混凝土地面工程施工設(shè)計(jì)方案

歡迎下載內(nèi)容僅供參考混凝土地面施工方案（槽鋼割縫→成品保護(hù)（二、勞動(dòng)組織工表：序號(hào)工種人數(shù)工作容1指 揮1現(xiàn)場(chǎng)指揮調(diào)度2木 工4模板支拆、設(shè)置槽鋼3混凝土工8平倉、振搗4機(jī)械操作工4抹光操作5測(cè)量工2槽鋼、地面平整度控制6普 工4場(chǎng)地平整、混凝土養(yǎng)護(hù)與成品防護(hù)（三1施工前，應(yīng)預(yù)先確定砼地面施工流程，配置合適的施工機(jī)械設(shè)備（包括數(shù)量）與勞動(dòng)力，做好施工機(jī)械的檢修工作。本次施工主要材料與機(jī)械設(shè)備如下：駕駛型抹光機(jī)、手扶型抹光機(jī)、切縫機(jī)、刮平振搗整平機(jī)、水平儀、振搗棒、鋼筋、[16或[20槽鋼、刮杠與其它小型工具。2、場(chǎng)地平整測(cè)量人員在廠房墻面彈出地面頂標(biāo)高線，配合鏟車進(jìn)行場(chǎng)地回填砂找平-200-210由力工負(fù)責(zé)平整。3、周邊成品保護(hù)在施工前需用五彩布（或塑料薄膜）將廠房維護(hù)墻、鋼柱、彩板進(jìn)行維護(hù)，做好成品保護(hù)。4、定位放線、支側(cè)模本次施工定位放線重點(diǎn)在于控制槽鋼側(cè)模的標(biāo)高，混凝土設(shè)計(jì)厚度為200mm1500mm，上，初步固定其位置，用水準(zhǔn)儀檢查模板頂部標(biāo)高是否附合設(shè)計(jì)要求（1~2mm釘入地面下與側(cè)模點(diǎn)焊使槽鋼水平固定，再在槽鋼下方用橫向鋼筋棍點(diǎn)焊與立棍和槽鋼上，使其縱向固定。從而到達(dá)嚴(yán)格控制側(cè)模標(biāo)高的要求。5、混凝土攤鋪、經(jīng)項(xiàng)目部仔細(xì)研究，混凝土宜跳倉澆筑，施工縫應(yīng)結(jié)合伸縮縫一起設(shè)置。隔跨支模，從而做到隔跨澆筑混凝土，待混凝土強(qiáng)度達(dá)160~180mm應(yīng)重新攪拌。攤鋪從端部開始。當(dāng)混凝土拌和物倒入模時(shí)，卸料要集中，速度慢，虛厚高2cm6、混凝土振搗用刮平振搗整平機(jī)對(duì)砼表面進(jìn)行振搗、刮平和整平。整平機(jī)的振擊的影30cm動(dòng)電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)方向來回牽引設(shè)在整平機(jī)兩端的牽引索，即可對(duì)混凝土進(jìn)行振搗17、抹光機(jī)提漿抹光、混凝土整平、振實(shí)后，靜停4ｈ左右（視氣溫、混凝土坍落度等具體情況而定5mm抹一、二遍進(jìn)行提漿、搓毛、壓實(shí)。、平整度復(fù)核，機(jī)械抹光后用靠尺進(jìn)行檢查，以保證面層的平整度，在不平整的地方，還需用手工加工修補(bǔ)抹平。7、機(jī)械壓光5、水泥混凝土面層（角度，質(zhì)檢人員進(jìn)場(chǎng)用靠尺進(jìn)行仔細(xì)檢查平整與光潔情況，對(duì)于不符合要求部位，用抹光機(jī)進(jìn)一步壓光抹實(shí)。、耐磨面層2/3用抹光機(jī)進(jìn)行打磨。⑵、待耐磨材料硬化到一定階段，約定30～60分鐘（視當(dāng)時(shí)溫度、溫度等情況）1/3次進(jìn)行打磨。⑶、抹光機(jī)抹面應(yīng)縱橫向交錯(cuò)進(jìn)行，并視地面的硬化程序，調(diào)整抹光機(jī)葉片的運(yùn)轉(zhuǎn)速度和角度。⑷、抹光機(jī)打磨間隔時(shí)間可參照耐磨材料產(chǎn)品說明書要求執(zhí)行。