壓力管道安全管理制度(第1次修改)

黃海糧油工業(yè)（山東）有限公司

壓力管道安全管理制度

黃海糧油工業(yè)（山東）有限公司《壓力管道安全管理制度》已由總經(jīng)理辦公

會(huì)議于年月日通過，現(xiàn)予公布，自年月日起施行。

黃海糧油工業(yè)（山東）有限公司

總經(jīng)理張振濤

年月日

目錄

第一章總則...............................................2

第二章壓力管道的新建、擴(kuò)建和改建.........................3

第三章壓力管道的使用登記.................................4

第四章壓力管道的操作、巡檢和維護(hù).........................5

第五章壓力管道和安全附件的檢驗(yàn)...........................7

第六章壓力管道事故的處理................................13

第七章壓力管道統(tǒng)計(jì)報(bào)表和技術(shù)檔案管理....................13

第八章罰則..............................................14

第九章附則..............................................15

第一章總則

第一條為了確保壓力管道的安全使用和運(yùn)行，做好壓力管道的安全管理工

作，保護(hù)公司員工生命和財(cái)產(chǎn)安全，根據(jù)《中華人民共和國(guó)勞動(dòng)法》和有關(guān)法律、

法規(guī)的規(guī)定，特制定本制度。

第二條本制度所指壓力管道是在生產(chǎn)中使用的可能引起燃爆或中毒等危險(xiǎn)

性較大的特種設(shè)備。本公司涉及的壓力管道按其用途劃分為工業(yè)管道和長(zhǎng)輸管道。

第三條本制度適用于具備下列條件之一的管道及其附屬設(shè)施：

1、輸送GB5044《職業(yè)性接觸毒物危害程度分級(jí)》中規(guī)定的毒性程度為極

度危害介質(zhì)的管道；

2、輸送GB50160《石油化工企業(yè)設(shè)計(jì)防火規(guī)范》及GBJ16《建筑設(shè)計(jì)防火

規(guī)范》中規(guī)定的火災(zāi)危險(xiǎn)性為甲、乙類介質(zhì)的管道；

3、最高工作壓力大于等于0.IMPa（表壓，下同），輸送介質(zhì)為氣（汽）體、

液化氣體的管道：

4、最高工作壓力大于等于0.IMPa,輸送介質(zhì)為可燃、易爆、有毒、有腐

蝕性的或最高工作溫度高于等于標(biāo)準(zhǔn)沸點(diǎn)的液體的管道；

5、前四項(xiàng)規(guī)定的管道的附屬設(shè)施及安全保護(hù)裝置等。

第四條本制度不適用于下述管道：

1、設(shè)備本體所屬管道；

2、輸送無毒、無可燃、無腐蝕性氣體，其管道公徑小于150mm,且其最高

工作壓力小于L6MPa的管道；

3、入戶（居民樓、庭院）前的最后一道閥門之后的生活用燃?xì)夤艿兰盁?/p>

力點(diǎn)（不含熱力點(diǎn)）之后的熱力管道。

第五條工程技術(shù)部是公司壓力管道安全管理的主管部門，負(fù)責(zé)壓力管道的

安全監(jiān)督管理和檢查工作。工程技術(shù)部在壓力管道安全管理中的具體職責(zé)包括：

1、貫徹執(zhí)行國(guó)家有關(guān)壓力管道的技術(shù)規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)、法規(guī)、制度，建立、

健全本公司的壓力管道安全管理制度。

2、設(shè)置專職或兼職專業(yè)技術(shù)人員負(fù)責(zé)壓力管道安全管理工作；對(duì)壓力管

道操作人員和壓力管道檢查人員進(jìn)行安全技術(shù)教育和培訓(xùn)工作。

3、建立、健全壓力管道的技術(shù)檔案，并到地（市）級(jí)或其委托的縣級(jí)勞

動(dòng)行政部門登記；辦理壓力管道的使用證。

4、參與壓力管道工藝參數(shù)變更的審批工作；參與壓力管道的安裝驗(yàn)收及

試車工作；新建、改建、擴(kuò)建的壓力管道及其安全設(shè)施不符合國(guó)家有

關(guān)規(guī)定時(shí)，有權(quán)拒絕驗(yàn)收。

5、制定壓力管道及其附屬儀器儀表、安全保護(hù)裝置、測(cè)量調(diào)控裝置的定

期檢驗(yàn)、校驗(yàn)、檢修、改造和報(bào)廢等工作計(jì)劃，并負(fù)責(zé)組織實(shí)施。

6、對(duì)壓力管道建立巡線檢查制度，制定應(yīng)急措施和救援方案，根據(jù)需要

配合安全生產(chǎn)管理人員建立搶險(xiǎn)隊(duì)伍，并定期演練。

7、對(duì)事故隱患及時(shí)采取措施進(jìn)行整改；按有關(guān)規(guī)定及時(shí)如實(shí)向主管部門

和當(dāng)?shù)貏趧?dòng)行政部門報(bào)告壓力管道事故，并協(xié)助做好事故調(diào)查、分析

和善后處理工作，認(rèn)真總結(jié)經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn)，防止事故的發(fā)生。

8、負(fù)責(zé)有關(guān)壓力管道的統(tǒng)計(jì)上報(bào)工作以及其它壓力管道安全管理工作。

第六條壓力管道操作人員的崗位職責(zé)包括：

1、操作人員必須經(jīng)過安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)進(jìn)行安全技術(shù)和崗位操作學(xué)習(xí)培訓(xùn)，

經(jīng)考核合格后才能持證上崗。

2、操作人員必須熟悉本崗位壓力管道的技術(shù)特性、系統(tǒng)結(jié)構(gòu)、工藝流程、

工藝指標(biāo)、可能發(fā)生的事故和應(yīng)采取的措施。做到“四懂三會(huì)”，即

懂原理、懂性能、懂結(jié)構(gòu)、懂用途；會(huì)使用、會(huì)維護(hù)、會(huì)排除故障。

3、操作人員必須嚴(yán)格按照操作規(guī)程進(jìn)行操作，嚴(yán)禁超壓、超溫運(yùn)行。

第二章壓力管道的新建、擴(kuò)建和改建

第七條公司新建、擴(kuò)建、改建壓力管道時(shí)，工程技術(shù)部必須按照《壓力管

道安裝安全質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)規(guī)則》的規(guī)定及時(shí)向壓力管道監(jiān)察部門申報(bào)監(jiān)檢。

第八條公司新建、擴(kuò)建、改建壓力管道時(shí)，必須做到：

1、項(xiàng)目報(bào)建審批及備案手續(xù)必須齊全；

2、按規(guī)定組織設(shè)計(jì)交底和施工圖審查；

3、對(duì)壓力管道安裝施工進(jìn)行必要的管理，包括設(shè)置管理機(jī)構(gòu)，配備專職、

兼職管理人員，建立質(zhì)量管理體系，明確安全質(zhì)量管理責(zé)任等內(nèi)容。

第九條公司新建、擴(kuò)建、改建壓力管道時(shí)，所選擇的設(shè)計(jì)單位、監(jiān)理單位、

壓力管道安裝單位、檢測(cè)單位、防腐單位和相應(yīng)的材料、元件、附屬設(shè)施制造單

位必須具備相應(yīng)的資格。

第十條公司新建、擴(kuò)建、改建壓力管道時(shí)，采購(gòu)的材料、元件、附屬設(shè)施

和設(shè)備必須符合設(shè)計(jì)文件及質(zhì)量要求。

第十一條壓力管道的修理與技術(shù)改造的基本要求：

1、壓力管道的修理與技術(shù)改造單位必須具備一定的能力和資格；

2、必須具有完整的質(zhì)量保證體系；

3、具有與之相應(yīng)的技術(shù)力量、設(shè)備和檢測(cè)手段；

4、對(duì)壓力管道進(jìn)行重大的技術(shù)改造時(shí)，其技術(shù)和管理要求應(yīng)與新建的壓

力管道要求一致。

第十二條壓力管道的技術(shù)改造一般指：

1、較大數(shù)量的更換原有管線（國(guó)外有規(guī)定更換599米以上）；

2、改變管道公稱直徑，公稱直徑的改變將導(dǎo)致介質(zhì)流速、流量，管道的

應(yīng)力等技術(shù)參數(shù)變化；

3、提高工作壓力；

4、提高工作溫度；

5、改變輸送介質(zhì)

