對講機外殼注射模設計 模具設計及制作專業(yè)

析后，確定采用一模一腔、點澆口進料的三板式庫中調用。針對塑件兩側有側凹，特優(yōu)化設計了 1ABSTRACT 2 3 5 7 7 7 7 7第2章型腔數(shù)目的決定及排布 第4章澆注系統(tǒng)的設計 4.2分流道設計 4.3冷料穴的設計 4.4澆口的設計 第5章注射機的型號和規(guī)格的確定 第6章成型零部件的工作尺寸計算 6.3凹模徑向尺寸的計算 6.4凹模型腔深度尺寸的計算 6.5定模型芯加工工藝卡 第7章模架的確定和標準件的選用 第8章導柱導向機構的設計 8.1導柱導向機構的作用 11.1模溫對塑件質量的影響 11.2模溫對生產效率的影響 12.2模具的選材及熱處理要求 第14章注射模與注射機的關系 14.3開模行程與推出機構的校核 設計小結 參考文獻 技術的發(fā)展以及高分子合成技術、材料改性技術的進步輕工、電子、航空等行業(yè)尤為突出。我國自改革開放以不僅塑料增加而且其品種更為增多，其產量已上升到居相當規(guī)模的確開發(fā)和應用。在設計技術和制造技術近年來，隨著科學技術的進步以及對塑件質量要求高精度、高效率、自動化、大型、微型、精密、高在工業(yè)發(fā)達的國家，模具工業(yè)已經(jīng)從機床工業(yè)中分工業(yè)部門，而且其產值已經(jīng)超過機床工業(yè)的產值。著輕工業(yè)及汽車制造業(yè)的迅速發(fā)展，模具設計制造供不應求的狀況。一些大型、精密、復雜的模具還不能自行整體水平容易控制，能夠迅速獲得樣品，有利于爭取定單，贏得客戶；構合理，質量可靠，操作方便。必要時可根據(jù)模具設計和加工的降。有良好的機械強度和一定的耐磨性、耐寒性、性能。水、無機鹽、堿、酸類對ABS幾乎無影響，在酮、醛、酯、氯代烴中會溶解或形多型腔可提高生產效率，但根據(jù)生產經(jīng)驗在模具每增加一個型腔，制品動脫螺紋的齒輪傳動機構，因而模具結構較復雜。根據(jù)品種和形狀尺寸特點及本次設計根據(jù)制件的結構特點、形狀尺寸、產品批量、模具和中大型塑件優(yōu)先采用一模一腔的結構，對于精度要求不高的小型塑件多型腔模具設計的重要問題之一就是澆注系統(tǒng)的布置方式，由于型系統(tǒng)布置密切相關，因二型腔的排布在多型腔模具設計中應加以綜合考腔都通過澆注系統(tǒng)從總壓力中均等地分得所需的足夠的壓力，以保證塑多型腔在模板上排列形式通常有平衡式和非平衡式兩種。平衡式其到各型腔澆口的分流道的長度，截面形狀及均對應相同，可實現(xiàn)均衡進料和同腔的目的。而非平衡式的特點是從主流道到各型腔澆口的分流道的長度不相等利于均衡進料，但可以縮短流道的總長度，為達到同時充滿型腔的目的，各澆儀表外殼，精度要求比較高、且單件加工生產綜合考慮生產率和生產成本等各種因造簡便易行的脫模機構。若塑件有側孔時，應盡可能地澆注系統(tǒng)是指模具中從注射機噴嘴起到型腔利的流入，開模時又能使冷卻后的主流道凝料從主本設計雖然是小型模具，但為了僅于加工和5~2倍。根據(jù)型腔的布置，可知分流道采用平衡式布置壓力傳遞和保持理想的填充狀態(tài)，使塑件熔體盡“冷料”進入型腔而形成冷接縫，冷料穴的直徑尺寸宜稍大于主流道大端的直徑，該模第5章注射機的型號和規(guī)格的確定），型芯之間的位置尺寸等。任何塑料制件都有一定的有配合要求的尺寸，則竟的要求較高，在模具設計定模具成型零件的工作尺寸及精度等級，影響素件有：預定收縮率（設計算成型零部件工作尺塑件的摩檫，成型過程中可能產生的腐蝕氣體的銹蝕、件表面粗糙度提高而重新打磨拋光等，均造成了成型零型零件的磨損，磨損的結果是型腔變大，型芯尺寸變小具材料及熱處理有關。上述諸因素中脫模時塑件成型零計算起見，凡與脫模方向垂直的成型零件表面，可以不2、本產品為抗沖ABS制品，屬于大批量生產的小型塑件，預定的收縮率的最大值和最小值分別取0.8%和0.3％。此產品采用5級精度，屬于低精度制品。因此，凸凹間，凸凹模各處工作尺寸的制造公差，因一般機械加工的型腔和型芯IT7~IT8級，綜合參考，相關計算具體如下：Δ—塑件的尺寸公差（查塑件公差表，取0.5）LM1=［(1+S)×Ls1-xΔ)Δ/3LM2=［(1+S)×Ls2-xΔ)Δ/3LM3=［(1+S)×Ls2-xΔ)Δ/3LM4=［(1+S)×Ls2-xΔ)Δ/3LM5=［(1+S)×Ls2-xΔ)Δ/3LM6=［(1+S)×Ls2-xΔ)Δ/3LM7=［(1+S)×Ls2-xΔ)Δ/3Δ—塑件的尺寸公差（查塑件公差表，取0.5）對稱分布對稱分布1212床床床床床44668989第7章模架的確定和標準件的選用設計；在生產現(xiàn)場設計中，盡可能選用標準模架，確定模架尺寸確定之后，對模具有關零件要進行必要的模架上要有統(tǒng)一的基準，所有零件的基準應從這個的基準標記。