9、養(yǎng)護(hù)混凝土澆筑24h后進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，由于基層混凝土厚度僅為200mm，故可采取普通覆蓋、淋水、或噴灑養(yǎng)護(hù)進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，可保證混凝土外溫度（中心與表面，表面與外號(hào)同時(shí)做好后期防護(hù)工作。10、養(yǎng)護(hù)、割縫為克服溫度變化產(chǎn)生裂縫，需在已澆筑好的混凝土地面上垂直于混凝土澆筑方向用切割機(jī)切縫。切縫時(shí)間應(yīng)從嚴(yán)掌握，過早切縫會(huì)使石子松動(dòng)損壞縫緣。過晚切縫困難，且縫兩端易產(chǎn)生不規(guī)則開裂。適宜的時(shí)間為混凝土抗6～10MPa3方法如下：在擬切縫的水泥混凝土上彈出墨線，安好導(dǎo)軌導(dǎo)向架，將切縫機(jī)0.7mm剛石鋸片切縫，使鋸片首先達(dá)到設(shè)計(jì)縫深，然后旋緊螺絲，鎖住絲桿并開動(dòng)行走，從而形成>50mm深、0.8mm寬縫。（三、安全措施時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)》各項(xiàng)安全規(guī)定外，還應(yīng)遵守下列安全措施。1、工人入場(chǎng)前必須經(jīng)過安全教育，操作前進(jìn)行安全交底。2、嚴(yán)格執(zhí)行特殊工種持證上崗教育，操作前進(jìn)行安全交底。3、夜間施工有足夠的照明，并派電工跟班作業(yè)。4、合理布置電源、電線網(wǎng)絡(luò)，各種電源線應(yīng)用絕緣線，并不允許直接固定在鋼管和鋼模板上。5、現(xiàn)場(chǎng)電動(dòng)機(jī)具必須按規(guī)定位置保護(hù)接地或接零，并必須安裝觸電保護(hù)器，現(xiàn)場(chǎng)使用的電箱、閘刀、觸保器必須編號(hào)，嚴(yán)格按三級(jí)保護(hù)用電，做到單機(jī)，單觸保器，防止觸電事故的發(fā)生。6、現(xiàn)場(chǎng)機(jī)械設(shè)備必須定機(jī)、定人、定崗位，使用前由機(jī)電員負(fù)責(zé)驗(yàn)收工作，機(jī)械使用專人操作，定期維護(hù)、保養(yǎng)、做好運(yùn)轉(zhuǎn)記錄。（四、成品保護(hù)1、提高成品質(zhì)量保護(hù)意識(shí)，明確各工種對(duì)上道工序質(zhì)量的保護(hù)責(zé)任與本工序工程的防護(hù)，上道工序與下道工序應(yīng)有必要的交接手續(xù)，以明確各方的責(zé)任。2、相鄰板塊施工注意成品保護(hù)，其施工間隔應(yīng)為前期施工板滿足一定強(qiáng)度，一般可為3~5天。3嚴(yán)禁上人。47后方可掀薄膜，并應(yīng)有人看管，做好后期防護(hù)工作。5、當(dāng)急需進(jìn)行后續(xù)施工時(shí)，需在整個(gè)樓地面滿鋪纖維板防護(hù)，防止樓地面受損。6、禁止在已完工的樓地面上拖運(yùn)鋼筋、拌和砂漿，揉制油灰，調(diào)制油漆等，防止地面污染受損。（四1脫皮、麻面和起砂等現(xiàn)象。、對(duì)于有特殊要求的面層，其質(zhì)量尚應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。、混凝土澆筑前，將模板的垃圾、雜物清理干凈，并灑水濕潤(rùn)。、澆筑混凝土?xí)r，模板上表面的水泥漿要與時(shí)清理，以免造成標(biāo)高超高，隨、混凝土的振搗要嚴(yán)格按照規(guī)要求，不得出現(xiàn)漏振和過振的現(xiàn)象。27、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) ：序號(hào)序號(hào) 檢查項(xiàng)目1表 面2平整度允許偏差703其它不能＞53mm檢