6、管道控制系統(tǒng)的變更等。

第十三條壓力管道的修理和技術(shù)改造必須做到：

1、結(jié)構(gòu)合理，保證管系的強(qiáng)度能滿足最高工作壓力的要求。

2、管道的補(bǔ)焊、更換管段、管及熱處理等技術(shù)要求，應(yīng)按現(xiàn)行的技術(shù)規(guī)

范，制定施工方案和工藝要求、必要時(shí)進(jìn)行強(qiáng)度校核。

3、修理改造的焊接必須作焊接工藝評(píng)定，焊接材料必須符合規(guī)范要求。

第三章壓力管道的使用登記

第十四條工程技術(shù)部應(yīng)對(duì)公司范圍內(nèi)的屬于壓力管道監(jiān)察范圍的壓力管

道，按照《壓力管道使用登記規(guī)則》的要求辦理使用登記和注冊(cè)。

第十五條公司新建、改建、擴(kuò)建工程的壓力管道在投入使用前，工程技術(shù)

部應(yīng)攜帶下列資料向安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)申請(qǐng)使用登記:

1、壓力管道使用申請(qǐng)書；

2、壓力管道使用注冊(cè)登記匯總表；

3、壓力管道安裝竣工圖（單線圖）；

4、壓力管道安裝質(zhì)量證明書；

5、監(jiān)督檢驗(yàn)單位出具的《壓力管道安裝安全質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)報(bào)告》；

6、壓力管道使用單位的安全管理制度、預(yù)防事故方案（包括應(yīng)急措施和

救援方案）、管理和操作人員名單。

第十六條在用的壓力管道在規(guī)定期限內(nèi)，工程技術(shù)部應(yīng)攜帶下列資料向安

全監(jiān)察機(jī)構(gòu)申請(qǐng)使用登記：

1、壓力管道使用申請(qǐng)書；

2、壓力管道使用注冊(cè)登記匯總表；

3、壓力管道使用單位的安全管理制度、預(yù)防事故方案（包括應(yīng)急措施和

救援方案）、管理和操作人員名單；

4、壓力管道單線圖；

5、《在用壓力管道檢驗(yàn)報(bào)告》；

6、安全附件（安全閥、壓力表等）校驗(yàn)報(bào)告。

第四章壓力管道的操作、巡檢和維護(hù)

第十七條工程技術(shù)部應(yīng)根據(jù)壓力管道的生產(chǎn)工藝和技術(shù)性能，分別制定壓

力管道的安全操作規(guī)程，安全操作規(guī)程至少應(yīng)包括：

1.操作工藝控制指標(biāo)，包括最高工作壓力、最高或最低操作溫度；

2.壓力及溫度波動(dòng)控制范圍，介質(zhì)成分，尤其是腐蝕性或爆炸極限等介質(zhì)

成分的控制值；

3.崗位操作法，開停車的操作程序和有關(guān)注意事項(xiàng)；（由操作部門起草經(jīng)

質(zhì)量管理部審核批準(zhǔn)后交工程技術(shù)部備存）

4.運(yùn)行中重點(diǎn)檢查的部位和項(xiàng)目；

5.運(yùn)行中可能出現(xiàn)的異?，F(xiàn)象的判斷和處理辦法、報(bào)告程序和防范措施；

6.停用時(shí)的封存和保養(yǎng)方法。

第十八條壓力管道的使用部門要建立健全壓力管道的巡回檢查制度。操作

人員應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行巡回檢查制度作好巡回檢查記錄，發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)及時(shí)匯報(bào)和處

理。巡回檢查的項(xiàng)目應(yīng)包括：

1、各項(xiàng)工藝操作指標(biāo)參數(shù)、運(yùn)行情況、系統(tǒng)平衡情況；

2、管道接頭、閥門及管件密封情況，是否存在泄漏；

3、保溫層、防腐層和保護(hù)層是否完好；

4、管道振動(dòng)情況；

5、管道支吊架是否完好；

6、管道之間、管道和相鄰構(gòu)件的摩擦情況；

7、閥門等操作機(jī)構(gòu)潤(rùn)滑是否良好；

8、安全閥、壓力表、爆破片等安全保護(hù)裝置的運(yùn)行、完好狀態(tài)；

9、靜電跨接、靜電接地、抗腐蝕陰極保護(hù)裝置是否完好；

10、是否存在其它缺陷。

第十九條壓力管道的操作人員必須認(rèn)真做好壓力管道的日常維護(hù)保養(yǎng)工

作。壓力管道的日常維護(hù)保養(yǎng)的內(nèi)容包括：

1、經(jīng)常檢查壓力管道的防護(hù)措施，保證其完好無損，減少管道表面腐蝕;

2、閥門的操作機(jī)構(gòu)要經(jīng)常除銹上油，定期進(jìn)行操作，保證其操縱靈活；

3、安全閥和壓力表要經(jīng)常擦拭，確保其靈敏準(zhǔn)確，并按時(shí)進(jìn)行校驗(yàn)；

4、定期檢查緊固螺栓的完好狀況，做到齊全、不銹蝕、絲扣完整、聯(lián)結(jié)

可靠；

5、注意管道的振動(dòng)情況，發(fā)現(xiàn)異常振動(dòng)應(yīng)采取隔斷振源，加強(qiáng)支撐等減

振措施，發(fā)現(xiàn)摩擦應(yīng)及時(shí)采取措施；

6、靜電跨接、接地裝置要保持良好完整，發(fā)現(xiàn)損壞及時(shí)修復(fù)；

7、停用的壓力管道應(yīng)排除內(nèi)部介質(zhì)，并進(jìn)行置換、清洗和干燥，必要時(shí)

作惰性氣體保護(hù)。外表面應(yīng)進(jìn)行油漆防護(hù)，有保溫的管道注意保溫材

料完好；

8、檢查管道和支架接觸處等容易發(fā)生腐蝕和磨損的部位，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)

采取措施；

9、及時(shí)消除管道系統(tǒng)存在的跑、冒、滴、漏現(xiàn)象；

10、對(duì)高溫管道，在開工升溫過程中需對(duì)管道法蘭聯(lián)結(jié)螺栓進(jìn)行熱緊;

對(duì)低溫管道，在降溫過程中進(jìn)行冷緊;

11、禁止將管道及支架作為電焊零線和其它工具的錨點(diǎn)、撬抬重物的

支撐點(diǎn)；

12、配合壓力管道檢驗(yàn)人員對(duì)管道進(jìn)行定期檢驗(yàn)。

第二十條對(duì)生產(chǎn)流程的重要部位的壓力管道，穿越公路、橋梁、鐵路、河

流的壓力管道，輸送易然、易爆、有毒和腐蝕性介質(zhì)的壓力管道，工作條件苛刻

的管道，存在交變載荷的管道應(yīng)重點(diǎn)進(jìn)行維護(hù)和檢查。

第二十一條當(dāng)操作中遇到下列情況時(shí)，應(yīng)立即采取緊急措施并及時(shí)報(bào)告工

程技術(shù)部管理人員：

1、介質(zhì)壓力、溫度超過允許的范圍且采取措施后仍不見效；

2、管道及組成件發(fā)生裂紋、鼓癟變形、泄漏；

3、壓力管道發(fā)生凍堵；

4、壓力管道發(fā)生異常振動(dòng)、響聲，危及安全運(yùn)行；

5、安全保護(hù)裝置失效；

6、發(fā)生火災(zāi)事故且直接威脅正常安全運(yùn)行；

7、壓力管道的閥門及監(jiān)控裝置失靈，危及安全運(yùn)行。

第二十二條壓力管道在需要檢修時(shí)，檢修前應(yīng)符合以下安全要求：

1、管道系統(tǒng)的降溫、卸壓、放料和置換：管道系統(tǒng)停車后，應(yīng)按操作規(guī)

