

（1）、頂板:采用4根中18X2200mm螺紋鋼錨桿，呈矩形布置，間排距900mmX1000mm

托盤為150mmX150mniX8mm方形鋼板。幫部不進(jìn)行支護(hù)，網(wǎng)采用8#菱形金屬網(wǎng)，網(wǎng)格

50X50mm,錨網(wǎng)鐵絲網(wǎng)搭接均不少于100mm,每200mm用16#鐵絲聯(lián)接，呈“三花”布

4

置；鋼筋鋼帶采用中14螺紋鋼，鋼帶長2700mm,4個(gè)限位孔，孔間距900mln。

(2)、錨索設(shè)計(jì)使用417.8mmX11800mm的鋼絞線，確保錨索錨入穩(wěn)定巖層不小

于2.5m,錨索排距為2000mm,呈“一.一”沿巷道中心布置。鋼托盤300X300X12mm；

每根使用一條MSCK2335和兩條MSZ2360型號的錨固劑。

附：22203非回采回風(fēng)順槽(0-99m)支護(hù)斷面圖

22203非回采回風(fēng)順槽(0-99m)支護(hù)平面圖

2、非回采回風(fēng)順槽支護(hù)參數(shù)：該段巷道設(shè)計(jì)掘進(jìn)99m-掘進(jìn)到煤層底板，為矩形

斷面，掘進(jìn)寬3.5m,掘進(jìn)高3.2m。

(1)、頂板：采用4根①18X2200mm螺紋鋼錨桿，呈矩形布置，間排距900mmX

1000mm,托盤為150mmXI50mmX8mm方形鋼板，網(wǎng)采用8#菱形金屬網(wǎng)，網(wǎng)格50X50mm,

錨網(wǎng)鐵絲網(wǎng)搭接均不少于100mm,每200nlm用16#鐵絲聯(lián)接，呈“三花”布置；鋼筋鋼

帶采用中14螺紋鋼焊接的長度為3300mm鋼筋梯子梁。

(2)、錨索采用f17.8mmX11800mm的鋼較線，確保錨索錨入穩(wěn)定巖層不小于2.5m

錨索間排距為1600mmX2000mm,呈“二?二”矩形布置,設(shè)計(jì)預(yù)應(yīng)力不低于130KN,

錨固力不低于200KN,錨索露出索具150?250mm，鋼托盤300X300X12mm；每根使用

一條MSCK2335和二條MSZ2360型號的錨固劑。

(3)、兩幫分別采用2根①18X2200mm螺紋鋼錨桿，呈矩形布置，間排距1000mm

XlOOOmin,托盤為150mmX150nlmX8mm方形鋼板，網(wǎng)采用8#菱形金屬網(wǎng)，網(wǎng)格50X50mm。

3、回采回風(fēng)順槽支護(hù)參數(shù)：掘進(jìn)到煤層底板至919.5m,為矩形斷面，掘進(jìn)寬度

為3.5m掘進(jìn)高度為3.2m0

(1)、頂板:采用5根①18X2200mm螺紋鋼錨桿，矩形布置，間排距800mmX1000mm,

托板為150mmXI50mmX8mm方形鋼板，網(wǎng)采用8#菱形金屬網(wǎng)，網(wǎng)格50X50mm,錨網(wǎng)鐵

絲網(wǎng)搭接均不少于100nlm,每200mm用16#鐵絲聯(lián)接，呈“三花”布置；鋼筋鋼帶采用

614螺紋鋼焊接的長度為3300mm鋼筋梯子梁。

(2)、回采幫：采用4根f18X2000mm玻璃鋼錨桿，矩形布置，間排距800X1000mm,

回采幫停采線以里采用尼龍網(wǎng)，網(wǎng)格50X50mm。

(3)、非回采幫：采用3根本18mmX2200mm金屬錨桿，矩形布置，間排距900X

1000mm,托板為150mmX150mmX8mm方形鋼板，網(wǎng)采用8#菱形金屬網(wǎng)，網(wǎng)格50X50mm,

錨網(wǎng)鐵絲網(wǎng)搭接均不少于100mm,每200mm用16#鐵絲聯(lián)接，呈“三花”布置。

頂板每根錨桿使用MSCK2335與MSZ2360的錨固劑各一條。幫部每根錨桿使用

MSZ2360錨固劑一條，設(shè)計(jì)錨固力不小于60KN,扭矩不小于120N?m。錨桿外露長度

10-50mm。

2、錨索設(shè)計(jì)使用點(diǎn)17.8mmXI1800mm的鋼銳線，確保錨索錨入穩(wěn)定巖層不小于

