泄洪閘及擋水壩混凝土施工方案

泄洪閘及擋水壩混凝土施工方案泄洪閘位于左岸擋水壩右側，閘基挖除覆蓋層后為2.0×6.0m（寬×高兩側分別以泄洪閘右邊墩、4#機左邊墻為閘墩，堰頂高程主要施工項目：上游鋪蓋混凝土（右側深槽回填、鋪蓋底板及左右導墻泄洪閘閘室混凝土（底板、閘墩、胸墻、預應力錨索等閘壩頂結構，護坦混凝土（底板、尾墩、消力墩、尾坎及左右導墻等海漫混凝土（右側深槽回填、底板、左右序號號32m4二二5mmφ59mm鉆孔9mφ91mm鉆孔mmφ59mm鉆孔mφ91mm鉆孔mmφ59mm鉆孔mφ91mm鉆孔m根 根 mmm個根/根/土配配說明：1、《左岸擋水壩、泄洪閘、排污閘防滲與基礎處理布置圖（1/22/2）》要求PVC管按實際發(fā)生量。2、鋼筋工程量，詳見左岸相關設計圖紙中的“鋼筋工程量統(tǒng)計表”。3、上表工程量根據現有圖紙計算的，實際工程量以現場發(fā)生量為準。上游鋪蓋抗凍、抗?jié)B右側深槽凹腔體回填C20二F50、W6泵送混凝土，修改見聯(lián)系右側深槽結構混凝土C20三F50、W6鋪蓋底板C20三F50、W6鋪蓋底板面層40cmHFC40二F50、W6第1②、③塊鋪蓋左導墻下部40cmHFC40二F50、W6第④、⑤、⑥塊，已取消右導墻下部2.0m范圍HFC40二F50、W6左右導墻C20三F50、W6泄洪閘底板C25三F50、W6HFC40二F50、W6耐磨混凝土閘墩下部620m-622mHFC40二F50、W6閘墩622m-649.5mC30三F50、W6閘墩649.5m-658mC25三F50、W6進口胸墻混凝土C30三F50、W6泄洪閘預應力錨塊C45二F50、W6護坦海漫底板混凝土C20三F50、W6底板頂面50cmHFC40二F50、W6消力墩混凝土C30三F50、W6消力墩共7個，其中護坦第②塊3個，護坦第②塊4個尾坎C30三F50、W6護坦第⑤塊左導墻混凝土C20三F50、W6右導墻混凝土C20三F50、W6墻頂厚1.0m左右導墻底部2.0mHFC40二F50、W6左岸擋水壩段625.0m以下C20三F50、W6625.0m至662.5mC15三F50、W4（2）泄洪閘壩段的混凝土施工及閘門啟閉機的安裝也是影響下閘蓄水、首臺機施工用水主要為倉面清理、養(yǎng)護用水及冷卻用水，由本工（1）針對左岸泄洪閘工期嚴重滯后的實際情況，擬從右壩肩臨時交通洞改建一（2）為了滿足護坦第①、②塊左塊正常施工、電吊行走及混凝土水平運輸，擬在（閘）0+134.0閘）0+065.0段碼放鋼筋石籠、鋼筋石籠間回填石渣形成施工道（4）交通：工區(qū)內人員及小型工器具搬運設置安全通道，其結構形式為鋼管爬極其困難，閘室上、下游部分排水分別引排至順水流方向，布置在護坦第①、②塊左塊底板上，布置樁號為0+012.5（門機中構安全。待施工結束后應拆除塔機軌道梁混凝土，且拆除時不允許損壞鋪蓋結構。”為了便于后期門塔機軌道基礎拆除，技術部考慮K80/115塔機、MQ540高架門機基左岸擋水壩段混凝土澆筑門塔機覆蓋不到的部位，采用人工溜槽或溜筒輔助入運至施工部位，混凝土出拌和樓后，盡量縮短運右邊塊底板混凝土，再澆筑左邊塊底板混凝土（2）鋪蓋耐磨混凝土與常態(tài)混凝土之間設置φ18/L=1.7m插筋，插入抗磨層（2）鋼筋的接頭可優(yōu)先采用機械套接，當采用焊接時，應采用雙面焊縫，搭接（5）本左岸擋水壩段結構圖若與出版的其它圖不一致時，應以本圖為準。