某水電站壓力鋼管制作與安裝方案

某水電站壓力鋼管制作與安裝方案 2 3 3 4 4 4 6 7 7 7 8 8 9 9 9 9 19 20 20 20 21 22 23 23 24 24 25 26 26 27 28 30區(qū)內(nèi)山高坡陡，海拔高程均在2475m以上。壩址距下游發(fā)電廠房（左岸）8.0km，距xx面鋼筋混凝土襯砌；隧洞洞線呈折線布置，總長7024.32m洞線在通過柴溝（樁號引5+390.56m～引5+453.56m段）時露頂，柴溝明管段采用端承樁基礎(chǔ)的管橋形式，管橋上部設(shè)置內(nèi)徑為5.8m的外露是壓力鋼管將上下游隧洞連接。其參數(shù)為：壓力管道直徑完成引水發(fā)電洞柴溝管橋（引縱5+428.根據(jù)業(yè)主提供的施工場地的地形、地貌以及作月強度，設(shè)計布置鋼管加工制造廠。生產(chǎn)區(qū)域布腐車間、鋼管制造平臺以及生產(chǎn)辦公區(qū)域等組成(具體見廠區(qū)平面布置圖)。廠內(nèi)垂直運輸采用20t吊車作業(yè)，水平運輸采用25t汽車。廠區(qū)風、水、電等設(shè)施配套齊全。鋼管廠設(shè)123415人6人施工用水主要包括施工機械用水、施工現(xiàn)場生產(chǎn)用水等組成。施工用水直接從xx中鋼管廠廠區(qū)內(nèi)排水系統(tǒng)均為明溝排水，廠房兩側(cè)設(shè)排水溝，業(yè)主在工程區(qū)設(shè)置35kv施工變電站并架設(shè)10kv輸電線路從所提供施工場地附近通過，施工用電從該線路上取用，對于洞內(nèi)安裝建施工隊伍的臨時電源作為供電連接點，并在施工部位鋼管廠主要用電設(shè)備有20噸龍門式起重機、壓力機、空壓機、電焊機縱縫矯正機等1）組園、焊接等生產(chǎn)區(qū)域：在組園平臺上，進行鋼管的組園、縱縫焊接及加勁環(huán)裝4）辦公區(qū)域：在廠區(qū)設(shè)置有辦公區(qū)域，主要設(shè)置有項目管理辦公室、生活住房及庫xx水電站引水發(fā)電隧洞直徑為5.8m；洞線在通過柴溝（樁號引5+390.56m～引5+453.56m段）時露頂，柴溝明管段采用端承樁基礎(chǔ)的管橋形式，管橋上部設(shè)置內(nèi)徑為5.8m，采用鋼襯與混凝土組合式襯砌，襯砌厚度0.6m；主管段由漸變段、上彎段、豎井壓力鋼管制造安裝工程主要包括鋼管制造、焊接、試1t2t3t進行，彎管、漸變管的工藝不同處只是在下料、坡口加工述中重點說明。岔管在下料卷制完后，增加一根據(jù)我局在xx水利樞紐工程大型引水壓力鋼管制安中形成的標準化制作管理模式和成功經(jīng)驗，壓力鋼管的制作按鋼管制作工藝流程進板料上噴出下料輪廓線，檢查無誤后進行下料。直管段鋼管2、彎管、漸變管和岔管環(huán)縫曲線邊坡口采用半自動切割機加工成型，或用數(shù)控切割③.相鄰管節(jié)縱縫間距大于較厚板厚的5倍，且不小于100mm；⑤.鋼管的縱縫位置與鋼管的垂直軸所夾的圓心角符4、鋼板劃線后用油漆和沖眼分別標記出鋼管分段、分節(jié)、分塊的編號，水流方向，水平和垂直中心線，灌漿孔位置，坡口角度以及切標記，不得在卷板外側(cè)表面打沖眼，但允許在沖眼，以及卷板后的外側(cè)表面輕微沖眼。