第09章主變洞及其它輔助洞室施工

第09章主變洞及其它輔助洞室施工09.1工程概況及施工要點09.1.1工程概況主變洞位于主廠房下游側(cè)，與主廠房平行，是除了主副廠房以外的最大地下洞室，洞室開挖尺寸167.00m×18.00m×21.9/20.8m(長×寬×高)。上游面布置有4條母線洞、電纜交通洞以及主變運輸洞和主廠房相連，交通較為便利，與廠房凈距離35.00米。輔助洞室主要包括母線洞、交通電纜洞、主變運輸洞、500KV出線洞、排風豎井、排煙豎井、交通及管道豎井、排水管道豎井、排煙兼排水洞、排水廊道等。根據(jù)招標文件，主變洞及附屬洞室主要工程量統(tǒng)計見表09-01。主變洞及輔助洞室主要工程量表表09-01洞室名稱石方洞挖(m3)錨桿(根)噴混凝土(m3)混凝土澆筑(m3)排水孔灌漿工程回填(m2)固結(jié)主變洞67070550318852000母線洞1240812805515957861480交通電纜洞85515220218180150主變運輸洞185329030290150265500kv出線洞6310821170133582850300排水廓道186802050220122219451交通管道豎井1054280135402120排煙豎井7781901005260排風豎井19192708540135主變洞及輔助洞室部位上覆巖體厚150～180m，圍巖為中粗料花崗巖及后期侵入的閃長玢巖脈，巖石新鮮、堅硬、完整，無較大規(guī)模的斷層破碎帶穿過，地應(yīng)力量級小，地下水不豐，圍巖以Ⅱ類為主。本工程地下洞室?guī)r石的放射性總比活度較一般巖性偏高，施工期間需采取必要的防護措施。09.1.2施工要點主變洞開挖跨度大，邊墻較高，洞室交岔口多。其它輔助洞室量大點多，多工作面多工序同時施工，安全問題尤為突出。綜合其施工特點，在施工中認真解決好以下問題：(1)合理劃分主變洞開挖和支護的分層、分塊，最大限度地發(fā)揮施工機械設(shè)備的效率，同時不影響廠房的施工；(2)合理布置施工通道，使開挖、支護、混凝土施工能多工序平行開展，機械化作業(yè)，確保施工質(zhì)量和進度。前期爆破作業(yè)次數(shù)非常多，每次爆破后，及時進行通風排煙工作；(3)精心做好每次爆破設(shè)計，控制爆破震動在符合要求的范圍以內(nèi)，并進行爆破震動測試試驗，不斷調(diào)整優(yōu)化爆破參數(shù)值。同時做好安全監(jiān)測工作，確保主變洞頂拱和高邊墻的圍巖穩(wěn)定和施工安全；(4)理順各輔助洞室之間互相關(guān)系，根據(jù)輕重緩急合理協(xié)調(diào)地下洞室群的施工，其中涉及排煙、排水、安全監(jiān)測的工作面優(yōu)先施工，工程進點后，抓緊進行上、中層排水廊道以及排煙豎井的施工，以利于主廠房及主變系統(tǒng)安全監(jiān)測儀器的埋設(shè)和地下洞群自然通風系統(tǒng)的形成；(5)各輔助洞室之間連接交岔口較多，交岔口處的洞室穩(wěn)定問題尤為突出。施工要采取有效、合理的支護及爆破控制措施，確保交岔口處圍巖的穩(wěn)定和安全；(6)各附屬洞室施工時間較長，合理安排開挖支護、各工序施工，盡量使支護工作面與開挖掌子面之間的距離保持在30m以內(nèi)，確保施工安全；(7)合理布置風水管路及電源線，容量上滿足各洞室施工需要，同時在安排上做到削峰填谷，均衡施工、合理安排，盡量降低高峰期設(shè)備及勞動力投入數(shù)量，提高設(shè)備的利用率；(8)地下洞室施工過程中，加強洞內(nèi)通風，改善洞內(nèi)工作環(huán)境，并采取有效的輻射防護措施，使氡氣及其子體濃度降低到標準限值以下。(9)施工前，編制詳細的施工組織措施和單項工程施工技術(shù)措施，從技術(shù)上、組織上確保本工程順利進展。09.2主變洞施工09.2.1工程地質(zhì)主變洞圍巖新鮮、堅硬、完整，多為整體結(jié)構(gòu)和塊狀結(jié)構(gòu)，除局部地段因受斷層、節(jié)理影響，縱波速較小外，多呈中、高速反映，屬Ⅱ類圍巖。穿過主變洞的斷層破碎帶有F13、f119、f120、f123、f126、f39、f129、F130等8條，破碎帶寬度多數(shù)小于0.1～0.2m，以N40～80°W向和N5～21°W向較發(fā)育。節(jié)理較發(fā)育，主要有三組：①N50～70°W，SW沿裂隙面多為鈣質(zhì)薄膜或高嶺土薄膜充填，部分為方解石及石英細脈充填或閉合狀，裂隙延伸長一般為0.5～3.0m，緩傾角裂隙不發(fā)育。主變洞頂拱、邊墻均無大的不利結(jié)構(gòu)面組合，圍巖基本穩(wěn)定，主要發(fā)育的NW～NWW向及NNW向節(jié)理與端墻夾角相對較小，對圍巖穩(wěn)定不利；F13、F130斷層部位，巖體完整性差，對邊墻和頂拱不利，施工時對局部不穩(wěn)定巖(塊)體及時采用錨噴支護處理。09.2.2開挖支護施工1.施工布置(1)施工通道根據(jù)工程總布置，主變洞施工通道主要有兩條：右側(cè)▽-23.65通過主變排風洞經(jīng)通風兼安全洞與洞外聯(lián)接；左側(cè)▽-36.95通過主變進風洞經(jīng)進廠交通洞與洞外聯(lián)接；另外，主變洞通過主變運輸洞與廠房安裝間聯(lián)接。本標進點時進廠交通洞、通風兼安全洞、主變進、排風洞均已由前期標施工完成，具備通行條件。主變洞分三層開挖。