第13章下水庫(kù)進(jìn)出水口邊坡支護(hù)、基礎(chǔ)處理施工方法說明書及附圖

第13章下水庫(kù)進(jìn)出水口邊坡支護(hù)、基礎(chǔ)處理施工方法說明書及附圖進(jìn)出水口西側(cè)設(shè)計(jì)邊坡(正面邊坡)走向約N35°W，開挖坡高約40~45m。邊坡巖體破碎，以弱風(fēng)化為主，層面裂隙及軟弱夾層發(fā)育，其走向控制邊坡穩(wěn)定的主要結(jié)構(gòu)面；地形上開挖邊坡位于舌形山脊前緣，南北兩側(cè)均有沖溝發(fā)育，形成側(cè)向臨空面；軟弱夾層傾角小于開挖坡角，致使夾層切腳而臨空；邊坡后緣的花崗斑巖γπ3-35-⑥及陡傾角斷層F109，破壞了邊坡巖體的完整性，因此，邊坡巖體沿層面裂隙及軟弱夾層極易構(gòu)成單滑或在剖面上形成組合滑移或與斷層等結(jié)構(gòu)面構(gòu)成組合滑移體，邊坡穩(wěn)定性差。邊坡施工時(shí)，應(yīng)自上而下分級(jí)開挖，采用系統(tǒng)錨固措施，坡面噴纖維混凝土，并加強(qiáng)排水措施。北側(cè)設(shè)計(jì)邊坡走向約EW20～N55°E，開挖坡高約25～30m。邊坡與主要結(jié)構(gòu)面交角大，層面裂隙及軟弱夾層逆傾，對(duì)邊坡穩(wěn)定性影響較小，邊坡基本穩(wěn)定，但邊坡巖體較破碎，需采用噴錨支護(hù)處理，坡頂位于沖溝部位，覆蓋層厚且松散，需開溝排水，放緩坡比，或設(shè)擋墻支護(hù)。南側(cè)設(shè)計(jì)邊坡走向約EW～N55°E，開挖坡高約30～35m。邊坡與層組合，雖構(gòu)成楔形塊體，但因其交線產(chǎn)狀平緩，對(duì)邊坡穩(wěn)定性影響相對(duì)較小。由于層面裂隙及軟弱夾層順坡緩傾，部分層面裂隙及軟弱夾層與邊坡交角小，因此，巖體存在沿層面裂隙及軟弱夾層構(gòu)成單滑體的滑動(dòng)可能。施工時(shí)，應(yīng)自上而下分級(jí)開挖，采用系統(tǒng)錨固措施，坡面噴纖維混凝土，并加強(qiáng)排水措施。另外坡頂部位殘坡積層深厚，且部分邊坡位于全風(fēng)化花崗斑巖γπ3-35-⑥內(nèi)。邊坡穩(wěn)定性差，需放緩坡比，或設(shè)擋墻基于以上地質(zhì)條件，為確保邊坡和工作橋基礎(chǔ)穩(wěn)定，邊坡采用錨噴、排水、預(yù)應(yīng)力錨索和抗滑樁聯(lián)合支護(hù)，并對(duì)工作橋和擋墻基礎(chǔ)進(jìn)行固結(jié)進(jìn)出水口邊坡支護(hù)及基礎(chǔ)處理工程是整個(gè)下庫(kù)工程施工的重點(diǎn)和難主要工程量：錨桿1073根，深3～15m；噴鋼纖維混凝土1736m3；進(jìn)出水口邊坡支護(hù)及基礎(chǔ)處理平面布置見（施-YXP/C3-13-01）。下進(jìn)出水口邊坡巖石為順層緩傾角，邊坡設(shè)計(jì)有永久錨桿、噴混凝土、抗滑樁和預(yù)應(yīng)力錨索。施工時(shí)，要本著“隨開挖、隨支護(hù)”的原則，分層分塊開挖，分層分塊支護(hù)。由于抗滑樁和預(yù)應(yīng)力錨索施工工期較長(zhǎng)，在開挖施工過程中應(yīng)薄層小孔徑鉆爆開挖并及時(shí)進(jìn)行錨噴支護(hù)，同時(shí)進(jìn)行抗滑樁和預(yù)應(yīng)力錨索。在上一層錨噴支護(hù)未結(jié)束不得進(jìn)行下一層的開挖。同時(shí)，加強(qiáng)施工期的邊坡監(jiān)測(cè)工作，如發(fā)現(xiàn)邊坡出現(xiàn)不穩(wěn)定跡象，立即停止開挖施工，并加快支護(hù)進(jìn)度，確保開挖邊坡穩(wěn)定。主要包括正面及側(cè)面邊坡錨桿和鋼纖維混凝土施工、斷層帶混凝土項(xiàng)目編號(hào)施工項(xiàng)目單位工程量12.1開挖邊坡支護(hù)12.1.1噴C20鋼纖維砼t=15cmm31736.0050kg/m312.1.2鋼纖維t86.8012.1.3錨桿φ25，L=6～8m根54.0012.1.4錨桿φ25，L=15m根26.0012.1.5錨桿φ25，L=6m根251.0012.1.6錨桿φ25，L=3m根60.0012.1.7隨機(jī)錨桿φ25，L=6m根196.0012.2斷層處理12.2.1錨桿φ25，L=4m根112.0012.5.1.3錨桿φ20，L=3m根141.0010.6.6.1C20二級(jí)配混凝土m3進(jìn)/出水口靠近邊坡20m分2～3區(qū)依次開挖，滯后一區(qū)及時(shí)進(jìn)行錨噴支護(hù)，支護(hù)面距開挖面不小于30m。且每層支護(hù)完成后利用工作面進(jìn)行排水孔的鉆進(jìn)，然后才能進(jìn)行下一層的開挖。噴錨支護(hù)采用“錨、噴”施工工藝，噴混凝土結(jié)束后鉆排水孔。風(fēng)水電施工道路采用開挖時(shí)的設(shè)置。具體布置參見附圖（施-YXP/C3-13-3）。13.3.1.1主要技術(shù)要求①材料錨桿：錨桿材料選用熱軋Ⅱ級(jí)帶肋鋼筋；水泥：砂漿錨桿采用強(qiáng)度等級(jí)不低于32.5級(jí)的硅酸鹽水泥；砂：最大粒徑小于2.5mm，細(xì)度模數(shù)在2.4～2.8之間，使用前應(yīng)過水泥砂漿：強(qiáng)度等級(jí)不應(yīng)低于20Mpa；外加劑：品質(zhì)不得含有對(duì)錨桿產(chǎn)生腐蝕作用的成份；樹脂：選購(gòu)合格廠家生產(chǎn)的產(chǎn)品。②錨桿孔的鉆孔錨桿孔的孔位偏差不大于100mm，孔斜誤差不得大于孔深的5%，錨孔孔徑應(yīng)大于錨桿體直徑20mm以上，孔深偏差不大于50mm。③錨桿的錨固和安裝錨桿注漿的水泥砂漿配合比，應(yīng)在以下規(guī)定的范圍內(nèi)通過試驗(yàn)選定：水泥：砂，1:1～1:2（重量比）水泥：水，1:0.38～1:0.45注砂漿時(shí)，孔內(nèi)砂漿應(yīng)注滿后立即插桿。注漿時(shí)，注漿管應(yīng)插至距孔底50～100mm，隨砂漿的注入緩慢拔出；桿體插入后，若孔內(nèi)無砂漿溢出，應(yīng)及時(shí)補(bǔ)漿。錨桿注漿后，在砂漿凝固前，不得敲擊、碰撞和拉拔錨桿；①材料水泥：強(qiáng)度等級(jí)不得低于32.5級(jí)的硅酸鹽水泥；進(jìn)場(chǎng)水泥必須要有廠家的質(zhì)量證書；骨料：細(xì)骨料應(yīng)采用堅(jiān)硬耐久的粗、中砂，細(xì)度模數(shù)宜大于2.5，使用時(shí)的含水率宜控制在5%～7%；粗骨料應(yīng)采用耐久的卵石或碎石，粒水：凡適用飲用的水均可使用，未經(jīng)處理的工業(yè)廢水不得使用。速凝劑：初凝時(shí)間不應(yīng)大于5分鐘，終凝時(shí)間不應(yīng)大于10分鐘。鋼釬維：鋼纖維采用普通碳素鋼，其抗拉強(qiáng)度不得低于600MPa，纖維的直徑應(yīng)為0.3～0.5mm，長(zhǎng)度為20～25mm，且不得大于25mm，摻量②噴射砼配合比應(yīng)根據(jù)室內(nèi)實(shí)驗(yàn)和現(xiàn)場(chǎng)實(shí)驗(yàn)選定，并報(bào)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)實(shí)施；③拌制、運(yùn)輸、存放和使用必須滿足規(guī)范和技術(shù)條款的規(guī)定；④噴射砼應(yīng)分段分片依次進(jìn)行。分層噴射時(shí)，后一層應(yīng)在前一層混凝土終凝前進(jìn)行?；炷两K凝至下一循環(huán)放炮時(shí)間不應(yīng)少于3小時(shí)。13.3.1.2錨桿施工錨桿為邊坡及圍巖的系統(tǒng)支護(hù)，全部為全長(zhǎng)砂漿錨桿。