服裝生產基本操作流程

PAGE4南京蘇美達創(chuàng)元制衣有限公司服裝生產基本流程二〇一三年九月僅供交流參考目錄TOC\o"1-1"\u技術部基本操作流程 3物資供應部基本操作流程 6生產部基本操作流程 8創(chuàng)元裁剪基本操作流程 11機縫車間生產環(huán)節(jié)基本流程 13車縫工藝品質要求基本流程 15后道整理出運環(huán)節(jié)基本流程 17樣衣核料師根據制版師提供的樣板準確及時的完成樣衣裁剪，裁剪過程中嚴格按照樣板的標注、大小裁剪，做到不多裁，不少裁，裁片的大小、用料準確，同時提供所裁樣衣的基本單耗，供公司的報價、訂料作合理的參考。版型確認，面里料進倉，要第一時間去量實際門幅，并按配比核料，核好的具體單耗交由工藝員發(fā)給業(yè)務員簽字確認，如有疑問，業(yè)務員要委派公司QC來工廠核對，核對確認后，工藝員抄送下發(fā)給物資部和裁剪房。打樣工從制版師處領取凈樣板和資料卡，同時要從裁剪師處領取裁剪板，以方便縫制過程中出現裁片標注不明、缺少等問題?？p制過程中嚴格按樣板縫制，不可私加裁片，私自改動制版師原做法，發(fā)現樣板不合理、工藝不好處理時要及時與制版師溝通，協調解決問題。對制作過程中出現的各種大小問題，半成品需要的繩子、橡筋繩等物料的尺寸要在資料卡上留有記錄，半成品必須量大部位的尺寸，發(fā)現問題及時解決。樣衣完成后連同樣板、資料卡一同歸還制版師處，對資料卡上記錄的問題要與制版師溝通，幫助制版師理解，在發(fā)現工藝不方便大貨流水后，要及時提出，并立即和業(yè)務員溝通商量解決，樣衣完成后，工藝員要按照資料檢驗做工和尺寸合格方可寄給業(yè)務員。以上是技術部各個小機構每款的基本流程，熟悉了流程，也就基本了解了訂單如何生產流程。物資供應部基本操作流程執(zhí)筆：仇遠會無論將來你在公司業(yè)務上何種崗位，你或多或少將會與我們打交道，因為我們部門負責原輔料進出庫（涉及業(yè)務員及業(yè)務助理），以及大貨成品的出運（涉及單證員）。總的來說我們部門工作是比較繁瑣的，幾乎整天與數字打交道，如果將來你成為一名業(yè)務員（業(yè)務助理）一定也要有數字概念。現在談談我們部門與與公司業(yè)務員之間的銜接與溝通：首先，一張訂單確定是由我公司操作后，業(yè)務員將會把已定物料發(fā)往我公司，我們部門將會根據訂單物料明細進行鑒收。同時做好查驗工作，發(fā)現有疑問的物料，將會及時與業(yè)務員或供應商聯系，并協助解決.這里我要詳細講一講我們部門各個崗位如何收貨及查驗的，以便以后你們與我們更好的溝通。面料方面，入庫以后根據來料清單進行核對（核對數量以），如沒有碼單先抄錄，再跟業(yè)務員或供應商要，接著要通知工藝員來采樣（包括拆縮率），工藝員會根據原樣確認是那個業(yè)務員的以及是什么款號，然后我們就通知檢驗員進行檢驗。輔料方面比較繁瑣，有的業(yè)務員操作的訂單有幾十種輔料，數量有時還很大，輔料入庫以后也是先通知工藝員，確認款號及那位業(yè)務員的訂單，同時我們會抽檢到貨數量（這里說明一下，所有大貨輔料到庫我們先點大數，后抽檢每袋/每盤是否短少/短碼）。接著，我們的統(tǒng)計員將會根據技術部提供的技術聯系單（上面有訂單數量、物料單耗）進行綜合平衡，并會在第一時間把平衡表反饋給業(yè)務員（業(yè)務助理），以便我們雙方能及時把未到或到未齊的物料催要到位；這里我要談一點時間概念,現在有些業(yè)務員跟工廠談好大貨生產上手時間,工廠也做好了準備(生產線),可是時間到了,面料到了(或是到了部分,上手幾天又要等),輔料沒到,做不起來;或是面輔材料斷斷續(xù)續(xù)來,讓你做做停停,答應面輔料今天到,實際兩三天后才到,嚴重影響車間生產,以后你們做業(yè)務時,一定要有詳細計劃,答應的事一定要辦到,要有強烈的時間觀念,工廠生產線幾十人(有時一百多人)她們等不起啊,她們更是傷不起(因為她們是計件工資).