鑄鍛造安全技術操作規(guī)程

鑄鍛造安全技術操作規(guī)程

一、熔煉工部

（一）熔煉工

1、上班時穿戴好安全帽、面罩、手套、護腳等勞保用

品，嚴禁酒后上班。不允許無關人員進入工作場地.

2、值班期間嚴格遵守對設備的檢查制度，密切注意儀

器儀表顯示的參數值是否正常，并填入巡檢表。值班人員必

須嚴格遵守交接班制度，如實填寫表格和交接班記錄。

3、值班期間嚴禁脫崗，睡崗，不干和工作無關的事，嚴格

遵守操作規(guī)程，上班期間保持手機開啟.

4、禁止私下改動操作屏參數，要改動須辦理審批手續(xù)，

由維修人員進行。進入地下室檢查時禁止亂動電器開關及各

水系統(tǒng)開關。

5、開爐前確保清除爐坑周圍的所有障礙物，不準堆放易

燃易爆物品。工作場地、爐前坑及爐底不得有積水.

6、工作時不允許將密閉的盒子、箱子和管類爐料以及

任何潮濕爐料加入電爐.

7、在燒結時加入的爐料應防止搭橋。燒結過程中禁止

用鐵棍等捅截正在融化中的爐料。

8、出鐵水時和罐爐時要穿戴好手套、眼鏡等防護用品。

并等周圍人員撤離到安全位置。操作時集中注意力，嚴禁錯

按按紐。嚴格控制傾爐高度，鐵水流速不要過大，鐵水倒入包

內不要太滿，要控制在離出鐵口15cm左右，鐵水快接近至規(guī)

定位置時應減速，控制好傾爐高度.

9、放包人員必須將鐵水包放在指定位置，如放包位置不

準，傾爐人員有權拒絕傾爐.

10、送電檔次在較大檔時，傾爐人員不得大幅度傾爐，

如要傾爐，須要降低電壓檔次，方可進行傾爐.

11、傾爐時要檢查電爐出鐵口有無凝結堵塞，一旦堵塞

處被鐵水熔化而傾爐過猛，將會引起鐵水噴出引發(fā)事故。

12、發(fā)現出鐵口凝結時，必須用專用工具清除。清除時

要注意保持身體重心，以防跌倒。

13、出鐵水、測溫、扒渣等靠近電爐工作時不得隨身攜

帶手機、打火機等物品。工作時戴好口罩、眼鏡等勞保用品。

扒渣時禁止用空心鐵管或潮濕物件，應用專用工具。

14、上班剛開始使用的澆包，出鐵水人員須檢查其內部

是否有異物。

15、取樣化驗時樣勺要先烘干。

16、出現緊急情況時頭腦要清醒，不可慌亂，在認真處理

的同時迅速報告領導以防問題擴大.。

17、對電爐測溫、扒渣、裝料時應對爐體斷電。

（二）打修爐操作工

1、工作前戴好口罩、眼鏡等勞保用品，檢查搗固機、

膠管、工具等是否完好，爐子周圍道路暢通無雜物，準備好后，

方可工作.

2、配制耐火材料時，防止易燃、易爆、腐蝕物及低熔點、

鐵屑、氧化鐵等雜物混入。筑爐前先將爐內殘鐵等廢雜物清

除.操作人員不得隨身攜帶手機、打火機、硬幣、筆等一切

物品。在加入耐火材料時嚴禁將包裝袋上的脫落的紙屑、薄

膜掉入爐襯，應時刻提防操作時不慎掉入耐火材料引起漏

爐。

3、搗制前應先檢查感應器絕緣損害程度，并通水試驗

是否漏水，確認正常后方可打結.

4、嚴禁直接在地面上試錘，打結時要側開身體，不得同

時使用兩個氣錘打結一個爐襯.

5、進行打、修爐時，要停電停水；放卅煙時應注意與

感應圈間距；加料搗制時應嚴格按工藝，分批加入并緊實，

卅蝸必須搗制緊實.

6、打結完畢應先通水試驗有否漏水，并送電試驗是否

正常，確認無問題后，放好工具清理好現場，通知操作者烘

爐.

（三）行車配料工

1、檢查爐料情況，不允許將密閉的盒子、箱子和管類爐

料以及任何潮濕爐料加入電爐.爐料要分開放置.