程把管道溫度降至45c以下，卸壓至大氣壓，放料應(yīng)徹底。介質(zhì)為易

然、易爆和有害氣體的管道，應(yīng)采用惰性氣體進(jìn)行置換。

2、用盲板將待修管道與不修的管道隔離。

3、清洗和吹掃：清洗一般采用蒸汽、水或惰性氣體。酸性液體可用弱堿

洗滌、清水沖洗，強(qiáng)堿性介質(zhì)用大量水沖洗。系統(tǒng)不宜夾帶水分的一

般用空氣或惰性氣體（通常用氮?dú)猓┐祾摺?/p>

4、氣體經(jīng)取樣分析，確認(rèn)合格后方能交付檢修。

第五章壓力管道和安全附件的檢驗(yàn)

第二十三條壓力管道的定期檢驗(yàn)，分為在線檢驗(yàn)與全面檢驗(yàn)。

第二十四條全面檢驗(yàn)是按一定的檢驗(yàn)周期在在用工業(yè)管道停車期間進(jìn)行的

較為全面的檢驗(yàn)。安全狀況等級(jí)為1級(jí)和2級(jí)的在用工業(yè)管道檢驗(yàn)周期一般不超

過6年；安全狀況等級(jí)3級(jí)的，檢驗(yàn)周期一般不超過3年。

第二十五條壓力管道檢驗(yàn)周期可根據(jù)情況適當(dāng)延長(zhǎng)。經(jīng)使用經(jīng)驗(yàn)和檢驗(yàn)證

明可以長(zhǎng)期安全運(yùn)行的管道，向主管部門提出申請(qǐng)，經(jīng)檢驗(yàn)確認(rèn)，檢驗(yàn)周期可適

當(dāng)延長(zhǎng)，但最長(zhǎng)不得超過9年。

第二十六條屬于下列情況的壓力管道，應(yīng)適當(dāng)縮短檢驗(yàn)周期：

1、新管道投用后的首次檢驗(yàn)；

2、發(fā)現(xiàn)應(yīng)力腐蝕開裂或嚴(yán)重局部腐蝕，且經(jīng)檢驗(yàn)確認(rèn)可能發(fā)生失效的管

道；

3、長(zhǎng)期承受明顯交變載荷的管道；

4、材料產(chǎn)生劣化的管道；

5、對(duì)有設(shè)計(jì)壽命要求且服役期超過設(shè)計(jì)壽命的管道；

6、焊縫中存在嚴(yán)重超標(biāo)缺陷的管道；

7、在線檢驗(yàn)中發(fā)現(xiàn)存在嚴(yán)重問題的管道；

8、檢驗(yàn)員和本公司認(rèn)為應(yīng)該縮短檢驗(yàn)周期的管道。

第二十七條在用壓力管道全面檢驗(yàn)工作應(yīng)由獲得質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門的資格

認(rèn)可的檢驗(yàn)單位（取得在用壓力管道自檢資格的使用單位可以檢驗(yàn)本單位自有的

在用壓力管道，下同）進(jìn)行。從事在用壓力管道全面檢驗(yàn)的檢驗(yàn)人員應(yīng)按《鍋爐壓

力容器壓力管道及特種設(shè)備檢驗(yàn)人員資格考核規(guī)則》的要求考核合格，取得相應(yīng)

的檢驗(yàn)資格證書（具備全面檢驗(yàn)人員資格即具備在線檢驗(yàn)人員資格）。

第二十八條檢驗(yàn)單位和檢驗(yàn)人員應(yīng)做好檢驗(yàn)的安全防護(hù)工作，嚴(yán)格遵守本

公司的安全生產(chǎn)制度。

第二十九條工程技術(shù)部負(fù)責(zé)制定在用壓力管道全面檢驗(yàn)計(jì)劃，安排全面檢

驗(yàn)工作，按時(shí)申報(bào)全面檢驗(yàn)。工程技術(shù)部負(fù)責(zé)全面檢驗(yàn)工作的現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備工作，確

保所提供檢驗(yàn)的壓力管道處于適宜的待檢驗(yàn)狀態(tài)；提供安全的檢驗(yàn)環(huán)境，負(fù)責(zé)檢

驗(yàn)所必需的輔助工作（如搭腳手架、配起重設(shè)置、提供檢驗(yàn)用電、水、氣等），并

協(xié)助檢驗(yàn)單位進(jìn)行全面檢驗(yàn)工作。

第三十條規(guī)定的全面檢驗(yàn)項(xiàng)目是全面檢驗(yàn)的基本要求，檢驗(yàn)員可根據(jù)實(shí)際

情況確定實(shí)際檢驗(yàn)項(xiàng)目和內(nèi)容，并進(jìn)行檢驗(yàn)工作。

第三H■一條在線檢驗(yàn)是在運(yùn)行條件下對(duì)在用壓力管道進(jìn)行的檢驗(yàn)，工程

技術(shù)部根據(jù)具體情況制定檢驗(yàn)計(jì)劃和方案，在線檢驗(yàn)每年至少檢驗(yàn)一次。

第三十二條在線檢驗(yàn)工作由工程技術(shù)部委托給具有管道檢驗(yàn)資格的單位

進(jìn)行。在線檢驗(yàn)的檢驗(yàn)人員資格須經(jīng)質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門考核或認(rèn)可。

第三十三條在線檢驗(yàn)一般以宏觀檢查和安全附件檢驗(yàn)為主，必要時(shí)進(jìn)行測(cè)