受噴面撬挖清孔位測(cè)量標(biāo)識(shí)設(shè)備就位設(shè)備就位鉆孔錨孔檢查錨孔積水巖粉清錨桿安裝錨桿驗(yàn)收①受噴面清理在巖石邊坡及圍巖開挖達(dá)到設(shè)計(jì)輪廓線后，除去巖面松塊、浮石等，必要時(shí)進(jìn)行地質(zhì)編錄和巖石基礎(chǔ)驗(yàn)收。②測(cè)量放樣根據(jù)施工設(shè)計(jì)圖紙，嚴(yán)格按照技術(shù)要求測(cè)量布孔，并作好現(xiàn)場(chǎng)孔位有效標(biāo)識(shí)。③搭設(shè)施工平臺(tái)施工平臺(tái)用D50鋼管搭設(shè)。邊坡施工平臺(tái)層高1.6m，排距1.5m，按邊坡坡比雙排多層搭設(shè)，高度視施工要求而定。④錨桿孔鉆孔施工根據(jù)錨桿鉆孔要求，孔深6m以下的選用氣腿式手風(fēng)鉆鉆孔,鉆孔直徑48mm；6m以上的選用100B潛孔鉆機(jī)鉆孔，鉆頭直徑60mm，由1號(hào)空壓機(jī)站供風(fēng)。造孔完畢后進(jìn)行孔深、孔向檢查，對(duì)不合格的孔重新造孔。⑤錨孔清洗注漿前錨孔采用有壓水清洗孔內(nèi)巖粉，直至清洗水變清為止，再采用高壓風(fēng)將孔內(nèi)殘留積水吹干。⑥錨桿注漿與安裝錨桿安裝前應(yīng)進(jìn)行錨桿除銹處理，水泥砂漿拌制嚴(yán)格按監(jiān)理批準(zhǔn)的配合比現(xiàn)場(chǎng)機(jī)械拌制，注漿機(jī)采用MZ-1型注漿機(jī)，注漿時(shí)利用塑料軟管伸入到孔底，并輕輕拖動(dòng)注漿管，由里向外注漿，當(dāng)孔口有砂漿流出時(shí)開始插入錨桿，錨桿安裝完后，用預(yù)制砂漿塊進(jìn)行孔口封堵，防止砂漿13.3.1.3隨機(jī)錨桿施工在巖石邊坡開挖和進(jìn)/出水口洞挖過程中，為保證施工期內(nèi)邊坡穩(wěn)定及設(shè)備安全，應(yīng)由地質(zhì)工程師仔細(xì)檢查巖石基礎(chǔ)面，對(duì)于裂隙切割，斷層、軟弱夾層影響帶或爆破震動(dòng)產(chǎn)生的不穩(wěn)定巖體，利用樹脂進(jìn)行端頭錨固，作為隨機(jī)錨桿。樹脂錨桿造孔方法同砂漿錨桿造孔方法。樹脂錨桿造孔孔軸方向應(yīng)與可能滑動(dòng)面的傾向相反，其與滑動(dòng)面的夾角應(yīng)大于45°。所用樹脂應(yīng)采用施工圖紙規(guī)定的合格樹脂卷。錨桿的一端應(yīng)事先加工20cm的螺紋絲口，并配相應(yīng)的六角螺母和托板。錨桿安裝時(shí)應(yīng)先用桿體測(cè)量孔深，并作好標(biāo)記，然后用錨桿桿體將樹脂卷送至孔底，按廠家規(guī)定時(shí)間進(jìn)行攪拌，攪拌時(shí)應(yīng)緩慢推進(jìn)錨桿。攪拌完畢后，應(yīng)立即用木楔在孔口臨時(shí)固定錨桿，30分鐘后安裝托板，擰緊螺母。13.3.1.4鋼纖維混凝土噴射試驗(yàn)(1)試驗(yàn)?zāi)康模和ㄟ^對(duì)材料性能及噴混凝土強(qiáng)度、韌性的比較，確定鋼纖維的品種、摻量、外加劑配比以及噴射配合比。掌握噴射鋼纖維混凝土施工工藝，測(cè)試噴射效果和回彈量，提供最佳配合比，以指導(dǎo)施《鋼纖維混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)與施工規(guī)范》CECS38：92《鋼纖維混凝土試驗(yàn)方法》CECS13：89①結(jié)合邊坡支護(hù)進(jìn)行生產(chǎn)性試驗(yàn)。②選擇三種符合設(shè)計(jì)要求的鋼纖維和兩種外加劑，合格的水泥、骨料，做六組混凝土配合比，按監(jiān)理工程師要求的進(jìn)行拌料。③現(xiàn)場(chǎng)噴射試驗(yàn)：按規(guī)范要求對(duì)每種配比混凝土做大板試驗(yàn)。詳細(xì)記錄實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)。④室內(nèi)力學(xué)實(shí)驗(yàn)：按規(guī)范要求測(cè)試鋼纖維混凝土各項(xiàng)力學(xué)指標(biāo)，分析各種試驗(yàn)數(shù)據(jù)。⑤試驗(yàn)成果匯總：將試驗(yàn)成果整理后匯總，確定較為合理的材料、配比等，寫出《噴射鋼纖維混凝土試驗(yàn)報(bào)告》報(bào)監(jiān)理工程師審批，最終確定施工參數(shù)。13.3.1.5噴射鋼纖維混凝土施工(1)噴射混凝土施工程序，見圖13-2。搭設(shè)施工平臺(tái)設(shè)置噴厚標(biāo)志巖面清理巖面驗(yàn)收搭設(shè)施工平臺(tái)設(shè)置噴厚標(biāo)志一噴射砼拌制一初噴砼一復(fù)噴砼一養(yǎng)護(hù)護(hù)一驗(yàn)收①受噴面清理在噴射混凝土之前，清理巖石面所有松散巖塊、浮石，坡墻腳的堆積物及影響砼粘著力的污跡、臟物，用高壓風(fēng)、水沖洗、潤(rùn)濕巖面，處理表面積水和疏排裂隙滲漏水等。并作好噴厚標(biāo)識(shí)。②施工平臺(tái)搭設(shè)施工平臺(tái)利用錨桿鉆孔的施工平臺(tái)。③設(shè)備準(zhǔn)備噴射混凝土設(shè)備選用HPH5混凝土噴射機(jī)，風(fēng)、水、電采用開挖系統(tǒng)風(fēng)、水、電。噴射混凝土之前應(yīng)仔細(xì)檢查風(fēng)、水、電管線，并進(jìn)行設(shè)備的試運(yùn)行，確保噴射砼時(shí)設(shè)備的正常運(yùn)行。④混凝土拌制鋼纖維混凝土拌制采用WJ350強(qiáng)制攪拌機(jī)按監(jiān)理批準(zhǔn)的配合比現(xiàn)場(chǎng)拌制，鋼釬維采用布料機(jī)布料進(jìn)攪拌機(jī)，拌和料必須拌和均勻，隨拌隨⑤噴射混凝土開始噴射時(shí)，噴嘴移動(dòng)方式可先向受噴面左右及上下掃射，噴一薄層，形成一薄層塑型層，然后進(jìn)行正常噴射?；炷羾娚鋺?yīng)分層進(jìn)行，直到達(dá)到設(shè)計(jì)厚度，一次噴射厚度按GB50086-2001表8.5.1規(guī)定的資料選用，分層噴射時(shí)，后一層應(yīng)在前一層砼終凝前進(jìn)行，如果終凝1小時(shí)后再噴，應(yīng)先用高壓風(fēng)水清洗噴層面。每層噴射作業(yè)分區(qū)段至上而下依次進(jìn)行，注意坡腳要掃清殘?jiān)瑖妵?yán)噴實(shí)，遇凸凹不平處，先噴凸處后噴凹處，較大凹坑，采用間隔時(shí)間分層噴射，或沿周邊分成幾塊噴射而后向中間合攏的方法。噴射頭與巖面保持1～1.2m距離，并盡可能垂直巖面，均勻而穩(wěn)定地做螺旋狀運(yùn)動(dòng)。所噴射的環(huán)行大體為橫向400~600mm，高150～200mm，每一圈橫向移動(dòng)80～150mm，以獲得均勻的噴厚和最小回彈。噴鋼纖維混凝土完畢后再噴2cm厚砂漿將鋼纖混凝土表面封閉。⑥混凝土養(yǎng)護(hù)混凝土終凝2小時(shí)后，應(yīng)灑水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間一般工程不得少于7晝夜；重要工程不得少于14晝夜，氣溫低于+5℃時(shí)，不得灑水養(yǎng)護(hù)。當(dāng)砼周圍濕度達(dá)到85%以上時(shí)，經(jīng)監(jiān)理批準(zhǔn)，可進(jìn)行自然養(yǎng)護(hù)。鋼釬維砂空壓機(jī)水泥石(3)混凝土噴射工藝流程，見圖13-3。