設(shè)備管理培訓(xùn)學(xué)習(xí)心得

設(shè)備管理培訓(xùn)報(bào)告第頁(yè)設(shè)備管理培訓(xùn)學(xué)習(xí)心得設(shè)備管理是我們企業(yè)的生產(chǎn)工具，是實(shí)現(xiàn)經(jīng)濟(jì)效益的基本條件。管好、用好、修好是保證設(shè)備完好的基礎(chǔ)。只有不斷的加強(qiáng)設(shè)備的管理，保證設(shè)備完好，改善和提高企業(yè)員工的護(hù)養(yǎng)設(shè)備意識(shí)，充分發(fā)揮設(shè)備的效能，才能促進(jìn)企業(yè)的發(fā)展，為企業(yè)創(chuàng)造經(jīng)濟(jì)效益。2015年10月21日-22日,參加了在北京現(xiàn)代大廈舉行的“設(shè)備管理”培訓(xùn)班，這次的培訓(xùn)自己學(xué)到了很多知識(shí)，對(duì)于工作能力和工作思路都有很大的提高。下面我簡(jiǎn)單的談一下在本次學(xué)習(xí)后自己對(duì)設(shè)備管理工作的一些認(rèn)識(shí)和感悟：本次的學(xué)習(xí)老師從自己的實(shí)踐經(jīng)歷出發(fā)，講解了設(shè)備管理的概念與組織形式，其中包括設(shè)備的集中管理形式（即從規(guī)劃、研究、設(shè)計(jì)、制造、安裝驗(yàn)收、臺(tái)賬管理、日常管理、維護(hù)保養(yǎng)、修理、改裝、改造、更新直至報(bào)廢的全部過(guò)程），分段管理形式（從設(shè)備的規(guī)劃到安裝由一個(gè)部門(mén)管理，從驗(yàn)收到報(bào)廢由另一個(gè)部門(mén)管理）。用案例與她自己的一些經(jīng)驗(yàn)和心得，從中讓我們可以看到設(shè)備管理工作者如何能夠通過(guò)自己的努力在每一個(gè)環(huán)節(jié)里注意其中的細(xì)節(jié)改變企業(yè)的運(yùn)作水平，提高設(shè)備的利用率與完好率。關(guān)于模式：TPM，60年代起源于美國(guó)的PM（預(yù)防保全），經(jīng)過(guò)日本人的擴(kuò)展及創(chuàng)新，于81年形成了全公司的TPM（全面生產(chǎn)管理），在日本，TPM已在汽車(chē)、半導(dǎo)體、家電、木工、機(jī)械等硬件產(chǎn)業(yè)以及鋼鐵、化工、食品、醫(yī)藥品、造紙、印刷、石油、燃?xì)獾攘鞒绦筒牧袭a(chǎn)業(yè)中實(shí)施，并取得巨大成功，隨之在世界各地實(shí)施開(kāi)來(lái)。TnPM（即“全面規(guī)范化生產(chǎn)維護(hù)”）管理體系，是在繼承TPM管理先進(jìn)理念和方法的基礎(chǔ)上，進(jìn)一步加強(qiáng)和豐富了對(duì)檢維修系統(tǒng)設(shè)計(jì)與管理方面內(nèi)容，為企業(yè)提供了一整套科學(xué)系統(tǒng)的設(shè)備管理水平評(píng)價(jià)體系。TnPM管理體系在現(xiàn)代化企業(yè)管理中的重要作用與意義，對(duì)企業(yè)TnPM管理活動(dòng)提出了具體要求。在明確了目標(biāo)后，今后的工作從逐步開(kāi)展標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)、修訂與完善標(biāo)準(zhǔn)、建立健全機(jī)制、加強(qiáng)設(shè)備技術(shù)革新和管理創(chuàng)新、隱患閉環(huán)管理等方面下功夫，促進(jìn)企業(yè)TnPM管理得到順利推進(jìn)。不管是TPM還是近期我國(guó)提倡的TnPM設(shè)備管理模式，都是一種形式！我深刻領(lǐng)會(huì)了老師講的一種觀(guān)念：無(wú)論那種模式，實(shí)際上都是須要人從端正態(tài)度、心態(tài)、思想觀(guān)念上進(jìn)行改變，從而對(duì)設(shè)備管理理念與實(shí)行方法上有一個(gè)全新的認(rèn)識(shí)，進(jìn)而改變?nèi)说男袨榕c素質(zhì)。