引水隧洞施工方案

引水隧洞施工方案曹河水電站工程導流隧洞工程主要包括土石方明挖工程、隧洞爆破開挖、隧洞混凝土襯砌工程、進水口進水塔工程、出水口調壓室工根據(jù)招標文件及圖紙資料，本標段導流隧洞長1860m。巖體主要進水口和出水口段明挖采取爆破開挖，裝載機配自卸汽車出渣；口和出水口兩個工作面進行，裝載機出渣時，將隧洞底部用小顆粒洞出水口工作面隧洞掘進進水口工作出水口工作面隧洞掘進進水口工作面隧洞掘進出水口明挖；進洞鎖口導流隧洞貫穿施工平臺清除導流隧洞貫穿施工平臺清除明挖采取“小臺階法”爆破開挖，沿設計邊坡進行光面爆破以保證邊坡穩(wěn)定。石方明挖采用手風鉆鉆孔，孔深2.50～3.1.6kg。光爆孔孔距0.5～0.6m，孔深2.5～3.0m，線裝藥密度110~的施工平臺，等隧洞貫穿后再反向清除施工平臺。隧洞爆破采用梅花口工作面掘進斷面隧洞進水口、出水\渣料回填施工平臺口工作面掘進斷面隧洞進水口、出水33333333332232232233231111111123111111111231223323232/d32/d33322332322424444隧洞掘進中掏槽孔及崩落孔采用毫秒非電導爆管進孔，孔內微差o5o5o5o5o3o3oo3o3o3（2）作業(yè)循環(huán)時間Tm——出渣作業(yè)時間，Tm=60Vm/PmNTd=36×2.5/（0.166×0.7×0.85×T=Td+Tm+Ts+Tdp+Tmp=638min=10.63h，斷面長1860m，按雙面作業(yè)計算隧洞掘進需要214天。序號工作量作業(yè)時間(min)循環(huán)作業(yè)時間（h）備注12345678914臺402鉆孔2283設備退出4臺204裝藥和爆破605通風散煙306清理、設備就位45750.0m38支護30設計向下游的順坡，可不考慮人工排水。進根據(jù)招標文件及招標圖紙及現(xiàn)場開挖情況,對不穩(wěn)定巖石采取錨噴進行支護。隧洞開挖過程中對其軟弱段、危巖及時進行適當?shù)呐R時錨桿技術是將一種受拉桿件的一端固定在邊坡或地基的穩(wěn)定巖土中，另一端與建筑物、構筑物以及不穩(wěn)定的巖土相連，從而利用地層孔深偏差不大于50mm。成孔后，堅硬巖石要對鉆孔進行風水沖洗，對砂漿通過壓漿泵輸送到鉆孔內，插入鉆孔的輸漿管管口距孔底5~洞口、隧洞分層分段開挖成型洞口、隧洞分層分段開挖成型錨桿布孔、鉆孔桿體除銹壓力注漿插桿鉆孔沖洗工藝進行試驗，主要是檢查注漿密實度。試驗前，向監(jiān)理報送試驗計劃，經(jīng)監(jiān)理審批后，采用現(xiàn)場施工相同的材料、技術要求和施工工藝進行注漿密實度試驗。對錨桿的材質應進行檢驗。在有代表性的巖體中做拉拔力試驗，直至將錨桿拔出或將錨桿拉斷，求出極限抗拔力。拉拔力試驗只做到（1.0～1.2）To（To：設計抗拔力對已支護的錨噴射砼支護是借助噴射機械，利用壓縮空氣或其他動力，將按一定比例配合的拌和料，通過管道輸送并以高速噴射到受噴面，用以提噴射砼的材料按招標文件的要求選取，配合比通過室內試驗和現(xiàn)場試驗選取。噴射砼以4cm為一層進行噴射施工。砼的拌制采用0.25m3的滾筒式拌和機洞內拌和，其配合比由試驗難于取得均勻厚度。