鋼釬維砂空壓機(jī)水泥石噴射機(jī)噴射機(jī)速凝劑添加裝置硅粉水速凝劑添加裝置硅粉水速凝劑混合管噴射頭混合管噴射頭受噴面下進(jìn)出水口有F109、F110斷層出露，斷層處理方措施為：沿?cái)鄬幼啐X槽內(nèi)布設(shè)長(zhǎng)4m的φ25錨桿，錨桿間距為1.5m，并澆筑C20混凝土塞, 13.3.2.1施工程序斷層處理施工程序如下：土土石方掏挖錨桿施工回填C20混凝土塞13.3.2.2施工方法斷層開挖一般采用手風(fēng)鉆鉆孔爆破，兩側(cè)邊坡面采用預(yù)裂爆破技術(shù)成形，坡面上的斷層人工出渣，開挖石渣采用CAT320反鏟裝15t自卸車運(yùn)棄渣場(chǎng)棄渣，開挖完成后，基礎(chǔ)面再進(jìn)行人工撬挖清理，清理所有爆破松動(dòng)的巖石，并保證基礎(chǔ)面平順，處理基礎(chǔ)面的突出凹陷的部位。錨桿鉆孔采用TY28手風(fēng)鉆，施工工藝同邊坡支護(hù)。C20混凝土采用1#拌和系統(tǒng)拌和，6m3混凝土攪拌運(yùn)輸車運(yùn)輸，平面上CAT320反鏟入倉(cāng)；坡面上人工手推車在馬道上水平運(yùn)輸，溜槽垂直入倉(cāng)，人工平倉(cāng)分層振搗。澆筑完后進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。下庫(kù)進(jìn)出水口鉆孔與灌漿工程項(xiàng)目包括邊坡排水孔、擋墻基礎(chǔ)固結(jié)灌漿及工作橋橋臺(tái)、橋墩固結(jié)灌漿。其中：邊坡排水孔計(jì)3645.5m，孔徑分別為50mm、150mm、100mm，對(duì)應(yīng)孔深0.7m、15m、1m，其中L=15m深排水孔分布在進(jìn)出水口正面邊坡，孔距3m。淺排水孔分布在噴混凝土表面，間距3×3m。擋墻基礎(chǔ)及工作橋橋臺(tái)、橋墩固結(jié)灌漿鉆孔計(jì)728m，固結(jié)灌漿量計(jì)28.8t?？咨?m，間距2×2m，梅花型布置，灌漿壓力0.1Mpa。排水孔工程項(xiàng)目和工程量見表13-2。序號(hào)部位項(xiàng)目名稱單位工程量備注1進(jìn)出水口邊坡排水孔Φ50m927.5孔深L=0.7m2排水孔Φ150m2235孔深L=15m3排水孔Φ100m483孔深L=1m4擋墻基礎(chǔ)固結(jié)灌漿鉆孔m312孔深L=4m5固結(jié)灌漿t6橋臺(tái)橋墩固結(jié)灌漿鉆孔m316孔深L=4m7固結(jié)灌漿t本標(biāo)段的排水孔施工包括邊坡深排水孔(Φ150mm，L=15m）施工和13.4.2.1邊坡深排水孔施工腳手架搭設(shè)測(cè)量放線角度調(diào)整鉆孔孔深檢查資料整理孔口保護(hù)腳手架搭設(shè)測(cè)量放線角度調(diào)整鉆孔孔深檢查資料整理孔口保護(hù)鉆機(jī)就位監(jiān)理驗(yàn)收①進(jìn)出水口正面邊坡分布5排深排水孔，施工應(yīng)隨著邊坡自上而下開挖進(jìn)行，在邊坡噴錨支護(hù)完成后方可進(jìn)行鉆孔。②排水孔孔位采用測(cè)量?jī)x器精確放樣，孔位應(yīng)符合施工圖紙要求。因故變更孔位應(yīng)征得監(jiān)理人同意，并記錄實(shí)際孔位。③在排水孔周邊30m范圍內(nèi)（或監(jiān)理人指示范圍內(nèi)）的灌漿孔尚未灌漿之前不得鉆進(jìn)排水孔。④采用100B型潛孔鉆機(jī)鉆孔，安裝Φ150mm沖擊器，由固定空壓機(jī)站集中供風(fēng)。⑤排水孔鉆進(jìn)過程中，如遇有斷層破碎帶或軟弱巖體等特殊情況，及時(shí)通知監(jiān)理人，并按監(jiān)理人的指示處理。⑥若鉆進(jìn)中排水孔堵塞，則重新鉆孔。⑦排水孔鉆孔結(jié)束后，應(yīng)妥善保護(hù)，并及時(shí)組織驗(yàn)收。淺排水孔主要分布在邊坡噴混凝土和擋墻表面，有Φ50mm和Φ100mm兩種，深度分別為0.7m、1.0m，其施工程序同深排水孔。Φ50mm排水孔采用YT-28型手風(fēng)鉆鉆孔，Φ100mm排水孔用100B型潛孔鉆機(jī)鉆孔。下庫(kù)進(jìn)出水口固結(jié)灌漿用于擋墻和橋臺(tái)﹑橋墩基礎(chǔ)處理，總計(jì)鉆孔628m，孔深4m，總灌漿量28.8t，集中在進(jìn)出水口44.5m高程以下。布13.4.3.1施工布置⑴制漿系統(tǒng)由于固結(jié)灌漿量較小，且較集中，待進(jìn)出水口開挖完成后，在前池底部39.5m高程設(shè)集中制漿站。集中制漿站搭設(shè)臨時(shí)性水泥倉(cāng)庫(kù)，站內(nèi)⑵風(fēng)、水、電供應(yīng)由固定空壓機(jī)站集中供風(fēng)。水、電由工地供水、供電系統(tǒng)敷設(shè)專用管線供應(yīng)，以保證灌漿施工連續(xù)作業(yè)，工作面上采用電纜向設(shè)備供電。⑶排水、排污施工中產(chǎn)生的廢水、廢棄漿，經(jīng)過適當(dāng)處理，由排污泵集中排出。13.4.3.2施工方法（1）因進(jìn)出水地質(zhì)條件較差，因此分三序孔施工。固結(jié)灌漿時(shí)安設(shè)抬動(dòng)變形觀測(cè)裝置進(jìn)行變形觀測(cè)。鉆機(jī)就位（2）鉆孔采用手風(fēng)鉆鉆孔，孔徑42mm，孔位嚴(yán)格按設(shè)計(jì)鉆機(jī)就位測(cè)量放線鉆孔清孔壓水試驗(yàn)封孔質(zhì)量檢查（3）鉆孔沖洗采用壓力水沖洗。壓水試驗(yàn)在裂隙沖洗后進(jìn)行，壓水試驗(yàn)采用單點(diǎn)法，試驗(yàn)孔數(shù)不少于固結(jié)灌漿孔數(shù)的5%。（4）固結(jié)灌漿采用一孔一機(jī)循環(huán)式灌漿法。灌漿采用自上而下分段灌漿法，第一段長(zhǎng)度為2m，第二段長(zhǎng)度為2m。（5）固結(jié)灌漿壓力通過灌漿試驗(yàn)確定。灌漿時(shí)使用自動(dòng)記錄儀記錄灌漿施工參數(shù)。（6）灌漿的水灰比應(yīng)按灌漿試驗(yàn)確定的或監(jiān)理人批準(zhǔn)的水灰比，可采用5：1、3：1、2：1、1：1、0.6：1、0.5：1七個(gè)比級(jí)。灌漿漿液應(yīng)由稀到濃逐級(jí)變換。當(dāng)灌漿壓力保持不變，注入率持續(xù)減少時(shí)，或當(dāng)注入率保持不變而灌漿壓力持續(xù)升高時(shí)，不得改變水灰比。（7）灌漿過程中，若發(fā)現(xiàn)冒漿、漏漿，根據(jù)具體情況采用嵌縫、表面封堵、低壓、濃漿、限流、限量、間歇灌漿等方法進(jìn)行處理?？卓谟杏克墓酀{孔段，在灌漿前測(cè)記涌水壓力和涌水量，根據(jù)涌水情況，選用下列措施綜合處理：①自上而下分段灌漿；②短的段長(zhǎng)；③高的灌漿壓力；⑤屏漿；⑥閉漿；⑦純壓式灌漿；（8）固結(jié)灌漿在規(guī)定的壓力下，灌漿孔段注入率不大于0.4L/min時(shí)，延續(xù)30min，即可結(jié)束。（9）固結(jié)灌漿孔封孔采用“機(jī)械壓漿封孔法”。（10）固結(jié)灌漿質(zhì)量檢查采用壓水試驗(yàn)檢查或測(cè)定巖體波速方法，壓水檢查孔數(shù)量為固結(jié)灌漿孔數(shù)量的5%。檢查結(jié)束后進(jìn)行灌漿和封孔。下水庫(kù)固結(jié)灌漿安排在開挖完成后進(jìn)行，即2005年1月開始，2005年5月結(jié)束，工期相對(duì)寬松。排水孔施工在邊坡噴混凝土完成之后進(jìn)行，抗滑樁是進(jìn)出水口邊坡保持穩(wěn)定的關(guān)鍵，也是整個(gè)下庫(kù)基礎(chǔ)處理工程的重點(diǎn)和難點(diǎn)。開挖斷面均為3×5m，混凝土標(biāo)號(hào)C30，抗滑樁頂部用C30混凝土聯(lián)系梁聯(lián)接，梁高3m。抗滑樁特性見表13-3。