主管道和波動(dòng)管的安裝與焊接

BCFC

APRE2010.01.19

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CHINANUCLEARPOWERENGINEERINGCOMPANYLTD.

中廣核工程有限公司

HONGYANHENUCLEARPOWERPLANTUNITS1,2,3,&4

紅沿河核電站一、二、三、四號(hào)機(jī)組

=

DOC.NO

AAW4；470006z2：344S

文件編碼ll°?

ApplicationClassificationcodesSubdivisions

CNI-23適用分類代碼分部編號(hào)

HYH-

*4LL

PK】MM!2344REV:FC

700zN州sAA：Identical

hh!°bT

Reference（+FCR、FCN、DEN、CINOROTHERS、IFANY）:E

B：ModifiedV

DocumentG

O

《主管道和波動(dòng)管的安裝與焊接》TM-K8208R

YC：New

主管道和波動(dòng)管的安裝與焊接

DocumenttypeClass

文件類g現(xiàn)場(chǎng)安裝程序（WP320類）

級(jí)別N

Issuedby:

THE23rdCONSTRUCTIONCORPORATIONHONGYANHECPGTM-A8208

PROJECTMANAGEMENT

發(fā)行?：中國核工業(yè)第二三建設(shè)公司紅沿河項(xiàng)目部SYMBOLINTERNALIDENTIFICATIONNUMBER

標(biāo)記內(nèi)部標(biāo)識(shí)號(hào)

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Rev.PARAGRAPHAPPENDIXSCOPEOFTHEREVISION

修改版早下附錄修改范圍

A第一次發(fā)布

B根據(jù)工程公司IMS意見發(fā)布CFC

目錄

1.目的...................................................................................3

2.適用范圍..............................................................................3

3.參考文件..............................................................................5

4.先決條件..............................................................................6

4.1人員資格............................................................................6

4.2設(shè)備及工機(jī)具........................................................................6

4.3材料................................................................................6

4.4技術(shù)條件............................................................................6

4.5環(huán)境條件............................................................................7

5.施焊順序和作業(yè)流程.....................................................................7

5.1施焊順序............................................................................7

5.2作業(yè)流程............................................................................8

6.詳細(xì)說明................................................................................9

6.1主管道的安裝、焊接要求...............................................................9

6.2安裝并焊接過渡段40°彎頭...........................................................10

6.3熱段、冷段的安裝和焊接.............................................................11

6.4過渡段的安裝和焊接.................................................................12

6.5主管道焊縫打磨.....................................................................13

6.6主管道焊縫標(biāo)識(shí).....................................................................13

6.7主管道產(chǎn)品見證件...................................................................13

6.8波動(dòng)管的安裝、焊接要求.............................................................13

6.9波動(dòng)管的安裝和焊接.................................................................15

6.10波動(dòng)管焊縫打磨.....................................................................17

6.11波動(dòng)管焊縫標(biāo)記.....................................................................17

6.12波動(dòng)管產(chǎn)品見證件.................................................................17

7.安裝完工檢查.........................................................................17

8.附錄清單.............................................................................18

附錄A：人力，設(shè)備，專用工機(jī)具和消耗品...................................................18

附錄B：驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn).........................................................................20

附錄C：檢查報(bào)告.........................................................................21

附錄D：檢查記錄表.......................................................................22

附錄E插圖1?插圖13.....................................................................34

1.目的

本程序描述紅沿河一期核島安裝工程中主管道和波動(dòng)管安裝、調(diào)整、焊接以及檢查操作步驟。

2.適用范圍

本程序適用于紅沿河一期核島安裝工程中主管道和波動(dòng)管的安裝、焊接以及主管道和波動(dòng)管

產(chǎn)品見證件的焊接。

每臺(tái)機(jī)組共有3條相同的主管道環(huán)路，每條環(huán)路現(xiàn)場(chǎng)安裝焊口8道，3條環(huán)路共有24道現(xiàn)場(chǎng)

安裝焊口。每條環(huán)路由冷段、熱段和過渡段組成：

一熱段連接反應(yīng)堆壓力容器和蒸汽發(fā)生器；

一冷段連接反應(yīng)堆壓力容器和主泵泵殼；

一過渡段連接蒸汽發(fā)生器和主泵泵殼。

在蒸汽發(fā)生器和主泵房間的8920mm標(biāo)高處安裝熱段和冷段，在蒸汽發(fā)生器和主泵設(shè)備房間

的6010mm標(biāo)高處安裝過渡段。壓力容器、蒸汽發(fā)生器、主泵泵殼通過熱段、冷段和過渡段連接,

形成閉合環(huán)路。

每臺(tái)機(jī)組共有1條波動(dòng)管線連接著主管道的熱段和穩(wěn)壓器，波動(dòng)管由4條管段，7道現(xiàn)場(chǎng)安

裝焊口(包括兩道水壓試驗(yàn)臨時(shí)焊口)組成。

主管道管段和波動(dòng)管管段主要技術(shù)參數(shù)見下表lo

表1主管道管段和波動(dòng)管管段技術(shù)參數(shù)表

厚度

項(xiàng)目部位長度(mm)內(nèi)徑(mm)外徑(mm)重量(Kg)