2、每次開爐前，斷電檢查配料行車制動器、鋼絲繩、

電氣、機械、安全裝置等是否良好，檢查行駛方向軌道及地

面是否有障礙物，并試開空車，然后掛電磁吸盤，開車檢驗

吸、放料是否安全可靠。

3、檢查風控系統(tǒng)及微機控制系統(tǒng)是否正常；各開關、

按鈕、閥門等是否開閉正常；顯示裝置是否靈活、準確。

4、空載試開加料小車、鐵料翻斗等，檢查加料機上下

制動、料桶開閉、鐵料斗翻轉復位等是否靈活可靠，加料機

上下行限位是否準確可靠。

5、配料行走及吊放爐料前必須先響鈴警告地面人員，

不準從人頭或設備上越過。

6、控制室操作人員應時刻保持與爐后操作人員的聯系，

只接受爐后操作人員的指揮及預先規(guī)定的信號，但加料車及

配料行車緊急停車信號不論有誰發(fā)出，都應立即停車。

7、配料行車不準同時開動三個控制器。

8、爐后人員指揮信號不明確或鐵料翻斗旁邊有人時，

嚴禁吊放爐料和開動鐵料翻斗。在加料過程中，操作者不準

進入料斗地坑。

9、配料行車制動器、加料車制動器或上下行程限位失

靈時，嚴禁開車使用。

10、配料行車運行至大小軌道末端或吊放爐料時，應慢

速行駛，嚴禁用反轉方法停車運轉。

11、配料行車及加料車在運行時，如遇緊急停電或發(fā)生

故障時，應切斷電源。

12、操作室操作人員工作時，要精力集中，操作準確無

誤。嚴禁錯按電鈕、開關和脫離工作崗位，非操作人員未經

許可不準進入控制室內。

13、配料行車要經常清掃，轉動部分保持潤滑。

14、工作中應避免電磁吸盤轉動，以免損壞電線和吊運

途中落料傷人。

15、配料行車、加料車等在檢查檢修、加油時必須切斷

電源，掛上“有人工作，請勿合閘”的牌子。

（四）熔煉維修電工、鉗工

1、工作前，必須穿戴好防護用品，電工隨身攜帶電器

維修工具并應遵守“電工安全操作規(guī)程”，非電氣工作人員

不得維修電氣設備及線路。鉗工應遵守“鉗工安全操作規(guī)