一般定模座板與定模固定板要用銷零件定位；脫出固定板通過導向零件與動?；蚨ㄅc注射機的中心定位孔定位；動模墊板與動模固模具上所有的螺釘盡量采用內六角螺釘；模具外表平板，它的作用是防止型腔、型芯、導柱或頂桿等脫出固本塑件采用的是側澆口向型腔頂部傾斜，塑在設計推出機構時，必須根據(jù)制品的形狀復雜程度Α由于影響脫模力大小的因素很多，如推出機構本身粘附力、大氣壓力及成型工藝條件的波動等等，因此要考慮到所有因素的影響較困難，側向型芯或者側向成型模腔從成型位置到不防礙素件抽芯力的計算同脫模力計算相同，對于側向凸起較力比較小的，僅僅是克服塑件與側型腔的黏附力和側型腔側滑塊10-1力學性能以及表面質量也比較高。為了使模溫具溫度的調節(jié)系統(tǒng)。因為塑料注射模溫調節(jié)能適應的模溫則其成形性可得到改善，若模溫過低，不清，甚至充模不滿；模溫過高，會使塑件脫模時提高塑件的合格率。采用允許的的模溫，有利于尤以壁厚不均和形狀復雜的塑件為甚。需采用合適的冷和使用過程中，尺寸發(fā)生變形；對于柔性塑料（件內應力增大，或產生明顯的熔接痕。對于粘性大的剛走。因此模具的生產效率主要取決于冷卻介質的模具溫度是否合適、均一與穩(wěn)定對塑料熔體的充模可見模具溫度與成型溫度相差不大，采用自然空冷。剛注射模設計溫度調節(jié)系統(tǒng)的目的，就是要通過焓kg）直徑直徑d（mm）最低流速v（m/s）流量V（m3/min）150.87表12-1零部件選材及熱處理零部件選材熱處理動模座板、定模座板調質230~270HB推板淬火43~48HRC推桿固定板————————40Cr————40Cr————凸模鑲塊、凹模鑲塊P20淬火54~58HRC定位圈淬火40~50HRC澆口套淬火50~55HRC淬火50~55HRC滲碳，淬火56~60HRC淬火50~55HRC推桿淬火54~58HRC鉤型拉料桿淬火50~55HRC壓縮彈簧[10]淬火45~50HRC拉料桿淬火50~55HRC斜頂桿淬火50~55HRC調質50~60HRC12345678公公公注射條件注射條件材料厚壁件中等壁厚件難流動的薄壁窄澆口件70——100100——120120——15085——100100——200120——15080——110100——130130——15080——100100——120120——150100——120110——150>15090——101101——140>140ABS聚苯乙烯有機玻璃模具與注射機安裝部位的的相關尺寸主要有噴嘴尺裝入機內進行安裝，或先吊到側面再由側面推入機模具與注射機的安裝關系：模具的安裝固定形式有通過本課題的設計，使我對模具設計工作有了設計而設計，要統(tǒng)籌規(guī)劃，全盤考慮。這次設計使我能度地去感知、體會書本上比較抽象的理論知識。在指導在整個的設計過程中，翻閱了大量的文獻資料，參所需的數(shù)據(jù)外，還學到了其他許多的知識。更重要具書解決實際問題的能力。授人以魚，不如授人以點畫線的畫法及線條的粗細；剖線、剖面線的畫法及線的編排、技術要求等。此外，繪圖的速度也得到了進一本文是在我的導師張老師的悉心指導下完成多的老師和同學的關懷和幫助。在這里我要深習期間我得到了這些老師的諄諄教誨和生活上的持，也要感謝他們給我的鼓勵和友好的合作，使 第一章項目的意義和必要性 錯誤！未定義書簽。 1.3肺寧系列產品的國內外現(xiàn)狀.錯誤！未定義書簽。1.4產業(yè)關聯(lián)度分析錯誤！未定義書簽。1.5項目的市場分析錯誤！未定義書簽。2.1成果來源及知識產權情況，已完成的研發(fā)工作.錯誤！未定義書簽。2.3產品臨床試驗的安全性和有效性.錯誤！未定義書簽。3.3產品工藝技術.3.5產品質量標準.3.7主要技術經(jīng)濟指標錯誤！未定義書簽。4.1建設內容及建設規(guī)模.錯誤！未定義書簽。4.3外部配套情況.5.2消防錯誤！未定義書簽。5.3節(jié)能錯誤！未定義書簽。6.1主要原輔材料、燃料、動力消耗指標錯誤！未定義書簽。7.1建設工期和進度安排.錯誤！未定義書簽。第八章項目承擔單位或項目法人所有制性質及概況....................8.1項目承擔單位概況錯誤！未定義書簽。8.2企業(yè)財務經(jīng)濟狀況錯誤！未定義書簽。8.3項目負責人基本情況.錯誤！未定義書簽。9.2投資估算的編制依據(jù)及參數(shù).錯誤！未定義書簽。