大型水電站截流驗(yàn)收副壩及排澇洞工程施工報(bào)告

大型水電站截流驗(yàn)收副壩及排澇洞工程施工報(bào)告 4.1.1砂石骨料質(zhì)量檢測(cè)情況 9 11 11 13 13 22 24 29 30 31 32 33 49 49 495.3.3施工過程中銅止水的保護(hù) 5.3.5銅止水制作安裝施工質(zhì)量評(píng)價(jià) 52 8.1對(duì)專家組第3條意見的補(bǔ)充說明 57 578.2.1現(xiàn)行電力行業(yè)DL系列技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)說明 57 591.1編制依據(jù)（1）右岸XX副壩及排澇洞土建工程施工合同（合同編號(hào)：（2）施工過程中上報(bào)并經(jīng)監(jiān)理人批復(fù)的施工組織設(shè)計(jì)、施工方案、（3）經(jīng)監(jiān)理人審批后，工程施工階段所需的圖紙及有關(guān)設(shè)計(jì)修改通2.1工程概述核洪水標(biāo)準(zhǔn)2000年一遇。副壩采用砼面板砂卵石壩，壩頂高程400.70~402.92m，壩身采用碾壓砂卵石填筑，臨水面采用鋼筋砼面板防滲，基礎(chǔ)砼面板壩趾板大部分建基于Ⅱ—②層的砂卵石上，趾板下設(shè)60cm和80cm厚的C25砼防滲墻，貫穿砂卵石覆蓋層，嵌入基巖1.0m?？紤]到副壩上下游端需要可靠的防滲封閉，上游端防滲墻向上游延伸50m，墻頂高XX鎮(zhèn)的排澇問題采用隧洞自流的方式解決，排澇標(biāo)準(zhǔn)為10年一遇，將XX鎮(zhèn)和草壩的區(qū)間集水導(dǎo)入柏溪河。排澇隧洞為無壓隧洞，進(jìn)口底板35cm，均采用C25F50鋼筋砼，暗渠斷面與隧洞一致，襯砌厚度與Ⅴ類圍集水面積為1017km2，屬XX盆地邊緣，為丘陵寬谷區(qū)，河谷開闊3/s，系列內(nèi)最大年平均流量為1990m3/s（1949年最小年平均流量為天1234567892>49118643>1184191>0007420>0000000（1）XX副壩地表存在人工堆積結(jié)構(gòu)，粉質(zhì)壤土K1j之厚層～巨厚層狀砂巖夾薄層狀泥巖、侏羅系蓬萊鎮(zhèn)組、中統(tǒng)遂寧組巖；樁號(hào)2+168～2+893.2，長725.2m，洞室位于侏羅系沙溪廟組粉砂質(zhì)新統(tǒng)覆蓋層內(nèi)?？傮w來說排澇洞所處巖層較薄2.2合同項(xiàng)目及工程量2.3重大設(shè)計(jì)及施工變更（2）川設(shè)安改【2012】08號(hào)：由于征地條件星源水泥廠附近原設(shè)計(jì)的開敞式排水溝調(diào)整為2m×2.5m的C20鋼筋砼排（3）川設(shè)安改【2012】15號(hào)：將右岸副壩上圖紙（圖號(hào)：安電（施）7-5-1-1）中的特性參數(shù)表和主要控制點(diǎn)坐標(biāo)進(jìn)4#隧洞出口位置，暗渠4段排3+047.995至（5）川設(shè)安改【2011】34號(hào)：根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際影響右側(cè)地塊排水，故修建排水溝將右側(cè)地塊凝土襯砌優(yōu)化設(shè)計(jì)專題會(huì)專家意見，排澇洞內(nèi)已實(shí)施的臨時(shí)支護(hù)效果較（8）施工變更（及立項(xiàng)批準(zhǔn)）通知單【2012】001號(hào)，將原暗渠3（11）施工變更（及立項(xiàng)批準(zhǔn)）通知單【20123.1施工過程簡介3.2主要項(xiàng)目工程量完成情況目量m3m3660m39880m30m30m3m3m30洞)m30m30安t3338111005444挖安t管