手機(jī)塑膠件外觀檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)

第1版適用范圍:IQC進(jìn)料檢驗(yàn)日期:2004.8.20批準(zhǔn):審核:編制:IQC零件性能測(cè)試規(guī)范版本：01一、目的:1.1為規(guī)范塑料外觀檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)，確保經(jīng)IQC檢驗(yàn)之部品符合產(chǎn)品品質(zhì)要求。二、職責(zé)本標(biāo)準(zhǔn)必須經(jīng)由培訓(xùn)合格之檢驗(yàn)人員執(zhí)行檢驗(yàn)中如有疑問(wèn)及爭(zhēng)執(zhí)，須由MQE主管協(xié)調(diào)處理。若出現(xiàn)本標(biāo)準(zhǔn)中未涉及的項(xiàng)目，應(yīng)立即通知MQE工程師修改或解釋本標(biāo)準(zhǔn)。三、參考文件3.1GSMFQA外觀檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)3.2DBTEL電池板外觀檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)客戶要求的相關(guān)文件四、缺陷定義4.1點(diǎn)(含雜質(zhì))：具有點(diǎn)的形狀，測(cè)量時(shí)以其最大直徑為其尺寸4.2毛邊：在塑料零件的邊緣或結(jié)合線處線性凸起(通常為成型不良所致)4.3銀絲：在成型中形成的氣體使塑料零件表面退色(通常為白色)。這些氣體大多為樹(shù)脂內(nèi)的濕氣，某些樹(shù)脂易吸收濕氣，因此制造前應(yīng)加入一道干燥工序氣泡：塑料內(nèi)部的隔離區(qū)使其表面產(chǎn)生圓形的突起變形：制造中內(nèi)應(yīng)力差異或冷卻不良引起的塑料零件變形頂白：成品被頂出模具所造成之泛白及變形﹐通常發(fā)生在頂出稍的另一端(母模面)缺料：由于模具的損壞或其它原因﹐造成成品有射不飽和缺料情形．?dāng)嘤。河∷⒅杏捎陔s質(zhì)或其它原因造成印刷字體中的白點(diǎn)等情況。漏印：印刷內(nèi)容缺劃或缺角或字體斷印缺陷大于，也被認(rèn)為有漏印。色差：指實(shí)際部品顏色與承認(rèn)樣品顏色或色號(hào)比對(duì)超出允收值。同色點(diǎn):指顏色與部品顏色相接近的點(diǎn)；反之為異色點(diǎn)。流水紋：由于成形的原因﹐在澆口處留下的熱溶塑料流動(dòng)的條紋熔接痕：由于兩條或更多的熔融的塑料流匯聚，而形成在零件表面的線性痕跡裝配縫隙：除了設(shè)計(jì)時(shí)規(guī)定的縫隙外，由兩部組件裝配造成的縫隙細(xì)碎劃傷：無(wú)深度的表面擦傷或痕跡(通常為手工操作時(shí)造成)硬劃傷：硬物或銳器造成零件表面的深度線性傷痕(通常為手工操作時(shí)造成)凹痕縮水：零件表面出現(xiàn)凹陷的痕跡或尺寸小于設(shè)計(jì)尺寸(通常為成型不良所致)顏色分離：塑料生產(chǎn)中，流動(dòng)區(qū)出現(xiàn)的條狀或點(diǎn)狀色痕(通常由于加入再生材料引起)不可見(jiàn)：指瑕疵直徑＜為不可見(jiàn)，LENS透明區(qū)除外(依每部品材料所訂定之檢測(cè)距離)碰傷：產(chǎn)品表面或邊緣遭硬物撞擊而產(chǎn)生的痕跡油斑：附著在對(duì)象表面的油性液體漏噴：應(yīng)噴漆之產(chǎn)品表面部份因異常原因而導(dǎo)致油漆沒(méi)有噴到露出底材之現(xiàn)象修邊不良：產(chǎn)品邊緣處因人工修邊而產(chǎn)生缺口等不規(guī)則形狀毛屑：分布在噴漆件表面的線型雜質(zhì)。