程”。

2、停電檢修設備應辦審批手續(xù)，嚴禁私下停電，否則

可能引發(fā)重大事故。嚴禁帶電工作，停電檢修時要拉閘斷電，

掛牌示警，在進行電氣作業(yè)前，必須驗明確實無電后，才能

工作，維修結束，確認設備和人員安全后才能合閘。

3、使用測電筆不準超出使用范圍，一般測電筆只允許

測試500伏以下的電壓。

4、對電容器檢查維護時，必須要斷開電容器電源，并

做好安全隔離，待電容放電完畢并確認電容器無電壓后方可

進行。

5、要用真空吸塵器清潔電爐的線圈組，不許使用壓縮

空氣，否則易使灰塵進入線圈周圍。

6、設備運行中，隨時觀察設備運行狀況，電器儀表運

行狀況，若出現異常應和控制室聯系。維修設備時要掛警示

牌，排除故障，禁止在設備運行時調整、檢修設備。一時難

以排除的故障，應及時報告。當危害到人或設備的安全時，

應果斷按下急停鈕，并及時報告段長等有關人員，同時作好

事故記錄。

7、用人力移動機件時，必須要協調配合，統(tǒng)一指揮,

以防止擠傷壓傷。

8、維修液壓缸時應確認已卸壓方能進行。維護、檢修

氣壓、液壓系統(tǒng)時應注意內部是否存殘余壓力，凡拆卸時會

靠自重落下或移動的部件，必須進行可靠支撐，否則禁止隨

意拆卸。拆卸氣管、油管時管口嚴禁對著人。禁止隨意調整

氣壓、油壓。

9、清洗零件時，嚴禁吸煙。廢油應倒在指定容器內，

不準隨便倒入地溝或地面。

10、在地溝維修設備時，必須兩人以上，并與地面取得

聯系，互相配合，防止意外。在地溝、油泵房進行電氣焊作

業(yè)時，一律報動火作業(yè)審批，嚴禁隨便動火。

11、登高檢修時要系安全帶，地面應有人監(jiān)護，以防工

具掉落傷人。禁止非工作人員在下面通行，作業(yè)區(qū)應攔上隔

離裝置，并標明“禁止通行”的牌子。

12、工作完畢，應清點工具是否有遺漏，防止遺忘在設

備內部引發(fā)事故，通知操作者開車試運行，并清理工地，方

可撤離。

13、從事熔煉工作，不僅要保護本人的生命安全，而且

在你一舉一動的操作過程中都關注到大多數操作人的生命

安全，因此必須把安全用責任感提到最大的高度，以防人身

事故及設備事故。

（五）修包操作工

1、修包前穿戴好手套、防護眼鏡等勞保用品。

2、配制耐火材料時，防止易燃、易爆、腐蝕物及低熔點、

鐵屑、氧化鐵等雜物混入.操作人員不得隨身攜帶手機、打

火機、硬幣、筆等一切物品；在加入耐火材料時嚴禁將包裝

袋上的脫落的紙屑、薄膜掉入澆包。

3、修包前先將包內殘鐵等廢雜物清除。

4、烘包前先檢查烘包器、閥門、管道等是否完好，無

燃氣泄漏。

5、烘包時人員不能靠近，應用長棍綁好點燃物點燃，

澆包要充分烘干。

6、烘干的澆包單獨放置擺放整齊，對使用狀態(tài)進行檢

查并做好標識。

7烘包處通風要好，點燃時人不能靠近燒嘴，用長棍綁

好點燃物點燃，燒嘴的點燃順序是先點可燃物后再打開天然

氣閥門，并由小到大，逐步開啟。澆包要充分烘干。

8、熔煉人員領用澆包時必須和其填寫交接手續(xù)。

9、修澆包時，首先將包內殘留鐵清除，禁止用手在包

壁上觸摸以防傷手。

（六）熔煉工部搬運、輔助工人

1、工作前穿戴好勞動防護用品，檢查鋼絲繩、吊鏈等

吊具是否有斷裂現象；大錘、鐵鍬是否有松動；推車、自行

輪胎是否有氣；擋板要齊全，以防發(fā)生意外傷人。

2、裝卸、搬運工件前，首先明確所搬運工作物重量、

體積、性質，根據情況確定安全操作方法，不準盲目蠻干。

3、吊運廢渣斗、搗打料斗等生產材料物品時，應掛牢，

且擺放整齊，不準超高。

4、裝卸車時必須先將車輪定位住。裝車先裝大件，卸

車先卸小件，前后要平衡。較大物件要用繩封車。小件物品

不超出車擋板，以防掉落。

5、多人抬搬工件時，要有一人指揮，發(fā)出口令，齊抬

齊放。

6、乘車搬運時，嚴禁客貨混裝或坐在車擋板及裝載機

油箱等部位，以免摔下。

7、搬運有毒、腐蝕、易爆物品必須有可靠的安全措施,

嚴禁肩扛、背、抱。

8^搬運氣瓶時，必須擰緊安全帽，瓶頭必須朝向一方；

輕裝、輕卸，防止震動。嚴禁摔、扔、碰、撞。易燃易爆和

劇毒腐蝕物品嚴禁同車混裝，并嚴禁煙火。

9、車輛進入車間倒車時，必須有人指揮；嚴禁倒車時

進行卸車，以防擠傷。

10、按照車間生產要求，做好前方生產準備工作，工作

中嚴禁睡覺、打鬧。

（七）熔煉工部鐵水叉運工

1、嚴格遵守“叉車安全操作規(guī)程”里的所有條款，只

有經過培訓并考核合格的持證操作人員才允許操作叉車。運

輸鐵水時必須使用專用叉車，操作人員穿戴好勞保用品。叉

車禁止搭乘其他人員。

2、啟動前檢查水、機油、燃油、剎車油是否正常；有

無泄漏、變形、松動；剎車、燈光、喇叭、輪胎及輪胎氣壓

等是否正常可靠。檢查蓄電池電極柱導線有無松脫，蓄電池

是否有電等情況。忽視檢查會縮短車輛使用壽命，在惡劣情

況下將會導致事故發(fā)生。

3、工作前擦去底板、腳踏板及操縱桿上的油、脂或水。

4、啟動前確認：叉車周圍無人；前后換向桿處于空擋

5、人坐穩(wěn)后方可操作，叉車啟動前，調整好座椅位置，

便于手、腳操縱。叉車鳴喇叭示警后再啟動。起步、轉彎、

后退應鳴號，確認方向，安全行駛。

6、叉運空澆包使用前應檢查，內無水瓶等任何物件，

澆包須經充分烘干才能叉運使用，鐵水一旦接觸潮濕物品將

引起爆炸。禁止直接用手接觸澆包確認以防燙傷，叉運前應

和烘包人員聯系。

7、叉運時等孕育處理、球化處理、扒渣、測溫人員退

至安全區(qū)域后方可開始叉運，叉架伸進澆包時應慢速且位置

準確，倒車時注意后方無人且無障礙方可倒車。叉運時要聽

從熔煉人員的安全指揮。鐵水裝過滿時不許叉運，要控制在

離出鐵口15cm左右

8、鐵水轉運時避免急剎車，緊急制動危險。避免急停、

急開或急轉向，以免鐵水包落下或翻車。叉運鐵水時密切注

意路面及前方狀況，走車行通道，對可能突然出現人員的區(qū)