m閥套2222漿漿m200漿mm20鉆3.3完成施工產(chǎn)值及資金支付情況本工程合同金額233953242.00元，至2013年10月底已結(jié)算產(chǎn)值3.4具備過流條件工程面貌評(píng)價(jià)4.1砂石骨料質(zhì)量檢測(cè)情況本工程所用砂石骨料為林毅砂石廠砂石骨料生產(chǎn)，檢測(cè)方法按照《水天然砂/無//骨料名稱數(shù)小石0000無當(dāng)中石000無當(dāng)大石0骨料名稱數(shù)0000無當(dāng)豆石~射0無當(dāng)4.2鋼筋、水泥、外加劑等原材料質(zhì)量檢測(cè)情況本工程所用鋼筋為XX德勝集團(tuán)鋼鐵有限公司生產(chǎn)，鋼筋原材檢測(cè)方度度目數(shù)值值值度)44度度4899度度9度度33度度度度度度%度度22度度共檢測(cè)238組,檢測(cè)的水泥各項(xiàng)性能指標(biāo)均為合格。水泥物理性能檢測(cè)統(tǒng)值值值勝”5普通4))≥≥格準(zhǔn)值值值“東電”2本工程選用的外加劑為彭山仁和外加劑廠生產(chǎn)的速凝劑和泵送劑及引氣劑檢測(cè)3組，減水劑檢測(cè)11組。檢測(cè)方法均按《混凝土外加劑》速凝劑性能檢測(cè)統(tǒng)計(jì)表見表4.2-4，泵送劑性能檢測(cè)統(tǒng)計(jì)表見4.2-5，引劑d凝速劑″″″″″外加劑品種落度增加值壓泌水率比)力泌水率比)氣量)泵送劑值值值728576率種率量劑/~333333333值8值8值8率/劑率量初凝<~/≥值8值7值323本工程使用成都弘立橡膠生產(chǎn)的橡膠止水帶，送檢2次，委托XX交通大學(xué)建筑材料檢測(cè)中心檢測(cè)。檢測(cè)結(jié)果見表4.2-8。檢測(cè)成果表明，材立2222通大學(xué)結(jié)構(gòu)工程試驗(yàn)中心檢測(cè)。檢測(cè)結(jié)果見表4.2-9。檢測(cè)成果表明，材料質(zhì)量達(dá)到（GB/T2059-2008、GB/T22鋁4444//材料質(zhì)量達(dá)到（YB/T5294-2009、GB/T228司224/4.3錨桿、回填灌漿及噴砼厚度檢測(cè)情況2,錨桿實(shí)測(cè)入孔長度不小于設(shè)計(jì)長度的95%，錨桿注漿飽滿度D≥80%為合格。錨桿抗拉拔力檢測(cè)統(tǒng)計(jì)表見表4.3-1值值值33326632注漿飽滿注漿飽滿5%%%檢測(cè)長度及頻率均符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求8%%%檢測(cè)長度及頻率均符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求%%%檢測(cè)長度及頻率均符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求%%%檢測(cè)長度及頻率均符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求排0+000.00~1合格排0+299.39~4L合格排0+854.00~2合格排2+054.00~2L合格排2+287.0~2合格排2+494.49~3L格排2+748.00~3L格值值值值排0+056~排0+128~排0+602~排0+770~55排0+794~55排0+974~排1+478~邊坡支護(hù)4.4砼拌和物質(zhì)量檢測(cè)情況位級(jí)檢測(cè)組數(shù)差保證率最大值最小值平均值122///14307090副壩工程9392070砼122砼6200786846///889///88565386設(shè)計(jì)取加部抗樣壓試件抗?jié)B等結(jié)位級(jí)論合格合格墻3合格1合格合格