型號(hào)深度（m）根數(shù)（根）備注Q14Q24Q35Q42Q5403Q6402由于工期較緊，豎井應(yīng)在邊坡開挖到設(shè)計(jì)高程后立即施工，采用自上而下的順序開挖，同高程的豎井同時(shí)開挖，75m高程以下優(yōu)先開挖正面邊坡中間的豎井，以便盡早為工作橋橋墩施工提供場(chǎng)面。13.5.2.2豎井開挖施工方案豎井段圍巖以為Ⅲ、Ⅳ類圍巖為主，均采用YT-28X型手風(fēng)鉆全斷面開挖，人工裝料，10t卷?yè)P(yáng)機(jī)出碴。豎井穿越軟弱夾層或破碎帶時(shí)，及時(shí)采用錨噴（鋼筋網(wǎng)）臨時(shí)支護(hù)，噴砼厚度小于10cm。對(duì)破碎嚴(yán)重或局部垮塌的部位，采取C15混凝土襯砌，襯砌斷面不得侵占設(shè)計(jì)斷面。由于豎井開挖深度較深，開挖高程底，開挖過程中可能有地下水滲漏，要及時(shí)排水。臨時(shí)支護(hù)和排水將制約整個(gè)豎井的開挖進(jìn)度，因此要堅(jiān)持“自上而下，及時(shí)支護(hù)，加強(qiáng)排水，確保安全”的原則，精心組織施工。對(duì)開挖過程中可能出現(xiàn)的情況，要制訂詳細(xì)的對(duì)策和預(yù)案，并報(bào)監(jiān)理工程師審批。豎井開挖施工工藝流程見圖13-7。13.5.2.3豎井開挖施工方法（1）鉆孔：采用YT-28型手風(fēng)鉆鉆孔，中部“V”型掏槽，周邊按光面爆破布孔，孔深2m，乳化炸藥非電微差爆破，單耗0.8～1.6kg/m3。對(duì)Ⅳ類圍巖采用短進(jìn)尺、弱爆破、勤支護(hù)的方法開挖，鉆孔深度1.5m，炸藥單耗控制在0.8kg/m3以內(nèi)，并注意對(duì)噴混凝土的保護(hù)。對(duì)于破碎帶應(yīng)盡量人工直接開挖或風(fēng)鎬撬挖。施工中核對(duì)巖石情況，如與地質(zhì)資料出入較大，及時(shí)通知監(jiān)理工程師。實(shí)際樁底高程報(bào)監(jiān)理工程師會(huì)同設(shè)計(jì)和地質(zhì)工程師現(xiàn)場(chǎng)勘察后確定。測(cè)量放線鉆孔爆破排風(fēng)散煙 清理撬挖 井壁清（2）出渣：爆破后采用人工出碴，裝吊籃，經(jīng)卷?yè)P(yáng)機(jī)提升平臺(tái)提升至洞口，渣料用手推車推至開挖面集中，用CAT320C挖掘機(jī)裝15t自卸汽車運(yùn)到指定地點(diǎn)。（3）井口段固壁：井口段2m開挖時(shí)加大20cm，用C15混凝土襯砌固壁，以確保井下安全。（4）豎井通風(fēng)：采用14KW軸流風(fēng)機(jī)向工作面送風(fēng)，風(fēng)筒直徑為φ800mm，豎井內(nèi)應(yīng)在工作面隨時(shí)測(cè)試氡氣和其他空氣污染物濃度，確保工作人員安全。（5）排水：豎井內(nèi)采用XA32/20水泵將滲水及時(shí)排出。（6）臨時(shí)支護(hù)：視井壁地質(zhì)情況采用噴混凝土、錨噴支護(hù)或混凝10cm，采用干噴法施工。對(duì)Ⅲ類圍巖段，可不采用支護(hù)措施，需將表面松動(dòng)巖塊清理干凈，并在施工過程中經(jīng)常檢查，確保井下安全。豎井開挖鉆孔布置及爆破參數(shù)見附圖（施-YXP/C3-13-04）。豎井開挖循環(huán)時(shí)間見表13-4，由于臨時(shí)支護(hù)工程量不確定，表內(nèi)沒有列入支護(hù)時(shí)間。表中按鉆孔深2m，單循環(huán)1.8m計(jì)算，開挖量27m3。13.5.2.4豎井施工安全措施（1）加強(qiáng)通風(fēng)、加強(qiáng)對(duì)氡氣的預(yù)防及測(cè)試，工作面氡氣濃度超標(biāo)準(zhǔn)時(shí)停止施工。（3）在井下工作面設(shè)置防護(hù)罩，當(dāng)上下吊物時(shí)，人在防護(hù)罩內(nèi)。（4）加強(qiáng)對(duì)支護(hù)的觀察與檢查，如有隱患，及時(shí)處理。（5）施工監(jiān)測(cè)資料及時(shí)反饋，指導(dǎo)施工。（6）井下工作人員不宜超過3人，必須戴安全帽，除氡氣外，須隨時(shí)測(cè)量其他空氣污染物的濃度，當(dāng)污染物濃度超過GB3095-1996規(guī)定的限值三級(jí)標(biāo)準(zhǔn)時(shí)，應(yīng)增加通風(fēng)設(shè)施。1234789257每一循環(huán)時(shí)間：12小時(shí)（支護(hù)時(shí)間未計(jì)）（7）定期檢查卷?yè)P(yáng)機(jī)和鋼絲繩，對(duì)發(fā)現(xiàn)的問題及時(shí)處理。嚴(yán)禁卷?yè)P(yáng)機(jī)帶病使用，對(duì)已磨損的鋼絲繩應(yīng)立即根換。卷?yè)P(yáng)機(jī)的控制系統(tǒng)必須采用雙保險(xiǎn)，即手工操作和自動(dòng)保護(hù)裝置。建立健全安全管理體系。13.5.3.1施工程序澆筑11565m3(其中聯(lián)系梁1290m3)，鋼筋制安1567.5t（其中聯(lián)系梁129t）?？够瑯痘炷翝仓诰黹_挖完成驗(yàn)收后立即進(jìn)行，盡可能連續(xù)澆筑。施工程序見圖13-9。抗滑樁和聯(lián)系梁混凝土是大體積回填混凝土，具有澆筑量大、連續(xù)作業(yè)的特點(diǎn)，必須加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)的組織和管理。13.5.3.2施工方法⑴鋼筋制安：按設(shè)計(jì)圖紙?jiān)阡摻罴庸S集中加工。成型的鋼筋運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)，用鋼筋臺(tái)車和卷?yè)P(yáng)機(jī)吊運(yùn)到井內(nèi)，再按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行鋼筋的綁扎和焊接。聯(lián)系梁鋼筋人工搬運(yùn)，按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行綁扎和焊接。模板采用組合鋼模板，現(xiàn)場(chǎng)拼裝。開挖驗(yàn)收鋼筋加工鋼筋綁扎倉(cāng)面驗(yàn)收聯(lián)系梁模板↓ 混凝土拌制混凝土澆養(yǎng)護(hù)⑵檢查驗(yàn)收：混凝土澆筑前，清除井（倉(cāng)）底沉渣和雜物，清洗井壁，排除積水，檢查鋼筋綁扎是否滿足設(shè)計(jì)要求。⑶混凝土澆筑：豎井混凝土必須連續(xù)澆筑，如因故中斷，其接縫面應(yīng)按施工縫作特殊處理?；炷猎诨炷?#拌和系統(tǒng)集中拌制，用混凝土攪拌運(yùn)輸車運(yùn)輸至其他均采用槽溜到井口，豎井段采用φ200mm無縫鋼管入倉(cāng)，溜槽頂部在環(huán)庫(kù)公路附近約86m高程，為了減少平倉(cāng)的工作量，在鋼管的未端套接10m左右的軟管，以便混凝土入倉(cāng)時(shí)控制混凝土的下料點(diǎn)，使下料比較均勻?；炷寥雮}(cāng)后，由人工手持鐵鍬平倉(cāng)，50型插入式振搗在混凝土施工過程中，在抗滑樁的井口設(shè)置防護(hù)攔柵和擋板，洞口設(shè)置防護(hù)棚，以防混凝土施工時(shí)，從邊坡上滾石頭進(jìn)入抗滑樁內(nèi)。在抗滑樁的洞口設(shè)置警戒標(biāo)志，并派人24小時(shí)值班?？够瑯敦Q井開挖和混凝土施工方法見附圖（施-YXP/C3-13-05）。如前所述，下庫(kù)進(jìn)出水口邊坡地質(zhì)條件較差，為確保邊坡穩(wěn)定，除錨噴支護(hù)和抗滑樁外，在邊坡底部布置24根3000kN級(jí)深孔（45m）預(yù)應(yīng)力錨索，錨索軸線均下傾40度。這些錨索和抗滑樁一起，對(duì)改善邊坡滑移條件、保持邊坡穩(wěn)定起決定作用。