本圖中混凝土保護層厚度除圖中標注外，其余均為10c（7）灌漿廊道及交通廊道周邊止水布置見《左岸擋水壩結構鋼筋修改圖及左岸（8）帷幕灌漿完成后，用C20微膨脹混凝土將灌漿廊道0+000.50～0-001.92段（1）鋼筋的接頭采用焊接，當直徑≤28mm采用搭接焊，當直徑≥28mm采用幫（2）閘室底板混凝土采用分層、分塊澆筑，底層頂層縱橫向鋼筋在先澆塊混凝（4）在各層混凝土中應鋪設冷卻水管，冷卻水管采用柔軟非金屬水管，管徑32mm，壁厚2mm，通17℃~18℃的河水（取大渡河水面3m以下的水冷卻水流量為36L/min，冷卻水管層距、間距布置原則是確保每2.25m2布置冷卻水管1m（即（5）泄洪閘底板縱向采用分層錯縫澆筑，橫向采用錯臺分縫澆筑，同一層相鄰（8）夏季施工倉面用防熱材料覆蓋，混凝土終凝后，混凝土永久面流水或灑水養(yǎng)護28天；冬季施工，在氣溫較低或寒潮時，應做好混凝土倉面保溫，并延長拆模（9）在各層混凝土中應鋪設冷卻水管，采用柔軟非金屬水管，根據設計要求，通17℃~18℃的河水（取大渡河水面3m以下的水冷卻水流量由設計的28L/min（2）盲溝排水管埋入混凝土部分采用PVC排水管（齒槽部位PVC排水管和（3）錨筋位置與排水管線路位置重合時，調整錨筋的位置以錯開布置，底板抗浮錨筋施工完畢后，再回填排水溝反濾料，（5）護坦與閘室之間的沉陷縫設兩道止水，一道銅片止水和一道BWI1型橡膠（6）消力墩總共7個，其中護坦第②塊上3個，護坦第②塊上4個。消力墩固結灌漿布置范圍（閘）0+000.0閘）0+065.0、0+003.0～0為1.5m，底部和岸坡基礎帷幕灌漿采用混凝土鉆機。在左岸灌漿平硐中帷幕灌漿孔間距為2.0m，沿平硐中心布置。樁號為（閘）0+004.5（鋪蓋底板混凝土分層：2.0m厚的底板底層1.6m為一層，頂層40cm抗沖耐磨混鋪蓋右導墻混凝土分層：分縫與底板完全相同，也分為3塊。邊墻底部2.0m厚垂直水流方向按設計要求分8大塊，順水流在0+017.28樁號位置增設一道施工（1）為了降低混凝土澆筑溫度，要求對混凝土原材料采取降溫措施和進行混凝（2）高溫季節(jié)施工時，制定和采取有效的溫控措施，使混凝土（特別是基礎混（3）基礎約束區(qū)混凝土在設計規(guī)定的間歇期內連續(xù)均勻上升，避免薄層長間歇（4）大體積混凝土的運輸、澆筑手段等按澆筑強度配備，滿足混凝土覆蓋接頭場已澆筑的混凝土表面遮蓋彩滌聚乙烯隔熱板，避免（6）倉內采用噴霧降溫，用低溫河水形成低溫霧氣，以改變倉內小環(huán)境，降低（7）盡量避免白天陽光直射時施工，充分利用早晚、夜間或低溫時段澆筑混凝（1）加強混凝土倉面施工組織工作，縮短各工序的操作時間，將入倉的混凝土（3）如拆模后混凝土表面溫降可能超過6°~9°以及（1）施工期間加強氣象預報工作，及時了解雨情和具它氣象情況，妥善安排施（2）雨天施工加強降雨量的測試工作，雨量測試由現場試驗室負責，每二十分②經監(jiān)理工程師同意，現場試驗室根據現場情況適當③混凝土運輸車搭設雨棚覆蓋，倉內卸料后立即平倉、振搗，并用塑料編織布④倉外和倉內周邊做好臨時排水溝，使外來水（5）暫停施工命令發(fā)布后，混凝土施工一條龍的所有施工人員都仍堅守崗位，②立即排除倉內的積水，當符合要求后，即開始處理③由質檢人員對倉面進行認真檢查，對混凝土面因受雨水沖刷裸露砂石嚴重的由于多卡模板支架下混凝土表面影響保溫被的覆蓋，因此，在多卡模板下緣懸掛保溫被，作臨時保溫用，保溫被隨模板一起提升，并冬季來臨之前，對于沖砂底孔、樓梯井和廊道等壩體孔洞，應進行封閉，防止冷時，方可拆除；在墩、墻和柱部位在其強度不低于表6-1結構類型按設計的混凝土強度標準值的百分率計（%）板5075梁、拱、殼75懸臂構件75模板采用多卡D22懸臂模板外貼芬蘭板。