位坍落度設(shè)計(jì)值值4.5銅止水接頭焊接質(zhì)量檢查情況位4.6原材料及拌和物質(zhì)量總體質(zhì)量評(píng)價(jià)4.7XX副壩土石填筑質(zhì)量統(tǒng)計(jì)項(xiàng)目組數(shù)設(shè)密()(%) %最大值最小值平均值最大值最小值平均值最大值最小值平均值)壩體填筑924792890特殊墊層236850890墊層696771890部位組數(shù)55設(shè)計(jì)值0～5%14~28%18~38%23~46%43~77%~%壩體9實(shí)填筑測(cè)值部位組數(shù)5152040設(shè)計(jì)值分比~8%0~5~5~0~特殊墊層2實(shí)測(cè)值部位組數(shù)515206080設(shè)計(jì)值~8%0~5~5%~45%0~0~墊層6實(shí)測(cè)值4.8XX副壩放水鋼管安裝焊縫超聲波探傷檢測(cè)探坡焊探探實(shí)掃探傷耦編材口接測(cè)頭測(cè)描頭備面合號(hào)質(zhì)形方厚前K調(diào)型注狀劑度式法度沿值節(jié)號(hào)態(tài)手合化深8安工格打X學(xué)度×裝電B磨型mm漿1:環(huán)弧°Ⅱ糊1縫焊級(jí)°手合安化深8工格裝打X學(xué)度×電B環(huán)磨型mm漿1:弧°Ⅱ縫糊1焊級(jí)°手化深合打X安工學(xué)度8格磨型mm裝電°漿1:×B環(huán)縫弧焊糊1°Ⅱ級(jí)手合安化深8工格裝打X學(xué)度×電B環(huán)磨型mm漿1:弧°Ⅱ縫糊1焊級(jí)°手合安化深8工格裝打X學(xué)度×電B環(huán)磨型mm漿1:弧°Ⅱ縫糊1焊級(jí)°~打磨手工電弧焊mm°化學(xué)漿糊度18°格B級(jí)打X手化深合~磨型工電弧焊mm°學(xué)漿糊1°B級(jí)4.9基礎(chǔ)防滲墻檢測(cè)成果統(tǒng)計(jì)數(shù)7數(shù)3)380171檢查孔編號(hào)號(hào)5.1排澇洞工程采用CAT330挖掘機(jī)配合15T自卸汽車，首先清理地表植被，清理范較嚴(yán)重，無需爆破開挖，全部由反鏟挖掘機(jī)洞室開挖采取全斷面鉆孔光面爆破開挖方式，手風(fēng)鉆鉆孔，采用2#石→鎖腳錨桿造孔及注漿→工字鋼安裝固定→掛網(wǎng)→清理巖面→噴射砼鎖腳錨桿，掛φ8@100鋼筋網(wǎng)；無鋼拱架段采用φ22L=2.5m鎖腳錨桿、φ20L=2.5鎖腳錨桿，掛φ10@100鋼筋網(wǎng)。噴射砼施工工藝：巖面清理（清洗）→厚度標(biāo)志→倉面驗(yàn)收→噴射作業(yè)→檢查補(bǔ)噴→養(yǎng)護(hù)→指標(biāo)檢車配合HB60輸送泵進(jìn)行澆筑。底板砼要求抹面，在澆筑過程中進(jìn)行初次收面，之后進(jìn)行拋光處理，并用2m直尺進(jìn)行檢查其平整度。1#隧洞襯砌面處理及測(cè)量放線→頂模就位→邊模就位→封邊墻堵頭模及底腳?！惭b灌漿管→清倉→倉面驗(yàn)收→澆筑邊墻及立頂拱堵頭模→澆筑頂拱→等面處理及測(cè)量放線→頂模就位→邊模就位→封邊墻堵頭模及底腳?！甯鶕?jù)設(shè)計(jì)圖紙洞內(nèi)Ⅴ類圍巖鋼筋砼襯砌頂拱段120o范圍內(nèi)需回填灌漿。灌漿孔為φ50，排距3m，深入基巖10cm。鉆孔前按設(shè)計(jì)間排距標(biāo)出灌漿按2個(gè)次序進(jìn)行，漿液水灰比一序孔為0.6：1，二序孔為0.5：1，邊坡排水孔屬于淺層排水孔，采用YG40鉆機(jī)在施工排架上進(jìn)行。洞5.2XX副壩工程在表土和無用料清理后進(jìn)行砂卵石開挖。砂卵石基最終開挖線以下的所有勘探坑槽和平洞，均按施工圖紙的要求回填密進(jìn)行施工，清理完畢的基礎(chǔ)面采用22t振動(dòng)碾碾壓10遍，然后進(jìn)行壩基3m處）卸料，采用進(jìn)占法鋪料，ZL50裝載機(jī)推料攤鋪平倉，使倉面基本尺放在離卸料端前2～4m。