預(yù)應(yīng)力錨索施工是進(jìn)出水口支護(hù)的重要內(nèi)容。錨索布置見附圖（施-YXP/C3-13-01、02）。預(yù)應(yīng)力錨索施工工藝流程見圖13-10：(1)錨孔編號(hào)：按設(shè)計(jì)圖紙準(zhǔn)確編號(hào)使用J2經(jīng)緯儀，按前方交會(huì)法測(cè)放孔位。鉆孔處使用紅油漆標(biāo)定孔位，并標(biāo)明孔號(hào)，孔口坐標(biāo)誤差≯100mm。(2)管架必須穩(wěn)定牢固，保證管架剛度，采用剪刀架與主承載部位增加立柱密度相結(jié)合的措施，滿足承載要求。(3)搭設(shè)管架平臺(tái)所用木板厚度σ≮45mm。鉆機(jī)用汽車運(yùn)至工地后，用吊車或人工運(yùn)至管架平臺(tái)上。為保證錨孔質(zhì)量，使錨孔在施工過程中及成孔后其軸線的傾角、方位角符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求，必須保證鉆機(jī)就位的準(zhǔn)確性、穩(wěn)固性。設(shè) 錨墩澆鉆機(jī)就位造孔合格合格壓水試驗(yàn)壓水試驗(yàn)(1)確保鉆機(jī)就位準(zhǔn)確性使用J2經(jīng)緯儀測(cè)定鉆機(jī)立軸，調(diào)整鉆機(jī)立軸軸線和邊坡巖面接觸點(diǎn)的高程與標(biāo)定孔位高程保持一致，以及使鉆機(jī)立軸軸線方位角與錨孔設(shè)計(jì)方位角一致。使用地質(zhì)羅盤測(cè)量，調(diào)整鉆機(jī)立軸軸線傾角，使鉆機(jī)立軸軸線傾角與錨孔設(shè)計(jì)中心軸線傾角一致。調(diào)整鉆機(jī)至鉆機(jī)底座前止點(diǎn)時(shí)，使鉆機(jī)立軸軸線與錨孔軸線一致。測(cè)校開孔鉆具軸線，使其與錨孔中心軸線方向一致。(2)確保鉆機(jī)和管架平臺(tái)穩(wěn)固①鉆機(jī)安裝鉆機(jī)采用XY-2液壓回轉(zhuǎn)潛孔鉆機(jī)。用水平尺測(cè)校管架平臺(tái)水平度，并修整水平度誤差，確保平臺(tái)平整度，鉆機(jī)機(jī)臺(tái)木與施工平臺(tái)必須平面接觸。各支、頂受力桿件要與鉆機(jī)、架管接觸。用卡固扣件卡牢鉆機(jī)，使鉆機(jī)牢固固定在工作平臺(tái)上。鉆機(jī)立軸軸線方位角與錨孔軸線方位角一致，立軸軸線傾角與鉆孔傾角一致。鉆機(jī)基礎(chǔ)工作面應(yīng)牢實(shí)穩(wěn)固。高架平臺(tái)基礎(chǔ)面，應(yīng)加密鉆機(jī)平臺(tái)下部管架，保證平臺(tái)足夠剛度。②試運(yùn)轉(zhuǎn)鉆機(jī)，再次測(cè)校開孔鉆具軸線和傾角，使其與錨孔軸線和傾角一致，然后擰緊緊固螺桿。③以上各項(xiàng)工作準(zhǔn)備充分后，經(jīng)監(jiān)理工程師現(xiàn)場(chǎng)驗(yàn)收合格并指示開孔鉆進(jìn)后，方可開機(jī)鉆進(jìn)。④施工過程中，隨時(shí)檢查，確?？ü炭奂幱诰o固狀態(tài)，保證施鉆過程中鉆機(jī)的穩(wěn)固性。①孔徑：3000KN級(jí)錨索孔徑擬采用為Ф200mm。②傾角：均為下傾40度，如須調(diào)整，必須得到監(jiān)理工程師的批準(zhǔn)。③錨固段長(zhǎng)度：嚴(yán)格執(zhí)行設(shè)計(jì)要求，初擬為10～12m。④孔深：45m。預(yù)應(yīng)力錨索的錨固段應(yīng)位于滿足錨固設(shè)計(jì)要求的巖體中，若孔深已達(dá)到預(yù)定深度，而錨固段仍處于破碎帶或斷層等軟弱巖層時(shí)或經(jīng)過檢測(cè)后，其錨固段巖體滿足不了設(shè)計(jì)要求，按工程師指示延長(zhǎng)孔深，繼續(xù)鉆進(jìn)，直至監(jiān)理工程師認(rèn)可為止。⑤孔底偏差：設(shè)計(jì)要求不大于孔深的2%。①設(shè)備：XY-2液壓回轉(zhuǎn)潛孔鉆機(jī)。②沖擊器：采用CIR170配套Ф200mm釬頭。①鉆進(jìn)方法：風(fēng)動(dòng)潛孔錘沖擊鉆進(jìn)。②工藝參數(shù)鉆進(jìn)壓力：開孔時(shí)，使釬頭緊貼巖面低壓沖擊，平穩(wěn)緩緩?fù)七M(jìn)即可；正常鉆進(jìn)時(shí)Pf=1～3KN。轉(zhuǎn)速：開孔轉(zhuǎn)速n=0；正常鉆進(jìn)轉(zhuǎn)速n≯90r.p.m。風(fēng)量：Q風(fēng)=15～19m3/min。①開孔前，清除孔口附近松動(dòng)巖塊，巖石破碎帶的孔位可采用澆筑混凝土保護(hù)孔口的措施。②為有效控制孔斜，使鉆孔傾角在設(shè)計(jì)、規(guī)范允許誤差范圍內(nèi)，在沖擊器上加扶正器。③保證施鉆質(zhì)量，控制鉆速。每鉆進(jìn)1m，必須緩慢倒桿1m，往返不少于2次，直至孔口無巖粉返出，以利充分吹粉排渣，避免卡鉆及重④每鉆進(jìn)10延米，修正其不允許誤差。⑤隨時(shí)檢查并緊固鉆機(jī)周圍架管扣件，防止鉆機(jī)位移。(5)破碎地層段的鉆進(jìn)措施在鉆遇破碎地帶時(shí)，鉆具會(huì)發(fā)生跳動(dòng)，鉆進(jìn)負(fù)荷加大，甚至?xí)l(fā)生坍孔、卡鉆、埋鉆事故，給正常鉆進(jìn)帶來不利影響，為此，必須采取有效措施保證正常鉆進(jìn)施工，具體措施：①鉆進(jìn)一定深度遇破碎帶時(shí)，鉆機(jī)負(fù)荷稍有加大，應(yīng)立即倒桿，讓鉆具退出破碎段，進(jìn)行固結(jié)灌漿、待凝，以使孔壁穩(wěn)定。待凝期內(nèi)，該錨孔施工鉆機(jī)不得作任何位置變動(dòng)。但為保證施工進(jìn)度，采用一臺(tái)機(jī)組人員配兩套設(shè)備的方式進(jìn)行施工，停機(jī)不停人，保證施工進(jìn)度。②穿過破碎帶或軟弱層面時(shí)，可用CIR65沖擊器盡量超前鉆進(jìn)，進(jìn)行固結(jié)灌漿處理后再擴(kuò)孔鉆進(jìn)。③鉆遇滲水巖層，及時(shí)進(jìn)行固結(jié)灌漿處理。(6)鉆進(jìn)施工過程中必須對(duì)鉆進(jìn)速度、孔內(nèi)情況等進(jìn)行詳細(xì)記錄。要求記錄清晰、完整、準(zhǔn)確、及時(shí)、可靠。(7)聲波測(cè)試與錨固段巖體的判別①預(yù)應(yīng)力錨索的錨固段應(yīng)位于滿足錨固設(shè)計(jì)要求的巖體中。②錨固段設(shè)置位置根據(jù)物探聲波測(cè)試結(jié)果確定。③應(yīng)對(duì)10%的錨索孔進(jìn)行全孔聲波測(cè)試，其余錨索孔只對(duì)錨固段及其以外10m范圍內(nèi)進(jìn)行聲波測(cè)試，如錨固段有20%的長(zhǎng)度段聲波值小于3500m/s，則由監(jiān)理工程師確定是否調(diào)整錨固段位置，包括加深鉆孔。洗孔采用壓縮空氣沖洗，直至孔口返出之風(fēng)，手感無塵屑，延續(xù)5~①通過固結(jié)灌漿，使孔壁穩(wěn)定，確保錨索孔在破碎地層段能夠順利在錨索張拉時(shí)，可基本消除巖體壓縮變形，減少巖體蠕變對(duì)錨索應(yīng)力的影響，這對(duì)保證錨索永久賦存力具有十分重要作用。③通過固結(jié)灌漿，先行對(duì)巖體裂隙進(jìn)行封閉，使得錨固注漿時(shí)漿液滲漏最小，提高錨固段的灌漿效果，以獲得沿錨固段高質(zhì)量的粘結(jié)應(yīng)力，并提高錨索的防腐能力。①設(shè)備：ZJ-400高速攪拌機(jī)，100/3.5砂漿泵，3SNS100/10高壓灌漿泵。（3）材料①水泥：新鮮普通硅酸鹽水泥，強(qiáng)度等級(jí)不應(yīng)低于42.5。