第16章廠房金屬結構、啟閉機、壓力鋼管制造安裝

3)尾水檢修閘門及二期埋件和尾水門啟閉機和GIS室電動葫蘆等金屬結構設備安4)引水隧洞樁號G+000～G+1428.353洞段金結項目經(jīng)理售售后服務部后勤部財務部金結安裝施工制造施工隊安全生產(chǎn)部材料供應科質(zhì)量檢驗科工藝技術科方將合理組織施工人員及所需設備，嚴格按照發(fā)包人及建立方的要求，保質(zhì)保量，按期完成此項制造安裝工程。我方現(xiàn)依據(jù)招標文件（合同編號：XX）,特編制工程施工進度所有閘門門葉、壓力鋼管以及一期、二期埋件制造和安裝使用的全部鋼材、焊接材料、外購件和涂裝材料均應由圖紙工程量加損耗制定的的采購材料和外購件運抵工廠或工地后，應負責驗收入庫，并應接受監(jiān)理人的檢查。每批①所用的鋼材應按施工圖紙規(guī)定的品種和規(guī)格進行采購，其機械性能和化學成分及其它技術性能必須符合現(xiàn)行的有關國家標準和行業(yè)標準，并應具有出廠合格證原件。采購時應提前向監(jiān)理人申報原材料采購計劃，或的批準③鋼材應分類堆放，掛牌注明品種、規(guī)格和批號，擱置穩(wěn)妥②焊條應符合GB5117、GB5118、GB983、GB③螺栓、螺母和墊圈應分類存放，妥善保管層材料的特性、化學成份、配比、施涂方法、作業(yè)規(guī)則、施涂環(huán)境要求以及存放和養(yǎng)護②涂裝材料及其輔助材料應儲于5~35C°通風良好的庫房內(nèi)，按原包裝密封①鋼材切割后應矯正，其允許公差或偏差應符合DL/T5018、GB劃痕深度不得大于該鋼材厚度負偏差值的1/2，③彎曲成形的零件，應采用樣板檢查。成形部位與樣板的間①刨、銑加工的邊緣，要求光潔、無臺階。③焊縫坡口的型式和尺寸應按施工圖紙和①一期埋件的工廠和現(xiàn)場焊接均應按施工圖樣和規(guī)范SL36、D④除施工圖樣另有說明外，焊縫按規(guī)范DL/T5018分類①螺栓孔應采用鉆孔成型，不得采用氣割擴孔。用與母材力學性能相當?shù)暮笚l補焊后重新制孔，嚴禁用鋼板填塞。擴鉆后的孔徑不得大于原設計孔徑2.0mm。每組孔經(jīng)補焊重新制孔的數(shù)量不得超①涂裝前應對其表面進行除銹處理。一期、二期埋件可采用手工動力除銹，表面清等規(guī)范的規(guī)定。除銹合格后，應立即涂裝，在潮濕氣候條件下4h內(nèi)完成；在氣候好條件②在有雨、霧、雪、風沙及灰塵較大的戶外環(huán)境中監(jiān)理人的要求以及制造廠產(chǎn)品說明書的規(guī)定執(zhí)行。當天使用的涂料應在當天配置，并不⑦涂裝應均勻、有光澤、附著良好，無明顯序號規(guī)范標準標準名稱1DL/T5018-94水利水電工程鋼閘門制造、安裝及驗收規(guī)范2GB50205鋼結構工程施工及驗收規(guī)范3GB1591低合金結構鋼4GB3274-88普通碳素鋼和低合金熱軋厚鋼板技術條件5GB709熱軋厚鋼板品種6GB706熱軋普通工字鋼品種7GB707熱軋普通槽鋼8YB166熱軋等邊角鋼品種9GB4237不銹鋼熱軋鋼板GB5117碳鋼焊條GB5118低合金焊條GB983不銹鋼焊條GB1300焊接用鋼絲GB5293碳素鋼埋弧焊用焊劑JB3223焊條質(zhì)量管理規(guī)程SL36-92水工金屬結構焊接通用技術規(guī)范SL35---92水工金屬結構焊工考試規(guī)則JB3092火焰切割面質(zhì)量技術要求GB985氣焊、手工電弧焊及氣體保護焊焊縫坡口基本型式和尺寸20GB10854埋弧焊焊縫外形尺寸21GB3323鋼焊縫射線照相及底片等級分類法22GB1345鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結果的分級23SDZ012鑄鋼件通用技術條件24Q/ZB75機械加工通用技術條件25Q/ZB76裝配通用技術條件26GBI800-1804公差與配合27GB1031表面粗糙度參數(shù)及其數(shù)值28SDZ014涂漆通用技術條件29JB3092火焰切割面質(zhì)量技術要求30JB249.2金屬結構及啟閉機械安裝工程質(zhì)量等級評定標準31JB2785機電產(chǎn)品包裝通用技術條件32GB/T2907---91中厚鋼板超聲波檢驗方法33GN/T3323---87鋼熔化焊對接接頭射線照相和質(zhì)量分級34GB/T9445---88無損檢測人員技術資格鑒定通則35SL105-95水工金屬結構防腐蝕規(guī)范36GB9286---88色漆和清漆漆膜的劃格試驗37SL36水工金屬結構焊接通用技術條件38JB/T4709鋼制壓力容器焊接規(guī)程38GB6654壓力容器用鋼板39GB5313厚度方向性能鋼板40DL5017壓力鋼管制造安裝及嚴守規(guī)范41DL/T5069電力建設施工及驗收規(guī)范42SDXX水工金屬結構焊接技術規(guī)程43JB4708鋼制壓力容器焊接工藝評定44SDZ014涂漆通用技術條件45SD267水利水電建筑安裝技術工程規(guī)程46SDJ275水電站基本建設驗收規(guī)程47SDJ249水利水電基本建設工程單元工程質(zhì)量等級評定標準表11-212（2）所有加工后的一期插筋和錨栓應平直，無明顯扭曲；冷壓折彎的彎鉤1）氣割前應清除切割邊緣50mm范圍內(nèi)的銹斑、油污等劃痕深度不得大于該鋼材厚度負偏差值的1/2，3）彎曲成形的零件，應采用樣板檢查。成形2）在施工圖紙未規(guī)定時，邊緣加工的允許偏表16-10.025δ且不大于0.5mm50μm2）除施工圖樣另有說明外，焊縫按規(guī)范DL/T52）一期埋件涂裝前應對其表面進行除銹處理。一期埋件可采用手工動力除銹，表面清潔度應達到St3級。等級應按施工圖紙要求，除銹質(zhì)量應符合SL95、SDZ014、3）構件涂裝時的環(huán)境溫度和相對濕度，應遵守產(chǎn)品使用說明書的規(guī)定。在產(chǎn)品使4）涂裝層數(shù)、厚度、間隔時間、涂料調(diào)配方法及注意事項5）涂裝應均勻、有光澤、附著良好，無明顯起皺、流掛和氣泡。埋入部分（與混凝土接合面）涂特種水泥沙漿或其它與混凝土接合性能良好的涂層材料，干膜厚≥500μm。