引水發(fā)電洞及廠房施工組織設計

引水發(fā)電洞及廠房施工組織設計 1.1編制依據(jù) 3-1-1.2編制原則 3-1-1.3工程概況 3-1-1.4水文氣象和工程地質(zhì) 3-2-1.5交通及水電條件 3-19-1.6合同項目和工作范圍 3-20-1.7質(zhì)量標準 3-22-1.8控制性工期 3-22-1.9主要工程量 3-22- 2.1施工特點、難點、重點分析 3-24-2.2施工技術(shù)規(guī)劃 3-25-2.3施工隊伍及設備組織 3-25-2.4施工準備與臨建設施 3-26-2.5材料供應及運輸 3-26-2.6本工程施工目標與施工指導思想 3-26- 3.1布置依據(jù)及原則 3-28-3.2場內(nèi)交通 3-28-3.3施工水、電及通訊系統(tǒng) 3-28-3.4施工輔助企業(yè) 3-31-3.5辦公及生活用房的布置 3-36-3.6場地規(guī)劃 3-37- 4.1施工總進度計劃編制及原則 3-39-4.2施工總進度計劃說明 3-39-4.3施工進度安排 3-40-4.4工期保障措施 3-41- 5.1施工期導流規(guī)劃 3-45-5.2導流標準 3-45-5.3圍堰結(jié)構(gòu) 3-45-5.4施工期排水 3-45-5.6水流控制 3-46-5.7安全度汛 3-46-5.8圍堰的拆除 3-47-5.9資源配置 3-47- 6.1勞動力計劃 3-48-6.2擬投入本工程的主要施工機械設備 3-48- 7.1土石方工程簡介 3-51-7.2施工程序及進度計劃 3-51-7.3開挖施工方法 3-52-7.4邊坡臨時支護與保護 3-58-7.5開挖料的利用及棄渣處理 3-58-7.6施工設備配置與勞動力計劃 3-59- 8.1發(fā)電洞洞身段石方洞挖 3-60-8.2支護工程 3-63-8.3發(fā)電洞砼襯砌 3-69-8.4洞內(nèi)止水、排水工程施工 3-82-8.5進水閘井混凝土施工 3-85-8.6施工監(jiān)控測量 3-94-8.7鉆孔及灌漿施工 3-96-8.8交通橋施工 3-105- 9.1工程概況 9.2施工規(guī)劃及臨時設施布置 3-110-9.4土石方明挖 3-111-9.5砼施工 3-111-9.6砌石工程 3-118-9.7砂卵石填筑 3-119-9.8砌體工程和建筑裝修施工 3-119-9.9主要施工設備 3-124- 10.1工程概況 3-126-10.2施工規(guī)劃及臨時道路布置 3--126-10.3土方開挖 3-126-10.4砼施工 3-126-10.5主要施工設備 3-128- 11.1概述 3-130-11.2鋼結(jié)構(gòu)制安規(guī)劃 3-130-11.3鋼網(wǎng)屋架安裝 3-130-11.4鋼結(jié)構(gòu)制安 3-131-11.5預埋件埋設 3-133-11.6涂裝施工 3-135- 12.1原材料、中間產(chǎn)品、金屬結(jié)構(gòu)等檢測計劃 3-137-12.2混凝土配合比試驗 3-139-12.3試驗室管理制度 3-140-12.4試驗室管理保證措施 3-140- 13.1施工組織結(jié)構(gòu)計劃 3-142-13.2主要勞動力配置計劃（見附表三） 3-144- 14.1施工質(zhì)量保證體系 3-145-14.2施工過程主要質(zhì)量環(huán)節(jié)控制措施 3-147-14.3施工質(zhì)量保證措施 3-149- 15.1安全施工目標 3-151-15.2施工安全控制保證機構(gòu) 3-151-15.3施工安全保證措施 3-151- 16.1文明施工措施 3-154-16.2環(huán)境保護措施 3-155- 第1章施工總說明1.1編制依據(jù)1.2編制原則模的現(xiàn)場試驗室，配備相應資質(zhì)的試驗人員，以滿足現(xiàn)場試驗與質(zhì)量控制1.3工程概況河出山口處的控制性樞紐工程，是一座給羅鉀工業(yè)、農(nóng)業(yè)灌溉供水，同時結(jié)合工業(yè)水量兼顧發(fā)電的綜合利用工程。壩址位于XX河出山口上游，距工程為中型Ⅲ等工程，水庫特征值如下：特征水位及庫容：校核洪水位：1447.463m，總庫容：4128萬m3設計洪水位：1445.023m正常蓄水位：1445.00m，正常蓄水位下庫容：381死水位：1415m，死庫容：1099萬m3，調(diào)節(jié)工程主要由攔河壩、導流兼泄洪排沙洞、溢洪道、發(fā)電引水洞及電站m3，水庫正常蓄水位1445.00m，死水位1415m，設計洪水位1445.023m，校核洪水位1447.463m，總庫容4128萬m3，大壩為瀝青砼心墻壩，最大壩高83m。從水庫給工業(yè)供水設計年供水量為3100萬m3。電站裝機發(fā)電引水洞為3級建筑物；水電站廠房為4級建筑物。工程壩址區(qū)50年超越概率10%的地震峰值加速度為0.104g，地震基本烈度為Ⅶ度，地根據(jù)工程區(qū)的地形、地質(zhì)條件，樞紐布置為整個河谷布置大壩，河床1.4水文氣象和工程地質(zhì)枯期9～12月水量占年徑流量的23.64枯期1～3月水量占年徑流125XX河山口水利樞紐壩址多年平均懸移質(zhì)輸沙量為128.3×104t，多年均推移質(zhì)輸沙量為25.66×104t，多年平均輸沙總發(fā)生時間及發(fā)生時間及統(tǒng)平均相對濕度(%)日1955年1月4日1979年6月1981年7月5日平均風速(m/s)1991年5月5日1991年5月5日平均沙塵暴日數(shù)(d)6積雪日數(shù)(d)6⑴概述工程區(qū)在阿爾金地震帶內(nèi)，近場區(qū)地震活動很弱，歷史上響烈度為Ⅴ度。距場區(qū)較近的XX依斷層是XX依活動斷裂的一部分，明顯活動跡象。考慮到XX依斷裂在區(qū)域上的一些地段有明顯的全新世活動跡象，近場區(qū)XX依斷層仍應確定為全新世活動斷層，其分支斷層不排壩址區(qū)河谷斷面呈“U”型，谷底一般寬145～250m，最壩址區(qū)左岸為大理巖和二云母石英片巖，二者整合接觸，大理巖呈條體產(chǎn)狀30°~50°SE∠60°~80°。右岸為二云母石英片巖，片理發(fā)育，片理面褶曲，總體產(chǎn)狀50°~70°SE∠60°~80°,右岸坡底局部有腸狀大理巖透第四系地層在壩址區(qū)主要分布于河床及兩岸Ⅱ、Ⅳ級階地上。河床和各級階地底部不連續(xù)分布第四系下更新統(tǒng)西域組礫巖，礫巖厚度2~中密，下部密實，厚度12.5～39.4m。兩岸Ⅱ、Ⅳ級階地上為第四系中~壩址右岸上游Ⅱ級階地和2#沖溝南側(cè)邊坡分布有第四系上更新統(tǒng)－全新溝口分布有第四系全新統(tǒng)洪積碎石土層，地表厚壩址區(qū)主要的地質(zhì)構(gòu)造為F17、F24斷層，NE向小斷層和4組節(jié)理裂隙。F17斷裂位于左壩肩西側(cè)溝中，在壩軸線下游350m處隱伏通過河床及兩岸階地，延伸長約2km，壓扭性，產(chǎn)狀60°~68°SE∠52°~礫巖，在斷層帶中有碳化現(xiàn)象。F24位于左壩肩上游355m處，在地形上表現(xiàn)為斷層溝，西南端下伏至河床左岸Ⅱ級階地下，北東端與F17斷層角礫巖，在斷層帶中有碳化現(xiàn)象，從鉆孔取芯情況看，斷層帶內(nèi)的糜棱巖巖、碎裂巖組成。據(jù)平硐統(tǒng)計結(jié)果，左岸主要發(fā)育一組節(jié)理，另有三組節(jié)理中等發(fā)育或較發(fā)育：⑴40°~75°SE或NW∠60°~90°,該組節(jié)理最發(fā)育，⑵0°~10°SE或NW∠52°~84°和350°~360°NE或SW∠52°~79°,節(jié)理閉理面起伏粗糙。⑷280°~303°NE或SW∠20°~80°,節(jié)理閉合，延伸長0.5~85°SE∠60°~80°,節(jié)理閉合，延伸長5～10m，發(fā)育間距0.05～0.4m，節(jié)理面起伏粗糙；⑵0°~20°NW或SE∠50°~80°,節(jié)理閉合，延伸長1.5~5m，發(fā)育間距0.1～0.5m，節(jié)理面起伏粗糙。