第Ⅰ層開挖從主變洞右端進入，由通風兼安全洞經(jīng)主變排風洞作為施工通道；第Ⅱ?qū)娱_挖鉆孔機械由主變排風洞進入，出渣運輸從主變進風洞經(jīng)進廠交通洞至洞外，第Ⅱ?qū)映鲈脚_(▽-33.2)與主變進風洞(▽-36.95)間臨時開挖斜坡道連接，斜坡度10%；第Ⅲ層施工及主變洞底板以下溝槽開挖，以主變進風洞經(jīng)進廠交通洞為施工通道。(XSJ/C2-09-02)和《主變洞Ⅱ?qū)娱_挖方法示意圖》(SXJ/C2-09-03)。(2)施工用風、水、電施工用風：第Ⅰ、Ⅱ?qū)邮┕び蔑L從布置在通風兼安全洞的空壓機站鋪一路D50mm風管引到工作面，第Ⅲ層施工用風從布置在進廠交通洞洞內(nèi)的空壓機站用D50mm風管接到工作面。施工用水：從安裝在通風兼安全洞中的D100mm供水主管，分支一條D80mm支管，從主變排風洞進入主變洞。主變洞各工作面用水從D50mm水管上的分水頭上，用鐵管或軟管另接。施工用電：從安裝在通風兼安全洞洞內(nèi)的4#-1B變壓器(800KVA)，用架空塑鋁線經(jīng)主變排風洞將380V電源接入到主變洞內(nèi)的配電柜。各用電設(shè)備分別從配電柜配線，引接電源。洞內(nèi)照明采用碘鎢燈投光照明，全部電源線均規(guī)范地架空布置在巖壁上。(3)施工排水施工排水方式與主廠房施工相同，洞內(nèi)每隔50～100m設(shè)一個臨時集水坑，用2″潛水泵接力排水，Ⅰ層開挖施工時把污水排到通風兼安全洞的1#排水泵站中，Ⅱ?qū)右韵率┕r把污水排到進廠交通洞的2#排水泵站中。(4)施工通風排煙主廠房的第Ⅰ、Ⅱ?qū)雍椭髯兪业牡冖駥娱_挖支護階段，采用混合式通風方式，在通風兼安全洞口安裝1臺2200m3/min軸流風機(1#風機)和吊掛Φ1200軟風管進行正壓送風；在同樣在通風兼安全洞口設(shè)置1臺1450m3/min軸流風機和安裝Φ1000硬風管進行負壓通風，加快排煙速度。正壓風管沿通風兼安全洞左側(cè)洞壁安裝，在主變排風洞口分支延伸至主變洞；負壓風管沿通風兼安全洞右側(cè)洞壁安裝至主變排風洞口即可。隨著主變洞自上而下的分層開挖，進廠交通洞、主變進風洞與主變洞貫通(貫通以后1#風機拆除)，形成進廠交通洞→主變進風洞→主變洞→主變排風洞→通風兼安全洞和進廠交通洞→主變進風洞→主變洞→排煙豎井→排煙兼排水洞的兩條自然通風風道。為盡快改善通風排煙效果，主變洞第Ⅰ層開挖時盡早與排煙豎井連通，另外在主變洞第Ⅰ層開挖支護的同時，將主變進風洞往里延伸25m左右，待第Ⅰ層開挖支護結(jié)束后，即時與主變洞第Ⅰ層貫通，然后進入第Ⅱ?qū)娱_挖。2.石方洞挖主變洞開挖跨度大，邊墻較高，洞室交岔口多，與主廠房、母線洞及出線洞等輔助洞室施工干擾大，因此在理順各工序、各部位、各洞室之間互相關(guān)系基礎(chǔ)上，合理布置施工通道，分層分塊開挖，最大限度地發(fā)揮施工機械設(shè)備的效率，保證開挖、支護、混凝土施工等多工序、多工作面平行作業(yè)，并確保施工質(zhì)量與安全。(1)施工分層主變洞開挖共分三層施工：第Ⅰ層：▽-15.3(-16.4)~▽-23.65(-24.6)第Ⅱ?qū)樱酣?23.65(-24.6)~▽-33.2第Ⅲ層：▽-33.2~▽-37.2表09-02分層高程(m)層高平均斷面積開挖量出碴通道-15.3(-16.4)~-23.65(-24.6)7.7～8.71251.89主變排風洞-23.65(-24.6)～-33.28.6～9.61642.74主變進風洞第Ⅲ層-33.2～-37.24.0721.20主變進風洞注：第Ⅲ層開挖量未包括油池等溝槽開挖工程量。(2)施工分塊第Ⅰ層分三塊施工：中導(dǎo)洞為Ⅰ1塊，尺寸8.00m×(7.7～8.7)m；兩側(cè)擴挖為Ⅰ2塊，厚度5.0m；第Ⅱ?qū)臃秩龎K施工：中部先槽挖區(qū)為Ⅱ1塊，槽挖寬度12.0m，上下游邊墻留3.0m厚保護層為Ⅱ2塊后開挖；第Ⅲ層為分二塊開挖：上游側(cè)為Ⅲ1塊先開挖，開挖寬度12.9m，下游側(cè)為Ⅲ2塊(▽-37.2建基面開挖)后開挖，寬度5.1m；主變洞施工分層分塊詳見附圖《主變洞開挖分層分塊示意圖》(SXJ/C2-09-01)。(3)開挖流程主變洞開挖支護流程如下圖所示：主變排風洞進入第Ⅰ層中導(dǎo)洞開挖(Ⅰ1)! ↓ 主變進風洞延伸并與第Ⅰ層貫通! ↓ 主變進風洞延伸并與第Ⅰ層貫通與排煙豎井接通↓與排煙豎井接通第Ⅱ?qū)英?塊兩側(cè)預(yù)裂爆破 第Ⅱ?qū)英?塊槽挖第Ⅱ?qū)英?塊開挖支護及主變洞廠左0+114.87第Ⅱ?qū)英?塊開挖支護及主變洞廠左0+114.87廠左0+132.00段開挖!第Ⅲ層Ⅲ1塊開挖!第Ⅲ層Ⅲ2塊開挖建基面以下坑槽開挖支護 清基驗收、移交工作面在主廠房巖錨梁及其頂部小牛腿混凝土澆筑施工期間，主變洞暫停開挖爆破作業(yè)，待混凝土達到設(shè)計強度后恢復(fù)洞挖爆破作業(yè)。(4)施工方法第Ⅰ層開挖，采用中導(dǎo)洞領(lǐng)先掘進，兩側(cè)擴挖跟進的開挖方式。根據(jù)主變洞的結(jié)構(gòu)特點，中導(dǎo)洞尺寸為8.00×(7.7～8.7)m，中導(dǎo)洞居中布置，中導(dǎo)洞開挖超前兩側(cè)擴挖20～30m。中導(dǎo)洞開挖由三臂臺車鉆孔，采用小直徑平行行孔直眼掏槽。周邊擴挖也用三臂臺車鉆孔，周邊光面爆破。在第Ⅰ層支護期間，利用YQ100B潛孔鉆鉆孔，對Ⅱ?qū)英?塊兩側(cè)保護層進行施工預(yù)裂爆破。