2.5m錨索間排距為1600mmX2000mm,呈“二?二”矩形布置，設(shè)計(jì)預(yù)應(yīng)力不低于130KN,

錨固力不低于200KN,錨索露出索具150?250nlm，鋼托盤300X300X12mm；每根使用

5

一條MSCK2335和二條MSZ2360型號的錨固劑。

3、錨桿、錨索錨固設(shè)計(jì)為錨固劑端頭錨固。

4、如遇到斷層、冒頂或頂板不好時(shí)，必須寫專項(xiàng)安全技術(shù)措施。

附：x煤業(yè)22203回風(fēng)順槽非回采巷道（99-煤層底板）支護(hù)斷面圖

x煤業(yè)22203回風(fēng)順槽非回采巷道（99-煤層底板）支護(hù)平面圖

X22203回風(fēng)順槽回采巷道支護(hù)斷面圖

X22203回風(fēng)順槽回采巷道支護(hù)平面圖

二、錨桿（錨索）支護(hù)參數(shù)校核

（-）錨桿支護(hù)校核

頂錨桿通過懸吊作用，幫錨桿通過加固幫體作用，達(dá)到支護(hù)效果的條件，應(yīng)滿足:

L^L,+L2+L3

式中L---錨桿總長度

L,——錨桿外露長度（包括鋼筋梯子梁、托板、螺母厚度）取0.04m；

L2——有效長度（頂錨桿取圍巖松動圈冒落高度b,幫錨桿取幫破碎深度c）

L3一一錨桿錨入穩(wěn)定巖（煤）層的深度，一般按經(jīng)驗(yàn)取0.95m。

其中圍巖松動圈冒落高度

f項(xiàng)

式中B、H——巷道掘進(jìn)寬3.5m、掘進(jìn)高3.2m；

/頂一一頂板巖石普氏系數(shù)2.0；

。一一圍巖的似內(nèi)摩擦角，頂0=80.5°、幫0=56.3°。

c=”tan(45。一第

1、頂錨桿長度校核：設(shè)計(jì)錨桿長度2.2m

BC.⑹

b=y+//tanl45--1=1.0m

/頂

L，0.04+1.0+0.95=1.99m

通過長度校核2.2m>l.99m符合設(shè)計(jì)要求。

2、幫錨桿長度校核：設(shè)計(jì)錨桿長度2.2m

c="tan（45。*）=0.97m

L20.04+0.9r+-0.95=1.96m

通過長度校核2.2m>1.96m符合設(shè)計(jì)要求。

6

（二）錨桿間排距校核:

a=VQ/KHY

式中a=錨桿間排距m

Q=錨桿設(shè)計(jì)錨固力，60kN/根

H=冒落拱高度，取1.0m

Y—被懸吊巖石的重力密度，取13kN/m3

K—安全系數(shù)，一般取K=2

a=V60/（2XIX13）=1.52m

（三）錨桿屈服強(qiáng)度計(jì)算

采用018螺紋鋼錨桿，若達(dá)到設(shè)計(jì)錨固力60KN/根，則錨桿的屈服強(qiáng)度應(yīng)滿足：

osmin=F/S=236Mpao

osmin---錨桿屈服強(qiáng)度，Mpa；

F——錨桿所受的力，取85KN；

S---錨桿斷面面積，S=Jir22,r=9mm；

現(xiàn)使用018普強(qiáng)螺紋鋼金屬錨桿屈服強(qiáng)度N335Mpa,抗拉強(qiáng)度2490Mpa；根據(jù)

《MT146.2-2002樹脂錨桿行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)》：應(yīng)優(yōu)先選用屈服強(qiáng)度大于236MPa螺紋鋼桿體,

在滿足錨桿支護(hù)需要時(shí)，也可采用屈服強(qiáng)度大于236MPa的普通熱軋圓鋼。

通過以上計(jì)算，錨桿間排距最大為LOmV1.52m,選用直徑①18mm,長度2200mm

錨桿符合設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)，施工時(shí)間排距按800X1000mm,滿足設(shè)計(jì)施工要求。

（四）、錨索長度校核（設(shè)計(jì)步17.8X11800mm）

①長度應(yīng)滿足L=La+Ll）+L,:

式中L一一錨索總長度；

U——錨索深入到較穩(wěn)定巖層的錨固長度

La>Kx^^

La21.3m

其中K—安全系數(shù)，一般取K=2

4—錨索直徑17.8mm；

力一錨索抗拉強(qiáng)度，1427N/mm2；

/一錨索與錨固劑的粘合強(qiáng)度，lON/mm*

4一一需要懸吊的不穩(wěn)定巖層厚度9m；

4---托板及錨具的厚度0.067m；

4---外露張拉長度0.25m；

L=l.3+11+0.067+0.25=10.6m

7

通過以上計(jì)算錨索長度11.8V10.6m,選用直徑@17.8mm,長度11800mm錨索符

合設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)。

②按懸吊理論校核錨索間距：

為了防止頂板巖層發(fā)生大面積整體垮落，用§17.8mm,L=11800mm(錨入砂巖2.5

米)的鋼較線，將錨桿加固的“組合梁”整體懸吊于堅(jiān)硬巖層中。校核錨索間距，冒

落方式按最嚴(yán)重的冒落高度大于錨桿長度的整體冒落考慮，此時(shí)靠巷道兩幫的錨桿和

錨索一起發(fā)揮懸吊作用，在弧忽略巖體粘結(jié)力和內(nèi)摩擦力的條件下，取垂直方向力的

平衡，用下式校核：

L^nF2/[BHy-(2F,sin0)/Lj=3.34

式中L--設(shè)計(jì)錨索間距，1.6m；

B-—巷道最大冒落寬度，3.5m

H--巷道最大帽落高度，2.2m

Y—巖體容重，26.7kN/m3；

Li--錨桿排距，1.0m；

Fi錨桿錨固力60KN；

F2--錨索極限承載力，300kN；

0--角錨桿與巷道頂板的夾角，75°；

n—-錨索排數(shù),取1。

根據(jù)計(jì)算LW3.34m,錨索間距1.6m符合設(shè)計(jì)要求。

③錨索排距

s=3。/4B2Yk

=3X355/(4X3.5X2X13.0X1)=2.9m

式中。——每根錨索最低破斷載荷，355kN；

Y---煤巖體積力，13.OkN/n?；

B——巷道寬度，3.5m；

k---安全系數(shù)，取1；

根據(jù)計(jì)算sW2.9m,錨索排距2.0m符合設(shè)計(jì)要求。

④加強(qiáng)錨索數(shù)目的校核：

應(yīng)滿足N2KXW/P斷=1.09

式中N一—錨索數(shù)目；

K——安全系數(shù)；取2

P斷——錨索最低破斷力，取355kN；

W---被懸吊巖石的自重，kN；

W=BXZhX￡yXD=3.5X1.3X26.7X1.6=194.3kN

其中：B---巷道掘進(jìn)荒寬，m；

8

D一—錨索間排距，m；

Eh——懸吊巖石厚度，m；

SY——懸吊巖石平均容重，kN/m3

設(shè)計(jì)每排支護(hù)錨索2根，即N2KXW/P符合設(shè)計(jì)要求。

(五)、錨桿、錨索錨固長度：(設(shè)計(jì)錨固劑端頭錨固)

①錨桿錨固長度：

L=(L,XD12)/(D2-D22)XK=928mm

式中：K—錨固劑充實(shí)系數(shù)，取0.85

L—樹脂錨固劑錨固長度,mm

L—樹脂錨固劑長度,950mm

D一鉆孔直徑,28mm

D1一樹脂錨固劑直徑,23mm

D2—錨桿直徑，18mm

根據(jù)計(jì)算L=928mm,符合設(shè)計(jì)要求。

②錨索錨固長度：

L=(L.XD12)/(D2-D22)XK=1491mm

式中：K—錨固劑充實(shí)系數(shù)，取0.85

L—樹脂錨固劑錨固長度,mm

L—樹脂錨固劑長度，1550mm

D一鉆孔直徑,28mm

D1一樹脂錨固劑直徑,23mm

D2—錨索直徑，17.8mm

根據(jù)公式實(shí)際錨固長度1491mm。

根據(jù)錨索與錨固劑的粘合強(qiáng)度，10N/mm2,錨索直徑17.8mm及設(shè)計(jì)錨固力200KN

計(jì)算，需要錨固長度358mm。實(shí)際錨固長度1491mm>358mm符合設(shè)計(jì)要求。

三、特殊支護(hù)

在支護(hù)中，當(dāng)圍巖穩(wěn)定性較差時(shí)，容易出現(xiàn)片幫、冒頂現(xiàn)象時(shí)，截割前應(yīng)在工作面頂板

打超前錨桿作為超前臨時(shí)支護(hù)，以防止頂板隨截割冒落，錨桿向前傾60-70度，錨桿間排

距縮小為600mmX600mm。掘進(jìn)后必須及時(shí)打正式錨桿。斷層破碎帶前后以及碉室等頂板暴

露面積較大或壓力顯現(xiàn)較明顯的地點(diǎn)必須補(bǔ)打錨索加強(qiáng)支護(hù)。如掘進(jìn)過程中出現(xiàn)高冒區(qū)，冒