一期埋件制造完成后，埋件開始安裝前56天，向監(jiān)理人提交一期埋件制造驗收申請（1）安裝前，承包人應校測用于安裝的基準點和控制點以及檢查一期埋件（2）安裝前，必須對所安裝的一期埋件進行清點、拼裝檢查，對容易發(fā)生損傷、缺陷或零件丟失等進行修整或補齊零件后報監(jiān)理人備案。安裝過程中應保證結構的穩(wěn)定（5）一期埋件在運輸和吊裝過程中損壞的涂層及安裝連接處未涂的部位，（6）一期埋件制造、安裝和驗收用的測量器具，應經(jīng)計量檢定機構檢定合（3）一期埋件存放場地應平整、堅實、干凈。底層墊枕應有足夠的支承面（5）一期埋件應墊離地面存放，并采取有效措施防止其受潮銹蝕及油脂和一期埋件安裝應嚴格按施工圖樣和規(guī)范DL/T5018、DL/T安裝前，應對一期埋件進行檢查。當一期埋件的變形超出允許偏差時，應采取措施在室外進行一期埋件安裝校正時，除考慮焊接變形因素外，還應根據(jù)當?shù)仫L力、溫施工圖紙要求頂緊的接觸面，應有70%的面緊貼，用0.3mm厚塞尺檢查，塞入面積之一期埋件安裝后，應用加固材料將其固定牢靠，以免澆筑混凝土時發(fā)生移位。但加固的材料不允許直接焊在主要的構件上，只能焊接在這些構件伸出的錨件上，或者焊在（1）一期埋件安裝完畢，并已進行了所有檢測和試驗后，向監(jiān)理人提交完申請報告，按規(guī)定提交完工驗收資料，經(jīng)監(jiān)理人報請發(fā)包人批準后對一期埋件工程進行表16-5-1Q345B、Q235B型鋼、1Cr18Ni9①埋件制造的技術要求必須遵守DL/T5018規(guī)范的規(guī)定。其允許偏差應符合表16-5-2表16-5-2埋件制造允許偏差1234③反軌為焊接結構件，分節(jié)長度為4m，節(jié)間連接面機加④埋件節(jié)間連接面須機加工至Ra25μm，主軌相鄰構件工作面組合處錯位0水座面相鄰構件組合處錯位不大于0.3mm，其余未加工面相鄰構件組合處錯位不大于鋼材、焊材、附材的訂貨、到貨驗收 加工平臺和拼裝平臺搭設及制作機具準備 焊接工藝評定，制造工藝指導文件編制 拼裝、點焊、校對尺寸 反變形措施處理 按照焊接工藝施焊焊縫外觀檢查、內(nèi)部無損探傷檢查 埋件整體組裝 不銹鋼焊接、水封面整體銑面 噴砂除銹正面仿佛涂料和背面涂刷無機改性水泥漿 漆膜厚度測定 檢驗、包裝、標志、出廠主軌的工作面既是門葉行走支承面，又是水封面，因此，對主軌、反軌工作面的平面度、局部不平度、扭曲和曲率要求很高，由于主軌表面貼焊不銹鋼板，所以要避免鋼板和不銹鋼不同材質(zhì)的焊接裂紋和變形。必須根據(jù)審核后的施工圖樣編制嚴格的施工工不銹鋼的導熱系數(shù)較低而電阻系數(shù)較高，故在焊接時選用較小的焊接線能量和最小的熔合比。焊接過程在保證焊接質(zhì)量的同時，也應注意焊接的層間溫度，即基層焊接時層間底支承既是門葉的承重構件，又是底水封的封水面。因此須嚴格矯正其直線度、局為確保整體平面度，埋件不銹鋼止水面應整埋件施焊時焊工必須按照焊接工藝文件要求選擇焊接方式、電流大小、焊條規(guī)格進行施焊，焊接過程中隨時檢查焊接變形情況。焊接完成后，拆除所有卡具。檢查埋件在自由狀態(tài)的幾何尺寸，結合埋件的結構形式特點和變形誤差值，采取合適的矯正工藝措埋件矯正合格后必須在廠房內(nèi)進行預組裝，并設置可靠的節(jié)間定位裝置，組裝要求檢查合格后，應在組合處打上明顯的標記和編焊接工作是鋼閘門制造過程中最重要的環(huán)節(jié)之一，在單個構件的制備以及拼裝中都涉及到該項工作內(nèi)容，減少焊接變形，保證焊接質(zhì)量是確保閘門強度的重要手段，因此焊工應嚴格按焊接工藝規(guī)定的施焊順序和方法以及焊接參數(shù)進行焊接。焊接過程中應隨制造前應根據(jù)結構特點、施工圖樣以及DL/T5018-94規(guī)范中“4.1焊接工藝評定”次梁、面板和埋件的焊接程序、方法及其焊接參數(shù)。編制整體門葉、柵葉、埋件的整體使用說明書規(guī)定的技術要求進行烘焙，保護氣體的純度應符合工藝要求。低氫型焊條烘焙后應放在保溫箱（筒）內(nèi)，隨用隨取。焊絲、焊釘在使用前應清除其表面的油污、銹③施焊前，焊工應自檢焊件接頭質(zhì)量，發(fā)現(xiàn)缺陷應先處理其材質(zhì)及坡口型式應與焊件相同。焊接完畢后，應用氣割切除引弧和引出板，并修磨平焊的焊縫局部采取保溫緩冷或后熱等，再次焊接前應檢查焊層表面，確認無裂紋后，方焊焊接時，應采用與主縫相同的焊接材料和焊接工⑧當焊件溫度低于0℃時，所有鋼材的焊縫應在始焊部位100mm范圍內(nèi)預熱到15℃以③當焊接表面潮濕，雨、雪、刮風天氣，焊工及焊件無保護①焊縫檢驗包括焊前坡口的幾何尺寸以及焊后的外觀和內(nèi)部質(zhì)量，必須嚴格按照②外觀檢查。應按GB50205表4.7.20所列的外觀缺陷項目，對全部焊縫進行外觀檢探傷檢驗時，探傷檢驗的標準應按GB50205第4.7.2④X射線探傷檢驗。按施工圖紙規(guī)定，須作X射線探傷檢驗時，X射線探傷按GB3323焊縫返修通知單由探傷人員負責簽發(fā)，并由工程技術科根據(jù)缺陷部位和缺陷性質(zhì)制同一部位返修次數(shù)不能超過二次，若超過二次，應找出原因，制定可靠的技術措施，并承包人采購的涂裝材料，其品種、性能和顏色應與制造廠凈。設備表面的除銹等級應達到Sa2.5級，粗糙度Ry應在60～90μm范圍內(nèi)。②涂裝開始時，若檢查發(fā)現(xiàn)鋼材表面出現(xiàn)污染或②嚴格按批準的涂裝材料的工藝進行涂裝作業(yè)，涂裝的層數(shù)、每層厚度、逐層涂裝漆膜涂裝的外觀檢查、濕膜和干膜厚度測定，附著力和針孔檢查應按SL105第3.4節(jié)施工時，應按使用量進行涂裝，熱噴涂應及時用測厚儀測定涂層厚度，漆膜厚度應及時用濕膜測厚儀測定漆膜厚度，最終厚度應達到防腐技術要求。涂層厚度分布控制在的不到15%的測點測得的膜厚值不得低于規(guī)定膜厚值的85%。①涂裝前，檢查員應對表面處理的質(zhì)量進行檢查，根據(jù)表面面積的不同，采用的方法不同，表面積在1m2以上時，用磁性測厚儀在一荷壓緊，手持膠帶的一端，按與鍍層表面垂直的方向，以迅速而又突然的方式將粘膠帶品的標志和包裝。埋件由于長度大，剛性較小，采用裸裝方式，應在埋件長度方向均勻設置幾根方木，以防止表面涂料被磨損和運輸變形。埋件上的不銹鋼加工面全長必須用本節(jié)適用于本合同范圍內(nèi)尾水閘門設備的制造、安裝及啟閉機設備的安裝，包括尾水閘門制造、安裝、調(diào)試、試驗及驗收；以及相應工地范圍內(nèi)的運輸、貯存、維護保養(yǎng)埋件由于長度大，剛性較小，采用裸裝方式，應在埋件長度方向均勻設置幾根方木，以防止表面涂料被磨損和運輸變形。