壩一類為河床沖、洪積砂卵礫石層中的孔隙潛水，主要受河水補給，水量豐筋混凝土結(jié)構(gòu)中的鋼筋有弱腐蝕性，對鋼結(jié)構(gòu)有弱腐蝕性，對普通水泥無腐蝕性；壩址區(qū)地下水對普通水泥具有中～強腐蝕性，對鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)巖，右岸主要為二云母石片巖。根據(jù)兩壩肩及河床鉆孔資料，左岸巖體透埋深在基巖面以下76.7～91.3m。右岸巖體透水率q＜5Lu界限埋深在基巖面以下28～65.1m，透水率q＜3Lu界限埋深在基巖面以下60.5~76m。河床段基巖透水率q＜5Lu界限一般在基巖面以下16.4～42.1m，透水率q＜3Lu界限埋深一般在基巖面以下40.9～51.8m，趾板河床右岸拐點處透水率較低，q＜5Lu界限在基巖面以下9m左右，q＜3Lu界限埋壩址區(qū)巖體透水率特征是：①兩岸基巖透水性向深部逐漸減弱，左岸基巖為中等～弱透水層，右岸基巖為弱透水層，q＜5Lu、q＜3Lu界線均較深，且左岸較右岸深。q＜5Lu界線變幅較大。②河床基巖透水率q<部巖體相對兩岸基巖受地質(zhì)作用輕微，完整性較好，透水性較弱。河床為正常蓄水位處寬60～90m，山梁走向47°~79°,河拔82～114m。山梁與左岸山梁高差0～110m。壩前0.6km至壩后0.2km段沖溝溝底高程低于正常蓄水位0～70m。該段山梁巖性主要為大理巖，在山梁北西側(cè)邊坡底部過渡為二云母石英片巖，巖層褶曲，強風化層厚0～3.3m，弱風化層厚7.5～22.3m，巖體較破碎，完整性較差，微新巖體較完整。該段山梁構(gòu)造形跡主要為斷層和節(jié)理。斷層有F17、F24、f7、f8、f9、f10、f11、北西側(cè)邊坡及1＃沖溝溝底通過，走向與1＃沖溝一致，F(xiàn)24斷層在左壩肩上游355m處，從庫內(nèi)經(jīng)左岸山梁與F17斷層相交，兩斷層交匯處寬60～90m。兩斷層帶內(nèi)均為糜棱巖、碎裂巖和大理巖透鏡體，分布無規(guī)律，余斷層走向以NEE、NW為主，傾角60°~80°,破碎帶寬度一般0.2~中下部及微新巖體內(nèi)節(jié)理均閉合，無軟弱夾層，節(jié)理面多分布有灰白～鐵據(jù)鉆孔資料：該段山梁透水率小于5Lu界線埋深34～89.8m，小于3Lu界線埋深44～91m，小于5和3Lu界線隨著山梁與1＃沖溝高差的為8.5～34Lu，折合成滲透系數(shù)K為1.0×10-4～4.1×10-4cm/s。F24斷層帶在溝底表層8m透水率6.5～17Lu，8m以下透水率1.5～5Lu。斷層帶在山梁處，上部26m透水率6.5～17Lu，26m以下透水率1.7~3.1Lu，說明在山梁處，斷層透水性有所增強。左岸單薄山梁可能出現(xiàn)的滲漏類型有兩種：一種是通過左岸節(jié)理裂隙產(chǎn)生的鄰谷滲漏和繞壩滲漏；另一種是通過F24斷層滲漏至1＃沖溝。水庫蓄水后，左岸鄰谷段年滲漏量較大。需對該段山體庫水位以下部分采取灌漿處理等措施，灌漿深度位于鄰谷段的F24斷層及其它斷層迎水面需增加保護措施，避免被庫水右岸山體雄厚，山頂與河面高差225m，地形坡度約40°~46°,局°~70°SE∠60°~80°,與岸坡交角大，傾向岸里。結(jié)合平硐和測繪資及體積大于1m3的塊石，僅在岸坡上的沖溝內(nèi)有少量的碎塊石，說明右右岸坡內(nèi)未發(fā)現(xiàn)連續(xù)的滑動面，不存在整體失穩(wěn)的可能。但右岸坡表層3～5m卸荷裂隙發(fā)育，巖體破碎，巖體一般被切割成直徑10～20cm的巖塊，少量巖塊直徑可達1～2m，厚0.2～0.5m，易發(fā)生巖左岸鄰谷段：該段有1#沖溝通過，沖溝走向NE，溝底寬10～20m，低于正常蓄水位37m。沖溝兩側(cè)邊坡坡度35°~50°,基巖裸露，巖性炭化現(xiàn)象，糜棱巖遇水軟化。據(jù)鉆孔資料，斷層在山梁處，上部26m透水率6.5～17Lu，8m以下透水率1帶狀大理巖為主，間有二云母石英片巖，巖體呈次塊狀、互層狀結(jié)構(gòu)。大理巖片理稍發(fā)育，二云母石英片巖片理較發(fā)育，4760～5260m/s。67.5～89.8m以下巖體透水率小于5Lu，76.7～91m以該段發(fā)育小斷層f9和f10，f9斷層產(chǎn)狀53°~73°SE∠67°~72內(nèi)為壓碎巖和少量糜棱巖。f10斷層產(chǎn)狀35°~45°SE∠70°~73°,該建議：①作為壩殼基礎(chǔ)，清除局部覆蓋的松散堆積物，清除地表松動永久邊坡1：0.75；弱風化層，臨時邊坡1：0.1.5m以下結(jié)構(gòu)密實，厚28.5～39.4m。河床底部不連續(xù)分布有第四系下?lián)@孔及地面測繪，該段未見大的斷層通過。建議：①壩殼及心墻基②基坑開挖考慮排水，建議滲透系數(shù)取值K=2.0×10-2cm/s。開挖邊坡建議值為：砂卵礫石層，臨時邊坡1:1.240°~52°,基巖裸露，巖性二云母石英片巖，呈次塊狀、互層狀結(jié)構(gòu)，片理較發(fā)育，片理面褶曲，總體產(chǎn)狀50°~70°SE∠60°~80°,主要發(fā)育二組小于5Lu，60.5～76m以下巖體透水率小于3Lu。據(jù)左岸平硐資料：二云該段發(fā)育小斷層f4和f5，f4斷層產(chǎn)狀66°~74°NW∠60°~70礫巖，斷層兩側(cè)邊界上有0.2～0.5m寬糜棱巖，斷層局部表層因風化堆積有灰黑色糜棱巖，在ZK8號鉆孔內(nèi)，該斷層寬0.8m，斷層及其附近透進口段(0-030～0+000):該段位于左岸岸坡中部，地形坡新巖體聲波縱波波速4590～4670m/s。該段為明渠段，渠底基礎(chǔ)位于強～弱風化巖體內(nèi)，開挖深度0～13.7m，0-016~面褶曲，總體產(chǎn)狀30°~50°SE∠60°~80°。巖體內(nèi)主要有四組節(jié)理，破碎帶寬0.8～1.5m，據(jù)PD3平硐資料，該斷層下部寬0.1～0.7寬0.5～1m，帶內(nèi)糜棱巖和碎裂巖，推測其過隧洞樁號為0+268。室和過f8、f7、f6斷層處洞室圍巖均為Ⅳ類，巖體彈性抗力系數(shù)開挖過程中可能出現(xiàn)滲水、線狀流水現(xiàn)象，需考慮地下水的影響。巖體內(nèi)有一組節(jié)理產(chǎn)狀0°~10°SE或NW∠52°~84°和350°~360°NE或SW理面形成掉塊，應及時采取錨固措施。需考慮F17斷層的活動性，增加保床中，由附近物探和壩址區(qū)鉆孔資料推測河床砂卵礫石層厚33～40m。為廠房及尾水反坡段，開挖深度4.5～8.1m。0+546～0+608為尾水段，開部分基礎(chǔ)均位于河床砂卵礫石層中，根據(jù)附近探坑資料反映，該段地下水1）C1壩殼料料場：料場位于壩址下游出山口沖洪積平原，距壩址數(shù)為2.4～17.3，級配不良。該料場作為壩殼料各項指標滿足規(guī)范要求。料場平坦開闊，儲量豐富，便于機械化開采，無地下水干擾，交通便利，表層有0.2～1.0m厚含鹽量高的沖洪積碎石土層。礫石磨圓度中等，分有用層厚3.0～4.5m。無用層106.2萬m3，有用層探明儲量370.1萬含量23.6%；60～20mm含量17.5%；20～5mm含量14.2%；≤5mm含量地下水干擾，交通便利，料場范圍還可向四周及深部擴大巖性為第四系全新統(tǒng)坡、洪積碎石土。無用層厚1.0m，體積10萬m3，有用層厚3.4～5.0m，儲量40.0萬m3。料場可見最大粒徑400mm，粒徑≥200mm含量7.4%；200～60mm含量23.0%；60～20mm含量26.4%；20～5mm含量19.0%；≤5mm含量24.2%，不均勻系數(shù)61.5～236.8，曲4）C4砂礫石料場：料場位于壩址上、下游河床地帶，被壩址分成兩20～135m，面積0.19km2，地形平坦狹長。料場巖性為第四系全新統(tǒng)沖、洪積砂卵礫石含漂石層，分選性差，磨圓度較好?？碧缴疃?.0～5.0m，32.5萬m3，凈砂（0.16～5mm）儲量18.7萬m3。料場可見最大粒徑1000mm，粒徑≥150mm含量26.4%；150～80mm含量15.0%；80～不均勻系數(shù)23.0～645.4，曲率系數(shù)1.2～細度模數(shù)偏小（2.30其它各項指標滿足規(guī)范要求，建議使用時水洗。