落范圍較小時(shí)可在冒落區(qū)兩側(cè)施工錨索，然后在錨索托梁上方用木板背實(shí)頂板；如冒落范圍

較大時(shí)，可在冒落區(qū)兩側(cè)頂板支護(hù)完整處的錨桿上上緊吊環(huán)，然后將鋼管穿過吊環(huán)，在吊環(huán)

的上方搭木垛背實(shí)上方頂板。處理高冒區(qū)時(shí)，可在高冒區(qū)下方冒落的煤肝堆及上方冒空處之

間楔入22公斤/米的鋼軌作為臨時(shí)支護(hù)冒落的頂板，必須打牢打?qū)崳幚砻绊敼ぷ鞅仨氃?/p>

臨時(shí)頂板掩護(hù)下進(jìn)行。在掘進(jìn)過程中，必須仔細(xì)檢查后路巷道的頂板以及兩幫的支護(hù)情況，

9

發(fā)現(xiàn)有錨桿、錨索失效壓力明顯變大時(shí)，必須立即采取扶工字鋼棚加強(qiáng)支護(hù)。（工字鋼棚支

護(hù)根據(jù)現(xiàn)場情況補(bǔ)寫施工措施）

第四節(jié)支護(hù)工藝

一、支護(hù)工藝流程：

安全檢查-標(biāo)定中線-綜掘機(jī)割煤-安全檢查-臨時(shí)支護(hù)-鋪網(wǎng)、聯(lián)網(wǎng)、上鋼筋梯子梁

-打頂錨桿、錨索-錨桿、錨索并預(yù)緊-鋪網(wǎng)、聯(lián)網(wǎng)-打幫錨桿-錨桿并預(yù)緊。

（-）頂板情況正常時(shí)掘一排錨一排，循環(huán)進(jìn)度2.0m；頂板破碎、遇構(gòu)造時(shí)縮小

循環(huán)進(jìn)度L0口。

（二）割煤前，頂錨桿和上部的一根幫錨桿支護(hù)距工作面不超過0.2m。割煤后，

頂錨桿和上部的兩根幫錨桿支護(hù)距工作面不超過2.2m。下部的兩根幫錨桿距工作面不

超過5m,錨索支護(hù)緊跟工作面。

（三）工作面割煤前必須將頂錨桿支護(hù)到工作面，夠一排距離必須支護(hù)一排錨桿。

（四）割煤（破巖）后施工人員在永久支護(hù)下敲幫問頂，然后及時(shí)支設(shè)臨時(shí)支護(hù)，

打注錨桿必須在臨時(shí)支護(hù)或永久支護(hù)下進(jìn)行。

二、臨時(shí)支護(hù)工藝及要求

1、臨時(shí)支護(hù)使用金屬前探梁，要求前探梁使用2根12#槽鋼，長4m,布置在巷道

頂部，用三個(gè)方形吊環(huán)。前探梁一頭穿入固定在頂錨桿上的三個(gè)方形吊環(huán)中，一頭緊

跟茬巖。前探梁上用菱形網(wǎng)、木板梁、木背板接頂維護(hù)。用螺帽固定在靠工作面的第

1排和第3排錨桿上,每根吊環(huán)使用三道。木板梁長3000mm,寬200mm,厚50mm,上敷

菱形網(wǎng)。

2、待工作面煤塵吹散后進(jìn)行敲幫問頂、安全檢查及安全隱患排查。在工作面安裝

前探梁，然后將鐵絲網(wǎng)和鋼筋梯子梁擺放在前探梁頂架上，并用剎頂木與木楔錯(cuò)開相

應(yīng)錨桿位置橫向在前探梁上剎緊背牢，在臨時(shí)支護(hù)的掩護(hù)下，按照規(guī)程要求打錨桿眼、

安裝錨桿，錨索支護(hù)必須在錨桿支護(hù)全部完工后進(jìn)行。

3、安裝前探梁時(shí)，不少于3人，1人觀察頂板并協(xié)調(diào)指揮，2人安裝前探梁。當(dāng)