(mm)

熱段5963.4736.68736910460

冷段6723698.58286610220

主

過主泵側(cè)2783796976907080

笆

渡蒸發(fā)器

道2528787.4939.471-766570

段40。彎頭945787.597697-982220

AO4215284355.635.71182

波

BO5995.4284355.635.71681

動(dòng)

CO5938.6284355.635.71665

管

DO3463284355.635.7971

主管道和波動(dòng)管焊接接頭技術(shù)參數(shù)表見下表2O

表2主管道和波動(dòng)管焊接接頭技術(shù)參數(shù)表

焊口編

焊口描述焊口規(guī)格母材材質(zhì)焊接位置

號(hào)

Z2CND18.12N-

壓力容器-主管道C1中873X695G1T

Z3CN20.09M

Z2CND18.12N-

蒸發(fā)器-主管道50°彎頭C4①976X95.76GT

Z3CN20.09M

主泵-主管道F1①832.5X67Z3CN20.09M5G1T

Z2CND18.12N-

壓力容器-主管道28°彎頭F40861.9X81.75G1T

Z3CN20.09M

Z2CND18.12N-

蒸發(fā)器-主管道40°彎頭U1①976X95.76GT

Z3CN20.09M

主管道-主管道40°彎頭U2①939.4X76Z3CN20.09M2GT

主管道-主管道90°彎頭U4①939.4X76Z3CN20.09M5G1T

主泵-主管道90°彎頭U6①967.4X90Z3CN20.09M2GT

主管道熱段-波動(dòng)管段AA①355.6X35.7Z2CND18.12N5G1T

波動(dòng)管段A-波動(dòng)管段BB①355.6X35.7Z2CND18.12N5G1T

波動(dòng)管段B-波動(dòng)管段CC①355.6X35.7Z2CND18.12N5G1T

波動(dòng)管段C-波動(dòng)管段DD①355.6X35.7Z2CND18.12N5G1T

波動(dòng)管段D-穩(wěn)壓器底部E①355.6X35.7Z2CND18.12N2GT

每個(gè)機(jī)組主管道焊接產(chǎn)品見證件和波動(dòng)管焊接產(chǎn)品見證件均為2道焊口（自動(dòng)焊除外），主

管道和波動(dòng)管的產(chǎn)品見證件的技術(shù)參數(shù)表見下表3o

表3主管道和波動(dòng)管的產(chǎn)品見證件的技術(shù)參數(shù)表

序號(hào)焊口規(guī)格焊口數(shù)量母材材質(zhì)焊接位置

1①873X691Z3CN20.09M2GT

2①873X691Z3CN20.09M5G1T

3①355.6X35.71Z2CND18.12N5G1T

40355.6X35.71Z2CND18.12N2GT

主管道和波動(dòng)管布置圖見附件F插圖1,2,3。

3.參考文件

RCC-M(2000版+2002補(bǔ)遺)

主回路安裝技術(shù)要求(AAW44000269CS3044SS)

主回路安裝技術(shù)規(guī)格書(AAW44000268CS3044SS)

主管道、波動(dòng)管現(xiàn)場(chǎng)焊接技術(shù)條件(AAX44700801CS3144DS)

主管道焊接坡口型式(AA144700002CS3144DD)

反應(yīng)堆冷卻劑系統(tǒng)工藝布置圖（1#機(jī)組）(AA144700031CS3444DD)

反應(yīng)堆冷卻劑系統(tǒng)工藝布置圖（2#機(jī)組）(AA244700030CS3444DD)

波動(dòng)管工藝布置（1#機(jī)組）圖(AA144740031CS3144DD)

波動(dòng)管工藝布置（2#機(jī)組）圖（AA244740030CS3144DD）

4.先決條件

4.1人員資格

＞操作者必須具備相應(yīng)資格，并有能力承擔(dān)相應(yīng)的主管道和波動(dòng)管吊裝、調(diào)整、焊接和

檢查操作；

＞檢查人員和無損檢驗(yàn)人員具備相應(yīng)的資格。

4.2設(shè)備及工機(jī)具

＞安裝、焊接、無損檢驗(yàn)用設(shè)備、工機(jī)具運(yùn)行使用狀態(tài)良好，有計(jì)量要求的儀器儀表、

工具應(yīng)標(biāo)定合格且在有效期內(nèi)使用；

＞焊接設(shè)備選用逆變式直流焊機(jī)，適用于氮弧焊和電弧焊（未考慮自動(dòng)焊機(jī)）。

4.3材料

＞母材經(jīng)入場(chǎng)驗(yàn)收合格，包括：質(zhì)量證明文件齊全；管段標(biāo)識(shí)、尺寸及坡口尺寸符合設(shè)

計(jì)圖紙要求；

＞焊接材料檢驗(yàn)合格，包括：質(zhì)量證明文件齊全；檢驗(yàn)項(xiàng)目滿足要求；復(fù)驗(yàn)合格；

＞焊條在使用前按烘干指示書要求烘干。

人力、設(shè)備、專用工機(jī)具和消耗品，見附件A。

4.4技術(shù)條件

4.4.1安裝部件的初始條件

＞主管道的引入和安裝，見程序TM-A8218《主管道引入并就位于反應(yīng)堆廠房安裝房間》;

