粉塵爆炸事故預(yù)防基礎(chǔ)知識

粉塵爆炸事故預(yù)防基礎(chǔ)知識內(nèi)容一、事故案例警示二、涉爆粉塵的安全基礎(chǔ)知識三、粉塵爆炸事故的預(yù)防四、涉爆粉塵車間的安全檢查要點(diǎn)一、事故案例警示講：三案例+一通報疑問：粉塵會爆炸嗎？哪些粉塵會爆炸？哪些條件下會發(fā)生爆炸？什么工藝設(shè)備容易發(fā)生爆炸？爆炸的機(jī)理是什么？有什么特點(diǎn)？如何預(yù)防？政府為什么這么干？我們企業(yè)應(yīng)做些什么？案例1松崗“11·20”鋁粉塵爆炸事故2012年11月20日上午10時40分許，寶安區(qū)松崗街道東方社區(qū)X五金制品有限公司發(fā)生一起鋁粉塵爆燃事故，造成7人不同程度燒傷，其中4人傷勢較重。企業(yè)主要是生產(chǎn)五金制品（自行車配件），發(fā)生爆燃部位為該公司的打磨車間，主要從事鋁制配件的打磨拋光作業(yè)。事故原因是打磨作業(yè)產(chǎn)生了大量鋁粉塵，抽排時因采集管道內(nèi)粉塵濃度過高達(dá)到極限后，遇靜電引發(fā)爆燃。案例2：深圳“11.20”信興宇粉塵爆炸事故.ppt案例2、昆山中榮工廠爆炸事故

2014年8月2日上午7時37分許，江蘇昆山開發(fā)區(qū)中榮金屬制品有限公司汽車輪轂拋光車間在生產(chǎn)過程中發(fā)生爆炸，已致75人死亡185人受傷。案例1：“8·2”粉塵爆炸事故.ppt視頻：4粉塵爆炸（鳳凰臺）.mp4案例3：深圳“4·29”粉塵爆炸事故.ppt案例3：“4.29粉塵爆炸2016年4月29日16時08分，光明新區(qū)公明辦事處田寮社區(qū)第一工業(yè)區(qū)旁精藝星五金廠（主要生產(chǎn)電瓶車車架）發(fā)生爆燃事故，經(jīng)消防部門全力撲救，明火于16時40分許被撲滅。目前已造成4人死亡，6人受傷。事故原因正在調(diào)查中。精藝星五金廠“4.29”爆炸事故國家安監(jiān)總局龍崗檢查通報問題一、建構(gòu)筑物1.粉塵爆炸危險場所設(shè)置在非框架結(jié)構(gòu)的多層建構(gòu)筑物內(nèi)或與居民區(qū)、員工宿舍、會議室等人員密集場所安全距離不足。二、除塵系統(tǒng)2.可燃性粉塵與可燃?xì)怏w等易加劇爆炸危險的介質(zhì)共用一套除塵系統(tǒng)，不同防火分區(qū)的除塵系統(tǒng)互聯(lián)互通。3.干式除塵系統(tǒng)未規(guī)范采用泄爆、隔爆、惰化、抑爆等任一種控爆措施。4.除塵系統(tǒng)采用正壓吹送粉塵，且未采取可靠的防范點(diǎn)燃源的措施。5.除塵系統(tǒng)采用粉塵沉降室除塵，或者采用干式巷道式構(gòu)筑物作為除塵風(fēng)道。6.鋁鎂等金屬粉塵及木質(zhì)粉塵的干式除塵系統(tǒng)未規(guī)范設(shè)置鎖氣卸灰裝置。國家安監(jiān)總局龍崗檢查通報問題三、防火防爆7.粉塵爆炸危險場所的20區(qū)未使用防爆電氣設(shè)備設(shè)施。8.在粉碎、研磨、造粒等易于產(chǎn)生機(jī)械點(diǎn)火源的工藝設(shè)備前，未按規(guī)范設(shè)置去除鐵、石等異物的裝置。9.木制品加工企業(yè)，與砂光機(jī)連接的風(fēng)管未規(guī)范設(shè)置火花探測報警裝置。四、粉塵清理10.未制定粉塵清掃制度，作業(yè)現(xiàn)場積塵未及時規(guī)范清理。附件4：國家安監(jiān)局在深檢查問題通報.ppt二、涉爆粉塵的安全基礎(chǔ)知識講解內(nèi)容：1.定義、分類、爆燒爆炸的五要素、特性、工藝、設(shè)備2、預(yù)防粉塵爆炸的安全措施重點(diǎn)：五要素粉塵爆炸的基本知識（一）粉塵的概念；（二）影響粉塵爆炸的因素；（三）容易發(fā)生粉塵爆炸的生產(chǎn)工藝；（四）容易發(fā)生粉塵爆炸的設(shè)備；（五）粉塵爆炸知識。

1、粉塵的概念：

定義：被碎成細(xì)小顆粒的固體物質(zhì)稱作粉塵。粒徑小于75μm的固體懸浮物

。

可燃性粉塵：可與助燃?xì)怏w發(fā)生氧化反應(yīng)而燃燒的粉塵。

粉塵云：懸浮在助燃?xì)怏w中的高濃度可燃粉塵與助燃?xì)怏w的混合物。固體物質(zhì)被粉碎成粉塵以后,其燃燒特性有了很大變化。原來是不燃物質(zhì)可能變成可燃物質(zhì),原來是難燃物質(zhì)可能變成易燃物質(zhì),在一定條件下就可能發(fā)生爆炸。（一）粉塵的概念

2、生產(chǎn)性粉塵的概念：

生產(chǎn)性粉塵是指在生產(chǎn)中形成的，并能長時間懸浮在空氣中的固體微粒。

一般比較容易發(fā)生爆炸事故的粉塵大致有鋁粉、鋅粉、鎂粉、鋁材加工研磨粉、鐵粉；各種塑料粉末；有機(jī)合成藥品的中間體；小麥粉、糖、木屑、染料、膠木灰、奶粉、茶葉粉末；煙草粉末、煤塵、植物纖維塵等。

特點(diǎn)：活潑金屬；有較強(qiáng)的還原劑H、C、N、S等元素存在；當(dāng)它們與氧化物共存時，便發(fā)生分解，由氧化反應(yīng)產(chǎn)生大量的氣體，釋放出大量的燃燒熱。3、哪些粉塵容易爆炸？

燃燒熱越大的物質(zhì)越容易爆炸：如煤塵、碳、硫磺等。氧化速度快的物質(zhì)容易爆炸：如鎂粉、鋁粉、染料等。容易帶電的粉塵也很容易引起爆炸：如合成樹脂粉末、纖維類粉塵、淀粉等。通常不易引起爆炸的粉塵有土、砂、氧化鐵、研磨材料、水泥、石英粉塵以及類似于燃燒后的飛灰等。這類粉塵化學(xué)性質(zhì)比較穩(wěn)定，所以不易燃燒。

粉塵爆炸最嚴(yán)重的是鋁粉塵爆炸;其它發(fā)生爆炸事故較多的粉塵還有鎂粉、煤粉、飼料粉、塑料粉、鈦酸酐粉、木粉、面粉、奶粉等。

4、常見的可燃粉塵有：

1、金屬打磨、拋光、噴砂粉塵：鐵粉、鋁粉、鋅粉等；

2、塑料加工粉塵；

3、食品加工工藝粉塵：面粉糖粉等；

4、樹脂噴涂工藝；

5、家具制造：木粉。金屬

“11、20”發(fā)生了第三次爆炸（第一、第二次爆炸為沉積粉塵爆炸，是沉積在管道和豎井內(nèi)的粉塵發(fā)生的爆炸，第三次爆炸的為懸浮粉塵爆炸，是懸浮在建筑物及設(shè)備設(shè)施上的粉塵發(fā)生了爆炸）。

