LNG液化天然氣生產(chǎn)裝置原料氣壓縮單元安全操作手冊

LNG液化天然氣生產(chǎn)裝置原料氣壓縮單元安全操作手冊1.1.0總則過濾分離器V-101A/R將引自B.L原料氣中的固體和液體顆粒去除。天然氣在界區(qū)處的壓力為0.8Mpa（g），隨后在原料氣壓縮機C-101Ⅰ段內(nèi)壓縮到約1.96Mpa，然后在原料氣中間冷卻器E-101內(nèi)將原料氣在環(huán)境溫度下冷卻至約400C。在原料氣壓縮機中間罐V-102內(nèi)將潛在的冷凝液分離并送往MEA洗滌單元。經(jīng)過第一階段的壓縮之后，在C-101Ⅱ段內(nèi)將原料氣壓縮至約1.0Mpa，并在第2中間冷卻器E-102內(nèi)冷卻至約400C。在V-103內(nèi)將冷凝液分離并送至洗滌單元。原料氣從C-101Ⅱ段排出后，在進入第3壓縮段之前被送往CO2洗滌單元。由MEA洗滌單元來的低硫份原料氣溫度約為400C，在送回C-101Ⅲ段。安裝原料氣壓縮機中間罐V-104的目的是保護第三段不受水體夾帶的影響。氣體被壓縮至最終壓力值（約為6.7Mpa），在環(huán)境溫度下于E-103內(nèi)被冷卻至400C。在低硫氣分離罐V-105內(nèi)分離的水被輸回V-102。原料氣進入吸附單元的條件。以下物流引自該單元：——經(jīng)由第一開關閥XV10001管線NHNGAW-10031-2″-TD1R61至火炬集氣管進行置換的燃料氣?！?jīng)由V-101下游管線NHNGAW-10015-4″-TD3R61用于首次再生過程的原料氣——經(jīng)由NHNGAW-10024-3″-TD3R61用于GT-601的燃料氣?！ハ礈靻卧猇-201的工藝冷凝水，目的為減少MEA溶液配置需求的界區(qū)外的補充水量：NOWWA-10014-2″-TA1R611.2.0準備開始其他的試車工作之前需核對閥門、盲板的位置，控制閥的位置應當滿足表格內(nèi)的要求。儀表號說明控制閥位操作模式LT10021兩位動作液位控制器V101ALV10021關LT10022兩位動作液位控制器V101ALV10022關LT10029兩位動作液位控制器V101BLV10029關LT10030兩位動作液位控制器V101BLV10030關LT10008兩位動作液位控制器V102LV10008關LT10011兩位動作液位控制器V103LV10011關LT10030兩位動作液位控制器V104LV10014關LT10017兩位動作液位控制器V105LV10017關PIC10016火炬控制器PV10016關手動HIC10035壓縮機第一、第二段防喘振控制器FV10002開手動HIC10036壓縮機第三段防喘振控制器FV10004開手動說明：如果環(huán)境溫度較低（低于15oC），應啟動管線的電伴熱。閥位總則——控制閥上游和下游的切斷閥處于開位，旁路閥關閉?！狹EA單元的入口和出口切斷閥（分別位于NHNGAW-10008-10″-TD3R61和NHNGAW-20001-10″-TD3R61上）處于關位?！踩y的旁路閥關閉。——容器和管邊的所有人孔，卸壓閥和導淋閥均關閉?！袛嚅y，“8”字盲板，導流管件和短支管的位置均應符合P&ID上標示位置的要求?！獞_保儀表系統(tǒng)的所有切斷閥（參見沖洗程序）均為開位。注：推薦作法為：編制一件詳細的檢查清單，依照清單檢查并記錄所有切斷閥的閥位。注：確認壓縮機入口粗濾器（錐形）是否已安裝就位。1.3.0過濾器V-101A/B的試車在正常情況下，由過濾器生產(chǎn)廠家提供備用濾芯以用于首次開機，應當將此濾芯在初始階段安裝就位，壓縮機運行若干小時之后，應當將過濾器打開檢查其清潔度和濾芯的狀態(tài)，由試車經(jīng)理決定是否更換濾芯。1.4.0原料氣壓縮機C101的試車在通讀本章節(jié)之前請參閱壓縮機生產(chǎn)廠的指導手冊和所有推薦意見。1.1.1開機規(guī)程假定以下條件均以具備：——所有公用工程，如儀表風，電氣等均已正常運行?！袃x表及閥門均已經(jīng)過檢查（回路檢查，功能測試）并處于工作狀態(tài)?！械姆趴眨瑢Я芎蛯Я鏖y均已關閉——所有的ESD閥門均已關閉但必須復位?！鹁嫦到y(tǒng)處于運行中。——所有的安全卸壓閥均已測試完畢，閥門無障礙并處于操作狀態(tài)?！凑丈a(chǎn)廠的說明已對空氣冷卻器E101，E102和E103進行試車并確認均處于工作狀態(tài)?！肗2對單元進行了置換，氧含量低于1%體積濃度。