不得使用受潮結(jié)塊的水泥，出廠期超過三個(gè)月的水泥不應(yīng)使用。②水：符合拌制水工混凝土用水。③速凝劑：經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)，并報(bào)監(jiān)理工程師審批后，選用適合本工程需要的速凝劑。④砂：符合《水工建筑物水泥灌漿施工技術(shù)規(guī)范》SL62-94規(guī)定。是否摻入及摻入量根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際，并經(jīng)試驗(yàn)，報(bào)監(jiān)理工程師審批后執(zhí)行。（4）灌漿施工①灌漿方式：循環(huán)式。③灌漿壓力：按設(shè)計(jì)規(guī)定值。④漿液配制：a使用ZJ-400高速攪拌機(jī)攪拌漿液，攪拌時(shí)間t≮3min。漿液合理比級(jí)由現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際確定。施灌時(shí)，漿液應(yīng)由稀變稠，逐級(jí)改變。在灌漿過程中須結(jié)合被灌地質(zhì)體條件盡量使用濃漿灌注。⑤灌漿質(zhì)量控制a灌漿壓力：一般情況下，灌漿壓力應(yīng)盡快達(dá)到設(shè)計(jì)規(guī)定值。但對(duì)于包括裂隙發(fā)育、斷層破碎帶在內(nèi)的注入率大的地層應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況分bW/C變換：當(dāng)灌漿壓力保持不變，注入率持續(xù)減少時(shí)，或當(dāng)注入率不變而壓力持續(xù)升高時(shí)，不得改變水灰比；當(dāng)某一比級(jí)漿液的注入量改變不顯著時(shí)，應(yīng)變濃一級(jí)；當(dāng)注入率大于30L/min時(shí)，可根據(jù)情況越級(jí)變濃。c施灌過程中，灌漿壓力或注入率突然改變較大時(shí)，應(yīng)立即查明原因，采取相應(yīng)的處理措施。d施工過程中因設(shè)備等原因而停灌，必須及時(shí)恢復(fù)，并將恢復(fù)前后注入率作定量分析，如果注入率出現(xiàn)較大偏差，應(yīng)及時(shí)處理，以保證施工質(zhì)量。e施灌過程中發(fā)生的串漿、冒漿、吸漿量大等應(yīng)視具體情況采用符合現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際的方法進(jìn)行處理。f準(zhǔn)確及時(shí)記錄施工情況，并及時(shí)分析。發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)及時(shí)處理，并向監(jiān)理、設(shè)計(jì)報(bào)告；對(duì)非常規(guī)處理方案，應(yīng)報(bào)請(qǐng)監(jiān)理工程師審批后執(zhí)行。g隨時(shí)監(jiān)測(cè)進(jìn)漿及回漿比重和粘度，并抽取試樣。h灌漿結(jié)束標(biāo)準(zhǔn)：在設(shè)計(jì)規(guī)定的壓力下，當(dāng)注入率≯0.4L/min，繼續(xù)灌注60min，灌漿即可結(jié)束。固結(jié)灌漿結(jié)束后，使用壓縮空氣吹凈非灌段的漿液，掃孔使用同級(jí)釬頭掃孔。在錨固端灌漿前后均需做壓水試驗(yàn)。壓水試驗(yàn)表明巖石透水率>3lu時(shí)，則需灌漿或再灌漿，直至巖石透水率<3lu時(shí)為止。錨索孔鉆至規(guī)定的孔深后，報(bào)請(qǐng)監(jiān)理工程師進(jìn)行鉆孔檢測(cè)，檢測(cè)內(nèi)容包括錨孔方位角、傾角、孔深、孔徑、孔底沉渣等綜合指標(biāo)，滿足要求后進(jìn)行內(nèi)錨固段的壓水試驗(yàn)。根據(jù)設(shè)計(jì)要求對(duì)內(nèi)錨固段做壓水試驗(yàn)，以確定孔周圍巖石是否需要固結(jié)灌漿，封閉巖體裂隙，使錨索注漿時(shí)漿液滲漏最小，從而獲得沿內(nèi)錨固段高質(zhì)量粘結(jié)應(yīng)力，并提高錨索的防腐能力。采用單點(diǎn)法壓水①壓水試驗(yàn)壓力的選定（表13-5）灌漿壓力（MPa）單點(diǎn)法壓水試驗(yàn)壓力（mpa）1～31灌漿壓力的80%②壓入流量穩(wěn)定標(biāo)準(zhǔn)：在穩(wěn)定的壓力下，每3～5min測(cè)讀一次壓入流量，連續(xù)四次讀數(shù)中最大值與最小值之差小于最終值的10%，或最大值與最小值之差小于1L/min時(shí)，本段試驗(yàn)即可結(jié)束，取最終值作為計(jì)算③壓水試驗(yàn)成果以透水率q表示。其計(jì)算公式按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行。（4）若錨孔周圍巖石的透水率大于3Lu，對(duì)該孔分段灌漿，張拉段段長(zhǎng)不宜大于8m，灌漿壓力根據(jù)地質(zhì)條件報(bào)監(jiān)理工程師審批后執(zhí)行。灌漿后若被灌巖石仍未達(dá)到透水率小于3Lu要求，應(yīng)進(jìn)行掃孔復(fù)灌。終孔后，采用水和壓縮空氣沖凈孔內(nèi)巖粉、積水。（1）錨索結(jié)構(gòu)擬采用自由式拉壓分散型結(jié)構(gòu)：鋼絞線采用PE膠套包裹的無黏結(jié)高強(qiáng)低松弛預(yù)應(yīng)力鋼絞線（圖13-12索體由內(nèi)錨固段和自由段組成，索體由錨固段拉力分散型鋼絞線和壓力分散型鋼絞線混合編制而成。壓力型鋼絞線分組（一般4根為一組）后通過隔離架和承壓板連接，沿內(nèi)錨固段均勻分布。壓力型鋼絞線則要?jiǎng)內(nèi)E膠套并將鋼絞線用專用清洗劑清洗干凈后，通過隔離架固定，沿沿內(nèi)錨固段均勻分布，從而形成拉壓分散型索體結(jié)構(gòu)。錨索結(jié)構(gòu)示意見附圖（施-YXP/C3-13-06）。此類型錨索屬于單孔多錨頭錨索（圖13-13和通常的自由式壓力型或拉力型錨索相比，它克服了應(yīng)力集中、改善了錨固段的受力狀態(tài)，具有對(duì)地層錨固適應(yīng)性強(qiáng)及其良好的防腐效果（圖13-14增強(qiáng)了錨固效果，提高了錨固壽命，對(duì)工程的長(zhǎng)效錨固起到了重要作用。自由式拉壓分散型結(jié)構(gòu)是目前較為先進(jìn)的結(jié)構(gòu)，效果很好，特別是在巖體相對(duì)破碎的預(yù)應(yīng)力錨固工程，此類結(jié)構(gòu)更為合理。常用錨索的簡(jiǎn)單應(yīng)力分析如下：①拉、壓力型錨索應(yīng)力分析a拉力型預(yù)應(yīng)力錨索的錨固段前段為拉應(yīng)力集中區(qū)，并逐漸衰弱至后段，易產(chǎn)生剪切破壞。其應(yīng)力分布示意圖（圖13-15）。b壓力型預(yù)應(yīng)力錨索的錨固段底部為壓力集中區(qū)，易致錨固體壓裂二者對(duì)錨固段的不同破壞方式，均會(huì)不同程度影響預(yù)應(yīng)力錨固效果及壽命。②自由式拉壓復(fù)合型錨索應(yīng)力分析自由式拉壓復(fù)合型錨索擺脫了錨固應(yīng)力集中分布狀況，使錨固段應(yīng)力分布趨于均勻，因而錨固效果良好，增強(qiáng)了錨固壽命，具有對(duì)復(fù)雜及軟弱地層適應(yīng)性強(qiáng)的優(yōu)點(diǎn)，并同時(shí)具有單孔復(fù)合錨索的特點(diǎn)。