該料場地形較平坦，距左岸道路40～360m，交通便利，位于河床內(nèi)，需C4-2料場：料場位于壩址上游0.45～1.46km河床，長1.0km，寬積砂卵礫石，勘探深度3.7～4.6m，未發(fā)現(xiàn)地下水，臨河探坑坑壁潮濕，數(shù)147.5～323.3，曲率系數(shù)5.014～28天的膨脹率均大于0.20%，判定料場混凝土天然砂、粗骨料均為棒快速法抑制骨料堿活性試驗，試件14天的膨脹率均小于0.1%，膨脹率降低值均大于75%。說明摻入20%粉煤灰或50%礦渣粉后能有效抑制堿摻入20%以上的粉煤灰或50%以上的礦渣粉能有效降低砂礫石試樣的堿工截流等因素造成的河水位變化對料場開采的影響較大及施工道路布置4.06%，比重2.72，液限27.4%，塑限11.5交通及水電條件修建進場公路銜接至工程區(qū)，對外公路交通很方便。進場公路總長約6.5km，采用三級公路標準，設計車速30km/h，設計荷載為公路-Ⅱ級，本工程施工期間外來物資主要有：水泥、鋼筋、鋼材、水工瀝青、木本工程發(fā)包人提供R1、R2、R3、R4、R5、R6道路給承包人使用。發(fā)包人提供的施工交通設施自建成之日起免費提供給承包人在本合同實施期河水基本無污染，水源水質(zhì)良好，水質(zhì)符合《水利水電工程施工設計規(guī)范》SDJ238－89的規(guī)定，可直接從河床提取作為生產(chǎn)用水項目區(qū)目前尚無移動、聯(lián)通信號，工程開工后，聯(lián)系當?shù)匾苿印⒙?lián)通1.6合同項目和工作范圍引水發(fā)電洞：布置在左岸山體，由進口引渠、閘井段、上平洞段、斜進口閘井底板高程1410m，進口孔口尺寸為2.0m×2.0m，洞身采用圓形斷面，為有壓洞，洞內(nèi)徑2.0m。發(fā)電洞穿F17斷層段兩端設波紋補償臺機，容量2×1.2MW，機組間距10.0m。廠房尾水經(jīng)反坡段及渠道段一側(cè)，與主廠房等寬，副廠房布置于主廠房上游側(cè)，與主廠房等長，主變壓⑴引水發(fā)電洞工程土建、金屬結(jié)構(gòu)設備制作及安裝（不限于引⑵地面廠房工程土建、金屬結(jié)構(gòu)設備制作及安裝（不限于主副廠⑷供水建筑物土建、金屬結(jié)構(gòu)設備制作及安裝（不限于土石方1.6.2發(fā)包人（包括其他承包人）承擔的相關(guān)工程項目及其工作內(nèi)容發(fā)包人承擔本工程部分施工準備工程。本工程其他承包人承包的相關(guān)⑴導流兼泄洪排沙洞工程導流兼泄洪排沙洞由進口引渠段、閘井大壩為瀝青砼心墻壩，最大壩高83m，壩體從上游至下游分為上游砂溢洪道布置于河床左岸，緊靠壩肩布置，為開敞式，由引渠段、控制1.7質(zhì)量標準1.8控制性工期1.9主要工程量一123456二123456三t1t2t第2章施工總體規(guī)劃2.1施工特點、難點、重點分析程為強透水層，因此基坑開挖后將有大量滲水，排水問題將是本工程的難上、下、左、右立體交叉作業(yè)，合理安排和做好現(xiàn)場施工協(xié)調(diào)是本工程的將無法按節(jié)點工期完工，為此，斜井段開挖采用自上而下全斷面開挖方法業(yè)化、成建制的施工隊伍；完善質(zhì)量管理體系，加強質(zhì)量管理；多投入性用合理的施工工藝、嚴格控制設計配合比、施工分段、施工模板、施工方本等信息及時反饋，便于及時處理應對措施，保證機電安裝施工隊伍及其2.2施工技術(shù)規(guī)劃本標段主要工程為發(fā)電洞、岔管、廠房、尾水渠及廠區(qū)防護附屬工程的土石方明挖、土石方填筑、鋼筋混凝土、閘門啟閉機安裝、金結(jié)制作安第一批施工人員及設備進場后，首先進行臨時設施及廠房風、水、電系統(tǒng)的施工；同時展開發(fā)電洞洞挖及廠房基坑開挖。在施工準備工作完成壓力管道洞內(nèi)砼襯砌采用HB-60高壓泵機泵送，配合壓力管道安裝隊砼施工采用組合鋼模模板及木模，利用8T自卸汽車或8m3砼罐車運輸，2.3施工隊伍及設備組織將長期從事同類工程施工的施工人員為基礎(chǔ)組建項目經(jīng)理部，管理本項目，并抽調(diào)部分從事過同類工程施工、業(yè)務強、經(jīng)驗豐富的專業(yè)技術(shù)人員充實。施工機械設備由集團公司統(tǒng)籌安排，及時調(diào)度、調(diào)整與補充現(xiàn)場施工所需資源、設備，主要通過公路運輸至現(xiàn)場，大型設備拆卸后轉(zhuǎn)運至2.4施工準備與臨建設施根據(jù)以往的施工經(jīng)驗，本工程擬采用快速進場，快速施工。按照“先臨時設施按照規(guī)劃布置，緊湊、合理、美觀、美化、并盡量減少施工用地；前期臨時房屋主要采用租用或可拆、裝式活動結(jié)構(gòu)，以便加快施工進度，前期臨時設施重點放在風、水、電系統(tǒng)的修建，計劃在進場后半個2.5材料供應及運輸本工程所需水泥、鋼筋、鋼材均由發(fā)包人自行采購。砂石骨料在發(fā)包2.6本工程施工目標與施工指導思想準，工程合格率100%，優(yōu)良率達到90%以上，金結(jié)及機電安裝工程優(yōu)良率硬化、凈化、美化、綠化、亮化；達到水電施強化管理：以人為中心，以工程為對象，以質(zhì)量為生命，以合同為依據(jù)，強化企業(yè)內(nèi)部的各項管理，充分挖掘生產(chǎn)要素的潛力，確保目標的實技術(shù)先行：使用新規(guī)范、利用新工藝，制定詳細的工藝流程，配備精嚴格監(jiān)控：為確保按設計要求的全面實現(xiàn)，對施工全過程實施嚴格的優(yōu)質(zhì)安全：把ISO9001系列標準貫穿施工全過程，高標準、嚴要求，第3章施工總布置3.1布置依據(jù)及原則3.2場內(nèi)交通本工程發(fā)包人提供R1、R2、R3、R4、R5、R6道路給承包人使用?，F(xiàn)3.3施工水、電及通訊系統(tǒng)根據(jù)現(xiàn)場實地踏勘，廠區(qū)生產(chǎn)生活區(qū)用水可引用XX河床的水用水泵抽取，生產(chǎn)供水經(jīng)澄清后供應；生活用水經(jīng)澄清凈化及消毒處理后供應。由本標工程主要供水項目有：發(fā)電洞、發(fā)電廠房、生活、辦公用水，生本標廠區(qū)生產(chǎn)、生活用水采取集中抽取，分散設置水池方式，設1座序號單位13座12座13臺34器臺15m6m7m必須要有一定的燈光照明。砼拌和系統(tǒng)等處施工，安裝管形氙燈進行大面積照明，同時局部照明輔以碘鎢燈進行補充；潮濕地方照明采用行燈變壓器變?yōu)?4V安全電壓，并使用低壓防水燈頭和防爆燈泡；生產(chǎn)輔助車間內(nèi)的照明采用白熾燈進行照明；住房、辦公室內(nèi)照明采用日光燈進行照明；停車場、道路照明采用光控開關(guān)控制的自鎮(zhèn)流熒光高壓汞燈進行照明；但無論采用何種方式照明，其照明強度除符合有關(guān)國標規(guī)定外，應符合下表序號序號區(qū)1堆料場、運輸裝載平臺、臨時生活區(qū)道路452637間1臺22臺23臺44臺456789方合同段生產(chǎn)生活區(qū)，此外還將項目經(jīng)理辦公室內(nèi)的計算機并入互聯(lián)網(wǎng)，項目部主要管理人員配置手機聯(lián)絡解決施工期的內(nèi)部通訊，對信號盲3.4施工輔助企業(yè)廠區(qū)拌和站選用一套JS750型拌和站，拌和系統(tǒng)內(nèi)布置一臺JDY500型強制式拌合機，負責前期零星砼澆筑及水泥倉水泥倉石堆料堆腦1臺22臺23臺24臺35臺36套27臺18m29m2m2本標工程發(fā)電洞砼襯砌主要采用針梁臺車及定型鋼模，閘井段閘室砼采用組合鋼模、木模、定型模板，井筒砼采用滑模澆筑、廠房砼澆筑主要使用組合鋼模板，木模主要用于異形部位和邊角處。直接購買板材進行模1臺12臺13臺14臺15臺26m27m28m2在施工期間，一方面在設備進場前進行徹底檢修，確保機械進場時有一個良好的狀況，另一方面，現(xiàn)場修理廠具有進行機械設備大修、日常維護保養(yǎng)的能力，修理廠及停車場集中布置在生產(chǎn)生活區(qū)旁，廠內(nèi)設機修間1臺12個3臺24臺15臺16臺17臺18套19機臺1間m2間工地用油主要是機械用柴油、汽油和各種特種油，工地設50t油庫一座，并配備一臺5t油罐車對施工現(xiàn)場用油點進行機動加油。4）本工程只在生產(chǎn)設施旁布置現(xiàn)場試驗室兼作現(xiàn)場辦公室用，房建地備注1臺12組33組24套15套16套17臺18個19臺1臺1臺2地備注臺2臺1個個臺1臺1個2個1個1臺1臺32.