厚檢查和電阻值測(cè)量。壓力管道的下述部位一般為重點(diǎn)檢查部位：

1、壓縮機(jī)、泵的出口部位；

2、三通，彎頭、大小頭、支管連接等部位；

3、支撐損壞部位附近的管道組成件以及主要受力焊縫；

4、處于生產(chǎn)流程要害部位的管段和與重要裝置或設(shè)備相連接的管段；

5、工作條件苛刻及承受交變載荷的管段。

以上規(guī)定的在線檢驗(yàn)項(xiàng)目是在線檢驗(yàn)的基本要求，檢驗(yàn)員可根據(jù)實(shí)際情況確

定實(shí)際檢驗(yàn)項(xiàng)目和內(nèi)容，并進(jìn)行檢驗(yàn)工作。

第三十四條在線檢驗(yàn)開始前，工程技術(shù)部應(yīng)準(zhǔn)備好與檢驗(yàn)有關(guān)的管道平面

布置圖、管道工藝流程圖、單線圖、歷次在線檢驗(yàn)和全面檢驗(yàn)報(bào)告、運(yùn)行參數(shù)等

技術(shù)資料，檢驗(yàn)人員應(yīng)在了解這些資料的基礎(chǔ)上對(duì)管道運(yùn)行記錄、開停車記錄、

管道隱患監(jiān)護(hù)措施實(shí)施情況記錄、管通改造施工記錄、檢修報(bào)告、管道泄漏等事

故處理記錄等進(jìn)行檢查，并根據(jù)實(shí)際情況制定檢驗(yàn)方案。

第三十五條壓力管道的宏觀檢查的主要檢查項(xiàng)目和內(nèi)容如下：

1.泄漏檢查：主要檢查管道及其附件泄漏情況。

2.絕熱層、防腐層檢查：主要檢查管道絕熱層有無破損、脫落、跑冷

等情況；防腐層是否完好。

3.振動(dòng)檢查：主要檢查管道有無異常振動(dòng)情況。

4.位置與變形檢查：主要檢查管道與管道、管道與相鄰設(shè)備之間有無

相互碰撞及摩擦情況；管道是否存在撓曲、下沉以及異常變形等。

5.支吊架檢查：

＞支吊架是否脫落、變形或腐蝕損壞；

＞支架與管道接觸處有無積水現(xiàn)象；

＞恒力彈簧與吊架轉(zhuǎn)體位移指示是否越限；

＞變力彈簧支吊架是否異常變形、偏斜或失載；

＞剛性支吊架狀態(tài)是否異常；

＞吊桿及連接配件是否損壞或異常；

＞轉(zhuǎn)導(dǎo)向支架間隙是否合適，有無卡澀現(xiàn)象；

＞阻尼器、減振器位移是否異常，液壓阻尼器液位是否正常；

＞承載結(jié)構(gòu)與支撐輔助鋼結(jié)構(gòu)是否有明顯變形，主要受力焊縫是否有

宏觀裂紋。

6.閥門檢查：

＞閥門表面是否存在腐蝕現(xiàn)象；

＞閥體表面是否有裂紋、嚴(yán)重縮孔等缺陷；

＞閥門連接螺栓是否松動(dòng)：

＞閥門操作是否靈活。

7.法蘭檢查：

＞法蘭是否偏口，緊固件是否齊全，有無松動(dòng)和腐蝕現(xiàn)象；

＞法蘭面是否發(fā)生異翹曲、變形。

8.膨脹節(jié)檢查：

＞波紋管膨脹節(jié)表面有無劃痕、凹痕、腐蝕穿孔、開裂等現(xiàn)象；

＞波紋管波間距是否正常、何無失穩(wěn)現(xiàn)象；

＞較鏈型膨脹節(jié)的較鏈、銷軸有無變形、脫落等損壞現(xiàn)象；

＞拉桿式膨脹節(jié)的拉桿、螺栓、連接支座有無異?，F(xiàn)象。

9.陰極保護(hù)裝置檢查：對(duì)有陰極保護(hù)裝置的管道應(yīng)檢查其保護(hù)裝置是

否完好。

10.管道標(biāo)識(shí)檢查：檢查管道標(biāo)識(shí)是否符合因家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。

第三十六條對(duì)重要管道或有明顯腐蝕和沖刷減薄的彎頭、三通、管徑突變

部位及相鄰直管部位應(yīng)采取抽查的方式進(jìn)行壁厚測(cè)定。壁厚測(cè)定宜做到定點(diǎn)測(cè)厚。

第三十七條對(duì)輸送易燃、易爆介質(zhì)的管道采取抽查的方式進(jìn)行防靜電接地

電阻和法蘭間的接觸電阻值的測(cè)定。管道對(duì)地電阻不得大于100Q,法蘭間的接

觸電阻值應(yīng)小于0.03。。

第三十八條安全附件應(yīng)符合《壓力管道安全管理與監(jiān)察規(guī)定》、《壓力容

器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》以及有關(guān)法規(guī)和標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。不符合規(guī)定的，不準(zhǔn)繼續(xù)使

用。

第三十九條安全附件屬于下列情況之一?的，不得使用：

1、無產(chǎn)品合格證和銘牌的;

2、性能不符合要求的；

3、逾期不檢查、不校驗(yàn)的；

4、爆破片已超過使用期限的。

第四十條安全附件的檢驗(yàn)分為兩種：

1、運(yùn)行檢查：指在運(yùn)行狀態(tài)下對(duì)安全附件的檢查。

2、停機(jī)檢查：指在停止運(yùn)行狀態(tài)下對(duì)安全附件的檢查。

運(yùn)行檢查可與在線檢驗(yàn)同時(shí)進(jìn)行，停機(jī)檢查可與全面檢驗(yàn)同步進(jìn)行，也可單

獨(dú)進(jìn)行。

第四十一條安全附件一般每年至少校驗(yàn)1次；從事安全附件校驗(yàn)的檢驗(yàn)單

位和檢驗(yàn)人員要具備相應(yīng)的檢驗(yàn)資格。

第四十二條安全附件的運(yùn)行檢查項(xiàng)目和內(nèi)容包括：

1、壓力表：檢驗(yàn)人員應(yīng)注意同一系統(tǒng)上的壓力表讀數(shù)是否一致。如發(fā)現(xiàn)

壓力表指示失靈、刻度不清、表盤玻璃破裂、泄壓后指針不回零位、

表內(nèi)彈簧管泄漏或壓力表指針?biāo)蓜?dòng)、指針斷裂或外殼腐蝕嚴(yán)重、三通

旋塞或針形閥開啟標(biāo)記不清或鎖緊狀置損壞、鉛封損壞等情況，應(yīng)立

即更換。

2、安全閥：

＞檢驗(yàn)人員應(yīng)注意安全閥銹蝕情況，鉛封有無損壞，是否在合格的校

驗(yàn)期內(nèi)。對(duì)杠桿式安全閥，檢查防止重錘自由移動(dòng)和杠桿越出的裝

置是否完好，對(duì)彈簧式安全閥，檢查調(diào)整螺釘?shù)你U封裝置是否完好；

對(duì)靜重式安全閥，檢查防止重片飛脫的裝置是否完好。

＞安全閥與排放口之間裝設(shè)截止閥的，運(yùn)行期間必須處于全開位置并

加鉛封。

＞檢查中發(fā)現(xiàn)安全閥失靈或有故障時(shí)，應(yīng)立即處置或停止運(yùn)行。

＞當(dāng)安全閥須進(jìn)行在線校驗(yàn)和壓力調(diào)整時(shí)，使用單位壓力管道的管理

人員和具有相應(yīng)資格的檢驗(yàn)人員應(yīng)到場(chǎng)確認(rèn)。調(diào)整合格的安全閥應(yīng)

加鉛封。調(diào)整及校驗(yàn)裝置用壓力表的精度應(yīng)不低于1級(jí)。檢驗(yàn)和調(diào)整

時(shí)，應(yīng)有可靠的安全防護(hù)措施。

3、爆破片：

＞檢查爆破片的安裝方向是否正確；并核實(shí)銘牌上的爆破壓力和溫度

是否符合運(yùn)行要求。

＞爆破片單獨(dú)作泄壓裝置的，檢查爆破片和管道間的截止閥是否處于

全開狀態(tài)，鉛封是否完好。還應(yīng)檢查爆破片有無泄漏及其它異?，F(xiàn)

象。

＞爆破片和安全閥串聯(lián)使用：爆破片裝在安全閥出口側(cè)時(shí)，應(yīng)注意檢

查爆破片和安全閥之間所裝的壓力表和截止閥，二者之間不積存壓

力，能疏水或排氣。爆破片裝在安全閥進(jìn)口側(cè)時(shí)，應(yīng)注意檢查爆破

片和安全閥之間所裝的壓力表有無壓力指示，截止閥打開后有無氣

體漏出，以判定爆破片的完好情況。

＞爆破片和安全閥并聯(lián)使用時(shí).，應(yīng)參照款2進(jìn)行檢查。

第四十三條安全附件的停機(jī)檢查項(xiàng)目和內(nèi)容包括：

1、壓力表：檢查壓力表的精度等級(jí)、表盤直徑、刻度范圍、安裝位置等,

應(yīng)符合有關(guān)規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)的要求。校驗(yàn)壓力表必須由有資格的計(jì)量單位

進(jìn)行，校驗(yàn)合格后，重新鉛封并出具合格證，注明下次校驗(yàn)日期。

2、安全閥：對(duì)拆換下來的安全閥，應(yīng)解體檢查、修理和調(diào)整，進(jìn)行耐壓

試驗(yàn)和密封試驗(yàn)，然后校驗(yàn)開啟壓力，并應(yīng)符合有關(guān)規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)的要

求。新安全閥應(yīng)校驗(yàn)合格后才準(zhǔn)安裝使用。安全閥校驗(yàn)合格后，打上

鉛封并出具校驗(yàn)報(bào)告。

3、爆破片：應(yīng)按有關(guān)規(guī)定，定期更換。

4、緊急切斷裝置：對(duì)拆下來的緊急切斷裝置，應(yīng)解體、檢驗(yàn)、修理和調(diào)