前探梁安裝好后，由外向里在前探梁上鋪菱形網(wǎng)和鋼筋梯子梁并在網(wǎng)下架設(shè)剎頂木，

用木楔剎緊背牢。

4、22203回風(fēng)順槽最大控頂距2.2m,支護(hù)后最小控頂距0.2m；

三、錨桿錨索支護(hù)工藝

1、錨桿、錨索支護(hù)工藝要求

（1）必須嚴(yán)格執(zhí)行敲幫問頂制度，及時(shí)處理危巖活石，嚴(yán)禁空頂作業(yè)，及時(shí)進(jìn)行

臨時(shí)支護(hù)。

（2）錨桿間排距誤差不超過±100mm,錨桿錨固力不小于60kN,扭力矩不小于

120N*mo錨桿露出螺母長度10?50mm。

（3）錨索預(yù)緊力不小于130KN,錨固力200kN以上,錨索露出索具長度在150?250

1C

mm范圍內(nèi)。

(4)頂網(wǎng)必須用錨桿、錨索壓緊，緊貼巖面。鐵絲網(wǎng)搭接均不少于100mm,聯(lián)網(wǎng)

每隔200mm用16#鐵絲聯(lián)一道，呈“三花”布置每道不少于2匝，

(5)靠兩幫頂錨桿傾角75°,其它錨桿、錨索垂直于壁面，錨桿錨固力、預(yù)緊力

以及錨索預(yù)緊力都必須達(dá)到規(guī)定要求。

(6)打頂錨桿、錨索使用MQTT20錨索鉆機(jī)，打幫錨桿使用ZMBT2B風(fēng)動錨頭,

鉆眼時(shí)不能用手握旋轉(zhuǎn)的鉆桿，操作者的衣服、袖口要扎緊，嚴(yán)禁戴手套。

2、錨桿錨索鉆孔工藝

(1)檢查開孔周圍的頂板情況，應(yīng)選擇頂板完好地點(diǎn)開孔。

(2)檢查風(fēng)鉆鉆機(jī)鉆具，打眼前所有控制開關(guān)應(yīng)處在關(guān)閉位置，油霧器充滿良好

的潤滑油，嚴(yán)禁對著人員試驗(yàn)錨桿鉆機(jī)。

(3)檢查風(fēng)水管長度是否夠用，風(fēng)水管接到鉆機(jī)上以前要吹干凈，接頭與鉆機(jī)連

接要用U形插銷，嚴(yán)禁用鐵絲代替。

(4)接換風(fēng)管時(shí)要先關(guān)閉上一級來壓端的控制閥門。風(fēng)管接換完畢之后，打開控

制閥門試壓加壓時(shí)，所有人員都不要把臉部朝向風(fēng)管接頭處。

(5)錨桿鉆機(jī)鉆錨索眼時(shí)，要兩人進(jìn)行，開鉆時(shí)一人扶鉆安眼、一人開鉆。開鉆

時(shí)，要先送水后開鉆，安眼時(shí)要緩慢升氣腿，將鉆桿接頂，安好眼時(shí)開孔，緩慢鉆進(jìn)