域要提前減速，鳴笛提示，行駛車速不得大于3公里/小時。

9、叉車完全停下后方可換向行駛。叉運時應注意操縱

手柄，防止身體部位碰到引起誤動作，釀成事故。

10、掛包時應慢速且位置準確、平穩(wěn)，未確定已掛牢、

放平，叉車禁止退出澆包。

11、停車時拉起手制動手柄，換檔手柄置于“空檔”，

放下貨叉。發(fā)動機停息之前，怠速運轉2-3分鐘。車上的標

牌、標識、標志有警告和操作方法。操作時嚴格按操作規(guī)程

及車上標牌、標識、標志的要求執(zhí)行。

二、砂處理工部

（一）砂處理控制室操作工

工作前：

1、檢查混砂機、雙盤冷卻機時按下應急停鈕、切斷電

源、掛牌警示，要有專人配合看管電源開關。非設備控制人

員，一律不準隨意開停機及操作，禁止隨意改動程序及參數。

2、檢查電器開關，舊砂、膨潤土、煤粉等三種物料的

加入時間和主混時間的控制器是否在正確位置，否則需逐一

糾正。

3、檢查混砂機、雙盤冷卻機等設備的主要部件是否有

異常現象，必須要查看這些設備內部是否有人在工作。一切

正常后，打開水閥、壓縮空氣閥門等。

工作中：

1、接到工作信號，合上需要運行設備的電源分閘，并

觀察各顯示燈是否顯示正常。

2、開機鳴笛15秒示警，把選擇開關打到自動運行位置，

按下啟動鈕，查看各設備的顯示儀表工作是否正常。

3、設備運行期間，操作人員不得擅離崗位，隨時巡回

檢查各種儀表顯示值是否在規(guī)定范圍內，若出現異常應及時

排除。一時難以排除的故障，應先停機后報告，當危害到人

或設備的安全時，應果斷按下急停鈕，并及時報告段長等有

關人員，同時作好事故記錄。

4、取樣送檢，不要伸手到機內取樣，砂樣應從混砂機

取砂門處用工具選取，以防發(fā)生意外。

工作結束：

1、提前5分鐘鳴笛一長聲，然后按下停止鈕，把選擇

開關打到零位，關閉水、壓縮空氣、水控儀等閥門。

2、拉下各設備的電源分閘，切斷電源。

3、如果使用了新砂，則下班時必須關閉新砂發(fā)送開關。

4、填寫好本班工作記錄及交接班記錄，清理場地。

（二）熱氣流烘干送砂工

1、檢查天然氣管道、開關閥門、壓縮空氣管道是否有

漏風漏氣現象。

2、工作場地嚴禁堆放易燃易爆物品。

3、檢查總管道、發(fā)送器的風壓是否達到規(guī)定范圍，發(fā)

送器的電磁閥是否在規(guī)定位置上。

4、檢查電器部分和運行機械是否正常，在一切正常后，

接通電源并觀察各種顯示信號是否有異常。

5、打開排塵毒風扇，然后開動設備空運轉一分鐘，待

一切正常后方可進行工作。

6、點燃天然氣燒嘴，點燃的順序是先點燃木棒然后打

開天燃氣閥門由小到大。

7、起動運轉砂盤，打開新砂斗漏砂閘門，并調節(jié)好砂

流量，達到新砂烘干的效果。

8、操作人員要隨時觀察設備運行效果，防止砂流中斷

或燃氣中斷，如有異常應立即關閉閘門閥門，以防流砂外溢

和燃氣中毒。

9、工作完畢后，應先關閉新砂閘門，停止砂盤運轉，

然后關閉燃氣閥門，停止排塵毒風扇運轉，切斷電源，清理

場地。

10、送砂時按下起動鈕，先把發(fā)送器內積砂排凈，后

把選擇開關打到工作位置，進行自動發(fā)送干砂。

11、發(fā)送過程中，操作人員不得擅離崗位，應隨時巡

查各種信號是否正常，各種閥門、電磁閥的動作是否正確。

12、發(fā)送過程中，若出現故障時，應先檢查風壓，后

檢查電磁閥，一時難以排除的應先停機后報告。當危及人或

設備的安全時，應果斷按下急停鈕，后報告有關領導并做好

事故記錄。

13、工作結束，把選擇開關打到排空位置，將發(fā)生器

內積砂吹凈后，方可按下停止鈕，并切斷電源。清掃閥箱及

工地積砂，填寫工作記錄。

（三）砂處理維修電工、鉗工

1、工作前，必須穿戴好防護用品，電工隨身攜帶電器

維修工具并應遵守“電工安全操作規(guī)程”，非電氣工作人員

不得維修電氣設備及線路。鉗工應遵守“鉗工安全操作規(guī)