整，進(jìn)行耐壓、密封、緊急切斷、耐振動(dòng)等性能試驗(yàn)。具體要求應(yīng)分

別符合相關(guān)規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。檢驗(yàn)合格后，重新鉛封并出具合格報(bào)

告。

第四十四條在線檢驗(yàn)的現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)工作結(jié)束后，檢驗(yàn)人員應(yīng)根據(jù)檢驗(yàn)情況，

按照《在用工業(yè)管道在線檢驗(yàn)報(bào)告書》，認(rèn)真、準(zhǔn)確填寫在線檢驗(yàn)報(bào)告。

第四十五條在線檢驗(yàn)發(fā)現(xiàn)壓力管道存在異常情況和問題時(shí)，工程技術(shù)部和

使用部門應(yīng)認(rèn)真分析原因，及時(shí)采取整改措施。重大安全隱患應(yīng)報(bào)質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督

部門備案。

第六章壓力管道事故的處理

第四十六條公司壓力管道使用部門應(yīng)根據(jù)公司《安全生產(chǎn)管理規(guī)定》對(duì)下

屬員工進(jìn)行安全生產(chǎn)教育，嚴(yán)格按照操作規(guī)程操作。

第四十七條壓力管道事故發(fā)生后應(yīng)立即停止使用，采取措施防止事故擴(kuò)大。

事故發(fā)生后，要保護(hù)好現(xiàn)場(chǎng)，并及時(shí)匯報(bào)，通知有關(guān)部門及領(lǐng)導(dǎo)采取必要措施。

第四十八條一般事故由維修人員和車間設(shè)備管理人員及操作人員的配合

下，及時(shí)的排除隱患。

第四十九條重大、特大事故由公司和相關(guān)部門組織調(diào)查事故原因，并采取

措施予以解決，同時(shí)報(bào)上級(jí)有關(guān)部門。

第五十條對(duì)壓力管道事故要按照其性質(zhì)和“三不放過”的原則處理。（事故

原因分析不清者不放過、事故責(zé)任者和群眾未受教育者不放過、事故發(fā)生后未有

防范措施者不放過）。

第七章壓力管道統(tǒng)計(jì)報(bào)表和技術(shù)檔案管理

第五十一條工程技術(shù)部必須按照壓力管道監(jiān)察部門和主管部門的要求，定

期對(duì)壓力管道進(jìn)行統(tǒng)計(jì)上報(bào)。上報(bào)的內(nèi)容包括：

1、壓力管道基礎(chǔ)數(shù)字統(tǒng)計(jì)；

2、壓力管道定期檢驗(yàn)情況；

3、壓力管道存在的問題；

4、壓力管道的事故統(tǒng)計(jì)。

第五十二條壓力管道的技術(shù)檔案是安全地管理、使用、檢驗(yàn)、維修壓力管

道的重要依據(jù)。凡符合《壓力管道安全管理與監(jiān)察規(guī)定》管轄范圍內(nèi)的所有壓力

管道，都必須建立技術(shù)檔案。管道的技術(shù)檔案包括：

1、壓力管道的使用登記證；

2、壓力管道使用登記匯總表；

3、原始設(shè)計(jì)資料（包括壓力管道的設(shè)計(jì)計(jì)算書、系統(tǒng)圖、平面布置圖、

工藝流程圖、軸側(cè)圖等）；

4、管道制造安裝資料（包括壓力管道竣工圖、竣工驗(yàn)收資料、管道材質(zhì)

證明書、管道元件明細(xì)表和出廠合格證和質(zhì)量證明、管道安裝工藝文

件、壓力管道安裝質(zhì)量證明書及監(jiān)督檢驗(yàn)報(bào)告等）。

5、壓力管道使用資料：

＞壓力管道的運(yùn)行記錄（包括生產(chǎn)周期、累計(jì)運(yùn)行時(shí)間、主要工藝參

數(shù)工作壓力、工作溫度波動(dòng)范圍等）；

＞管道的定期檢驗(yàn)報(bào)告；

＞管道變更記錄（包括修理和改造記錄）；

＞安全附件校驗(yàn)、修理和更換記錄；

＞管道事故記錄和事故分析報(bào)告；

＞其它技術(shù)資料和記錄。

第八章罰則

第五十三條違反本制度規(guī)定，因操作不當(dāng)造成壓力管道、儀器損壞者，公

司給予責(zé)任人通報(bào)批評(píng)處罰，同時(shí)處以50元罰款，如造成損失并負(fù)賠償責(zé)任。

第五十四條違反本制度規(guī)定有下列行為之一的，公司給予責(zé)任人警告處罰，

同時(shí)罰款100元，如造成損失并負(fù)賠償責(zé)任：

1、未經(jīng)同意擅自操作管道設(shè)備、機(jī)器、儀器及具有技術(shù)性的工具；

2、因疏忽導(dǎo)致管道機(jī)器設(shè)備遭受損失，致使公司利益受到2,000元以內(nèi)

經(jīng)濟(jì)損失者或傷及他人者。

第五十五條違反本制度規(guī)定有下列行為之一的，公司給予責(zé)任人嚴(yán)重警告

或降職、撤職（僅限管理層員工）處罰，同時(shí)罰款500元，如造成損失并負(fù)賠償

責(zé)任：

1、隨意損壞管道設(shè)備，使公司受到的損失在10,000元以內(nèi)的；

2、違規(guī)操作管道設(shè)備造成損失在10,000元以內(nèi)或造成他人輕傷的；

3、對(duì)能夠預(yù)防的事故不積極采取措施，致使公司受到2,000—10,000元

的經(jīng)濟(jì)損失者。

第五十六條違反本制度有下列行為之一的，公司給予責(zé)任人開除處罰，同

時(shí)罰款1,000元，并視情節(jié)移交司法機(jī)關(guān)處理：

1、嚴(yán)重違反各種安全制度或違規(guī)操作管道設(shè)備造成損失在10,000元以

上或造成他人重傷或死亡的；

2、隨意損壞管道設(shè)備，使公司受到的損失在10,000元以上的；

3、玩忽職守，造成重大事故使公司受到的損失在10,000元以上的。

第九章附則

第五十七條本制度由工程技術(shù)部負(fù)責(zé)解釋、修改和補(bǔ)充，經(jīng)總經(jīng)理批準(zhǔn)后

自公布之日起執(zhí)行。

1.前言

1.1.1組對(duì)時(shí)，必須嚴(yán)格按照制造工藝要求，對(duì)電渣焊的坡口尤其要嚴(yán)

格要求執(zhí)行工藝，坡口各處間隙量Wlmm,不得有大于1mm間隙，同

時(shí)，保證電渣焊焊接坡口四壁的質(zhì)量。

1.1.2焊接人員在焊接時(shí)，對(duì)工裝要嚴(yán)格按工藝執(zhí)行，對(duì)焊接過程中的

焊接操作、焊接規(guī)范參數(shù)設(shè)置、調(diào)整嚴(yán)格按本焊接工藝和合格的焊接

工藝評(píng)定進(jìn)行操作，操作過程中細(xì)心謹(jǐn)慎、認(rèn)真負(fù)責(zé)、嚴(yán)把各個(gè)工序

的質(zhì)量。

2使用范圍

本工藝僅適用于日立常陸那珂電廠項(xiàng)目鋼結(jié)構(gòu)口型鋼柱的焊接。

3焊接方法

3.1對(duì)所有點(diǎn)焊、立縫及勞動(dòng)保護(hù)等焊接均采用手工電弧焊焊接。

3.2對(duì)口型鋼的四條縱縫及焊制型鋼的縱縫采用埋弧自動(dòng)焊焊接。

3.3對(duì)隔板與口型鋼側(cè)板的焊接，采用電渣焊。

3.4其它位置的焊接采用CO2半自動(dòng)焊。

4焊接材料

焊接方法焊接材料用途制造廠

US-36/MF-38

埋弧自動(dòng)焊角焊接神鋼

①3.2①4.0①4.8

C02半自動(dòng)焊DW-100中1.2角焊接神鋼

SES-15F010x1000;日鐵

電渣焊Y-CM/YF-15①2.4ESW焊接

(US-36)(神鋼)

