發(fā)電廠脫硝項(xiàng)目可行性方案研究報(bào)告

脫硝可研報(bào)告站煙塵排放的控制方面，通過近三十多年的發(fā)展，除塵設(shè)備和技術(shù)均目前我國還沒有掌握脫硝的先進(jìn)技術(shù)，也沒有建立起我們的脫本工程4個(gè)機(jī)組脫硝工程實(shí)施后，電廠NOx排污總量將明顯降低，具有顯著的環(huán)保效益，有利于**發(fā)脫硝環(huán)保公司負(fù)責(zé)系統(tǒng)總體設(shè)計(jì)，其余由國公司負(fù)責(zé)系統(tǒng)初步可行性研究主要按規(guī)定的深度要求研究工程實(shí)境保護(hù)以與廠址的地形地貌、地震、地質(zhì)和水文氣象等主5）采用煙氣在線自動監(jiān)測，對煙氣脫硝前后的NOx含量進(jìn)行連續(xù)監(jiān)測，并對NOx排放量進(jìn)行累積，對本項(xiàng)目建設(shè)地點(diǎn)為**發(fā)電，**發(fā)電位于市東南邊沿，桃河路，北部為石太鐵路和桃河，該處屬于桃河與其支流義井河匯合前的本工程50MW機(jī)組用WGZ220/9.8-14型鍋爐，系燃用無煙煤的固態(tài)排爐膛出口處布置有屏式過熱器，在水平煙道，依次布置高鍋爐采用集中下降管，過熱汽溫采用兩級噴水調(diào)節(jié)方式，鍋爐采用露天布置，獨(dú)立抗震鋼構(gòu)架，爐膛，水平煙道，WGZ220/9.8－14WGZ220/9.8－14Y4-73N020－311/2F2℃Nm3/h℃%%m3/Sm3/SWGZ410/9.8－7℃Nm3/h℃%m3/SmmY4-73N0128F254.19%粉土、粉質(zhì)粘土層（Q4分兩個(gè)亞層第一亞層以粉土為主，第二亞層以粉質(zhì)粘土為基本一致，頒多到互層出現(xiàn)，褐色、褐黃，濕—很濕，局部受），K++Na+Ca2+Mg2+4HCO3-SO42-Cl-NO2-全廠的工業(yè)廢水全部回收處理綜合利用，電廠排放的是循環(huán)排污水和達(dá)標(biāo)處理后的生活廢水。**發(fā)電廢水的排放主要來自化驗(yàn)室、循環(huán)冷卻塔排污水、含油廢水等，各廢水根據(jù)近期**電廠的工業(yè)污染源達(dá)標(biāo)排放驗(yàn)收監(jiān)測和污染較會采用蜂窩式催化劑。從國外應(yīng)用情況來看，推薦平板式和蜂小大大小低高小大逃逸的氨隨煙氣排向大氣，當(dāng)逃逸氨的濃度超過一定限值脫硝裝置主要的設(shè)計(jì)性能指標(biāo)，也是脫硝裝置運(yùn)行過程中必須失效的催化劑可以返還給催化劑銷售商，由其或洽談更換催化劑的合同條款時(shí)進(jìn)行協(xié)商。廢催化本工程可采用失效的催化劑返還給催化劑銷售商，由其根據(jù)煙氣脫硝工藝的要求，脫硝裝置布置在鍋爐與除塵c)鍋爐熱效率按90%計(jì)算。%應(yīng)用在燃煤電站鍋爐上的成熟煙氣脫硝技術(shù)主要有選擇性催化還原技術(shù)（SelectiveX），XX當(dāng)不能保證預(yù)先設(shè)定的脫硝效率和（或）氨（2）熱段/低灰布置：反應(yīng)器布置在靜電除塵器和空氣預(yù)熱器之間，這時(shí)，溫度為300～400℃的煙氣先經(jīng)過電除塵器以后再進(jìn)入催化劑反應(yīng)器，這樣可以防止煙氣2凈”煙氣中，由于不存在飛灰對反應(yīng)器的堵塞與腐蝕問題采用高活性的催化劑，減少了反應(yīng)器的體積并使反應(yīng)器布置緊將反應(yīng)器布置在濕式FGD脫硫裝置后，其排煙溫度僅為50～60℃,因此，為使煙氣在進(jìn)入催化劑反應(yīng)器之XXNO+CO(NH2)2+1/2O2→2N2+CO2+H2O應(yīng)溫度過高時(shí)，由于氨的分解會使NOx還原率降低，另一方面，反應(yīng)溫度過低時(shí)，氨的逃逸增加噴入的還原劑過量或還原劑分布不均勻。還原劑噴入系統(tǒng)必須能將還原劑噴入到爐最有效的部位，因?yàn)镹Ox截面。為保證脫硝反應(yīng)能充分地進(jìn)行，以最少的噴入NH3量達(dá)到最好的還XSNCR系統(tǒng)煙氣脫硝過程由下面四個(gè)基本過程完成:劑;的可行性。理論上，SNCR工藝在脫除部分NOX的同時(shí)也為后面的催化法脫硝提在反應(yīng)器中的分布效果。資料介紹SNCR/SCR混合工藝的運(yùn)行特性參數(shù)可以達(dá)到40%-80%的脫硝效率，氨的率各不相同，選擇何種脫硝工藝一般可根據(jù)以下幾個(gè)萬面綜合考慮:l)NOX排放濃度和排放量必須滿足國家和當(dāng)?shù)卣h(huán)保要求;2)脫硝工藝要適用于工程己確定的煤種條件，并WO37090%4070%綜合上述，根據(jù)技術(shù)先進(jìn)，工藝成熟，經(jīng)濟(jì)合理硝裝置布置在每兩臺鍋爐與灰渣泵房之間場地，由于該處場地），**發(fā)電的氨貯存場地，通過氨卸載壓縮機(jī)卸載，進(jìn)入氨貯罐貯存。