埋件上的不銹鋼加工面全長必須用木板保護，外用鋼腐材料，節(jié)間連接裝置、側向支承等需采用分類分工程項目單獨裝箱或綁扎運輸。箱體尺寸不宜過大，須滿足道路運輸、起吊的要求，同時應標注名稱、規(guī)格、數(shù)量（含備品②正、反向滑塊為鑄鐵滑塊，側向支承采用Q3123456789圖紙接收圖紙接收工藝、工裝編設驗收保管焊接工藝評定試驗進料驗收保管焊接工藝評定試驗進料技術、安全交底焊接工藝卡焊接工藝卡施工準備領料校平、校直劃線切割單件加工單件加工坡口加工探傷調(diào)形探傷調(diào)形部件小拼部件焊接銑工作面無損探傷整體焊接探傷檢查↓消應處理附件裝配防腐涂裝包裝出廠發(fā)運②單構件制作，如主梁、邊梁、面板等，⑤將各節(jié)門葉組裝成門葉整體（連接縫不焊）安裝支撐將面板平鋪在拼裝平臺上，劃出主梁、邊梁、隔板的位置線。再將主梁、邊梁、隔焊接順序：先將主梁腹板與隔板肋板的連接角焊接好，使梁格相成整體，然后焊接主梁腹板與邊梁腹板的對接角焊不宜先焊，這樣焊接內(nèi)應力可以向四周擴散，以減制作門葉單構件。其中邊梁按門葉總高度制作。在分節(jié)處劃線做好記號。將分節(jié)面板逐一鋪放在制作平臺上，根據(jù)設計圖紙劃好單件拼裝位置線，根據(jù)面板上的拼裝線依次吊裝邊梁、主梁、次梁、隔板、后翼板等。先吊裝拼點一側邊梁，另一端預以修正。用水準儀檢查兩邊邊梁的水平和扭曲度，有過大偏差時，需校正，使之滿足規(guī)范要聯(lián)接兩節(jié)門葉按設計圖紙下料加工后，點焊好，點焊在面板分節(jié)處的拼裝線上，并板整體平整度必須達到規(guī)范要求，以加工好的水封座板為對變形過大者應采取機械或火焰矯正方法進行矯正、平直工作，其結果必須符合閘門下料用的鋼卷尺、板尺、角尺、卡尺以及技術監(jiān)督局計量檢驗部門進行鑒定，便于統(tǒng)一控制測量誤差。避免由此造成的人為誤差閘門面板的對接焊縫必須避開梁系的就位位置施工圖樣、工藝指導書進行刨邊取直和加工坡口工作。坡口的制備工作應由專職切割工操作，切割后用砂輪機打磨平整，去除氧化鐵，露出金屬光澤。坡口制備后其極限偏差根據(jù)不同閘門的結構型式、閘門具體尺寸，在閘門梁系結構長度方向上，要預留下料、機加工、焊接變形，矯正收縮余量。一般情況下，收縮裕量按8‰留取，考慮端頭拼裝修整，再預留20mm拼裝余量。對于閘門面板，在長度和寬度方向上都應按8‰預㎜）拼裝平臺和一個長×寬×厚（12000×16000×400㎜）加工平臺。鋼平臺用工字鋼拼裝平臺離地面高度為400㎜，便于操作。平臺的整體平面度和水平誤差不得超過0.5閘門的單構件，是影響閘門強度、剛度的主要大拼裝組焊變形，提高閘門整體質(zhì)量。而且梁系單個構件的焊縫等級全是一、二類，因梁系單個構件的腹板下料，應嚴格依照施工圖和工藝卡所要求的工藝尺寸下料，預留長度方向上的切割、刨邊、焊接的收縮量。腹板四邊必須進行刨邊處理，以保證拼裝質(zhì)量，隨后進行梁系結構的小拼裝。拼裝完畢后，為防止焊接變形，施焊前做好加固和反變形工裝、工藝、工作后才能進行梁系焊接。隨后進行焊接檢查、結構矯正。矯正完畢后的單件結構應符合鋼閘門制造、安裝驗收規(guī)面板按照分節(jié)制造，根據(jù)施工圖樣排定閘門面板的鋼板布置和焊縫分布圖，依據(jù)入庫鋼板長寬情況，對鋼板劃線、下料，刨邊后組焊。單節(jié)面板焊好后，將面板逐一鋪放在拼裝平臺上，在分節(jié)處焊上連接板。在面板上劃出主梁、邊梁、次梁、頂梁、底梁、邊梁、頂梁、底梁、隔板等點焊就位。而后依據(jù)施工圖樣和制造工藝文件檢查主梁、邊梁中心線、對角線、扭曲度、橫向直線度、豎向直線度、梁系單個構件的平行度、間距等是否符合DL/T5018-94規(guī)范中相關的規(guī)定。否則必須重新調(diào)整。最焊接順序為先焊中間，立焊縫逐步向兩端退焊的焊接順序，用六名焊工同時進行，立焊縫完后，再焊平縫，這兩種焊縫均應從門體重心或中央位置在高度方向取中性軸逐組合焊縫：包括面板與隔板，邊梁翼板，吊耳板，支撐板，面板與主梁下翼緣板的檢查：以上焊接過程中，應隨時觀測閘門、攔污柵的幾何尺寸和扭曲度，檢查焊接面度小于等于1.0mm,直線度小于5mm,頂側止水座面不平度，邊梁頭向內(nèi)勾頭等均將閘門在拼裝平臺上再次進行整體組裝，用水準儀將三節(jié)閘門調(diào)平。并固定在拼裝平臺上，對面板利用半自動切割機按照施工設計圖樣進行加工。另外對分節(jié)焊縫（安裝滑塊的安裝：閘門加工好后，將滑道或彈性反向支承滑塊與門體，水封壓板與墊板之間進行點焊，分出螺栓孔位置線，并對它們進行配鉆。再將滑道或彈性反向支撐滑塊以及吊耳板進行裝拼全面檢查滑道或彈性、反向支撐滑塊是否在同一平面內(nèi)，其滑道工作面與止水座面、反向支撐滑塊工作面的相對位置是否滿足施工設計圖樣要求。檢查彈性反輪、吊耳的軸與軸孔的配合是否符合水工鋼閘門的有關要求。最后進行閘門組裝標制造的門體，在門葉無主梁的一端加設鋼桁架以防止運埋件由于長度大，剛性較小，采用裸裝方式，應在埋件長度方向均勻設置幾根方木，以防止表面涂料被磨損和運輸變形。埋件上的不銹鋼加工面全長必須用木板保護，外用鋼腐材料，節(jié)間連接裝置、側向支承等需采用分類分工程項目單獨裝箱或綁扎運輸。箱體尺寸不宜過大，須滿足道路運輸、起吊的要求，同時應標注名稱、規(guī)格、數(shù)量（含備品下，針對施工進度的安排、工作面的相互交接及交叉作業(yè)時的施工配合等問題，與土建施工協(xié)商解決，并將與兄弟單位的關系作為施工管理工人員和監(jiān)理工程師，共同進行檢查驗收。合格后請他們提供相關的技術資料，我部依據(jù)所提供的測控點，由測量人員測定安裝所需的控制點、線。用于測量高程和安裝軸線⑤進入工作現(xiàn)場后，應對工作面進行清理，所有在運輸、吊裝、存放過程中有無損傷、變形、丟失，并檢查各部件在拼接處的安裝標記是否屬于本套產(chǎn)品。如存在問題，應進行修整并補備零閘門的埋件是指埋設在砼內(nèi)的門槽固定構件，如果構件超過上表中要求，則應進行處理。