手工電弧焊LB-5203.2①4.0角焊接神鋼

4.1對(duì)于板厚大于25mm或環(huán)境溫度小于5c時(shí)?，除電渣焊外其它焊接

焊前均在焊縫兩側(cè)100mm范圍內(nèi)預(yù)熱到50~100℃o

5焊接參數(shù)

焊接參數(shù)

焊接方法焊材規(guī)格速度

電流(A)電壓(V)

(cm/min)

①3.2400-550

埋弧自動(dòng)焊32-3625-35

①4.0650-700

C02半自動(dòng)焊①1.2180-30025-3220-30

電渣焊①2.4360-40037-431.6-2.4

手工電弧焊03.280-15023-278-14

6焊接材料的烘干

6.1焊材入庫后，嚴(yán)格標(biāo)明所用項(xiàng)目、焊材名稱、規(guī)格等詳細(xì)明細(xì)，分

類放置，專人管理，嚴(yán)禁混放、標(biāo)識(shí)清楚，發(fā)放時(shí)，嚴(yán)格按有關(guān)規(guī)定

發(fā)放，并做好焊材發(fā)放紀(jì)錄。

6.2手工電弧焊用焊條和埋弧自動(dòng)焊用焊劑在使用前嚴(yán)格按照說明書

進(jìn)行烘干。

6.3埋弧自動(dòng)焊、二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊、電渣焊各種焊接方法各自所采

用的焊絲在使用前一定要認(rèn)真檢查焊絲是否有油污、銹、水分等雜物,

如果存在，必須嚴(yán)格按照《型鋼類鋼結(jié)構(gòu)作業(yè)指導(dǎo)書》的有關(guān)規(guī)定進(jìn)

行清除。

6.4電渣焊所使用的熔嘴、焊劑烘干溫度和時(shí)間為100?150℃Xlh。隨

用隨取。如果出現(xiàn)下列情況之一應(yīng)停止施焊。并應(yīng)對(duì)熔嘴、焊劑進(jìn)行

再次烘干：

a.包裝不嚴(yán)實(shí)；

b.長(zhǎng)時(shí)間暴露于車間內(nèi)超過4小時(shí)。

7.電渣焊焊接操作過程

7.1焊前坡口檢查

焊工在焊接每一道坡口前％必須對(duì)即將施焊的坡口進(jìn)行嚴(yán)格檢查,

檢查坡口各處組對(duì)質(zhì)量是否符合工藝要求、坡口內(nèi)是否存在水分、油

污、鐵銹、灰塵以及其他對(duì)焊接質(zhì)量有影響的雜物，如果存在以上雜

物之一，必須對(duì)雜物進(jìn)行嚴(yán)格清除，尤其對(duì)焊接坡口內(nèi)的灰塵必須徹

底清除。

7.2電渣焊焊接時(shí)將口型鋼吊放于焊接平臺(tái)上，保證口型鋼下側(cè)板離開

地面距離2270mm,并保證電渣焊坡口豎直。

7.3焊機(jī)的焊架擺放

對(duì)所要施焊的坡口施焊前，將固定了焊機(jī)機(jī)頭的焊接架擺放到待

焊坡口上合適位置，將焊機(jī)機(jī)頭的各處活動(dòng)裝置置于中間位置，將焊

機(jī)機(jī)頭夾持熔嘴的送絲端置于焊接坡口上方。如果焊機(jī)機(jī)頭夾持送絲

端不在焊接坡口正上方，調(diào)整焊接架與口型鋼的相對(duì)位置，直至使焊

機(jī)機(jī)頭夾持熔嘴的送絲端正好在焊接坡口正上方為止。

7.4焊絲的安裝于調(diào)試

將焊絲拆除包裝，并安裝好焊絲，將焊絲頭插入焊絲導(dǎo)向輪內(nèi)，

按進(jìn)絲按鈕——送絲，根據(jù)焊機(jī)機(jī)頭下端出來焊絲彎曲情況，調(diào)節(jié)焊

絲輪對(duì)焊絲的夾緊程度，直至所送焊絲較筆直下垂無彎曲為止，并將

焊絲在熔嘴夾持部位剪斷。

7.5熔嘴夾持與找正

7.5.1把焊機(jī)機(jī)頭旋轉(zhuǎn)一定角度，將熔嘴插入待焊接坡口內(nèi)，在將焊機(jī)

機(jī)頭旋至焊接坡口正上方，將熔嘴插入熔嘴夾持裝置、頂實(shí)，將熔嘴

夾緊，并調(diào)節(jié)機(jī)頭上下調(diào)節(jié)裝置，將熔嘴下端與待焊焊接坡口下端斷

面平齊。

7.5.2在待焊焊接坡口正下方放置一面小鏡子，鏡面斜置便于觀察待焊

焊接坡口下方情況即可。

7.5.3調(diào)整焊機(jī)機(jī)頭的水平調(diào)節(jié)裝置，在待焊焊接坡口的相對(duì)位置，調(diào)

節(jié)熔嘴擺動(dòng)旋鈕，使熔嘴的中心線與待焊焊接坡口的中心線平行，最

后，將熔嘴調(diào)節(jié)至待焊焊接坡口的中心平靠近隔板側(cè)，偏離待焊焊接

坡口的中心約2?3mm處。

7.6調(diào)節(jié)熔嘴于焊接坡口上下的相對(duì)位置將焊絲送至熔嘴下斷面以下

10?15mm,在調(diào)節(jié)機(jī)頭上下調(diào)節(jié)裝置，將熔嘴向上調(diào)節(jié)，使熔嘴下端

與待焊焊接坡口下斷面距離約10?15mm。

7.7安置引弧板

根據(jù)電渣焊坡口的中心線在側(cè)板上用石筆畫出坡口的位置，根

據(jù)電渣焊坡口的大小，選擇引弧坑規(guī)格合適的引弧板，依據(jù)引弧板中

心，在引弧板的上端面用石筆畫出坡口寬度的邊界線于側(cè)板外側(cè)的邊

界線，將引弧板的引弧坑內(nèi)放置一層引弧劑，引弧劑深約5mm,在放

一層焊劑，深約30mm。并將送出水管連接倒下托板的相應(yīng)裝置，然后

將起置于托起裝置上，時(shí)下托板與焊焊接坡口下端面頂實(shí)，根據(jù)引弧

板的上端面用石筆畫出坡口寬度的邊界線與在側(cè)板上用石筆畫出坡口

線對(duì)齊、側(cè)板外側(cè)的邊界線和側(cè)板邊緣對(duì)齊，保證下托板引弧坑中心

與焊焊接坡口中心重合。

7.8弓I、熄弧板選擇原則

引弧板選擇要求引弧板的引弧坑上園直徑與焊縫坡口的對(duì)角線相

等或略大，熄弧板選擇要求按熄弧板標(biāo)號(hào)使用的坡口型號(hào)或使用簡(jiǎn)易

熄弧板，熄弧板的開孔與焊縫側(cè)板的鉆孔直徑等同或略大。

7.10送水、通電，并將焊機(jī)機(jī)頭各個(gè)活動(dòng)裝置擰緊。

7.12焊接

焊接伊始，焊絲與引弧劑接觸引弧后，開始焊接，融化的填充金

屬填充托板的引弧坑并向焊接坡口焊縫過渡的過程中，在允許的焊接

規(guī)范參數(shù)內(nèi)采用較大的焊接規(guī)范參數(shù)，以保證焊接坡口四周母材在較

低溫度情況下焊縫填充金屬與焊接坡口四周母材較好的融合。焊接電

渣焊焊縫時(shí)，采用正常的焊接規(guī)范參數(shù)。在填充電渣焊焊縫即將填滿

并向熄弧板坡口過渡和焊接熄弧板坡口時(shí)允許采用規(guī)定的焊接規(guī)范參

數(shù)范圍內(nèi)較大的焊接規(guī)范參數(shù)，以保證在較大的坡口內(nèi)正常焊接。

8.電渣焊焊接過程中注意事項(xiàng)

