《光伏電子產(chǎn)品設(shè)計與實踐》課件-第9章 繼電器-接觸器控制電路及故障檢修

第9章繼電器—接觸器控制電路及故障檢修

理論知識點（1）電氣圖的識讀。（2）電動機基本控制電路工作原理。（3）常用生產(chǎn)機械電氣控制原理。（4）繼電器—接觸器控制電路故障分析方法。

技能點（1）識圖。（2）控制電路的安裝接線。（3）繼電器—接觸器控制電路的故障檢修。

9.1電氣圖的識讀9.1.1常用電氣圖形、文字符號電氣控制系統(tǒng)圖是電氣工程技術(shù)的通用語言。國家標(biāo)準(zhǔn)局參照國際電工委員會（IEC）頒布的有關(guān)文件，確定了我國電氣設(shè)備的有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，頒布了GB/T4728—1996~2000《電氣簡圖用圖形符號》、GB/T6988.1～4—2002《電氣技術(shù)文件的編制》、GB/T7159—1987《電氣技術(shù)中的文字符號制定通則》、GB/T6988.6—1993《控制系統(tǒng)功能圖表的繪制》。常用電氣圖形、文字符號的新舊對照見表9-1。9.1.2電氣原理圖用來表示電路的工作原理、各電氣元件的作用和相互關(guān)系，而不考慮電路元器件的實際安裝位置和實際連線情況。繪制電氣原理圖應(yīng)遵循原則：1．圖中所有元器件都應(yīng)采用國家統(tǒng)一規(guī)定的圖形符號和文字符號。2．電氣原理圖分為主電路和控制電路。3．采用電氣元件展開圖的畫法。4．所有電器元件的觸頭均按“平?！睜顟B(tài)繪出。5．主電路標(biāo)號由文字符號和數(shù)字組成。6．控制電路由3位或3位以下數(shù)字組成。電氣原理圖

圖9-1三相異步電動機啟動、停止控制電路9.1.3電氣安裝接線圖表示電器元件在設(shè)備中的實際安裝位置和實際接線情況。繪制電氣安裝接線圖應(yīng)遵循原則：1．各電器元件用規(guī)定的圖形符號繪制，同一電器元件的各部件必須畫在一起。各電器元件在圖中的位置應(yīng)與實際安裝位置一致。2．不在同一控制柜或配電屏上的電器元件的電氣連接必須通過端子排進(jìn)行。各電器元件的文字符號及端子排的編號應(yīng)與原理圖一致，并按原理圖的接線進(jìn)行連接。3．走向相同的多根導(dǎo)線可用單線表示。4．畫連接導(dǎo)線時，應(yīng)標(biāo)明導(dǎo)線的規(guī)格、型號、根數(shù)和穿線管的尺寸。電氣安裝接線圖