根據(jù)實(shí)際施工情況及碾壓機(jī)械的性能，壩體砂卵石鋪筑分層厚度為100cm，其水平寬度向外超填80～100cm，以便填筑未壓實(shí)的虛坡石料挖除，塊間接觸部位采用騎料進(jìn)行一次噴灑，然后邊加水邊壓實(shí)，加水填部分采用CAT330反鏟回采。⑹、特殊墊層料填筑：趾板混凝土強(qiáng)度達(dá)到70%后，進(jìn)行該區(qū)特殊墊層料鋪平后，采用膠皮水管人工均勻?yàn)⒊鱿髌戮€，采用CAT320長臂挖掘機(jī)按照?qǐng)D紙?jiān)O(shè)計(jì)要求進(jìn)行削坡，削坡完畢進(jìn)行驗(yàn)收后鋪M5墊層砂漿，待墊層砂漿達(dá)到一定強(qiáng)度后按照單元?jiǎng)澐咒摻畎惭b的位置、間距、保護(hù)層及各部分鋼筋尺寸的大小，均應(yīng)符合施工詳圖的規(guī)定。其偏差不得超過《水工混凝根據(jù)圖紙要求，面板為單層鋼筋，且鋼筋位于面板厚度的中間位置，止水安裝前施工人員應(yīng)熟悉和掌握各種接縫的構(gòu)造和止水材料的性能及水產(chǎn)生變形、變位或遭到破壞。止水片周圍的砼必須特別注意振搗密實(shí)。在模板、止水、鋼筋均已安裝好的情況下，進(jìn)行班組自檢，技術(shù)員復(fù)滑模寬1.5m,混凝土澆筑嚴(yán)格按分層攤次鋪料要求。單塊面板起始段施工滑模共分三次鋪料，每層鋪料厚度為25cm～30cm，相鄰兩層間的鋪料時(shí)間間隔30分鐘左右。待第三次鋪料結(jié)分鐘左右進(jìn)行一次模板滑移。倉面混凝土振搗采用3臺(tái)直徑不大于50mm混凝土振搗采用軟軸式振搗器，軟軸振搗器的振搗半徑為振搗器頭直卷揚(yáng)機(jī)牽引滑模速度不應(yīng)太快，且保持水平上升。禁止在振搗過程中砼澆筑完，硬化到不因?yàn)⑺鴵p壞，設(shè)專人負(fù)責(zé)灑水養(yǎng)護(hù)，后覆蓋麻按照設(shè)計(jì)要求，趾板澆筑在砂卵石基礎(chǔ)上。首先利用CAT325挖機(jī)開挖和相關(guān)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。鋼筋的表面應(yīng)潔凈無損傷，油漆污染和鐵銹等應(yīng)在使用前清除干凈。帶有顆粒狀或片狀老銹的鋼筋不得使用。按照事先放樣好的結(jié)構(gòu)邊線，架設(shè)模板。模板的金屬支撐件（如拉桿、錨筋及其它錨固件等）應(yīng)牢固、結(jié)實(shí)，不易變形，能滿足模板的各種荷載要求。模板安裝過程中，應(yīng)設(shè)置足夠的臨時(shí)固定設(shè)施，以防變形和傾覆。木模板面應(yīng)采用烤涂石蠟或其它保護(hù)涂料。具體操作方法：在豎圍囹背后設(shè)橫圍囹，用8#鐵絲或鉤頭螺栓連接。⑤止水安裝趾板內(nèi)設(shè)置“W1”型及“F”型止水銅片、PVC墊片和復(fù)合止水條。全部按照?qǐng)D紙?jiān)O(shè)計(jì)要求預(yù)先埋設(shè)與面板內(nèi)并固定好。銅止水片表面應(yīng)光材料應(yīng)符合設(shè)計(jì)和技術(shù)規(guī)范規(guī)定。澆筑砼時(shí)應(yīng)設(shè)專人防止止水產(chǎn)生變形、⑥混凝土入倉趾板澆筑采用6m3混凝土攪拌車直接放料入倉。趾板每個(gè)單元長約16米，厚1米，不可通倉下料。采用臺(tái)階法入倉澆筑，人工平倉，及時(shí)振搗，避免出現(xiàn)冷縫。每層鋪料厚度為50cm。采用軟軸式振搗器進(jìn)行振搗，由于倉位較大，每倉內(nèi)設(shè)置兩臺(tái)振搗器。砼的振搗每層應(yīng)插入下層5cm左右，并避免出現(xiàn)漏振和過振。