程”。開車前檢查設備各工位是否復位，有無妨礙線運行的

障礙物，如有異常，應通知控制室鳴警停車檢修。

2、嚴禁帶電工作。停電檢修、清理設備應拉閘斷電，

掛牌示警。在進行電氣作業(yè)前，必須驗明確實無電后，才能

工作；維修結束，確認設備和人員安全才能合閘。

3、使用測電筆不準超出使用范圍，一般測電筆只允許

測試500伏以下的電壓。

4、皮帶機要有專人負責，開車前先檢查地坑上下是否

有人，并用信號和控制室操作者聯系，嚴禁在皮帶機上坐臥

或從上面行走，以防發(fā)生意外。

5、皮帶機主動輪轉動而未帶動皮帶運轉或運轉跑偏必

須先停車后再進行檢修。

6、進入混砂機碾盤內進行清理、檢查前，必須先和控

制室聯系，切斷電源，掛上“有人檢修，不準合閘”的警示

牌，要設人監(jiān)護。

7、砂處理線運行中，隨時觀察設備運行狀況，電器運

行狀況，若出現異常應和控制室聯系，停機并掛警示牌，排

除故障，禁止在設備運行時調整、檢修設備。一時難以排除

的故障，應及時報告。當危害到人或設備的安全時，應果斷

按下急停鈕，并及時報告段長等有關人員，同時作好事故記

錄。

8、用人力移動機件時，必須要協調配合，統(tǒng)一指揮,

以防止擠傷壓傷；清理皮帶、磁選機跑火鐵時應先停機。

9、巡查時注意和皮帶、圓盤等保持安全距離。不許在

皮帶運轉時將手伸入皮帶、滾輪等部位調整，調整時應先停

機。

10、清洗零件時，嚴禁吸煙。廢油應倒在指定容器內，

不準隨便倒入地溝或地面。

11、在地溝維修設備時，必須兩人以上，并與地面取得

聯系，互相配合，防止意外。

12、在地溝、油泵房進行電氣焊作業(yè)時，一律報動火作

業(yè)審批，嚴禁隨便動火。焊接時要注意通風。

13、登高作業(yè)時要系安全帶，地面應有人監(jiān)護，以防工

具掉落傷人。禁止非工作人員在下面通行，作業(yè)區(qū)應攔上隔

離裝置，并標明“禁止通行”的牌子。

14、工作完畢，應清點工具是否有遺漏，防止遺忘在設

備內部引發(fā)事故，通知操作者開車試運行，并清理工地，方

可撤離。

（四）砂處理線搬運、輔助工

1、工作前穿戴好勞動防護用品，檢查鋼絲繩、吊鏈等

吊具是否有斷裂現象。

2、裝卸、搬運工件前，首先明確所搬運工作物重量、

體積、性質，根據情況確定安全操作方法，不準盲目蠻干。

3、吊運儲砂斗、排廢斗、廢鐵斗等生產材料物品時，

不得使物件超出斗外，吊勾應掛牢，儲存斗擺放整齊，不準

超高。吊運時和儲存斗保持安全距離。

4、從廢芯斗中清理出廢鐵時，必須戴好防護手套，預

防燙傷，割傷。

5、裝卸車時必須先將車輪定位住。裝車先裝大件，卸

車先卸小件，前后要平衡。較大物件要用繩封車。小件物品

不超出車擋板，以防掉落。

6、搬運有毒、腐蝕、易爆物品必須有可靠的安全措施,

嚴禁肩扛、背、抱。

7、搬運氣瓶時，必須擰緊安全帽，瓶頭必須朝向一■方；

輕裝、輕卸，防止震動。嚴禁摔、扔、碰、撞。易燃易爆和

劇毒腐蝕物品嚴禁同車混裝，并嚴禁煙火。

8、多人抬搬工件時，要有一人指揮，發(fā)出口令，齊抬

齊放。

9、乘車搬運時，嚴禁客貨混裝或坐在車擋板及鏟車油

箱等部位，以免摔下。

10、車輛進入車間倒車時，必須有人指揮。嚴禁倒車時

卸車，以防擠傷。

11、按照車間生產要求，做好前方生產準備工作，工作

中嚴禁睡覺、打鬧。

三、制芯工部

（一）熱芯盒射芯機制芯工

1、工作前穿戴好勞保用品。確認制芯機內無人工作且

周邊人員均處于安全位置；檢查電器、天然氣加熱系統(tǒng)是否

正常；各種連接螺絲是否松動；砂筒、射頭、風管、氣管有

無障礙，待各部位檢查正常后，方能開機工作。

2、天然氣加熱系統(tǒng)應按天然氣使用規(guī)定進行：首先打

開通風裝置，然后用長棒點火放在氣噴嘴上，再放開氣閥門

由小到大，均勻點火。嚴禁先放氣后點火，以防爆炸或中毒。

3、燃氣壓力低于規(guī)定值時，操作者應停止加熱操作,

經維修人員調整壓力后，方可工作。

4、必須保證射砂筒有足夠的芯砂（一般不少于2/3射

砂筒容積）方可射砂，嚴禁無砂空射。

5、操作時，嚴禁手觸芯盒，從芯盒中拿取砂芯及對射

砂板孔通砂孔時必須戴好手套，以防燙傷手。從芯盒中取出

的砂芯要堆放整齊，防止倒塌。

6、工作中精神一定要集中，不得擅自離開機器。射芯

時，風門一定關緊，否則需加擋板，以免砂子將人射傷。當

危害到人或設備的安全時，應果斷按下急停鈕，待排除故障

后解除急停，同時作好事故記錄

7、吹芯盒時，吹芯盒的管子不得短于0.5米，手不得

伸入盒內，以防意外。

8、合理使用排毒裝置，并使之保持完好狀態(tài)。

9、設備運行控制盤由操作者負責管理，嚴禁非指定人

員操作按鈕，以免發(fā)生意外。工作過程中注意力要集中，以

防錯按按鈕；身體和控制盤保持一定距離以防不慎碰到開關

引起誤動作。

10、清理射砂筒、模具、軌道或維護、檢修機器時，必

須先停電、停泵、停風、停燃氣，排除余氣，用可靠物件（防

護架）支撐好模具、工作臺，并在控制盤掛“有人工作、禁

止操作”警示牌后方可操作，控制盤要設人監(jiān)護。

11、如果制芯機安全裝置已失靈或失效，則嚴禁進入制

芯機內部或繼續(xù)使用，應及時通知維修人員維修.

