第十章混凝土工程

第十章混凝土工程各部位混凝土澆筑和鋼筋制安等項(xiàng)目工程量見表10-1。其中混凝土總量為序號部位工程量備注一大壩1刺墻混凝土270二放水洞1進(jìn)口段C10混凝土(m3)6C20鋼筋混凝土(m3)鋼筋（t）8.462啟閉塔C10混凝土(m3)7C20鋼筋混凝土(m3)774鋼筋（t）46.443洞身段C10混凝土(m3)44C20鋼筋混凝土(m3)鋼筋（t）84.00預(yù)制鋼筋混凝土管（m）2024控制段C10混凝土(m3)20C20鋼筋混凝土(m3)335鋼筋（t）20.005出口段C10混凝土(m3)6C20鋼筋混凝土(m3)307鋼筋（t）表面進(jìn)行處理。對表面損傷與帶有顆?；蚱瑺罾显阡摻罴茉O(shè)安裝后，及時加以保護(hù)，避免發(fā)生錯動和變形。在混凝土澆筑施工不合格報(bào)監(jiān)理審批不合格報(bào)監(jiān)理審批合格不合格不合格合格↓不合格不合格12345678鋼結(jié)構(gòu)模板及爬升模板在金屬加工廠內(nèi)制作、拼裝。木制安裝,拼接中要注意拼接質(zhì)量，接縫處均用（1）承重側(cè)模的拆除在混凝土強(qiáng)度達(dá)到其表面棱角不因拆除而損傷時，方可拆（3）經(jīng)計(jì)算和試驗(yàn)，復(fù)合混凝土結(jié)構(gòu)物實(shí)際強(qiáng)度已能承受自重及其它實(shí)際荷載板>2、≤8>8梁>8>2（7）精確測量，跟班值班，及時調(diào)整。（8）重視模板的清理及脫模劑的使用。（9）組合鋼模板拼裝施工時，模板縫之間夾雙面膠條，防止混凝土澆筑時出現(xiàn)露漿現(xiàn)象影響混凝土外觀質(zhì)量。水泥品種選用符合施工圖紙要求，每批水泥發(fā)貨時均附有出廠合格證和復(fù)檢資>4>4--工中根據(jù)骨料的級配和實(shí)際含水做相應(yīng)調(diào)整，并重(2)混凝土拌和物水灰比檢查：每班檢測一次，并且根據(jù)不同混凝土標(biāo)號，采用(4)混凝土拌和物含氣量檢查：每班檢查4次。出機(jī)口2次，倉(5)混凝土強(qiáng)度檢測：倉面或機(jī)口抽取混凝土試件，按《水工混凝土施工規(guī)范》在放水洞進(jìn)口布置一臺C5015塔機(jī)，進(jìn)口段及啟閉塔混凝土采用塔機(jī)吊1m3混合格待待（2）薄壁結(jié)構(gòu)如墩、梁、板以及閘門門槽和其他二期混凝土等部位，采用直徑壓力一般為4～6kgf/cm2，沖毛時間一般在混凝土初凝后至終凝前進(jìn)行，具體操作根凝土的起重設(shè)備綜合生產(chǎn)能力降低（約為大體積混凝土的5070。（4）采用懸臂組合鋼模板和組合大模板，在加工廠內(nèi)組裝，縮短現(xiàn)場模板拼裝（5）精心組織施工設(shè)計(jì)，優(yōu)化施工方案，合理采用新工藝，確保工程的施工質(zhì)（6）在施工中采用先進(jìn)的計(jì)劃管理軟件，加強(qiáng)網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃的管理指導(dǎo)作用，保證壩肩刺墻混凝土工作范圍主要是指對兩岸壩肩與壩體防滲斜墻連接處的混凝土（2）混凝土分層、分塊根據(jù)混凝土澆筑施工分層、分塊原則，壩肩刺墻混凝土澆筑不進(jìn)行分層。只進(jìn)行分塊，分塊按照施工實(shí)際情況進(jìn)行，采用跳倉進(jìn)行澆筑。