另外，我想與你們交流一下以后工作中的一些小細節(jié)問題。就是你們在采購原輔料過程加放損耗問題，這個問題一直困擾業(yè)務員與工廠，舉個例子：某個業(yè)務員在一個訂單100件制作過程中加放2件，那么，他訂購原料至少要104件，因為加放工件也要原輔材料，如果只定102件，那么就沒有損耗了；其實，在實際生產過程中不確定因素太多了，這就要求我們(包括QC)能與一線工人保持聯系，及時發(fā)現、反饋實際操作中發(fā)生的問題。譬如，打氣眼這道工序，不同批次的氣眼，模具是否適合，長時間打，模具是否會變形。那么按常規(guī)損耗2%，可能就不夠用；另外，作為一個合格的業(yè)務員/業(yè)務助理要具備一定心里承受能力，因為在生產制作過程中什么意想不到的事都有可能發(fā)生：面料裁錯了，標遺失了，整袋拉鏈里面尺寸不一，吊牌/貼紙錯了等等。遇到這些情況我們雙方不能抱怨或等待，要在第一時間趕快解決，否則可能會影響生產，更可能會影響交期。最后，希望大家在今后的工作過程中，要有耐心、細心，要勤問、勤學，要能夠勤跑工廠。總之，只要能堅持，你肯定會成功。生產部基本操作流程執(zhí)筆：戴明發(fā)各位輕紡大學生們你們好，首先自我介紹一下，我叫戴明發(fā)，目前在蘇美達創(chuàng)元制衣負責生產，很榮幸能與你們共同探討生產準備環(huán)節(jié)。生產部組織結構共分為以下幾個版塊㈠生產設備部㈡裁剪車間㈢機縫生產車間㈣后道整理車間一、生產設備部：是負責新產品上手、機器調試、小型工具研發(fā)，生產過程中機器有問題第一時間及時維修，包括員工斷針及時給予更換的配套服務部門。二、裁剪車間：是負責本廠十幾條流水線正常生產提供裁片的車間，裁剪車間的具體流程如下：1.根據生產部生產計劃通知單，第一時間與本廠技術部門負責此款的工藝員拿正確的工藝資料、樣衣、紙板，進行排版。2.裁剪車間拿正確資料到本廠物資部領取該款的正確面里料，一切按客人的要求進行松布、拉布。3.裁剪拉布工人拉好布后，鋪上正確的排版圖，由裁剪車間開刀員工進行裁剪，裁好的裁片由專人負責分包，為了避免成衣有色差，設專人號字。三、機縫車間：根據生產部安排生產的款，到生產部開生產領貨單，領貨單共有四聯，第一聯給裁剪車間按單發(fā)貨；第二聯給物資部發(fā)放正確面輔料；第三聯機縫班組自留為存根，月底作為計算工資憑證；第四聯留生產部存檔。貨領好后，到技術部找工藝員拿正確資料、生產工藝單、樣衣、凈板，班組長進行首件封樣，最后結合組里員工技能編排生產流程。四、后道車間分為4個版塊：①鎖釘組：鎖釘組主要是把機縫交下去的半成品衣服上面完成機縫沒有完成的工序，如：機縫車間打了面扣、底扣，當時不好打，最后由后道鎖釘組完成。②檢驗組：檢驗組按照客人的正確樣衣，進行成品檢驗，發(fā)現某道工序不合格的貼好標簽，送給機縫班組員工回修，確保查后的衣服為合格產品。③整燙組：整燙組按照客人的要求對檢驗好的成品進行整燙，確保燙過的成品平整。④包裝組：包裝組根據客人的要求對照技術部的資料進行包裝，最終出運。