圖9-2三相異步電動機啟動、停止控制電路安裝接線圖9.2三相異步電動機的直接啟動控制

9．2．1三相異步電動機單向運轉(zhuǎn)控制線路

一個具有自鎖和過載保護(hù)功能的單向運轉(zhuǎn)控制線路如圖9－3所示。

線路工作原理如下：合上電源開關(guān)QS。1．啟動控制圖9－3

電動機單向運轉(zhuǎn)控制線路電動機單向運轉(zhuǎn)控制線路

KM自鎖觸頭閉合；按下起動按鈕SB2KM線圈得電KM主觸頭閉合電動機M通電持續(xù)運轉(zhuǎn)。

2.停車控制

KM自鎖觸頭斷開按下停車按鈕SB1KM線圈斷電主電路斷電,電動機M停轉(zhuǎn)。

KM主觸頭斷開9．2．2按鈕和接觸器雙重聯(lián)鎖正、反轉(zhuǎn)控制線路

控制線路如圖9－4所示。

線路工作原理如下：合上電源開關(guān)QS。

雙重聯(lián)鎖控制線路

圖9－4

按鈕和接觸器雙重聯(lián)鎖控制線路

雙重聯(lián)鎖控制線路1．

正轉(zhuǎn)控制2.反轉(zhuǎn)控制

9.3三相異步電動機的降壓啟動控制

9．3．1定子串電阻降壓啟動

典型控制線路如圖9－5所示。

圖9－5

電動機定子串電阻降壓啟動控制線路

電動機降壓啟動控制線路線路工作原理如下：合上電源開關(guān)QS。

起動電阻一般采用ZX1、ZX2系列鑄鐵電阻，功率大，能夠通過較大電流，三相電路中每相所串電阻值相等。

9．3．2Y（星形）－Δ（三角形）降壓啟動

只適用于正常工作時定子繞組作三角形聯(lián)接的電動機。

控制線路如圖9－6所示。

圖9－6

Y-Δ降壓起動控制線路

利用時間繼電器實現(xiàn)自動控制的Y－Δ降壓啟動線路工作原理如下：合上電源開關(guān)QS。優(yōu)點:起動設(shè)備成本低，方法簡單，容易操作，但起動轉(zhuǎn)矩只有額定轉(zhuǎn)矩的1／3。

手動控制的Y－Δ啟動器手動控制的Y－Δ起動器電路結(jié)構(gòu)簡單，操作也方便。它不需控制電路，直接用手動方式撥動手柄，切換主電路達(dá)到降壓起動的目的。常用手動Y－Δ起動器的結(jié)構(gòu)如圖9－7所示。

圖9－7

手動Y－Δ起動器結(jié)構(gòu)及控制線路

9.4三相異步電動機的制動控制

9．4．1機械制動

利用機械裝置使電動機斷電后立即停轉(zhuǎn)。

電磁抱閘的基本結(jié)構(gòu)如圖9－8所示，它的主要工作部分是電磁鐵和閘瓦制動器。

圖9－8電磁抱閘結(jié)構(gòu)示意圖

電磁抱閘的控制電路電磁抱閘的控制電路如圖9－9示。

電磁線圈由380V交流供電.按下起動按鈕SB2，接觸器KM線圈通電，其自鎖觸頭和主觸頭閉合，電動機M得電。同時，抱閘電磁線圈通電，電磁鐵產(chǎn)生磁場力吸合銜鐵，帶動制動杠桿動作，推動閘瓦松開閘輪，電動機起動運轉(zhuǎn)。停車時，按下停車按鈕SB1,KM線圈斷電，電動機繞組和電磁抱閘線圈同時斷電，電磁鐵銜鐵釋放，彈簧的彈力使閘瓦緊緊抱住閘輪，電動機立即停止轉(zhuǎn)動。圖9－9電磁抱閘制動控制線路

9．4．2電氣制動

1．反接制動

實質(zhì)是改變異步電動機定子繞組中三相電源相序，產(chǎn)生與轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動方向相反的轉(zhuǎn)矩，迫使電動機迅速停轉(zhuǎn)。

單向運行的反接制動控制線路如圖9－10所示。

圖9－10

單向運行反接制動控制線路

反接制動線路工作原理如下：合上電源開關(guān)QS。（1）啟動過程

（2）制動停車過程

2．能耗制動

控制線路如圖9－11所示。

圖9－11

能耗制動控制線路

能耗制動線路工作過程如下：先合上電源開關(guān)QS。(1)啟動過程

（2）制動停車過程

9.5三相異步電動機的調(diào)速控制

9.5.1雙速異步電動機定子繞組的連接通過改變定子繞組的聯(lián)接方式，從而改變磁極對數(shù)來實現(xiàn),故稱為變極調(diào)速。電動機三相定子繞組Δ／YY聯(lián)接如圖9－12所示。

圖9－12

雙速異步電動機三相定子繞組Δ／YY接線圖在圖9－12（a）中，出線端U1、V1、W1接電源，U2、V2、W2端子懸空，繞組為三角形接法;在圖9－12（b）中，出線端U1、V1、W1短接，而U2、V2、W2接電源，繞組為雙星形聯(lián)接.