IQC零件性能測(cè)試規(guī)范版本：01五、抽樣計(jì)劃5.1外觀抽樣依據(jù)MIL-STD-105E一般Ⅱ級(jí)隨機(jī)抽樣5.2AQL：MAJOR:0.4MINOR:六、外觀區(qū)域劃分AABABAC6.1AA面AABABAC6.2A面:Lens非透明區(qū)及手機(jī)前蓋正面(如圖標(biāo))6.3B面:手機(jī)前蓋側(cè)面，后蓋及電池蓋正常使用中可看到之區(qū)域(如圖標(biāo))6.4C面:手機(jī)后蓋被電池覆蓋之部份，外置電池內(nèi)側(cè)表面及內(nèi)置電池表面(如圖標(biāo))IQC零件性能測(cè)試規(guī)范版本：01塑料件外觀檢驗(yàn)判定標(biāo)準(zhǔn):AA面:LENS檢驗(yàn)條件：距離30cm時(shí)間10S內(nèi)光源:600-800流明位置：Lens與平面呈45°上下左右轉(zhuǎn)動(dòng)在15°之內(nèi)底襯：檢驗(yàn)Lens時(shí)底襯以白色及黑色有光澤之底襯不良項(xiàng)目測(cè)試工具缺陷說(shuō)明缺陷等級(jí)MajMin污點(diǎn)扎質(zhì)氣泡目測(cè)或使用帶標(biāo)準(zhǔn)點(diǎn)的透明Film黑白屏：一個(gè)異色點(diǎn)或同色點(diǎn)彩屏：一個(gè)點(diǎn)V黑白屏:一個(gè)異色點(diǎn)或同色點(diǎn)彩屏:一個(gè)點(diǎn)V黑白屏:兩個(gè)點(diǎn)間隔<10mm異色點(diǎn)直徑總和或同色點(diǎn)直徑總和彩屏：兩個(gè)點(diǎn)閑距<10mm，或兩個(gè)點(diǎn)直徑和V黑白屏:兩個(gè)點(diǎn)間隔<10mm異色點(diǎn)直徑總和或同色點(diǎn)直徑總和彩屏：兩個(gè)點(diǎn)閑距<10mm，V間隔小于10mm有三個(gè)可見(jiàn)點(diǎn)彩屏：超出三個(gè)可見(jiàn)點(diǎn)V指紋／臟污目測(cè)反光角度可見(jiàn)V裂痕／缺口目測(cè)／卡尺裂痕，缺口可見(jiàn)V背膠外露邊框平行目視不允許外露V進(jìn)料口目測(cè)修剪不平整突出部份影響裝配或外觀V尺寸投影儀／卡尺超出承認(rèn)書(shū)圖面規(guī)格要求V飛邊目視可見(jiàn)且影響裝配、觸摸有鋒利感V可見(jiàn)且影響外觀V劃傷目測(cè)比對(duì)標(biāo)準(zhǔn)點(diǎn)的透明FILM片硬劃傷任何角度可見(jiàn)V細(xì)碎劃傷長(zhǎng)>5.0mm寬>V細(xì)碎劃傷長(zhǎng)>1.0mm<5.0mm寬V在間距10mm內(nèi)有2條或2條以上MIN之細(xì)碎劃傷V流痕目測(cè)標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)條件下可見(jiàn)V印刷圖文目測(cè)漏印，錯(cuò)印，錯(cuò)字，絲印字跡不可辨認(rèn)VIQC零件性能測(cè)試規(guī)范版本：01印刷圖文目測(cè)字體粗細(xì)偏差V字體粗細(xì)偏差V斷字、重影、鋸齒易見(jiàn)V斷字、重影、鋸齒不易見(jiàn)(標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)條件下)V尺寸依承認(rèn)規(guī)格(不符要求)V字體顏色偏差明顯(超出標(biāo)準(zhǔn)色號(hào)上下2個(gè)等級(jí))V字體顏色偏差不明顯(標(biāo)準(zhǔn)色號(hào)上下2個(gè)等級(jí)內(nèi)1個(gè)等級(jí)以上)V7.2A面檢驗(yàn)條件距離：30cm時(shí)間：10