12、清洗模具時要戴防護手套，眼鏡。

13、工作完畢后，要整理現場，清掃干凈，關閉風、電、

天然氣開關閥門。

（二）冷芯盒射芯機制芯工

1、工作前穿戴好口罩等勞保用品。確認制芯機內無人

工作且周邊人員均處于安全位置；檢查樹脂泵、真空泵、氣

體發(fā)生器、混砂機等各運行組合部分是否工作正常；儲砂筒、

射頭、風管系統(tǒng)是否有堵塞現象；感應光幕、側面及背面門

鎖開關、混砂機連鎖開關確無異常現象，方可開機工作。

2、開機工作前，應打開排塵毒裝置抽風，儲風包內存

水要放空，操作人員不準停留在防護門內，以免發(fā)生意外。

3、吊芯用的行車使用前應予應檢查各限位器是否失靈,

鋼絲繩有無損壞，吊運砂芯必須有專人負責。

4、更換芯盒工裝時，必須關閉好電、風開關閥門，并

有專人監(jiān)護。吊車吊運工裝芯盒應聽指揮，嚴禁一人從事多

項操作，以免發(fā)生失誤。

5、工作中精神一定要集中，不得擅自離開機器。射芯

時，風門一定關緊，否則需加擋板，以免砂子將人射傷。當

危害到人或設備的安全時，應果斷按下急停鈕，待排除故障

后解除急停，同時作好事故記錄

6、設備運行控制盤由操作者負責管理，嚴禁非指定人

員操作按鈕，以免發(fā)生意外。工作過程中注意力要集中，以

防錯按按鈕；身體和控制盤保持一定距離以防不慎碰到開關

引起誤動作。

7、冷芯刷灰所用的酒精灰，應離射芯機5米以外，工

作刷灰中嚴禁吸煙。使用完的空桶應存放整齊。

8、吹芯盒清理時戴好防護眼鏡，使用的吹管，長度不

得小于0.5米，手不準伸入芯盒內，以免發(fā)生意外。

9、清理射砂筒、模具、軌道或維護、檢修機器時，必

須先停電、停泵、停風，排除余氣，用可靠物件（防護架）

支撐好模具、工作臺，并在控制盤掛“有人工作、禁止操作”

警示牌，方可操作，控制盤要設人監(jiān)護。

10、用清洗液、干冰清洗模具時要戴防護手套，眼鏡；

更換或添加三乙胺時戴好手套、口罩和護鏡，并注意通風。

11、正確使用排塵排毒裝置，并經常維護保養(yǎng)，使之處

于良好的工作狀態(tài)。

12、如果制芯機安全裝置已失靈或失效，則嚴禁進入制

芯機內部或繼續(xù)使用，應及時通知維修人員維修.