⑦模板拆除模板拆除時(shí)限，除符合施工圖紙的規(guī)定外，還應(yīng)遵守下列規(guī)定：不承重側(cè)面模板的拆除，應(yīng)在混凝土強(qiáng)度達(dá)到其表面及棱角不因拆模而損傷時(shí)，方可拆除。模板拆除后應(yīng)及時(shí)對(duì)模板進(jìn)行常規(guī)保養(yǎng)，如刷涂油脂、修補(bǔ)邊角及裂損。對(duì)不能立即使用的模板及模板支撐材料，應(yīng)分類堆碼整齊，便于下次使用及材料管理,使場(chǎng)面整潔有序。對(duì)模板在運(yùn)輸、轉(zhuǎn)移、提升、安裝等各環(huán)節(jié)應(yīng)文明施工避免模板的損壞。⑧砼養(yǎng)護(hù)砼澆筑完畢后，安排專人進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，采取灑水養(yǎng)護(hù)或覆蓋草墊養(yǎng)護(hù)等養(yǎng)護(hù)措施，使砼表面經(jīng)常保持濕潤狀態(tài)，避免砼表面裂縫的生成。在混凝土澆筑完畢后12～18h內(nèi)開始進(jìn)行，在干燥、炎熱氣候條件，應(yīng)延長養(yǎng)護(hù)時(shí)間至少28天以上?，F(xiàn)澆防滲墻高1m,寬度0.6m-0.8m。我方現(xiàn)澆防滲墻與基礎(chǔ)局防滲墻相銜接。首先進(jìn)行人工鑿毛并清洗老混凝土表面，按照設(shè)計(jì)要求為使我方所澆砼與基礎(chǔ)局地下防滲墻銜接密實(shí)，形成整體，需要在澆筑完成的地下防滲墻鉆孔插筋，插筋選用Φ20，間距50cm，孔深50cm并灌注砂漿封閉鉆孔。現(xiàn)澆防滲墻選用木模板。6m3混凝土攪拌車運(yùn)輸，挖機(jī)配合“∪”溜槽入倉。采用臺(tái)階法澆筑，每層混凝土鋪填厚度為50cm。采用軟軸式振搗器進(jìn)行振搗。防滲墻無配筋要求。模板拆除及養(yǎng)護(hù)同上。壩頂防浪墻砼采用定型組合鋼模與木模為輔的組合方式。我部為了防筋δ10*100，背架工字型鋼12#；3、連接孔為22mm*30mm在邊墻定型組合模板安裝，采用8T吊車進(jìn)行吊裝，人工配合進(jìn)行組拉錨內(nèi)拉，基礎(chǔ)砼與定型模板間有80mm間隙，用木板，便于進(jìn)行固“W”型止水為水平止水，按設(shè)計(jì)預(yù)埋于面板內(nèi)，并固定好；橡膠止止水安裝前施工人員應(yīng)熟悉和掌握各種接縫的構(gòu)造和止水材料的性運(yùn)輸，采用“U”形溜槽入倉。不能通過溜槽進(jìn)行入倉的采用CAT80反鏟后1.95m澆筑，從低處開始澆筑，澆筑面應(yīng)保持水平上升,每次上升厚度小時(shí))，應(yīng)檢查砼是否初凝，已初凝則應(yīng)按冷縫處理。若能重塑者仍可繼①采用XY-2地質(zhì)鉆機(jī)施工補(bǔ)充勘探孔初步確定基覆分界線，并由業(yè)③防滲墻施工過程中，根據(jù)施工過程中取出的基巖巖樣經(jīng)過施工單實(shí)后再行重新成槽施工方法，清孔采取氣舉法結(jié)合ZX-200型泥漿凈化機(jī)攪拌，使用9m3罐車運(yùn)輸至施工現(xiàn)場(chǎng)?；炷翝仓捎谩八轮鄙龑?dǎo)管法”混凝土面上升速度不小于2m/h?；炷翝仓瓿珊鬂M足設(shè)計(jì)要求。⑦右岸XX副壩防滲墻混凝土配合比委托中國水利水電第七工程局有限公司XX水電站項(xiàng)目部試驗(yàn)室進(jìn)行配合比試驗(yàn)，試驗(yàn)后經(jīng)監(jiān)理工程師審度度備注水水泥粉煤灰砂小石中石)≥)18~34~8653⑨施工中及時(shí)記錄和整理防滲墻各工序流程圖表并保證其齊全、準(zhǔn)⑩槽段間連接采用“拔管法”施工。主要施工機(jī)械為YJB-600及折起前后長邊板，用15cm長的鋼絲絞合隔板與邊板、邊板與邊板相接的14個(gè)點(diǎn)。