冷庫消毒與防霉技術(shù)規(guī)范

1冷庫消毒與防霉技術(shù)規(guī)范本文件規(guī)定了冷庫運行管理過程涉及的術(shù)語和定義、冷庫環(huán)境要求、設計要求、消毒及防霉要求、消毒及防霉處理、冷庫管理、記錄等要求。本文件適用于不同農(nóng)產(chǎn)品貯運需求的冷庫的消毒及防霉處理。2規(guī)范性引用文件下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對應的版本適用于本文件。不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB50072-2010冷庫設計規(guī)范GB/T30134-2013冷庫管理規(guī)范GB/T24400-2009食品冷庫HACCP應用規(guī)范GB/T28009-2011冷庫安全規(guī)程GB/T26371-2010過氧化物類消毒劑衛(wèi)生標準GB27952-2011普通物體表面消毒劑的衛(wèi)生要求GB14930.2-2012食品安全國家標準消毒劑GB28235-2020紫外線消毒器衛(wèi)生要求GB28232-2020臭氧消毒器衛(wèi)生要求GB28931-2012二氧化氯消毒劑發(fā)生器安全與衛(wèi)生標準NY/T3225-2018畜禽屠宰冷庫管理規(guī)范SB/T10408-2013中央儲備肉凍肉儲存冷庫資質(zhì)條件3術(shù)語和定義下列術(shù)語和定義適用于本文件。3.1冷凍庫freezingroom具有維持貨物溫度于-18℃以下能力的儲存庫。3.2冷藏庫chillingroom具有維持貨物溫度于凍結(jié)點以上至7℃以下能力的儲存庫。4環(huán)境要求應符合GB50072—2010中4.1.1的要求。5設計要求2冷庫設計建造要便于殺菌和消毒，方便采取殺菌及防霉措施。5.1冷庫結(jié)構(gòu)冷庫的構(gòu)造應符合GB50072—2010中第5章的要求。5.2墻壁、天花板、地板5.2.1冷庫應鋪設墻壁保溫層、天花板保溫層、地板保溫層，保溫層應有一定厚度，外側(cè)不應結(jié)露，材料應符合相關(guān)標準要求。5.2.2冷庫的墻壁及天花板應使用平滑、不透水的材質(zhì)制作，且易于清潔或消毒。5.2.3其他墻壁、天花板、地板設計要求應符合GB50072—2010第4章的要求。5.3冷庫門5.3.1裝卸貨滑升門應有隔熱設備(如遮蔽蓬、塑料門簾、快速卷門、空氣幕等)。5.3.2應保持常閉狀態(tài)，開啟應有監(jiān)視與警示功能。5.3.3應有應急內(nèi)開門鎖裝置并有標識及緊急報警器。5.3.4冷庫門外壁不應結(jié)露或結(jié)霜。5.3.5冷庫低溫作業(yè)區(qū)傳輸設備出入口應有隔熱設備。5.3.6其他庫門要求應符合GB50072—2010第4章的要求。5.4照明設施5.4.1應采用低溫、防潮、節(jié)能的材料。5.4.2應具有安全防爆的功能。5.4.3冷庫內(nèi)應具有可快速點亮的節(jié)能照明燈具，冷庫地面范圍應具有100Lux以上的照度，作業(yè)場所照明宜在200Lux以上。5.5通道冷庫內(nèi)應有合理的通道。5.6預冷間冷庫應設置預冷間。5.7理貨區(qū)5.7.1理貨作業(yè)區(qū)應有足夠的空間供人員理貨、貨物碼放及搬運等作業(yè)。5.7.2低溫貨物理貨應在15℃以下作業(yè)區(qū)進行。5.8裝卸作業(yè)區(qū)5.8.1冷庫應設置15℃以下的封閉式站臺及低溫穿堂。5.8.2裝卸作業(yè)區(qū)應根據(jù)運輸車輛的高度及寬度的需要設置裝卸貨調(diào)整設備。5.8.3裝卸貨出入口應安裝作業(yè)區(qū)保溫門。5.8.4應安裝氣密式門封。5.9叉車叉車應使用電瓶車，應設置獨立的叉車充電區(qū)，充電應在封閉空間內(nèi)進行，叉車應在指定區(qū)域存放。36消毒及防霉要求6.1基本要求采用消毒及防霉技術(shù)處理應符合GB/T26371-2010、GB27952-2011、GB14930.2-2012、GB28235-2020、GB28232-2020、GB28931-2012的規(guī)定。