承包人應按本技術(shù)條款有關(guān)的規(guī)定，對工程使用的材料（如水泥、骨料、外加劑、鋼板、鋼筋、錨桿以及工程指定的其它材料等）進行取樣3.對于監(jiān)理人的抽樣試驗，承包人應免費向監(jiān)理人提供試驗材料的各質(zhì)量控制標準等，均應編制現(xiàn)場工藝試驗報告，報送監(jiān)理人審批，并經(jīng)監(jiān)生活區(qū)、輔助企業(yè)區(qū)的消防安全采取在輸水主干管上接消防栓，配備必要的消防設備。在油庫、綜合倉庫、車間等處及施工機械車輛上配備適1套52臺13臺4臺55m2在廠房基坑附近布置15m2的調(diào)度值班房，生產(chǎn)營地建防護圍墻長約500m的24厚磚墻，深基坑周圍設安全防護欄約400m，棄渣場臨近迎水面?zhèn)仍O漿砌石墻約300m3，拌和樓基礎(chǔ)及砂石料堆場需砌筑漿砌漿約200m3。3.5辦公及生活用房的布置項目部、主要生活用房采用活動板房，工地主要布置砼拌和系統(tǒng)、各種材料堆放場、值班用房。按施工總進度安排高峰期施工人數(shù)約87人，據(jù)一m21m22m23m24m25m26m2二m21m22m2m2m23m2m24m25m2m26m2m27m28場m2m29m23.6場地規(guī)劃木模加工廠、消防站、材料及配件庫、金結(jié)及機電堆放場等，位于廠房左岸施工道路旁布置的臨建設施有：拌和系統(tǒng)和各種材料堆放場，計劃用地m2廠m2m2m2m2m2場m2m2m2m2第4章施工總進度計劃4.1施工總進度計劃編制及原則組織合理配套的施工機械化作業(yè)，分析各建筑物間的相互關(guān)系，保證關(guān)鍵4.2施工總進度計劃說明根據(jù)招標文件對工期、安全質(zhì)量，各承包商間的相互關(guān)系等要求，編及引水發(fā)電工程土建、金結(jié)制造及安裝工程施工總進度計劃橫道圖》和附本工程關(guān)鍵線路為：施工準備→隧洞上平洞開挖→斜井段開挖→上平洞及斜井混凝土澆筑→發(fā)電洞灌漿→廠房發(fā)電機層以下砼澆筑→廠房發(fā)電4.3施工進度安排第一批人員、設備計劃在3天內(nèi)進駐工地。進場后立即進行場內(nèi)施工月1日前形成；準備工作與主體工程平行施工，以不影響主體工程4.4工期保障措施本工程工程量較大，工程涉及各結(jié)構(gòu)建筑物砼的交叉施工、壓力管道與廠房的施工干擾，施工組織與協(xié)調(diào)要求較高。類似工程我單位優(yōu)質(zhì)高效地完成了多個項目，同比兄弟單位，我公司擁有豐富的廠房施工經(jīng)驗與專為確保本合同的順利實施，我局承諾派出精干的項目領(lǐng)導班子和人員組建強有力的項目領(lǐng)導班子人財人財物機組織管理技術(shù)保證進度監(jiān)控選擇專業(yè)化的施工隊伍合理安排施工計劃資金流動數(shù)量充足不占用、挪用本工程資金項目經(jīng)理部編制物資供應采購計劃項目經(jīng)理部選擇良好的物資供應商合理安排地材收購與開采機械設備配置充足、先進加強機械維修與保養(yǎng)確保零配件供應加強網(wǎng)絡計劃管理合理制定單項施工組織措施合理安排工序、加強QC小組加強對外聯(lián)系、搞好外部關(guān)系設置專職工程師建立圖紙施工方案會審制度聘請專家咨詢、指導投資指標監(jiān)控形象進度監(jiān)控單項進度監(jiān)控關(guān)鍵線路監(jiān)控1）選派具有豐富管理與現(xiàn)場施工經(jīng)驗的人員擔任項目經(jīng)理與項目總項目經(jīng)理部，施工隊伍、機械設備作到“三快”，即“進場快、準備工作快、設備配置新型、施工能力強、數(shù)量充足，滿足施工需要且存有一定余地；加強施工機械設備保養(yǎng)和維修力量，確保機械完好率，提高機械使用率，搞好機械的配套使用，提高機械化水平，充分發(fā)揮機械設備的效能；單項工程記件工資包干制度，超產(chǎn)的給予獎勵，提高職工和機械的工作效4、做到重點、難點早下手、重點抓，爭分第5章施工導流與水流控制5.1施工期導流規(guī)劃根據(jù)本工程特點和布置情況，本工程不需做專門施工圍堰，只在靠近5.2導流標準根據(jù)招標文件要求，廠房導流采用全年導流方式，導流標準為5年一遇，導流流量為Q(20%)汛=156m3/s，相對應的河土工膜防滲，土工膜上、下各設15cm中細砂保護層，保護層上設置60cm5.4施工期排水施工期基坑排水分為基坑開挖前的初期排水和基坑開挖及建筑物施工初期排水主要包括基坑積水、基坑滲水兩部分。初期排水采用固定式水泵，水泵布置在浮筒上。在基坑初期排水時，根據(jù)筑堰材料、地基特性及基坑內(nèi)水深確定排水速度，避免水位驟降，影響圍堰邊坡穩(wěn)定，也要防基坑內(nèi)經(jīng)常性排水主要包括降雨、堰體和基坑滲漏水、地下水和施工棄水?？紤]降雨和混凝土養(yǎng)護不同時發(fā)生，抽水設備的排水能力取基坑滲在廠房周邊開挖形成引、截水溝，將其基坑內(nèi)積水、滲水等引排至集m3/hm數(shù)量班3245.6水流控制為保證本工程的正常實施，同時也盡量減少汛期洪水對工程施工的影挖集水井抽水等措施再進行土石方開挖，并做好臨水坡面防護工程，防止5.7安全度汛在施工期間，每年的5~9月份，項目經(jīng)理部成立防洪度汛安全領(lǐng)導小組，由主要領(lǐng)導負責，并抽調(diào)精干力量組成防洪渡汛搶險突擊隊，汛前和汛期均安排專人負責與水文站和當?shù)貧庀蟛块T保持聯(lián)系，在汛期，項目部將加強與業(yè)主、監(jiān)理人及當?shù)胤姥床块T聯(lián)系，根據(jù)發(fā)包人及當?shù)貧庀蟛块T提供的水情和氣象預報，嚴格按監(jiān)理人批準的安全度汛措施，做好洪水和分析可能出現(xiàn)的洪水情況，增大人力、物力、財力等的投入，以便隨時采施工進度，保證工程和人員、財產(chǎn)的安全，最大5.8圍堰的拆除根據(jù)施工規(guī)劃和階段性目標工期的要求心墻的拆除在2015年6月中5.9資源配置序號1臺22臺13臺5臺3臺46.1勞動力計劃工工電工普工80252085525852258528258528258552585552280365208036520合計6.2擬投入本工程的主要施工機械設備格數(shù)量113124122機211機1機1泵11器35機14機2機1機6機2機1格數(shù)量2機1機121131111111513212機2133機2車11第7章土石方開挖工程7.1土石方工程簡介工程項目內(nèi)容包括：發(fā)電洞出口洞臉土石方明挖；出口壓力鋼管段土石方明挖；廠房基礎(chǔ)土方明挖；邊坡支護，包括錨桿和噴砼以及施工臨時土石方明挖、支護工程量小，開工后可迅速組織施工隊伍進行發(fā)電洞本工程土方開挖總量為：14284m3，石方明7.2施工程序及進度計劃總體施工程序是自上而下削坡，先覆蓋層開挖，后石方分層開挖。覆設計邊坡開挖前，作好開挖線以外的場地清理和危巖處理、邊坡削坡和加固，并完成相應開挖高程的地表排水、截水溝的設置。發(fā)電洞出口洞并經(jīng)檢查合格后進行支護作業(yè)。開挖邊坡的支護在分層開挖過程中逐層進行（出口邊坡支護在完成2～3層后進行上層的支護使下層的開挖能安全順利的進行。施工期間，定期對邊坡的穩(wěn)定性進行安全監(jiān)測，對有可能7.3開挖施工方法施工前，按施工圖紙和技術(shù)條款的規(guī)定，提交一份包括下列內(nèi)容的施開挖放樣剖面資料、開挖施工平面和剖面布置圖、鉆孔和爆破的方法和程序、鉆爆作業(yè)措施計劃（其內(nèi)容應包括：爆破孔的孔徑、孔排距、深度和傾角；所采用炸藥的類型、單位耗藥量和裝藥結(jié)構(gòu)；延時順序、雷管型號和起爆方式；承包人擬采用的任何特殊鉆孔和爆破作業(yè)方法的說明；施、邊坡保護及加固措施、質(zhì)量與安全保證措施、排水措施、施工進度計根據(jù)施工運輸方案、施工道路規(guī)劃布置情況，采用邊開挖邊修筑道路的方法。進場后先用推土機推一條毛坯路至各個發(fā)電洞出口高程處作為進采用TY220推土機輔以人工清理工程區(qū)域內(nèi)地表雜草、垃圾、廢渣及監(jiān)理工程師指明的其它有礙物。主體工程場地的清理延伸至離施工圖所示永久邊坡開挖前，提前做好排水設施。