埋件變形的校正方法，一是用千斤頂借外力來矯正，另一種方法是用氧氣乙炔火焰加熱，利用構件本身金屬熱脹冷縮的內(nèi)力矯形，一般加熱矯正的溫度，對普通碳素鋼控制在600-7000C之間，對合金鋼控制在底檻的高程控制點放在門槽兩側墻上距底檻頂面300毫米左右利用門槽兩側放好的用的基準線，除了應能控制門槽各部位構件的安裝尺寸及精度外，還應能控制門槽的總安裝前先在已安好的底檻上定出中心位置，并全面檢查門槽和胸墻等部位的混凝土尺寸是否符合圖紙要求，然后根據(jù)底檻的中心位置定出主軌的位置，在門葉高度工作范而只能焊接在這些構件伸出的錨件上，或者焊在不會引起門槽主要構件產(chǎn)生局部變形，以及整體變形的次要構件上。二期混凝土澆筑過程中應注意對門槽構件的工作面（特別是止水和主軌的工作表面）進行必要的保護，避免碰傷及污物貼附。影響止水及支承摩擦付的正常工作。門槽二期混凝土必須在門槽二期埋件安裝檢查合格并經(jīng)監(jiān)理人簽證后方可澆筑。二期混凝土拆模后，應對門槽及埋件進行復測同時清除遺留的鋼筋頭及污染物，應特別注意門槽一、二期混凝土超差部分的處理，以部位應灌足潤滑油。利用安裝好的啟閉機將閘門提出工作門槽進行止水、側輪等附件的閘門的調(diào)試，應在無水情況下作全行程啟閉試滑。閘門啟閉過程中應檢查滾輪、支鉸等轉動部位運行情況，閘門升降或旋轉過程有無卡阻，啟閉設備左右兩側是否同步，止水橡皮有無損傷。有條件時，工作閘門應作動水備）的安裝、調(diào)試、試驗及驗收，以及相應工地范圍內(nèi)的運輸、貯存、維護保養(yǎng)和向發(fā)表16-7閘門設備制造安裝及啟序號1121合計工程量：t其機械和電氣設備等各項性能應符合施工圖紙安裝啟閉機的基礎建筑物，必須穩(wěn)固安全，機座和基礎構件混凝土未達到設計強度啟閉機電氣設備的安裝，應符合施工圖紙及制造廠技術說明書的規(guī)定，全部電氣設固定卷揚式啟閉機電氣設備試驗要求按DL/5019-94第5.3.1節(jié)的規(guī)定執(zhí)行，采用PLC控制的電氣控制設備應首先對程序軟件進行模擬信號調(diào)試，正常無誤后，再進行聯(lián)在啟閉機與閘門連接后，在設計操作水頭的情況下進行啟閉試驗，針對不同性質(zhì)閘軌道安裝應符合施工圖紙要求，軌道安裝前，應對鋼軌的形狀尺寸進行檢查，發(fā)現(xiàn)移動式啟閉機（包括單向、雙向門式啟閉機、橋式啟閉機和單梁吊等）的安裝、調(diào)按施工圖紙要求，對主、副鉤進行靜荷載試驗，以檢驗啟閉機的機械和金屬結構的承載能力。對各機構進行動荷載試驗，以檢查各機構的工作性能及門架的動態(tài)剛度。本安裝完成經(jīng)試驗和試運轉合格后,申請對各項設備的驗收,驗收前向監(jiān)理工程師提交4）安裝用主要材料和外購件的主品質(zhì)量證明書，使①按施工圖紙和規(guī)范DL/T5019第7.2.3條②軌道的接頭間隙在環(huán)境溫度20℃時為2mm（鋼軌長為10m時其它環(huán)境溫度⑦承受荷載的安裝定位焊縫，其焊點數(shù)量、厚度和長能使用?？够葡禂?shù)應按JGJ82-91第三章第三節(jié)的規(guī)定進行復驗，抗滑移系數(shù)值應符合剪型高強度螺栓連接副，應按出廠批號復驗緊固軸力平均值和變異系數(shù)，復驗結果均應接副安裝完畢后，應檢查高強度螺栓連接副復驗數(shù)據(jù)、抗滑移系數(shù)復驗數(shù)據(jù)、扭矩、扭用高強度螺栓連接的鋼結構件，在擰緊螺栓并檢查合格后，并用油膩子將所有接縫處填直徑φ2.60m，開挖直徑φ4.20m，襯砌厚度0.80m，距地表垂直厚度約60m～240m。下平管埋在山體內(nèi)，埋深60m～240m，按埋管設計；隧洞出口前50.00m處及其后鋼管按明管段、岔管Ⅱ采用600N/mm2級低合金高強度鋼材，管壁厚度為36mm～46mm、岔管段42mm~在壓力鋼管外設置有加勁環(huán)，加勁環(huán)的間距約2.00m～10.00m，斷面形狀為矩形。在鋼管設置軟墊層。鋼管總重約2830t.XX年5月底進行先進行的安裝，計劃用6個月完成制作安裝工作；安裝全部完成計劃16.12.1.1-1主要人力資源計劃表123456789主要施工設備和臨時設施表1輛12輛13臺24臺55輛26輛27輛18輛29輛1臺13/min,7kg/cm臺3臺1臺1臺臺4套1套1套2臺2臺1臺1臺2臺1套4套1臺1臺1臺1臺1臺1臺1臺2工程質(zhì)量是企業(yè)生存發(fā)展的重要保障，建立完善的安裝極為重要。質(zhì)量控制從原材料的采購就必須嚴格把關，選購符合要求的優(yōu)質(zhì)焊接材料，確保焊接質(zhì)量，材料進場后，請監(jiān)理工做好施工準備技術工作，認真按合同要求、招標文件、設計資料和國家、行業(yè)規(guī)程（1）施工設計圖紙；（2）設備制造廠家的技術文件、圖紙、安裝說明書；（3）監(jiān)理單位通知、要求和有關決定；本合同工程中所采用的標準與規(guī)范有:（8）《電力建設施工及驗收技術規(guī)范，鋼制承壓管道對接焊接接頭射線檢驗篇》每項工序施工前，對各道工序的施工人員進行技術交底，詳細解釋施工方案、采用的施工工藝、注意事項、設計圖紙、監(jiān)理工程師通知、技術規(guī)程、規(guī)范標準等。各項工序必須嚴格按所制定的工藝計劃進行，實行質(zhì)量責任制。加強技術管理的基礎工作，工程部質(zhì)安部門終檢（負責人：質(zhì)安部）三檢合格后，書面報告監(jiān)理，并配合監(jiān)理進行檢查，經(jīng)監(jiān)理抽檢合格后，質(zhì)檢工程師會同監(jiān)理簽字認可，并按相關規(guī)定辦理安裝工序選擇鋼材生產(chǎn)廠家選擇鋼材生產(chǎn)廠家進貨材料驗收檢查和抽樣試驗選擇焊接材料生產(chǎn)廠家選擇涂料生產(chǎn)廠家選擇、采購、驗收等施工方法質(zhì)量控制壓力鋼管制造安裝質(zhì)量主要控制工作一覽表設備狀況檢查鋼板爐號核對氣候環(huán)境控制焊工考試焊接質(zhì)量控制壓力鋼管制造安裝質(zhì)量控制焊中焊縫外觀檢查焊縫無損探傷（RT、UT）材料質(zhì)量控制進貨材料驗收檢查和抽樣試驗選擇焊接材料生產(chǎn)廠家選擇涂料生產(chǎn)廠家選擇、采購、驗收等施工方法質(zhì)量控制壓力鋼管制造安裝質(zhì)量主要控制工作一覽表設備狀況檢查鋼板爐號核對氣候環(huán)境控制焊工考試焊接質(zhì)量控制壓力鋼管制造安裝質(zhì)量控制焊中焊縫外觀檢查焊縫無損探傷（RT、UT）材料質(zhì)量控制焊接及測量設備質(zhì)量控制編制施工程序、選擇焊接方法、安裝方法、運輸方案和措施、焊接及油漆施工規(guī)范等繪制鋼管廠內(nèi)制造圖材料保管焊條烘烤焊前預熱焊接條件（層間溫度線能量）控制焊條保溫和清潔焊工焊接情況記錄焊后缺陷修復鋼板劃線下料切割尺寸控制尺寸外形控制鋼板劃線下料切割尺寸控制尺寸外形控制制造涂層施工質(zhì)量控制制造涂層施工質(zhì)量控制鋼管直徑、橢圓度、長度、管口不平度錯邊量等控制鋼板涂層施工過程控制鋼板表面預處理檢查噴涂層質(zhì)量檢查、缺陷處理、厚度測量齊有序，保持施工道路暢通，場內(nèi)道路設置路標標識，物資堆2、壓力鋼管占用空間大、重量大，運輸、吊裝安有在安全檢查合格后才準許吊裝、運輸，確保施工過程安全，定期檢查起重設備，及吊3、定期檢查用電設備，定期檢測防雷接地、保護接地、變壓器等的絕緣強度。