50?100nlm后，再全速開鉆，鉆進(jìn)時(shí)推力要均勻。當(dāng)鉆眼完畢鉆機(jī)收縮時(shí)，手不要握

在氣腿上。

(6)接換鉆桿時(shí)，不得挪動鉆機(jī)，以保持鉆機(jī)鉆桿與鉆孔同心。接、拆卸鉆桿必

須在鉆機(jī)停止運(yùn)轉(zhuǎn)的情況下進(jìn)行。

(7)鉆孔完畢，將孔沖洗干凈，回掉鉆桿，放入錨固劑，用錨桿或鋼絞線將錨固

劑輕輕頂?shù)窖鄣?，將攪拌器連接好，然后全速開鉆將錨固劑充分?jǐn)嚢瑁㈠^桿、鋼

絞線頂至孔底攪拌15?25秒，15分鐘后上好托板、螺帽，緊固錨桿，錨索30分鐘后

進(jìn)行張拉。

(8)攪拌器一定要插入鉆機(jī)機(jī)嘴底，鋼絞線要插進(jìn)攪拌器底部，注藥卷過程中要

專人護(hù)住鋼絞線，以防甩脫鋼絞線發(fā)生傷人事故。

(9)安裝錨桿前必須用錨桿檢查眼孔深度，使之達(dá)到要求，安裝錨桿要先頂后幫

依次進(jìn)行。

(10)檢查藥卷是否斷裂或過期失效，發(fā)現(xiàn)過期失效或斷裂不得使用。

(11)如巷道較高需搭設(shè)架時(shí)，必須搭設(shè)牢靠。

3、LSL-200錨桿拉力檢測

(1)對露出螺母長度10—50mni的錨桿進(jìn)行檢測，緊固被檢測錨桿及周圍相鄰的

錨桿。

(2)安裝時(shí)測力計(jì)連接桿與錨桿連接不小于20mm，安裝后連接桿與套筒要有30mm

11

以上的拉伸區(qū)間。

(3)做拉力試驗(yàn)時(shí)，操作人員站在施工方向的外側(cè)。檢查好拉力計(jì)各部件完好,

接頭嚴(yán)密不漏油。

(4)測試錨桿時(shí)，若張拉頂錨桿，除操作人員外，千斤頂下5m范圍內(nèi)嚴(yán)禁站人,

操作人員待千斤頂緊好螺絲后也撤至安全區(qū)域；待泄壓后方可回撤千斤頂，操作人員

應(yīng)一邊握持好千斤頂，一邊松螺絲。

(5)測試錨桿時(shí)，若張拉幫錨桿，除操作人員外，千斤頂周圍5m范圍內(nèi)禁止站

人，尤其是禁止在被測試的錨桿頭方向左右45°范圍內(nèi)嚴(yán)禁有人。待泄壓后方可松螺

絲回撤千斤頂。

(6)測力打壓時(shí)要平穩(wěn)進(jìn)行，壓力表讀數(shù)達(dá)到要求即停止。油缸伸出不得超過

20mmo

(7)連續(xù)2根不合格時(shí)必須停止掘進(jìn)，查明原因，采取措施后方可繼續(xù)施工。

(8)拉力試驗(yàn)完后要將被測錨桿重新緊固。

(9)測試過程中測試地點(diǎn)范圍不得進(jìn)行其它掘進(jìn)施工工作。

4、MQ22-300/63錨索拉力檢測

(1)將油泵注好油，注入8L清潔的N32號或46號機(jī)械油，不得使用2種以上混

合油。

(2)對油泵、千斤頂、油路進(jìn)行全面檢查，如有異常情況，先處理再張拉。

(3)現(xiàn)場組合的張拉機(jī)具，應(yīng)先進(jìn)行空載運(yùn)行，排盡液壓油路中的空氣。

(4)張拉時(shí)，千斤頂應(yīng)與鋼絞線保持同一軸線。

(5)鋼絞線外露長度不足以使鋼絞線與緊楔器充分咬合時(shí)，不得使油泵帶負(fù)荷運(yùn)

行，應(yīng)使千斤頂在較小阻力下上推一段，滿足咬合長度后，退下千斤頂重新張拉，以

防損壞緊楔器。

(6)一次張拉行程不得超過150mm,一次張拉超過規(guī)定行程仍不達(dá)設(shè)計(jì)預(yù)緊力時(shí)

多張拉幾次。

(7)張拉時(shí)，操作人員必須注視油泵壓力表讀數(shù)，油泵壓力超過錨索設(shè)計(jì)張拉力

或壓力表指針急促上移時(shí)停止張拉，油缸回位到底時(shí)也應(yīng)立即停止供油，以防油路、

油泵超負(fù)荷。

(8)油泵應(yīng)緩慢升壓，嚴(yán)禁高壓換向。

(9)使用錨索張拉儀張拉頂錨索時(shí)除操作人員外，千斤頂下5m范圍內(nèi)嚴(yán)禁站人,

操作人員待千斤頂與鋼絞線咬合后也撤至安全區(qū)域；回撤千斤頂時(shí)，操作人員應(yīng)提前

握持好千斤頂，以防待泄壓后緊楔器磨損提前松脫；注意手持位置，避免夾手，發(fā)現(xiàn)

緊楔器磨損，應(yīng)及時(shí)更換。

(10)錨索要逐根檢查，達(dá)到設(shè)計(jì)預(yù)緊力為合格，不合格的錨索應(yīng)重新補(bǔ)打。

(11)如遇鎖具、錨固劑或張拉千斤頂?shù)瘸霈F(xiàn)質(zhì)量問題，必須停止掘進(jìn)、及時(shí)更

12

換并匯報(bào)。

第四章施工方法及工藝

第一節(jié)施工方法

一、巷道開門施工方法

施工前由技術(shù)員提前給出巷道的中線，施工過程中嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)位置及中、腰線