使用時(shí)，儲存罐5本系統(tǒng)布置場地，氨儲罐布置在半露天雨棚中的零米地儲罐里的液態(tài)氨靠自壓輸送到蒸發(fā)器，在蒸發(fā)器（通過通過注入格柵的多個(gè)噴嘴，將氨噴入煙氣中XX這種布置方式的主要優(yōu)點(diǎn)是投資和運(yùn)行費(fèi)用這種布置的其主要缺點(diǎn)是催化劑暴露于含有全部風(fēng)機(jī)，否則鍋爐負(fù)荷將降低。延長鍋爐煙道會使空氣和煙要移位。此外，在這種方案中，催化劑被放置在高溫省煤器下），—煙氣管道;—輔助設(shè)備;—SCR反應(yīng)器布置方案應(yīng)該考慮將來在其它鍋爐——每一臺鍋爐的煙氣脫硝裝置互不影響，都有足夠的空間，有利——每一臺鍋爐的煙氣脫硝裝置互不影響，都有足夠的空間，有利采用低溫省煤器移位布置，低溫省煤器安裝在新加裝電除塵器的檢修，新位置的煙道尺寸與原來位置有很大不同，在催化劑保證壽命期后，催化劑的活性不會降低到零應(yīng)器的催化劑全部替換，催化劑殘余的活性將被浪費(fèi)，增加催催化劑殘余活性的催化劑更換方案，催化劑更換方案將催化劑當(dāng)氨達(dá)到限定值時(shí)，安裝額外的催化劑層。例如：在設(shè)計(jì)成可劑，當(dāng)氨達(dá)到限值時(shí)，在預(yù)留層安裝催化劑，這種方法將氨控（1）在裝有多層催化劑的反應(yīng)器中，一次更換一要便于搬運(yùn)，又要考慮減輕更換工作量，最后，和煙氣之間的傳質(zhì)。更主要的是這些固體顆粒會與煙氣中的硫X清理催化劑可以防止或者減輕運(yùn)行期間灰塵的影響在鍋爐運(yùn)行過程中，用壓縮空氣和蒸汽來清理催化劑。在長時(shí)應(yīng)會降低煙氣的體積，從而影響下游受熱面的換熱。但由于噴低溫省煤器換熱。當(dāng)入口煙溫降低太多時(shí)，如采用原來的低溫3412從上表結(jié)果，二氧化硫、氮氧化物排放濃度與三時(shí)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)表**發(fā)電脫硝后大氣污染物中NOx排放量（按70%）1423①環(huán)境空氣:執(zhí)行GB3095-1996《環(huán)境空氣質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)》(2000年)中二級標(biāo)準(zhǔn);②廢水:執(zhí)行國家GR8978-1996《污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》，沖灰、渣水回用。③噪聲:執(zhí)行GBl2348-90《工業(yè)企業(yè)廠界噪聲標(biāo)準(zhǔn)》中類Ⅲ標(biāo)準(zhǔn)，交通干線道路兩側(cè)區(qū)域執(zhí)行Ⅳ標(biāo)準(zhǔn)。噸，其中近70%來自于煤炭的直接燃燒，固定源是NOX排放的主要來源。鑒于我國的能源消耗量今后將隨經(jīng)技術(shù)。采用選擇性催化還原技術(shù)(SCR)有助于推動電廠煙氣脫硝裝置、技術(shù)的國產(chǎn)化，逐步掌握煙氣脫脫硝裝置本體正常運(yùn)行是不需要用水的，但是人員生活、充分考慮電廠的經(jīng)濟(jì)效益、合理利用能源:脫硝系統(tǒng)在運(yùn)行時(shí)是一套相對比較安全的裝置，其(美國電力研究所)主持的測試表明:一個(gè)新的和兩個(gè)舊的催化劑失效的催化劑可以返還給催化劑銷售商，由其或洽談更換催化劑的合同條款時(shí)進(jìn)行協(xié)商。在美國和韓國，廢催化劑可能的再利用方法包括用作水泥原料或是指脫硝系統(tǒng)設(shè)備由于雷擊或設(shè)備接地不良所造成的損脫硝系統(tǒng)中有風(fēng)機(jī)、泵類等轉(zhuǎn)動機(jī)械設(shè)備。在運(yùn)行和檢修(3)電氣設(shè)備選用有"五防"設(shè)施的設(shè)備，對配電脫硝系統(tǒng)的主設(shè)備在運(yùn)行過程中產(chǎn)生噪聲，特別是風(fēng)機(jī)、鍋爐脫硝系統(tǒng)的運(yùn)行、維護(hù)、管理由發(fā)電廠相關(guān)部門負(fù)責(zé)脫硝設(shè)備無大重件設(shè)備，運(yùn)輸不存在超極限問題，因此所脫硝工程項(xiàng)目實(shí)施，完全可以依靠主體工程的場地、道路本項(xiàng)目采取通過與國外環(huán)保公司合作，引進(jìn)和采用國外33