對4、對鋼管廠及安裝施工工作面應設有消防設施，并施專職人員定期檢驗消防設施不準亂堆亂放。在車間吊運工件時，鋼絲繩和夾具必須安全可靠，起重機行走時,要打7、切割、焊接等有明火的工位附近嚴禁放置易燃易爆物品，使用氧氣、乙炔必須嚴格遵守安全規(guī)程。從事切割、焊接的人員必須健康和影響生產(chǎn)，從事鋼管道內(nèi)外表面的預處理的操作人員必須穿戴密封的工作服,供在努力創(chuàng)造良好安全的施工環(huán)境同時，也要為職工營造良好的精神生活氛圍，開展豐富多彩的文化文娛生活，如開辟圖書閱覽室、娛樂室，并因地制宜的開展體育活動，提倡文明健康的業(yè)余生活，增強企業(yè)集體凝聚力根據(jù)招標文件和設計圖紙的要求，鋼管及其附件的制造全部在鋼管廠進行。保障環(huán)境溫度控制在5℃以上，根據(jù)工藝要求在鋼板加工時如需要達到規(guī)定溫度時用電加熱帶根據(jù)鋼板幅寬,運輸?shù)缆返鹊囊蛩?，鋼管最大運輸?shù)跹b單元尺寸預定為：標準節(jié)φ制作前做好詳盡的施工措施計劃，用此工藝計劃指導工程施工詳細審核圖紙，按圖紙要求和有關規(guī)范的規(guī)定，組織有關人員編制鋼管制造技術工藝文件、施工質(zhì)量計劃及設計圖紙的修改，應有設計單位的設計變更通知書后方可進行，工藝文件的變更應由工藝責任工程師在《工藝修改通知單》上簽字確認 到貨鋼板檢驗↓管節(jié)上組裝加勁 鋼板吊上切割平管節(jié)上組裝加勁吊到切割平臺加勁環(huán)環(huán)角焊縫 加勁環(huán)環(huán)角焊縫 加勁環(huán)劃線灌漿孔加強板組灌漿孔加強板組切割鋼管管節(jié)尺寸形 開對接縫X鋼管管節(jié)尺寸形 開對接縫X坡口樣板檢測弧度樣板檢測弧度除銹、噴鋅、噴漆、刷環(huán)氧瀝青漆除銹、噴鋅、噴漆、刷環(huán)氧瀝青漆 裝內(nèi)支撐 出廠運輸、儲存從事鋼管一、二類焊縫焊接的焊工必須持有勞動人事部門發(fā)給的鍋爐、壓力容器焊工考試合格證書或通過電力部、水利部頒發(fā)的適用于水利水電工程壓力鋼管制造、安裝無損檢測人員應持有有效期內(nèi)無損檢測人員資格證書，焊縫由Ⅱ級或Ⅱ級以上的無焊接工藝評定的試件，其試板鋼材和焊接材料應與制造鋼管所用的材料相同。試焊位置應包含現(xiàn)場作業(yè)中所有的焊接部位，并應按施工圖紙要求作相應的預熱、后熱和焊根據(jù)鋼管使用的不同鋼板和不同焊接材料，分別進行對接焊接、角焊接、組合焊接會同監(jiān)理工程師對試板焊縫全長進行外觀檢查和無損探傷檢查，檢查方法與生產(chǎn)性施焊焊縫相同，并進行力學性能試驗，試板不得有缺陷，試驗結根據(jù)焊接工藝評定方案規(guī)定和各項試驗的原始報告和實測記錄，由負責評定的焊接根據(jù)合同進度計劃和施工圖紙的要求，按招標文件中技術條款規(guī)定提交壓力鋼管材壓力鋼管使用的鋼板，其性能和表面質(zhì)量均應符合DL5017-93中3.2.1款規(guī)定。鋼板厚度允許偏差應符合GB700-88《碳素結構鋼》中有關規(guī)定。所有鋼板應由承包人負責進監(jiān)理人認為有必要時，有權隨機抽樣，增加附加檢驗量，發(fā)現(xiàn)有不合格者，再加倍，如此類推。同一牌號、同一質(zhì)量等級、同一爐罐號、同一品種、同一尺寸、同一熱處理制成的鋼板可列為一批，檢驗成果應報送監(jiān)理人。鋼板抽樣檢驗項目應包括：表面檢查、化學成份、機械性能、并按JB4730-94及第一號修改單要求作超聲波探傷檢查，16MnR合程師提交產(chǎn)品質(zhì)量證明書，將同一牌號鋼材列為一批，利用焊接工藝評定試板進行力學表12-160kgf/mCPS~~~~表12-260kg（3）鋼板的沖擊韌性值：進行V型坡口沖擊試驗時，60kgf/mm2級高強鋼板橫向取樣，其-20℃沖擊功不小于47J；16MnR、Q345C鋼板縱向取樣，其-20℃沖擊功不小于（8）鋼板應按鋼種、厚度分類堆放、墊離地面；戶外堆放時，應架設防雨對采購的焊接材料進行隨機抽樣檢查，并將檢驗成果及產(chǎn)品質(zhì)量證明書、使用說明書提交監(jiān)理工程師。焊接材料的化學成分、機械性能和擴散氫含量等各項指標應符合的規(guī)定，對焊接岔管的焊接材料如需特殊要求的按說明書焊接材料在存放和運輸過程中，應密封防潮，存放的庫涂料的化學性能、粘結強度和耐久性等滿足施工圖紙的要求，每批到貨的涂料應附有制造廠的產(chǎn)品質(zhì)量證明書和使用說明書，說明書內(nèi)容貌應包括涂料特性、配比、使用號料劃線由專職人員劃線，劃線與檢測所用鋼卷尺應為同一牌號，劃線的極限偏差記錄必須能夠反映出材料特性、鋼板所在鋼管的位置及加勁環(huán)灌漿孔的位置，管節(jié)瓦塊加勁環(huán)間距≤1800mm，灌漿孔間距均勻布置，如個別孔與縱縫相干涉可調(diào)整錯開，與縱標記：每節(jié)鋼管在上、下游管口分別劃出統(tǒng)一方向軸線坐標，鋼管按面朝上游分左右，分節(jié)鋼管分塊編號，規(guī)格、材質(zhì)、標識的鋼字頭設置在上游右側或軸線附近，字頭鋼板坡口的切割工作，由專職切割工用半自動切割，在切割前軌道應進行平整、調(diào)直處理，切割割口保留半個樣沖點，切割中隨時用樣板檢測切口角度劃線切割完成后由施工班長、車間質(zhì)檢員填入工藝流鋼板的卷制，卷板時不許錘擊，防止在鋼板上出現(xiàn)錘擊傷痕，卷板時一定要注意卷板機與啟重設備的安全配合，門機與卷板機的配合指揮只能由一個人來進行，瓦塊卷制過程中禁止瓦塊下有人，所有操作人員必須在安全距離外作業(yè)，注意防止卷制過程中出現(xiàn)鋼板抖動