噴嘴應穩(wěn)定而有節(jié)奏地巖面清理清洗基坑、隧洞分層分段開挖成型滲水點埋管引滲巖面清理清洗基坑、隧洞分層分段開挖成型滲水點埋管引滲配料拌和運輸↑t壓縮空氣水砼養(yǎng)護干噴機配料拌和運輸↑t壓縮空氣水砼養(yǎng)護埋設噴層厚埋設噴層厚度控制標志噴嘴噴嘴配料拌和運輸配料拌和運輸受噴面濕噴機水速凝劑壓縮空氣 砼養(yǎng)護水速凝劑壓縮空氣基坑、隧分層分段開挖成型滲水點埋管引滲錨桿施工基坑、隧分層分段開挖成型滲水點埋管引滲錨桿施工埋設噴層厚度控制標志砼養(yǎng)護巖面清理清洗掛網(wǎng)施工噴射砼施工砼養(yǎng)護掛網(wǎng)錨桿采用L=3m，直徑22mm的鋼筋。錨桿埋設深度根據(jù)具體工程設計情況而定，誤差不大于50mm，孔位偏差不大于100mm，錨桿抗拉強度380Mpa，利用活動工作臺，人工現(xiàn)場掛設。鋼筋網(wǎng)在開挖面保持噴射機工作風壓穩(wěn)定?？刂坪盟冶?，保證水壓水量穩(wěn)定。當噴應低于+5℃;普通硅酸鹽水泥或礦渣水泥配制的噴射砼在分別低于設施工時，每班對噴射混合料、錨桿用水泥砂漿配合比及拌合料的對檢查所發(fā)現(xiàn)的噴射面的鼓包、剝落應立即進行修補。對于錨桿導流洞工程砼主要有進水口進水塔C20砼、隧洞襯砌砼、進出口調壓室砼。進口砼主要利用進口處的0.50m3砼拌和站拌制，HB－60基礎開挖、洞挖成型測量復核基礎驗收基礎開挖、洞挖成型測量復核基礎驗收巖基清洗鋼筋安裝模板安裝砼澆筑一砼脫模養(yǎng)護鋼筋安裝模板安裝埋件安裝本工程鋼筋根據(jù)施工圖紙在鋼筋加工廠內加工成半成品，按不同型號、規(guī)格，依次編號，分別掛牌堆放，利于辨別。安裝時，用汽車運至洞內，再用人工搬運到作業(yè)面，現(xiàn)場安裝，綁扎、焊接成型。鋼采用預制砂漿墊塊綁扎在鋼筋上進行控制。鋼筋架設時，底部安設架鋼筋采購鋼筋采購分類堆放抽樣檢驗調直除銹按配料表下料、切斷鋼筋加工鋼筋加工成品、半成品堆放機械運輸人工搬運現(xiàn)場安裝鋼筋進料根據(jù)施工圖紙，確定各種型號鋼筋的數(shù)量，結合施工進分類掛牌堆放等作業(yè)，配料前，應對所采購的鋼筋按規(guī)范要求，進行現(xiàn)場安裝鋼筋應嚴格按設計圖紙進行放樣、劃線、綁扎、加固的順序進行。每澆筑段襯砌砼的鋼筋綁扎均應和模板安裝配合。洞本工程模板主要有導流洞進水口進水塔、出水口調壓室、洞身圓不足模數(shù)尺寸空隙用等厚度的木模補充嵌縫，鋼模背面用縱、橫鋼管組成圍柃。用拉筋或支撐進行加固，橫斷面施工縫及支洞封堵，模板拆除按《水工混凝土施工及驗收規(guī)范》有關規(guī)定要求執(zhí)行，拆除的模板應派專人維修，涂刷脫模劑保養(yǎng)堆放整齊，以方便周轉，導流洞砼從進、出口段的砼拌和站運料通過砼輸送泵送入倉內，澆筑過程中，由監(jiān)理工程師見證，試驗室現(xiàn)場隨機取樣，檢驗砼的抗在砼襯砌開工前，由試驗室根據(jù)設計要求的砼級配等級要求，實際測定砼骨料的性能，確定各種砼的配合比，將砼配合比試驗成果報砼根據(jù)設計圖紙要求的級配，強度等級要求，通知砼拌和站按事導流洞洞身襯砌砼采用順倉法進行施工，從隧洞中間往進、出口方向展開工作面，進行每一分縫段導流洞砼襯砌，全斷面一次性進行為盡量使頂拱砼澆筑密實，在澆筑頂拱砼時，應適當調整混凝土配合比，主要是調整砂率及用水量，適當延長拌和時間，增強砼的和豎井待按設計尺寸開挖完畢后，立即進行基面處理，綁扎鋼筋和模板的支撐，豎井砼考慮與進口拌和站比較近，砼采用在拌和站拌好后，直接用HB－60砼輸送泵送入倉內，豎井砼采用自下而上分層進行澆筑。