芬蘭板選用芬蘭1-拉條；2-支撐；3-預埋插筋；4設計鋼筋；5-面板；6-φ50雙鋼管縱圍楞；7-φ50雙鋼管橫圍楞為了增加牛腿與框架柱的整體性，牛腿同下部的墻體整體澆筑，牛腿模板采用組3鋼筋柱142預埋插筋1、頂拱模板采用P1015組合鋼模板拼接而成。根據設計圖紙，鍵槽規(guī)格、型式較多，為便于施工，可參照廠房壩段鍵槽型式進鋼筋廠內鋼筋毛料按規(guī)格型號分類掛牌堆放，加工好的成品按設計圖紙中鋼筋序鋼筋由業(yè)主供材，我部質保部收集好材質證明，合格證，出廠各種規(guī)格的鋼筋到貨后按規(guī)定分批取樣進行抗拉、冷彎和焊接等試驗。并對外觀鋼筋按不同等級、牌號、規(guī)格及生產廠家分批驗收、掛牌堆放，避免混雜。堆放盡量安排在棚內，如要露天堆放時，須墊高并遮業(yè)單位、部位、規(guī)格、數量、加工日期及責任人等情況。 審閱圖紙、查看現場! 編制鋼筋配料表↓.↓ 斷料、加工、標識↓ 原料外觀質量檢查↓捆扎、分類、堆放出廠合格驗收質量檢查! 作好鋼筋架立加固工作，保證安裝后的鋼筋網序號偏差名稱允許偏差1鋼筋長度方向的偏差±1/2凈保護層厚2同一排受力鋼筋間距的局部偏差1）柱及梁中2）板及墻中3同一排中分布箍筋間距的偏差4雙排鋼筋，其排與排間距的局部偏差5梁與柱中鋼筋間距的偏差±0.1倍箍筋間距6保護層厚度的局部偏差±1/4凈保護層厚說明：上表規(guī)定允許偏差為《水工混凝土鋼筋施工規(guī)范》（DL/T5169—2002）中所要求的。根據設計圖紙要求，鋼筋接頭宜采用手工電弧搭接焊接頭或機械連接接頭，當采鋼筋級別焊縫型式搭接焊長度單面焊雙面焊單面焊雙面焊焊接位置鋼筋直徑(mm)焊條直徑(mm)焊接電流(A)平焊10～2225～403.2～44～590～180180～240立焊10～2225～403.2～44～580～150120～170直螺紋套筒連接是通過鋼筋端頭特制的直螺紋和直螺紋套管咬合形成整體的一種連接方式?？筛鶕枰谱髦睆綖棣?6~Φ40的鋼筋直螺紋連接套，連接套的規(guī)格及連接套連接鋼筋制成接頭的抗拉強度應大于等于鋼筋母材的抗拉強度，且大于等表7-6規(guī)格d螺距p長度L(-2.0～0)外徑Φ(-0.5～0)外徑DΦ142.5402212.28（0～+0.2）Φ162.5452514.28（0～+0.2）Φ182.5502716（+0.1～+0.3）Φ202.5553018（+0.1～+0.3）Φ222.5603220（+0.1～+0.3）Φ253653823（+0.15～+0.35）Φ283704226（+0.15～+0.35）Φ323754829.8（0～+0.2）Φ3635333.8（0～+0.2）Φ4035837.5（0～+0.2）鋼筋滾軋直螺紋連接的工藝流程為：鋼筋原料加工（鋼筋除銹、鋼筋端部矯直）①鋼筋在下料前應先除銹，將鋼筋表面的油漬、漆漬及浮皮、鐵銹等清除干凈，②所加工的鋼筋應先下料，切口端面與鋼筋軸線垂直，不能有馬蹄形或起彎現象③加工絲扣的牙形，螺紋必須與連接套的牙形、螺距一致，有效絲扣內的禿牙部④已加工完成并檢驗合格的絲頭要加以保護，鋼筋一端絲頭戴上保護帽，另一端⑤鋼筋連接時，鋼筋的規(guī)格和連接套的規(guī)格一致，并確保絲頭和連接套的絲扣干①所有施工人員必須經過培訓后方可操作，嚴禁非專業(yè)人員操作。