切割面的熔渣、毛主管、彎管、漸變管和支管單節(jié)制作分為兩張瓦片，鋼管瓦片卷制設(shè)備采用40×4000mm卷板機進行瓦片冷卷成型。鋼管瓦片卷制并檢查合格后，在鋼管組圓專用鋼鋼管組圓對縫時，采用專用工裝壓縫。縱縫間隙滿足設(shè)計周長的要求，同時檢查相鄰管節(jié)周長差、管鋼管縱縫焊接完成，并經(jīng)無損檢測合格后，對鋼設(shè)備校正縱縫處弧度，分別用弦長1.2m樣板檢查，對應(yīng)樣板與縱縫的極限間隙應(yīng)分別小施工過程中，先制作的鋼管安裝、澆筑完成后，將內(nèi)支撐拆除支撐拆除時，連接角鋼用割槍沿根部割除，不應(yīng)傷鋼管縱縫焊接變形采用專用的可移動式縱縫矯正機對鋼管鋼管縱縫矯正完成后，管內(nèi)安裝內(nèi)支撐調(diào)圓。鋼管調(diào)圓米字撐同一管口測量不少于2對直徑，其最大直徑與最小直徑之差控制在3D‰以內(nèi)。鋼管調(diào)圓完成后，米字撐頂頭應(yīng)與鋼管管壁頂緊牢固（頂頭與管壁間墊δ=10mm橡皮墊鋼管調(diào)圓完成后，在鋼管外壁劃加勁環(huán)裝配線，利用自制的加勁環(huán)安裝工裝架裝配。加勁環(huán)的焊接采用全自動CO2氣體保護焊焊接。具體焊接工藝措施見“焊接工藝方鋼管制造中，根據(jù)施工圖紙的要求預(yù)留灌漿孔，鋼管安裝支腿等附件，按照安裝要求單件制作完成后，裝機軟件進行，先在計算機里將岔管各瓦片按設(shè)計圖料圖，做為鋼板訂貨制造施工的依據(jù)，為了減少鋼板損根據(jù)岔管制造要求繪制工藝圖，工藝圖內(nèi)容包括瓦布置、瓦片卷制后弦長、卷制線、組園尺寸、焊接要求等，應(yīng)注將下料瓦片圖形直接輸入到數(shù)控切割機，利用數(shù)在鋼板上，標記出岔管中心線，四條軸線，打出輕微樣沖眼，流方向、中線位置、環(huán)縫弧長；各項尺寸檢查無誤后，卷制前在坡口加工好的瓦片上，根據(jù)圓弧輪廓線和工藝圖在板料的表面劃結(jié)構(gòu)素線（卷制碾壓線）。卷制時，將卷板機上滾軸與每一條進行滾壓，逐步遞進，并隨時用樣板檢查曲面誤差，在預(yù)組裝平臺上放出岔管分塊大樣圖及各部分岔管的瓦片制作完成后，在鋼平臺上按設(shè)計圖紙1：1放樣，進行預(yù)組裝。預(yù)拼裝分按岔管體形將鋼支撐高度調(diào)整好，然后用75#角鋼將支撐加固牢靠。依管連接段、支管連接段，并按設(shè)計圖紙尺寸將各瓦縫間隙、軸線位置及各外形尺寸，對于超標尺于岔管段的鋼管用載重汽車運至引水隧洞內(nèi)，放在合滑輪組將鋼管運至各施工工作面，進行整體安裝采用整體安裝的鋼管有材溝的明管段和機組部分，具體安裝工藝流程見 ↓ ↓↓ ↓ 外排水管等- 外排水管等-↓↓測量、驗收 —二↓外排水管等-始裝節(jié)就位、調(diào)整、—一 ↓在引水隧洞內(nèi)地勢平緩的位置，以引水隧洞中心線為基準，左右1.2m位置，按卷揚制作倒楔，插入錨筋孔內(nèi)用楔鐵加固牢靠后，灌水泥砂做鋼筋拉拔試驗，試驗數(shù)據(jù)合格后，用鋼板、型鋼將卷揚機下游位置的頂部設(shè)置幾處天錨，用來進行鋼管對于廠房段及岔管段，施工場地允許，采用25噸汽車吊整對于上彎段，卷揚機固定位置確定在上彎段入個固定鋼管的地錨。