出碴采用3m3裝載機裝渣，15t自卸車倒運至下水庫石渣中轉(zhuǎn)料場。第Ⅰ層開挖的同時，主變進風洞往里延伸25m左右，待第Ⅰ層開挖至左端時上下貫通，延伸段按10%爬坡，與Ⅰ層貫通后作為主變進洞進入Ⅱ?qū)拥倪B接斜坡道的一部份，延伸段采用手風鉆開挖。第Ⅰ層開挖方法及施工布置見附圖《主變洞Ⅰ層開挖方法示意圖》(SXJ/C2-09-02)。Ⅰ1、Ⅰ2塊爆破設(shè)計及爆破參數(shù)見圖《主變洞開挖Ⅰ1塊爆破設(shè)計圖》(SXJ/C2-09-05)和《主變洞開挖Ⅰ2塊爆破設(shè)計圖》(XSJ/C2-09-06)。第Ⅱ?qū)娱_挖，采用中部拉槽，兩側(cè)擴挖跟進的方式開挖，中部槽挖段超前30～50m。中部槽挖Ⅱ1塊采用全液壓鉆AtlasRocD7造孔，孔距250cm，排距220cm。第Ⅱ?qū)觾蓚?cè)保護層(Ⅱ2塊)，采用手風鉆鉆孔，分臺階開挖，臺階高度4～5m，邊墻光面爆破，光爆孔間距40cm。采用1.0m3挖掘機裝渣，15t自卸汽車出渣。鉆孔機械從主變排風洞進入，出碴設(shè)備由進廠交通洞洞經(jīng)主變排風洞進入，并通過臨時修建的斜坡道進入到第Ⅱ?qū)莹?33.2出渣平臺。主變洞左端廠左0+114.87～廠左0+132.00段采用三臂臺車進行擴挖，擴挖在第Ⅱ?qū)又ёo期間進行。第Ⅱ?qū)娱_挖方法見附圖《主變洞Ⅱ?qū)娱_挖方法示意圖》(SXJ/C2-09-03)，Ⅱ1塊爆破設(shè)計見附圖(SXJ/C2-09-07)。，Ⅱ2塊爆破設(shè)計見附圖(SXJ/C2-09-08)。第Ⅲ層先開挖上游側(cè)Ⅲ1塊，采用采用手風鉆鉆孔，水平臺階爆破法，邊墻光面爆破。下游側(cè)為▽-37.2建基面開挖，采用手風鉆鉆孔，水平建基面及下游邊墻光面爆破。1.0m3反鏟挖掘機集渣，15t自卸車出碴?；A(chǔ)以下局部坑槽采用手風鉆小臺階開挖，周邊光面爆破。第Ⅲ層開挖方法見附圖《主變洞Ⅲ層開挖方法示意圖》(SXJ/C2-09-04)，Ⅲ層爆破設(shè)計見附圖(SXJ/C2-09-09)。4.支護施工(1)錨桿支護主變洞支護使用的錨桿類型主要有：①普通砂漿錨桿：采用普通砂漿全長注漿，用于臨時永久性支護的錨桿；②自進式中空注漿錨桿：適用于松散破碎、成孔困難的地層，在施工中錨桿孔穩(wěn)定性較差，注漿錨桿安裝困難，采用自進式錨桿，就位后灌注水泥漿，用于永久性支護的錨桿。③脹殼式預(yù)應(yīng)力中空注漿錨桿：對可能失穩(wěn)的邊坡或巖體施壓加固，多為高強度鋼材制成的預(yù)應(yīng)力錨桿，地下洞室永久支護的預(yù)應(yīng)力錨桿全長灌注水泥砂漿。④普通中空注漿錨桿：應(yīng)用于洞室頂拱圍巖、結(jié)合固結(jié)灌漿使用的永久系統(tǒng)支護，超前預(yù)支護及其它臨時支護。(2)噴射混凝土噴射混凝土施工程序如下：開挖面地質(zhì)驗收受 噴面浮石處理、清洗、驗收!受 噴面浮石處理、清洗、驗收! 設(shè)噴層厚度標致↓機具人員準備↓第一層噴射施工 攪拌站拌制噴混凝土料7m3攪拌車或自卸汽車運輸噴混凝土臺車 (掛網(wǎng)鋼筋綁扎) (掛網(wǎng)鋼筋綁扎)倉面驗收養(yǎng)護倉面驗收采用“濕噴法”施工工藝。噴射混凝土的配合比由試驗確定，混凝土中摻適量外加劑。錨噴支護具體施工方法詳見第08章相關(guān)內(nèi)容。09.2.3混凝土工程混凝土施工主要有洞口混凝土襯砌和洞內(nèi)局部不良地質(zhì)段混凝土襯砌。洞口正面及洞內(nèi)邊墻采用100×200cm的竹膠板立模，方木作圍檁，鋼筋拉條與錨桿焊接固定；洞室頂拱采用P2015鋼模立模，鋼結(jié)構(gòu)拱架支撐，拱架中間留施工通道，滿足三臂臺車及出碴設(shè)備通行，不影響開挖施工。模板及支撐結(jié)構(gòu)，在單項工程開工前設(shè)計完成，報監(jiān)理工程師審批后實施?；炷猎诎韬驼景柚疲没炷翑嚢柢囘\到洞內(nèi)，再用HBT60A混凝土泵輸送入倉，人工進入倉面內(nèi)平臺振搗。09.3母線洞施工09.3.1工程概況母線洞共4條，位于主廠房和主變洞之間，長35m，最大開挖斷面為9.0m×10.3m(寬×高)，最小開挖斷面為7.0m×7.9m(寬×高)。底板開挖高程為▽-43.35m。母線廊道為全斷面襯砌，其混凝土主要包括隧洞襯砌混凝土和底板、電纜溝混凝土。母線洞圍巖地質(zhì)條件與主變洞類似，巖體完整性較好。F13、F130斷層穿越部位對圍巖穩(wěn)定不利，施工期做好及時支護。母線洞施工的主要內(nèi)容和工程量如表09-03所示：表09-03序號項目名稱單位數(shù)量備注1石方洞挖m3124082砂漿錨桿根1208ф25，L=4.5m3噴混凝土m355C30，厚5cm4隧洞襯砌混凝土C25m315955回填灌漿M21480P=0.3MPa6排水孔m78609.3.2開挖支護施工1.開挖施工根據(jù)主廠房與主變洞開挖工期安排，母線洞洞挖從主廠房側(cè)向里掘進，主廠房在第Ⅳ層開挖過程中，根據(jù)現(xiàn)場工作面形成條件，及時安排母線洞的開挖施工，并集中力量，盡早完成。施工用風、水、電系統(tǒng)利用主廠房前期已有布置系統(tǒng)。母線洞開挖采用先導(dǎo)洞，后擴挖的方式，鉆爆法施工。導(dǎo)洞開挖斷面4.0×4.5m，采用手風鉆鉆孔，小直徑直眼掏槽。周邊擴挖采用三臂臺車造孔。母線洞進洞開挖前，先進行洞口的鎖口錨桿支護。