9.5.2雙速電動機高、低速控制電路

1.接觸器控制的雙速電動機高、低速控制電路

圖9－13

用接觸器控制的雙速電動機高、低速控制電路線路工作原理如下：先合上電源開關(guān)QS。用接觸器控制的雙速電動機高、低速控制電路(1)低速運轉(zhuǎn)

(2)高速運轉(zhuǎn)

3．時間繼電路控制的雙速電動機高、低速控制電路

圖9－14

用時間繼電器控制的雙速電動機高、低速控制電路

9.6三相異步電動機正、反轉(zhuǎn)自動循環(huán)控制電路

行程開關(guān)控制的電動機正、反轉(zhuǎn)自動循環(huán)控制線路如圖9－15所示。圖9－15電動機正、反轉(zhuǎn)自動循環(huán)控制線路電動機正、反轉(zhuǎn)自動循環(huán)控制線路中設(shè)置了四個行程開關(guān)：SQ1、SQ2、SQ3、SQ4，按要求安裝在固定的位置上。當(dāng)工作臺運動到預(yù)定位置時，行程開關(guān)動作，自動切換電動機正、反轉(zhuǎn)控制線路，通過機械傳動機構(gòu)使工作臺自動往返運動。工作過程:按下前進(jìn)起動按鈕SB1，接觸器KM1得電動作并自鎖，電動機M正轉(zhuǎn)，帶動工作臺前進(jìn)。當(dāng)工作臺運行到SQ2位置時，撞塊壓下SQ2，其動斷觸點斷開，使KM1斷電，動合觸點閉合，使KM2得電動作并自鎖，電動機M反轉(zhuǎn)，帶動工作臺后退。當(dāng)撞塊又壓下SQ1時，KM2斷電，KM1又得電動作，電動機M正轉(zhuǎn)，帶動工作臺前進(jìn)，如此循環(huán)往復(fù)。

SQ3、SQ4為極限位置保護(hù)的限位開關(guān)，防止SQ1或SQ2失靈時，工作臺超出運動的允許位置而產(chǎn)生事故。

9.7三相繞線式異步電動機的控制9.7.1繞線轉(zhuǎn)子電動機串電阻啟動

圖9-16按電流原則控制的繞線轉(zhuǎn)子電動機串電阻啟動電路繞線轉(zhuǎn)子電動機串電阻啟動電路工作過程如下：合上電源開關(guān)QS。（1）啟動（2）停止KA是為保證電動機啟動時，轉(zhuǎn)子電路串入全部電阻而設(shè)計。9.7.2繞線轉(zhuǎn)子電動機串接頻敏變阻器啟動

圖9-17頻敏變阻器的結(jié)構(gòu)和等效電路繞線轉(zhuǎn)子電動機串接頻敏變阻器啟動

圖9-18繞線轉(zhuǎn)子電動機串接頻敏變阻器啟動控制電路繞線轉(zhuǎn)子電動機串接頻敏變阻器啟動電路工作過程如下：合上電源開關(guān)QS。（1）啟動（2）停止9.8常用生產(chǎn)機械控制電路

9.8.1C616型臥式車床電氣控制電路1.電路特點

圖9－19

C616型車床電氣原理圖

C616普通車床電氣控制線路2．電路工作原理（1）啟動準(zhǔn)備合上電源開關(guān)QS1，接通電源，變壓器TC副邊有電，指示燈HL亮。合上SA3，照明燈EL點亮照明。(2)潤滑泵、冷卻泵啟動

啟動主電動機之前，先合上SA2，接觸器KM3吸合。潤滑泵電動機M2啟動運轉(zhuǎn)；KM3的常開輔助觸頭（3－11）接通，為KM1、KM2吸合準(zhǔn)備了電路。

(3)主電動機啟動

當(dāng)啟動手柄置于“正轉(zhuǎn)”位置時，SA1－2接通，電流經(jīng)U－1－3－11－9－7－5－19－W形成回路，接觸器KM1得電吸合，其主觸頭閉合，使主電動機M1啟動正轉(zhuǎn)。