組裝完畢后的護(hù)墊四周邊板平整、絞合點(diǎn)牢固、所有豎直鋪上蓋板，用剪好的1.3m長的鋼絲將蓋子邊緣與邊板邊緣、蓋板與壩頂路面混凝土施工工藝流程：C20砼路面基礎(chǔ)處理→基礎(chǔ)驗(yàn)收→測(cè)本工程采用XY-2地質(zhì)鉆機(jī)（XY-2型地質(zhì)鉆機(jī)，外形尺寸小，搬遷靈的開孔孔位與設(shè)計(jì)圖紙的偏差不大于10cm。先導(dǎo)孔開孔孔徑不小于φ110mm、終孔孔徑不小于φ76mm，其余灌漿孔開孔孔徑為φ91mm，終孔不小于φ56mm。鉆孔孔深與設(shè)計(jì)孔深偏差不大于20cm，終孔深度不小于設(shè)部位覆蓋層累計(jì)鉆孔2419.9m，基巖鉆孔145.5m，覆蓋層孔760.31m，混凝土鉆孔184.12m，基巖灌漿539.75m，累計(jì)灌注水泥水試驗(yàn)宜在灌漿施工結(jié)束14天后，在灌漿施工資料分析后確定的部位打號(hào)4.80×10-44.93×10-44.07×10-4副壩連通工程結(jié)構(gòu)圖，取水管軸線為右副2+007.71處，地面高程為砼施工根據(jù)右副壩工程特點(diǎn)及實(shí)際地形情況，混凝土采用二種入倉方在雙面進(jìn)行，搭接長度應(yīng)大于20mm。橡膠止水帶的接頭宜采止水帶的接頭強(qiáng)度與母材強(qiáng)度之比應(yīng)滿足如下要求：橡膠止水帶不小于用“U”形溜槽。溜槽采用厚2mm輕型、耐磨、光潔、高強(qiáng)度的鍍鋅鋼板制作，制成寬40cm、高25cm的U型槽，每節(jié)凈長混凝土采用人工平倉，高頻軟管振搗棒振搗?？恐顾浇捎忙斩葹?7.28m，寬度為5m，壩體砼澆筑至鋼管底座高程為390.50m后，在砼澆筑后的24h--36h間用高壓水槍沖毛以便二次砼澆筑；待鋼管安裝固定完后，再進(jìn)行施工縫面處理，在第二次澆筑前，必須先鋪一層2-3cm證砼與砼結(jié)合良好，壩體二次澆筑到壩體400.18高程。倉面混凝土振搗壩體鋼管墊層砼強(qiáng)度達(dá)到后，所需鋼管直接運(yùn)至施工區(qū)，現(xiàn)場(chǎng)采用25t汽焊工應(yīng)遵守焊接工藝，不得在坡口外的母材上引弧。對(duì)接、角接、T體保護(hù)焊不應(yīng)大于2m/s。當(dāng)超過規(guī)定時(shí)，應(yīng)有防風(fēng)設(shè)施；②焊接電弧1m范圍內(nèi)的相對(duì)濕度不得大于90%；錄，檢驗(yàn)合格后才能投入組裝。連接表面及沿焊縫每邊30～50mm范圍的油氈環(huán)氧焦油，內(nèi)壁采用離心鑄工藝水泥漿厚施等。涂裝材料應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)。涂裝材料及其輔助材料應(yīng)貯于5~在有雨、霧、雪、風(fēng)沙和灰塵較大的戶外環(huán)境構(gòu)件涂裝時(shí)的環(huán)境溫度和相對(duì)濕度，應(yīng)遵守產(chǎn)品使用說明書的規(guī)定。砼強(qiáng)度等各項(xiàng)指標(biāo)經(jīng)檢測(cè)符合規(guī)范和設(shè)計(jì)要求；砼形體尺寸符合設(shè)計(jì)要5.3銅止水施工工藝氧氣乙炔焊、切割機(jī)、銅鼻子壓制磨具（1套）、熱熔夾具。紫銅止水片的厚度及寬度應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求。其材料應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn)%1焊絲采用專用銅焊條，將脫氧劑放在焊粉中，焊粉采用氣劑301。焊接應(yīng)采取雙面焊，焊工需考試合格。止水銅片的“十”字接頭和“T”字骨料，并確保