母線洞開挖采用錯洞開挖的順序，即先開挖1#、3#母線洞，再進行2#、4#母線洞開挖。出碴采用3.0m3裝載機裝渣，15t自卸汽車運輸，經(jīng)進廠交通洞到洞外指定的堆碴場。母線洞開挖爆破孔網(wǎng)參數(shù)見附圖《母線洞開挖爆破設(shè)計圖》(XSJ/C2-09-10)。2.支護施工母線洞開挖支護主要為普通砂漿錨桿和噴射混凝土。除廠房側(cè)洞口鎖口錨桿采用三臂臺車鉆孔外，其余部位采用手風鉆造孔，人工注漿，插桿。掛網(wǎng)鋼筋用人工搭架作為施工平臺，人工綁扎。噴混凝土采用噴射機組施噴。錨桿、掛網(wǎng)噴混凝土的施工工藝參見第08章。09.3.3混凝土工程1.施工布置混凝土襯砌施工用風、水、電，由洞挖以后形成的風、水、電系統(tǒng)根據(jù)現(xiàn)場實際施工情況敷設(shè)至工作面。(2)施工道路、場地布置由進廠交通洞→主變進風洞→主變洞(EL-37.20平臺)作為施工道路，在主變洞EL-43.35槽內(nèi)搭設(shè)鋼管爬梯至EL-37.20平臺，進行鋼筋、模板及其它材料工具的運送。(3)混凝土生產(chǎn)和輸送系統(tǒng)混凝土由Q7標拌制，7m3攪拌運輸車運送，HBT50C混凝土泵壓入倉面。混凝土泵布置在主變洞EL-37.20平臺。2.施工工藝流程開挖支護驗收→施工準備工作→巖清理、接地敷設(shè)→測量放樣→兩側(cè)邊墻鋼筋綁扎→采用竹膠板兩側(cè)墻立模→測量校?！鷤}面沖洗、驗收→側(cè)墻泵送混凝土澆筑→頂拱立模、鋼筋綁扎、倉面沖洗→測量校模、驗收→頂拱泵送混凝土澆筑→拆?！B(yǎng)護。3.主要工序施工方法(1)立模洞內(nèi)側(cè)墻、牛腿混凝土采用竹膠板立模，方木和鋼管架作為橫縱圍囹。在錨桿上焊拉條固定竹膠板。兩側(cè)封頭以及底板凹凸不平部位采用木模鑲板。頂拱和拱座部位模板支撐系統(tǒng)采用滿堂架(75cm×75cm×120cm)，在滿堂架上安裝圓弧形拱架。為保證混凝土面的平整度，采用新的P2012標準鋼模板。圓弧形拱架與滿堂架支撐構(gòu)成整體，在錨桿上焊接φ14鋼筋拉條，拉條間距1.0m×1.2m，與圓弧拱架連接，用于固定鋼模板。(2)鋼筋制安鋼筋在鋼筋廠加工，鋼筋加工根據(jù)混凝土分層分塊進行，并滿足規(guī)范的要求。鋼筋綁扎和焊接滿足設(shè)計規(guī)范的要求。為保證鋼筋的保護層厚度，在鋼筋與模板之間放置3cm厚的砂漿墊塊。墊塊采用預(yù)埋鐵絲和鋼筋綁扎固定。洞內(nèi)側(cè)墻鋼筋綁扎時，利用錨桿作為縱向架子筋，用以固定豎向鋼筋，然后再綁扎橫向鋼筋。對于雙層鋼筋先進行外圈鋼筋綁扎，再進行內(nèi)圈鋼筋綁扎。洞內(nèi)頂拱鋼筋綁扎前，應(yīng)先搭設(shè)滿堂架，滿堂架上鋪設(shè)毛竹片形成施工平臺，用于鋼筋的綁扎和立模施工以及后期的澆筑施工。鋼筋綁扎按照先橫向拱形鋼筋，再縱向分布鋼筋；先進行外圈綁扎再進行內(nèi)圈綁扎的施工順序進行。(3)混凝土澆筑洞身側(cè)墻和頂拱的混凝土澆筑均采7m3攪拌車運送混凝土至主變洞，再由HBT50C混凝土泵入倉澆筑的施工方法。側(cè)墻、牛腿采用平鋪法施工，采用人工平倉、人工振搗。澆筑時在側(cè)墻開設(shè)澆筑窗口，進行喂料和振搗。頂拱采用平鋪法施工，人工平倉和振搗。為保證施工時的頂拱兩側(cè)的模板受力、變形相近，澆筑時采用左右交替送料。待混凝土澆筑至頂拱模板高程以后，改用“沖天炮”由里至外泵送混凝土入倉。(4)混凝土拆模和養(yǎng)護側(cè)墻混凝土在24～48h以后進行拆模，頂拱混凝土在48h以后再進行拆模。模板拆除以后，立即進行混凝土的灑水養(yǎng)護。灑水養(yǎng)護的養(yǎng)護期按照規(guī)范進行，一般不小于14天。09.4交通電纜洞施工交通電纜洞位于副廠房與主變洞之間，長35.0m，為城門洞形，開挖斷面尺寸為3.1m×7.4m(寬×高)，底板開挖高程為-40.55m?；炷烈r砌厚度30cm，斷面中部設(shè)有30cm厚的隔板。廠用設(shè)備廊道施工的主要內(nèi)容和工程量有：石方洞挖：855m3砂漿錨桿(ф20，L=3.0m)：152根噴混凝土(C30，厚6cm)：20m3混凝土C25F50：218m3鋼筋：22t排水孔(ф50，L=3.0m)：180m回填灌漿：150m209.4.1開挖支護施工結(jié)合主副廠房開挖分層高度，交通電纜洞開挖分兩層分階階段進行：上層開挖高度4.0m，底板高程-37.15m，在主副廠房第Ⅲ層開挖期間進行；下層3.4m，底板設(shè)計開挖高程-40.55m，在主副廠房第Ⅳ層開挖期間進行。電纜洞開挖主要從副廠房側(cè)向主變洞側(cè)掘進，主副廠房開挖過程中，具備交通電纜洞施工工作面后，及時組織隊伍進場施工。交通電纜洞下層開挖時，與副廠房第Ⅳ層底板間的高差采用鋪筑臨時斜坡道聯(lián)接，以便于出渣時裝載機行走。電纜洞開挖采用手風鉆鉆孔，周邊光面爆破。上層洞挖每循環(huán)鉆孔深度2.5m，下層開挖每循環(huán)鉆孔深度3.5m。施工用風、用水、用電從主廠房側(cè)接入。出碴上層用2.0m3裝載機，下層用3.0m3裝載機裝渣，先由裝載機將洞渣料倒運出洞，卸至廠房內(nèi)，再由3.0m3裝載機或1.0m3反鏟挖掘機二次裝運，配15t自卸汽車經(jīng)主廠房、進廠交通洞至洞外指定碴場。洞內(nèi)錨桿支護采用手風鉆鉆孔、人工插桿注漿。噴混凝土支護采用噴射機噴射混凝土，人工搭設(shè)鋼管架綁扎掛網(wǎng)鋼筋。