鋁粉屬于遇濕易燃品，屬危險化學(xué)品

第4類易燃固體、易品和遇濕易燃物品

第3項遇濕易燃物品

本燃物項貨物系指遇水或受潮時，發(fā)生劇烈化學(xué)反應(yīng)，放出大量的易燃?xì)怏w和熱量的物品。有些不需明火，即能燃燒或爆炸。5、鋁粉的危險性

鋁粉的危險性：

a、大量粉塵遇潮濕、水蒸氣能自燃。b、與氧化劑混合能形成爆炸性混合物。c、與氟、氯等接觸會發(fā)生劇烈的化學(xué)反應(yīng)。d、與酸類或與強(qiáng)堿接觸也能產(chǎn)生氫氣，引起燃燒爆炸。

粉體與空氣可形成爆炸性混合物,當(dāng)達(dá)到一定濃度時,遇火星會發(fā)生爆炸。根據(jù)《爆炸和火災(zāi)危險環(huán)境電力裝置設(shè)計規(guī)范》GB50058-92附錄四指出：鋁粉粉塵云引燃溫度是590度、爆炸下限濃度37-50g/m3,屬于爆炸性粉塵?；瘜W(xué)性質(zhì)：主要指燃燒熱和燃燒速度。物理性質(zhì)：粒子越細(xì)越容易爆炸、爆炸強(qiáng)度越高；粉塵濃度越高爆炸壓力越高，但達(dá)到一定高度后有下降趨勢。（二）影響粉塵爆炸的因素（1）自身因素

粉塵云

粉塵層

煤粉 510oC 165oC

玉米淀粉 520 440低密度聚乙烯450 融化態(tài)

鋁粉850450調(diào)色劑570450粉塵點(diǎn)火溫度：點(diǎn)火溫度越低，越容易爆炸24

粉塵直徑，微米Kst（爆炸指數(shù)）(bar-m/s)Pmax（最大爆炸壓力）(bar)木屑2920510.5食糖301388.5煤粉241299.2玉米淀粉720210.3PVC60988.3可燃性粉塵爆炸指數(shù)粉塵分散情況：分散度越高，爆炸強(qiáng)度越高；點(diǎn)火源強(qiáng)度：點(diǎn)火能量越高，越容易爆炸；最小點(diǎn)火溫度:如玉米及淀粉:470℃，

沙糖:410℃。氧含量：必須達(dá)到最低氧含量；粉塵云的溫度：越高越易爆炸；湍流情況：湍流越嚴(yán)重，爆炸范圍越大；空氣濕度：越低，爆炸強(qiáng)度越高。

（2）外部因素由于機(jī)械力的作用會揚(yáng)起大量粉塵，設(shè)備內(nèi)懸浮的粉塵往往處于爆炸濃度范圍之內(nèi)。且各種力的作用更容易產(chǎn)生摩擦、撞擊火花，靜電等點(diǎn)火源，導(dǎo)致粉塵爆炸的發(fā)生。（三）容易發(fā)生粉塵爆炸的生產(chǎn)工藝（1）粉碎過程在風(fēng)力作用下，分離器內(nèi)的粉塵均處于懸浮狀態(tài)，此時，如存在足夠能量的點(diǎn)火源，爆炸事故就會不可避免地發(fā)生。（2）氣固分離過程除塵前粉塵是處于懸浮狀態(tài)的，粘附在濾材上的粉塵在清灰狀態(tài)下也處于懸浮狀態(tài)，若恰好有足夠能量的點(diǎn)火源，將發(fā)生粉塵爆炸事故。（3）干式除塵過程使用噴霧、氣流或沸騰干燥器干燥顆粒狀物料或粉料時，設(shè)備內(nèi)形成的可燃粉塵－空氣混合物的爆炸事故在生產(chǎn)實踐中時有發(fā)生。（4）干燥過程氣力輸送過程中，工業(yè)粉塵處于蓬松的懸浮狀態(tài)，已具備粉塵爆炸的主要條件，只要有合適的點(diǎn)火源則極其危險，并且輸送管線與分離和除塵設(shè)備相連，極易引起二次爆炸，造成更大的傷亡和損失。（5）輸送過程（6）清掃、吹掃過程生產(chǎn)過程中粉塵難免要從設(shè)備中逸出，這些粉塵堆積在廠房及設(shè)備表面，若不及時清除，在達(dá)到一定濃度并且飛揚(yáng)起來之后，很容易造成爆炸事故，并且在清掃過程中，也極易粉塵飛揚(yáng)，形成懸浮爆炸條件。集塵器除塵器氣力輸送機(jī)（四）容易發(fā)生粉塵爆炸的設(shè)備干燥器筒倉磨粉機(jī)鏈?zhǔn)教嵘龣C(jī)

1、粉塵爆炸：火焰在粉塵云中傳播，引起壓力、溫度明顯躍升的現(xiàn)象。

一次爆炸與二次爆炸、多次爆炸：

一次爆炸：也叫初始爆炸，由初始點(diǎn)火源引起的爆炸。

二次爆炸：第一次爆炸氣浪把沉積在設(shè)備或地面上的粉塵吹揚(yáng)起來，在第一次爆炸的余火引燃下引起第二次爆炸。二次爆炸時，粉塵濃度一般比一次爆炸時高得多，故二次爆炸威力比第一次要大得多。（五）粉塵爆炸知識粉塵視頻\粉塵爆炸_標(biāo)清.flv粉塵視頻\粉塵爆炸的二次爆炸_救援.avi粉塵視頻\鎂粉爆炸_救援中發(fā)生二次爆炸.avi1mm的粉塵足以在5m高的空間產(chǎn)生可爆粉塵云！1mm的粉塵在5m高的空間產(chǎn)生的粉塵云達(dá)粉塵爆炸下限！1mm的粉塵在1m高的空間產(chǎn)生的粉塵云達(dá)到最危險濃度！

粉塵云著火時，頃刻間完成燃燒過程，釋放大量熱能，形成爆燃，使燃燒氣體溫度驟然升高，體積劇烈膨脹，形成很高膨脹壓力，一旦空間受限，發(fā)生爆炸！2、為什么粉塵會發(fā)生爆炸？誘發(fā)較大區(qū)域粉塵反應(yīng)、釋放能量溫度、壓力急劇上升，氣體急劇膨脹可燃粉塵氧化反應(yīng)釋放能量3、粉塵爆炸的五個要素五個要素粉塵爆炸燃燒三要素氧氣可燃性粉塵點(diǎn)火源增加擴(kuò)散受限空間2-氧氣3-火源4-限制5-擴(kuò)散1-可燃性粉塵（1）可燃性粉塵:一定濃度或數(shù)量（2）氧氣:一定的氧含量是粉塵燃燒的基礎(chǔ)。（3）點(diǎn)火源達(dá)到MIE(10-50mJ)，能使局部粉塵云的溫度發(fā)生突變形成火焰的高溫?zé)嵩础?/p>

點(diǎn)火源能量：自燃、軸承過熱<100J；靜電<10mJ；摩擦火花<10J；火焰、熱表面<10,000J燃燒三要素

點(diǎn)火源分為以下幾類：

根據(jù)產(chǎn)生能量的方式的不同，點(diǎn)火源可分成七類：①明火焰

(動火、吸煙、氣焊割等)；

②高溫物體

(過熱馬達(dá)、電烙鐵、白熾燈、汽車排氣管、煙囪火星、焊割作業(yè)金屬熔渣、暖氣片等過熱表面)。

③電氣火花

(接線盒、開關(guān)、控制箱漏電、短路、接觸不良、繼電器接點(diǎn)等)；④撞擊與摩擦（使用鐵制工具、運(yùn)輸工具撞刮、潤滑不良軸承、氧化劑撞擊)；⑤絕熱壓縮；⑥光線照射與聚焦(雷閃電、光線聚焦)；⑦化學(xué)反應(yīng)放(氧化燃燒、自燃)；⑧靜電放電（電暈放電、靜電積累、火花放電）。