＞所有管段進(jìn)行目檢和清潔度檢查；

＞待焊接的管□進(jìn)行目視檢查、清潔度檢查和液體滲透檢查（反應(yīng)堆壓力容器、蒸汽發(fā)

生器、反應(yīng)堆冷卻劑泵泵殼和穩(wěn)壓器）。

4.4.2房間和區(qū)域的初始條件

＞待焊的主回路設(shè)備（反應(yīng)堆壓力容器、蒸汽發(fā)生器、反應(yīng)堆冷卻劑泵泵殼和穩(wěn)壓器）

具備可用條件，標(biāo)高和水平度已調(diào)整完成；

＞反應(yīng)堆冷卻劑管道阻尼器、熱段和過渡段防甩限位器、反應(yīng)堆堆腔貫穿件經(jīng)檢驗(yàn)合格,

具備使用條件；

＞制作專用的氨氣密閉室，用于主回路管道焊口的焊接背面保護(hù)；

＞在穩(wěn)壓器、蒸汽發(fā)生器和壓力容器管嘴上的相應(yīng)部位安裝異種鋼接頭保護(hù)板；

＞在主泵泵殼和蒸汽發(fā)生器垂直支撐上安裝調(diào)整拉桿，并固定到墻上的錨固板上，以便

蒸汽發(fā)生器和主泵泵殼能在水平方向上移動(dòng)；

4.4.3技術(shù)文件

適用的技術(shù)文件包括工作程序、焊接數(shù)據(jù)包和質(zhì)量計(jì)劃，具體如下:

＞主管道和波動(dòng)管的標(biāo)識(shí)TM-A8296

＞主回路管道的運(yùn)輸和安裝工作程序TM-A8218

＞焊縫坡口和焊縫的尺寸和外觀檢查TM-A8022

＞液體滲透檢驗(yàn)操作程序TM-A8018

＞主回路和波動(dòng)管的射線檢驗(yàn)程序TM-A8093

＞主管道和波動(dòng)管焊接數(shù)據(jù)包TM-A8234

＞主回路管道和波動(dòng)管道支架焊接接頭目錄TM-A8298

＞主管道產(chǎn)品見證件主質(zhì)量計(jì)劃MQP-PWTC-A003

＞波動(dòng)管產(chǎn)品見證件主質(zhì)量計(jì)劃MQP-PWTC-A004

＞主管道安裝的質(zhì)量計(jì)劃MQP-EM2.1-A008

＞波動(dòng)管安裝的質(zhì)量計(jì)劃MQP-EM2.1-A006

4.5環(huán)境條件

＞建立施工現(xiàn)場(chǎng)清潔區(qū)，有專人負(fù)責(zé)清潔區(qū)的清潔工作；

＞安裝施工區(qū)域應(yīng)無土建交叉作業(yè)；

＞安裝現(xiàn)場(chǎng)具有通風(fēng)除塵設(shè)施；

＞現(xiàn)場(chǎng)使用的設(shè)備工機(jī)具、工裝材料應(yīng)擺放有序，做到文明施工。

5.施焊順序和作業(yè)流程

5.1施焊順序

5.1.1主管道施焊順序

主回路管道的每一環(huán)路的焊接順序?yàn)椋?/p>

40。彎頭一熱段、冷段一過渡段。

5.1.2波動(dòng)管施焊順序

波動(dòng)管焊接順序?yàn)椋海―L（B）-Cf（臨時(shí)焊DA）f（臨時(shí)焊DE）-水壓試驗(yàn)fEfA；

括號(hào)標(biāo)注的焊縫沒有先后順序要求。

5.2作業(yè)流程

5.2.1主管道焊接作業(yè)流程

組對(duì)前檢查

組對(duì)、點(diǎn)焊

組對(duì)、點(diǎn)焊后檢查

焊接

焊接期間主泵殼體檢查

焊接期間的檢查

焊縫打磨

100%填充后的焊接檢查

焊縫標(biāo)識(shí)

5.2.2波動(dòng)管焊接作業(yè)流程

組對(duì)前檢查

組對(duì)、點(diǎn)焊

6.詳細(xì)說明

6.1主管道的安裝、焊接要求

6.1.1組對(duì)前的檢查

組對(duì)前執(zhí)行下列檢查：

＞坡口的目視和尺寸檢查，見程序TM-A8022；

＞坡口的清潔度檢查，見程序TM-A8032；

＞坡口的液體滲透檢查，見程序TM-A8018。

6.1.2組對(duì)和點(diǎn)焊

6.1.2.1蒸汽發(fā)生器和反應(yīng)堆冷卻劑泵泵殼的調(diào)整

＞調(diào)整垂直支撐與墻連接的拉桿，用于移動(dòng)蒸汽發(fā)生器和反應(yīng)堆冷卻劑泵泵殼；

＞蒸汽發(fā)生器或反應(yīng)堆冷卻劑泵泵殼在調(diào)整和組對(duì)之前，檢查垂直支撐鎖緊螺釘是否

已松動(dòng)、蒸汽發(fā)生器前部和側(cè)面的限位器是否縮回、滑動(dòng)墊片是否在正確的位置等。

6.1.2,2管段就位

管段就位，管段坡口與設(shè)備管口組對(duì)。

檢查內(nèi)容：

＞管線沿著其中心線定位；

＞焊口是否內(nèi)錯(cuò)超差。

6.1.2.3組對(duì)