按施工圖紙和監(jiān)理工程師的指示，在永久邊坡大規(guī)模開挖前先開挖好永久邊坡上部的山坡截水溝，以防永久邊坡面的坡腳以及施工場地周邊和道路的坡腳，設置排水溝槽和對可能引起的滑坡和崩塌體應及時采取有效的預防性保護措施；在施工前，仔細檢查邊坡的穩(wěn)定性，如遇有孤石、崩塌體等，采用人工進行危在危險地帶設置明顯、醒目的標志和安裝防護欄、防護網(wǎng)，按爆破施工安全規(guī)程要求設置警報系統(tǒng)；夜間施工時，根據(jù)技術(shù)條款規(guī)定設置足夠壓力管道及廠房基礎(chǔ)土方開挖采用CAT330挖掘機挖裝，20T自卸汽車砂礫石建基面保護層開挖：施工時，預留20~30cm厚保護層，采用人爆破試驗確定采用手風鉆鉆孔，光面爆破一次爆除；對軟弱破碎基巖，巖石中的斷層、裂隙、軟弱夾層必須清除到規(guī)定深度，巖石表面無積水或鉆孔孔位、角度和孔深符合爆破設計的要求，鉆孔偏差控制在技術(shù)條款規(guī)定的范圍內(nèi)。鉆孔開孔誤差不大于10cm。對已完成的鉆孔?？變?nèi)應予以清除，孔口予以保護，因堵塞而無法裝藥的鉆孔，應予以清孔或重為了確保開挖質(zhì)量，加快施工進度，保證施工安全，降低爆破成本，在開挖期間應持續(xù)進行爆破試驗和爆破監(jiān)測，通過試驗和監(jiān)測確定并及時調(diào)整各種爆破參數(shù)，分析爆破效應的有關(guān)數(shù)據(jù)，不斷優(yōu)化爆破設計。在施對炸藥進行殉爆距離、傳爆速度、猛度、暴力測定，對乳化炸藥還將進行抗水性能試驗；對雷管進行標準爆率測定，對非電雷管進行起爆間隔時間實驗目的：觀測爆破對爆區(qū)底部和四周保留巖體的破壞情況，確定保護層預留的厚度，觀測預裂爆破、光面爆破對邊坡和水平建基面的影響，觀測方法：對被觀測物體的表面調(diào)查和描述；對被觀測物體的內(nèi)部采測試儀器：SYC-2C型非金屬超聲波測試儀，并與質(zhì)點振動速度觀測儀試驗目的：確定質(zhì)點振動速度傳播規(guī)律經(jīng)驗公式V=KR—測點至爆區(qū)距離m結(jié)合爆破破壞范圍試驗找出防護目標的安全質(zhì)點振動速度；按照上述試驗方法：a爆區(qū)周圍布置測點，設置測試儀器與起爆雷管同步啟動試驗目的：觀測爆破效果，根據(jù)預裂成縫情況，孔口破壞情況、減震試驗方法：Y28手風鉆鉆孔，孔徑42mm，孔深2～2.5隔裝藥，導爆索起爆?？组g距、不偶合系數(shù)及線裝藥密度比照同類巖石爆Dd（不偶合系數(shù)）=1.5～3.5；試驗目的：a通過試驗確定爆破參數(shù)，選擇最優(yōu)的爆破方法；b提高試驗方法：按照實際施工中的鉆孔機械、爆破材料及施工條件進行試試驗目的：優(yōu)化爆破網(wǎng)絡，提高爆破效果、a爆破器材：炸藥選用2#巖石硝銨炸藥，起爆材料：雷管選用塑料毫根據(jù)設計要求和施工總體布置擬分為多個梯段進行爆破，每層梯段高孔間采用MS1段非電毫秒管傳爆。周邊孔采用預裂爆破技術(shù)，滯后主爆孔相鄰兩炮孔巖面的不平整度應不大于15cm，孔壁表面不爆破裂隙。最終爆破設計以爆破試驗取得的參數(shù)并經(jīng)監(jiān)理工程師認可后，不偶合系數(shù)Dd：取2克服預裂孔底部巖石的夾制力，確保預裂縫到底。預裂孔全身范圍內(nèi)采用為改善深孔梯段爆破大塊率及爆破質(zhì)量，本項目工程裝藥采用間隔裝藥的方法進行裝藥。間隔裝藥的基本要求如下：應把大部分的炸藥裝在梯段爆破阻力最大的地方，孔中不裝藥部分選擇在距梯段坡面最近之處，或在巖體為水平走向的巖層部位，裝藥段應位于較厚或較堅硬的巖層部位。當?shù)刭|(zhì)條件復雜時，應根據(jù)鉆孔中地質(zhì)變化情況，選擇薄弱或巖石破起爆方法根據(jù)地形及爆破設計不同，要求根據(jù)實際選擇的爆破設計設計選擇不同的起爆方法。本工程起爆采用普通復式網(wǎng)絡連接，利用導爆索7.4邊坡臨時支護與保護對開挖邊坡中有明顯地質(zhì)缺陷的或預測可能發(fā)生塌滑的部分，主動進行邊坡支護處理。臨時支護主要采用砂漿錨桿＋噴砼的支護方式，支護范施工過程中我方將加強對邊坡穩(wěn)定性的監(jiān)測，并做好坡頂永久截、排7.5開挖料的利用及棄渣處理石方明挖渣料中的可利用料按監(jiān)理指定的位置堆存，無用料運至棄渣場。有、無用料按規(guī)劃作到分區(qū)、分層有序堆放。同時在施工中采取合理7.6施工設備配置與勞動力計劃1臺2臺43臺44臺45輛本標土石方明挖高峰期施工人數(shù)50人。其8.1發(fā)電洞洞身段石方洞挖發(fā)電洞開挖斷面為圓形，斜井段采用導井開挖，其余均采用全斷面一直線段采用全站儀標定洞軸線，并在洞口或一定距離的已開挖斷面的曲線段是利用國產(chǎn)激光經(jīng)緯儀，設置在較接近掌子面的光電測距導線開挖前，根據(jù)平洞洞口部位地質(zhì)出現(xiàn)的不同情況，對洞口進行錨桿、洞身段上、下平洞均采用YT-28手風鉆鉆孔，中間掏槽、周邊光面爆由于隧洞圍巖為Ⅲ~Ⅳ類圍巖，但以Ⅲ類圍巖為主，具體開挖方法為：尺、強支護、多循環(huán)、勤觀測。布孔和爆破參數(shù)在施工時根據(jù)實際情況進//根據(jù)溜渣的需要，導井設計開挖直徑斷面為2m的圓，開挖分掏槽孔、采用YT-28手風鉆作業(yè)，出渣采用5t卷揚機配斗車作為深)空Ф213354注：斷面面積3.80m2、循環(huán)進尺1.4m、日掘進2.8m、炸藥單耗導爆管聯(lián)網(wǎng)分段起爆，電雷管起爆方式，起爆順序為：掏槽孔、輔助孔、光爆孔，先使隧洞爆出臨空面，然后周邊起爆。施工中視巖石實際情況及爆破完畢洞內(nèi)排煙結(jié)束后，派專職安全員對爆破面上殘留的松動巖塊進行徹底檢查清除。并在一定位置按設觀測錨桿，定時監(jiān)測其位移，分析檢測結(jié)果，發(fā)現(xiàn)異常情況及時采取有效措施，確保進洞作業(yè)人員及設備的危石處理后，及時對開挖面頂拱部位進行噴砼封閉，降低圍巖應力變承包人為保證施工安全，結(jié)合施工，在開挖過程中，選擇具有代表性的部位主要設置位移和變形觀測儀器，在Ⅳ類類圍巖處，每30m設一觀測體、支護框架、噴混凝土在巖體作用下所造成的開裂、沉陷和相對變形；對地下涌水量，結(jié)合排水，固定專人做好測定；對有害氣體和巖爆可配合8.2支護工程工工藝流程如下：測量定位→鉆機就位→造孔→洗（沖）孔→注漿→錨桿施工準備鉆孔驗收一安裝錨桿孔內(nèi)注漿 鉆孔清孔砂漿制備施工準備鉆孔驗收一安裝錨桿孔內(nèi)注漿 鉆孔清孔拉拔試驗驗收錨桿加工運輸驗收水空壓機空壓機噴射面人工利用高壓風槍或鋼釬撬除開挖坡面上已張口、松動的浮石，按照設計圖紙或監(jiān)理工程師指示用紅漆標識各錨孔位置，孔位偏差符合施工要進漿管入孔內(nèi)30cm，外露50cm，排氣管插至孔底，注漿所用砂漿其配合比堆放，施工使用時采用10t載重汽車拉運至現(xiàn)場。錨桿安裝由人工將錨桿在錨桿施工過程中，按監(jiān)理工程師指示對錨桿材料和錨桿性能抽驗，對錨桿孔的鉆孔規(guī)格（孔徑，深度和斜度）的錨桿和塑料管，采用與現(xiàn)場注漿相同的材料和配比拌制的砂漿，并按現(xiàn)必須滿足設計和規(guī)范的要求。試驗計劃和成果抽樣檢查3根并進行試驗，試驗在砂漿錨桿養(yǎng)護28d后進行。試驗時，首先安裝張拉設備逐級加載拉拔，當拉拔力達到規(guī)定值時，立即停止加載，噴射混凝土采用C30混凝土，水泥采用強度等級不低于425#普通硅酸 ↓噴射混凝土施工前，向監(jiān)理工程師遞交噴射混凝土施工的材料試驗報告、配合比試驗報告、施工設備類型、施工實施質(zhì)量措施計劃等，并采用擬用的外加劑制作3塊試驗板，試驗板測定的噴射混凝土質(zhì)量和抗壓強度達到設計要求并經(jīng)監(jiān)理工程師批準后才能進行混凝土噴射施工。用鋼管搭設施工腳手架，充分利用錨桿外露部分進行腳手架加固，將竹架板鋪設并固定于腳手架上形成作業(yè)平臺。接通風、水、電路，噴射機、材料、人員噴射混凝土在砂漿錨桿完成并驗收合格后進行。施工時先將噴射面用混凝土在拌和站干拌均勻，其配合比以試驗室提供的配料單為準，混分區(qū)分層由下而上將混凝土拌合物與高壓霧狀水均勻噴射於坡面上，先凹與巖面距離控制約70cm。為了減少回彈量及不必要的氣孔孔降，不斷調(diào)整氣壓與水壓，確保噴射混凝土與巖面緊貼。