（4）擴(kuò)散

粉塵必須處于懸浮狀態(tài)，即粉塵云狀態(tài)。這樣可以增加氣固接觸面積，加快反應(yīng)速度。最小濃度（MEC），低于MEC，粉塵粒子間距過大，火焰難以傳播。如玉米及淀粉:45g/m3、沙糖:19g/m3

。（5）受限空間

粉塵云要處在相對封閉的空間，壓力和溫度才能急劇升高，繼而發(fā)生爆炸。無受空間也會爆燃、爆轟。（1）具有極強(qiáng)的破壞性。

粉塵爆炸涉及的范圍很廣，煤炭、化工、醫(yī)藥加工、木材加工、糧食和飼料加工等部門都時有發(fā)生。粉塵爆炸尤其是系統(tǒng)爆炸，造成了損失嚴(yán)重。

4、粉塵爆炸的破壞性

（2）容易產(chǎn)生二次爆炸、多次連環(huán)爆炸。（3）能產(chǎn)生有毒氣體。一氧化碳；爆炸物(如塑料)自身分解的毒性氣體。三、預(yù)防粉塵爆炸的安全措施

粉塵爆炸預(yù)防的技術(shù)思路

1、消除火源：可靠接地、防爆電器、火花的探測與熄滅、消除明火、防止局部過熱等；

2、消除燃料：保持整潔、正確清掃、設(shè)備表面清潔、注意天花板粉塵等；

3、消除氧化劑：內(nèi)部空氣惰化，用氮、二氧化碳代替氧氣；4、粉塵爆炸保護(hù)措施：泄爆、抑爆、隔爆、提高設(shè)備耐壓能力、多種保護(hù)方法并用。安全三要素火源燃料氧化劑

預(yù)防就是消除三要素中的一個或多個因素。（一）粉塵爆炸預(yù)防技術(shù)措施另加粉塵爆炸保護(hù)措施（1）消除火源

（a）可靠接地；（b)使用粉塵防爆電器.粉塵爆炸預(yù)防技術(shù)措施（c）火花探測與熄滅；（d）消除明火；（e）防止局部過熱。“2.24”秦皇島驪驊淀粉爆炸事故:

點(diǎn)燃源為鐵質(zhì)工具與鐵質(zhì)構(gòu)件或裝置的機(jī)械撞擊與摩擦所產(chǎn)生的火花。（f）不用金屬敲擊，防止產(chǎn)生火花。（2）消除燃料保持工作間的整潔、正確清掃；設(shè)備表面清潔；注意天花板上的粉塵。（3）消除氧化劑內(nèi)部空氣惰化；用惰性氣體如N2、C02等替代氧氣；通常適用于筒倉，但對于旋風(fēng)分離器、干燥器、粉塵收集器等設(shè)備不適合。

（4）粉塵爆炸保護(hù)措施：

泄爆、抑爆、隔爆、提高設(shè)備耐壓能力、多種保護(hù)方法并用）。粉塵系統(tǒng)設(shè)計有泄爆，抑爆，隔爆，惰化，靜電接地，防止火花等，部分防護(hù)措施介紹如下：圖：料倉頂部泄壓板圖：斗式提升機(jī)泄爆板

四、粉塵車間安全檢查5758判斷廠房的火災(zāi)危險性的<<建規(guī)>>的規(guī)定：3.1.2同一座廠房或廠房的任一防火分區(qū)內(nèi)有不同火災(zāi)危險性生產(chǎn)時，該廠房或防火分區(qū)內(nèi)的生產(chǎn)火災(zāi)危險性分類應(yīng)按火災(zāi)危險性較大的部分確定。當(dāng)符合下述條件之一時，可按火災(zāi)危險性較小的部分確定：1火災(zāi)危險性較大的生產(chǎn)部分占本層或本防火分區(qū)面積的比例小于5%或丁、戊類廠房內(nèi)的油漆工段小于10%,且發(fā)生火災(zāi)事故時不足以蔓延到其它部位或火災(zāi)危險性較大的生產(chǎn)部分采取了有效的防火措施；2丁、戊類廠房內(nèi)的油漆工段，當(dāng)采用封閉噴漆工藝，封閉噴漆空間內(nèi)保持負(fù)壓、油漆工段設(shè)置可燃?xì)怏w自動報警系統(tǒng)或自動抑爆系統(tǒng)，且油漆工段占其所在防火分區(qū)面積的比例小于等于20%。）一、吃透標(biāo)準(zhǔn)

1、吃透標(biāo)準(zhǔn)和通知；

標(biāo)準(zhǔn)：《鋁鎂粉加工粉塵防爆安全規(guī)程》（GB17269-2003）；《爆炸和火災(zāi)危險環(huán)境電力裝置設(shè)計規(guī)范》（GB50058-92）；《粉塵爆炸危險場所用收塵器防爆導(dǎo)則》（GB/T17919-2008）；《粉塵防爆安全規(guī)程》（GB15577-2007）

通知：安委辦〔2012〕38號；安委辦明電〔2014〕19號；國家安全生產(chǎn)監(jiān)督管理總局令（第68號）。2、嚴(yán)格標(biāo)準(zhǔn)，按表檢查；

如：《鋁鎂制品機(jī)加工企業(yè)粉塵防爆安全檢查表》。3、嚴(yán)格執(zhí)法?！叭采w、零容忍、嚴(yán)執(zhí)法、重實效”；“四個一律”。粉塵專項治理通知及規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)\GB17269-2009鋁鎂粉加工粉塵防爆安全規(guī)程.doc粉塵檢查表參考\1粉塵防爆檢查表.doc整改是否合格誰說了算？一、法律法規(guī)《安全生產(chǎn)法》、《消防法》、《職業(yè)病防治法》 《嚴(yán)防企業(yè)粉塵爆炸五條規(guī)定》及《嚴(yán)防企業(yè)粉塵爆炸五條規(guī)定條文釋義》 二、規(guī)范性文件1、國家安全監(jiān)管總局辦公廳關(guān)于廣東深圳精藝星五金加工廠“4?29”粉塵爆炸事故的通報（安監(jiān)總廳管四〔2016〕39號） 2、國家安全監(jiān)管總局辦公廳關(guān)于印發(fā)《工貿(mào)行業(yè)重點(diǎn)可燃性粉塵目錄（2015版）》和《工貿(mào)行業(yè)可燃性粉塵作業(yè)場所工藝設(shè)施防爆技術(shù)指南（試行）》的通知（安監(jiān)總廳管四〔2015〕84號）3、關(guān)于印發(fā)《廣東省粉塵涉爆企業(yè)專項治理行動方案》的通知(粵安辦〔2016〕56號) 934、市安委辦關(guān)于印發(fā)《2016年深圳市粉塵涉爆企業(yè)專項整治行動工作方案》的通知（深安辦〔2016〕79號）5、關(guān)于印發(fā)《2016年龍崗區(qū)粉塵涉爆企業(yè)專項整治行動工作方案》的通知（深龍安辦〔2016〕61號）整改是否合格誰說了算？三、相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)《國家安全監(jiān)管總局辦公廳關(guān)于鋁鎂制品機(jī)加工作業(yè)場所粉塵防爆安全標(biāo)準(zhǔn)適用問題的復(fù)函》（安監(jiān)總廳管四函〔2013〕117號）GB15577-2007粉塵防爆安全規(guī)程GB17269-2003鋁鎂粉加工粉塵防爆安全規(guī)程GB/T17919-2008粉塵爆炸危險場所用收塵器防爆導(dǎo)則GBT6719-2009袋式除塵器技術(shù)要求GB17440-2008糧食加工、儲運(yùn)系統(tǒng)粉塵防爆安全規(guī)程GB19881-2005亞麻纖維加工系統(tǒng)粉塵防爆安全規(guī)程GB12476.1-2006可燃性粉塵環(huán)境用電氣設(shè)備第1部分通用要求GB12476.2-2006可燃性粉塵環(huán)境用電氣設(shè)備第2部分：選型和安裝AQ4228-2012木材加工系統(tǒng)粉塵防爆安全規(guī)范AQ4230-2013糧食平房倉粉塵防爆安全規(guī)范AQ4229-2013糧食立筒倉粉塵防爆安全規(guī)范AQ4232-2013塑料生產(chǎn)系統(tǒng)粉塵防爆規(guī)范整改是否合格誰說了算？三、相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)AQ4232-2013塑料生產(chǎn)系統(tǒng)粉塵防爆規(guī)范GB50016-2014建筑設(shè)計防火規(guī)范GB12158-2006防止靜電事故通用導(dǎo)則GB50019-2015工業(yè)建筑供暖通風(fēng)與空氣調(diào)節(jié)設(shè)計規(guī)范…….（略）GB50057-2010建筑物防雷設(shè)計規(guī)范……….（略）GB18245-2000煙草加工系統(tǒng)粉塵防爆安全規(guī)程………………（略）GB19081-2008飼料加工系統(tǒng)粉塵防爆安全規(guī)程……………….（略）GB50058-2014爆炸危險環(huán)境電力裝置設(shè)計規(guī)范………….….（略）四、事故案例江蘇省蘇州昆山市中榮金屬制品有限公司“8?2”特別重大爆炸事故調(diào)查報告 492