考慮管段焊接過程中的收縮，在焊接起始點(diǎn)相對(duì)的直徑方向預(yù)留1?4mm間隙，此間隙

與管線相對(duì)方向焊接收縮量的偏差相等。

6.1.2.4點(diǎn)焊，見TM-A8234。

6.1.3組對(duì)及點(diǎn)焊后的檢查

＞檢查根部間隙是否在1?4mm之間;

＞坡口的目視和尺寸檢查，見程序TM-A8022；

＞檢查管口內(nèi)錯(cuò)邊WO.5mm。

6.1.4焊接

＞見程序TM-A8234；

＞當(dāng)焊接第一個(gè)焊口時(shí)，監(jiān)測(cè)管道的移動(dòng)以保證焊口根部間隙在公差范圍內(nèi)；

＞焊接期間使用支撐工具支撐管段，通過使用管段支撐工具跟蹤焊縫收縮量；

＞使用合適的工具，通過設(shè)備的移動(dòng)跟蹤焊縫的收縮量；

＞焊縫填充厚度達(dá)到50%之后，焊接順序可以按實(shí)際需要調(diào)整；

＞焊接過程中，確保設(shè)備中心線保持在給定的冷態(tài)位置中心的公差范圍內(nèi)。

6.1.5焊接過程中反應(yīng)堆冷卻劑泵泵殼的檢查

冷段、過渡段與反應(yīng)堆冷卻劑泵泵殼焊接時(shí)，監(jiān)控水力部件配合面的標(biāo)高，泵殼中心點(diǎn)

位置，以及調(diào)整墊鐵與泵殼間隙，保證維持在公差范圍之內(nèi)。對(duì)于泵支撐柱的偏移量只在焊

接前進(jìn)行檢查，在主管道全部焊接后進(jìn)行檢查并記錄。見附錄E插圖12和13。

熱段、過渡段焊接時(shí)，監(jiān)控蒸汽發(fā)生器中心點(diǎn)的位置，蒸汽發(fā)生器本體垂直度。對(duì)于蒸

汽發(fā)生器支撐柱的偏移量只主管道焊接前進(jìn)行檢查，在主管道全部焊接后進(jìn)行檢查并記錄。

見。附錄E插圖11。

6.1.6焊接過程中的檢查

＞焊縫目檢及尺寸檢查，見程序TM-A8022；

＞根部、15mm、50%及100%時(shí)，焊縫的液體滲透檢查，見程序TM-A8018；

＞填充約15mm、50%及100%時(shí)，焊縫的射線檢查，見程序TM-A8093；

＞在每個(gè)焊口焊接到15mm、50%和100%時(shí)分別進(jìn)行收縮量測(cè)量，該測(cè)量適用于反應(yīng)

堆冷卻劑系統(tǒng)的所有焊縫。

6.1.7100%填充后的檢查

＞焊縫的目檢和尺寸檢查，見工作程序TM-A8022；

＞焊縫的內(nèi)、外表面進(jìn)行液體滲透檢查，見工作程序TM-A8018；

＞射線檢查，見工作程序TM-A8093。

6.2安裝并焊接過渡段40°彎頭

見附錄E插圖4。

6.2.1安裝前的檢查

按6.1.1節(jié)檢查。

6.2.2在蒸汽發(fā)生器上安裝40°彎頭

＞檢查彎頭的安裝方位；

＞用鋼絲繩緊固40°彎頭，吊索纏繞在彎頭上并確保其緊固；

注：保護(hù)吊索纏繞部分，避免劃傷彎頭。

＞用安裝在預(yù)埋板上的提升裝置提升彎頭；

＞按6.1.2節(jié)將彎頭定位，安裝并點(diǎn)焊到蒸汽發(fā)生器管嘴上。

注：40°彎頭可在熱段和冷段焊接之前焊接到蒸汽發(fā)生器上。

6.2.3檢查40°彎頭的組對(duì)

＞組對(duì)及點(diǎn)焊后按6.1.3節(jié)進(jìn)行檢查

6.2.4將40°彎頭焊接到蒸汽發(fā)生器上

＞按6.1.4節(jié)焊接；

＞焊接過程中按6.1.6節(jié)所述進(jìn)行檢查。

6.3熱段、冷段的安裝和焊接

見附錄E插圖4。

6.3.1管端組對(duì)前的檢查

按6.1.1節(jié)實(shí)施。

6.3.2冷段與壓力容器或熱段與蒸汽發(fā)生器的組對(duì)

＞在兒個(gè)點(diǎn)上用吊索緊固管線，用吊索在管線上纏繞兒圈并緊固；

＞在預(yù)埋板的吊耳上安裝兩個(gè)起重量為6噸的手拉葫蘆，用于管段的提升和調(diào)節(jié);