施工縫及一期、二期砼之間，在先澆砼表面人工鑿毛，形成分層分段開挖到設計斷面復核測量分層分段開挖到設計斷面復核測量欠挖處理基面清洗巖噴錨支護巖噴錨支護鋼筋制作安裝分段、分塊鋼筋制作安裝檢查一入倉一平倉振搗一一模板制安檢查一清基一驗收一砼拌制一入倉一平倉振搗一全斷面分層澆筑，砼上升，頂拱封拱分層、分塊斷面達分層高程終澆待凝脫模養(yǎng)護終澆待凝脫模養(yǎng)護扎、焊接。鋼筋材質滿足設計要求，每批鋼筋均有產(chǎn)品質量證明書及（3）進口模板根據(jù)設計圖紙尺寸用組合鋼模、異形木模拼裝組成，按該段結構尺寸，采用組合鋼模、地錨、錨筋腳手架加固，分塊澆筑。進口段可直接用HB—60砼輸送泵入倉?；A面砼澆筑待建基面驗收合格清除雜物，松動巖石，并沖洗干凈排除積水，遇地下承壓水采取措施處理，報監(jiān)理認可，清洗后，保持基礎面的水泥砂漿，保證砼與巖面結合良好，分段分層澆筑砼，后澆的部分開澆前，必須對先期澆筑的砼表面鑿毛刷毛處理，保證新老本工程隧洞回填灌漿是隧洞襯砌段砼襯砌后進行回填灌漿，主要1.預埋灌漿管：回填灌漿孔布置在洞頂中心角90°~120°范圍超空較大或溶洞及圍巖塌陷部位應預埋不少于2個灌漿管，具體位置2.灌漿系統(tǒng)布置：因洞內直徑相對較大，可采取移動式灌漿，灌區(qū)段端封堵嚴密，灌漿從低端向較高一端推進，同一區(qū)段內的同一次可在水泥漿中摻一定數(shù)量的細砂，以節(jié)約水泥及增加水泥結石強度，摻砂量不宜大于水泥重量的200％。灌漿用漿液灌前拌制時間不少亊6.灌漿水灰比：一序孔直接灌注0.6：1（0.5：1）的水灰比，二7.灌漿壓力：根據(jù)設計要求并在灌漿部分安裝千分表對砼進行變9.封孔：灌漿孔達到結束標準后，進行機械濃漿封孔，待凝后對對大面積的冒漿、漏漿采取濃漿、低壓、間歇、待凝、多次復灌的方條件的可同時群孔灌注，不能同時灌注，先堵塞待凝后鉆孔灌漿，如起灌漿中斷，應盡快恢復。如中斷時間過長，復灌時吸漿量較中斷前本工程塑料止水主要是在隧洞砼襯砌施工縫的止水處理，塑料止水其化學成份和物理力學性能要符合規(guī)范及技術條款要求。并將試驗結果和樣品報監(jiān)理人審查批準。在施工是塑料止水帶加工好后，直接在砼澆筑前夾在模板中，止水帶安裝好后，加強保護，使之與砼之間根據(jù)設計圖紙及招標文件，填筑部位為：進口段進水塔、出口段堆，用汽車運到棄渣場堆放。在回填前將基面積水用水泵抽干，并報2、鋪料：包括卸料和平料兩道工序，10T自卸汽車運料，T140驗碾壓參數(shù)的合理性。試驗目的就是根據(jù)所選的碾壓機器，確定分層基礎準備及清基塊石選料一濕水砂漿拌和運輸砌筑勾縫養(yǎng)護養(yǎng)護料進行取樣檢驗，確保工程中使