第十二章壓力鋼管制造和安裝

第十二章壓力鋼管制造和安裝 12.2施工安排和鋼管廠平面布置 12-112.3鋼管制造前的準(zhǔn)備 12-312.4鋼管制造的工藝設(shè)計 12-512.5壓力鋼管焊接工藝 12-1312.6除銹涂裝工藝 12-2012.7鋼管運(yùn)輸安裝措施 12-2112.8壓力鋼管安裝 12-2312.9質(zhì)量安全保證措施 12-27第十二章壓力鋼管制造和安裝根據(jù)施工總進(jìn)度安排，壓力鋼管安裝及砼澆筑安排在2008年12月9日~勞動力配置根據(jù)施工總進(jìn)度安排和施工強(qiáng)度、施工特點以及本局具體情況12323282423651121623172221842198鋼板材料堆放場，考慮材料規(guī)格品種多、占地面積大，而且一次進(jìn)料規(guī)模焊接實驗室包括射線、超聲波探傷和暗室。射線室布置時，必須有一定的3/min成品堆放場，考慮到土建與安裝交叉作業(yè)，鋼管生產(chǎn)又不能中斷，所以鋼整一片場地堆放，原則是不阻礙交通及其它標(biāo)段施工。面積2000m2，金結(jié)拼裝鋼管除銹、涂漆場地根據(jù)合同要求，鋼管制作完成后，對鋼管內(nèi)外表面進(jìn)行防腐處理，防腐場地盡可能遠(yuǎn)離生產(chǎn)車間，有防火防風(fēng)防雨要求，除銹場地依據(jù)審批的材料采購計劃，組織材料進(jìn)場。材料進(jìn)場后按《技術(shù)條款》要鋼材按施工圖紙規(guī)定的品種和規(guī)格進(jìn)行采購，鋼材的材質(zhì)符合國家現(xiàn)行標(biāo)一11111202二1121420311次1次1次2三11111311校正3次N21校正3次110四1121焊接材料的牌號應(yīng)與母材和焊接方法相適應(yīng)，并由焊接試驗及評定予以確焊材進(jìn)廠后對焊材進(jìn)行抽檢，并將抽檢結(jié)果及產(chǎn)品質(zhì)量證明書、使用說明焊接材料在存放和運(yùn)輸過程中、要密封防潮。存放的庫房內(nèi)安置除濕機(jī)，焊材應(yīng)按使用說明書規(guī)定進(jìn)行烘焙、保溫。按規(guī)定發(fā)放和回收，并做好發(fā)連接件的品種和規(guī)格應(yīng)符合施工圖紙的規(guī)定，向監(jiān)理人提交產(chǎn)品質(zhì)量證明每批到貨的涂料應(yīng)附有制造廠的產(chǎn)品質(zhì)量證明書和使用說明書。說明書內(nèi)涂裝材料運(yùn)抵工地后，進(jìn)行抽檢，并將抽檢結(jié)果及產(chǎn)品質(zhì)量證明書、使用鋼管制作時需依據(jù)來料和設(shè)計圖紙選擇瓦片數(shù)量。直管段鋼管單節(jié)由一張先制成單節(jié)鋼管，然后由3節(jié)單節(jié)鋼管拼裝成6m長的大節(jié)鋼管。采取先安裝的先制作，堆放于臨時存放場地。然后 劃線前，對已知用于制作鋼管的鋼板進(jìn)行全面檢查，還應(yīng)量每張鋼板的尺劃線在綜合考慮卷制延伸率、加工余量、焊縫間隙a)對數(shù)控火焰切割機(jī)編好的下料切割程序，要經(jīng)過審查程序，確認(rèn)無誤b)對用半自動切割機(jī)下料的支撐等次要材料，直接在鋼板上劃線，劃線劃線檢查合格后，用紅或白鉛油標(biāo)出鋼管分段、分節(jié)、分塊的編號和水流b)在同一壓力鋼管管節(jié)上縱縫不超過兩條；在同一管橋、隧洞鋼管管節(jié)序號尺寸或極限偏差（mm）1寬度和長度2對角線相對差2.03對應(yīng)邊相對差4矢高（曲線部分）5直管環(huán)封間距>5006相鄰管節(jié)縱縫間距>10007同一管節(jié)上相鄰縱縫間距>5008鋼板劃線標(biāo)記符合DL5017-93鋼管縱縫坡口采用非對稱“X”形坡口，其型式參數(shù)應(yīng)符合設(shè)計要求和國準(zhǔn)。