＞按6.1.2節(jié)定位，組對(duì)并點(diǎn)焊：

冷段與壓力容器間的焊口；

熱段與蒸汽發(fā)生器間的焊口。

6.3.3第一個(gè)焊口的組對(duì)檢查

組對(duì)后按6.1.3節(jié)進(jìn)行檢查。

6.3.4第一個(gè)焊口15mm（最?。┨畛淞亢附?/p>

＞按6.1.4節(jié)進(jìn)行焊接；

＞按6.1.6節(jié)進(jìn)行焊接期間的檢查。

6.3.5冷段與反應(yīng)堆冷卻劑泵泵殼或熱段與壓力容器的組對(duì)

冷段與反應(yīng)堆冷卻劑泵泵殼組對(duì)，熱段與壓力容器組對(duì)，并按6.1.2節(jié)點(diǎn)焊。

6.3.6第二個(gè)焊口的組對(duì)檢查

組對(duì)后按6.1.3節(jié)進(jìn)行檢查。

6.3.7第二個(gè)焊口0到15mm的填充焊接

＞按6.1.4節(jié)進(jìn)行焊接；

＞按6.1.5節(jié)進(jìn)行反應(yīng)堆冷卻劑泵泵殼的檢查（在冷段焊接過程中）；

＞按6.1.6節(jié)進(jìn)行焊接期間的檢查。

6.3.8熱段、冷段焊縫15mm至100%的焊接

＞按6.1.4節(jié)進(jìn)行焊接；

＞打磨內(nèi)部焊縫（填充至15mm時(shí)），打磨外部焊縫（100%填充）；

＞100%填充后，按6.1.7節(jié)檢查焊縫；

＞按6.1.5節(jié)檢查反應(yīng)堆冷卻劑泵泵殼。

6.4過渡段的安裝和焊接

見附錄E插圖4。

6.4.1測(cè)量尺寸

測(cè)量A1和B1的尺寸以決定過渡段的機(jī)加工尺寸。

見附錄E插圖5。

注：當(dāng)所有熱段、冷段及蒸汽發(fā)生器40°彎頭至少填充50%厚度后，測(cè)量A1和B1的

尺寸。

6.4.2標(biāo)記

依據(jù)測(cè)量尺寸，考慮焊縫收縮，標(biāo)記出每一段過渡段要加工余量。

見附錄E插圖5o

6.4.3尺寸檢查

檢查標(biāo)記處每一段過渡段管線尺寸。

6.4.4坡口加工

＞在過渡段管線上加工焊接坡口；

＞坡口尺寸參見圖紙。

6.4.5安裝前的檢查

按6.1.1節(jié)檢查。

6.4.6安裝中間接頭

＞在蒸汽發(fā)生器和主泵的安裝位置，固定并組對(duì)過渡段；

＞按6.1.2節(jié)，定位、組對(duì)并點(diǎn)焊兩根過渡段管線。

6.4.7檢查安裝

按6.1.3節(jié)，安裝完成后進(jìn)行檢查。

6.4.8中間焊口至少填充15mm時(shí)的焊接

＞按6.1.4節(jié)焊接；

＞按6.1.6節(jié)進(jìn)行焊接過程中的檢查。

6.4.9在反應(yīng)堆冷卻劑泵泵殼側(cè)和蒸汽發(fā)生器上安裝過渡段

按6.1.2節(jié)，在蒸汽發(fā)生器和反應(yīng)堆冷卻劑泵泵殼側(cè)組對(duì)，點(diǎn)焊過渡段。

6.4.10檢查安裝

按6.1..3節(jié)檢查。

6.4.11過渡段焊口至少填充到50%厚度

＞按6.L4節(jié)焊接；

＞按6.1.6節(jié)進(jìn)行焊接過程中的檢查；

＞按6.1.5節(jié)檢查反應(yīng)堆冷卻劑泵泵殼。

6.4.12將40°彎頭和過渡段從50%厚度焊接至100%厚度

＞按6.1.4節(jié)焊接；

＞坡口內(nèi)清理（填充15mm時(shí)），焊縫表面清理（填充100%后）；

＞按6.1.7節(jié)，填充100%后檢查焊縫；

＞按6.1.5節(jié)檢查反應(yīng)堆冷卻劑泵泵殼。

6.5主管道焊縫打磨

＞使用不銹鋼砂輪片，先用粗砂輪打磨，隨后用細(xì)砂輪打磨；

＞焊縫表面應(yīng)打磨與母材相平，且與母材平滑過渡；

＞打磨過程中避免局部過熱；

＞打磨后不允許有任何尖銳的邊緣、溝槽或咬邊；

＞打磨后必須保證要求的最小厚度，必要時(shí)用測(cè)量儀器或厚度測(cè)量裝置進(jìn)行檢查;

＞必要時(shí)，消除打磨痕跡，使用顆粒大小適中的磨料進(jìn)行拋光；

6.6主管道焊縫標(biāo)識(shí)