進(jìn)行施工。由礦地測科進(jìn)行復(fù)測。

二、巷道施工方法

1、巷道采用EBZ-132型掘進(jìn)機(jī)沿煤層底板全斷面掘進(jìn)，每2.0米為一循環(huán)。施工

前，首先按由外向里的順序，對開門處前后各10m范圍內(nèi)頂板和兩幫進(jìn)行檢查，如有

片幫、懸砰等，要及時(shí)找掉，掩護(hù)好巷道內(nèi)20米范圍的電纜、風(fēng)水管路、確認(rèn)安全后，

方可開門掘進(jìn)。截割后及時(shí)前移前探梁作為臨時(shí)支護(hù)，在前探梁掩護(hù)下利用錨桿鉆機(jī)打

頂部錨桿眼、安裝頂部錨桿。

三、中腰線標(biāo)定的方法和要求

1、巷道掘進(jìn)時(shí)，按設(shè)計(jì)圖紙及時(shí)標(biāo)定中腰線，施工隊(duì)組要嚴(yán)格按中、腰線施工。

2、按測量員給定的中腰線進(jìn)行掘進(jìn)。

中線的標(biāo)定方法采用掛線法或激光指向法，用掛線法標(biāo)定時(shí)兩組中線距離不大于30

米；用激光指向時(shí)，激光儀由隊(duì)組負(fù)責(zé)安裝，在掘進(jìn)中，每個(gè)循環(huán)之間都必須標(biāo)定中、

腰線。

3、隊(duì)組嚴(yán)格按線施工，并保護(hù)好中線。

4、施工隊(duì)組在施工中要妥善保護(hù)好中、腰線，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)校正。

5、隨著巷道的延伸每隔20?30m引線一組，每組不少于3根，或者安裝激光指向儀,

但至少是50m延一組導(dǎo)線。

6、接近斷層時(shí)，礦地測部門提前70米鉆探確定煤層底板準(zhǔn)確位置，根據(jù)鉆探資料

設(shè)計(jì)過斷層方案。

第二節(jié)施工工藝

1、生產(chǎn)工藝流程：開機(jī)前準(zhǔn)備一掘進(jìn)機(jī)割、裝、運(yùn)一臨時(shí)支護(hù)、鋪頂網(wǎng)聯(lián)網(wǎng)一打

頂錨桿、錨索并預(yù)緊一鋪幫網(wǎng)聯(lián)網(wǎng)一打幫錨桿并預(yù)緊一清浮煤一下一個(gè)循環(huán)。

2、檢修工藝流程：檢修前準(zhǔn)備一檢修掘進(jìn)機(jī)各部位、加油、更換截齒，檢修各部

刮板輸送機(jī)、帶式輸送機(jī)及延伸皮帶一下料、其它工作一正常掘進(jìn)。

3、掘進(jìn)機(jī)截割工藝：采用橫向往復(fù)式截割，先將截割頭調(diào)至巷道的右下部，伸出

炮頭，由巷道右下部煤壁開口進(jìn)刀，進(jìn)刀深度以0.5—0.8米為宜，左右擺動先割出槽

窩，縮回炮頭，挺進(jìn)掘進(jìn)機(jī)，將炮頭伸入槽窩，然后按照自下而上從右到左由煤至巖

1c

石的順序進(jìn)行截割，截割完畢后進(jìn)行支護(hù)，再進(jìn)入下一刀的截割過程，往復(fù)進(jìn)行。截

割掉落的大塊煤巖體要先破碎再裝運(yùn)。

4,機(jī)掘工作面的支護(hù)工藝：

掘進(jìn)機(jī)一次割出2.0m的進(jìn)度（即截割1?3刀，每刀進(jìn)尺500?800mm）后，使截

割頭落地，閉鎖截割部電機(jī)，斷開掘進(jìn)機(jī)的電源和磁力啟動器的隔離開關(guān)，然后再進(jìn)