錨噴開挖一層，及時支護一層。洞挖作業(yè)前先進行進洞口鎖口支護，鎖口錨桿由多臂臺車鉆孔。錨噴支護施工工藝詳見第08章。09.4.2混凝土工程混凝土施工的風水電系統(tǒng)沿用開挖施工布置，施工材料經(jīng)主變洞運送至工作面。混凝土分三段施工，每段分底板、下層邊墻及中部隔板、上層邊墻、頂拱共四層施工。側(cè)墻用竹膠板立模，鋼筋拉條與錨桿焊接固定；頂拱和隔板采用P2012標準鋼模板，滿樘鋼管腳手架支撐。混凝土采用泵送入倉，左右對稱下料，人工平倉，插入式振搗器搗實，隔板上表面人工抹面、壓實，拆模后及時灑水養(yǎng)護。09.5500kv出線洞施工09.5.1工程概況500KV出線洞進口位于主變洞下游邊墻上，出口與開關(guān)站相接。全洞總長250.8m，由下平洞、斜坡段和上平洞組成，其中斜坡段水平投影長149.6m，坡角17°,主要開挖斷面3.6×5.5m(寬×高)主要工程量有：石方洞挖：6310m3錨筋：730根(φ22，L=3.0m)噴射混凝土：170m3(C30，δ=8.0m)混凝土襯砌：1320m309.5.2開挖支護施工1.施工布置出線洞開挖時，場內(nèi)施工通道已全部具備。風水電系統(tǒng)首先考慮直接利用場內(nèi)已有布置系統(tǒng)，開關(guān)站側(cè)工作面可直接利用開關(guān)站土石方明挖的原有布置，主變洞側(cè)利用主變洞附近已有風水電系統(tǒng)。2.施工程序主變洞第三層開挖及支護開關(guān)站土石方明挖支護主變洞第三層開挖及支護↓下平洞段開挖支護↓下平洞段開挖支護 上平洞段開挖、支護↓斜井段正向開挖斜井貫通!開挖驗收3.主要施工方法(1)洞室開挖上平洞施工由地面開關(guān)站進入。洞口15m高拱段開挖斷面為3.60×7.45m(寬×高)，分二層開挖，下層層高4.0m。按照“先下半洞后上半洞”的施工順序，其余段采用全斷面開挖。采用手風鉆鉆孔，小直徑平行孔直眼掏槽，周邊光面爆破。出碴采用2.0m3裝載機配15t自卸汽車經(jīng)開關(guān)站運至下庫洞渣中轉(zhuǎn)料場。下平洞由主變洞進入。根據(jù)平洞開挖斷面的變化采用不同的開挖方法：洞口5.0m大斷面段采用先導(dǎo)洞，后擴挖跟進的施工方法，導(dǎo)洞尺寸為4.0×4.5m，其余段主要采用全斷面開挖，局部洞身墻高7.0m以上部位采用分層開挖法，分層高度4.0左右，先開挖下層再開挖上層。由3.0m3裝載機裝碴，15t自卸汽車經(jīng)主變洞、主變進風洞出碴。斜坡段開挖采用自上而下正向開挖，由上平洞進入。洞身開挖采用手風鉆鉆孔，全斷面掘進，周邊光面爆破。正向開挖出渣采用卷揚機牽引斗車的有軌運輸方式，將斜坡段爆破石渣提升至上平洞，在斜坡頂部修建卸渣平臺，然后由2.0m3裝載機倒運出洞，配15t自卸汽車運至下庫指定中轉(zhuǎn)堆渣場，斜洞段掌子面采用人工裝碴。軌道沿出線洞底板斜坡面一側(cè)鋪設(shè)，隨著洞挖進尺向下延伸。卷揚提升系統(tǒng)布置在上平洞，盡量沿洞身一側(cè)布置，同時確保出渣時裝載機能正常出入，擬在上平洞CZ2轉(zhuǎn)彎處拓挖一個卷揚機室。(SXJ/C2-09-11)(2)支護施工500KV出線洞身圍巖支護方式主要是砂漿錨桿和噴混凝土。錨桿施工在開挖驗收后進行，支護緊隨開挖工作面及時進行。錨桿采用手風鉆造孔，孔向以及孔深按嚴格設(shè)計要求執(zhí)行。錨桿采用“先注漿后插桿”的施工方法，注漿器注漿，人工插筋。錨桿達到一定齡期后，按設(shè)計要求對錨桿進行質(zhì)量檢查。施工過程中如遇地質(zhì)不良地段，采用噴混凝土臨時支護，噴混凝土支護采用噴射機噴射。錨噴支護施工工藝詳見第08章。09.5.3混凝土工程500KV出線洞混凝土施工的主要項目有：洞身邊墻及隔板混凝土襯砌、底板混凝土、板梁混凝土等。1.施工布置混凝土施工所需的風、水、電利用開挖階段已鋪設(shè)好的風、水、電系統(tǒng)，不再另行設(shè)置。施工通道：上平洞及斜洞上半部從開關(guān)站進入，下平洞及斜洞下半部分從主變洞進入。2.混凝土施工分層分塊先底板后邊墻、隔板，邊墻與隔板一次性澆筑成型。施工時跳塊澆筑，每澆筑塊長度根據(jù)結(jié)構(gòu)特點劃分，原則上每個塊子長度為8～12m。施工時從開關(guān)站方向向主變洞方向進行。3.主要施工方法(1)模板工程板梁結(jié)構(gòu)、洞室邊墻及隔板，采用組合鋼模板，φ48腳手架鋼管支撐配鋼筋拉條與錨桿焊接加固，隔板底部設(shè)滿堂鋼管架支撐。底板踏步用定制木模板。洞室頂拱圓形模板，采用特制圓弧形鋼模，鋼模根據(jù)形體尺寸要求設(shè)計制作。頂拱模板采用加工后的φ48弧形鋼管作圍檁，隔板底部設(shè)滿堂鋼管架支。(2)鋼筋工程鋼筋從加工廠配料加工好，分類捆綁掛牌標識，用汽車運輸?shù)街髯兌椿蜷_關(guān)站，再用人工傳遞到工作面綁扎。板梁部位，先立模后綁扎鋼筋，邊墻和頂拱部位先綁扎鋼筋驗收合格后再立模板。立模時，控制好保護層。(3)混凝土澆筑混凝土從攪拌站拌制，用7m3攪拌車運輸，HBT50C混凝土泵輸入倉。人工插入式振搗器振搗，底板和中間隔板二次抹面成型。上平洞及斜洞上半部施工時，混凝土泵布置開關(guān)站500KV出線洞洞口；下平洞及斜洞下半部施工時，混凝土泵布置在主變洞500KV出線洞入口處。