（3）混凝土運(yùn)輸、入倉采用6m3混凝土攪拌運(yùn)輸車從拌和廠取料運(yùn)至澆筑地點(diǎn)，再采用HB-60混凝土泵直接泵送入倉。（4）鋼筋、模板鋼筋在加工廠根據(jù)圖紙與料表加工成型，再由載重汽車運(yùn)至現(xiàn)場。在現(xiàn)場按設(shè)計(jì)圖紙的間排距，人工進(jìn)行綁扎焊接。模板主要采用組合鋼模板，局部采用木模板。（5）混凝土澆筑混凝土澆筑施工采用通倉澆筑，平鋪法施工，鋪料厚度為30～40cm，基礎(chǔ)面混凝土澆筑倉，在澆筑第一層混凝土前，先鋪一層2～3cm的水泥砂漿。砂漿水灰比與混凝土的澆筑水灰比相同，以保證混凝土與基巖結(jié)合良好?；炷翝仓r采用HBT30A混凝土泵泵送入倉，人工平倉。倉號內(nèi)的混凝土隨澆隨平，不得堆積。無法使用振搗器的部位如止水片周圍輔以人工振搗使其密（6）混凝土養(yǎng)護(hù)混凝土澆筑完畢后12～18h內(nèi)用草袋子遮蓋，并灑水養(yǎng)護(hù)，保持混凝土表面濕潤，在干燥、炎熱氣候條件下，延長養(yǎng)護(hù)時間至28天以上。10.7.3.2放水洞進(jìn)口、啟閉塔混凝土施工（1）工作范圍：放水洞進(jìn)口、啟閉塔混凝土施工工作范圍主要是指放水洞進(jìn)口段胸墻、進(jìn)口漸變段、啟閉塔等部位混凝土澆筑。（2）混凝土分層、分塊根據(jù)混凝土澆筑施工分層、分塊原則，啟閉塔混凝土澆筑分為14個澆筑層，混凝土澆筑施工分層詳見附圖10-4。（3）混凝土運(yùn)輸、入倉在放水洞進(jìn)口上游布置一臺C5015塔機(jī)，塔機(jī)中心線距進(jìn)口邊緣6.0m，塔機(jī)布置參見附圖10-5。進(jìn)口段及啟閉塔混凝土采用6m3混凝土攪拌運(yùn)輸車從拌和廠取料運(yùn)至澆筑地點(diǎn)，卸入1m3混凝土吊罐，再由C5015塔機(jī)吊運(yùn)混凝土罐入倉。123456（4）鋼筋、模板鋼筋在加工廠根據(jù)圖紙與料表加工成型，再由載重汽車運(yùn)至現(xiàn)場。由塔機(jī)進(jìn)行吊裝，在現(xiàn)場按設(shè)計(jì)圖紙間排距，人工進(jìn)行綁扎焊接。啟閉塔分層混凝土澆筑時采用爬升模板、木模板，孔洞澆筑時采用木排架配合鋼模。進(jìn)水口采用定型木排架配合鋼模板。（5）混凝土澆筑混凝土澆筑施工采用通倉澆筑，平鋪法施工，鋪料厚度為30～40cm，基礎(chǔ)面混凝土澆筑倉，在澆筑第一層混凝土前，先鋪一層2～3cm的水泥砂漿。砂漿水灰比與混凝土的澆筑水灰比相同，以保證混凝土與基巖結(jié)合良好?；炷翝仓r采用塔機(jī)吊罐入倉，人工平倉。倉號內(nèi)的混凝土隨澆隨平，不得堆積。無法使用振搗器的部位如止水片周圍輔以人工振搗使其密實(shí)。10.7.3.3放水洞洞身混凝土施工（1）工作范圍放水洞洞身混凝土施工主要為預(yù)制混凝土管外包混凝土，澆筑按照結(jié)構(gòu)形式分塊，不進(jìn)行分層。（2）混凝土施工分塊洞身段混凝土施工，根據(jù)現(xiàn)場混凝土預(yù)制管安裝施工實(shí)際情況進(jìn)行跳倉澆（3）混凝土運(yùn)輸入倉采用6m3混凝土攪拌運(yùn)輸車從拌和廠取料運(yùn)至澆筑現(xiàn)場，再由HB-60混凝土泵泵送入倉。（4）鋼筋、模板鋼筋在加工廠根據(jù)圖紙與料表加工成型，由載重汽車運(yùn)至現(xiàn)場，人工綁扎、焊接。模板采用木模板，截水環(huán)采用定型模板，放水洞上部采用定型木模。（5）混凝土澆筑混凝土澆筑施工時采用跳倉澆筑，平鋪法施工，鋪料厚度控制在30～40cm之間?