由于噴射混凝土厚度為10cm，表面的乳膜，浮塵等雜物用高壓風水沖洗干凈，再二次噴射，以確?；炷B(yǎng)護時間不少于7d。當混凝土噴射完成后，及時將回彈跌落料進行清理，洞內(nèi)臨時支護根據(jù)開挖時出現(xiàn)的具體情況進行鋼拱架支撐、掛網(wǎng)噴護砼和洞內(nèi)巖石錨桿支護相結(jié)合的形式進行支護，根據(jù)需要鋼支撐及時跟進影響，錨噴區(qū)應距開挖掌子面30m以外，以保證支護區(qū)施工質(zhì)量。在造孔過程中，其鉆孔軸線方向盡可能與圍巖滑動面的傾向相反，與滑動面的交（2）鎖口、掛網(wǎng)噴砼：采用短距離掘進，每一循環(huán)進尺為1m左右，第一次為4～6cm，以后再隨進度循環(huán)噴護，達到與拱架持平，以形成較密的鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，施工時首先用高壓風、水聯(lián)合將巖面沖洗干凈，同時工作區(qū)，鋼筋網(wǎng)制安由人工將各單根鋼筋與坡面錨桿分排分行間隔點焊成主網(wǎng)，并用鐵錘將主網(wǎng)鋼筋敲打，使其緊貼巖石面，然后鋼筋縱橫加密成至坡面上（噴頭至坡面垂直距離不大于1.5m厚度為10cm，并適時灑水養(yǎng)護7d為宜。在砼噴射中，對每層噴射間隔超過1h時，應把噴層表面的另外，為了防止開挖過程中遇到雨水沖刷而引起邊坡的風化和崩解，在進、出口洞臉邊坡處分別設置一條橫向的周邊排水溝，排水溝用C20砼砌筑而成，使雨水順排水溝流至開挖區(qū)以外，架，鋼拱架為整體式制作，用10t載重汽車運至洞內(nèi)，人工配合裝載機進行安裝，榀距為1m，鋼拱架與開挖面之間用預制砼塊楔鑲實，每榀鋼在與拱架緊挨處的垂向錨桿焊接牢固，使其連接焊固在拱架上，形成一排縱向連系筋，使拱架、錨桿與巖面為一整體，拱架和拱架之間用φ25螺紋鋼連接，焊成網(wǎng)狀，間距為30cm。作好予處理后，再短進尺掘進，每循環(huán)對于開挖過程中遇到破碎的圍巖段，除采用Ⅳ類圍巖的支護方法外，另需預先采用管棚支護，管棚支護施工方法為：在開挖之前采用超前導孔φ69鋼管，管長9m，鋼管內(nèi)注入C25水泥砂漿形成管棚。另外若遇到特大涌水量時，就有必要增加超前灌漿封堵特大涌水，使地下水不致影響施工作業(yè)。超前灌漿施工程序為：①在頂拱設計開挖線以外，用Φ灌漿，使?jié){液滲入圍巖裂隙，將破碎的巖塊固結(jié)為整體，以改善和增強圍根據(jù)觀測數(shù)據(jù)，及時分析圍巖蠕變情況，在圍巖卸荷塌前完成噴錨支護，部1臺82臺3固定式電動空臺34移動式柴油空臺25輛26輛37臺68臺69輛48.3發(fā)電洞砼襯砌工程名稱襯砌類型漸變段和明管段典型斷面漸變段組合鋼模板支撐為滿堂式腳手架，洞身段襯砌方式支護采用組合鋼模板配簡易臺車，xx先HBT60C混凝土泵送入倉，人工平倉，附著式振搗典型斷面板襯砌，上平洞采用全斷面襯砌砼攪拌運輸車運輸，HBT60C混凝土泵送入倉，人工平倉，附著式回填一段混凝土。下平洞、斜井段回填混凝土橫向封堵采用木模板。12m3砼攪拌運輸車運輸，HBT60C混凝土泵送入倉，人工平倉，附著式振搗所有鋼筋均按施工詳圖、有關(guān)設計文件及施工工期向監(jiān)理報送使用計并掛牌以資識別，且對每一批鋼筋進貨，均按技術(shù)要求嚴格抽樣檢驗，不得采購、使用不合格產(chǎn)品。鋼筋在貯存、運輸過程中，盡量避免銹蝕和污鋼筋加工在本合同工程的鋼筋加工廠加工。技術(shù)員根據(jù)設計圖紙、技術(shù)文件繪制鋼筋加工表，按鋼筋加工表進行鋼筋加工，鋼筋加工前須做調(diào)鋼筋安裝時，按設計要求布置、預留鋼筋保護層厚度，必要時在鋼筋與模板之間設置同標號的混凝土墊塊。鋼筋架設安裝后，及時加以保護，并開具驗收合格證。在混凝土澆筑過程中，值班鋼筋工跟班檢查鋼筋架立所有鋼筋接頭按技術(shù)規(guī)范要求分散布置，且鋼筋接頭均采用機械連接承受混凝土澆筑和振搗的側(cè)向壓力和振動力，防止產(chǎn)生移位，確?；炷?）在模板加工前56天，按施工圖要求和監(jiān)理人指示，提交一份包括本工程各種類型模板的材料品種和規(guī)格、模板的結(jié)構(gòu)設計以及混凝土澆筑③木材的質(zhì)量應達到Ⅲ等以上的材質(zhì)標準。腐朽、嚴重扭曲或脆性的模板的制作應滿足施工圖要求的建筑物結(jié)構(gòu)外形，其制作允許偏差不應超過相應施工規(guī)范的規(guī)定。特殊模板，滑動式、移動式模板，永久性特差一12大型模板（長、寬大于3m長和寬對角線34局部不平（用2m直尺檢查）351二12大型模板長和寬大于2m）長和寬對角線3模板面局部不平（用2m直尺檢查）24①模板安裝，必須按混凝土結(jié)構(gòu)物的詳圖測量放樣，重要結(jié)構(gòu)應多設控制點，以利檢查校正。模板安裝過程中，必須經(jīng)常保持足夠的臨時固定③模板之間的接縫必須平整嚴密。建筑物分層施工時，應逐層校正下⑤模板安裝的允許偏差：結(jié)構(gòu)混凝土和鋼筋混凝土的模板允許偏差，的規(guī)定。除監(jiān)理人另作特殊規(guī)定外，模板安裝的允許偏差不得超過下表規(guī)152墻+4-53245結(jié)構(gòu)跨度按設計的混凝土強度標準值的百分率梁鋼筋混凝土或混凝土結(jié)構(gòu)承重模板的拆除應符合施工圖要求，并應遵經(jīng)計算和試驗復核，混凝土結(jié)構(gòu)物實際強度已能承受自重及其它實際拆模作業(yè)必須使用專門工具，按適當?shù)氖┕こ绦蚴旨毿牡剡M行，以發(fā)電洞為圓形斷面，上平洞為混凝土襯砌，上平洞襯砌完成后上平洞斷面直徑2m；斜井段、下平洞為壓力鋼管，鋼管直徑2m；為保證發(fā)電洞上在針梁臺車行走至預定的襯砌位置前，應先在支模前首先找平地面，即在針梁臺車前支承底座位置，將隧洞底板先澆筑混凝土墊層找平，以便安裝針梁支承底座時快速、平穩(wěn)。支承底座的高度，根據(jù)施工要求留有調(diào)節(jié)余量，以利針梁臺車針梁豎向油缸伸縮，調(diào)整模板的高度。針梁臺車依使針梁臺車底部模板的高程、縱坡與隧洞需要襯砌的輪廓線重合；后使平移油缸左右伸縮，測量使針梁臺車底部模板的整個平面位置、中心線與隧在針梁臺車就位過程中，除操作人員嚴格按照程序進行操作外，采用位的作用；同時，可以利用全站儀，對G點進行精確的測量，得出G點與設計中線的差距，然后即可通過平移油缸調(diào)整整個針梁臺車的中線位置，②根據(jù)針梁臺車與隧洞縱坡、設計標高的關(guān)系，利用全站儀測量針梁臺車模板橫梁兩端與設計流水面的高度差，根據(jù)測出的高度差對針梁臺車③在高程和中線調(diào)整完畢后，通過全站儀測量全圓模型襯砌斷面，算出模型與設計內(nèi)模位置的差，通過邊頂模型調(diào)節(jié)油缸進行內(nèi)外調(diào)整，使全在進行完高程調(diào)整后，應及時復核先期調(diào)整好的中線位置是否偏移，如果因在高程調(diào)整過程中出現(xiàn)中線偏移，應及時進行重新調(diào)整，直至使針梁臺車的全圓模板襯砌斷面調(diào)整至設計襯砌輪廓線，同時偏差要控制在規(guī)范允在模型就位完畢后，開始安裝模板兩端頂巖抗浮千斤頂，然后安裝針用壓緊角鋼將之固定在模板弧板上。最后認真檢查各向支撐絲桿及抗浮機構(gòu)是否牢固、卡軌器是否鎖緊鋼軌，以及針梁臺車頂拱泵送管口與泵送管安裝有螺旋千斤頂，待油缸伸出鋼模定位后，旋緊螺旋千斤頂，并減輕邊模、頂模油缸載荷。脫模時，先脫頂模，再脫左、右邊模，最后將底座豎向油缸向上頂，使整個針梁臺車向上運動，動的原理，即先固定模板、移動針梁，再固定針梁、移動模板。在此值得注意的問題是，若上一循環(huán)針梁臺車的移動是先固定模板時，則在進入下一個循環(huán)時先移動針梁，待針梁固定之后才移動模板。如此反復循環(huán)，達操縱針梁臺車豎向油缸，平移油缸作上、下、左、右運動，可使針梁臺車作縱向、橫向調(diào)整。針梁臺車的縱向穩(wěn)定由底座豎向油缸支撐與抗浮千斤頂共同完成，而橫向穩(wěn)定裝置為安裝在前后抗浮架上的2對可定位的針梁臺車操作比較復雜，技術(shù)要求高，故必須在廠家安裝好針梁臺車并試車后，才能運輸?shù)焦さ剡M行拼裝。使用中要嚴格按照操作規(guī)程操作，①操作前應先檢查油位情況及電路系統(tǒng)無異常情況后，在多人細心配②操作各油缸手柄時要平穩(wěn)加力。