現(xiàn)場(chǎng)焊縫標(biāo)識(shí)，見工作程序TM-A8296。

6.7主管道產(chǎn)品見證件

按安裝焊縫的要求現(xiàn)場(chǎng)制作產(chǎn)品見證件。

6.8波動(dòng)管的安裝、焊接要求

見附錄E插圖6和插圖7。

6.8.1波動(dòng)管標(biāo)記

按照波動(dòng)管圖紙，在地板上或結(jié)構(gòu)混凝土上標(biāo)記并繪出波動(dòng)管中心線冷態(tài)的理論位置。

所有焊口焊接均達(dá)到或超過50%厚度后，從穩(wěn)壓器管嘴的中心線和熱段中心線開始標(biāo)識(shí)。

6.8.2管道的吊裝，安裝和調(diào)整

＞在管道采用吊索進(jìn)行緊固，吊索纏繞在管道上并帶有自鎖裝置；

＞采用適當(dāng)工具提升波動(dòng)管；

＞根據(jù)房間內(nèi)的相應(yīng)標(biāo)記定位并調(diào)節(jié)波動(dòng)管管段。

6.8.3管道標(biāo)記

＞考慮焊縫收縮，標(biāo)記出需要機(jī)加工的超長部分；

＞穩(wěn)壓器側(cè)和熱段側(cè)預(yù)留40mm長度，直至水壓試驗(yàn)后確定波動(dòng)管最終長度。

6.8.4檢查標(biāo)記

檢查加工余量的標(biāo)記。

6.8.5坡口加工

坡口加工到指定尺寸，具體尺寸見圖紙。

6.8.6檢查管道長度并機(jī)加工

檢查管道長度。

6.8.7安裝前的檢查

＞點(diǎn)焊前，所有波動(dòng)管組件，穩(wěn)壓器管嘴端部和熱段進(jìn)行目檢和清潔度檢查；

＞坡口目測(cè)和尺寸檢查，見工作程序TM-A8022；

＞坡口液體滲透檢查，見工作程序TM-A8018。

6.8.8組對(duì)并點(diǎn)焊

＞根據(jù)中心線調(diào)整并定位管道；

＞調(diào)整焊縫坡口根部間隙在1到4mm之間（必要時(shí)可打磨），此間隙與管線相對(duì)方向

焊接收縮量的偏差相等。

＞焊縫坡口點(diǎn)焊，見工作程序TM-A8234。

6.8.9組對(duì)和點(diǎn)焊后的檢查

＞檢查其根部間隙，在1到4mm之間；

＞管段安裝、就位；

＞對(duì)管段進(jìn)行目檢及尺寸檢查。

6.8.10焊接

＞焊接，見工作程序TM-A8234；

＞焊接接頭A的內(nèi)部清理；

＞焊接期間固定管段，并采用相應(yīng)管道滑動(dòng)支架監(jiān)測(cè)收縮量。

注：焊接過程中，檢查管道中心線幾何尺寸沒有變形。

6.8.11焊接過程中的檢查

＞焊縫目檢及尺寸檢查，見程序TM-A8022；

＞根部、50%及100%時(shí)，焊縫的液體滲透檢查，見工作程序TM-A8018；

＞填充50%及100%時(shí)，焊縫的射線檢查，見工作程序TM-A8093。

6.8.12填充100%時(shí)焊縫的焊縫檢查

＞在所有焊縫上：

?清理所有焊縫的外表面；

?外表面目視檢查，見工作程序TM-A8022；

?外表面液體滲透檢查，見工作程序TM-A8018；

?射線檢驗(yàn)，見工作程序TM-A8093。

＞和熱段連接：

?內(nèi)表面目視檢查，見工作程序TM-A8022；

?內(nèi)表面液體滲透檢查，見工作程序TM-A8018。

6.9波動(dòng)管的安裝和焊接

6.9.1波動(dòng)管的標(biāo)記

按6.8.1節(jié)標(biāo)記波動(dòng)管并檢查。

6.9.2安裝并焊接管道CO,DO和BOo

見附錄E插圖2、插圖6和插圖7

＞按682節(jié)吊裝，安裝并調(diào)整；

＞按6.8.3節(jié)標(biāo)記需機(jī)加工的管道BO的超長部分；

＞按6.8.4節(jié)檢查標(biāo)記；

＞按6.8.5節(jié)加工坡口；

＞按686節(jié)檢查管道的長度；

＞按6.8.7節(jié)進(jìn)行安裝前的檢查；

＞按6.8.8節(jié)安裝并點(diǎn)焊；

＞按689節(jié)安裝后進(jìn)行檢查；

＞按6.8.10節(jié)進(jìn)行焊接；

＞按6.8.11節(jié)在焊接過程中進(jìn)行檢查；

＞按6812節(jié)在焊后進(jìn)行檢查；

6.9.3安裝并焊接管道AO和DOo

見附錄E插圖3、插圖6和插圖7

＞按6.8.2節(jié)調(diào)整管道CO、DO和BO至理論中心線；

＞按6.8.3節(jié)標(biāo)記DO和AO的加工余量；

＞按6.8.4節(jié)檢查標(biāo)記；

＞按685節(jié)加工坡口；