；炷令A(yù)制管采用人工配合16t汽車吊進(jìn)行安裝，安裝后在基巖面的澆筑倉澆筑第一層混凝土前必須先鋪一層2～3cm的水泥砂漿?；炷疗絺}主要采用人工平倉，澆筑時隨澆隨平，不準(zhǔn)堆積，不允許長距離地用振搗器平倉，以免過振使混凝土產(chǎn)生骨料分離。（6）混凝土養(yǎng)護(hù)混凝土澆筑完畢后12～18h內(nèi)用草袋子遮蓋，并灑水養(yǎng)護(hù)，保持混凝土表面濕潤，在干燥、炎熱氣候條件下，延長養(yǎng)護(hù)時間至28天以上。（1）工作范圍：放水洞控制段、出口段混凝土施工工作范圍主要是指放水洞控制室以及出口段部位混凝土澆筑。（2）混凝土分層、分塊混凝土澆筑施工按照結(jié)構(gòu)形式進(jìn)行分塊。（3）混凝土運(yùn)輸、入倉采用6m3混凝土攪拌運(yùn)輸車從拌和廠取料運(yùn)至澆筑地點(diǎn)，卸入混凝土泵，由HB-60混凝土泵直接泵送入倉。（4）鋼筋、模板鋼筋在加工廠根據(jù)圖紙與料表加工成型，再由載重汽車運(yùn)至現(xiàn)場。在現(xiàn)場按設(shè)計(jì)圖紙間排距，人工進(jìn)行綁扎焊接。模板采用組合鋼模板，局部采用木模板進(jìn)行配合使用。（5）混凝土澆筑混凝土澆筑施工采用通倉澆筑，平鋪法施工，鋪料厚度為30～40cm，基礎(chǔ)面混凝土澆筑倉，在澆筑第一層混凝土前，必須先鋪一層2～3cm的水泥砂漿。砂漿水灰比與混凝土的澆筑水灰比相同?；炷翝仓r采用混凝土泵泵送入倉，人工平倉。倉號內(nèi)的混凝土要隨澆隨平，不得堆積。無法使用振搗器的部位如止水片周圍輔以人工振搗使其密實(shí)。采用平鋪法施工，鋪料厚度控制在30～40cm之間，分層厚度不大于1止水材料進(jìn)貨后，首先檢驗(yàn)其外觀質(zhì)量，并驗(yàn)證是否有產(chǎn)品合格證、材質(zhì)單、根據(jù)施工規(guī)范及施工技術(shù)要求，止水采購后按要求進(jìn)行抽樣試驗(yàn)。經(jīng)試驗(yàn)檢驗(yàn)止水施工根據(jù)施工圖紙及有關(guān)技術(shù)規(guī)范要求進(jìn)行，首先在現(xiàn)場施工車間采用專伸縮縫施工按圖紙及規(guī)范要求進(jìn)行，在蜂窩、麻面處首先對其處理，外露鐵件為避免高速水流引起空蝕，根椐施工詳圖，對有特殊要求的混凝土施工部位，（5）及時進(jìn)行早期潮濕養(yǎng)護(hù)，采用表面不間斷噴霧養(yǎng)護(hù)或覆蓋濕透的草袋，確凝土表面要求光滑，與設(shè)計(jì)所示理論線偏差不大于3mm/1.5mm。一般過水混凝土凹（7）對上述有特殊要求的部位，必須做到：技術(shù)人員仔細(xì)交底，操作人員認(rèn)真入倉采用人工進(jìn)行，均勻下料，采用在模板外掛設(shè)①構(gòu)件尺寸應(yīng)符合施工圖紙要求。長度誤差在±10mm，橫斷面允許誤差±②局部不平(2m靠尺檢查)允許誤差5mm。在施工中，加強(qiáng)質(zhì)量控制，保證混凝土施工質(zhì)量，保證有模板混凝土澆筑的成若局部出現(xiàn)混凝土表面蜂窩凹陷或其它損壞的混凝土缺陷，按監(jiān)理工程師批示修補(bǔ)前將薄弱的混凝土剔鑿掉，用鋼絲刷或加壓水仔細(xì)沖刷缺陷部位，并充分抹平，修整部位加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)，確保修補(bǔ)材料牢固黏結(jié)，所示的理論線的偏差不大于允許值；一般過水混凝在施工中，加強(qiáng)質(zhì)量控制，保證混凝土施工質(zhì)量，根據(jù)無?