上彎段采用由下至上進行安裝對于下彎段，卷揚機固定在下彎段出口處，卷定滑輪端采用十字形式不知地錨，即在洞壁上成兩接預(yù)埋件，用于固定定滑輪。同時根據(jù)鋼管管節(jié)在貌應(yīng)在隧洞開挖時布置完成，以滿足安裝需要。下七、鋼管出廠前自檢：檢查各鋼管（空間彎管轉(zhuǎn)角符合設(shè)計要求，米字撐是否支撐牢靠，管口橢圓度、平面的投影點及高程，并用油漆標示，作為安裝鋼管瓦片通過引水隧洞用汽車運到安裝位置，對柴溝段計劃在上彎段安裝完成后在進行，以①、主要控制項目為對接鋼管環(huán)縫錯臺、焊縫隙留為最佳尺寸，以保證鋼管管節(jié)的安裝后的管口滿足設(shè)計及規(guī)范要求。后期割除環(huán)縫周圍的壓碼其離管壁3mm以上處割除，不得損傷母材。割除后對殘留在管壁的位殘留的焊點進行過渡打磨。上平段設(shè)計制作壓縫工裝，工裝為螺旋①、利用事先放置的控制點采用水平儀配合吊頂端與鋼管加勁環(huán)焊接，鋼管加勁環(huán)與預(yù)埋件或軌道安裝完成后焊接環(huán)縫及澆筑鋼管外包混凝土時鋼管的圓度變化而1、保平水電站鋼管安裝，計劃在岔管的主管入口處設(shè)置始裝節(jié)，以確保廠房的施工進度，同時保證岔管的安裝精度，如工期允始裝節(jié)安裝時要嚴格控制安裝高程，上、下游樁號及管橋明管段各管節(jié)制作驗收將在該施工段上設(shè)置鋼管整拼平臺，整拼完成后用25噸汽車吊吊裝就位并采用倒鏈、千斤頂?shù)日{(diào)整鋼管就位，調(diào)整合1、岔管安裝前，先將岔管與支管的湊合節(jié)（瓦片形式）2、岔管各節(jié)瓦片分片運至安裝現(xiàn)場，從下游端開始進行瓦片的安裝。利用現(xiàn)場安裝檢查各組裝尺寸以及定位板的變形，不合格處進行調(diào)整體安裝就位后嚴格控制安裝高程；上、下游樁號；上、主管、支管以及支錐管分別安裝就位加固點焊后，控制點的尺寸合格后，進行岔管的焊接，焊接時嚴格控理性和焊接質(zhì)量的可靠性，同時可以削平鋼管結(jié)采用法蘭式悶頭為內(nèi)悶頭，按一類縫的要求焊1、水壓試驗時，應(yīng)逐步緩慢升壓。達到設(shè)計內(nèi)水壓后，應(yīng)穩(wěn)壓10min；再升壓至試口。澆注回填岔管段后再安裝其他管節(jié)。試驗其內(nèi)容包括試驗過程、測試成果、發(fā)生的異常情況及其2、成型鋼管的吊裝運輸采用專用吊具，四個支點起吊鋼管的下管口。起吊管口時，1、鋼管在廠內(nèi)制作完成后，可在鋼管上加焊吊耳，根據(jù)安裝部位的不同確定吊耳的3、鋼管運輸時制作托架，托架安裝于平板拖車上，鋼管平放于拖架上，與托架接觸部位墊枕木，用倒鏈穩(wěn)固鋼管，防止運輸時傾加勁環(huán)的對接縫及其他附加的焊接采用半自動CO2氣體保護焊的焊接方法。