秒光源:600-800流明位置：產(chǎn)品被觀測(cè)面與水平面呈45°角，觀測(cè)時(shí)上下左右轉(zhuǎn)動(dòng)在15°不良項(xiàng)目測(cè)試工具缺陷說(shuō)明缺陷等級(jí)MajMin污點(diǎn)扎質(zhì)氣泡目測(cè)或使用帶標(biāo)準(zhǔn)點(diǎn)的Film一個(gè)異色點(diǎn)或同色點(diǎn)V一個(gè)異色點(diǎn)或同色點(diǎn)V兩個(gè)點(diǎn)間隔<10mm異色點(diǎn)直徑總和或同色點(diǎn)直徑總和V兩個(gè)點(diǎn)間隔<10mm異色點(diǎn)直徑總和>=或同色點(diǎn)直徑總和V間隔小于10mm內(nèi)有三個(gè)可見(jiàn)點(diǎn)V雜質(zhì)點(diǎn)凸起，有明顯手感V指紋／臟污目測(cè)反光角度可見(jiàn)V裂痕／缺口目測(cè)／卡尺裂痕，缺口可見(jiàn)V飛邊目視可見(jiàn)且影響裝配、觸摸有鋒利感V可見(jiàn)且影響外觀V進(jìn)料口目測(cè)修剪不平整突出部份影響裝配或外觀V劃傷結(jié)合線目測(cè)比對(duì)標(biāo)準(zhǔn)點(diǎn)的透明FILM片硬劃傷任何角度可見(jiàn)V細(xì)碎劃傷長(zhǎng)>5.0mm寬>V細(xì)碎劃傷長(zhǎng)>1.0mm<5.0mm寬V在間距10mm內(nèi)有2條或2條以上之細(xì)碎劃傷V結(jié)合線在噴漆、電鍍后標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)條件下可見(jiàn)V流痕目測(cè)標(biāo)準(zhǔn)條件下可見(jiàn)V毛屑目測(cè)長(zhǎng)>1.0mm寬>VIQC零件性能測(cè)試規(guī)范版本：017.3B面檢驗(yàn)條件距離：40cm時(shí)間：10秒光源:600-800流明位置：產(chǎn)品被觀測(cè)面與水平面呈45°角，觀測(cè)時(shí)上下左右轉(zhuǎn)動(dòng)在15°不良項(xiàng)目測(cè)試工具缺陷說(shuō)明缺陷等級(jí)MajMin污點(diǎn)扎質(zhì)氣泡目測(cè)或使用帶標(biāo)準(zhǔn)點(diǎn)的Film一個(gè)異色點(diǎn)或同色點(diǎn)>=0.5mmV一個(gè)異色點(diǎn)或同色點(diǎn)V兩個(gè)點(diǎn)間隔<10mm異色點(diǎn)直徑總和或同色點(diǎn)直徑總和V兩個(gè)點(diǎn)間隔<10mm異色點(diǎn)直徑總和>=或同色點(diǎn)直徑總和V間隔小于10mm內(nèi)超出三個(gè)可見(jiàn)點(diǎn)V雜質(zhì)點(diǎn)凸起，有明顯手感（噴漆件）V雜質(zhì)點(diǎn)凸起，有手感（未噴漆件）V指紋／臟污目測(cè)反光角度可見(jiàn)V裂痕／缺口目測(cè)裂痕，缺口可見(jiàn)V進(jìn)料口目測(cè)修剪不平整突出部份影響裝配或外觀V飛邊目視可見(jiàn)且影響裝配、觸摸有刮手感V可見(jiàn)且影響外觀V劃傷結(jié)合線目測(cè)比對(duì)標(biāo)準(zhǔn)點(diǎn)的透明FILM片硬劃傷長(zhǎng)>=3mm，寬>=V標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)條件下可見(jiàn)且硬劃傷，寬V細(xì)碎劃傷長(zhǎng)>5.0mm寬>V細(xì)碎劃傷長(zhǎng)>1.0mm<5.0mm寬V在間距10mm內(nèi)有2條或2條以上的細(xì)碎劃傷V結(jié)合線在噴漆、電鍍后標