國家安全監(jiān)管總局68號令

《嚴(yán)防企業(yè)粉塵爆炸五條規(guī)定》

一、必須確保作業(yè)場所符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范要求，嚴(yán)禁設(shè)置在違規(guī)多層房、安全間距不達(dá)標(biāo)廠房和居民區(qū)內(nèi)。二、必須按標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范設(shè)計、安裝、使用和維護(hù)通風(fēng)除塵系統(tǒng)，每班按規(guī)定檢測和規(guī)范清理粉塵，在除塵系統(tǒng)停運(yùn)期間和粉塵超標(biāo)時嚴(yán)禁作業(yè)，并停產(chǎn)撤人。三、必須按規(guī)范使用防爆電氣設(shè)備，落實防雷、防靜電等措施，保證設(shè)備設(shè)施接地，嚴(yán)禁作業(yè)場所存在各類明火和違規(guī)使用作業(yè)工具。四、必須配備鋁鎂等金屬粉塵生產(chǎn)、收集、貯存的防水防潮設(shè)施，嚴(yán)禁粉塵遇濕自燃。五、必須嚴(yán)格執(zhí)行安全操作規(guī)程和勞動防護(hù)制度，嚴(yán)禁員工培訓(xùn)不合格和不按規(guī)定佩戴使用防塵、防靜電等勞保用品上崗。國家安全監(jiān)管總局辦公廳關(guān)于鋁鎂制品機(jī)加工

作業(yè)場所粉塵防爆安全標(biāo)準(zhǔn)適用問題的復(fù)函

安監(jiān)總廳管四函〔2013〕117號廣東省安全生產(chǎn)監(jiān)督管理局：你局《關(guān)于鋁鎂制品機(jī)加工作業(yè)場所粉塵防爆安全標(biāo)準(zhǔn)適用問題的請示》（粵安監(jiān)〔2013〕145號）收悉。經(jīng)研究，現(xiàn)函復(fù)如下：一、《鋁鎂粉加工粉塵防爆安全規(guī)程》（GB17269—2003）適用于鋁鎂粉加工企業(yè)（車間）。鋁鎂制品機(jī)加工作業(yè)場所的積塵清掃等可參照執(zhí)行該規(guī)程。二、目前，沒有專門針對鋁鎂制品機(jī)加工作業(yè)場所粉塵防爆的國家標(biāo)準(zhǔn)和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)?！斗蹓m防爆安全規(guī)程》（GB15577-2007）、《粉塵爆炸危險場所用收塵器防爆導(dǎo)則》（GB/T17919-2008）等標(biāo)準(zhǔn)適用于鋁鎂制品機(jī)加工作業(yè)場所。國家安全監(jiān)管總局辦公廳2013年7月31日《粉塵防爆安全規(guī)程》GB15577-20074總則5建(構(gòu))筑物的結(jié)構(gòu)與布局6防止粉塵云與粉塵層著火7降低初始爆炸引起的破壞8二次爆炸的預(yù)防本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了粉塵爆炸危險場所的防爆安全要求。本標(biāo)準(zhǔn)適用于粉塵爆炸危險場所的工程設(shè)計、生產(chǎn)管理及粉末產(chǎn)品的貯存和運(yùn)輸5.2建筑物宜為單層建筑，屋頂宜用輕型結(jié)構(gòu)。5.3多層建筑的結(jié)構(gòu)要求如下：5.3.1多層建筑物宜采用框架結(jié)構(gòu)；5.3.2不能使用框架結(jié)構(gòu)的建筑物應(yīng)在墻上設(shè)置符合要求的泄爆口；5.3.3如果將窗戶或其他開口作為泄爆口，應(yīng)經(jīng)核算并保證在爆炸時其能有效的進(jìn)行泄爆。5.4有爆炸危險的工藝設(shè)備宜設(shè)置在建筑物外的露天場所；如廠房內(nèi)有粉塵爆炸危險的工藝設(shè)備，宜設(shè)在建筑物內(nèi)較高的位置，并靠近外墻。5.5梁、支架、墻及設(shè)備等應(yīng)具有便于清掃的表面結(jié)構(gòu)?！斗蹓m防爆安全規(guī)程》GB15577-2007.docx《工貿(mào)行業(yè)重點(diǎn)可燃性粉塵目錄（2015版）》序號名稱中位徑（μm）爆炸下限（g/m3）最小點(diǎn)火能（mJ）最大爆炸壓力（MPa）爆炸指數(shù)（MPa·m/s）粉塵云引燃溫度（℃）粉塵層引燃溫度（℃）爆炸危險性級別一、金屬制品加工1鎂粉625<2135.9480>450高2鋁粉2360291.2462560>450高3鋁鐵合金粉231.0619.3820>450高4鈣鋁合金粉221.1242600>450高5銅硅合金粉24250113.4690305高6硅粉211252501.0813.5>850>450高目錄《貿(mào)行業(yè)重點(diǎn)可燃性粉塵目錄(2015版)》.doc《鋁鎂制品機(jī)械加工防爆安全技術(shù)規(guī)范》

（征求意見稿）1 范圍 2 規(guī)范性引用文件 3 術(shù)語和定義 4 鋁鎂粉塵爆炸環(huán)境及危險區(qū)的劃分 5 一般規(guī)定 6 建（構(gòu)）筑物的布局與結(jié)構(gòu)