鋼管焊接的環(huán)縫坡口采用“X”形坡口，滿足施工的需要。坡口在將厚度差大于4mm的鋼板進(jìn)行對接焊時，應(yīng)將較厚的鋼板邊部以1：3的坡鋼板卷制前，先用壓力機(jī)壓頭。使鋼板頭部150mm（弧長）引弧段弧形半徑符合圖紙規(guī)定。壓制過程中一次塑變量不②卷板后將瓦片自由狀態(tài)立于平臺上，用樣板檢查弧度，樣板與瓦片的間序號鋼管內(nèi)徑D（m）樣板弦長（m）樣板與瓦片的極限間隙（mm）1D≤20.5D（且不大于500mm）22＜D≤52.03D＞52.5當(dāng)鋼管內(nèi)徑和壁厚關(guān)系符合表12-5的規(guī)定時，瓦片允許冷彎，否則應(yīng)熱卷序號鋼板牌號卷制加工方法1碳素鋼、16Mn、16MnRD≥33δ符合本表規(guī)定瓦片允許冷彎，否則熱卷或冷彎后去應(yīng)力215MnV、15MnV、15MnTiD≥40δ求。若超標(biāo)，則在壓頭機(jī)上進(jìn)行修弧處理，由于CF鋼板為高強(qiáng)度低合金鋼板，對單節(jié)鋼管卷板，可在卷板機(jī)上直接卷成整圓縱縫定位焊后取下，如弧度定位焊的質(zhì)量要求與正式焊的質(zhì)量要求相同，一、二類焊縫定位焊由持有400mm為宜。厚度不宜超過正式焊縫厚度的二分之一，且最厚根據(jù)設(shè)計圖紙尺寸，在已經(jīng)墊平的對圓平臺上（平面度≤1.5mm，且定期檢查、調(diào)整，保證鋼管管口的平面度按預(yù)先準(zhǔn)備的放樣圖表放出拼裝所需的1）控制上下管口的不平度。管口不平度直接影響環(huán)縫的組對質(zhì)量，必須序號鋼管內(nèi)徑D（m）極限偏差（mm）1D≤522D＞53極限偏差（mm）實測周長與設(shè)計周長差±3D/1000，且不大于±24相鄰管節(jié)周長差63）控制對縫間隙及錯位。鋼管縱、環(huán)縫對口錯邊極限偏差應(yīng)符合表12-9焊縫類別極限偏差（mm）任意厚度環(huán)縫δ>3010%δ4）控制縱向焊縫。在對圓時要核對上下相鄰管口縱縫是否能錯開，相鄰序號鋼管內(nèi)徑D（m）樣板弦長（mm）樣板與縱縫的極限間隙（mm）1D≤55004A、鋼管對圓后，其周長差應(yīng)符合表12-11極限偏差（mm）實測周長與設(shè)計周長差±3D/1000，且不大于±12相鄰管節(jié)周長差68鋼管圓度指同端管口相互垂直兩直徑之差的最大值。鋼管圓度的偏差不應(yīng)鋼管的調(diào)圓采用“米”字型活動支撐進(jìn)行。圓度符合設(shè)計要求后，進(jìn)行內(nèi)支內(nèi)支撐的數(shù)量按50套大節(jié)鋼管考慮，循環(huán)使用。內(nèi)支撐用的材料不允許有大節(jié)拼裝采用立式組裝法。采用固定壓縫架壓環(huán)縫，壓縫架是用鋼板焊成大節(jié)組裝相鄰管節(jié)間錯臺應(yīng)符合DL5017-93規(guī)范的要求，檢驗合格后進(jìn)行鋼岔管的瓦片形狀較復(fù)雜，下料前按圖編制詳盡的下料工藝卡，并做好技單個瓦片付錐拼焊為單節(jié)鋼管，然后在拼裝平臺上進(jìn)行預(yù)組裝，并做出明顯標(biāo)記?；惧F（瓦片）和付錐分別運(yùn)至工地進(jìn)行安裝。