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)條件下可見(jiàn)V流痕目測(cè)標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)條件下可見(jiàn)V毛屑目測(cè)直線型：長(zhǎng)>2.0mm寬>V弧線型：長(zhǎng)>1.5mm寬>V5050IQC零件性能測(cè)試規(guī)范版本：017.3C面檢驗(yàn)條件距離：60cm時(shí)間：10秒光源:600-800流明位置：產(chǎn)品被觀測(cè)面與水平面呈45°角，觀測(cè)時(shí)上下左右轉(zhuǎn)動(dòng)在15°不良項(xiàng)目測(cè)試工具缺陷說(shuō)明缺陷等級(jí)MajMin污點(diǎn)扎質(zhì)氣泡目測(cè)或使用帶標(biāo)準(zhǔn)點(diǎn)的透明Film一個(gè)異色點(diǎn)或同色點(diǎn)V一個(gè)異色點(diǎn)或同色點(diǎn)V兩個(gè)點(diǎn)間隔<10mm異色點(diǎn)直徑總和或同色點(diǎn)直徑總和V兩個(gè)點(diǎn)間隔<10mm異色點(diǎn)直徑總和>=或同色點(diǎn)直徑總和V三個(gè)點(diǎn)間隔<10mm異色點(diǎn)直徑總和>=或同色點(diǎn)直徑總和V指紋／臟污目測(cè)反光角度可見(jiàn)V裂痕／缺口目測(cè)／卡尺裂痕，缺口可見(jiàn)V進(jìn)料口目測(cè)修剪不平整突出部份影響裝配或外觀V飛邊目視可見(jiàn)且影響裝配、觸摸有刮手感V可見(jiàn)且影響外觀V劃傷結(jié)合線目測(cè)比對(duì)標(biāo)準(zhǔn)點(diǎn)的透明FILM片劃傷>=15mm長(zhǎng)，寬V劃傷>=5mm長(zhǎng)，寬V流痕目測(cè)標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)條件下可見(jiàn)VIQC零件性能測(cè)試規(guī)范版本：01八、噴漆可靠度測(cè)試:8.1耐磨擦試驗(yàn)8.1.1試驗(yàn)條件:RCA磨擦機(jī)施加175g荷重,150cycles8.1.2測(cè)試設(shè)備:RCA耐磨擦機(jī).8.1.3判定方法:8.1.3.1透過(guò)表層到基層可見(jiàn),判定為不良;透過(guò)表層到表層下面其它顏色的油漆,判定為不良;8.1.3.3磨損到肉眼可見(jiàn)時(shí)，判定為不良.8.2百格附著力試驗(yàn)試驗(yàn)條件:膠帶粘貼30-90秒內(nèi)180°迅速拉起膠帶測(cè)試設(shè)備:百格刀(.鋒角15°`30°),3M(600or610型)膠帶.判定方法:劃痕邊緣及交點(diǎn)處有部份脫漆,受影響區(qū)域>15%判定為不良.溶劑試驗(yàn)試驗(yàn)條件:使用MEK(乙丙醇、丁酮)涂擦噴漆層表面,靜置3min判定方法:噴漆外觀應(yīng)可抵抗3min的MEK腐蝕﹐無(wú)明顯的覆蓋層破裂和起泡,起皺或油漆潛在的分解.8.4鉛筆硬度試驗(yàn)試驗(yàn)條件:三菱鉛筆500g,以45°劃過(guò)噴漆件表面，由5H-HB依序降低硬度,直到不能劃破表層為止判定方法:表面硬度>2H為OK8.5冷熱沖擊試驗(yàn):9.3.1試驗(yàn)條件:+85℃~-40℃,45min,25cycle,熱柜開(kāi)始.參考規(guī)范:IEC68-2-14.測(cè)試樣品數(shù)量:5pcs.判定方法:外觀無(wú)明顯變形、起泡、剝落.