《鋁鎂制品機(jī)械加工防爆安全技術(shù)規(guī)范》.doc7 防火及消防設(shè)施 8 鋁鎂粉塵防爆安全措施

9 電氣防爆安全 10 粉塵除塵系統(tǒng)防爆安全

11 機(jī)械加工設(shè)備安全

12 作業(yè)安全 13 事故應(yīng)急處置 14 管理 《粉塵爆炸危險場所用收塵器防爆導(dǎo)則》

（GBT17919-2008）本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了粉塵爆炸危險場所用收塵器的防爆要求。本標(biāo)準(zhǔn)適用于粉塵爆炸危險場所用收塵器的設(shè)計、安裝、使用與維護(hù)。4.1.8 收塵器宜安裝于室外；如安裝于室內(nèi)，其泄爆管應(yīng)直通室外，且長度小于3m，并根據(jù)粉塵屬性確定是否設(shè)立隔（阻）爆裝置。4.3.1 脈沖噴吹灰袋式收塵器宜采用N2、CO2或其他惰性氣體作為清灰氣源。4.6.2 矩形灰斗壁面之間的夾角應(yīng)圓弧化處理。4.6.3 灰斗下部應(yīng)設(shè)鎖氣卸灰裝置。《粉塵爆炸危險場所用收塵器防爆導(dǎo)則》GBT-17919-2008.doc《鋁鎂粉塵加工防爆安全規(guī)程》GB17269-2003《鋁鎂粉加工粉塵防爆安全規(guī)程》GB17269-2003.doc本標(biāo)準(zhǔn)5.2.2,5.2.6,8.3.3為推薦性的，其余為強(qiáng)制性的。3.2鋁鎂粉加工manufacturingpowderofaluminumand/ormagnesium采用特定的工藝將金屬鋁、金屬鎂或鋁鎂合金加工成顆粒物及其廠內(nèi)貯運(yùn)的過程。5.1.1鋁鎂粉加工廠的工、庫房與民用建筑之間的距離應(yīng)大于25m，距重要的公共建筑距離宜大于50m5.1.2鋁鎂粉加工廠的內(nèi)部距離應(yīng)大于10m5.2.2用于加工、轉(zhuǎn)運(yùn)或貯存鋁鎂粉的建筑物宜為不帶地下室的單層建筑。5.2.6工、庫房屋頂宜采用“輕型”結(jié)構(gòu)。8.3.3管道宜采用不產(chǎn)生火花的導(dǎo)電材料制作且不得使用非導(dǎo)體襯里?！朵X鎂制品機(jī)械加工粉塵防爆安全技術(shù)規(guī)范》AQ4272—20165.1粉塵釋放源的分級根據(jù)釋放粉塵的頻繁程度和持續(xù)時間長短分級：

a）連續(xù)級釋放源：粉塵釋放源持續(xù)存在，或預(yù)計長期性或頻繁地短期性出現(xiàn)粉塵釋放，釋放的粉塵形成粉塵云或粉塵層環(huán)境的粉塵釋放源。

b）一級釋放源：在正常運(yùn)行時，預(yù)計可能周期性或偶爾間斷性出現(xiàn)粉塵釋放源，釋放的粉塵形成粉塵云或粉塵層環(huán)境的粉塵釋放源。

c）二級釋放源：在正常運(yùn)行時，預(yù)計粉塵釋放源不可能出現(xiàn)形成粉塵云或粉塵層環(huán)境的粉塵釋放，如果存在形成粉塵云或粉塵層環(huán)境的粉塵釋放源，粉塵釋放源也僅是不經(jīng)常地并且是短暫地出現(xiàn)。5.3粉塵爆炸環(huán)境危險區(qū)域的劃分

根據(jù)粉塵爆炸環(huán)境出現(xiàn)的頻繁程度和持續(xù)時間劃分。a）20區(qū)：鋁鎂粉塵云在空氣中形成的爆炸性環(huán)境持續(xù)地或長期地或頻繁地出現(xiàn)的區(qū)域。b）21區(qū)：在正常運(yùn)行時，鋁鎂粉塵云在空氣中形成的爆炸性環(huán)境可能偶爾出現(xiàn)的區(qū)域。c）22區(qū)：在正常運(yùn)行時，鋁鎂粉塵云在空氣中形成的爆炸性環(huán)境一般不可能出現(xiàn)，即使出現(xiàn)，

持續(xù)時間也是短暫的區(qū)域。

在正常運(yùn)行時，鋁鎂制品機(jī)械加工粉塵釋放源釋放的粉塵在空氣中不可能出現(xiàn)形成粉塵云的爆炸性環(huán)境，且同時符合下列規(guī)定時，可劃為非爆炸危險區(qū)域：

a）鋁鎂制品機(jī)械加工區(qū)域應(yīng)與其它加工方式的車間或作業(yè)區(qū)隔離設(shè)置。若與其它加工方式的車間或作業(yè)區(qū)同處在廠房建筑內(nèi)，則應(yīng)設(shè)立非燃燒體的實體結(jié)構(gòu)隔離墻，將鋁鎂制品機(jī)械加工區(qū)域與其它加工方式的車間或作業(yè)區(qū)完全隔離；

b）鋁鎂制品機(jī)械加工除塵系統(tǒng)的設(shè)計、制造、安裝、驗收、使用及維護(hù)應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)第9章的要求；

c）鋁鎂制品機(jī)械加工區(qū)域的通風(fēng)、采暖和空氣調(diào)節(jié)系統(tǒng)應(yīng)獨(dú)立設(shè)置，廠房內(nèi)應(yīng)保持負(fù)壓，且不采用循環(huán)空氣。20

存在鋁鎂制品機(jī)械加工連續(xù)級釋放源，與其相關(guān)聯(lián)的相對封閉環(huán)境的區(qū)域，應(yīng)確定為20區(qū)。示例如下但不僅限于此：

a）風(fēng)管及除塵器的內(nèi)部；

b）在相對封閉環(huán)境持續(xù)進(jìn)行鋁鎂制品機(jī)械磨削、打磨、拋光加工的區(qū)域；c）拋丸噴砂設(shè)備內(nèi)部的拋丸噴砂加工區(qū)。21

存在鋁鎂制品機(jī)械加工一級釋放源，與其相關(guān)聯(lián)的周圍距離2m（垂直向下延至地面或樓板水平面）的區(qū)域，應(yīng)確定為21區(qū)。示例如下但不僅限于此：a）持續(xù)進(jìn)行鋁鎂制品機(jī)械磨削、打磨、拋光加工的作業(yè)區(qū)域；b）除塵器的清灰口及清灰作業(yè)區(qū)域；c）如果粉塵的擴(kuò)散受到實體結(jié)構(gòu)（墻壁等）的限制，它們的表面可作為該區(qū)域的邊界。22

存在二級釋放源，與其相關(guān)聯(lián)的周圍距離3m，或超出21區(qū)距離3m（垂直向下延至地面或樓板水平面）的區(qū)域，應(yīng)確定為22區(qū)。示例如下但不僅限于此：

a）風(fēng)管的清灰口及清灰作業(yè)區(qū)域；b）拋丸噴砂設(shè)備的清灰口及清灰作業(yè)區(qū)域；c）持續(xù)進(jìn)行鋁鎂制品機(jī)械磨削、打磨、拋光加工設(shè)備的清灰口及清灰作業(yè)區(qū)域；d）采用手持動力工具進(jìn)行鋁鎂制品打磨、拋光作業(yè)的作業(yè)區(qū)域；

e）如果粉塵的擴(kuò)散受到實體結(jié)構(gòu)（墻壁等）的限制，它們的表面可作為該區(qū)域的邊界。6 建（構(gòu)）筑物的布局與結(jié)構(gòu)