＞按686節(jié)檢查管線；

＞按687節(jié)進(jìn)行安裝前的檢查；

＞按6.8.8節(jié)在管線上安裝并點(diǎn)焊管線AO和DO。

注：檢查管線AO和DO相對(duì)中心線，穩(wěn)壓器管嘴及熱段正確定位，每個(gè)管端要求超長

40mmo

＞按6.8.9節(jié)安裝后進(jìn)行檢查；

＞按6.8.10節(jié)將點(diǎn)焊后的管道焊接；

＞按6.8.11節(jié)在焊接的過程中進(jìn)行檢查；

＞按6812節(jié)在焊后進(jìn)行檢查。

6.9.4安裝并焊接水壓試驗(yàn)堵頭

見附錄E插圖8。

＞按圖紙加工坡口

＞按6.8.7節(jié)進(jìn)行組對(duì)前的檢查；

＞按6.8.8節(jié)進(jìn)行組對(duì)并點(diǎn)焊（除定位）；

＞按6.8.9節(jié)進(jìn)行組對(duì)后的檢查（除定位）；

＞按6810節(jié)進(jìn)行焊接（除外部焊縫清理）；

＞按6811節(jié)在焊接過程中進(jìn)行檢查（除射線檢測(cè)外）；

＞按6.8.12節(jié)在焊后進(jìn)行檢查（除射線檢測(cè)外）。

6.9.5水壓試驗(yàn)

試驗(yàn)壓力258bar,具體按工作程序TM-A8207執(zhí)行。

6.9.6管線連接至設(shè)備

＞見附錄E插圖3、插圖6和插圖70

＞切割波動(dòng)管端的堵頭；

＞按6.8.3節(jié)標(biāo)記出管道的超長部分；

＞按6.8.4節(jié)檢查標(biāo)記；

＞按685節(jié)加工坡口；

＞按686節(jié)進(jìn)行波動(dòng)管的尺寸檢查；

＞按6.8.7節(jié)進(jìn)行組對(duì)前的檢查；

＞波動(dòng)管在穩(wěn)壓器和熱段上定位、調(diào)整，按6.8.8節(jié)進(jìn)行組對(duì)并點(diǎn)焊；

＞按6.8.9節(jié)進(jìn)行組對(duì)后的檢查；

＞按6810節(jié)進(jìn)行焊接；

注：對(duì)于焊縫F,要保護(hù)好穩(wěn)壓器管嘴異種鋼接頭；

＞按6811節(jié)進(jìn)行焊接過程中的檢查；

＞按6.8.12節(jié)在焊后進(jìn)行檢查。

6.10波動(dòng)管焊縫打磨

＞使用不銹鋼砂輪片，先用粗砂輪打磨，隨后用細(xì)砂輪打磨；

＞焊縫表面應(yīng)打磨光滑，無余高、無焊縫紋路，并與相連的表面融為一體；

＞打磨過程中避免局部過熱；

＞任何影響接頭的缺陷都必須打磨消除，液體滲透檢查發(fā)現(xiàn)的超標(biāo)缺陷（如碎屑和劃

傷等）都必須消除；

＞打磨后必須保證要求的最小厚度，必要時(shí)用測(cè)量儀器或厚度測(cè)量裝置進(jìn)行檢查；

＞打磨后的表面粗糙度檢查

＞必要時(shí)，消除打磨痕跡，使用顆粒大小適中的磨料進(jìn)行拋光。

6.11波動(dòng)管焊縫標(biāo)記

焊縫標(biāo)記，見工作程序TM-A8296。

6.12波動(dòng)管產(chǎn)品見證件

按安裝焊縫的要求現(xiàn)場(chǎng)制作產(chǎn)品見證件。

7.安裝完工檢查

＞核查附錄D中的回路兒何尺寸和報(bào)告數(shù)據(jù)；

見附錄E插圖9和插圖10

＞檢查反應(yīng)堆冷卻劑泵泵殼側(cè)（N）的水力部件安裝面的水平和標(biāo)高，并調(diào)整墊片下

的間隙。

見附錄E插圖12

＞檢查波動(dòng)管的傾斜度；

＞檢查反應(yīng)堆冷卻劑管道的清潔度;

＞檢查穩(wěn)壓器、蒸汽發(fā)生器端部的異種鋼接頭的保護(hù);

＞確認(rèn)所有已焊接區(qū)域的管道已連接；

＞檢查所有標(biāo)記；

8.附錄清單

附錄A：人力、設(shè)備和消耗品

附錄B：驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)

附錄C：報(bào)告和證書

附錄D：檢查記錄表、

附錄E：插圖1?插圖13

附錄A：人力，設(shè)備，專用工機(jī)具和消耗品

1.人力

1.1人員

＞施工隊(duì)隊(duì)長

＞鉗工

＞焊工

＞無損檢查人員

＞安裝/焊接工程師

＞質(zhì)量工程師

＞安全工程師

1.2工具

＞3?6噸手拉葫蘆

＞1.5?3噸手動(dòng)絞盤

＞2?3噸電動(dòng)絞盤

＞吊鉤和吊索

＞螺栓起拔器和千斤頂

＞木質(zhì)墊片

＞支撐塊

＞吊耳

＞腳手架

＞成套的僦電聯(lián)合焊機(jī)