大學生在創(chuàng)元制衣生產部具體實習時間安排如下：日期實習部門負責培訓導師10月15日裁剪車間裁剪主任：張俊10月16日生產設備部設備負責人：林本銀10月17日生產部生產部長：戴明發(fā)10月18日生產部生產部長：戴明發(fā)10月19日上午生產部生產部長：戴明發(fā)注：10月19日下午由生產部部長開各車間負責導師一周與大學生實習心得總結會，共同探討、共同創(chuàng)新還有哪些方面不足，需要改進的地方，為明天能夠提高生產率獻計獻策。以上所述是本人平時工作程序，如有不足之處，還望各位領導給予指正。創(chuàng)元裁剪基本操作流程執(zhí)筆：張俊一：程序①到生產部領開裁生產通知單②到技術部工藝員處領取樣衣、色卡及技術聯系單③安排排版人員到制版組按樣衣與資料調出樣板排版④拖布人員拿著色卡、技術聯系單到物資部領取此款所需面輔料⑤拖布人員按照排版圖以及技術聯系單上的數字進行拖布⑥布拖好以后，推刀工根據排版圖進行開刀裁剪⑦裁完以后，號碼工開始號字，好了以后進行分包、分號、分碼、分色上架⑧發(fā)貨人員和領貨人員根據生產部開出生產通知單，按單發(fā)貨二：注意事項和重點①到技術部領取正確的樣衣資料、色卡，如有改動之處一定要標出來②到物資部領取面輔料必須有面輔料檢驗報告，合格之后方可開裁③排版人員做到面輔料利用率最大化，且在單耗控制范圍之內，如有超出嚴禁開裁，立即通知工藝員、業(yè)務員解決，更不可以漏排、多排、絲絡不正，防止邊中差等④拖布人員在拖布同時，必須時刻注意面輔料的品質，比如色差、污點、斷差、疵布、結頭、短碼等問題，發(fā)現問題通知品質部門來解決。另需要放縮的面料必須提前放縮12小時，并且詳細做好拖布記錄，零料做好記號，便于換片⑤裁剪推刀工是裁剪車間比較重要工種，首先要注意安全，操作時一定要自己帶鋼絲手套，否則就可能造成電剪切割傷，其次在裁剪過程中一定要仔細，不能偏刀、走刀、漏打刀眼，裁剪要圓順⑥號字根據產品款式、顏色、大小測定所需號字機油的顏色。號字的方位必須在隱蔽處，成衣不可看見，號字的層數必須與拖布層數一致⑦分包是裁剪車間最后一道工序，分包者根據正確的樣衣把裁片進行分包、分色、分碼、打包上架。需要繡花、印花、無縫壓膠的產品則單獨分包、編號、碼放，并且通知供應商安排生產⑧如有對條、對格的產品，排版時一定要注意千萬不可錯條錯格三：靈活運用和持續(xù)創(chuàng)新①裁剪過程中很多產品需要靈活運用，不可能死搬硬套，在實際操作中，裁剪環(huán)節(jié)單耗不超前提下，可以為機縫車間提供很多便攜之處，比如：某款產品上面有3cm*7cm拉袢8根，實際操作中，裁剪時做一根56cm或做二根28cm的便于自己操作，也便于下道工序操作②只有持續(xù)的創(chuàng)新才能提高工作效率，記得以前裁剪車間有員工19人，現在有員工15人，我們通過創(chuàng)新，精減人員，走精兵強將路線，購買拖布機，提高工作效率，減工人拖布；培訓排版人員、CAD排版、打印，減少工人排版，只有持續(xù)創(chuàng)新才能提高工作效率機縫車間生產環(huán)節(jié)基本流程執(zhí)筆：童玉香機縫車間各班組據生產部安排生產的訂單操作環(huán)節(jié)如下：一：各班組生產的款由生產部統(tǒng)一安排，班組生產大貨前到生產部開生產領貨單，由專人到裁剪車間領裁片、物資部領該款的輔料，付工先按要求進行畫版。二：面輔料領的同時，到技術部找該款的工藝員，拿正確的生產工藝制造單、樣衣、凈板，問清此款客人有什么特殊要求、樣衣是否有哪個部位要改動。三：每款大貨生產前，各班組組長必須按照工藝要求、樣衣標準，生產一件大貨首件樣，到技術部首件封樣，最終結合封樣意見合理編排班組人員流水工序，實施每款掛樣生產，同時組織班組員工由技術部、品質部開產前分析會，提前防止生產過程中不該發(fā)生的問題發(fā)生。