(4)養(yǎng)護混凝土澆筑后12小時開始灑水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不小于14天。09.6主變運輸洞施工09.6.1工程概況主變運輸洞布置在主變洞左端，是連接主廠房安裝場與主變洞的通道,長度35.0m。主變運輸洞為城門洞形，開挖斷面7.0×7.4m(寬×高)，底板高程為▽-37.2。主變運輸洞主要工程量有：石方洞挖：1853m3錨桿：290根(φ25，L=4.5m)噴射混凝土：30m3(C30，δ=8.0m)混凝土襯砌：290m309.6.2開挖支護施工主變運輸洞開挖在主廠房第四層開挖完成后進行，從安裝場向主變洞方向掘進，風水電系統(tǒng)主要利用主廠房現(xiàn)有系統(tǒng)布置。4.5m。開挖采用手風鉆鉆孔，周邊光面爆破，擴挖時搭設(shè)簡易移動式鋼結(jié)構(gòu)鉆孔平臺。出碴用3.0m3裝載機裝渣，15t自卸汽車倒運至下庫洞渣中轉(zhuǎn)堆渣場。主變運輸洞錨桿支護采用三臂臺車鉆孔，噴混凝土采用噴錨臺車。主變運輸洞鄰近巖臂吊車梁，開挖前先進行爆破振動測試，以便獲取合理的爆破控制參數(shù)，確保巖壁吊車梁安全。09.6.3混凝土工程底板建基面清理干凈并驗收合格后開始綁扎鋼筋，埋設(shè)軌道埋件。混凝土從攪拌站拌制，7m3攪拌車運輸?shù)桨惭b場，再用人工手推車分料入倉，插入式及平板振搗器振搗，人工二次抹面成型，灑水養(yǎng)護。洞口交岔部位混凝土施工方法參見第09章09.2節(jié)。09.7排風豎井施工09.7.1工程概況排風豎井布置在通風兼安全洞0+55樁號處，開挖井身直徑7.0m(頂部鎖口段直徑為7.6m)，井身長約33m,井口平臺高程為▽45.15。排風豎井底部通過平洞與通風兼安全洞連接，平洞開挖斷面為7.0×6.9m，長10.0m。主要工程量為：土石方明挖：2900m3石方井挖：1149m3石方洞挖(下部平洞)：500m3錨桿(Φ25，L=4.5m/7.0m)：250根噴混凝土(C30，δ=8.0m)：85m3混凝土襯砌：40m309.7.2施工程序排風豎井開挖在主廠房第二層及主變洞第一層開挖結(jié)束后進行，主要施工程序為：井口平臺開挖(反)導(dǎo)井開挖豎井擴挖支護(反)導(dǎo)井開挖豎井擴挖支護混凝土襯砌下平洞開挖09.7.3施工布置1.施工道路結(jié)合開關(guān)站轉(zhuǎn)角塔基礎(chǔ)開挖道路布置，沿開關(guān)站坡頂布置一條臨時施工道路至排風豎井井口平臺高程，作為排風豎井井口平臺與場外的聯(lián)接通道，路寬3.5m，道路縱坡不大于8%。豎井下部運輸通道利用通風兼安全洞已有的對外聯(lián)接道路。2.風水電系統(tǒng)施工供風采用開關(guān)站壓風機站集中供風，水電系統(tǒng)直接從開關(guān)站施工區(qū)引入。09.7.4開挖支護施工1.土石方明挖井口▽45.15平臺基礎(chǔ)開挖時，覆蓋層及土方采用1.0m3反鏟直接挖除，石方采用手風鉆開挖，水平建基面采用光面爆破。出渣采用15t自卸車運輸，土方棄渣由至下庫龍壩灘棄渣造田區(qū)，石方棄渣棄于監(jiān)理人指定的棄渣場。2.下平洞及豎井開挖下平洞采用先導(dǎo)洞后擴挖的開挖方法,導(dǎo)洞開挖斷面4.0×4.0m。豎井開挖采用先導(dǎo)井再擴挖成形的方法，導(dǎo)井采用反導(dǎo)井，導(dǎo)井開挖斷面2.0×2.0m反導(dǎo)井開挖至▽40.15，剩余部份待井口平臺開挖完成后自上而下開挖貫通。豎井擴挖自上而下進行，一次擴挖成形。開挖采用手風鉆鉆孔，周邊光面爆破。出渣采用3.0m3裝載機裝渣，15t自卸車倒運至下庫洞挖石料中轉(zhuǎn)料場。排風豎井開挖施工方法詳見附圖《排風豎井開挖方法示意圖》（XSJ/C2-09-12）。09.7.5混凝土工程40cm。施工所需風、水、電及施工道路沿用開挖已布置系統(tǒng)。從排風豎井底部搭設(shè)鋼管腳手架至井口高程，采用P3012標準鋼模板立模，加工后的φ48弧形鋼管作模板圍檁，鋼筋拉條穿過模板與錨桿焊接固定?；炷劣?m3攪拌車從拌和站運輸?shù)焦ぷ髅娓浇螅斯び檬滞栖嚪至先雮}，插入式及平板振搗器振搗，人工抹面成型，灑水養(yǎng)護。09.8排煙豎井、交通兼管道豎井及排水管道豎井施工09.8.1工程概況排煙豎井開挖井徑φ3.5m，頂部位于排煙及排水洞(原PD7探洞擴建而成)，底部兩側(cè)通過廓道分別與主廠房及主變洞相通，連接廊道開挖斷-25.618，與主廠房貫通高程▽-24.6，與主變洞貫通高程▽-26.0。交通兼管道豎井，聯(lián)接上、中、下三層排水廊道的通道，并通過管52.5m。排水管道豎井，位于上層排水廊道與排煙及排水洞(原PD7探洞擴建而成)之間，開挖洞徑φ2.2m，井身全高25.9m。09.8.2開挖支護施工1.主要工程量表09-04項目名稱及內(nèi)容工程量單位備注排煙豎井石方井挖394m3與主廠房及主變洞連接廊道石方洞挖384根錨桿190根L=3.5m、2m噴混凝土100m3交通兼管道豎井管道通風廊道石方洞挖85m3與排水廊道連接廊道石方洞挖378m3錨桿155m3L=3.5m噴混凝土135m3排水管道豎井石方井挖100m3與排煙兼排水洞連接廊道石方洞挖240m32.施工程序排煙兼排水洞擴挖結(jié)束(即原PD7探洞改造完成)后，便安排排煙豎井開挖。排煙豎井底部與主廠房及主變洞連接廓道開挖在主廠房第一層開挖完成后進行，從主廠房側(cè)向主變洞側(cè)掘進。