，造成瓦塊局部弧度變形，瓦塊弧度分多次卷壓延成型，隨時用樣板檢測瓦塊弧度，禁止一次卷壓成型，高強調(diào)質(zhì)鋼卷板后卷板后在自由狀態(tài)下用樣板檢查弧度，樣板與瓦片間隙應符合DL5017-93中4.1.5款規(guī)鋼管縱縫對接時，應考慮利用焊接變形和工裝夾具，使縱縫接頭達到的所需要的弧度，方法如下:平面度控制在≤1mm，對圓時用葫蘆配合撐桿架調(diào)整圓度到規(guī)范要求的≤5.5mm、用水相領管節(jié)周長差不大于6mm，所有管節(jié)周長差取值必須一致，考慮到焊縫收縮，主管對接外周長實際比理論值大2mm，縱縫對口錯邊量≤2mm，在檢測合格后進行點固焊，定瓦塊弧度，管壁與內(nèi)樣板間隙必須小于2.5mm，然后進行嚴格檢查定位加固焊是否有裂鋼管運輸過程中管口受力處加木墊以免坡口損壞，鋼繩與鋼管間加設軟墊防止鋼繩與鋼15001500鋼管公路運輸示意圖鋼管運輸車l鋼管警示紅旗l加固鋼繩鋼管拖架拖車2500-管運輸前在鋼管內(nèi)壁采用十字內(nèi)支撐，支撐采用7#角鋼焊接組合成(見圖2)，們利用受拉桿三角形原理來進行防止鋼管翻身圖2鋼管出廠運輸時內(nèi)支撐示意圖Y鋼管內(nèi)支撐連接板鋼管內(nèi)壁采用受拉支撐示意圖在鋼管安裝焊接完成后利用腳手架管架設活動井字內(nèi)支撐，在支撐與鋼管內(nèi)壁接觸部分采用螺旋千斤頂頂緊將鋼管調(diào)圓，防砼澆筑時變形，活動井字支撐與受拉支撐用連接桿焊牢防止以活動支撐傾倒發(fā)生事故。活動井字支撐與受拉支撐用連接桿焊牢防止以活動支撐傾倒發(fā)生事故為保證洞內(nèi)鋼管按期全部進洞。所以隧洞開挖完1234456789646466臺車所需材料注：圖中所標尺寸為毫米。材料表上所例材料為實際用量，未計損耗。2序號型號規(guī)格數(shù)量長度(m)重量(kg)8補強板12mm850928mm50斜撐10#槽鋼80020160001609123382203306000440043006000300424000880012900120009600262430080034010010mma槽鋼2a槽鋼314#a工字鋼425#a槽鋼5車輪622#工字鋼托架7隔板5結構總重2800鋼管66臺車所需材料注：圖中所標尺寸為毫米。材料表上所例材料為實際用量，未計損耗。2序號型號規(guī)格數(shù)量長度(m)重量(kg)8補強板12mm850928mm50斜撐10#槽鋼80020160001609123382203306000440043006000300424000880012900120009600262430080034010010mma槽鋼2a槽鋼314#a工字鋼425#a槽鋼5車輪622#工字鋼托架7隔板5結構總重280099 鋼管由車間廠房運輸?shù)蕉纯谥?將特制平翻身。鋼管經(jīng)拖車運抵洞口之后，吊車作為主吊負責起吊壓力鋼管，將的壓力鋼管擺放至平板車上的鋼管穩(wěn)定性，用兩個手拉葫蘆和鋼絲繩將鋼管與平板車加固。用同樣的工作程序依次將運輸來的第二；第三節(jié)鋼管擺放到平板車的中部、后部。三節(jié)壓力鋼管均已擺放在平板車上后，用角鋼將三節(jié)鋼管相互連成一個整體（壓力鋼管與平板車相互位拖車鋼管卸車示意圖洞口鋼管翻身示意圖鋼管卸車示意圖洞洞身進口鋼管吊裝上運輸臺車示意圖車前端，用一組16噸滑輪組、10噸卷揚機牽引緩慢進洞，將平手拉葫蘆及鋼繩等緊固相連。至此三節(jié)鋼管連成整體的洞內(nèi)運輸已完成，依同樣的方法此方案即提高了運輸?shù)姆€(wěn)定性、解決了洞內(nèi)陜小空間翻身難的問題，又節(jié)省了倒運洞內(nèi)斜井段鋼管安裝運輸采用軌道運輸臺車，在臺車運輸段鋪設臺車軌道，臺車軌道用24kg鋼軌輔設（軌道布置圖見附圖3在洞內(nèi)預定卸車位置洞頂與洞底設置錨桿鋼管三節(jié)加固好存放在運輸臺車上，當安裝時將此臺車拖至漸變段原設計卸車段位置，用洞頂錨桿組將要安裝的鋼管吊起后，存放臺車退出，將斜井段專用運放臺車進到圖4壓力鋼管運放示意圖55777615832鋼管起吊及翻身用設施，平洞段洞內(nèi)運輸也采用軌道運輸臺車，只是將斜井的向下運放變?yōu)槠嚼?。運輸過程中應隨時注意，運輸軌道及洞內(nèi)有無雜物阻礙鋼管的順利運輸，并設專職安全員巡檢，鋼管在斜井往下運放過程中斜井鋼管就位后組裝對接、加固牢固后對環(huán)焊縫進行焊接，環(huán)縫焊接應逐條焊接，不得跳越，焊接時注意各焊工間的電焊弧光防護，因為洞身開挖斷面空間太小，鋼管上又布包混凝土頂部預埋的通風管利用氣壓差進行自然通風，在鋼管安裝完工后將這三條通風洞內(nèi)安裝環(huán)縫焊接工位在安裝初期考慮到焊工有個適應與熟悉的過程，工作效率不安裝并焊接完成后經(jīng)監(jiān)理工程師驗收合格簽字蓋章后，澆筑設計混凝土，等混凝土澆筑始裝節(jié)的定位點先由土建部門在洞壁上放出基準點，基準點應在樁號高程260.00后，回填混凝土，再從下彎管向上安裝斜井直管和上彎管，斜井每當安裝完十米左右經(jīng)檢驗合格后，回填混凝土。待上彎管段鋼管安裝完工后，再由始裝節(jié)向發(fā)電洞出口（即下平洞段）進行鋼管安裝工作，下平洞鋼管可在安裝過程中視實際情況分多次回填砼，斜井安裝方向斜井安裝方向3、安裝焊接工藝計劃鋼管就位后組裝對接、加固牢固后對環(huán)焊縫進行焊接，環(huán)縫焊接應逐條焊接，不得跳越，焊接時注意各焊工間的電焊弧光防護，因為洞身開挖斷面空間太小，鋼管上又布有加勁環(huán)，加勁環(huán)與洞身間距約35cm，無法布置通風管線，焊接鋼管外壁時利用鋼管外包混凝土頂部預埋的通風管利用氣壓差進行自然通風，在鋼管安裝完工后將這三條通風管進行灌漿處理。洞內(nèi)安裝環(huán)縫焊接工位在安裝初期考慮到焊工有個適應與熟悉的過程，工作效率不會很高，所以每條環(huán)縫排布4名焊工，每名焊工焊接長度為2440mm，當安裝縫焊接一段時間后，焊工適應期過后，每條焊縫焊接工作由3名焊工就可完成，每名焊工焊接長度為2750mm。433333焊與橫焊焊接先進行焊接工藝評定試板，焊接工藝規(guī)程依據(jù)焊接工藝評定編寫后專題上報，將批準的《焊接工藝規(guī)程》作為安裝焊接工洞內(nèi)焊接條件較差，焊條管理應嚴格按標準執(zhí)行，對焊條的烘焙與發(fā)放必須由專人安裝環(huán)縫焊接及清根時應在鐵水、熔渣掉落地方盡可能采取，用石棉布遮蓋鋼管內(nèi)壁已防腐部位，并用防火針刺毯配合保護，使鐵水、熔渣對壓力鋼管防腐層損壞減小到約為1.201.60可以減小高溫脆性區(qū)，因而60kgf/mm2鋼是％，％，硬致脆傾向不明顯，是一種焊接性及抗裂性良好的鋼種。