13、工作完畢之后，清理場地，關閉好電器、風源開關

閥門。

（三）組芯工

1、工作前，穿戴好防護用品，清除現場有礙生產的器

物。

2、檢查組芯胎具、芯子研磨板、組芯吊具等是否完好

無損，并試起吊檢查是否牢固可靠，確認正常后，方可組芯。

3、組芯時，有行車通行，聽見鈴聲及時讓開。

4、吊運架子時，必須同時掛芯架四個鉤子，芯架下不

準站人。

5、搬動芯子時，輕拿輕放，不要一次搬得過多，以免

砸傷手腳或損壞芯子。

6、用醇基涂料刷灰時，遠離冷芯盒射芯機，點火前吊

離灰池2米以外距離，使用完空桶放回原處，擺放整齊。

7、擺放芯架時，要擺穩(wěn)放正，芯架最高不能超出三層。

8、在使用剛制出的熱芯子時，要戴棉手套搬芯子，以

免燙傷手。

9、工作完畢，芯架擺放整齊。樣板、吊具、組芯胎具

清理干凈，放回原處。工地清掃干凈，關閉風、電等閥門開

關。

（四）修芯工

1、工作前，穿戴好防護用品，如口罩、膠手套、布手

套等。清除現場有礙生產的障礙物。

2、修芯時，有行車通行，聽見鈴聲及時讓開，吊車吊

運砂芯時，要注意避讓，不與吊車搶位。

3、搬芯子時，輕拿輕放，不要一次搬得過多，以免砸

傷手腳或損壞芯子。砂芯上或落架時，要協調配合，步調一

致。

4、鋸片鋒利，使用鋸片修芯時，手持部位要用布包或

纏一層膠布。

5、修較大砂芯時，注意保持砂芯平衡，防止砂芯倒下

壓傷手腳。擺放芯架時，要擺穩(wěn)放正，芯架最高不能超出三

層。

6、搬剛制出的熱芯子時，要戴棉手套搬芯子，以免燙

傷手。

7、砂芯用的涂料是化學品，保管和使用過程，注意避

免進入口眼

8、用氣管吹靜芯子上的芯灰時，不許對著站人的方向，

不許用嘴吹靜芯灰。

9、工作完畢芯架擺放整齊。修芯工具清理干凈，放回

原處。班后必需清理工作現場，并斷水、電、氣源。

（五）芯鐵工

1、剪裁芯鐵機設備要有專人負責，開機前認真檢查電

器設備是否完好。截裁鐵絲和割鐵絲時，手不能伸入剪口

下，以防壓傷手指。

2、兩人共同操作時，要一人指揮協同操作；校直芯鐵

時，手不能靠在壓臺上，以防壓傷手指；壓直和截斷的鐵

絲排放整齊，保持工作場地整潔。

3、回收的舊芯鐵絲，應分類存放，大小、粗細不能混

合，防止用時扎手。

4、編制鐵絲芯骨時，不應面對面作業(yè)，以防鐵絲過長，

劃傷對方臉部。

5、送料時，不準亂堆亂放，要按照用料單位規(guī)定的地

點堆放平穩(wěn)、整齊。

6、工作完畢后，要切斷電源，清理現場，保持整潔。

（六）手工浸涂工

1、班前按要求穿戴好個人防護用品，查閱交接班記錄,

了解設備安全狀況。

2、首班開動設備前，必須先檢查設備的完好情況，不

得未經檢查就開動設備。

3、較重砂芯的搬運兩人必須密切配合，不允許單人超

負荷搬運砂芯，以防止失手砸傷。

4、班中必須經常巡檢輻道運行情況，設備發(fā)生故障或

檢查發(fā)現隱患時，必須停機請修，禁止采取不正確、不安

全的行為措施，禁止設備帶病運轉。

5、禁止跨越正在運行的輻道，不得站在運行的托板上。

6、禁止隨意觸摸正在運行中的鏈條，輻軸，電機，齒

輪等轉動部位。

7、班后必須清理工作場地，關斷電源，做好交接班

記錄。

（七）型芯輻道輸送工

1、班前按要求穿戴好個人防護用品，查閱交接班記錄，

了解設備安全狀況。檢查設備安全附件是否齊全、有效，設

備是否完好和是否有人正在檢修。

2、檢查各壓力表是否達到額定壓力，檢查氣動管路氣

動元件有無滲漏。

3、接通電、氣源，觀察電機、氣動系統(tǒng)元件是否異常，

同時檢查觸摸屏的顯示信息是否正常。

4、檢查急停按鈕與報警系統(tǒng)是否正確、可靠，并按試

燈鍵檢查指示燈和模擬顯示屏顯示是否完好。

5、監(jiān)控各輻道的運行情況，檢查輻道各電機，變速箱

是否有發(fā)熱和振動等不正常現象，發(fā)現故障馬上停止操作，

并通知維修人員進行排除。

6、各參數不允許隨意更換，確實必要時，報領導審批。

在電氣技術人員的指導下進行，同時做好記錄，并將記錄

存檔保存。

7、運行中嚴禁從輻道上跨過或踩在烤板跨過，進入輻

道內工作，要掛警示牌。

8、工作結束后，應使輻道的各個部分處于初始狀態(tài)，

退出觸摸屏程序，斷開電、氣源，關好電氣柜的門，切斷所

有開關、電、氣源。清潔輻道周圍及地面、攔桿、平臺。

填寫交接班記錄。每天最后一班工作結束，不允許留有砂

芯在升降機內。

(八)型芯烘干工(出裝窯工)

1、點火烘干前：

(1)檢查設備安全附件是否齊全、有效，設備是否完好

和是否有人正在檢修。檢查爐體有無裂紋和局部倒塌現象。

(2)窯門開閉是否靈活，烘嘴的天然氣閥是否關嚴，若

有漏氣必須修復方可使用。

(3)各種儀表是否正常，安放位置是否恰當。

(4)應打開排污閥，放出積水和雜物，放完后關閉排污

閥，打開放散閥2-3分鐘后，關閉放散閥。

(5)點火前應打開爐門及煙道閥門，用壓縮空氣吹掃爐

膛2-3分鐘，清除殘余天然氣。

(6)天然氣爐周圍禁止堆放易燃和易爆物品。

(7)進入烘窯內部檢查、清理時必須切斷工作電源，要

有人在外面監(jiān)護并掛警示牌。嚴禁無人監(jiān)控進入爐內作業(yè)。

2、點火烘干：

(1)打開窯體總閥門，關上放散閥，檢查壓力表，確認

正常后方可點火。

(2)先將爐內點火管上的天然氣閥門打開，逐漸送入天

然氣，同時將準備好的明火，自爐口端將點火管上的天然氣

點燃，并穩(wěn)定燃燒。

(3)再按“變壓烘嘴”的操作順序，打開主燒嘴，待主

燒嘴穩(wěn)定燃燒后再將點火管上的氣閥關閉，熄滅點火管。

(4)點火前，窯前不準站人，點火時臉不要對著火孔看，

以免燒傷。

(5)烘干工要堅守崗位，嚴禁在窯旁睡覺、取暖等，要

經常注意烘干窯工作情況，不允許在天然氣壓力不穩(wěn)定的情

況下進行工作。

3、停爐出窯：

(1)按工藝要求時間滅火停爐。

(2)逐個關閉烘嘴，在關每個烘嘴時須先關空氣閥門，

后關天然氣閥門。

(3)關閉爐前天然氣總閥，隨爐降溫待出窯。

(4)當發(fā)生下列情況時，要立即停窯：

①天然氣管道損壞或天然氣回火管道爆炸時；

②發(fā)生天然氣事故，對人和設備有威脅時；

③天然氣壓力跳動過大或壓力下降時。

事故停窯要迅速關閉窯體總閥門，切斷天然氣來源，

及時報告有關部門處理。

(5)工作結束后，應對各閥門開關進行一次檢查，是否

在正確位置。

4、出裝窯：

(1)出裝窯前，先檢查窯室、拖車、鋼絲繩、吊鏈等

設備有無倒塌、折斷等不安全因素，如發(fā)現不安全因素應

立即報告。

(2)裝出型芯時，砂箱要放平穩(wěn)、牢固、不得超過窯

車的高度和寬度。芯架要整齊穩(wěn)當，高度要低于爐門5厘米。

不能用手觸摸和拿剛出烤爐口的砂芯。

(3)使用吊車前，先檢查吊具是否完好，砂箱擺放是

否牢固。

(4)窯車進出時，先檢查窯內是否有人，拖車兩側不

準站人，傳動機構和滾球放置確認正常后方可啟動。

(5)如發(fā)現拖車傳動裝置有不正常聲音應立即停車檢

查。

(6)兩人關窯門時，要互相照顧，以防擠傷.