行支護(hù)作業(yè)。

5、當(dāng)頂板壓力過大、頂板破碎、頂板離層或頂板有響聲等情況掘進(jìn)機(jī)一次割1m,

并要立即停止掘進(jìn)并對頂板進(jìn)行支護(hù)，待頂板穩(wěn)定后繼續(xù)掘進(jìn)。

6、先臨時(shí)支護(hù)再永久支護(hù)，由外向里使用前探梁進(jìn)行臨時(shí)支護(hù)，隨后永久支護(hù)。

7、掘進(jìn)機(jī)截割時(shí)盡量減小傘檐和底角，截割過后及時(shí)采用手鎬修整傘檐和底角。

8、掘進(jìn)裝煤方式

裝載運(yùn)輸采用工作面綜掘機(jī)自行裝煤，通過80皮帶、二采區(qū)集中運(yùn)輸大巷運(yùn)輸?shù)?/p>

煤倉，再由主斜井運(yùn)輸至地面。

9、作業(yè)方法

（1）正常掘進(jìn)割煤（裝煤）后只打頂錨桿、錨索及上部一根幫錨桿，下部幫錨桿

滯后施工，但最大滯后距離不得超過5m。

（2）掘進(jìn)班打錨桿可與清理浮煤浮砰、補(bǔ)打幫錨桿、延伸皮帶平行進(jìn)行，但綜掘

機(jī)啟動時(shí)前方不得有人員，只有實(shí)施停機(jī)停電閉鎖之后人員方可進(jìn)入綜掘機(jī)前方。

（3）當(dāng)遇斷層巖性松軟、頂幫破碎等異常情況時(shí)，先停止掘進(jìn)工作，執(zhí)行加強(qiáng)支

護(hù)措施。由當(dāng)班班長、支護(hù)工負(fù)責(zé)將頂、幫錨桿及錨索跟至工作面，工作面10m范圍

視具體情況每排加打1~2根錨索，并且加密頂、幫錨桿布置。

10、施工掘進(jìn)中，膠帶運(yùn)輸機(jī)皮帶每20米延長一次，同時(shí)視進(jìn)度、皮帶磨損情況

隨時(shí)延長安裝皮帶，安裝時(shí)先找出破損較重的皮帶接頭，拆除穿條延接和更換皮帶，

延接皮帶時(shí)，皮帶架和縱梁管及機(jī)尾架按巷道中線延伸，風(fēng)、水管路隨時(shí)延長。

附：x煤業(yè)22203回風(fēng)順槽截割線路圖

第三節(jié)巷道管線布置

一、施工時(shí)風(fēng)筒、供風(fēng)水管、排水管敷設(shè)在巷道右?guī)停O(jiān)測電纜、電纜敷設(shè)在巷

道左幫。

二、風(fēng)筒吊掛靠幫、頂外端吊掛，做到逢環(huán)必掛，風(fēng)筒距工作面不大于5m。

三、風(fēng)管、水管用專用管架吊掛，每6m一道管架，吊掛高度距巷道底板不低于

1.5m,距工作面不超過30m；電纜用專用電纜鉤吊掛整齊，鉤距不超過1.5m,掛高度

距巷道底板不低于1.5m,

四、管線敷設(shè)方式：見表

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序號名稱規(guī)格與工作面距離備注

1風(fēng)筒$800mm<5m

2風(fēng)管§108mm30m

3水管057mm30m

4電纜30m

5排水管f108mm30m

6傳感器<5m

附：X煤業(yè)22203回風(fēng)順槽管線布置斷面圖

第四節(jié)設(shè)備及工具配備

設(shè)備、工具名稱型號單位數(shù)量備注

1掘進(jìn)機(jī)EBZ-200部1

2皮帶輸送機(jī)DSJ-80/35/2*90部1

3局部通風(fēng)機(jī)FBDNO6.0/2X15臺2（1■臺備用）

1綜保ZBZ-4.0臺1

5饋電KBZ-400/660(1140)1

KBZ-630/660(1140)臺1

6軟啟動器QJR-400/660(1140)臺2

7雙風(fēng)機(jī)雙電源自動切換QBZ-120X2/660臺1

8磁力啟動器QBZ-200/660臺1

9磁力啟動器QBZ-80/660臺1

10錨索鉆機(jī)MQT-120部2

11風(fēng)動錨頭ZMB-12B部2

13錨索漲拉儀MQ22-300/63套1

14力矩扳手MC-300把1

15風(fēng)動扳手BK30把1

16錨桿拉力計(jì)LSL-200臺1

17污水泵QW65-30-40臺1

18語音信號127V臺2

19電話DHKTH117部1

20大錘把3

21鐵鍬把8

22鎬把2

1￡

第五章生產(chǎn)系統(tǒng)

第一節(jié)通風(fēng)系統(tǒng)

22203回風(fēng)順槽掘進(jìn)工作面采用局部通風(fēng)機(jī)供風(fēng)的方法進(jìn)行通風(fēng)，通風(fēng)方式為壓

入式通風(fēng)，局部通風(fēng)機(jī)安設(shè)在二采區(qū)軌道大巷與22202運(yùn)輸順槽運(yùn)料繞道交叉口向西

不小于15m的新鮮風(fēng)流中。

一、掘進(jìn)工作面風(fēng)量計(jì)算：

每個(gè)獨(dú)立通風(fēng)的掘進(jìn)工作面實(shí)際需要的風(fēng)量，應(yīng)按巷道斷面、瓦斯或二氧化碳涌

出量、局部通風(fēng)機(jī)實(shí)際吸風(fēng)量、風(fēng)速和人數(shù)等規(guī)定要求分別進(jìn)行計(jì)算，并必須采取其

中最大值。

（-）按照瓦斯、二氧化碳絕對涌出量計(jì)算：