廠房內(nèi)存在鋁鎂制品機(jī)械加工粉塵爆炸環(huán)境危險區(qū)域，廠房建筑物應(yīng)獨(dú)立設(shè)置，與學(xué)校、醫(yī)院、商業(yè)等重要公共建筑之間的防火間距不小于50m，與民用建筑之間的防火間距不小于25m。如果鋁鎂制品機(jī)械加工粉塵爆炸危險區(qū)域設(shè)置在聯(lián)合廠房內(nèi)，應(yīng)符合下列要求：

a）布置在聯(lián)合廠房的外側(cè)；

b）粉塵爆炸危險區(qū)域設(shè)置耐火極限不低于3.00h的實體結(jié)構(gòu)隔墻，與其它加工方式的作業(yè)區(qū)隔離。

6 建（構(gòu)）筑物的布局與結(jié)構(gòu)存在粉塵爆炸環(huán)境危險區(qū)域的廠房建筑符合下列要求：

a）廠房建筑宜采用單層設(shè)計；

b）單層建筑的屋頂應(yīng)采用輕型結(jié)構(gòu)，多層建筑物應(yīng)采用框架結(jié)構(gòu)，樓層之間隔板的強(qiáng)度能承受粉塵爆炸產(chǎn)生的沖擊；

c）廠房建筑物的墻體應(yīng)設(shè)有泄壓口，或其他開口作為泄壓口，泄爆面積計算應(yīng)符合GB/T15605

的要求。

存在粉塵爆炸環(huán)境危險區(qū)域的廠房，應(yīng)按照GB50016耐火等級乙類廠房的要求設(shè)置安全通道和安全出口，廠房的門（包括廠房內(nèi)車間的門）應(yīng)向疏散逃生方向開啟，安全通道應(yīng)暢通，不得堆放包括易燃易爆物品在內(nèi)的任何物品。

存在粉塵爆炸環(huán)境危險區(qū)域的廠房內(nèi)，不得設(shè)置辦公室、休息室、會議室、倉庫和危險化學(xué)品倉庫。9 除塵系統(tǒng)防爆安全9.1一般規(guī)定

9.1.1應(yīng)識別、評估鋁鎂制品機(jī)械加工存在的粉塵爆炸危險，除塵器的選用應(yīng)符合以下要求：a）選用干式除塵器進(jìn)行除塵時，采用袋式外濾除塵和（或）旋風(fēng)除塵工藝；b）選用濕式除塵器進(jìn)行除塵時，采用水洗或水幕除塵工藝；c）不得采用電除塵器；

d）不得采用正壓吹送粉塵至干式巷道式構(gòu)筑物作為除塵風(fēng)道或類似結(jié)構(gòu)構(gòu)筑物的除塵工藝。不得采用以沉降室為主的重力沉降除塵方式。9.1.2干式除塵系統(tǒng)應(yīng)按照粉塵爆炸特性采取預(yù)防和控制粉塵爆炸的措施，選用降低爆炸危險的以下一種或多種防爆裝置：

a)泄爆裝置。在爆炸壓力尚未達(dá)到除塵器和風(fēng)管的抗爆強(qiáng)度之前，采用泄爆裝置排出爆炸產(chǎn)物，使除塵器及風(fēng)管不致被破壞。

b)惰化裝置。向除塵器充入惰性氣體或粉體，使粉塵失去爆炸性。c)隔爆裝置。在風(fēng)管上設(shè)置隔爆裝置，將火焰及爆炸波阻斷在一定的范圍內(nèi)。d)抑爆裝置。在風(fēng)管和（或）除塵器上設(shè)置抑爆裝置，爆炸發(fā)生瞬間，向風(fēng)管和（或）除塵器內(nèi)充入用于撲滅火焰的物理、化學(xué)滅火介質(zhì)，抑制爆炸發(fā)展或傳播。9.1.3除塵器箱體符合以下要求：

a）箱體采用鋼質(zhì)金屬材料制造，若采用其他材料則選用阻燃材料且采取防靜電措施，不得選用鋁質(zhì)金屬材料；

b）箱體的設(shè)計強(qiáng)度能夠承受采取防爆措施后產(chǎn)生的最大爆炸壓力，設(shè)置在建筑物內(nèi)的箱體采用鋼質(zhì)金屬材料及焊接結(jié)構(gòu)；

c）方形箱體的箱板之間的夾角做圓弧化處理；d）箱體內(nèi)部表面光滑，鋼質(zhì)金屬材料箱體應(yīng)采用防銹措施，不得使用鋁涂料。

9.1.4干式除塵器運(yùn)行工況應(yīng)是連續(xù)卸灰、連續(xù)輸灰。

9.1.5除塵器應(yīng)在負(fù)壓狀態(tài)下工作。9.1.6鋁鎂粉塵不得與鐵質(zhì)粉塵，以及其他種類的可燃性粉塵合用同一除塵系統(tǒng)，除塵系統(tǒng)不得與帶有可燃?xì)怏w、煙塵、高溫氣體等工業(yè)氣體的風(fēng)管及設(shè)備連通。

9.1.7除塵系統(tǒng)的風(fēng)管及除塵器不得有火花進(jìn)入，對存在火花經(jīng)由吸塵罩或吸塵柜吸入風(fēng)管危險，應(yīng)采用阻隔火花進(jìn)入風(fēng)管及除塵器的措施。

9.1.8除塵系統(tǒng)應(yīng)設(shè)置符合下列要求的控制裝置：

a）啟動與停機(jī)。除塵系統(tǒng)應(yīng)先于鋁鎂制品機(jī)械加工設(shè)備的啟動，鋁鎂制品機(jī)械加工設(shè)備停機(jī)時除塵系統(tǒng)應(yīng)至少延時10min停機(jī)。

b）保護(hù)聯(lián)鎖。除塵系統(tǒng)應(yīng)設(shè)置保護(hù)聯(lián)鎖裝置，當(dāng)監(jiān)測裝置報警發(fā)出聲光報警信號時，以及隔爆、抑爆裝置啟動時，保護(hù)聯(lián)鎖裝置應(yīng)同時啟動控制保護(hù)。

9.1.9除塵系統(tǒng)的監(jiān)測報警裝置應(yīng)裝設(shè)在易于觀察的位置。9.4吸塵罩或吸塵柜

鋁鎂制品機(jī)械磨削、打磨、拋光作業(yè)工位應(yīng)按照GB/T16758的要求設(shè)置吸塵罩或吸塵柜，采用下吸或側(cè)吸方式收塵，吸塵口設(shè)計風(fēng)速大于1m/s，吸塵罩或吸塵柜應(yīng)無積塵。

對存在經(jīng)由吸塵罩或吸塵柜吸入火花危險的風(fēng)管，宜在風(fēng)管上安裝火花探測報警裝置和火花熄滅裝置。

吸塵罩或吸塵柜采用鋼質(zhì)金屬材料制造，若采用其他材料則選用阻燃材料且采取防靜電措施，不得選用鋁質(zhì)金屬材料。9.5風(fēng)管9.5.1連接除塵器進(jìn)風(fēng)管的主風(fēng)管

宜按照9.1.2的要求選用防爆裝置。

風(fēng)管應(yīng)采用鋼質(zhì)金屬材料制造，若采用其他材料則應(yīng)選用阻燃材料且采取防靜電措施，不得選用鋁質(zhì)金屬材料。連接除塵器的進(jìn)風(fēng)管應(yīng)采用圓型橫截面風(fēng)管，鋁鎂制品機(jī)械加工采用濕式除塵工藝，作業(yè)工位吸塵罩或吸塵柜直接連接濕式除塵器的進(jìn)風(fēng)管長度小于3m可采用矩型或方型橫截面風(fēng)管。

風(fēng)管的設(shè)計強(qiáng)度符合下列要求：

a）布置在廠房建筑物外部的風(fēng)管，其設(shè)計強(qiáng)度不小于除塵器的設(shè)計強(qiáng)度；按照9.8.4的要求設(shè)置了泄爆裝置的進(jìn)入廠房建筑物內(nèi)部的風(fēng)管，其設(shè)計強(qiáng)度大于風(fēng)管的設(shè)計風(fēng)壓；

b）與布置在廠房建筑物內(nèi)部的除塵器連接的風(fēng)管，其設(shè)計強(qiáng)度不小于除塵器的設(shè)計強(qiáng)度；c）風(fēng)管連接段采用金屬構(gòu)件緊固，并采用與風(fēng)管橫截面積相等的過渡連接，風(fēng)管連接段的設(shè)計強(qiáng)度大于風(fēng)管的設(shè)計強(qiáng)度。