將SA1置于“零位”，SA1－2及SA1－3均斷開，主電動機的正轉(zhuǎn)或反轉(zhuǎn)均停止，并為下次啟動作好準(zhǔn)備。

9.8.2Z3040型搖臂鉆床電氣控制電路1．電路特點（1）主軸電動機M1負(fù)責(zé)主軸的旋轉(zhuǎn)運動和進(jìn)給運動，由接觸器KM1控制，只能單向旋轉(zhuǎn)。主軸的正反轉(zhuǎn)、制動停車、空擋、主軸變速和變速系統(tǒng)的潤滑，通過操縱機構(gòu)液壓系統(tǒng)實現(xiàn)。（2）搖臂升降電動機M2由接觸器KM2、KM3實現(xiàn)正反轉(zhuǎn)控制。搖臂升降由M2拖動，搖臂的松開、夾緊則通過夾緊機構(gòu)液壓系統(tǒng)來實現(xiàn)。（3）液壓泵電動機M3受接觸器KM4、KM5控制，M3的主要作用是供給夾緊裝置壓力油，實現(xiàn)搖臂的松開與夾緊，立柱和主軸箱的松開與夾緊。（4）冷卻泵電動機M4由組合開關(guān)QS1直接控制其啟停。（5）主電路、控制線路、信號（指示）燈線路、照明線路的電源引入開關(guān)采用自動開關(guān)QF1～QF5，實現(xiàn)短路保護(hù)，并具有零壓保護(hù)和欠壓保護(hù)功能。（6）搖臂升降與其夾緊機構(gòu)動作間插入時間繼電器KT1，使得搖臂升降完成，升降電動機電源切斷后，需延時一段時間，才能使搖臂夾緊，避免因升降機構(gòu)慣性造成間隙，再次啟動搖臂升降時產(chǎn)生抖動。（7）機床立柱頂上沒有匯流環(huán)，消除了匯流環(huán)接觸不良的故障。（8）設(shè)置了主軸箱、立柱松開指示、夾緊指示、主軸電動機旋轉(zhuǎn)指示等。2．電路工作原理

圖9-20Z3040型搖臂鉆床電氣控制原理圖Z3040型搖臂鉆床工作原理（1）主軸旋轉(zhuǎn)控制（2）搖臂升降控制按下上升按鈕SB5，時間繼電器KT1得電吸合，KT1常開觸頭（33—35）閉合，KM4得電吸合，液壓泵電動機M3啟動供給壓力油。壓力油經(jīng)分配閥體進(jìn)入搖臂松開油腔，推動活塞使搖臂松開。與此同時，活塞桿通過彈簧片壓動限位開關(guān)SQ2，其常閉觸頭SQ2-2斷開，KM2線圈斷電釋放，M3停止運轉(zhuǎn)。SQ2的常開觸頭SQ2-1閉合，KM2的線圈通電，其主觸頭接通M2的電源，M2啟動正向旋轉(zhuǎn)，帶動搖臂上升。如果搖臂沒有松開，SQ2常開觸頭SQ2-1就不能閉合，KM2就不能通電，M2不能旋轉(zhuǎn)，保證了只有在搖臂可靠松開后才能使搖臂上升。Z3040型搖臂鉆床工作原理搖臂上升到所需位置時，松開SB5，KM2和KT1的線圈同時斷電，M2斷電停止，搖臂停止上升。延時1～3s后，KT1延時閉合的常閉觸頭（47—49）閉合，KM5的線圈經(jīng)（1—3—5—7—47—49—51—6—2）線路通電吸合，M3反向啟動旋轉(zhuǎn)，壓力油經(jīng)分配閥進(jìn)入搖臂的夾緊油腔，反方向推動活塞，使搖臂夾緊。同時，活塞桿通過彈簧片使SQ3的常閉觸頭（7—47）斷開，KM5斷電釋放，M3停止旋轉(zhuǎn)，完成了搖臂的松開—上升—夾緊動作。搖臂下降過程與上升基本相同，夾緊和放松電路完全一樣。所不同的是按下降按鈕SB6時為KM3線圈通電，M2反轉(zhuǎn)，帶動搖臂下降。KT1的作用是控制KM5的吸合時間，使M2停止運轉(zhuǎn)后，再夾緊搖臂。SQ1負(fù)責(zé)搖臂上升或下降的極限位置保護(hù)。SQ3的常閉觸頭（7—47）在搖臂可靠夾緊后斷開。Z3040型搖臂鉆床工作原理（3）立柱和主軸箱松開、夾緊控制以主軸箱松開和夾緊為例：先將SA2扳到右側(cè)，觸頭（57—59）接通，（57—63）斷開。主軸箱松開：按松開按鈕SB7，KT2、KT3的線圈同時得電，KT2是斷電延時型時間繼電器，它的斷電延時斷開的常開觸頭（7-57）在通電瞬間閉合，電磁鐵YA1通電吸合。經(jīng)1～3s延時后，KT3的延時閉合常開觸頭（7-41）閉合，KM4線圈經(jīng)（1—3—5—7—41—43—37—39—6—2）線路通電，M3正轉(zhuǎn)，壓力油經(jīng)分配閥進(jìn)入主軸箱油缸，推動活塞使主軸箱放松?；钊麠U使SQ4復(fù)位，觸頭SQ4-1閉合，SQ4-2斷開，指示燈HL2亮，表示主軸箱已松開。主軸箱夾緊的控制線路及工作原理與松開時相似，只要把松開按鈕SB7換成夾緊按鈕SB8，KM4換成KM5，M3由正向轉(zhuǎn)動變成反向轉(zhuǎn)動，指示燈HL2換成HL3即可。9．8．3