其應(yīng)力分（2）錨具設(shè)計(jì)工作載荷（KN）鋼絞線數(shù)量（束）材料保證強(qiáng)度利用系數(shù)（%）30001960.7(4)鋼絞線：選用符合《預(yù)應(yīng)力混凝土用鋼絞線》GB/T5224-1995和強(qiáng)度級(jí)別MPa公稱直徑mm截面面積mm2彈性模量KN/mm2極限1%伸長(zhǎng)最小載荷KN延伸率%荷載KN強(qiáng)度MPa186015.24195±102661900234.6≮3.5①下料：使用砂輪切割機(jī)下料。下料長(zhǎng)度為：L=內(nèi)錨固段鋼膠線設(shè)計(jì)長(zhǎng)度L1+張拉段長(zhǎng)度LО+錨墩長(zhǎng)度L2+張L1—內(nèi)錨固段鋼膠線設(shè)計(jì)長(zhǎng)度，長(zhǎng)度不等qm—單根錨索的超張拉力D—鉆孔直徑C—膠結(jié)材與孔壁的粘結(jié)強(qiáng)度k—錨固長(zhǎng)度安全系數(shù)仰孔：k=2.0，俯孔：k=1.5②內(nèi)錨固段拉力鋼絞線清洗a剝離內(nèi)錨固段拉力型鋼絞線的聚乙烯塑料套。b剃除鋼絞線表層保護(hù)油脂。將鋼絞線清洗干凈，直至手感無油膩有澀感且表面烏黑發(fā)亮。a將鋼絞線順直排列在加工平臺(tái)上，保持長(zhǎng)度一致。b按照?qǐng)D紙裝配擠壓頭、錨板、托板進(jìn)行錨頭部分的制作。c順直兩根塑料管（注漿管或排氣管按1.2m的間距安置隔離架、對(duì)中架。自由段：在兩隔離架中間使用固定環(huán)約束。錨固段：在兩隔離架中間使用固定環(huán)和黑鐵絲將其捆扎成紡錘型，e錨固段頂部安裝導(dǎo)向帽。f對(duì)組裝好的錨索按照對(duì)應(yīng)的錨索孔進(jìn)行編號(hào)，并妥善放置備用，成型錨索圖片見圖13-19。①錨索體所用材料，均應(yīng)出示材質(zhì)證明書，報(bào)監(jiān)理工程師審批后，方可使用。每批材料到貨、報(bào)請(qǐng)工程師抽樣檢查。②錨索體的外觀檢查，其結(jié)構(gòu)尺寸和加工質(zhì)量必須經(jīng)監(jiān)理工程師驗(yàn)③每根錨索體按錨索孔號(hào)對(duì)應(yīng)掛牌。（1）下錨方式：人工下錨。（2）下錨時(shí)，操作人員要協(xié)調(diào)一致，用力均勻，只能往里推，不能往外拉，保證錨索體在孔內(nèi)順直不扭曲。（1）采用一次性注漿（2）制漿①設(shè)備：ZJ-400高速攪拌機(jī)，100/3.5砂漿泵。a水泥：新鮮普通硅酸鹽水泥。水泥強(qiáng)度等級(jí)不得低于42.5，并采用早強(qiáng)型水泥。b水：符合拌制水工混凝土用水。c砂：符合《水工建筑物水泥灌漿施工技術(shù)規(guī)范》（SL62-94）的規(guī)定。水泥砂漿應(yīng)通過1.25mm的篩子。d外加劑：符合《水工建筑物水泥灌漿施工技術(shù)規(guī)范》（SL62-94）的規(guī)定。是否摻入及摻入量根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際及施工要求，并經(jīng)試驗(yàn)，報(bào)監(jiān)理工程師審批后執(zhí)行。以使錨固段漿液結(jié)石強(qiáng)度指標(biāo)滿足：R7d≮35MPa，R28d≮50MPa。④攪拌時(shí)間：t≮3min。（3）灌注①一根錨索一套注漿系統(tǒng)，采用3SNS100/10高壓泵灌注。②灌注前先壓入壓縮空氣，檢查管道暢通情況。③灌注方法：進(jìn)出水口錨索均為下傾的錨索孔，漿液由下往上連續(xù)灌入。（4）注漿漿液取樣試驗(yàn)為給錨索張拉提供依據(jù)，注漿時(shí)對(duì)每一根預(yù)應(yīng)力錨索的灌漿漿液應(yīng)取樣3組，作R3、R7、R28抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)。13.6.3.13錨墩澆筑模板采用四片定型鋼模板現(xiàn)場(chǎng)支立，鋼模與巖石方向空隙用木模板現(xiàn)場(chǎng)制作安裝。上片模板預(yù)留觀察排氣孔口。安裝前，在孔位上下的基巖面上打兩排φ32插筋，孔深上排1.5m，下排0.5～1.0m，孔距排距1.5m，用L10型鋼將上下對(duì)應(yīng)的插筋焊接起來，在型鋼下端焊L7.5×7.5角鋼，鋼模板下沿支撐在角鋼上，并用螺栓栓牢，模板上端用拉筋拉在型鋼上端并焊牢。鋼筋網(wǎng)的架立筋焊在插筋上。錨墩澆筑示意見圖13-20。鋼墊板安裝：鋼墊板牢固焊接在型鋼支架上，其預(yù)留孔的中心位置置于錨孔軸線上，平面上與錨孔軸線正交，其誤差不得大于0.5°。13.6.3.14錨索張拉試驗(yàn)b熟悉并檢驗(yàn)工藝操作、錨索結(jié)構(gòu)、錨夾具材質(zhì)等。鋼模板鋼模板鋼墊板鋼墊板木模板C②預(yù)應(yīng)力錨固基本試驗(yàn)按照設(shè)計(jì)要求進(jìn)行，在預(yù)應(yīng)力錨索正式施工前完成，以正確指導(dǎo)正式施工。③基本試驗(yàn)在不同巖石類型的典型的坡面上進(jìn)行，試驗(yàn)數(shù)量不得?、芑驹囼?yàn)所用錨索結(jié)構(gòu)、錨夾具、張拉設(shè)備儀器及施工工藝，應(yīng)與工程實(shí)際采用的相同。⑤基本試驗(yàn)按分級(jí)加載進(jìn)行，分級(jí)記錄測(cè)試讀數(shù)及錨索伸長(zhǎng)值。測(cè)試應(yīng)以初始應(yīng)力為起點(diǎn)；初始應(yīng)力為設(shè)計(jì)應(yīng)力的0.2倍，分級(jí)張拉力分別為設(shè)計(jì)值的0.25、0.5、0.75、1.0、1.15倍；但最大張拉力不得超過預(yù)應(yīng)力鋼絞線強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的75%。⑥整理試驗(yàn)結(jié)果，繪制張拉應(yīng)力與伸長(zhǎng)值的關(guān)系曲線，判定錨索是否張拉合格。如果在最大載荷時(shí)，錨索的彈性變形在下述兩個(gè)限值之內(nèi)，則預(yù)應(yīng)力錨索是合格的。a預(yù)應(yīng)力錨索伸長(zhǎng)值的上限，等于錨索張拉段長(zhǎng)度加50%內(nèi)錨固段長(zhǎng)度的理論彈性伸長(zhǎng)值；b預(yù)應(yīng)力錨索伸長(zhǎng)值的下限，等于錨索80%張拉段長(zhǎng)度的理論彈性伸⑦提交基本試驗(yàn)結(jié)論。①在巖石開挖之前28天進(jìn)行巖錨的原型現(xiàn)場(chǎng)適應(yīng)性試驗(yàn)，以確認(rèn)在現(xiàn)場(chǎng)巖石條件下每一種類型的巖錨是否與規(guī)定要求相符合。每種類型的巖錨在監(jiān)理工程師選定的即將支護(hù)的不同巖石類型的典型的坡面上進(jìn)行試驗(yàn)。②提供所有現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)的設(shè)備，每一種安裝試驗(yàn)完成后7天內(nèi)，向監(jiān)理工程師提交現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)的結(jié)果及觀測(cè)記錄。③每次現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)開始前，至少提前24h通知監(jiān)理工程師，以便能到場(chǎng)檢查試驗(yàn)安裝情況。④在監(jiān)理工程師要求的位置，在每個(gè)部位至少安裝1根設(shè)計(jì)長(zhǎng)度的預(yù)應(yīng)力錨索進(jìn)行加載試驗(yàn)。⑤參考銷釘應(yīng)安裝在托板上，在預(yù)應(yīng)力錨索施加定位荷載前、后以及在每級(jí)荷載施加的開始和終止時(shí)，都應(yīng)觀測(cè)銷釘?shù)奈灰?。