排水管道豎井開挖在上層排水廊道開挖完成后進行，豎井頂部與排煙兼排水洞連接通道從排煙排水洞向里掘進完成。交通及管道豎井分二段開挖：中層～上層排水廊道段在中層排水廊道開挖完成后進行；底層～中層排水廓道段在底層排水廊道開挖完成后進行。各層排水廓道與豎井連接通道從排水廊道側(cè)進入開挖。3.主要施工方法(1)排煙豎井豎井開挖由排煙兼排水洞進入，井身采用自上而下正井法開挖。手風鉆全斷面鉆爆法開挖，周邊光面爆破。出渣采用人工裝渣，井口布置卷揚機提升系統(tǒng)，井外由小型農(nóng)用車經(jīng)排煙排水洞運輸出洞，棄渣于指定渣場。下部連接廊道由主廠房側(cè)進入，在主廠房第一層開挖結(jié)束后，臨時開挖下坡道至廊道進洞高程，洞室開挖采用全斷面鉆爆法開挖，周邊光面爆破。出渣采用2.0m3裝載機集料，倒運出洞后由15t自卸車經(jīng)主廠房、通風兼安全洞運輸至洞外堆渣場。(2)交通兼管道豎井采用手風鉆全斷面鉆爆法開挖，周邊光面爆破，自下而上逆作法施工。上層排水～中層排水管道豎井段由中層排水廊道進入，中層～底層排水管道豎井段由底層排水廊道進入。爆后石渣由人工裝渣，配輪式礦用小車經(jīng)排水廊道出渣，倒運至洞外指定堆渣場。(3)排水管道豎井豎井采用手風鉆全斷面鉆爆法開挖，周邊光面爆破，自下而上逆作法施工。豎井開挖到位后，從排煙兼排水洞進入開挖上部連接通道，與豎井貫通。豎井開挖爆后石渣由人工裝渣，配輪式礦用小車經(jīng)上層排水廊道出渣，倒運至洞外指定堆渣場。上部連接通道開挖洞渣，人工裝渣配小型農(nóng)用車從排煙兼排水洞出渣。(4)支護施工豎井支護項目主要有砂漿錨桿和噴混凝土。支護與開挖相互交錯進行，豎井開挖10m左右，支護一次。錨桿采用手風鉆鉆孔，人工插筋。施工過程中如遇地質(zhì)不良地段，采用噴混凝土臨時支護，噴混凝土支護采用噴射機噴射。支護施工平臺采用鋼管滿樘搭設(shè)。支護施工各工序的施工工藝參見第08章。09.8.3混凝土工程施工內(nèi)容主要有：管道通風廊道與交通兼管道豎井連接廊道底板混凝土回填，交通兼管道豎井EL-59.274～EL-9.14樓梯及梁柱混凝土，排水管道豎井混凝土回填(EL-8.465～EL17.80)。1.施工布置考慮豎井混凝土施工風水電耗用量不大，混凝土施工的風水電沿用開挖已布置系統(tǒng)即可。豎井的下、中、上部混凝土施工時，風水電系統(tǒng)分別就近從下層排水廊道C3-2、中層排水廊道C2-2、上層排水廊道C1-2、排煙兼排水洞已布置風水電系統(tǒng)接入。施工通道主要利用下、中、上排水廊道、排煙兼排水洞及其他洞室與外界相通。2.施工方法(1)交通兼管道豎井EL-59.274～EL-9.14樓梯及梁柱混凝土分層施工，層高同樓梯每層高度相同，共分16層施工。樓梯板梁柱采用竹膠板支模，模板根據(jù)結(jié)構(gòu)尺寸加工，周轉(zhuǎn)使用。樓梯梁、板底部用鋼管架支撐，梁、柱側(cè)面設(shè)鋼筋拉條對拉固定，并用鋼管圍護支撐。鋼筋用工程車倒運至排水廊道后，用2t卷揚機吊至作業(yè)面。卷揚機布置在豎井頂部平臺，導(dǎo)向吊點布置在豎井中心線頂拱巖壁?；炷敛捎枚壟?，分別從中層排水廊道、上層排水廊道與豎井的交叉口下料，通過在豎井內(nèi)布置溜筒下料至倉面。混凝土在排水廊道內(nèi)采用工程車運輸，排水廊道以外用混凝土攪拌車運送。倉面混凝土人工平倉，小型振搗器振搗，混凝土表面人工抹面、壓面?；炷翝仓?2h開始覆蓋養(yǎng)護毯灑水養(yǎng)護?；炷翉姸冗_設(shè)計強度后方可拆除梁板底模及支撐。(2)管道通風廊道與交通兼管道豎井連接廊道底板混凝土回填連接廊道底板厚80cm，長度14m，一次性澆筑完成。底板兩端封頭用木板鑲嵌支模，方木作支撐。倉面清理干凈驗收合格后澆筑混凝土?；炷劣?m3攪拌車運輸至安裝場EL-37.25平臺，經(jīng)溜槽下卸至管道通風廊道底板，用手推車接料人工推入倉面，進行混凝土的澆筑作業(yè)。(3)排水管道豎井混凝土回填(EL-8.465～EL17.80)排水管安裝并驗收合格后，開始混凝土回填?；靥罘治鍖舆M行，層高5～6m?；炷粱炷敛捎帽盟腿雮}，混凝土泵布置在排煙兼排水洞洞口，泵管經(jīng)排煙兼排水洞至豎井上部井口，再經(jīng)溜筒下料至倉面或直接送入倉面，拌和樓與混凝土泵之間用7m3攪拌車運輸。每層混凝土澆筑結(jié)束后，水平施工作鑿毛處理。09.9排水廊道施工09.9.1工程概況排水廊道是整個洞室群排水系統(tǒng)的主要組成部分，由上、中、下三層排水廊道組成。1079m，底板最大坡度為7.3%，一般為0.5%～1%。中層排水廊道總長為593m，底板最大坡度為6.26%，最小坡度0.5%。下層排水廊道總長為549m，底板最大坡度8.26%，最小坡度為0.5%。排水廊道開挖完成后，進行后續(xù)深孔排水孔及灌漿施工。09.9.2開挖支護施工1.主要工程量表09-05編號名稱單位工程量備注1上層排水廊道石方洞挖m392202中層排水廊道石方洞挖m349123下層排水廊道石方洞挖m345484砂漿錨桿根2050φ22，L=3m5噴混凝土m32202.施工程序為盡快形成廠房良好的排水系統(tǒng)及廊道內(nèi)監(jiān)測系統(tǒng)，排水廊道工作面在具備施工條件后盡早施工，同時排水廊道的出入口與其它洞室相關(guān)，根據(jù)各相關(guān)附屬洞室的進度情況，排水廊道洞室開挖分二個階段：第一階段：開挖上、中層排水廊道，主體工程進場后，即可開始施工。