培訓工作由廠②正式加工前，設備由廠家人員進行調試及成型試驗，符合③絲頭：牙形飽滿，牙頂寬度超過0.6mm，禿牙部分累計長度不應超過一扣螺紋套筒：套筒表面無裂紋和其它缺陷，外形尺寸包括套筒內螺紋直徑及套筒長度應連接：連接時要確保絲頭和連接套的絲扣干凈、無損。被連接的兩鋼筋斷面應處于連接套的中間位置，偏差不大于1p（p為螺距并用工作扳手擰緊，使兩鋼④鋼筋接頭位置在同截面區(qū)域范圍內數量不超過50％，相鄰接頭間距大于2.0m。⑤采用套筒連接時，所連接的鋼筋端部應事先做好伸入套筒長度的標記，應注意①鋼筋端部（按絲頭長度的2～3倍）的水銹、油污、砂漿等附著物應徹底清除。③牙型檢驗：牙形飽滿，無斷牙、禿牙缺陷，且與環(huán)規(guī)牙⑥已檢驗合格的絲頭應戴上塑料帽或連接套檢查方法：加工人員加工時逐個目測絲頭的加工質量，加工出來的每根鋼筋若發(fā)現明顯觀感質量變化立即停止加工，檢查是否需要更換滾軋刀具及模具；每加工10止規(guī)僅能套入2～3扣，并剔除不合格產品。自檢合格的絲頭，再由質檢人員對每種規(guī)格加工的絲頭隨機抽樣檢驗，以一個工作班生產的絲頭為一個檢驗批隨機抽樣10%,且不得少于10個，按表4-7作鋼筋絲頭質量檢查。如有一個絲頭不合格，應加表7-7量具名稱檢查要求外觀質量牙形飽滿，牙頂寬度0.6mm，禿牙部分累計長度不應超過一個螺紋周長。防銹層完好，無銹蝕、油污、裂紋、黑皮等缺陷，標識清晰外型尺寸游標卡尺絲頭長度和外徑符合要求，標準型接頭的絲頭長度公差為+1p，見圖2.螺紋小徑光面塞規(guī)通端量規(guī)應通過小徑，且止端量規(guī)不應通過螺紋中徑及大徑螺紋塞規(guī)（通端螺紋環(huán)規(guī)、止端螺紋環(huán)規(guī)）通環(huán)規(guī)能順利旋入整個有效扣長度，止端塞規(guī)不通過內螺紋，允許從套筒兩端旋合，止端塞規(guī)旋入絲頭的深度不大于3p（p為螺距）。見圖3.銅片止水大樣圖（厚1.2mm）瀝青麻絲填平3135°3135°1：11：11：11：1說明：圖中單位尺寸以cm計。BWI1型橡膠止水大樣圖11說明：圖中單位尺寸以cm計。安裝：銅片止水安裝位置準確，止水片底部距離止水基座設計應注意引出的立管布置不得過于集中，其間距不小于1.0m，以免混凝土局部超冷。定，其余平直段每3.0m左右一個固定點；固定方法：用錘子將水泥釘打入混凝土內a、冷卻水管布設在前一倉的倉塊頂面，布設時間為下一倉混凝土澆筑之前，對e、通水14天后采用（0.5～0.61水泥漿進行回填灌漿處理，灌漿壓力0.4~f、埋設的冷卻水管不能堵塞，并固定和清除表面的油漬等物?；炷翝仓昂驮跐仓^程中對已安裝好的冷卻水管各進行一次通水檢查，發(fā)現有堵塞及漏水現象（1）混凝土澆筑技術要求應遵照《水工混凝土施工規(guī)范》及《水電站廠房設計流水或灑水養(yǎng)護28天；冬季施工，在氣溫較低時，應做好混凝土倉面保溫，并延長（4）所有垂直縫均應設置鍵槽，在混凝土澆筑前應將先澆塊工作縫（施工縫）型高壓水沖毛機進行沖毛處理，應使混凝土表面無乳皮、微露粗砂。水壓力宜為所有垂直施工縫，在混凝土澆筑前應將先澆筑塊施工縫表面鑿毛并用水沖洗干混凝土采用臺階式澆筑方法。