X62W銑床電氣控制線路

1.電路特點圖9－21電路是1982年以后改進(jìn)的線路，適合于X62W臥式和X53K立式兩類萬能銑床。

圖9-21X62W型萬能銑床電氣原理圖

X62W銑床電氣控制線路2．電路工作原理（1）主軸電動機M1控制①主軸電動機啟動

先選擇好主軸轉(zhuǎn)速，并將主軸換向的轉(zhuǎn)換開關(guān)SA3扳到所需轉(zhuǎn)向上。然后，按下啟動按鈕SB1或SB2，接觸器KM1通電吸合并自鎖，主電動機M1起動。KM1的輔助常開觸頭（7－13）閉合，接通控制電路的進(jìn)給線路電源.②主軸電動機制動按下停車按鈕SB5或SB6時，接觸器KM1斷電釋放，電動機M1失電。與此同時，停止按鈕的常開觸頭SB5－2或SB6－2接通電磁離合器YC1，離合器吸合，將摩擦片壓緊，對主軸電動機進(jìn)行制動。③主軸變速沖動變速時，先將變速手柄拉出，再轉(zhuǎn)動蘑菇形變速手輪，調(diào)到所需轉(zhuǎn)速上，然后，將變速手柄復(fù)位。就在手柄復(fù)位的過程中，壓動了行程開關(guān)SQ1，SQ1的常閉觸頭（5－7）先斷開，常開觸頭（1－9）后閉合，接觸器KM1線圈瞬時通電，主軸電動機作瞬時點動，使齒輪系統(tǒng)抖動一下，達(dá)到良好嚙合。X62W銑床電氣控制線路④主軸換刀控制

將SA1撥到“接通”位置，其常開觸頭SA1－1接通電磁離合器YC1，將電動機軸抱住，主軸處于制動狀態(tài)。同時，常閉觸頭SA1－2斷開，切斷控制回路電源。

（2）進(jìn)給運動的控制

①工作臺的縱向（左、右）進(jìn)給運動

由縱向進(jìn)給手柄操縱。當(dāng)手柄扳向右邊時，聯(lián)動機構(gòu)將電動機的傳動鏈撥向工作臺下面的絲杠，使電動機的動力通過該絲杠作用于工作臺。同時，壓下行程開關(guān)SQ5，常開觸頭SQ5－1閉合，常閉觸頭SQ5－2斷開，接觸器KM3線圈通過（13－15－17－19－21－23－25）路徑得電吸合，進(jìn)給電動機M2正轉(zhuǎn)，帶動工作臺向右運動。

當(dāng)手柄扳向左邊時，SQ6受壓，SQ6－1閉合，SQ6－2斷開，KM4通電吸合，進(jìn)給電動機反轉(zhuǎn)，帶動工作臺向左運動。

X62W銑床電氣控制線路②工作臺的垂直（上、下）與橫向（前、后）進(jìn)給運動

由垂直與橫向進(jìn)給手柄操縱。以工作臺向下（或向前）運動為例，將垂直與橫向進(jìn)給手柄扳到向下（或向前）位，手柄通過機械聯(lián)動機構(gòu)壓下行程開關(guān)SQ3，常開觸頭SQ3－1閉合，常閉觸頭SQ3－2斷開，接觸器KM3線圈經(jīng)（13－27－29－19－21－23－25）路徑得電吸合，進(jìn)給電動機M2正轉(zhuǎn)，帶動工作臺作向下（或向前）運動。