伸縮針梁前后端油缸時，前后、左右油缸的伸縮量要基本一致，如單邊或某一端的油缸伸縮量過大，易使模③使用卷揚機前應檢查機電各部分是否良好，確認沒有問題后才能起⑤走模板時如出現(xiàn)發(fā)卡、走不動等現(xiàn)象，應排除后再行走，不能利用⑥每澆完一倉混凝土后，要對整體模板所有聯(lián)接螺栓進行檢查，防止螺栓出現(xiàn)松動；以及保證各機構(gòu)的聯(lián)接牢固，以保證針梁臺車的行走和襯每次模板安裝和調(diào)整完成后和混凝土澆筑施工前，模板表面應清理干凈并涂刷脫模劑，以避免鋼模生銹和脫模困難以及脫模時將混凝土粘掉，影響混凝土外觀質(zhì)量。鋼模板表面涂刷的脫模劑應為礦物油類的防銹保護由業(yè)主集中混凝土拌和站拌制供應，承包商由業(yè)主拌和站出機口裝混相適應，以保證混凝土運輸?shù)馁|(zhì)量，充分發(fā)揮設備的效率。不論采用何種方式，都使混凝土在運輸過程中不致發(fā)生分離、漏漿、嚴重泌水及過多降不應大于2m，否則增加緩降設施。凝土已經(jīng)初凝，則必須作廢品處理。在任何情況下嚴禁混凝土在運輸過程在詳細檢查有關(guān)混凝土澆筑的準備工作后，在基巖面上澆混凝土前，開始澆筑后，控制混凝土澆筑速度，要注意兩側(cè)邊墻的混凝土澆筑高度必須保持一致。底部、邊墻混凝土澆筑在滿足混凝土入倉強度時一律采用平澆法，混凝土采用HBT60C型混凝土泵送入倉，對稱均勻下料，人工平倉振搗；入倉混凝土隨澆、隨平倉、隨振搗，對稱分層勻速上升，兩側(cè)混凝土面高差控制在50cm以內(nèi)。嚴禁因為一側(cè)澆力，引起針梁臺車的整個變形失效。灌注過程中，先從模板最下排工作窗進料，澆筑至混凝土快平齊工作窗時關(guān)閉工作窗，然后從第2排工作窗進行灌注。以此類推，最后的封拱采用退管法或垂直法在壓力狀態(tài)下進行。混凝土輸送泵須使用低速檔進行灌注，并隨時注意灌注口的壓力變化，避針對針梁臺車全斷面一次澆筑成形的特點，在混凝土澆筑過程中還應①經(jīng)常性的檢查堵頭板，接縫處要堵塞密實，以免漏漿。接好混凝土輸送端接頭，保證接頭牢固。輸送管不得與針梁臺車模板固定，以免14cm。在底拱范圍因底模密閉、混凝土壓力等原因易產(chǎn)生氣泡而不易排出出現(xiàn)氣孔與麻面現(xiàn)象，對該處應加強振搗，避免漏振或過振。灌注拱腰以上部分的混凝土，坍落度宜控制在l4～18cm，并控制澆注速度，避免因速度過快而引起封頭損壞、側(cè)模板內(nèi)脹等?；炷翝沧⒌巾敳繒r應減緩泵送③拱頂設置溢漿孔，當有混凝土從溢漿孔溢出時暫停泵送，間隔3~時，人工用鋼釬、扒釘鑿除混凝土表面乳皮和砂漿，使得處理后的縫面無水泥漿和乳皮，使混凝土表面成毛面，并用鋼絲刷刷除石子表面水泥漿，然后用高壓風或壓力水將表面水泥漿及浮渣清理干凈，同時在新澆混凝土施工前還應均勻鋪設2～3cm的水泥砂漿，以利新老混凝土粘密，保整混凝土整體質(zhì)量。為了保證施工縫的止水效果，本工程采用在混凝土內(nèi)留根據(jù)施工要求，采用外掛附著式振搗器進行振搗施工，振搗時快插慢混凝土模板拆除，必須符合設計要求及施工圖紙的規(guī)定?；蚪?jīng)計算和試驗復核，混凝土結(jié)構(gòu)物實際強度已能承受自重及其它實際荷載時，經(jīng)監(jiān)理工程師批準后，方能提前拆模。依據(jù)本工程的特點本工程混凝土的拆?；炷恋酿B(yǎng)護，常溫施工條件下，混凝土表面一般在澆筑完畢后12~表面水份不再蒸發(fā)，利用混凝土的水化熱，提高混凝土強度和耐久性，養(yǎng)護的方法可采用濕養(yǎng)護或在混凝土表面噴涂養(yǎng)護劑進行養(yǎng)護。濕養(yǎng)護采用針梁臺車在混凝土澆筑完畢后，待混凝土養(yǎng)護達到脫模時間，開始脫操作多路換向閥，操作豎向油缸，使其向上升，從而使整個針梁臺車的外模模板與襯砌混凝土分離，達到整體全部脫模的目的。針梁臺車移動前應注意以下事項：確認針梁臺車周圍無其他工作人員和障礙物，確認針梁卡緊裝置已完全松開及針梁支撐千斤頂已拆除，確認模板油路與主油路洞身混凝土養(yǎng)護采取噴水養(yǎng)護，在混凝土澆筑完畢后12～18h開始，縫面嚴格按照設計要求進行填料，施工中先將其按照縫面的幾何尺寸及形狀進行裁剪若干塊，以便于安裝。一端利用粘膠劑將填料地鋪貼在已澆筑成型的混凝土結(jié)構(gòu)的縫面上。另一端隨著混凝土澆筑施工，邊澆筑邊密貼在堵頭模板面上。由于采用混凝土澆筑是采用跳倉法進行施工，施工中只有第二次澆筑的混凝土才存在伸縮縫的施工，施工采用用粘結(jié)劑將止水橡皮固定在已澆筑的混凝土上，隨后進行混凝土的澆筑，澆筑時注混凝土表面的蜂窩麻面、凹陷或其它損壞的混凝土缺陷，按照監(jiān)理工程師的指示進行修補，直至監(jiān)理工程師滿意為修補前必須用鋼絲刷或加壓水沖刷清除缺陷部分，或鑿去薄弱的混凝土表面，用水沖洗干凈，采用比原混凝土強度等級高一級的砂漿、混凝土或其它填料（如環(huán)氧砂漿、聚合物乳液砂漿等）填補缺陷處，并予抹平，修整部位應加強養(yǎng)護，確保修補材料牢固粘結(jié)由于混凝土采用泵送，因此模板的拱頂上每間隔2.50m留置泵送灌漿孔，同時在側(cè)墻上每隔2.0m高度4m的位置留設倉門，以利于施工及混凝土的入倉和平倉。本工程邊墻采用震動棒進行震動，頂拱采用附著式震動器進行震動。洞身邊頂拱混凝土的入倉，混凝土通過布設水平輸料管由入倉孔直接送入澆筑倉面。混凝土進入澆筑倉面后，分層平鋪，澆筑層允許處逐層向上進行澆筑。同時在整個澆筑過程中，兩側(cè)始終要保持對稱均勻上升，兩側(cè)的澆筑層最大高差不宜大于0.4m，直至把整個倉位澆筑到收倉封拱時盡可能地將頂拱澆滿，以減少回填灌漿量。頂拱部位可在頂部頂部倉位，利用泵送混凝土坍落度大、流動性大的特點進行封拱作業(yè)。并且沿頂拱混凝土澆筑部位模板的支撐上，環(huán)向外掛附著式振搗器進行振搗或按照國家規(guī)范規(guī)定執(zhí)行，若超過允許間歇時間或混凝土表面產(chǎn)生初凝，出現(xiàn)冷縫，應按照施工縫進行處理。嚴禁在拌合好的混凝土拌合物內(nèi)添加采用插入式軟軸振搗器或是外掛附著式振搗器進行振搗施工，振搗時混凝土模板拆除，必須符合設計要求及施工圖紙的規(guī)定?；蚪?jīng)計算和試驗復核，混凝土結(jié)構(gòu)物實際強度已能承受自重及其它實際荷載時，經(jīng)監(jiān)理工程師批準后，方能提前拆模。依據(jù)本工程的特點本工程混凝土的拆模混凝土的養(yǎng)護，常溫施工條件下，混凝土表面一般在澆筑完畢后12~表面水份不再蒸發(fā)，利用混凝土的水化熱，提高混凝土強度和耐久性，養(yǎng)護的方法可采用濕養(yǎng)護或在混凝土表面噴涂養(yǎng)護劑進行養(yǎng)護。濕養(yǎng)護采用下平洞、斜井段為壓力鋼管，鋼管安裝安裝一段，回填一段混凝土。由于壓力鋼管較長，為了保證混凝土回填澆筑密實，混凝土回填與壓力鋼管交替進行施工，當鋼管安裝驗收合格夠一個澆筑段時，及時進行清基、鋼筋綁扎和立模澆筑。鋼筋安裝應注意保護層的大小，鋼筋間的層間距及接頭的焊接質(zhì)量。堵頭模板安裝前，測量放出施工分縫線，保證堵頭混凝土采用混凝土泵直接輸送入倉，澆筑時倉內(nèi)薄層平鋪，兩側(cè)均勻8.4洞內(nèi)止水、排水工程施工 下一單元 下一單元↓↓↓↓且均在邊墻及頂拱部位。為保證止水安裝及混凝土澆筑質(zhì)量，采用定型組橡膠止水帶的安裝及維護：橫縫止水的施工采用混凝土襯砌時所搭設止水片附近采用常態(tài)混凝土施工，為確保混凝土澆筑振搗質(zhì)量，對止水片周圍混凝土料中的大粒徑骨料進行清除，混凝土澆筑時派專人負責看管止止水帶的接頭處理：為保正施工質(zhì)量，止水帶需連接的止水帶兩端削成互相配備的接頭，其端面挫毛后用環(huán)氧樹脂粘貼橡膠雙面板粘好，具體c磨毛面處用汽油或橡膠清潔劑洗刷凈，待表面干凈后再涂刷環(huán)氧樹廠合格證，每批進行尺寸及品種規(guī)格進貨檢驗。開工前要取樣檢驗其物理骨料進行清除，砼澆筑時派專人負責看管止水片，該部位的施工指派高級8.5進水閘井混凝土施工滑動模板是一種特定的施工方法，模板滑動和脫模受混凝土凝固速度控制。采用滑模施工必須在混凝土澆筑方案中統(tǒng)籌考慮，使混凝土拌和、運輸和澆筑入倉同模板滑動、脫模等各道工作地協(xié)調(diào)配合?