⑥?duì)托板要進(jìn)行精確的控制觀測(cè)，以確定由于施加載荷和地面沉降引起的托板位移，同時(shí)分別確定鋼絞線拉伸應(yīng)變，以及與錨索張拉有關(guān)的粘結(jié)部分的可能徐變。應(yīng)在遠(yuǎn)離試驗(yàn)區(qū)至少50m處設(shè)立兩個(gè)控制水準(zhǔn)點(diǎn)，避免錨索張拉時(shí)對(duì)水準(zhǔn)點(diǎn)位移的影響。⑦做荷載試驗(yàn)時(shí)，預(yù)應(yīng)力錨索按按下列程序張拉：最小觀察時(shí)間荷載（工作載荷的百分?jǐn)?shù)%）30min60min603h3h3hb階段B百分表指針調(diào)零，記錄參考點(diǎn)高程的讀數(shù)。d階段D施加荷載到要求的量值后，對(duì)表13-8列出的這個(gè)荷載等級(jí)，記錄最小觀測(cè)時(shí)間范圍內(nèi)的百分表讀數(shù)。從施加荷載到要求量值后，每隔1、3、5、10、15、30min，1、2、3h，直到規(guī)定時(shí)間結(jié)束，應(yīng)記錄讀數(shù)，以繪出時(shí)間與徐變位移曲線。每一級(jí)加載開始及結(jié)束應(yīng)記錄參考點(diǎn)的高程。e階段E將荷載降到定位荷載30KN，確定錨索永久變形表的讀數(shù)和參考點(diǎn)的高程。f階段F將荷載增加到先前達(dá)到的荷載值，記錄百分表讀數(shù)和參考點(diǎn)的高程，然后將荷載逐漸增加到表13-8中的下一級(jí)荷載。g階段G重復(fù)階段D、E、F直到荷載加到設(shè)計(jì)工作荷載的100%，每一次加卸荷循環(huán)后，記錄百分表讀數(shù)以及最大最小荷載，在每次卸荷和重新加載循環(huán)之間不應(yīng)中斷。隨后，將荷載降到定位荷載30KN，然后施加100%的工作荷載，至少進(jìn)行表13-8中的最短時(shí)間觀察。h階段H在執(zhí)行完階段D、E、F規(guī)定的工序后，荷載按表13-8所列增值繼續(xù)施加，在每級(jí)施加荷載增量之間，至少應(yīng)觀察3h，如有明顯的徐變發(fā)生，可以增加觀察時(shí)間。i循環(huán)加載后，試驗(yàn)巖錨應(yīng)重新加載到110%的工作荷載鎖定。當(dāng)荷載從千斤頂加到荷載分布板上時(shí)，應(yīng)考慮預(yù)應(yīng)力錨索有張拉應(yīng)力損失。錨索張拉應(yīng)在錨固灌漿抗壓強(qiáng)度達(dá)到30MPa后進(jìn)行。張拉方式采用穿錨→初始循環(huán)張拉→第一循環(huán)張拉→第二循環(huán)張拉→第三循環(huán)張拉→第四循環(huán)張拉。①清理錨具、工作夾片及鋼絞線表面，夾片及錨具錐孔無泥砂等雜②將鋼絞線按周邊序和中心序順序理出，穿入錨具，套上夾片。③推錨具與鋼墊板平面接觸。a）張拉前的準(zhǔn)備b）安裝張拉設(shè)備⑴清理鋼墊板鋼絞線表面(1)千斤頂安裝就位⑵安裝錨具、夾片、安裝限位(2)用擋板推緊工具錨夾c）張拉(1)向千斤頂張拉d）鎖定(1)打開截止閥，伸長(zhǎng)值頂回油缸供油，活塞回程④用尖嘴鉗、改刀及榔頭調(diào)整夾片間隙，使其對(duì)稱。每一循環(huán)張拉操作示意圖13-22。bacc②YDC240Q單根張拉千斤頂。③YCW400A整體張拉千斤頂。④壓力計(jì)或荷載儀。⑥張拉設(shè)備技術(shù)指標(biāo)（表13-8，13-9，13-10）質(zhì)量ZB4-500S型號(hào)額定壓力公稱張拉力質(zhì)量穿心孔徑(mm)外形尺寸YDC240Q5024020018.2(MPa)(KN)(mm)質(zhì)量(mm)外(mm)YCW400A①加載速率：保持在40KN/min左右。②卸荷速率：每分鐘不宜超過設(shè)計(jì)應(yīng)力的20%。③張拉順序：先單根張拉，再整體張拉。在采用單根張拉時(shí)，千斤頂間隔對(duì)稱分序張拉，確保各根鋼絞線平均受載。a先張拉錨具中心部位鋼絞線；b然后張拉錨具周邊部位鋼絞線，張拉時(shí)按照間隔對(duì)稱分序進(jìn)行。④預(yù)應(yīng)力的施加：向張拉油缸加油使油表指針讀數(shù)升至張拉系統(tǒng)標(biāo)定曲線上預(yù)應(yīng)力指示的相應(yīng)油表壓力值。⑤在每一張拉過程結(jié)束后應(yīng)測(cè)量鋼絞線伸長(zhǎng)值并按要求的工程表格做好記錄。①底盤荷載：對(duì)錨索施加30KN的整體荷載，將鋼絞線逐根拉直預(yù)②將鋼絞線逐根按設(shè)計(jì)應(yīng)力的10%鎖定，再逐根分序張拉至設(shè)計(jì)應(yīng)載至σ/2荷載鎖定。（穩(wěn)定后鎖定）續(xù)加載至σ鎖定。①以壓力計(jì)或荷載儀控制，均勻加載至設(shè)計(jì)工作載荷的125%，加載速率保持在40KN/min左右。②保持荷載20min，并測(cè)量20min內(nèi)錨索的徐變位移量。如果在20min時(shí)間內(nèi)徐變值小于2mm，則該預(yù)應(yīng)力錨索是合格的，即進(jìn)行第④步工作，否則，進(jìn)行第③步工作。③如果在20min內(nèi)徐變值大于2mm，應(yīng)再保持荷載45min，并測(cè)量錨索的徐變位移量。監(jiān)理工程師檢查荷載與位移以及位移與時(shí)間的關(guān)系。如果在最大載荷時(shí)，錨索的彈性變形在下述兩個(gè)限值之內(nèi)，則預(yù)應(yīng)力錨索是合格的。否則，為不合格，應(yīng)另外補(bǔ)拉。a預(yù)應(yīng)力錨索伸長(zhǎng)值的上限，等于錨索張拉段長(zhǎng)度加50%內(nèi)錨固段長(zhǎng)b預(yù)應(yīng)力錨索伸長(zhǎng)值的下限，等于錨索80%張拉段長(zhǎng)度的理論彈性伸④載荷降到設(shè)計(jì)的鎖定載荷后，隨即鎖定錨索應(yīng)力損失基本穩(wěn)定后，應(yīng)對(duì)錨索進(jìn)行補(bǔ)償張拉，以滿足設(shè)計(jì)永久賦存力的要求。補(bǔ)償張拉程序同張拉程序第四循環(huán)張拉。13.6.3.17封錨——外錨頭保護(hù)(2)建議采用鋼罩內(nèi)充填防腐油保護(hù)方式。(1)已使用的預(yù)應(yīng)力錨固文件包括：生產(chǎn)廠商提供的試驗(yàn)數(shù)據(jù)和證據(jù)，證明擬采用的巖錨類型已在現(xiàn)場(chǎng)類似巖石條件的開挖邊坡上使用至少5年。(2)其它應(yīng)提交文件資料①各種巖石類型下錨索設(shè)計(jì)荷載；②預(yù)應(yīng)力錨索鋼絞線材料的等級(jí)和性能；③防腐蝕的方法和細(xì)節(jié)；④灌漿的拌和料、強(qiáng)度、外加劑等實(shí)驗(yàn)報(bào)告；⑤鉆孔方法、設(shè)備；⑦灌漿細(xì)節(jié)和灌漿壓力；⑧預(yù)應(yīng)力鋼絞線的張拉段防粘結(jié)方法；⑨驗(yàn)收試驗(yàn)、步驟和監(jiān)測(cè)設(shè)備荷載儀、壓力計(jì)的詳細(xì)資料和精度；⑩卸荷和再加荷的規(guī)定和細(xì)節(jié)。按照合同進(jìn)度計(jì)劃和要求制訂材料采購(gòu)計(jì)劃報(bào)送監(jiān)理工程師。查驗(yàn)每批材料的材質(zhì)證明、材料合格證書、貨驗(yàn)單等有關(guān)證件，并將這些證件的復(fù)印件提交監(jiān)理工程師。②抽樣檢驗(yàn)對(duì)材料按有關(guān)規(guī)定進(jìn)行抽樣試驗(yàn)，并將試驗(yàn)結(jié)果報(bào)送監(jiān)理工程師。③驗(yàn)收入庫(kù)鑒定合格的材料方能入庫(kù)。組裝