8.1焊接引弧坑的焊接金屬和焊接引弧坑并向焊縫過渡的20?30mm焊

縫金屬時(shí)，焊接電壓可以略調(diào)大，以后恢復(fù)正常焊接電壓。

8.2焊接焊縫過程中，要保持焊接過程的完整性，不得中途停機(jī)，否則,

焊縫金屬中會(huì)含有焊接缺陷。

8.3焊接收弧過程中，在焊接坡口與熄弧板過渡時(shí)，焊接電壓可以略調(diào)

大，熄弧時(shí)必須保證填充金屬高出焊接坡口上端面15mm以上，以避

免焊縫金屬冷卻時(shí)的縮孔延伸到焊縫內(nèi)部。

8.4焊接過程中，要經(jīng)常用焊接面罩上用的黑玻璃反射鏡象觀察焊接坡

口內(nèi)側(cè)熔嘴與焊接坡口的相對(duì)位置，要及時(shí)調(diào)節(jié)熔嘴擺動(dòng)旋鈕，糾正

熔嘴與焊接坡口的偏離。

8.5焊接過程中，注意焊接坡口內(nèi)焊接溶池的情況，當(dāng)焊劑由于高溫融

化揮發(fā)和焊接損耗使熔池變淺出現(xiàn)不正常焊接時(shí)，要及時(shí)添加適量焊

劑，以保證正常焊接情況下熔渣池深度，確保正常焊接。焊接過程中

發(fā)出啪啪聲是焊劑不足，院胱聲是良好，如果不發(fā)出聲音是焊渣過多。

9.電渣焊焊接后坡口修整

焊接后將電渣焊引弧、熄弧部分的焊接金屬用氧乙快火焰切割掉，

并將焊疤打磨平滑，與母材平齊。

10.電渣焊焊縫返修

10.1對(duì)于電渣焊坡口上下端部引弧、熄弧部分焊接缺陷，如果缺陷在

電渣焊坡口上下端部焊縫金屬較淺部位，可以采用磨光機(jī)的砂輪片將

缺陷清除干凈后，并將坡口修整好，然后，采用手工電弧焊焊接方法

將打磨后部位補(bǔ)焊，補(bǔ)焊焊肉要求高于坡口兩側(cè)母材，待焊縫金屬冷

卻后，將補(bǔ)焊部位高于補(bǔ)焊坡口母材的焊肉打磨置于母材平齊。

10.2對(duì)于電渣焊焊接時(shí)焊坡口的過程中，由于偶然因素，致使焊接過

程中斷，如果時(shí)間在一分鐘之內(nèi)，在焊劑融化的熔渣池呈液體狀態(tài)下

焊接中斷，可以繼續(xù)焊接。在焊機(jī)融化的熔渣池呈半液體狀態(tài)下焊接

中斷，此后焊縫在添加引弧劑后再施焊，并用石筆在立向側(cè)板外部做

好停焊時(shí)的標(biāo)記，以便于在焊接記錄上做好焊接紀(jì)錄，在焊后將焊縫

外部的側(cè)板用碳弧起刨將側(cè)板刨開，將缺陷返出，清根至電渣焊坡口

隔板的端面，修整開放性坡口，用CO2半自動(dòng)焊方法補(bǔ)焊，沿補(bǔ)焊坡

口的四周向中心補(bǔ)焊，以免產(chǎn)生焊接裂紋，補(bǔ)焊焊肉要求高于坡口兩

側(cè)母材?，待焊縫金屬冷卻后，將補(bǔ)焊部位高于補(bǔ)焊坡口母材的焊肉打

磨至于母材平齊。

11.電渣焊焊接過程中管理注意事項(xiàng)

11.1焊接前的準(zhǔn)備

當(dāng)焊接前的各種準(zhǔn)備工作做好以后，如以下事項(xiàng)：熔嘴與焊接坡

口的相對(duì)位置、引弧板的安放、焊接規(guī)范參數(shù)的設(shè)置、焊劑的盛放、

焊機(jī)機(jī)頭的各個(gè)鎖死裝置鎖死情況等等，對(duì)每一道焊接坡口的以上各

個(gè)工序必須由一名電渣焊焊工確認(rèn)以上操作，并做好以上操作記錄。

11.2對(duì)口型鋼柱的電渣焊焊接坡口焊接時(shí)，必須由兩臺(tái)電渣焊焊機(jī)對(duì)

同一塊隔板的兩個(gè)對(duì)稱電渣焊坡口同時(shí)焊接，以防止口型鋼柱的兩個(gè)

電渣焊坡口受熱不均勻，引起口型鋼柱整體發(fā)生變形。

11.3當(dāng)施焊過程中一臺(tái)焊機(jī)一旦停止焊接，焊接操作人員的輔助人員

在施焊焊工的確認(rèn)下，在施焊坡口的立向隔板上用石筆標(biāo)出停焊位置,

即立向側(cè)板焊接紅熱拋物線峰線以下10mm處所在位置，以便于兼職

質(zhì)檢人員做好焊接記錄，如果在短時(shí)間（30秒）之內(nèi)繼續(xù)焊接或較長(zhǎng)

時(shí)間（1分鐘以上）添加引弧劑后繼續(xù)時(shí)焊，均需同停焊時(shí)一樣在施焊

坡口的立向隔板上用石筆標(biāo)出再次穩(wěn)定時(shí)焊后的位置，即立向側(cè)板焊

接紅熱拋物線峰線以下10mm處所在位置，以便于兼職質(zhì)檢人員做好

焊接記錄；待無損檢測(cè)后如有超標(biāo)缺陷，由焊接兼職質(zhì)檢員通知焊接

工藝員制定合適的返修焊焊接工藝。

11.4焊接記錄

在焊接過程中嚴(yán)格做好焊接記錄，焊接記錄包括以下事項(xiàng)，焊絲、

焊劑、熔嘴、焊條名稱，焊接坡口的母材、焊接坡口形狀尺寸、焊縫

編號(hào)，焊接的時(shí)焊位置、板厚，施焊的規(guī)范參數(shù)、焊劑量、預(yù)熱溫度、

坡口雜質(zhì)清除程度，操作焊工焊工號(hào)，焊接坡口的錯(cuò)位情況，焊接過

程中起弧到穩(wěn)定焊接、穩(wěn)定焊接過程中情況，有穩(wěn)定焊接到收弧的情

況，焊接過程中中斷時(shí)間等等。

12.無損檢測(cè)

12.1無損檢測(cè)方法和范圍

對(duì)于電渣焊焊接后的焊縫采用超聲波進(jìn)行100%無損檢測(cè)。對(duì)于所

有焊透部位（包括對(duì)接和T型接頭）的焊縫，除非有特別說明，均對(duì)

其總長(zhǎng)的10%進(jìn)行超聲波探傷（按單根和同種焊接方法計(jì)算）。如果檢

測(cè)出缺陷，要增加抽樣檢查產(chǎn)品的5%,如果增加檢查的那部分產(chǎn)品有

缺陷，要對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行100%的超聲波檢查。

12.2探傷標(biāo)準(zhǔn)、級(jí)別

探傷標(biāo)準(zhǔn)和級(jí)別按日本建筑學(xué)會(huì)《鋼結(jié)構(gòu)建筑焊接部位的超聲探

傷檢查標(biāo)準(zhǔn)》執(zhí)行。

2.前言

1.1.1組對(duì)時(shí)，必須嚴(yán)格按照制造工藝要求，對(duì)電渣焊的坡口尤其要嚴(yán)