1.3下列設(shè)備應(yīng)可用

＞龍門吊車：

＞2.6m寬的道軌

＞+20M平臺(tái)上的運(yùn)輸小車

＞環(huán)吊

2.消耗品

＞所有的消耗品都應(yīng)滿足RCC-M（2000版+2002補(bǔ)遺）的要求。清潔物為丙酮或類

似物。

液體滲透參考液體滲透檢驗(yàn)程序，TM-A8018。

2.1顯像劑

見液體滲透檢驗(yàn)程序，TM-A8018。

特殊要求

見液體滲透檢驗(yàn)程序，TM-A8018。

2.2填充材料

＞不銹鋼焊絲OKTigrod316L,61.6mm,符合RCC-M2000的要求；

＞藥皮焊條OK63.25N,63.2/64.0,符合RCC-M2000的要求。

3專用工機(jī)具

序

英文名稱中文名稱數(shù)量PRN

號(hào)

1surgelinehydrostatictestsetincluding波動(dòng)管水壓試驗(yàn)成套設(shè)備包括：泵，

1pump,flexiblepipingandmanometer軟管和壓力機(jī)1件AH004

2weldingtestplugs(dimensionsfor2

2焊接試驗(yàn)堵頭和吊裝環(huán)2件AH004

units)andthehandlingcollar

2bevelingandreamingmachineby

3主管道坡口機(jī)2臺(tái)AH004

copyingprimarypiping

450cuttingpelletsets切割刀具50把AH004

1bevelingandreamingmachineforsurge

5波動(dòng)管坡口機(jī)1臺(tái)AH004

lin

internalfloorforgougingofSGtube

6內(nèi)部平臺(tái)4件AH004

bundlelockup

72hotleg1/surgelinetapradiocentering熱段/波動(dòng)管射線中心架2件AH004

4crossoverleghalf,internalfloor,casing

8殼側(cè)過渡段工作平臺(tái)4件AH004

side

2coldleg/hotlegslidingrailassemblywith

9冷段/熱段滑軌組件帶2定位架2件AH004

2spacers

102slidingcradlewith-heavydutyroller滑動(dòng)支架帶重型滾輪2件AH004

4crossoverlegsupportskidwith2collars

11過渡段支腿滑塊4個(gè)AH004

percrossoverleghalf

附錄B：驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)

＞反應(yīng)堆冷卻管道已100%焊接至反應(yīng)堆冷卻泵、蒸發(fā)器和壓力容器上；

＞主管道焊縫射線檢查100%合格；

＞主管道焊縫液體滲透檢查完全合格；

＞主管道內(nèi)部清潔度檢查完全合格；

＞主管道回路外形檢查完全合格；

＞標(biāo)高和水力部件安裝平面水平度檢查以及泵殼調(diào)整墊片下間隙完全合格;

＞波動(dòng)管連接并且焊接至穩(wěn)壓器末端支管至1環(huán)路熱段；

＞波動(dòng)管水壓試驗(yàn)完全合格；

＞波動(dòng)管焊縫液體滲透檢查完全合格；

＞波動(dòng)管焊縫射線檢查100%合格；

＞檢查波動(dòng)管和主管道現(xiàn)場(chǎng)的焊縫標(biāo)記滿足要求；

＞波動(dòng)管傾斜度檢查完全合格。

附錄C：檢查報(bào)告

＞接收?qǐng)?bào)告

＞液體滲透檢查報(bào)告（在不符合的情況下）

＞射線檢查報(bào)告

＞清潔度報(bào)告

＞環(huán)路幾何尺寸測(cè)量報(bào)告（附表一）

＞波動(dòng)管坡度檢查報(bào)告（附表二）

＞反應(yīng)堆壓力容器管嘴異種鋼接頭目檢報(bào)告（附表三）

＞反應(yīng)堆蒸汽發(fā)生器管嘴異種鋼接頭目檢報(bào)告（附表四）

＞蒸汽發(fā)生器支撐柱垂直度焊后檢查記錄（附表五）

＞主泵支撐垂直度焊后檢查記錄（附表六）

＞主泵支座與調(diào)整墊鐵間隙測(cè)量記錄（附表七）

＞水力部件安裝面的泵殼的水平度、標(biāo)高測(cè)量報(bào)告（附表八）

＞主管道過渡段U2加工前尺寸記錄（附表九）

＞主管道過渡段U4加工前尺寸記錄（附表十）

＞焊縫收縮量記錄（附表十一）

＞主管道日常維護(hù)記錄（附表十二）

＞波動(dòng)管日常維護(hù)記錄（附表十三）

附錄D：檢查記錄表

表一環(huán)路幾何尺寸測(cè)量記錄

CN^3RecordNo

記錄編號(hào)：

UnitNoLoopNo

機(jī)組號(hào)環(huán)路號(hào)

ReferenceDocumentNoRevision

參考文件號(hào)版本

ITEMTHEORITICALVALUETOLERANCEMEASUREDVALUE

項(xiàng)目理論值(mm)公差(mm)實(shí)測(cè)值(mm)

A10500±17

B5749±10

C11327±20

Conclusion結(jié)論□CONC

Remark備注：見附圖9或10

NecordofCheckingTools檢查工具登記欄

Periodofvalidity

Name名稱Specification規(guī)格Number編號(hào)

有效期

1

2

Signature簽字欄

Operator操作者C23-QC1C23-QC2AAE

Name姓名

Signature簽名

Date日期

表二

波動(dòng)管的坡度記錄

CN^r3