風(fēng)管的設(shè)計風(fēng)速按照風(fēng)管內(nèi)的粉塵濃度不大于爆炸下限的25%計算，且不小于23m/s，并應(yīng)滿足風(fēng)管內(nèi)不出現(xiàn)粉塵堵塞、風(fēng)管內(nèi)壁不出現(xiàn)厚度大于1mm積塵的要求。

風(fēng)管內(nèi)表面應(yīng)光滑，鋼質(zhì)金屬材料的風(fēng)管應(yīng)采取防銹措施，風(fēng)管內(nèi)表面不得使用鋁涂料。

在水平風(fēng)管每間隔6m處，以及風(fēng)管彎管夾角大于45°的部位，宜設(shè)置清灰口，風(fēng)管非清理狀態(tài)時清灰口應(yīng)封閉，其設(shè)計強(qiáng)度大于風(fēng)管的設(shè)計強(qiáng)度。

在風(fēng)管彎管夾角大于45°的部位，宜設(shè)置監(jiān)視粉塵在管道內(nèi)流動的觀察窗，其設(shè)計強(qiáng)度大于風(fēng)管的設(shè)計強(qiáng)度。9.5.2連接除塵器進(jìn)風(fēng)主風(fēng)管的支風(fēng)管

風(fēng)管應(yīng)采用非鋁質(zhì)金屬材料制造，若采用其他材料則應(yīng)選用阻燃材料且采取防靜電措施。鋁鎂制品機(jī)械加工采用濕式除塵工藝，作業(yè)工位吸塵罩或吸塵柜連接濕式除塵器進(jìn)風(fēng)主風(fēng)管的支風(fēng)管長度小于3m可采用軟管連接。

風(fēng)管的設(shè)計風(fēng)速應(yīng)滿足風(fēng)管內(nèi)不出現(xiàn)粉塵堵塞、管內(nèi)壁不出現(xiàn)厚度大于1mm積塵的要求。

9.6風(fēng)機(jī)

除塵系統(tǒng)的風(fēng)機(jī)葉片應(yīng)采用導(dǎo)電、運(yùn)行時不產(chǎn)生火花的材料制造。

風(fēng)機(jī)及葉片應(yīng)安裝緊固、運(yùn)轉(zhuǎn)正常，不產(chǎn)生碰撞、摩擦和異常雜音。二、粉塵安全檢查的內(nèi)容與要點(diǎn)1、安全管理

;2、廠區(qū)布置及工（庫）房結(jié)構(gòu)

;3、通風(fēng)防塵;4、電力與防雷裝置;

5、防火措施

;6、清潔管理

。(一)安全管理管理體系要求：1、建立、健全粉塵場所安全生產(chǎn)責(zé)任制度；2、制定粉塵作業(yè)場所安全管理制度（清潔制度）和安全操作規(guī)程；3、落實粉塵作業(yè)人員安全培訓(xùn)教育；4、落實粉塵場所清潔制度；5、落實安全檢查和隱患排查制度、粉塵濃度定期檢測制度；6、制定有針對性的應(yīng)急預(yù)案和應(yīng)急演練。一、廠區(qū)平面布置1、鋁鎂粉加工廠的廠房、庫房與民用建筑之間的距離應(yīng)大于25m，距重要的公共建筑距離宜大于50m。2、鋁鎂粉加工廠的內(nèi)部距離應(yīng)大于10m。二、建筑結(jié)構(gòu)1、鋁鎂粉加工廠的廠房、庫房應(yīng)按一級耐火要求設(shè)計。2、用于加工、轉(zhuǎn)運(yùn)或貯存鋁鎂粉的建筑物宜為不帶地下室的單層建筑。3、墻體表面應(yīng)采用平整不易積塵和易清掃的結(jié)構(gòu)，且不應(yīng)向上拼接。非整料構(gòu)筑的墻體，墻面應(yīng)用砂漿抹平，不得留有孔隙。4、廠房、庫房的地面、工作平臺應(yīng)采用硬質(zhì)防滑導(dǎo)靜電的非燃性材料制作，且不應(yīng)有積塵接縫。二、廠房與建筑結(jié)構(gòu)5、廠房、庫房屋頂不應(yīng)漏水，同時應(yīng)防止室內(nèi)漏水及外部水流入。6、廠房、庫房屋頂屋頂宜采用“輕型”結(jié)構(gòu)。7、所有門、窗框架均應(yīng)采用金屬材料制作；窗扇應(yīng)向外開啟，且不得設(shè)中挺并配有摩擦式窗栓；門應(yīng)向外開啟，并不得設(shè)門檻。8、如果將窗戶或其他開口作為泄爆口，應(yīng)經(jīng)核算并保證在爆炸時其能有效的進(jìn)行泄爆。9、有爆炸危險的工藝設(shè)備宜設(shè)置在建筑物外的露天場所；如廠房內(nèi)有粉塵爆炸危險的工藝設(shè)備，宜設(shè)在建筑物內(nèi)較高的位置，并靠近外墻。10、梁、支架、墻及設(shè)備等應(yīng)具有便于清掃的表面結(jié)構(gòu)。11、爆炸危險場所應(yīng)設(shè)置兩個以上直通室外的安全出口，疏散門應(yīng)向外開啟，作業(yè)場所疏散通道暢通。實施現(xiàn)場檢查要點(diǎn)

現(xiàn)場檢查應(yīng)著重檢查粉塵作業(yè)場所建（構(gòu)）筑物、除塵系統(tǒng)、防火防爆、粉塵清理等幾個方面。

1.建（構(gòu)）筑物檢查要點(diǎn)應(yīng)重點(diǎn)檢查是否存在以下安全隱患：（1）粉塵爆炸危險場所設(shè)置在非框架結(jié)構(gòu)的多層建（構(gòu)）筑物內(nèi)，或與員工宿舍、會議室等人員密集場所、以及危險化學(xué)品倉庫的安全距離不足。安全要求：①廠房建筑宜采用單層設(shè)計，屋頂應(yīng)采用輕型結(jié)構(gòu)；多層廠房建筑物應(yīng)是框架結(jié)構(gòu)，樓層之間隔板的強(qiáng)度能承受粉塵爆炸產(chǎn)生的沖擊。廠房建筑物的墻體應(yīng)設(shè)有泄壓口，或其他開口作為泄壓口，泄爆面積計算應(yīng)符合GB/T15605的要求。廠房內(nèi)存在鋁鎂制品加工粉塵爆炸環(huán)境危險區(qū)域，廠房建筑物應(yīng)獨(dú)立設(shè)置。②廠房建筑物與教育、醫(yī)院、商業(yè)等重要公共建筑之間的防火間距不小于50m；乙類廠房與居民區(qū)、員工宿舍之間的防火間距不小于25m，與明火或散發(fā)火花的地點(diǎn)不宜小于30m。③存在粉塵爆炸危險區(qū)域的廠房內(nèi)，不得設(shè)置辦公室、休息室、會議室、倉庫和危險化學(xué)品倉庫。通風(fēng)防塵