③進(jìn)給變速沖動

將進(jìn)給變速的蘑菇形手柄拉出，轉(zhuǎn)動變速盤，選擇好速度。然后，將手柄繼續(xù)向外拉到極限位置，隨即推回原位，變速結(jié)束。就在手柄拉到極限位置的瞬間，行程開關(guān)SQ2被壓動，SQ2－1先斷開，SQ2－2后接通，接觸器KM3經(jīng)（13－27－29－19－17－15－23－25）路徑得電，進(jìn)給電動機瞬時正轉(zhuǎn)。在手柄推回原位時，SQ2復(fù)位，進(jìn)給電動機只瞬動一下。

X62W銑床電氣控制線路④工作臺的快速移動

當(dāng)工作臺工作進(jìn)給時，按下快移按鈕SB3或SB4（兩地控制），KM2得電吸合，其常閉觸頭（105－109）斷開電磁離合器YC2，常開觸頭（105－111）接通電磁離合器YC3，KM2的吸合，使進(jìn)給傳動系統(tǒng)跳過齒輪變速鏈，電動機直接拖動絲杠套，工作臺快速進(jìn)給，進(jìn)給方向仍由進(jìn)給操縱手柄決定。

(3)圓工作臺的控制使用圓工作臺時，先將控制開關(guān)SA2扳到“接通”位，這時，SA2－2接通，SA2－1和SA2－3斷開。再將工作臺的進(jìn)給操縱手柄全部扳到中間位，按下主軸起動按鈕SB1或SB2，主軸電動機M1起動，KM3線圈經(jīng)（13－15－17－19－29－27－23－25）路徑得電吸合，進(jìn)給電動機M2正轉(zhuǎn)，帶動圓工作臺作旋轉(zhuǎn)運動。(4)冷卻泵電動機的控制與工作照明只有在主軸電動機起動后，冷卻泵電動機M3才有可能起動。

X62W銑床電氣控制線路(5)控制電路的聯(lián)鎖與保護(hù)

①進(jìn)給運動與主軸運動的聯(lián)鎖只有在主軸起動之后，工作臺的進(jìn)給運動才能進(jìn)行。

②工作臺六個運動方向的聯(lián)鎖

只要兩個操縱手柄同時扳動，進(jìn)給電路立即切斷，實現(xiàn)了工作臺各向進(jìn)給的聯(lián)鎖控制。

③工作臺進(jìn)給與圓工作臺的聯(lián)鎖使用圓工作臺時，必須將兩個進(jìn)給操縱手柄都置于中間位置。

④進(jìn)給運動方向上的極限位置保護(hù)

機械和電氣相結(jié)合的方式，由擋快確定各進(jìn)給方向上的極限位置。

9．9

繼電器—接觸器控制電路的安裝與故障檢查

9．9．1繼電器—接觸器控制線路安裝步驟

1．按照圖紙清理出元器件清單，按所需型號、規(guī)格配齊元器件，并進(jìn)行檢驗，不合格者必須更換。2．按照圖紙上元器件的編號順序，將所用元器件安裝在控制板上或控制箱內(nèi)適當(dāng)位置，在明顯的地方貼上編號。3.正確選用導(dǎo)線.

4．在去除絕緣層的兩端線頭附近套上標(biāo)有與原理圖編號相符的異型號碼管。5．根據(jù)接線樁的不同形狀，對線頭加工，接牢在接線樁上。6．完成控制板（箱）引出線與其它電氣設(shè)備間的線路連接，連接應(yīng)采用金屬軟管或鋼管加以保護(hù)。7．對照圖紙檢查接線是否正確，安裝是否牢固，接觸是否良好。8．將電氣箱體（金屬板）、電動機外殼及金屬管道可靠接地。檢測電氣線路絕緣是否符合要求，合格后通電試車