上層排水廊道分別從通風兼安全洞、主變排風洞兩個工作面進入；中排水廓道分別從進廠交通洞、主變進風洞兩個工作面進入。第二階段：開挖底層排水廊道，在1#尾水下平洞和3#施工支洞開挖結(jié)束后分別進入。3.主要施工方法排水廊道施工采用手風鉆全斷面開挖，非電引爆，周邊光面爆破。進洞口段50m采用2m3裝載機裝碴倒運到洞口卸碴，15t自卸車配合運輸出渣。洞深段采用人工裝碴，小型礦用輪式斗車運輸出碴。排水廊道開挖爆破參數(shù)詳見附圖《排水廊道開挖鉆爆設(shè)計圖》XSJ/C2-09-13。錨桿采用手風鉆鉆孔，人工插桿，注漿器注漿。PZ-10C型噴射機噴射混凝土。排水廊道開挖期間通風排煙采取正壓通風的方式；本標段的上層排水廊道采用從通風兼安全洞正壓風管“T”接Φ600軟風管供風；中層排水廊道和下層排水廊道采用廊道洞口設(shè)置1臺900m3/min軸流風機和吊掛Φ600軟風管進行壓入式正壓送風，風管隨工作面的掘進延伸。09.9.3混凝土工程排水廊道混凝土施工，主要是各排水廊道的底板混凝土、下層排水廊道的封堵混凝土等，原則上考慮開挖結(jié)束后立即進行。底板混凝土分段澆筑，分段長度10m左右，混凝土在攪拌站拌制，排水廊道外用混凝土攪拌車運輸，排水廊道內(nèi)用小型工程車運輸?shù)蕉磧?nèi)，再人工手推車分料入倉。人工二次抹面成型，灑水養(yǎng)護。下層排水廊道在1#尾水下平洞鋼襯施工前進行封堵，自4#施工支洞進入施工，混凝土泵送入倉，封堵一次完成。09.10排煙兼排水洞施工09.10.1工程概況排煙兼排水洞由原PD7探洞擴挖改造成形，PD7探洞開挖完工斷面2.0×2.45m(寬×高)，擴挖改造后斷面3.0×3.2m(寬×高)，擴挖改造洞長段370.0m。主要施工項目及工程量見表09-06。表09-06編號名稱單位工程量備注1洞口土方明挖m310002洞口石方明挖m320003石方擴挖m324904砂漿錨桿根545φ22，L=3m5噴混凝土m33306混凝土工程m3335C2009.10.2施工布置為實現(xiàn)排煙豎井盡早開挖完成投入使用，排煙兼排水洞改造工程進點后便組織施工，施工道路及風水電系統(tǒng)單獨布置。工程進點后，首先從改造拓寬原PD7探洞口的交通道路，拓寬后路寬5.0m，作為以后進入排煙兼排風洞的通道。供風系統(tǒng)布置在洞口附近，配備1臺20m3移動式空壓機。供水由通風兼安全洞洞口供水支管引入，供電系統(tǒng)從通風兼安全洞洞口變壓器引入。09.10.3開挖支護施工1.土方明挖采用1.0m3反鏟挖掘機分層開挖，分層高度不大于5.0m，配15t自卸車倒運至龍壩灘棄渣造田區(qū)。臨近邊坡開挖保留20～30cm余量，采用人工修整。2.石方明挖采用深孔梯段爆破，D7液壓鉆鉆孔，邊坡輪廊面采用預(yù)裂爆破技術(shù)。采用3.0m3反鏟挖掘機配15t自卸車出渣。開挖渣料按棄料處理為主，棄于監(jiān)理人指定的棄渣場。3.石方擴挖擴挖采用手風鉆鉆爆法施工，周邊光面爆破。采用人工裝渣，配小型農(nóng)用車出渣，洞內(nèi)每100m設(shè)一個會車道。開挖渣料棄倒運至下庫洞渣料中轉(zhuǎn)料場。4.錨噴支護洞口明挖邊坡及洞內(nèi)支護項目主要為砂漿錨桿和噴混凝土。入洞擴挖前先完成洞口邊坡支護，洞內(nèi)支護按照“擴挖一段，支護一段”的原則，正常情況下每擴挖10m后安排一次支護工作。錨桿采用手風鉆鉆孔，注漿器注漿，人工插筋。噴混凝土采用水泥裹砂施工工藝組織施工。09.10.4混凝土工程施工內(nèi)容包括排煙兼排水洞底板混凝土、洞口混凝土及PD7-1探洞封堵混凝土。底板混凝土施工方法同排水廊道底板混凝土，分塊施工，由內(nèi)向外進行；洞口混凝土采用組合鋼模，HBT60A混凝土泵泵送入倉；探洞封堵混凝土根據(jù)設(shè)計要求，分5m一塊由內(nèi)向外進行封堵，混凝土泵送入倉，泵布置在PD7與PD7-1的交叉部位，小型工程車送料至混凝土泵。表09-0709.12施工設(shè)備與勞動力配置09.12.1投入的主要施工設(shè)備開挖支護工程擬投入的主要施工設(shè)備表09-08序號設(shè)備名稱規(guī)格型號單位數(shù)量備注1三臂臺車Boomer353臺12全液壓鉆ROCD7臺13手風鉆YTP-28臺304YT-28臺5潛孔鉆YQ100B臺56空壓機20m3/min臺7電動712m3/min臺1電動810m3/min臺2電動9裝載機3.0m3臺22.0m3臺1挖掘機1.0m3臺2反鏟自卸汽車15t輛8小型自卸車輛5礦用小車輛5錨桿臺車臺1噴混凝土臺車Aliva500臺1卷揚機5t臺5注漿器臺5全站儀萊佧702臺2表09-09序號名稱規(guī)格型號單位數(shù)量備注1混凝土攪拌運輸車7m3輛2混凝土運輸2小型工程車0.5m3輛6混凝土運輸3手推車輛64混凝土拖式泵HBT60A臺2混凝土入倉5卷揚機2t臺1提升材料6自卸汽車15t輛2材料倒運接下表續(xù)上表7汽車吊機25t臺18空壓機10m3/min臺29插入式振搗器30型/50型臺5/10電焊機EX40臺6全站儀臺2測量、放樣鋼筋加工設(shè)備套1鋼筋加工09.12.2主要勞動力配置表09-10序號工種人數(shù)備注1三臂臺車操作工與主副廠房施工同一組人員2全液壓鉆操作工8與主副廠房施工同一組人員3噴錨臺車操作工6與主副廠房施工同一組人員4風鉆工605壓風工86炮工7混凝土工208裝載機司機69挖掘機司機4自