；＜词腔炷脸尚脱b置，又是施工作業(yè)的主要場所，因此滑模結(jié)構(gòu)必須具有足夠在設計計算滑模各組成部件時，應根據(jù)其構(gòu)造和工作荷載組合，分別驗算b、圍柃：事故門閘井滑模和攔污柵滑模采用1000×1200矩形桁架梁施工的主要工作場地，各構(gòu)件除滿足強度要求外，還應有足夠的剛度，操作盤支撐于提升架的主體豎桿上，通過提升架與模板連接成一體，并對模板起著橫向支撐作用。根據(jù)以往的較為成功的施工經(jīng)驗，由于施工中的側(cè)壓力較大，故采用矩形桁架結(jié)構(gòu)，經(jīng)過計算選用∠75角鋼加工而成。矩形在矩形桁架梁的外側(cè)焊接安全防護圍欄，圍欄高度為1.2m，欄桿內(nèi)一側(cè)密目安全網(wǎng)。為了便于混凝土脫模后進行混凝土養(yǎng)護、缺陷修補及鑿頂?shù)耐ㄐ目?，承受整個滑模的荷載，將其傳遞給已澆筑的混凝土。在選擇豎向鋼筋的位置，在施工中每一根爬桿代替一根豎向鋼筋，經(jīng)計算，其承斤頂、高低壓油管及附件組成，組裝前必須檢查管路是否通暢，耐壓是否符合要求，有無漏油等情況，若有異常，必須及時排除。事故門閘井滑模小孔，高壓水管與此管采用三通接頭連接，向此灑水管供水，水便從小孔進水塔底板混凝土澆筑完成后，混凝土表面經(jīng)過鑿毛和測量放線后，即可進行滑模體的安裝，在模體安裝之前，在混凝土外側(cè)同一水平面上，每隔3m左右，焊接一個1.0m×1.0m矩形桁架梁支承平臺。桁架梁在地面聯(lián)合進水口塔滑模施工的鋼筋廠布置在聯(lián)合進水口上游處，成品鋼筋的水平運輸采用8t平板東風汽車運輸，聯(lián)合進水塔物料垂直運輸采用塔式起重機吊裝至滑模工作平臺上。鋼筋綁扎采用邊滑升邊綁扎鋼筋，平行作進度，豎向鋼筋的安裝采用螺紋套筒的連接方式進行施工。臨時施工縫處的分布筋在安裝施工時，部分預留在滑模外側(cè)，并保證一定的搭接長度，滑模施工的混凝土采用泵送混凝土，混凝土的水平運輸采用3～4臺支溜槽進行施工?；炷帘霉芄舶惭b兩趟，分別布置在墻體的兩側(cè)，分別向兩側(cè)均勻?qū)ΨQ入倉，混凝土泵管隨著模體的上升而接長，為了保證混凝混凝土初次澆筑和模板初次滑升應嚴格按以下六個步驟進行：第一次澆筑10cm厚細骨料的混凝土或砂漿，接著按分層30cm澆筑第二層，厚度始滑升3～6cm，試提升的速度應盡量緩慢均勻，并對模板結(jié)構(gòu)和液壓系統(tǒng)進行一次全面檢查，待一切正常后，即繼續(xù)澆筑；第四層澆筑后滑升6cm，便可進行正常鋼筋安裝、混凝土澆筑和提升模板?；Ｊ┕まD(zhuǎn)入正?；龝r，應盡量保持連續(xù)施工，并設專人觀察和分析混凝土表面情況，確定合適的滑升時間，并根據(jù)以下幾點進行鑒別，滑升過程能聽到“沙沙”的聲音；出模的混凝土無流淌和拉裂現(xiàn)象，手按有硬的感覺，并能留出1mm左施工勞動力配備、混凝土的拌和、運輸和澆筑入倉能力情況，確定日滑升高度控制在3m左右?；炷寥毕萏幚硎顷P(guān)系到結(jié)構(gòu)外表質(zhì)量的重要工序，當混凝土脫模后須立即進行此項工作，一般用抹子在混凝土表面用原漿壓平或修補，如表面平整亦可不做修整。為使已澆筑的混凝土具有適宜的硬化條件，防止發(fā)止?jié)仓?，每?.5～1小時，滑升1～2個行程，直至模板與混凝土不再滑模在滑升過程中，受各種不均勻動力影響，模體會發(fā)生偏移情況，為了方便及時地檢察模體偏移，在閘門門槽兩端中心線位置上懸掛兩根重之內(nèi)。測量施工人員采用全站儀每天進行兩次塔體的特征點的測量，及時對于兩個滑模結(jié)構(gòu)之間的聯(lián)系梁采用預留槽的形式，槽深20cm，聯(lián)系梁的鋼筋采用彎折形式埋在預留槽及混凝土中；對于兩個滑模結(jié)構(gòu)之間的澆筑不對稱，糾偏過急等。因為滑模施工工序銜接相當，所以要求施工過程中出現(xiàn)問題必須馬上處理，否則將有①糾偏：滑模操作盤傾斜是施工中常見的問題，我們在施工中主要采第二，施工中多備用幾臺千斤頂，遇到正在使用的千斤頂出現(xiàn)漏油等問題時，必須馬上更換，然后利用千斤頂進行自身糾偏處理，即關(guān)閉未出問題的千斤頂主油管，給新?lián)Q千斤頂?shù)闹饔凸芗訅海嚮瑤讉€行程，反復數(shù)次②爬桿彎曲處理：爬桿彎曲時，用加焊鋼筋或斜支撐，彎曲嚴重時最好做切斷處理，重新接入爬桿與下部爬桿焊接，將焊縫打磨平順、光滑，③模板變形處理：對于部分變形較小的模板采用撐桿加壓復原，變形④粘模處理：此問題產(chǎn)生的根本原因在于混凝土的固身初凝時間達不到8小時，模板表面的混凝土部分粘在模板上，并隨模板一同滑升，從而降低塔體混凝土的表面質(zhì)量。粘模問題出現(xiàn)時，在不降低混凝土設計強度的前提下，優(yōu)化混凝土的配合比，如在混凝土里增加緩凝劑或減水劑、適筑↓筑凝土攪拌車運輸。邊墻砼入倉采用HBT60C泵泵送?；炷帘霉軓捻敳窟M料口進入倉內(nèi)，最后一節(jié)為軟管，可以擺動，澆筑時要分層，并保持上游混凝土面高于下游混凝土面以利于排出混凝土外摻劑產(chǎn)生的泡沫等物以及混每層澆筑厚度30～40cm，混凝土入倉采取自一端向另一端進料的方式澆筑。砼輸送管道安裝要求平直、轉(zhuǎn)彎緩；澆筑先遠后近；泵送前用少量水灰比為0.7水泥砂漿濕潤導管；換接管時先濕潤后接；泵送過程嚴禁加水、空泵；開泵后無意外情況中途不要停歇。砼泵在一定時間內(nèi)應保持一澆筑時觀察模板、支架、鋼筋、預埋件和預留孔洞的情況，當發(fā)現(xiàn)有降低管內(nèi)壓力，然后從進料口塞入海綿球或橡膠球用水將存漿推出?；炷翝仓话阋淮螡仓轿唬缫蚬手兄骨页^允許間歇時間，則按施工縫（4）養(yǎng)護：墻體混凝土在澆筑完成7d后即可脫模，各倉段混凝土脫聯(lián)合進水塔底板為大體積混凝土，為保證混凝土施工質(zhì)量，須采取混在齡期28d以上的老混凝土上連續(xù)澆筑新混凝土，在新澆筑混凝土連1）在進行混凝土配合比設計和混凝土施工時，除滿足?混凝土強度等指標。同時，應加強施工管理，提高施工工藝，改善混凝土性能，提高混根據(jù)現(xiàn)場情況，制定詳細的溫控計劃，采取必要的溫控措施，使塊體實際出現(xiàn)的最高溫度不超過塊體設計允許最高溫度。其有效措施包括降低混凝土澆筑溫度，減少膠凝材料水化熱溫升和在混凝土內(nèi)埋設冷卻水管進為減少混凝土溫度回升，嚴格控制混凝土運輸時間和倉面澆筑坯覆蓋加強表面保濕保溫措施。在高溫季節(jié)進行混凝土施工時，外界氣溫較高，為防止混凝土初凝及氣溫倒灌，在倉面設置噴霧設備，以降低倉面小環(huán)境的溫度，同時在白天高溫時段對已澆混凝土表面覆蓋彩條布內(nèi)夾保溫埋設部位：聯(lián)合進水塔底板通水冷卻要求的部位均需埋設冷卻水管，層中間埋設一層塑料冷卻水管。通水單根水管長度不宜大于250m。在各倉冷卻水管埋設前2個月向監(jiān)理人遞交冷卻水管、供水管的材料類型、制造廠家及倉冷卻水管埋設圖等資料報監(jiān)理人批準后執(zhí)行。冷卻水初期通水：對于混凝土最高溫度可能超過設計允許最高溫度時采取初中期通水：每年9月初開始對當年澆筑的大體積混凝土塊體進地中期通水冷卻，削減壩體內(nèi)外溫差。中期通水采用江水進行，以混凝土塊體溫度達到30℃為準，水管通水流量應達到20～25升/分?；炷翝仓雍裨瓌t上遵照混凝土澆筑分層按設計要求進行，大體積3.0m層厚存在溫控與施工困難，可按一次立模兩次澆筑方式施工，每次澆在混凝土澆筑前按相關(guān)施工進度要求和有關(guān)層厚及間歇期要求，規(guī)劃好各部位混凝土澆筑具體層厚及間歇期，報監(jiān)理人審批。對施工計劃中預混凝土在設計規(guī)定間歇時間內(nèi)連續(xù)均勻上升，不得出現(xiàn)薄層長間歇；施工用的鋼筋（材）等在驗收交貨時，應嚴把質(zhì)量關(guān)，禁止一切不合混凝土振搗時，棒頭應梅花型均勻分布插口振搗，盡量避免振搗器碰根據(jù)本工程工期安排，將經(jīng)歷雨季施工期，對本工程施工影響較大，進行合理的施工組織，混凝土澆筑盡量安排在非雨季施工，同時要做混凝土澆筑前必須和氣象站密切聯(lián)系，混凝土盡量避免在雨、雪天澆塑料布等，并設法準備適量的雨蓬，以便在雨淋時使用。混凝土在拌和時雨季混凝土施工要充分做好運輸、勞力準備，盡可能縮短