9．9．2繼電器—接觸器控制電路故障檢查

發(fā)生故障時，先要對故障現(xiàn)象進(jìn)行調(diào)查，了解故障前后的異?，F(xiàn)象,找出簡單故障的部位及元件。對較為復(fù)雜的故障，也可確定故障的大致范圍。常用的故障檢查方法有電壓法、電阻法、短接法。1．電壓測量法

圖9－22為測量示意圖。按下起動按鈕SB2，正常時，KM1吸合并自鎖。將萬用表撥到交流500V檔，測量電路中（1-2）、（2-3）、（3-4）、（4-5）各段電壓均應(yīng)為0，（5-6）兩點電壓應(yīng)為380V。

圖9－22分段電壓測量示意圖

電壓測量法（1）觸點故障按下SB2，若KM1不吸合，可用萬用表測量（1-6）之間的電壓，若測得電壓為380V，說明電源電壓正常，熔斷器是好的?？山又鴾y量（1-5）之間各段電壓，如（1-2）之間電壓為380V，則熱繼電器FR保護(hù)觸點已動作或接觸不良;如（4-5）之間電壓為380V，則KM2觸點或連接導(dǎo)線有故障.（2）線圈故障

若（1-5）之間各段電壓均為0，（5-6）之間的電壓為380V，而KM1不吸合，則故障是KM1線圈或連接導(dǎo)線斷開。分階測量法:一般是將電壓表的一根表筆固定在線路的一端（如圖9．22的6點），另一根表筆由下而上依次接到5、4、3、2、1各點，正常時，電表讀數(shù)為電源電壓。若無讀數(shù)，則表筆逐級上移，當(dāng)移至某點讀數(shù)正常，說明該點以前觸頭或接線完好，故障一般是此點后第一個觸頭（即剛跨過的觸頭）或連線斷路。

2．電阻測量法

分為分段測量法和分階測量法，圖9－23為分段電阻測量示意圖。

圖9－23分段電阻測量示意圖

檢查時，先斷開電源，把萬用表撥到電阻檔，然后逐段測量相鄰兩標(biāo)號點（1-2）、（2-3）、（3-4）、（4-5）之間的電阻。若測得某兩點間電阻很大，說明該觸頭接觸不良或?qū)Ь€斷路；若測得（5-6）間電阻很大（無窮大），則線圈斷線或接線脫落。若電阻接近零，則線圈可能短路。

3．短接法

對斷路故障，如導(dǎo)線斷路、虛連、虛焊、觸頭接觸不良、熔斷器熔斷等，用短接法查找往往比用電壓法和電阻法更為快捷。檢查時，只需用一根絕緣良好的導(dǎo)線將所懷疑的斷路部位短接。當(dāng)短接到某處，電路接通，說明故障就在該處。（1）局部短接法局部短接法的示意圖如圖9－24所示。

圖9－24局部短接示意圖

短接法按下SB2時，若KM1不吸合，說明電路中存在故障，可運用局部短接法進(jìn)行檢查。在電壓正常的情況下，按下SB2不放，用一根絕緣良好的導(dǎo)線，分別短接標(biāo)號相鄰的兩點，如（1-2）、（2-3）、（3-4）、（4-5）。當(dāng)短接到某兩點時，KM1吸合，說明這兩點間存在斷路故障。(2)長短接法

用導(dǎo)線一次短接兩個或多個觸頭查找故障的方法。

相對局部短接法，長短接法有兩個重要作用和優(yōu)點。一是在兩個以上觸頭同時接觸不良時，局部短接法很容易造成判斷錯誤，而長短接法可避免誤判。以圖9．24為例，先用長短接法將（1-5）點短接，如果KM1吸合，說明（1-5）這段電路有斷路故障，然后再用局部短接法或電壓法、電阻法逐段檢查，找出故障點；二是使用長短接法，可把故障壓縮到一個較小的范圍。如先短接（1-3）點，KM1不吸合，再短接（3-5）點，KM1能吸合，說明故障在（3-5）點之間電路中，再用局部短接法即可確定故障點。