6.2衛(wèi)生制度立健全冷庫的衛(wèi)生安全制度，冷庫消毒、防霉及運行工作制度化、規(guī)范化、法制化。應設立專(兼)職庫房衛(wèi)生檢驗員,負責對冷庫的消毒、除霉、防鼠等工作，并對冷庫產(chǎn)品進行必須的衛(wèi)生檢疫檢驗工作。7消毒防霉處理7.1消毒防霉基本要求對冷庫及配套貯運設施進行清潔、消毒和防霉處理可有效地減少和殺滅貯運設施中的病原微生物，減少貯藏病害的發(fā)生。一般在清掃收拾后，對貯運設施、貯藏用具等進行消毒殺菌防霉處理，消殺之前，要將運輸工具車、周轉(zhuǎn)筐、包裝箱等包裝材料，一起輸送到貯藏里，一并消毒滅菌處理。7.2臭氧消毒及防霉處理對整個空間采用臭氧定時定量處理，使臭氧氣體彌漫整個貯藏庫內(nèi)各個角落、縫隙中，一般保持空間臭氧濃度3-5ppm/h，處理時間3-5h。7.3庫房消毒劑處理采用CT高效庫房消毒劑處理，將袋內(nèi)兩小袋粉劑混合均勻，在貯藏庫內(nèi)空地面上分多個位點，按3-5g/m3的使用量點燃，呈煙霧狀，密閉熏蒸4h以上。7.4二氧化氯處理使用二氧化氯溶液時應在通風處倒取，貯藏庫使用時濃度要小于200mg/L，采用二氧化氯氣體定時定量處理，保持空間二氧化氯濃度3-5ppm/h，處理時間3-5h。7.5過氧乙酸處理將市售的過氧乙酸消毒劑，加水配制成0.5%~0.7%的溶液，按空間500ml/m3用量，倒入玻璃或陶瓷器皿中，分多點放置在冷庫中，蒸發(fā)密閉熏蒸，或直接在庫內(nèi)噴灑。7.6漂白粉溶液處理采用有效氯含量為30%-38漂白粉%配置水溶液，冷庫消毒一般采用4%的漂白粉溶液噴灑。7.7消毒及防霉注意事項7.7.1為了保證使用效果，以上各種方式消殺處理時，應當緊閉貯藏庫庫門和通風窗，結(jié)束后需要通風換氣。7.7.2消殺劑操作時，操作人員要注意個人防護，操作結(jié)束后，立即離開庫房，避免長時間皮膚直接暴露在消毒劑空間內(nèi)，且操作時至少兩人配合。47.7.3液體消毒時，推薦使用噴霧機。7.7.4除了對冷庫進行消毒和防霉處理外，還應對卸貨專區(qū)、儲存專區(qū)、運輸專區(qū)等進行消8冷庫管理消毒及防霉處理過程中，應采取適當措施確保人員安全、冷庫安全、有應急預案并定期進行運行維護處理，并符合GB/T28009-2011規(guī)定要求。8.1人員安全8.1.1冷庫應安裝出入庫報警系統(tǒng)。8.1.2冷庫應安裝作業(yè)指示燈、逃生裝置。8.1.3特種作業(yè)人員應持證上崗，應熟悉冷庫使用的制冷介質(zhì)成分及毒性程度，當制冷系統(tǒng)泄漏時應立即采取應對措施。8.1.4冷庫內(nèi)作業(yè)人員應配備照明設備及防寒等勞動保護用品。8.1.5疫情期間應對所有出入庫人員進行測溫，查驗核酸檢測報告和疫苗接種信息，登記人員信息并確認防護裝備是否齊全，是否符合規(guī)范穿戴要求。8.1.6在崗期間應當全程規(guī)范佩戴口罩、手套等，避免體表頻繁接觸進冷庫內(nèi)商品和他人體表，避免手觸摸口、眼、鼻。作業(yè)結(jié)束后，用免洗消毒液進行手部消毒。佩戴的口罩、手套應4h進行一次更換。8.2庫房安全8.2.1庫房內(nèi)不應存放有毒、有害、腐爛變質(zhì)貨物或其他易燃、易爆、違禁品等。8.2.2搬運設備停用時，應放在規(guī)定的位置，并將貨叉降至最低位置。8.2.3托盤應平放或整齊碼放，不應直立或靠壁斜放。8.2.4廠房、機電設備應定期檢查、維護并做好記錄。8.2.5使用的制冷系統(tǒng)可能對人體有害時，應有警示標識。8.2.6廠區(qū)內(nèi)安裝限速標識，運輸車輛的行駛速度不應超過15km/h。8.2.7冷庫出入口與主要通道應安裝視頻監(jiān)控設備。8.2.8電氣、消防、制冷系統(tǒng)等其他安全要求，應符合GB/T28009和GB/T30134的規(guī)定。8.2.9其他要求應符合GB/T28009—2011第10章的規(guī)定。8.3應急8.3.1應制定消防、安全生產(chǎn)等應