注：如環(huán)境溫度較低，（低于15oC），為避免水合物的形成，應當啟動管線的工藝電伴熱系統(tǒng)。原料氣過濾器分離器V101A/B不屬于并列運行過濾器，因此，應當使一臺過濾器處于開位。與此同時，第二臺處于備用狀態(tài)。如果將備用的過濾器打開檢查或更換濾芯，則應將相匹配的切斷閥和“8”盲板關閉。壓縮機的升壓和開機規(guī)程如下：——打開所選定的過濾器分離器的入口閥和出口閥?！蜷_管線NHNGAW-10002-20″-TD3R61上的壓縮機入口切斷閥和“8”字盲板，關閉2″的旁路關。——用開關HS10001將切斷閥XV-10001打開?！獙⑦M界區(qū)管線NHNGAW-10001-20″-TD1R61上的切斷閥的2″旁路打開，使系統(tǒng)內(nèi)的壓力緩慢地上升?！獧z查系統(tǒng)內(nèi)有無泄漏。——一旦PI10001指示的壓力達到約0.7Mpa（g），即應將進界區(qū)的20″切斷閥打開，并關閉旁路閥?！獙⒖諝饫鋮s器E101、E102和E103出口的TIC10001.A，TIC10008.A和TIC10006.A的設定點分別調(diào)節(jié)到40oC，控制器模式投自動?！_認空氣冷卻器百葉窗是否已經(jīng)過試車及是否處于開位。TIC10001.B，TIC10008.B和TIC10006.B的設定點應為25oC?！謩e通過ZAH10002和ZAH10004上的顯示值確認回返閥（防喘振）FV10002和FV10004是否處于全開的位置。原料氣壓縮機密封所需天然氣在正常操作條件下引自第三段入口的上游。如果密封氣不具備條件，壓縮機的連鎖系統(tǒng)將不允許設備啟動。在首次開機期間，只要第三段入口處的原料氣壓力不足，就應當將氮氣作為干氣密封系統(tǒng)的密封氣。警告：在將來自管線NHNGAW-10035-1″的天然氣引入密封艙之前，務必啟動密封氣管線的工藝電伴熱和干氣密封控制柜。電伴熱系統(tǒng)所保持的溫度值為50oC。非常重要的是必須正確的投用干氣密封系統(tǒng)（必須確保已將壓縮機氣體密封艙正確地試車完畢），并且儀表風和氮氣亦具備使用條件。有關其他細節(jié)，可參閱壓縮機P&ID圖：PFW5002、01和設備制造廠家的操作指導說明?！斚蚋蓺饷芊夤┑獨鈺r，打開管線UN-90007-1″-TA1R61上的切斷閥?！斚蚋蓺饷芊夤﹥x表風時，打開管線UA_1—91002—1″—TA1R72上的切斷閥。原料氣壓縮機C101此時具備開車條件，應確認PIC10004上的入口壓力?！_保壓縮機開機之前所有條件均符合要求，不應有報警顯示?！獙⒒鹁婵刂破鱌IC10016設定在7.0Mpa（g），并投入自動位置?！荒苡矛F(xiàn)場開關HS10003啟動原料氣壓縮機。在啟動壓縮機時必須遵照生產(chǎn)廠的指導說明。——當機器運轉(zhuǎn)平穩(wěn)之后，以實際數(shù)值將入口壓力控制器PIC10004設定為自動模式。——將防喘振控制系統(tǒng)設定為自動模式，并用開關HIC10035調(diào)節(jié)第一和第二段的流量和壓力，用HS10036調(diào)節(jié)第三段的流量和壓力。壓縮機此時處于全循環(huán)模式，MEA洗滌單元為旁路狀態(tài)。有關投用壓縮機C101第二段下游MEA洗滌單元的操作，應當參閱第五章內(nèi)的開車規(guī)程說明。1.5.0汞吸附器單元為了去除原料氣內(nèi)的汞，在C101第一段下游設計了一個汞吸附器單元，其中包括有一個汞吸附器A101和一臺下游過濾器F101，用于防止分子篩粉塵進入原料氣管線。根據(jù)原料氣中的汞含量，由裝置的業(yè)主自行決定是否在將來安裝上述吸附器單元。如果原料氣中的汞含量達到了不可接受的數(shù)值，則應在管線NHNGAW-10014-16″上配置兩個16″的管嘴，作為吸附器A101的附加部分，在兩個管嘴之間應卸下一個短支管并打上盲板，這是為了將原料氣導向吸附器A101。在將吸附器并入系統(tǒng)內(nèi)之前，需滿足所有的預試車要求。參見預試車程序第10章。1.6.0裝置故障和跳車總則由于緊急狀態(tài)為異常工況條件，操作人員必須為此種定期和突然發(fā)生的工況條件作出預案。電力故障顯示：所有電力設備的指示燈閃動。即時后果電力故障可將全裝置停機，所有的設備和輔助設備將發(fā)生跳車。即時動作如果不能短時間內(nèi)恢復電力供應，則應將與MEA單元和吸附器相關聯(lián)