四：新款上手，機縫車間主任、組長配合品質部巡檢對每道工序進行輔導、跟蹤，發(fā)現有問題的工序，第一時間跟員工講清楚，給予及時糾正，直到大貨流水暢通、出成品為止。五：機縫班組每天上午8點之前到生產部制定合理的當天生產任務，中途不定時抽查生產出來的成品質量有沒有什么問題發(fā)生，發(fā)現問題后及時找員工改正，確保生產出的成品沒有問題，堅決不移的按公司要求，產品轉型，升級提擋路線。六：機縫車間在生產的同時，要求每位員工注意安全，務必做到安全生產。創(chuàng)元制衣是蘇美達輕紡公司自己的實業(yè)工廠，時刻擔任著輕紡事業(yè)部客人驗廠的工作，務必每天把現場工作做好，力爭讓每位客人驗廠順利，最終讓業(yè)務部多接品牌訂單，提高員工收入，做實事。車縫工藝品質要求基本流程執(zhí)筆：陳紅關于車縫工藝環(huán)節(jié)及品質要求，我認為要做好以下幾方面：1.機縫車間在生產前應向技術部門領取正確的樣衣、工藝說明書及色卡，由組長結合工人素質、產品結構的技術要求，分配安排工序。在上手前由巡檢協助組長做好小組首件樣，經技術部封樣合格后，由技術部、生產部、品質部配合車間小組分析產品的難點和要點，認真貫徹產品的工藝要求和標準，使工人明確后才能生產大貨，避免問題的發(fā)生。2.首包檢驗，在小組生產每個產品時，應先流5-10件產品，由檢驗員根據檢驗規(guī)則，認真進行檢驗，填寫好組檢報告，再由巡檢對其進行抽檢，認真核對色卡和工藝，如有不符合要求的，要返工回修并立即通知組長及工人，直到檢驗合格，杜絕一切原則性問題的發(fā)生。經組長簽字確認后才能批量生產。3.過程檢驗，所有的生產產品應有檢驗員進行全數檢驗，認真做好檢驗記錄。在檢驗的同時，做到待檢品、合格品和回修品的合理區(qū)分，在生產過程中，要求下道工序對上道工序把關，對生產后的產品應放在待檢區(qū)；所查的產品，如合格后應流入下一道工序，放入合格品區(qū)；而對回修品應對其進行區(qū)分，必須回修重檢，并做好相關的記錄；對不合格品應有品質部門進行評定，對生產過的不合格品應執(zhí)行不合格品程序，通過加放和短裝，并做好相關記錄、合理的分析原因及預防措施。4.巡回監(jiān)控，在生產過程中每個車間有專職巡檢對所有的產品做好度尺報告，對組檢和操作工人進行監(jiān)督，認真檢查工人的手法、使用的設備、輔助工具等是否正確，根據需要，對每一道工序進行抽檢，并對抽檢的結果反饋給工人。在期間發(fā)現問題在接受范圍以外時，應責令改正或者返工回修，并做好記錄。5.在生產過程中要做好四不政策①不收不良品，就是指加強原面輔料的檢驗②不做不良品，就是要求在生產中要做合格品③不流不良品，就是在生產中，如有不良品要及時檢驗，有問題的堅決不流入下個環(huán)節(jié)④不出不良品，就是在后整中，嚴格執(zhí)行AQC2.5標準，堅持不合格品不出貨的原則如有不足之處還請各位領導批評指正后道整理出運環(huán)節(jié)基本流程執(zhí)筆：唐順飛后道工作主要包括收貨，鎖釘，檢驗，整燙，包裝，出運六個環(huán)節(jié)組成一、收貨收貨由專人在各班組進行收貨，要對各機縫班組所縫制的成品分款號，尺碼，顏色進行詳細記載。所收的成品要分款擺放不能混淆，對特殊訂單要另放，并做好標識。各班組所有成品要有組號便于收貨人員分理。二、鎖釘鎖釘是后道對下線的成品衣服整理的首要環(huán)節(jié)。成品收到后道后由鎖釘組根據不同的服裝要求進行鎖眼釘扣。無論鎖眼釘扣都要先行點眼以確定其準確位置，點眼不能有偏差。鎖眼要按尺