層坯鋪料厚度30～50cm，采用平倉振搗機和人工層混凝土5～10cm，順序依次，方向一致，避免過振、漏振或欠振。鍍鋅鋼管按3×3m控制網格布設，樣架距閘墩墻面和橫縫面25cm，鋼管按溢流面輪澆筑應保持連續(xù)性，澆筑允許間歇時間應按試驗確定或《水工混凝土施工規(guī)范序號模板平整度混凝土結構的部位（mm）外露表面隱蔽內面1相鄰兩面板高差352局部不平（用2m直尺檢查）53結構物邊線與設計邊線4結構物水平截面內部尺寸5承重模板標高6預留孔、洞尺寸及位置說明：本表為“《施工招標文件》第二卷技術條款”和《深溪溝水電站廠壩樞紐混凝土施工技術要求》規(guī)定的。平，修整部位應加強養(yǎng)護，確保修補材料牢固黏結，色b、根據無模混凝土表面結構特性和不平整度要求，采用整平板修整、木模刀修建筑物部位允許平整度偏差（mm）1整平板修整混凝土表面抹平2木模刀修整漸變表面表面突變3鋼質修平刀修整漸變表面地板抹面，不規(guī)則度4帚處理施工圖紙規(guī)定部位5水道無模表面閘門底檻說明：本表為“《施工招標文件》第二卷技術條款”和《深溪溝水電站廠壩樞紐混凝土施工技術要求》規(guī)定的。量，要求霧滴直徑達到40～80um，以防止混凝土表面泛出水泥漿液，保濕應連續(xù)進a、按施工圖紙要求，在混凝土建筑物中預留各種孔洞。為施工方便或安裝作業(yè)c、預留孔在回填混凝土或砂漿之前，應先將預留孔壁鑿毛，并清洗干凈和保持濕潤，以保證新回填混凝土或砂漿與孔洞四d、回填預留孔混凝土或砂漿應仔細搗實，以保證埋件粘結牢固，以及新老混凝土或砂漿充分粘結，外露的回填混凝土或砂漿表面必須（1）混凝土澆筑后倉面和側面養(yǎng)護：在混凝土澆筑完畢12h~18h（即初凝）后混凝土養(yǎng)護時間為28天。嚴禁時干時濕的間斷養(yǎng)護。高溫季節(jié)，重要部位應根據現混凝土所用的水泥種類養(yǎng)護時間硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥火山灰質硅酸鹽水泥、礦渣硅酸鹽水泥、粉煤灰硅酸鹽水泥、硅酸鹽大壩水泥（2）在混凝土澆筑過程中，保持倉面濕潤；正在施工和剛施工完畢的倉面，采（3）高溫和較高溫季節(jié)表面進行長流水養(yǎng)護，低溫季節(jié)表面進行灑水養(yǎng)護。遇氣溫較低（日平均氣溫小于3℃)時，已澆筑的混凝土倉面用保溫被覆蓋，并進行灑（1）低溫季節(jié)及氣溫驟降期間，應推遲拆模時間，否則須在拆模后立即采取表（2）模板拆除時間根據混凝土強度及氣溫高低確定，避免在夜間或氣溫驟3）拆除空心板的心模時，混凝土強度應能保證構件和孔洞表面不發(fā)生塌陷和裂數量（人）1鋼筋工602模板工503混凝土工4045預埋工46養(yǎng)護工2728倉面指揮49沖洗鑿毛工4管理人員合計序號設備名稱型號或規(guī)格單位數量1塔機K80/115型1臺2高架門機MQ540型1臺3履帶吊WK-43臺4汽車吊QY251臺5汽車吊QY81臺6平倉振搗機臺17混凝土泵HBT60臺1擋水壩澆筑盲區(qū)混凝土澆筑8沖毛機GCHJ50A型臺29混凝土運輸車20t輛25半掛平板輛13.0m36個6.0m33個BX3-500型臺鋼筋切斷機臺2鋼筋彎曲機套1鋼筋直螺紋滾絲機LBG-40型臺2鋼筋調直機臺1變頻機臺7振搗器Φ100mm插入式臺620振搗器Φ80mm插入式臺421振搗器Φ50mm軟軸臺22銅片止水加工模具套123木材加工設備1套24溜槽套2用于擋水壩段入倉25