1、通風(fēng)機(jī)采用防爆型，且通風(fēng)機(jī)安裝在除塵器之后。2、風(fēng)力輸送鋁鎂粉應(yīng)采取干燥、降溫措施。3、※安裝于室內(nèi)的收塵器，安裝直通室外的泄爆管，其長度大于3m。4、按工藝分片設(shè)置相對獨(dú)立的除塵系統(tǒng)。除塵系統(tǒng)應(yīng)密閉、防止粉塵外泄。除塵裝置為袋式除塵器、旋風(fēng)除塵器等。5、所有產(chǎn)塵點(diǎn)均應(yīng)裝設(shè)吸塵罩，吸塵罩應(yīng)盡量接近塵源，風(fēng)管中不應(yīng)有粉塵沉降。6、天花板或短管、濾袋框架符合防靜電要求。7、濾袋應(yīng)采用消靜電濾料制作，其抗靜電特性不符合規(guī)范要求。通風(fēng)除塵（1）宜按工藝分片設(shè)置相對獨(dú)立的除塵系統(tǒng)；（2）所有產(chǎn)塵點(diǎn)均應(yīng)裝設(shè)吸塵罩；（3）風(fēng)管中不應(yīng)有粉塵沉降；（4）應(yīng)采用粉塵防爆型風(fēng)機(jī)，并將風(fēng)機(jī)置于凈化裝置之后。（5）干式除塵器應(yīng)位于廠房外的安全位置。除塵器周圍設(shè)防護(hù)屏或柵欄；（6）應(yīng)采用不易產(chǎn)生火花的有色金屬或不銹鋼制造除塵器；（7）過濾式除塵器濾料應(yīng)為導(dǎo)靜電材料。2.除塵系統(tǒng)檢查要點(diǎn)

除塵系統(tǒng)的定義：由吸塵罩或吸塵柜、風(fēng)管、風(fēng)機(jī)、除塵器及控制裝置組成的用于捕集氣固兩相流中固體顆粒物的裝置。除塵系統(tǒng)分為干式除塵系統(tǒng)和濕式除塵系統(tǒng)。其主要作用有：（1）吸收作業(yè)工位粉塵釋放源釋放的粉塵；（2）吸收生產(chǎn)加工系統(tǒng)釋放的粉塵；（3）吸收作業(yè)區(qū)（場所）空氣中漂浮的粉塵；（4）過濾吸收的粉塵使排放的氣體達(dá)到環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)。針對除塵系統(tǒng)，應(yīng)重點(diǎn)檢查是否存在以下安全隱患：（1）可燃性粉塵與可燃?xì)怏w等易加劇爆炸危險的介質(zhì)共用一套除塵系統(tǒng)，不同防火分區(qū)的除塵系統(tǒng)互聯(lián)互通。安全要求：①相互接觸發(fā)生放熱反應(yīng)產(chǎn)生自燃的粉塵（如鋁粉塵與含有鐵銹的粉塵）不得共用一套除塵系統(tǒng)。②可燃性粉塵（如：鋁粉塵、木粉塵）與可燃?xì)怏w（如：油漆、燃?xì)猓?，或煙塵等不得共用一套除塵系統(tǒng)。③不同防火分區(qū)（如：鋁鎂制品打磨拋光與焊接工藝、木制品加工與噴漆區(qū)）的除塵系統(tǒng)不得互聯(lián)互通。（2）干式除塵系統(tǒng)未規(guī)范采用泄爆、隔爆、惰化、抑爆等任一種控爆措施。安全要求：①干式除塵系統(tǒng)（包括除塵器、除塵器的進(jìn)風(fēng)管）應(yīng)按規(guī)范采用泄爆、隔爆、惰化、抑爆等任一種控爆措施。泄爆裝置：除塵系統(tǒng)的泄爆面積計算，以及泄爆裝置的設(shè)計、選型和安裝應(yīng)符合GB/T15605的要求。惰化裝置：惰化裝置的選用符合下列要求：a）按照粉塵爆炸特性確定充入除塵器的惰性氣體或分體介質(zhì)的種類。b）采用惰性氣體作為充入介質(zhì)時，設(shè)置除塵器箱體內(nèi)氧含量連續(xù)監(jiān)測裝置報警，當(dāng)氧濃度高于設(shè)定值時發(fā)出聲光報警信號，與除塵系統(tǒng)的控制裝置保護(hù)聯(lián)鎖。c）采用惰性分體作為充入介質(zhì)時，充入分體的流量及噴吹壓力按照除塵器箱體內(nèi)的粉塵濃度不大于爆炸下限的50%計算。存在與氧氣混合產(chǎn)生爆炸危險的鋁粉、鎂粉、煤粉等或爆炸特性相同的粉料生產(chǎn)加工系統(tǒng)連接的除塵器，不應(yīng)采用粉體作為抑爆介質(zhì)充入除塵器。d）向除塵器充入惰性氣體或粉體介質(zhì)的防爆裝置帶有運(yùn)行異常及故障停機(jī)的監(jiān)控功能，出現(xiàn)運(yùn)行異常及故障停機(jī)狀況時發(fā)出聲光報警信號，與除塵系統(tǒng)的控制裝置保護(hù)聯(lián)鎖。隔爆裝置：隔爆裝置的選用符合下列要求：a）隔爆裝置宜設(shè)置在廠房建筑物的外部。b）按照粉塵爆炸特性、除塵器和風(fēng)管的抗爆強(qiáng)度選用隔爆裝置，并確定隔爆裝置在主風(fēng)管上的安裝部位。c）隔爆裝置啟動應(yīng)與除塵系統(tǒng)的控制裝置保護(hù)聯(lián)鎖。抑爆裝置：抑爆裝置的選用符合下列要求：a）按照粉塵爆炸特性、除塵器及風(fēng)管的抗爆強(qiáng)度選用抑爆裝置，并確定抑爆裝置在風(fēng)管和（或）除塵器的裝設(shè)部位。b）抑爆裝置啟動應(yīng)與除塵系統(tǒng)的控制裝置保護(hù)聯(lián)鎖。存在有毒性、腐蝕性粉塵，以及燃料粉塵的除塵器及風(fēng)管不應(yīng)采用泄爆裝置進(jìn)行泄壓，應(yīng)選用向除塵器及風(fēng)管充入用于撲滅火焰的滅火氣體或分體介質(zhì)的抑爆裝置。②泄爆裝置泄爆口不得設(shè)在廠房內(nèi)或朝向廠房內(nèi)，若泄爆裝置泄爆口設(shè)在廠房內(nèi)，應(yīng)采用無火焰泄爆裝置。（3）除塵系統(tǒng)采用正壓吹送粉塵，且未采取可靠的防范點(diǎn)燃源的措施。安全要求：①鋁鎂粉塵和木制品粉塵爆炸危險場所除塵器應(yīng)在負(fù)壓狀態(tài)下工作；其他粉塵爆炸危險場所除塵系統(tǒng)若采用正壓吹送粉塵，則應(yīng)采取可靠的防范點(diǎn)燃源的措施。②除塵系統(tǒng)的風(fēng)管及除塵器不應(yīng)有火花進(jìn)入，對存在火花經(jīng)由吸塵罩或吸塵柜吸入風(fēng)管危險的生產(chǎn)加工系統(tǒng)，應(yīng)采用組個火花進(jìn)入風(fēng)管機(jī)除塵器的措施。（4）除塵系統(tǒng)采用粉塵沉降室除塵，或者采用干式巷道式構(gòu)筑物作為除塵風(fēng)道。安全要求：①除塵系統(tǒng)不得采用粉塵沉降室除塵，不得采用干式巷道式構(gòu)筑物作為除塵風(fēng)道。②應(yīng)根據(jù)粉塵爆炸特性選用除塵方式。選用干式除塵器進(jìn)行除塵時，采用袋式外濾除塵和（或）旋風(fēng)除塵工藝；鋁鎂制品機(jī)械加工粉塵，以及適宜選用濕式除塵器進(jìn)行除塵的粉塵，選用濕式除塵器進(jìn)行除塵時，采用水洗或水幕除塵工藝；不應(yīng)采用電除塵器；木質(zhì)家具機(jī)械加工采用單機(jī)濾袋吸塵器時，應(yīng)符合AQ7005的要求。③應(yīng)按規(guī)范采用圓形橫截面鋼質(zhì)金屬材料的除塵風(fēng)管，若采用其他