格要求執(zhí)行工藝，坡口各處間隙量Wlmm,不得有大于1mm間隙，同

時(shí)，保證電渣焊焊接坡口四壁的質(zhì)量。

1.1.2焊接人員在焊接時(shí)，對(duì)工裝要嚴(yán)格按工藝執(zhí)行，對(duì)焊接過程中的

焊接操作、焊接規(guī)范參數(shù)設(shè)置、調(diào)整嚴(yán)格按本焊接工藝和合格的焊接

工藝評(píng)定進(jìn)行操作，操作過程中細(xì)心謹(jǐn)慎、認(rèn)真負(fù)責(zé)、嚴(yán)把各個(gè)工序

的質(zhì)量。

3使用范圍

本工藝僅適用于日立常陸那珂電廠項(xiàng)目鋼結(jié)構(gòu)口型鋼柱的焊接。

4焊接方法

3.1對(duì)所有點(diǎn)焊、立縫及勞動(dòng)保護(hù)等焊接均采用手工電弧焊焊接。

3.2對(duì)口型鋼的四條縱縫及焊制型鋼的縱縫采用埋弧自動(dòng)焊焊接。

3.3對(duì)隔板與口型鋼側(cè)板的焊接，采用電渣焊。

3.4其它位置的焊接采用CO2半自動(dòng)焊。

4焊接材料

焊接方法焊接材料用途制造廠

US-36/MF-38

埋弧自動(dòng)焊角焊接神鋼

①3.2①4.0①4.8

C02半自動(dòng)焊DW-100中1.2角焊接神鋼

SES-15F010x1000;日鐵

電渣焊Y-CM/YF-15①2.4ESW焊接

(US-36)(神鋼)

手工電弧焊LB-5203.2①4.0角焊接神鋼

4.1對(duì)于板厚大于25mm或環(huán)境溫度小于5c時(shí)?，除電渣焊外其它焊接

焊前均在焊縫兩側(cè)100mm范圍內(nèi)預(yù)熱到50~100℃o

5焊接參數(shù)

焊接參數(shù)

焊接方法焊材規(guī)格速度

電流(A)電壓(V)

(cm/min)

①3.2400-550

埋弧自動(dòng)焊32-3625-35

①4.0650-700

C02半自動(dòng)焊①1.2180-30025-3220-30

電渣焊①2.4360-40037-431.6-2.4

手工電弧焊03.280-15023-278-14

6焊接材料的烘干

6.1焊材入庫后，嚴(yán)格標(biāo)明所用項(xiàng)目、焊材名稱、規(guī)格等詳細(xì)明細(xì)，分

類放置，專人管理，嚴(yán)禁混放、標(biāo)識(shí)清楚，發(fā)放時(shí)，嚴(yán)格按有關(guān)規(guī)定

發(fā)放，并做好焊材發(fā)放紀(jì)錄。

6.2手工電弧焊用焊條和埋弧自動(dòng)焊用焊劑在使用前嚴(yán)格按照說明書

進(jìn)行烘干。

6.3埋弧自動(dòng)焊、二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊、電渣焊各種焊接方法各自所采

用的焊絲在使用前一定要認(rèn)真檢查焊絲是否有油污、銹、水分等雜物,

如果存在，必須嚴(yán)格按照《型鋼類鋼結(jié)構(gòu)作業(yè)指導(dǎo)書》的有關(guān)規(guī)定進(jìn)

行清除。

6.4電渣焊所使用的熔嘴、焊劑烘干溫度和時(shí)間為100?150℃Xlh。隨

用隨取。如果出現(xiàn)下列情況之一應(yīng)停止施焊。并應(yīng)對(duì)熔嘴、焊劑進(jìn)行

再次烘干：

a.包裝不嚴(yán)實(shí)；

b.長(zhǎng)時(shí)間暴露于車間內(nèi)超過4小時(shí)。

7.電渣焊焊接操作過程

7.1焊前坡口檢查

焊工在焊接每一道坡口前％必須對(duì)即將施焊的坡口進(jìn)行嚴(yán)格檢查,

檢查坡口各處組對(duì)質(zhì)量是否符合工藝要求、坡口內(nèi)是否存在水分、油

污、鐵銹、灰塵以及其他對(duì)焊接質(zhì)量有影響的雜物，如果存在以上雜

物之一，必須對(duì)雜物進(jìn)行嚴(yán)格清除，尤其對(duì)焊接坡口內(nèi)的灰塵必須徹

底清除。

7.2電渣焊焊接時(shí)將口型鋼吊放于焊接平臺(tái)上，保證口型鋼下側(cè)板離開

地面距離2270mm,并保證電渣焊坡口豎直。

7.3焊機(jī)的焊架擺放

對(duì)所要施焊的坡口施焊前，將固定了焊機(jī)機(jī)頭的焊接架擺放到待

焊坡口上合適位置，將焊機(jī)機(jī)頭的各處活動(dòng)裝置置于中間位置，將焊

機(jī)機(jī)頭夾持熔嘴的送絲端置于焊接坡口上方。如果焊機(jī)機(jī)頭夾持送絲

端不在焊接坡口正上方，調(diào)整焊接架與口型鋼的相對(duì)位置，直至使焊

機(jī)機(jī)頭夾持熔嘴的送絲端正好在焊接坡口正上方為止。

7.4焊絲的安裝于調(diào)試

將焊絲拆除包裝，并安裝好焊絲，將焊絲頭插入焊絲導(dǎo)向輪內(nèi)，

按進(jìn)絲按鈕——送絲，根據(jù)焊機(jī)機(jī)頭下端出來焊絲彎曲情況，調(diào)節(jié)焊

絲輪對(duì)焊絲的夾緊程度，直至所送焊絲較筆直下垂無彎曲為止，并將

焊絲在熔嘴夾持部位剪斷。

7.5熔嘴夾持與找正

7.5.1把焊機(jī)機(jī)頭旋轉(zhuǎn)一定角度，將熔嘴插入待焊接坡口內(nèi)，在將焊機(jī)

機(jī)頭旋至焊接坡口正上方，將熔嘴插入熔嘴夾持裝置、頂實(shí)，將熔嘴

夾緊，并調(diào)節(jié)機(jī)頭上下調(diào)節(jié)裝置，將熔嘴下端與待焊焊接坡口下端斷

面平齊。

7.5.2在待焊焊接坡口正下方放置一面小鏡子，鏡面斜置便于觀察待焊

焊接坡口下方情況即可。

7.5.3調(diào)整焊機(jī)機(jī)頭的水平調(diào)節(jié)裝置，在待焊焊接坡口的相對(duì)位置，調(diào)

節(jié)熔嘴擺動(dòng)旋鈕，使熔嘴的中心線與待焊焊接坡口的中心線平行，最

后，將熔嘴調(diào)節(jié)至待焊焊接坡口的中心平靠近隔板側(cè)，偏離待焊焊接

坡口的中心約2?3mm處。

7.6調(diào)節(jié)熔嘴于焊接坡口上下的相對(duì)位置將焊絲送至熔嘴下斷面以下

10?15mm,在調(diào)節(jié)機(jī)頭上下調(diào)節(jié)裝置，將熔嘴向上調(diào)節(jié)，使熔嘴下端

與待焊焊接坡口下斷面距離約10?15mm。

7.7安置引弧板

根據(jù)電渣焊坡口的中心線在側(cè)板上用石筆畫出坡口的位置，根

據(jù)電渣焊坡口的大小，選擇引弧坑規(guī)格合適的引弧板，依據(jù)引弧板中

心，在引弧板的上端面用石筆畫出坡口寬度的邊界線于側(cè)板外側(cè)的邊

界線，將引弧板的引弧坑內(nèi)放置一層引弧劑，引弧劑深約5mm,在放

一層焊劑，深約30mm。并將送出水管連接倒下托板的相應(yīng)裝置，然后

將起置于托起裝置上，時(shí)下托板與焊焊接坡口下端面頂實(shí)，根據(jù)引弧

板的上端面用石筆畫出坡口寬度的邊界線與在側(cè)板上用石筆畫出坡口

線對(duì)齊、側(cè)板外側(cè)的邊界線和側(cè)板邊緣