加強(qiáng)梁系（三梁岔的U加勁環(huán)、止水環(huán)系制整圈，內(nèi)弧經(jīng)過加工，但焊后仍需復(fù)查其不圓度。合無損探傷人員經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，通過國家專業(yè)部門考試，并取得無損檢測資敷金屬力學(xué)性能和化學(xué)成分等各項指標(biāo)，符合圖在鋼管制造施焊時，直管縱縫及對接環(huán)縫、彎管縱縫采用埋弧自動焊選擇焊接工藝參數(shù)和焊接材料→編制焊接工藝評定指導(dǎo)書→對編制的焊接對還需做評定的鋼板材料及已有材料追加試驗項目的評定計劃一同報送監(jiān)理工根據(jù)“評定”方案的規(guī)定和各項試驗的原始報告和實測記錄，并結(jié)合實踐經(jīng)底打磨處理，并做好記錄。每一焊道焊完后也應(yīng)及時清過2次。埋弧焊焊劑需烘焙，焊劑中如有雜物混入，應(yīng)對焊劑進(jìn)行清理，或全部①風(fēng)速：氣體保護(hù)焊大于2m/s，其它焊②相對濕度大于90%;響，環(huán)縫定位焊焊接時，4名焊工沿圓周對稱分布，焊接速度一致，且采取退步C、根據(jù)堆焊長度和間隙大小，對堆焊部位的焊縫應(yīng)酬情進(jìn)行無損探傷檢所有的鋼管車間縱縫焊接采用埋弧自動焊進(jìn)行。輔助設(shè)備及設(shè)備零配件：層后，保溫的條件下進(jìn)行反面清根，然后降溫到常溫打磨背縫并進(jìn)行PT檢查?；《茸兇髸r，焊接壓力鋼管內(nèi)表面，以此類推接時嚴(yán)格控制每層焊縫焊接的厚度，每層焊為保證焊縫余高不超過3mm，在焊縫蓋面層前的焊縫離坡口表面不超過對于漸變段縱縫焊接時應(yīng)用平板鋼板尺檢查焊接角變形，如變形超出3mm加勁環(huán)接板焊接采用埋弧焊，鋼管加勁環(huán)縱縫接根據(jù)鋼板的母材及焊接工藝評定實驗選擇不同的焊接填充材料。加勁環(huán)接為了保證焊縫接頭處的內(nèi)部質(zhì)量，每層焊縫接頭必須錯開，且在焊接之前因加勁環(huán)的坡口采用數(shù)控火焰切割而成，焊接時應(yīng)隨時調(diào)整焊槍的擺動幅蓋面時采用疊焊的方式從鋼管管壁側(cè)開始朝加勁環(huán)坡口邊進(jìn)行，焊道間必為了保證焊后鋼管的圓度，加勁環(huán)焊接必須采用對稱焊接，焊接速度保持為了減小焊后殘余應(yīng)力對鋼管變形的影響，每道焊接時必須采用退步的焊為了減小加勁環(huán)角變形，焊縫主縫焊接2層c.噴射處理前必須仔細(xì)清除焊渣、飛濺附著物，磨平焊疤、毛刺等，并清d.噴射處理所用的壓縮空氣、必須經(jīng)過冷卻裝置及油水分離器處理，以保e.當(dāng)鋼材表面溫度低于露點以上3℃、相對濕度高于85%時，不得進(jìn)行表f.噴射處理后的金屬表面清洗度等級：鋼管內(nèi)壁采用涂料噴涂應(yīng)不低于a.應(yīng)根據(jù)本合同項目的技術(shù)要求，制定涂裝施工工藝規(guī)程報監(jiān)理工程師批b.表面涂裝按招標(biāo)文件及補(bǔ)充通知進(jìn)行。d.各層涂料涂裝間隔時間，應(yīng)在前一道漆膜達(dá)到表干后才能涂裝下一道涂查等，檢查方法按規(guī)范SL105及GB9286進(jìn)行，面漆符合GSBG51001漆膜顏壓力鋼管道均由平段組成。