如果只重于形式必將形成一種虛態(tài)，設(shè)備管理是一項(xiàng)復(fù)雜全方位的工程，設(shè)備管理者應(yīng)該實(shí)實(shí)在在地做一些實(shí)際的工作，從實(shí)際出發(fā)、實(shí)事求事、理念結(jié)合實(shí)際在基層中去發(fā)展問(wèn)題解決問(wèn)題，進(jìn)而來(lái)改變?cè)O(shè)備運(yùn)行和維護(hù)的水平，達(dá)到所謂的四化：“生產(chǎn)保障最大化，運(yùn)行成本最低化，安全風(fēng)險(xiǎn)最小化，創(chuàng)新增值常態(tài)化?！标P(guān)于全員維護(hù)：在公司，一個(gè)比較突出的現(xiàn)象就是：有一部分生產(chǎn)人員存在野蠻操作的現(xiàn)象，因?yàn)樵O(shè)備壞了總有人來(lái)修，而他們只需要等待保全人員告訴他們修好了就行。于是一些生產(chǎn)人員養(yǎng)成了一種不負(fù)責(zé)任的心態(tài)，認(rèn)為設(shè)備壞了與自己毫無(wú)關(guān)系。以感應(yīng)器為例，至少有2/3的故障來(lái)自于生產(chǎn)人員的責(zé)任心缺乏，出現(xiàn)故障后不及時(shí)匯報(bào)領(lǐng)導(dǎo)，覺(jué)得不影響我正常上班就行，等下班了就沒(méi)我的事了，沒(méi)有生產(chǎn)人員認(rèn)為保持設(shè)備的各項(xiàng)功能齊全正常是應(yīng)該的，于是不斷小故障的累計(jì)造成了大故障的發(fā)生，設(shè)備不能使用影響生產(chǎn)等等。仔細(xì)想想，這種狀況對(duì)于庫(kù)存數(shù)量，在這次學(xué)習(xí)中我也有一定收獲。保全班備件都是以安全庫(kù)存為基準(zhǔn)，那么這個(gè)安全庫(kù)存是怎么來(lái)的呢？真正的安全庫(kù)存絕不是一味的多備件，備件過(guò)多會(huì)占用我們的倉(cāng)庫(kù)空間，也會(huì)因?yàn)樵O(shè)備的更新?lián)Q代導(dǎo)致備件失效浪費(fèi)。所以必須有科學(xué)的安全庫(kù)存計(jì)算方法。在此次學(xué)習(xí)中我得知了正確的安全庫(kù)存數(shù)量是使用泊松分布計(jì)算出來(lái)的。泊松分布是一種統(tǒng)計(jì)與概率學(xué)里常見(jiàn)到的離散概率分布，適合于描述單位時(shí)間（或空間）內(nèi)隨機(jī)事件發(fā)生的次數(shù)。假如我們有一種電極臂在過(guò)去一年中平均每個(gè)月得消耗3EA，這種電極臂購(gòu)買(mǎi)的周期為40天，那么我們希望因?yàn)檫@種電極臂損壞導(dǎo)致缺品的概率小于1%,那么這種電極臂的安全庫(kù)存應(yīng)該是11EA。如何計(jì)算出的呢？首先我們需要查泊松分布表，根據(jù)每月消耗3EA，確定參數(shù)λ=3，在λ=3的一列中只有當(dāng)X>=8時(shí)，其表中的概率數(shù)小于0.01。得到X=8，我們可以計(jì)算此備件的安全庫(kù)存數(shù)了，其值就等于8*40/30=10.66，因此我們就把安全庫(kù)存定在11EA。當(dāng)我們備件11EA這種電極臂后，再下次故障時(shí)，該電極臂不足的概率小于1%。感謝能有此次學(xué)習(xí)機(jī)會(huì)，讓我學(xué)到了點(diǎn)檢管理方法與安全庫(kù)存如何制定。在以后的工作中不斷學(xué)習(xí)設(shè)備管理新的思路與方法。努力提高自身工作能力、工作水平的基礎(chǔ)上克服缺點(diǎn)、完善自我，將所學(xué)的知識(shí)運(yùn)用到實(shí)際工作當(dāng)中去。根據(jù)公司設(shè)備現(xiàn)狀積極推進(jìn)新的設(shè)備管理模式，做好堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)工作，降低因設(shè)備故障照成的開(kāi)動(dòng)率損失。