；炷帘砻娼Y(jié)構(gòu)和（1）混凝土表面裂縫多數(shù)發(fā)生在澆筑的初期，而初期的表面溫度驟降是引起表面裂縫的主要外因。當(dāng)日平均氣溫在2～4天內(nèi)連續(xù)下降6～9℃時，未滿28天齡期被、泡沫保溫板等覆蓋、懸掛，進(jìn)行表面保護(hù)，以防止（2）長期暴露部位，由于氣溫年變化等因素的影響，形成過大的內(nèi)外溫差，在（3）模板拆除時間根據(jù)混凝土已達(dá)到的強(qiáng)度及混凝土的內(nèi)外溫差確定，避免在根據(jù)本工程的施工進(jìn)度計(jì)劃安排，整個工程期歷經(jīng)冬季和夏季兩個特殊氣候季此，對混凝土的施工工藝需采取相應(yīng)的溫控保證夏季氣溫高，一般當(dāng)氣溫超過28℃以后，對混凝土質(zhì)量會產(chǎn)生不良影響，主要（1）采取搭設(shè)防曬棚，噴水等方法，降低骨料溫度；選用水化熱低的水泥，必（2）在高溫季節(jié)進(jìn)行混凝土澆筑時，對主要建筑物的基礎(chǔ)約束區(qū)的澆筑厚度不（4）在工作面對已澆混凝土及時采用噴霧、噴水或流水冷卻，并建立倉面混凝（7）在高溫季節(jié)施工時，減少混凝土運(yùn)輸時間，并采取相應(yīng)保護(hù)措施，避免運(yùn)（8）混凝土施工過程中，混凝土澆筑溫度監(jiān)測采用普通溫度計(jì)。大體積、特殊（9）設(shè)置專業(yè)人員對混凝土施工全過程及時進(jìn)行混凝土內(nèi)部溫度和澆筑溫度監(jiān)（1）在施工組織上，安排在溫度及濕度有利的條件下澆筑混凝土，爭取寒潮到（3）在拌和、運(yùn)輸、澆筑中采取措施減少熱量損失。如縮短運(yùn)輸時間、減少倒運(yùn)次數(shù)、裝料設(shè)備加蓋及側(cè)壁保溫等，保證混凝土入倉溫度不低于5℃。（5）采取蓄熱保溫法進(jìn)行澆筑和養(yǎng)護(hù)，并在混凝土澆筑完畢后，表面立即覆蓋（1）無防雨棚的澆筑倉面，在澆筑過程中，如遇大雨或暴雨，立即停止?jié)仓?，?）設(shè)置專門的質(zhì)檢部門，建立三級檢查制度，對人員、材料、設(shè)備、施工方（2）配置試驗(yàn)室，并配備足夠人員、設(shè)備、儀器，以滿足工程檢驗(yàn)和試驗(yàn)的要為保證混凝土質(zhì)量達(dá)到設(shè)計(jì)要求，對原材料、配合比、施工主要環(huán)節(jié)及混凝土配制混凝土所用的水泥，必須有廠家的品質(zhì)試驗(yàn)報(bào)告，并按規(guī)范規(guī)定進(jìn)行試驗(yàn)鋼筋必須有出廠證明書或試驗(yàn)報(bào)告單，使用前必須按（1）在混凝土拌和站經(jīng)常檢查各種原材料的配合量，每班至少三次。衡器應(yīng)定（3）混凝土坍落度的檢查，每班在出機(jī)口進(jìn)行四次、在倉面進(jìn)行二次。在取樣（1）鋼筋綁扎，模板支立前，必須對基巖（老混凝土面）進(jìn)行檢查，倉號驗(yàn)收（6）施工機(jī)械定期檢查、保養(yǎng)，并對主要性能進(jìn)行測定，不符合施工要求的機(jī)（7）施工過程，必須進(jìn)行詳細(xì)的施工記錄，并妥善保管。施工記錄包括各種檢（8）對混凝土原材料和生產(chǎn)過程中的檢查資料，以及混凝土的抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)成進(jìn)行混凝土質(zhì)量