壓力鋼管以3#施工支洞和廠房壓力管道出口作使用載重汽車將鋼管管節(jié)運(yùn)至支洞洞口或廠房壓力管道出口后，使用汽車壓力鋼管（包括主管、支管和岔管）洞內(nèi)運(yùn)輸是將鋼管管節(jié)固定在自制鋼然后將管節(jié)翻身豎立（管節(jié)洞外運(yùn)輸時管節(jié)是平放，即管口向下放置在臺車電動葫蘆手拉葫蘆/電動葫蘆翻身方向門型鋼架鋼管管節(jié)門型鋼架YYYYYYYYYYY載重汽車 ↓ ↓↓在定位節(jié)兩側(cè)和彎管起始端的左右腰中及底中心處用紅鉛油標(biāo)示清楚測量始裝節(jié)、定位節(jié)鋼管運(yùn)輸就位后，先檢查其橢圓度。達(dá)到要求后按里程控鋼管運(yùn)輸?shù)轿缓?，先?臺10t千斤頂頂起鋼管，再將鋼管臨時支撐、加鋼管在安裝調(diào)整合格后，應(yīng)將鋼管加固牢靠，防止鋼管在澆筑砼時移位。鋼垂直于鋼管壁作放射狀加固，每斷面加固4～6處，定位節(jié)端均需加固，其它設(shè)計值長150~200mm，先制成管節(jié)，在現(xiàn)場按測量點量出實際需要1）岔管段安裝順序：先安裝與主管相連接的岔管，然后裝岔管間主管和岔2）岔管段的環(huán)縫及岔管分岔處加強(qiáng)板的對接焊縫，加強(qiáng)板與管壁相接處的對接合攏環(huán)縫按Ⅰ類焊縫焊接，支管焊縫按Ⅱ類焊縫處理。焊后的檢驗按3）岔管安裝完畢后必須與錨栓、錨板固定焊牢，再進(jìn)行混凝土澆筑，先安移動式空壓機(jī)一臺。根據(jù)實際情況，在定位節(jié)處的鋼管內(nèi)，用方木和厚6cm的在安裝鋼管時需自制移動式鋼結(jié)構(gòu)鋼管臺車兩臺，其斷面呈八角狀，長工作平臺，壓縫臺車型式見圖CIECCT2）每條焊縫同時由4人對稱進(jìn)行焊接，每條焊縫應(yīng)一次連續(xù)焊完，當(dāng)因故1）制定水壓試驗措施計劃，該計劃包括水壓試驗工4）岔管作整體水壓試驗，若需在現(xiàn)場組裝時，經(jīng)監(jiān)理人批準(zhǔn)在現(xiàn)場進(jìn)行1、原材料必須材、證、標(biāo)記相符，對于質(zhì)量證明書必須提供4、單個構(gòu)件在參加組拼前必須進(jìn)行全面檢驗（包括外形尺寸、材質(zhì)號、質(zhì)1）工藝文件的編制必須保證產(chǎn)品質(zhì)量符合招標(biāo)文件中的技術(shù)條款要求，圖2）工藝文件是企業(yè)生產(chǎn)過程中的主要依據(jù)，工藝文件質(zhì)量是產(chǎn)品質(zhì)量的保1）對于工程所用的金屬材料主要采用進(jìn)廠檢驗的方式控制。材料采購必須是評審合格的分供方提供的原材料，并填寫“物資檢驗申請表”報質(zhì)檢人員檢驗，工程師的同意才可使用。產(chǎn)品的全部材料均應(yīng)符合設(shè)計圖樣或合同有關(guān)規(guī)定要2）當(dāng)材料因故需要變更時，應(yīng)書面報告監(jiān)理工程師審核并由監(jiān)理工程師征所有材料的材質(zhì)及規(guī)格應(yīng)按圖紙和工藝要求領(lǐng)用，不合格材料不得用于工管水壓試驗措施計劃和試驗成果報告；h.鋼管制造和安裝的質(zhì)量檢查記錄；i.3、漆膜外觀由專職檢驗員目視檢驗，應(yīng)保證外觀符合標(biāo)書、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，對漆膜的干透性粘手性、硬度、粘附力及彈性按照SL105進(jìn)行控制，漆膜少于3處，厚度誤差不得超過±20%。執(zhí)行防腐工檢查,患特殊病和其他不宜從事高空作業(yè)的人員,均不能從事登高作業(yè).3、施工現(xiàn)場嚴(yán)禁煙火，對員工強(qiáng)化消防意識教育，施工現(xiàn)場需配備足夠的4、施工人員需佩帶安全保護(hù)用品，人人佩帶安全帽，高處作業(yè)要系好安全5、施工前，