岔管管壁鋼材采用60kgf/mm2的鋼板。鋼板的訂貨尺寸是根據(jù)岔管制作劃分的瓦塊進行專門指定生產(chǎn)，鋼材機械性能表160kgf/mCPS~~~~表260kg（1）鋼板的沖擊韌性值：進行V型坡口夏比沖擊試驗時，60kgf/mm2級高強鋼板橫向取樣，其-20℃沖擊功不小于47J；16MnR、Q345C鋼板縱向取樣，其-20℃沖擊功不（6）鋼板應按鋼種、厚度分類堆放、墊離地面；戶外堆放時，應架設防雨選用焊條用于焊接壓力容器、壓力鋼管、橋梁、海洋結構等鋼結構，其特點為：適于全位置焊接且工藝性能良好的難吸潮型焊條。X射線探傷合格率高，抗裂性能優(yōu)良。保障施工環(huán)境溫度控制在5℃以上，根據(jù)工藝要求在鋼板加工焊接時如需要，可采用用岔管管節(jié)出廠時所有鋼性不足的管節(jié)應用支撐加固牢固，以免發(fā)生裝撐撐 焊縫探傷焊縫探傷 焊縫探傷 焊縫探傷制作前做好詳盡的施工措施計劃，用此工藝計劃指導工程施工詳細審核圖紙，按圖紙要求和有關規(guī)范的規(guī)定，組織有關人員編制鋼岔管制造技術工藝文件、施工質(zhì)量計劃及作業(yè)指導書，以作業(yè)指導書作為指導鋼管制設計圖紙的修改，應有設計單位的設計變更通知書后方可進行，工藝文件的變更應由工程部總工程師在《工藝修改通知單》上簽字從事鋼岔管一類焊縫焊接的焊工必須持有勞動人事部門發(fā)給的鍋爐、壓力容器焊工考試合格證書或通過電力部、水利部頒發(fā)的適用于水利水電工程壓力鋼管制造、安裝的岔管焊縫無損檢測人員應持有有效期內(nèi)無損檢測人員資格證書，焊縫男男女岔管焊接工藝評定的試件，其試板鋼材60kgf/mm2和焊接材料焊條與制造鋼管所用的材料相同。試焊位置應包含現(xiàn)場作業(yè)中所有的焊接部位，并應按施工圖紙要求與焊接根據(jù)鋼管使用的不同鋼板和不同焊接材料，分別進行對接焊接、角焊接、組合焊接在施工過程中如有必要還應做產(chǎn)品試板，產(chǎn)品試板的制作應采用與岔管管壁相同的鋼材表面涂裝前，必須進行表面預處理。在預處理前，鋼材表面的焊渣、毛刺、油表面預處理質(zhì)量，應符合施工圖紙的規(guī)定。鋼管內(nèi)壁和明管外壁及鋪設軟墊層的鋼管外壁除銹等級應達到GB8923規(guī)定的Sa21/2級；其預處理后，表面粗糙度應達到Ry60～100μm。表面預處理應使用無塵、潔凈、干燥、有棱角的鐵砂噴射處理鋼板表面。噴射用的噴刷后的表面不應再與人手等物體接觸，防止再度污染。施噴涂料前，應使和真空吸塵器清除殘留砂粒等雜物。作業(yè)人員應帶纖維手套。若不慎用手觸及已清理好（1）鋼管內(nèi)壁和明管外壁及鋪設軟墊層的鋼管外壁涂裝厚漿型無溶劑抗沖（3）與混凝土接觸的鋼管外壁應均勻涂刷無機改性水泥漿，干膜厚度為300~500μm，涂后注意養(yǎng)護。1、XX年9月中旬針對岔管瓦塊設計制作一臺300噸液壓機，由專業(yè)廠家提供液XX年9月針對岔管所用的高等級鋼材（60kgf/mm2鋼對焊工進行工地現(xiàn)場培訓工作；岔管正式生產(chǎn)計劃在XX年9月下旬開始，進行岔管的制作，每個岔管制作計劃岔管制作安裝是本次壓力鋼管施工中，技術要求最高、難度最大的一部各部門負責人將直接參與每一步施工環(huán)節(jié)，嚴格控制每一道工藝，隨時掌握第一手資（1）紐岔管施工設計圖紙；（2）設備制造廠家的技術文件、圖紙、安裝說明書；（3）監(jiān)理單位通知、要求和有關決定；每項工序施工前，對各道工序的施工人員進行技術交底，詳細解釋施工方案、采用的施工工藝、注意事項、設計圖紙、監(jiān)理工程師通知、技術規(guī)程、規(guī)范標準等。各項工序必須嚴格按所制定的工藝計劃進行，實行質(zhì)量責任制，加強技術管理的基礎工作，金師會同監(jiān)理簽字認可，并按相關規(guī)定辦理安裝工序合格驗收單，執(zhí)行下道工序施工。嚴終檢：工程部質(zhì)安部門終檢（負責人：質(zhì)安部）施工中所用所有計量器具均要經(jīng)計量部門校驗劃線記錄必須能夠反映出材料特性、鋼板瓦片所在岔管的位置及加勁的位置，管節(jié)瓦塊岔管瓦塊下料排布圖應考慮好相鄰瓦塊及管節(jié)縱縫錯位以及最小管節(jié)配塊，縱標記：每節(jié)鋼管在上、下游瓦塊上標明所接瓦塊編號，統(tǒng)一方向軸線坐標（如瓦塊在上游右上角，同時做好劃線記錄，鋼岔管管段在防腐完成后必須將編號及軸線用醒目鋼板坡口的切割工作，由專職切割工用半自動切割，在切割前軌道應進行平整、調(diào)直處理，切割割口保留半個切割樣沖點，切割中隨時用樣板檢測切口角度。鋼板割后用坡口打磨后應露出金屬光澤，岔管瓦塊劃線切割完成后由施工班長、部門負責人、車間岔管瓦塊的壓制由專門卷板組負責瓦塊壓制，鋼板壓延方向必須與鋼板軋制方致，用龍門式液壓機進行鋼板瓦塊壓制，雙缸龍門式液壓機瓦塊的壓制關鍵在于合理掌握液壓機壓力及行程既控制鋼板的變形量，還有須正確使用每個岔管瓦塊上下游管口樣板，本次工程岔管體形較小，瓦塊數(shù)量少，每個但確是對岔管瓦塊壓制成形岔管瓦塊組裝有著重大影響的關鍵工藝，所以首先進行瓦塊樣板的計算與制作，岔管瓦塊弧度的壓制采用液壓機線壓法，因為岔管瓦塊都是錐臺表面的展開，根據(jù)瓦塊劃線時上畫出的素線，作為壓制的參照線，根據(jù)壓力機的行程分一次或多次將瓦塊壓屈成所要弧度，用樣板檢查所壓素線部分弧度達到要求后，將瓦塊上下一條所要壓制的素線調(diào)整到液壓機上輥壓力中心進行壓制，如此往復，直到全部瓦塊壓制后的瓦片，逐塊按編號檢查，用其配套內(nèi)弧樣板檢1.0～1.5m。卷板后在自由狀態(tài)下用樣板檢查弧度，樣板與瓦片間隙應符合DL5017-93 利用專用工裝夾具對接縱縫，使用專門設計調(diào)整壓縫裝置使縱縫對接盡可能達到無疤痕瓦塊組對時按管段分塊編號，將瓦塊在對接平臺上進行對圓組裝，須一致，考慮到焊縫收縮，岔管每個管節(jié)縱縫數(shù)量不一樣收縮量應特別注意控制，縱縫定位點焊加固，對接定位焊的引弧和熄弧必須在坡口內(nèi)進行，為防止定位焊出現(xiàn)裂紋，定位點焊預熱溫度比焊接工藝預熱溫度高20～30℃。