技能訓(xùn)練9-1按鈕和接觸器控制電動機單向運轉(zhuǎn)電路的安裝

一．訓(xùn)練目的1．通過一個由按鈕和接觸器組成的電動機單向運轉(zhuǎn)電路的設(shè)計，掌握繼電器—接觸器控制電路的基本設(shè)計方法；2．學(xué)會安裝按鈕和接觸器控制的電動機單向運轉(zhuǎn)控制電路；3．訓(xùn)練繼電器—接觸器控制電路常見故障的分析與檢修技能。二．工具器材萬用表、螺絲刀、鋼絲鉗、尖嘴鉗、電工刀、試電筆等常用電工工具一套，交流接觸器、熱繼電器、熔斷器、隔離開關(guān)、常開按鈕、常閉按鈕、電動機、導(dǎo)線等若干。三．訓(xùn)練步驟及內(nèi)容1.根據(jù)所給元器件設(shè)計一個用按鈕和接觸器控制的電動機單向運轉(zhuǎn)起、?？刂齐娐贰?/p>

按鈕和接觸器控制電動機單向運轉(zhuǎn)電路的安裝2．清理并檢測所需元器件，將元器件型號、規(guī)格、質(zhì)量檢查情況記入表9－6中。

表9-6電路元器件清單注：“是否適用”欄若填“否”，應(yīng)注明是型號規(guī)格不對還是有故障，如有故障應(yīng)注明部位。（下同，不再聲明）

按鈕和接觸器控制電動機單向運轉(zhuǎn)電路的安裝3．在事先準(zhǔn)備的配電板上，參照設(shè)計圖紙布置元件，然后接好線路，畫出元器件安裝布置圖。4.在已安裝完工經(jīng)檢查合格的電路上，人為設(shè)置故障，通電運行，觀察故障現(xiàn)象，并將故障現(xiàn)象記入表9-7中。

表9-7電路故障情況記錄表技能訓(xùn)練9-2按鈕和接觸器復(fù)合聯(lián)鎖的電動機正反轉(zhuǎn)控制電路的安裝

一．訓(xùn)練目的1．學(xué)會安裝用按鈕和接觸器復(fù)合聯(lián)鎖的電動機正反轉(zhuǎn)控制電路；2．訓(xùn)練電路元器件在配電板上的布局和接線；3．訓(xùn)練繼電器—接觸器控制電路常見故障分析與排除。二．工具器材

萬用表、螺絲刀、鋼絲鉗、尖嘴鉗、電工刀、試電筆等常用電工工具一套，常開按鈕、常閉按鈕、接觸器、熱繼電器、主電路和控制電路熔斷器、隔離開關(guān)、電動機、導(dǎo)線等若干。

三．訓(xùn)練步驟及內(nèi)容1.按圖9－4所示電路，清理并檢測所需元器件，將元件型號、規(guī)格、質(zhì)量狀況記入表9－8中。

按鈕和接觸器復(fù)合聯(lián)鎖的電動機正反轉(zhuǎn)控制電路的安裝

表9-8電路元器件清單2.在事先準(zhǔn)備的配電板上，按照圖9－4線路布置元器件，畫出元器件布置圖和布線示意圖，并連接好電路。

按鈕和接觸器復(fù)合聯(lián)鎖的電動機正反轉(zhuǎn)控制電路的安裝3.電路安裝完工后，經(jīng)檢查合格，通電并正常運行的基礎(chǔ)上，人為設(shè)置故障，觀察故障現(xiàn)象，并記入表9－9中。

表9-9電路故障情況記錄表技能訓(xùn)練9-3電動機Y-△啟動電路的安裝

一．訓(xùn)練目的1．學(xué)會安裝籠形電動機Y-Δ降壓啟動控制電路；2．訓(xùn)練電路元器件在配電板上的布局和接線；3．訓(xùn)練繼電器—接觸器控制電路常見故障分析與排除。二．工具器材萬用表、螺絲刀、鋼絲鉗、尖嘴鉗、電工刀、試電筆等常用電工工具一套，常開按鈕、常閉按鈕、接觸器、熱繼電器、時間繼電器、熔斷器、隔離開關(guān)、繞組為Δ接法電動機、導(dǎo)線等若干。三．訓(xùn)練步驟及內(nèi)容1．按照圖9－6所示電路，清理并檢測所需元器件，并將元器件型號、規(guī)格、質(zhì)量情況記入表9-10中。電動機Y-△啟動電路的安裝

表9-10電