焊接設(shè)工地安裝環(huán)縫焊接設(shè)備采用時代系列產(chǎn)品焊機焊接設(shè)備及有關(guān)設(shè)施由專人負責管理，并由專業(yè)人員定焊材的規(guī)格、型號和其他技術(shù)要求符合招標文件及有關(guān)技術(shù)文件規(guī)定，并按2、將所有擬焊面及坡口兩側(cè)各50～100mm范圍內(nèi)的氧化皮、鐵銹、油污及其它雜預(yù)熱，預(yù)熱溫度較主縫預(yù)熱溫度高出20～30℃;5、施焊前檢查定位焊質(zhì)量，如有裂紋、氣管外壁--3±0.5管內(nèi)壁鋼管縱縫采用內(nèi)側(cè)打底焊接完成后，外側(cè)采用碳鋼管的工地焊接環(huán)縫坡口型式根據(jù)設(shè)計圖紙或有平焊側(cè) 仰焊側(cè)2～3 仰焊側(cè)2～3加勁環(huán)的對接坡口先采用手工弧焊仰焊位打門機將鋼管吊到翻身場地翻身，形成平角焊XXXX具體實施用于鋼管焊接的焊接工藝規(guī)范參數(shù)，須經(jīng)焊接工藝評定并經(jīng)監(jiān)理工程師批鋼管縱縫的焊接時，兩條縱縫同時施焊，盡可能的保填充量內(nèi)外輪流施焊。采用內(nèi)、外弧樣板檢查控制焊接順序（當焊縫的角變形大于2mm環(huán)縫焊接時采用偶數(shù)名焊工均分若干個對接①③② 后續(xù)焊接②③②③④③④角縫焊接順序①②①④①縱縫焊接環(huán)縫焊接③、環(huán)境溫度低于5℃;2、施焊前，對主要部件的組裝進行檢查，有偏4、為盡量減少變形和收縮應(yīng)力，在施焊前選定位焊焊點和焊接順序應(yīng)從構(gòu)件受周圍5、雙面焊接時，在其單側(cè)焊接后進行清根并打磨干凈，再繼續(xù)焊另一面。對需預(yù)熱6、所有鋼管焊縫的焊接，嚴禁在母材上引弧和斷弧。定位焊的引弧和斷弧應(yīng)在坡口8、每條焊縫應(yīng)一次連續(xù)焊完，當因故中斷焊接時，采取防裂措施。在重新焊接前，9、拆除引、斷弧助焊板時不傷及母材，拆除后將殘留焊疤打磨修整至與母材表面齊按評定合格的工藝編寫焊接工藝評定報告，并2、焊接工藝評定的試件，其試板鋼板和焊接材料與制造鋼管所用的材料相同。試焊3、根據(jù)鋼管使用的不同鋼板和不同焊接材料，組成以下各種焊接試板進行焊接工藝4、按有關(guān)規(guī)定可以不作焊接工藝評定的焊縫，提交已進行過的合格評定報告，并經(jīng)7、會同監(jiān)理工程師對試板焊縫全長進行外觀檢查和無損探傷檢查（檢查方法與生產(chǎn)性施焊焊縫相同并進行力學性能試驗，試板不得有缺陷，若需修整的缺陷長度超過試1、一類焊縫：包括所有主要受力焊縫，例如：管壁縱縫；主廠房內(nèi)明管環(huán)縫；湊合2、二類焊縫：包括較次要的受力焊縫，例如：管壁環(huán)縫，加勁環(huán)的對接焊縫及其與3、焊縫無損探傷的抽查率應(yīng)按施工圖紙規(guī)定采用。抽查部位按監(jiān)理工程師的指示選擇在容易產(chǎn)生缺陷的部位，并應(yīng)抽查到每個6、監(jiān)理工程師查核檢驗結(jié)果后，或根據(jù)焊接工作情況，可以要求增加檢驗項目和檢2、同一部位返修次數(shù)不超過兩次。若超過兩次，分析找出原因，制訂可靠的技術(shù)措坑，按監(jiān)理工程師批準的措施進行焊補，并②焊縫從第二層開始到蓋面前最后一層焊接為止，用裝有圓弧半徑不小于5mm的圓。附件一：擬投入本標段的主要施工設(shè)備表序號名稱規(guī)格數(shù)量制造廠備注1龍門式起重機20t1四局水工2汽車吊25t1徐工3載重汽車20t14卷揚機25CO2氣體保護焊機NB5004時代集團6逆變焊機ZX5－6304時代集團7焊條烘干箱YC