岔管噴涂防腐前岔管預置吊耳、組裝定位加固支撐及組裝定位裝置必須按專門岔管因為施工需要，如要在環(huán)縫外壁焊接對碼鐵、管口加固支撐及預設吊點等，在在用來作為岔管瓦塊組對和管節(jié)組裝用的碼鐵等附件，按照在管外壁每一米左右設置一對，預先在廠內(nèi)按工藝焊好，對于在岔管外壁上焊接的有規(guī)律的附件，在不影響岔管使用及澆筑外包混凝土施工的，原則上不進行拆除。內(nèi)壁或必需拆除的附件，拆除時漆，如有必要可增加表面探傷抽檢以確定是否根據(jù)標書有關條款要求，依據(jù)DL5017-93規(guī)范中的有關規(guī)定，根據(jù)我單位冬季高強鋼(60kgf/mm2鋼)1.焊接前將加熱帶掛在焊縫上，然后將保溫被覆蓋于加熱器及焊縫上，使用保溫3.每條焊縫在焊接完成后立刻進行后熱，利用在焊縫上所掛電加熱器加熱，并在加熱器上覆蓋保溫被以利升溫和減緩溫度下降速度，當溫達到后熱溫度后切斷電源進行保溫，用測溫儀隨時監(jiān)測焊縫溫度，當焊縫溫度接近或達到后熱溫度下限時接通加熱器電中我們計劃進一步改進加熱與保溫方法，通過選擇效率更高的加熱器及自動溫控設備，及時清理，焊接采用直流焊接電源，方法為短弧連續(xù)焊，在鋼管外側將縱縫分成兩段先道熔合線是否以母材良好過渡，如有夾溝、焊瘤、必須打磨平整后方可焊接，由于打底填充層焊道焊接接頭必須與打底層的錯開，并選用焊接參數(shù)內(nèi)靠上限的焊接電流，填充加勁環(huán)焊接角變形，根據(jù)變形情況調(diào)整兩側焊接量。平角焊施焊時，容易產(chǎn)生焊偏及垂直板咬邊(道與道之間產(chǎn)生夾溝)等缺陷，所以要注意調(diào)節(jié)焊條角度，采用短弧焊，層道間焊縫接頭必須錯開，嚴禁電弧擦傷母材，焊后必須將溶2、焊接操作時，焊條角度水平方向45度，前后方向90度，每層的最后一道容近50mm處的位置標上自己的焊工代號，由專人做具體焊接工藝的控制性文件，將編寫《岔管焊接工藝規(guī)程》專題上報監(jiān)理部，批準無損檢測人員應持有無損檢測人員資格證書，評定焊縫質(zhì)量應由Ⅱ級或Ⅱ級以上的焊縫外觀檢驗嚴格按DL5017-93中表6.4.1條款逐項進行，并填寫《焊縫外觀檢測岔管管壁縱縫、環(huán)縫，岔管分岔處加強板的對接縫，加強板與管壁相接處的對辦法一射線探傷抽查率(%)二超聲波探傷抽查率(%)射線探傷抽查率(%)5驗，復驗長度高強鋼為10％，其余為5%;2.二類焊縫只在超聲波探傷有可疑波形，本工程壓力鋼管的制作與安裝按DL5017-93規(guī)范表6.4.4采用上表中第二種無損探傷檢測方法及比例，以超聲波探傷為主要檢查手段，X射線作為補充抽查，針對岔管的特點，岔管管節(jié)間管壁很多非平直對接，環(huán)縫相鄰管壁存在一個變化角度、月牙肋與支錐管焊縫角度呈非連續(xù)變化等特點，編定專門的探傷工藝，以確保探傷的準確性與可靠焊縫經(jīng)探傷檢驗有超出規(guī)范缺陷，由探傷人員負責簽發(fā)焊縫返修通知單，并由質(zhì)安用電弧氣刨出缺陷后用砂輪機打磨，除去滲碳層后再進行修復焊接，焊前預熱、焊因為支岔錐管有的分段在出廠時是一個呈C形沒有封閉的半圓錐臺，圖中以2＃岔管為例，在出廠時管口不能封閉，為保證其圓度必需用型鋼內(nèi)支撐加固好以防止在預組裝及貯運過程中產(chǎn)生變形，對其它封閉的管段根據(jù)經(jīng)驗最難完成的預組裝是主錐與兩支錐組合環(huán)縫，進行預組裝要進行大量的安全保障工作，必需在岔管管壁上設置定位板、定位銷孔等附件，因為岔管體積太大，具體預組裝時可能還要根據(jù)具體條件，起重能力進行細化，如管段無法實現(xiàn)預組裝，可采用測量的岔管根據(jù)單節(jié)重量以單節(jié)或分段形式出廠，鋼管運輸過程中管口受力處加木墊岔管管段公路運輸示意圖岔管運輸車\岔管分段岔管加勁環(huán)岔管管段公路運輸示意圖岔管運輸車\岔管分段岔管加勁環(huán)加固鋼繩2500拖車根據(jù)工程特點在開挖后的岔管及支管底部做墊層混凝土，在墊層混凝土澆筑前在混凝土中根據(jù)安裝需要，預埋部分插筋作為岔安裝前先測量部門在岔管開挖斷面上放出基準點與控制點，基準點應能明顯的標識出岔管的軸心線，公切球中點投影的樁號，如有必要還可將岔管每個管段管口軸線樁號在放線工作結束后將測量資料上報監(jiān)理部批準后，作為控制安裝誤差的基準確。根據(jù)放線資料，在岔管底部混凝土墊層內(nèi)先預埋上兩條型鋼或鋼軌軌道，在軌道上架設岔撐根據(jù)岔管不同位置錐度上的半徑設置，托架的高程應比岔管底部管理論安裝高程底焊接完成檢查完后將岔管整體前移與主管組裝，然后再安裝支管湊合節(jié)，支管湊合節(jié)采接接岔管安裝前按制造廠的排布圖的管段編號對安裝管段進行資料，對相鄰管段周長標記進行復查是否符合規(guī)范要求，調(diào)整鋼管軸線的位置，相鄰縱岔管管段運放到位后，搭設內(nèi)外工作平臺，利用鋼管外壁管段間因管段出廠運輸、吊裝等過程中可能發(fā)生局部變形，所以在壓縫過程會用到臨時壓碼，壓碼的焊接應按照規(guī)程進行預熱，焊道必需飽滿，岔管安裝后還要進行外包混凝岔管管段全部組裝對接、加固牢固后如有縱縫則先焊接縱縫，然后對接，環(huán)縫焊接應按由上游向下游方向逐條焊接，不得跳越，岔管月牙肋與支錐管的焊接1)焊接時注意各焊工間的電焊弧光防護，根據(jù)岔管高等級鋼的特點，必需在鋼管焊接時架設防風防雨棚，為焊接、預熱、后熱提供良好條件。根據(jù)焊縫具體每條焊縫焊接岔管安裝縫的焊接技術要求和規(guī)范與制作的相同，暫定為先焊鋼管內(nèi)后進行焊接，焊接時一定要嚴格控制每層焊道岔管安裝現(xiàn)場焊接條件較差，焊條管理應嚴格按標準執(zhí)行，對焊條的岔管環(huán)縫焊接完工后，進行無損探傷，無損探傷的方法與制作的相同岔管在安裝過程中，管壁內(nèi)支撐應在施工質(zhì)量滿意后再拆除，焊接的工卡具拆除時不能傷及母材，嚴禁用錘擊進行拆除，要用電弧氣刨或割槍切割法在距母岔管對接環(huán)縫焊接完成后進行環(huán)縫的二次除銹，再涂刷涂料，噴涂工涂裝完工后匯同監(jiān)理人對鋼管的全部涂裝面進行質(zhì)量檢查和驗收，并將檢查成向中心線及其左右兩側的熱影響區(qū)。具體消應方案將在爆炸消應與風鏟震動振動消應兩水壓試驗是全面檢驗鋼管制造、安裝質(zhì)量的一種行之有效的方法，水壓