(7)吊運芯板架子掛鏈條，兩人必須聯系好，掛的部

位對角相稱。

(8)禁止用三角帶或麻繩進行吊運工件。

(9)拉烘干車進出烘爐時，在鋼絲繩的附近不要站人,

以免鋼絲繩斷裂傷人。

(10)用天平、鏈條吊運型芯時，鏈條應掛在兩邊距離

相等的位置。

(11)工作中發(fā)現有裂紋的型芯板或架子，應及時換掉,

以避免發(fā)生危險傷人。

(12)要及時清掃烘干爐的軌道。

(13)使用行車進出爐時，應有專人指揮，不準一車超

負荷拖拉兩窯車，以防鋼絲繩斷裂彈出傷人。

(九)樹脂砂配砂工

(1)配砂設備必須有專人負責，開車前先檢查機械部

分是否轉動靈活、有無雜音、電器部分是否良好。

(2)碾壓樹脂要按工藝操作順序加料卸砂，不準用手

扒料，要用專用工具。

(3)從砂庫向機內放砂時，開閉器隔料板遇有夾雜物

時，不得用手直接去取，應用工具去取。

(十)三乙胺尾氣處理裝置安全操作規(guī)范

1、按規(guī)定檢查尾氣處理裝置各部件是否完好，所有安

全保護裝置是否正常。

2、每班應對中和池、酸池進行液位檢查，檢查管路有

無滲漏現象。

3、接通控制柜電源，觀察電機及其元件是否正常，同

時檢查電流是否超出額定范圍。

4、檢查所有電器有無異音，異?，F象；檢查按鈕是否

正確、可靠。

5、負荷運行前必須檢查各檢視門是否關牢，操作人員

在生產作業(yè)前，應先開啟尾氣處理設備，再開動生產設備。

6、設備運行時，應注意對設備進行監(jiān)控，經常檢查設

備各部位有無異響、異味、發(fā)熱和振動等不正常現象，發(fā)

現故障立即停止操作，并通知機電維修人員進行排除，排

除故障后，要試機。

7、運行中嚴禁將電氣柜門長時間打開，以防事故發(fā)生。

8、操作工負責對尾氣處理系統(tǒng)進行維護和檢查。定期

根據酸液位添加工業(yè)磷酸，確保設備運轉正常。

9、在進行維修及調整時，應掛好警示牌，在進入尾氣

處理內部維修、調整時除掛好警示牌外，要有一人監(jiān)護。

10、工作結束后，斷開電、氣源，作業(yè)結束先關停生

產設備，再關停尾氣處理設備。下班前做好尾氣處理系統(tǒng)的

清理工作，保持設備及場地清潔，認真做好交接班手續(xù)。

（十一）三乙胺氣體發(fā)生器安全操作規(guī)范

1、按要求穿戴好勞保用品，班前應查閱交接班記錄，

了解設備安全情況。

2、首班開動設備前，必須檢查設備的完好情況，不得未

檢查就開動設備，應先啟動三乙胺氣體處理器，再啟動設備。

3、加注或抽取三乙胺或樹脂時，必須戴防毒面罩，有

邊框的防護眼鏡，膠手套，打開附近窗戶，風扇等保證空氣

流通，并放置滅火器備用。

4、每班對三乙胺處理器進行維護，檢查引風機、管道

接口處的密封度，貯液槽是否完好，輸送管是否暢通，發(fā)現

故障及時排除。

5、三乙胺處理器補充磷酸液時，其濃度要保持在規(guī)定

范圍，在運行過程中若有三乙胺味，必須對三乙胺處理器進

行檢修或加磷酸液，確保其正常工作。

6、必須保證工作區(qū)域的整潔干凈，如發(fā)現油、樹脂等

液體滲漏在平臺面、樓梯，必須馬上清理清理干凈，防止意

外滑倒。

7、發(fā)生故障或發(fā)現隱患時，應停機請修，嚴禁使設備

帶病作業(yè)。

8、班后必須清理工作場地，關斷水、電、氣源，先關

生產設備，再關停三乙胺氣體發(fā)生器。

（十二）制芯維修電工、鉗工

1、工作前，必須穿戴好防護用品，電工隨身攜帶電器

維修工具并應遵守“電工安全操作規(guī)程”，非電氣工作人員

不得維修電氣設備及線路。鉗工應遵守“鉗工安全操作規(guī)

程”。

2、嚴禁帶電工作。停電檢修設備應拉閘斷電，掛牌示

警。在進行電氣作業(yè)前，必須驗明確實無電后，才能工作；

維修結束，確認設備和人員安全才能合閘。

3、使用測電筆不準超出使用范圍，一般測電筆只允許

測試500伏以下的電壓。

4、進入制芯機維修前必須先停關閉控制電源、停泵、

停風，排除余氣，用物件可靠支撐好模具、工作臺，并在控

制盤掛“有人工作、禁止操作"警示牌，控制盤要設人監(jiān)護

方可操作。禁止在設備運行時調整、檢修設備。一時難以排

除的故障，應及時報告。

5、用人力移動機件時，必須要協調配合，統(tǒng)一指揮,

以防止擠傷壓傷。

6、維護、檢修液壓系統(tǒng)時，須先使油缸卸壓；氣動系

統(tǒng)的主截止閥應關閉。

7、清洗零件時，嚴禁吸煙。廢油應倒在指定容器內，

不準隨便倒入地溝或地面。

8、進入烘窯內部檢修時必須切斷工作電源，要有人在外

面監(jiān)護并掛警示牌。嚴禁無人監(jiān)控進入爐內作業(yè)。

9、在靠近三乙胺或天然氣管道旁嚴禁進行電氣焊作業(yè)。