九、電鍍可靠度測(cè)試:9.1耐磨擦試驗(yàn)9.1.1試驗(yàn)條件:RCA磨擦機(jī)施加175g荷重,150cycle9.1.2測(cè)試設(shè)備:RCA耐磨擦機(jī).9.1.3判定方法:透過(guò)表層到基層可見(jiàn),判定為不良;9.2附著力試驗(yàn)(僅限電鍍平面面積超過(guò)1ｃ㎡以上之產(chǎn)品)試驗(yàn)條件:使用刀片在鍍件上畫(huà)出相距1mm的格子，劃痕要到達(dá)底層；(如產(chǎn)品電鍍平面面積低于1ｃ㎡則無(wú)需此步操作)膠帶粘貼30-90秒內(nèi)180°迅速拉起膠帶測(cè)試設(shè)備:百格刀(.鋒角15°`30°),3M(600or610型)膠帶.判定方法:觀察鍍層是否有脫落現(xiàn)象，受影響區(qū)域>15%判定為不良.9.3熱沖擊試驗(yàn)(9.3.1試驗(yàn)條件:+85℃~-40℃,45min,25cycle,熱柜開(kāi)始.參考規(guī)范:IEC68-2-14.測(cè)試樣品數(shù)量:5pcs.判定方法:外觀無(wú)明顯變形、起泡、剝落.9.4鹽水噴霧試驗(yàn):9.3.1試驗(yàn)條件:NaCl濃度5%,溫度35℃±1℃,時(shí)間48h測(cè)試樣品數(shù)量:5pcs.9.3.3判定方法:除去鹽漬后無(wú)明顯色澤變化及剝落現(xiàn)象9.5鉛筆硬度試驗(yàn)試驗(yàn)條件:三菱鉛筆500g,以45°劃過(guò)噴漆件表面，由5H-HB依序降低硬度,直到不能劃破表層為止判定方法:表面硬度需>2H為OKIQC零件性能測(cè)試規(guī)范版本：01十、實(shí)裝測(cè)試實(shí)裝抽樣數(shù)為如來(lái)料有2個(gè)穴號(hào)(或2個(gè)以下)，則實(shí)裝數(shù)每穴需抽取5pcs;如來(lái)料有3個(gè)穴號(hào)(或3個(gè)以上)，則實(shí)裝數(shù)每穴需抽取2pcs;裝配件含手機(jī)前蓋、后蓋、電池蓋、LENS、電池扣、Hinge及相關(guān)配件；前后蓋需加PCBA合蓋鎖螺絲實(shí)裝裝配標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范LENS(指LENS與前蓋之裝配)LENS與前蓋組合間隙LENS平面超出前蓋平面有臺(tái)階效應(yīng)且無(wú)刮手現(xiàn)象LENS裝配時(shí)不得有卡合困難現(xiàn)象及裝配后不得有上翹不平整之現(xiàn)象LENS裝配后透過(guò)透明區(qū)域垂直目視不可有背膠及Housing外露現(xiàn)象前后蓋(前后蓋、前蓋和KEY、Folder和Base;(需加PCBA板鎖蓋及安裝Hinge)前蓋和KEY裝配無(wú)卡鍵之現(xiàn)象銅柱不得歪斜，高度以Boss端面為基準(zhǔn)不得上浮或下沉Hinge裝入Housing時(shí)不可有無(wú)法裝入現(xiàn)象及裝入后松動(dòng)現(xiàn)象，手機(jī)翻蓋折疊時(shí)Hinge處不可有異音現(xiàn)象；前后蓋組合間隙直板機(jī)一般不得≧0.50mm,翻蓋機(jī)一般為不得≧0.30mm,但組合間隙極差不得超過(guò)0.20mm;針對(duì)翻蓋機(jī)Folder輿Base合蓋后最大縫隙不得≧錯(cuò)縫不得≧前后蓋組合臺(tái)階效應(yīng)且無(wú)刮手現(xiàn)象前后蓋卡合不可困難、明顯錯(cuò)位或不到位螺絲鎖蓋不得有滑牙、面板頂白、螺孔開(kāi)裂、柱子斷等現(xiàn)象前后蓋螺絲柱子無(wú)錯(cuò)位影響機(jī)構(gòu)之現(xiàn)象后蓋(后蓋和電池蓋、后蓋相關(guān)配件)后蓋PCBA板卡腳卡合到位各配件與后蓋應(yīng)卡合順暢電池蓋裝配不可有明顯松動(dòng)之現(xiàn)象電池蓋與后蓋扣合順暢不得有阻滯或不到位之現(xiàn)象后蓋與電