常用火花機操作說明書

亞特火花機(F型)操作說明書亞特火花機F型與E型的區(qū)別是E型功能鍵屬于動旋鈕式,可以隨時調(diào)原加工參數(shù);F型屬可程序放電加工機,可以根據(jù)加工者及加工要求,分成幾單節(jié),每單節(jié)作出相應(yīng)參數(shù)設(shè)定,一次可將工件加工之理想尺寸.在加工時,需要進行程序編輯.在操作F型機臺前,我們首先需掌握各功能鍵之作用,使用范圍以及如何調(diào)整與程序編輯.熒幕各功能操作說明:1.面板、屏幕各功能名稱及使用代號名稱使用范圍、方法、作用以及相互關(guān)系BT高壓放電電流應(yīng)用在同種材料加工,表高壓200V放電之電流數(shù),允許在0~5的選擇,一般不作常用.AT低壓放電電流最常用的放電電流調(diào)整開關(guān),表低壓在80V放電之電流安培數(shù),允許在0.5~30A以上之選擇PA放電時間直接與AT配合,可以來決定粗細度和電極的消耗大小.一般約在40us以上才能配合無消耗加工,即PA與AT值成正比,PA小,AT大,則消耗增多,并且對放電間隙有著直接影響和決定之作用,允許在0.5~180°的選擇.PB放電休止時間即放電產(chǎn)生離子化后,回復絕緣狀態(tài)之休止時間的過程,PB小,效率高,電極保護層厚,但易積碳.一般根據(jù)AT來調(diào)整,AT大,PB則小;AT小,PB則大.當放電情況不穩(wěn)定時,則應(yīng)拉長PB來逐漸轉(zhuǎn)化正常同樣對電極消耗有著一定的影響,電極放電面積小,則PB應(yīng)拉長,面積大可將PB拉短,允許在1~12選擇.一般選擇3~7.伺服敏感度此功能之調(diào)整影響電極放電時下降速度,與放電時間PA相搭配,與放電加工穩(wěn)定性有一定的影響,一般在加工過程中以目視穩(wěn)定指示燈穩(wěn)定為好,允許1~12的選擇,通常5~7之設(shè)定。放電正面間隙電壓即放電時存在電極與工件間之間隙電壓,允許1~12選擇,但一般設(shè)于40v~60v之間最為理想,即4~6的設(shè)定.正面積大、深、斜孔困難排屑和細加工,一般選擇5~7,粗、中加工一般選擇3~4,間隙小,平均電流大,效率高,與PB配合使用.TON機頭下降時間TON為機頭在加工時往下停留的時間,即進刀時間,TOFF為機頭在加工時往上升起時間,即退刀時間,一般根據(jù)加工內(nèi)容而定,較深孔穴,排屑不良時,應(yīng)加大TOFF,減小TON來幫助排屑,同時要注意調(diào)整理想的噴流位置,使之排屑于理想狀態(tài).TOFF機頭上升時間+、-切換即屏幕上顯示“+”時,機頭為正極,顯示為“-“時,機頭為負極,一般加工中電極為正極,工件為負極。題,故必須將伺服速度設(shè)定為慢速,即OFF狀態(tài).對一般小面積放電,則應(yīng)設(shè)定為快速,即ON狀態(tài).(3)液位開關(guān)此屬于安全放電保護措施,須配合液位浮球開關(guān)作浸油放電加工或沖油放電加工,浸油放電加工可設(shè)定為OFF狀態(tài),沖油加工可設(shè)定為ON狀態(tài).(4)睡眠開關(guān)此功能設(shè)為ON時,加工最終深度到達時,會自動停止加工,上升機頭和停止噴油.(5)Z軸自動尋邊功能:利用此功能時,首先將電極移至距工件2~3mm后,然后移動光標至Z軸自動尋邊功能上,按DEC鍵或INC鍵,將其設(shè)定為ON再按ENT即開始動作.當聽到“砰”“砰”四下響聲后即自動尋邊結(jié)束,Z軸會自動提升4mm.一般此功能不作常用.我們常用的是手動Z軸設(shè)定,首先將機頭電極移至距工件2~3mm后,打開放電開關(guān),目視工件與電極剛好接觸時,將Z軸輸入.(6)機頭伺服鎖住功能:當將此功能設(shè)定為ON時,則Z軸被鎖住,即使在加工中,也會停止,直到更改為OFF才會解除.(7)搖動開關(guān):即擴孔開關(guān),需在機頭上按裝放X、y軸搖動裝置才可使用.4.加工輔助參數(shù)表(了解)5.鍵盤操作說明(1)最低點顯示鍵,按下此鍵后指示燈會亮,Z軸工作坐標會只顯示最低值坐標,再按一下,燈滅,就會顯示Z軸全程該軸坐標值;(2)加工位置記憶鍵:當使用者欲記憶目前位置時,先將光標移至MEMO下方X坐標位置,按下“ME”、輸入健,此時X軸坐標會自動改變?yōu)榻^對坐標.X軸相同數(shù)據(jù),重復以上步驟即可,將Y、Z作出記憶(Z軸記憶無使用價值,不必作記憶)機臺具體操作步驟說明1.打工開機臺電源總開關(guān),并按下旁邊紅色按鈕即可開,機開機后,待熒幕畫面現(xiàn),必須先尋找X、Y、Z三軸的參考點,即移動X、Y軸手動輪,直到X、Y軸絕對坐標“*”記號消失,Z軸也需按手動“Z”或“Z”鍵移動Z軸,待“*”記號消失,才能執(zhí)行機臺具體操作.2.清潔工作平臺至平整、干凈后,將工件放至于磁性工作臺上,并校至平行,吸磁固定.3.參照圖紙及放電指示單,對電極加工位置及方向確定OK后,夾至機頭虎鉗上,并校正.4.設(shè)定好尋邊條件,OA20~45us,依照放電指示單指示確定尋邊方式,尋找X、Y軸放電中心.5.依照放電指示單指示結(jié)合圖紙找準Z軸設(shè)定基準面,確定Z軸坐標;6.程序編輯:編輯者可以將一個電極分12單節(jié)加工,每一單節(jié)中都必須輸入一個Z軸加工深度,并且前個數(shù)據(jù)必須比后一個數(shù)據(jù)大.方可正常加工下去.當一單節(jié)Z值設(shè)定OK后,需將光標從該單節(jié)移至放電參數(shù)欄進行此單節(jié)參數(shù)設(shè)定,在設(shè)定第二單節(jié)時同理也需同時將第二單節(jié)加工參數(shù)者進行編輯.若加工者只需設(shè)置2單節(jié)或更多一些單節(jié)時,需將加工的最后一單節(jié)的下一單節(jié)關(guān)閉,即按“Z”、“˙”、輸入鍵就可以結(jié)束加工;7.程序編輯OK后,欲執(zhí)行程序進行加工時,應(yīng)再次確定加工位置是否正確,并打開噴油開關(guān),利用光標移動加工起始單節(jié)記號“”至加工起始單節(jié),調(diào)整好噴油裝置,打開放電開關(guān)進行加工,直到“